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GB50496-2009 大体积混凝土施工规范1 总则1.0.1为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本规范。
1.0.2本规范适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程施工，不适用于碾压混凝土和水工大体积混土工程施工。
1.0.3大体积混凝土施工除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语符号2.1 术语2.1术语2.1.1大体积混凝土mass concrete混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
2.1.2胶凝材料cementing material用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。
2.1.3跳仓施工法alternative bay construction method在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
2.1.4永久变形缝deformation seam将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。
2.1.5竖向施工缝vertical construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。
2.1.6水平施工缝horizontal construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。
2.1.7温度应力thermal stress混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.1.8收缩应力shrinkage stress混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。
2.1.9温升峰值the peak value of rising temperature混凝土浇筑体内部的最高温升值。
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土施工标准目录1大体积混凝土定义2大体积混凝土裂缝产生的原因、种类及措施2.1裂缝产生原因2.2裂缝种类2.3防止裂缝措施2.3.1控制混凝土浇捣温度的措施2.3.1.1大体积混凝土内部温度的计算方法2.3.1.2改善混凝土配比2.3.1.3混凝土外加剂的使用2.3.1.4利用混凝土的后期强度2.3.1.5控制混凝土出机温度和浇筑温度2.3.2延缓混凝土降温速率2.3.3改善边界约束和构造设计3大体积混凝土浇捣3.1确定混凝土浇筑流程原则3.2混凝土浇筑前的施工准备3.3混凝土输送及泵送要求3.4混凝土的浇捣要求3.5混凝土二次振捣要求3.6混凝土表面收头要求3.7大体积混凝土的养护3.8混凝土试块制作要求4混凝土测温点的布置5参考文献1.大体积混凝土定义所谓大体积混凝土，我国尚无严格规定，一般值的是工业与民用建筑中，最小边尺寸在1米以上的结构。
美国混凝土学会（ACI）有过规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
因为结构平面尺寸过大，基础约束强，基础的温度应力愈大，易产生裂缝。
我国的混凝土设计规范中规定了允许设置伸缩缝的最大间距。
对于大体积混凝土，必须采取技术措施妥善处理温度差值、合理解决温度应力并控制裂缝开展。
2.大体积混凝土裂缝产生的原因、种类及措施2.1裂缝产生原因对于大体积混凝土，从施工角度主要是防止产生温度裂缝。
大体积混凝土施工阶段产生温度裂缝，是其内部矛盾发展的结果。
一方面是混凝土由于存在内外温差而产生的应力和应变，另一方面是结构物的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止这种应变，使其不能自由变形，而产生温度应力。
一旦混凝土温度应力超过混凝土的抗拉强度，即出现裂缝。
产生温度裂缝的原因如下：水泥在水化过程中产生的水化热。
混凝土外界气温变化的影响。
当混凝土的内外温差越大，对防止大体积混凝土产生裂缝越不利。
（一）工程概况：连铸主厂房基础、连铸机等为大块式混凝土基础，一次浇筑混凝土量大，其中连铸主厂房基础强度等级为C40，底板砼厚度为1800mm，属大体积混凝土施工，这种大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
（二）施工准备：2．1人员准备：1、具有操作证的混凝土搅拌机操作人员；2、设臵足够的混凝土浇筑人员；3、设臵合格的混凝土振捣人员；4、混凝土养护人员和测温人员。
2．2机具的准备：1、搅拌机和配料秤；2、汽车泵3、混凝土罐车；4、振动棒和马达。
2.3材料的准备：1、采用施尔得P.O42.5水泥。
2、砂子：选用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
3、石子：混凝土选用碎石粒径5-31.5mm 连续级配、颜色均匀。
4、水：采用饮用水。
（三）主要施工方法及技术质量保证措施：3．1 混凝土配合比：考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在砼级配及施工过程中要注意如下问题：施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比.提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好,控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其它杂质。
3．2 温度控制：为控制好砼内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：1、控制混凝土的出机温度,尽量降低砼入模浇筑温度。
2、混凝土内掺加缓凝减水剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
3、为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼浇筑完初凝后，立即进行覆盖，具体做法为：一层塑料薄膜，两层草帘，一层彩条布。
塑料薄膜接缝处必须用交代粘贴严密。
养护时间不得少于14d；养护中示情况进行浇水湿润养护。
4、混凝土质量控制及检查施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他国家标准的要求外，还应符合下列要求：1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。
大体积混凝土施工方案(全)1. 引言大体积混凝土在工程中扮演着重要的角色，其施工过程需谨慎考虑，以确保工程质量和安全。
本文将就大体积混凝土的施工方案进行全面阐述。
2. 施工前准备在进行大体积混凝土施工前，需做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行全面勘察，了解地基土质、周边环境等情况，制定详细的施工方案。
其次，要组织好施工人员及设备，确保施工计划的顺利实施。
3. 混凝土配合比设计大体积混凝土的配合比设计至关重要，应根据工程要求和混凝土性能要求进行综合考虑。
要选择合适的水灰比、掺合料等材料，确保混凝土的性能达标，同时保证施工的可行性。
4. 施工工艺流程4.1 混凝土搅拌在混凝土搅拌过程中，应注意保持搅拌机的正常运转，确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间和速度要根据混凝土的配合比和要求进行调整，以保证混凝土的质量。
4.2 浇筑在进行混凝土浇筑时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现浇注不均匀或出现裂缝的情况。
同时要做好混凝土的坍落度和均匀性检测，确保浇筑质量符合要求。
4.3 养护混凝土浇筑后要做好养护工作，保持混凝土适当的湿润度，避免混凝土早期龟裂。
养护时间和方式应根据混凝土强度等要求进行设置，确保混凝土充分硬化和强度发展。
5. 施工质量控制在大体积混凝土施工过程中，要加强质量控制，确保混凝土的强度、坍落度等指标符合设计要求。
定期进行抽检和检测，及时发现和处理问题，提升施工质量。
6. 安全防护施工过程中要加强安全防护工作，保证施工人员和设备的安全。
要建立严格的安全管理制度，加强安全培训和监督，做好现场安全检查和控制，确保施工安全稳定。
7. 结语大体积混凝土施工是工程建设中不可或缺的环节，其施工质量关乎工程的安全和可靠性。
只有通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证混凝土工程的顺利进行和成功完工。
愿本文对大体积混凝土施工有所启发与帮助。
大体积混凝土施工方案-(计算过程详细)
背景介绍
在现代建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个复杂而重要的工序。
本文将详
细介绍大体积混凝土施工的方案及计算过程，以确保施工过程中的质量和安全。
方案设计
原材料准备
在进行大体积混凝土施工前，首先需要准备好适量的水泥、砂、石子等原材料。
根据工程设计要求和施工条件，确定每种原材料的配比。
设备准备
为了保证施工效率和质量，需要准备好搅拌机、输送设备、模具等施工及浇筑
所需的设备和工具。
浇筑工艺
浇筑顺序
根据设计要求，确定混凝土的浇筑顺序和分段浇筑的具体方案，以确保每一部
分混凝土浇筑均匀、稳固。
浇筑方法
采用逐层浇筑的方式，先从底层开始逐渐往上浇筑，确保每一层混凝土的质量，并及时震实。
施工安全
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员及周围环境的安全。
计算过程
混凝土配比计算
根据设计要求和原材料性能，计算出每种原材料的配比，并进行试验确保配比
的合适性。
混凝土用量计算
根据工程设计要求和实际施工情况，计算出需要使用的混凝土总量，并结合浇
筑方式确定每次浇筑的混凝土用量。
浇筑时间计算
根据混凝土的凝固时间和施工的工艺要求，计算出每一部分混凝土的浇筑时间，确保混凝土的质量和稳定性。
总结
通过本文的介绍，可以看出大体积混凝土施工是一个繁琐而重要的工序，需要
严格按照设计要求和施工流程进行操作，以确保施工质量和安全。
同时，详细的计算过程也为施工提供了科学依据，为工程的顺利进行提供了保障。
市政路桥工程大体积混凝土施工技术浅析发布时间：2022-04-15T09:36:13.093Z 来源：《新型城镇化》2022年7期作者：刘海明[导读] 对市政路桥工程大体积混凝土施工技术进行分析，需要基于以往实践经验与现场情况分析施工过程中可能会出现的问题，然后从专业角度出发，积极采取技术手段提前做好预防，确保每道工序的落实均符合相关规范，争取从根源上来消除隐患。
本文对市政路桥工程大体积混凝土施工常见问题以及技术要点进行了简单分析。
身份证号：37052319830318xxxx摘要：对市政路桥工程大体积混凝土施工技术进行分析，需要基于以往实践经验与现场情况分析施工过程中可能会出现的问题，然后从专业角度出发，积极采取技术手段提前做好预防，确保每道工序的落实均符合相关规范，争取从根源上来消除隐患。
本文对市政路桥工程大体积混凝土施工常见问题以及技术要点进行了简单分析。
关键词：市政路桥；大体积混凝土；施工技术引言市政路桥工程施工很多情况下需要面临比较特殊的环境条件，限制了部分技术工艺的有效落实，使得现场施工难度加大，并且更容易出现质量问题。
还需要总结市政路桥工程大体积混凝土施工的特点，确定各影响因素，然后积极采取措施对施工过程进行管理，保证最终施工效果与设计标准一致，可以满足实际应用需求。
1技术特点以及控制因素分析市政路桥工程是一个城市在发展、前行的道路中必须要完成的基础性建设内容，它也是决定着城市内部的居民能够在生活水平得到进一步提升的主要项目。
施工技术的应用以及施工质量的保障，对于施工工程的开工、实施进度、成本投入等要素起着决定性的作用。
当然也是确保整个工程施工质量符合设计要求的关键技术。
通过对施工技术的控制，能够有效地避免施工中存在的质量问题，确保施工建设高效且质量优异。
当然，通过科学的管理方式还能够提升工程项目的使用年限，为后期的使用和维护提供支持。
同时质量达标的路桥工程还能够确保车辆的行驶安全，减少出现“跳头车”的问题，从而降低交通事故的发生概率。
大体积混凝土施工裂缝控制方法摘要：从大体积混凝土施工的特点出发，结合实例，分析温度裂缝产生原因和防治措施。
关键词：混凝土施工；裂缝控制；防治措施中图分类号：TU528.07;TU755.7 文献标识码：B目前大体积混凝土越来越多，但是温度裂缝问题还未完全解决。
贵阳鑫海大厦转换层采用2.0 m厚混凝土整板结构，根据工程特点，运用裂缝控制理论，研究裂缝原因，提出了施工防治措施，效果较好。
1 工程概况鑫海大厦位于贵阳延安中路，占地面积：1466 m2，总建筑面积：24111 m2，地下一层，地上二十七层，建筑总高：89.9 m，是集商业、办公、住宅为一体的综合性建筑。
工程结构设计选用了转换层形式。
2 转换层结构设计特征转换层结构形式：即第四层顶板为一块实心混凝土整板，将上部二十四层结构荷载过渡转换到板下框架体系。
转换层标高17.1-19.1 m,板厚2.0 m,柱顶局部板厚2.4 m，转换层面积740 m2,板内上下各两层设纵横双向Ф32、＠200×200钢筋网片；中间又有两层Ф22、＠200×200钢筋网片；网片间＠600×600设Ф22立筋，混凝土总量1640 m3,混凝土采用C50的商品混凝土。
板下框架柱网尺寸：8.7 m×8.9 m-8.4 m×12 m不等。
3 大体积混凝土施工转换板按施工组织设计分两层浇筑，2 m厚C50混凝土转换板分二次浇筑，第一层先浇0.8 m厚，等它达到90%设计强度后，再浇第二层1.2 m厚混凝土。
该结构符合有关规定：“结构断面最小尺寸在0.8 m厚以上、水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差预计超过25 ℃的混凝土，称为大体积混凝土”。
该工程转换层混凝土的施工在九月中旬，日平均温度在21 ℃左右，混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天，对混凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在25 ℃内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。
我们对混凝土质量控制指标提出如下要求：（1）采用水化热低的矿渣水泥；（2）掺入适量的1级粉煤灰；（3）混凝土在满足泵送要求的坍落度的前提下，最大限度控制水灰比；（4）掺AEA微膨胀剂。
由于使用的是商品混凝土，厂家采用散装硅酸盐水泥，而且贵州没有1级粉煤灰，因此，只能满足以上（3）、（4）条要求。
这样对解决混凝土早期温度应力和后期收缩应力问题并控制混凝土裂缝的产生提出了更高的技术要求。
对此采取了以下混凝土裂缝控制措施。
1.混凝土温度的计算水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。
①混凝土的绝热温升：T=W×Q0×（1-e-mt）/（C×r）式中：T—混凝土的绝热温升（℃）W—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3），取530 kg/m3Q0—每公斤水泥28天的累计水化热，查《大体积混凝土施工》P14表2-1，Q0=460240 J/kgC—混凝土比热993.7 J/(kg·K0)R—混凝土容重2400 kg/m3t—混凝土龄期（天）m—常数，与水泥品种、浇筑时温度有关混凝土最高绝热温升：T max=530×460240/(993.7×2400)=102.28（℃）②混凝土中心温度：T h=T j+T max×ζ式中：T h—混凝土中心温度 T j—混凝土浇筑温度（℃）ζ—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对1 m厚混凝土3天时ζ=0.36③混凝土浇筑温度:T j =T C +(T P +T C )×(A 1+A 2+A 3+......+A n )式中：T C —混凝土拌合温度（它与各种材料比热及初温度有关），按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高5-7 ℃，无日照时混凝土拌合温度比当时温度高2-3 ℃，我们按3 ℃计。
T P —混凝土浇筑时的室外温度（九月中旬，室外平均温度以21 ℃计）A 1+A 2+A 3+......+A n —温度损失系数，查《大体积混凝土施工》P33表3-4得：A 1—混凝土装卸，每次A=0.032(装车、出料二次数)A 2—混凝土运输时，A=Q ×t式中：Q 为6 m 3滚动式搅拌车其温升0.0042，混凝土泵送不计。
t 为运输时间（以分钟计算），从商品混凝土公司到工地约30分钟。
A 3—浇筑过程中A=0.003×60=0.18T j =T C +(T P +T C )×(A 1+A 2+A 3+......+A n )=24+(21+24)×(0.064-0.126+0.18)=24+(45)×0.116=29.31 ℃则混凝土内部中心温度:T h =T j +T max ×ζ=29.31+102.28×0.36 =66.13（℃）从混凝土温度计算得知,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实际温升为66 ℃,比当时室外温度(21 ℃)高出45 ℃,必须采用相应的措施,防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。
2.温度应力计算计算温度应力的假定：①混凝土等级为C 50，水泥用量较大530 kg/m 3；②混凝土配筋率较高，对控制裂缝有利；③底模对混凝土的约束可不考虑；④几何尺寸不算太大，水化热温升快，散热也快。
因此，降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。
先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力σmax 是否超过当时厚板的极限抗拉强度R c .采用公式；σmax =EaT[1-1/(cosh βL/2)])s式中：E —混凝土各龄期时对应的弹性模量E t =E c （1-e -0.9t ）式中:e=2.718自然对数的底;t-混凝土龄期（天数）E c —混凝土28天时C 50的弹性模量E t =3.5×105 MPa （《大体积混凝土施工》P26表2-13查得）a —混凝土的线膨胀系数1.0×10-5L —结构长度，本工程厚板长度L=44 m （取长度）。
T —结构计算温度：前面已述该厚板最大绝热温升T max =102.26 ℃实际温升最高在混凝土浇筑后第三天T 3=T max ×ζ=102.26 ℃×0.36=36.82 ℃cosh β—是双曲余弦函数HE C x=βH —结构厚度，本工程厚板厚度 H=0.8,H/L=0.8/44=0.018≤0.2,符合计算假设。
C x —混凝土板与支承面间滑动阻力系数，对竹胶模板，比较砂质土的阻力系数考虑，取C x =30 N/mm 2.S —混凝土应力松弛系数，由“高层建筑基础工程施工”7-2表查得各龄期的S 值。
参照“大体积混凝土施工”，根据以上公式、代入本工程相应数据，算得σmax =1.18 MPa ≤1.89 MPa(该混凝土30天龄期时的抗拉强度,由“混凝土结构设计规范”表4.1.4查得),由此可知,不会因降温时混凝土收缩而引起收缩裂缝。
3.配制混凝土时，采取双掺技术①掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。
②加AEA微膨胀剂（掺量为水泥用量的10%），以补偿混凝土的收缩。
③保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩。
④设加强带，在加强带处微膨胀剂掺量增加为14%.4.保温、保湿及补偿措施根据气象预报，拟浇筑三天后的平均气温为21 ℃.为防止因混凝土内外温差超过25 ℃而开裂，经研究、比较，在不可能降低水泥用量、掺粉煤灰及选用矿渣水泥的条件下，我们采取下列保温、保湿等保养措施。
①底模：除因模板支撑结构需要，满铺100×50×2000 mm3木枋外，在木模板上满铺一层塑料薄膜，再铺一层竹胶板。
在浇筑前三天，浇水湿透。
②在三层与转换板之间，凡无剪力墙部位，四周用塑料编织布作围护，使板下形成一温棚，以减少空气流动，达到保温作用。
③在浇筑混凝土表面12小时后，加塑料薄膜一层、麻袋二层覆盖。
④设温度测试点，在有代表性的位置设测温点，随时了解混凝土浇筑后（特别是第二天）开始升、降温情况，随时准备增、减覆盖物。
⑤加强对混凝土的保养，不断观察混凝土保湿状况，定时浇水保湿。
在浇筑第二层1.2 m厚混凝土时,已为12月中旬，气温在5 ℃左右,浇筑3天后混凝土内部温度可达56 ℃,更要加强保温保湿措施。
考虑到第一层混凝土板对上面第二层温度变形的约束，除认真控制混凝土内外温差外，该板结构设计在1.2 m厚板下400 mm处设一层Ф22＠200×200的钢筋网片，以防上层混凝土变形时把下层混凝土拉裂。
5.温度测试本工程采用北京建筑技术发展中心生产的建筑电子测温仪测温。
两次浇筑分别设了10个和7个测温断面，每个测温断面分别在上、中、下及覆盖层下埋设测温传感器，在浇筑混凝土后的5天内，每2小时测读一次温度，同时监测气温。
实测结果与理论计算对比如下(中间断面点据。
4 结束语大体积混凝土板施工的关键是防止混凝土开裂。
在不可能掺粉煤灰和不允许减少水泥用量的条件下，由于运用裂缝温度控制理论，找到影响裂缝的主要原因，采取有效措施，本工程转换板C50大体积混凝土施工，经质监部门验收，未出现裂缝，施工质量优良。
工程已竣工多年，经过多年实践证明，转换板没有发生裂缝，保证了工程质量。
参考文献：［1］叶琳昌，沈义.大体积混凝土施工［M］.北京：中国建筑出版社，1987.［2］赵志缙.高层建筑基础工程施工［M］.北京：中国建筑出版社，1986.［3］徐仁祥.建筑施工手册第四册，第三版［M］.北京：中国建筑出版社，1997.1、浅谈钻孔灌注桩基础水下混凝土施工的常见问题及处理方法本工程主体主要采用预拌砼。
砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅，零星砼采用现场1台750L搅拌机生产。
（一）砼供应1、商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：（1）材料要求：A、散装水泥：a. 水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
B、砂：a. 砂拟优先选用深圳码头优质河砂。
b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。
对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。
c. 砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
