大体积混凝土施工规范

大体积混凝土施工规范2 术语、符号2.1 术语2。

1。

1 大体积混凝土 mass concrete混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

2.1。

2 胶凝材料 cementing material用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合物的总称。

2。

1。

3 跳仓施工法 alternative bay construction method 在大体积混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放,再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方案。

2.1。

4 永久变形缝 permanent deformation seam将建筑物（构筑物）垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝.2.1.5 竖向施工缝 vertical construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间,在适当位置留置的垂直方向的预留缝。

2。

1.6 水平施工缝 horizontal construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。

2。

1.7 温度应力 thermal stress混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力.2。

1。

8 收缩应力 shrinkage stress混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

2.1。

9 温升峰值 peak value of rising temperture混凝土浇筑体内部的最高温升值。

2.1。

10 里表温差 temperature difference of coer and surface混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差.2。

1。

11 降温速率 descending speed of temperture散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到升温峰值后，单位时间内温度下降的值。

大体积混凝土施工规范大概积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大概量混凝土，或估计会因混凝土中胶凝资料水化惹起的温度变化和缩短而致使有害裂痕产生的混凝土。

一． ? 基本规定1、大概积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。

2、大概积混凝土工程施工除应知足设计规范及生产工艺的要求外，尚应切合以下要求：⑴大概积混凝土的设计强度等级宜为 C25~C40，并可采纳混凝土60d 或90d 的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程查收的依照；⑵大概积混凝土的结构配筋除应知足结构强度和结构要求外，还应联合大概积混凝土的施工方法配置控制温度和缩短的结构钢筋；⑶大概积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；⑷设计中宜采纳减少大概积混凝土外面拘束的技术举措；⑸设计中宜依据工程状况提出温度场和应变的有关测试要求。

3、大概积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大概积混凝土浇筑体的温度、温度应力及缩短应力进行试算，并确立施工阶段大概积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标、拟订相应的温控技术举措。

4、温控指标宜切合以下规定：⑴混凝土浇筑体在入模温度基础上的温增值不宜大于50 摄氏度；⑵混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土缩短的当量温度）不宜大于25摄氏度；⑶混凝土浇筑体的降温速率不宜大于摄氏度/d ；⑷混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20 摄氏度。

5、大概积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象状况。

必需时，应增加相应的技术举措，在冬期施工时，尚应切合国家现行有关混凝土冬期施工的标准。

二．原资料、配合比、制备及运输⑴一般规定大概积混凝土配合比的设计除应切合工程设计所规定的强度等级、持久性、抗渗性、体积稳固性等要求外，尚应切合大概积混凝土施工工艺特征的要求，并应切合合理使用资料、降低混凝土绝热温增值的要求。

大概积混凝土的制备和运输，除应切合设计混凝土强度等级的要求外，尚应依据预拌混凝土供给运输距离、运输设备、供给能力、资料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。

大体积混凝土施工规范1总则1.0.1为使大体积混凝土施工遵循技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程施工，不适用于碾压混凝土和水工大体积混土工程施工。

1.0.3大体积混凝土施工除应符合本规范外，还应符合现行国家有关标准的规定。

2.1术语2.1术语2.1.1大体积混凝土massconcrete混凝土结构最小几何尺寸不小于1m的大体积混凝土，或因混凝土中胶凝材料的水化而引起的温度变化和收缩，预计会导致有害裂缝的混凝土。

2.1.2胶凝材料用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。

2.1.3跳仓施工法alternativebayconstructionmethod在大体积混凝土工程施工中，超长混凝土砌块被分成若干小块进行间隔施工。

短期应力释放后，将几个小砌块连接成一个整体，并依靠混凝土的抗拉强度来抵抗下一段的温度收缩应力。

2.1.4永久变形缝deformationseam垂直分隔建（构）筑物的永久预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。

2.1.5垂直施工缝混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。

2.1.6水平施工缝horizontalconstructionseam当混凝土无法连续浇筑时，由于混凝土浇筑的暂停时间可能超过混凝土的初凝时间，应在适当位置预留水平方向的预留缝。

2.1.7热应力混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

2.1.8收缩应力shrinkagestress当混凝土的收缩变形受到抑制时，混凝土中产生的应力。

2.1.9升温峰值为混凝土浇筑体内的最大温升。

2.1.10里表温差temperaturedifferenceofcenterandsurface混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。

2.1.11降温速率thedescendingspeedoftemperature在散热条件下，混凝土浇筑体内部温度达到温升峰值后单位时间内的温降值。

7大体积混凝土施工规范在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。

为了确保施工质量和结构的安全性，需要遵循一系列严格的施工规范。

以下为您详细介绍 7 大体积混凝土施工规范。

一、原材料的选择与控制1、水泥应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。

这样可以减少水泥在水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温度升高幅度。

2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

细骨料宜选用中粗砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。

3、掺和料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。

4、外加剂根据混凝土的性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，降低水灰比，提高混凝土的强度和抗裂性能。

二、配合比设计1、降低水化热通过优化配合比，减少水泥用量，增加掺和料的用量，以降低混凝土的水化热。

2、控制坍落度根据施工条件和浇筑方式，合理控制混凝土的坍落度，既要保证混凝土的流动性，又要避免坍落度过大导致的离析和泌水。

3、保证强度和耐久性在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量降低水泥用量和水灰比，提高混凝土的密实度。

三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌时间确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的配合比确定，一般不少于规定的最短搅拌时间。

2、运输方式选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车，并保证运输过程中的搅拌和保温措施，以防止混凝土坍落度损失和温度升高。

3、运输时间严格控制混凝土的运输时间，避免运输时间过长导致混凝土初凝或坍落度不符合要求。

四、混凝土的浇筑1、分层浇筑大体积混凝土应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热和振捣密实。

2、浇筑顺序根据结构特点和施工条件，合理确定浇筑顺序，避免出现施工冷缝。

3、振捣密实采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣点应均匀分布，振捣时间应适当，以确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。

大体积混凝土施工规范将建筑物(构筑物)垂直分割开来的永久留置的预留缝，包括伸缩缝和沉降缝。

2.1.5 竖向施工缝vertical construction seam 1总则1.0.1 为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑混凝土结构工程中大体积混凝土工程施工。

本规范不适用于碾压混凝土和水工大体积混土工程施工。

1.0.3 大体积混凝土施工除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语符号2.1术语2.1.1 大体积混凝土mass concrete混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

2.1.2 胶凝材料cementing material用于配制混凝土的硅酸盐水泥与活性矿物掺合料的总称。

2.1.3 跳仓施工法alternative bay construction method在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。

2.1.4 永久变形缝deformation seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的垂直方向的预留缝。

2.1.6 水平施工缝horizontal construction seam混凝土不能连续浇筑时，因混凝土浇筑停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，在适当位置留置的水平方向的预留缝。

2.1.7 温度应力thermal stress混凝土的温度变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

2.1.8 收缩应力shrinkage stress混凝土的收缩变形受到约束时，混凝土内部所产生的应力。

2.1.9 温升峰值the peak value of rising temperature混凝土浇筑体内部的最高温升值。

大体积混凝土施工规范GB50496关键信息项：1、混凝土原材料选择与质量要求水泥品种：＿___________________________骨料规格：＿___________________________掺和料种类：＿___________________________外加剂类型：＿___________________________2、混凝土配合比设计水胶比范围：＿___________________________坍落度值：＿___________________________砂率设定：＿___________________________3、施工准备工作施工设备清单：＿___________________________模板安装要求：＿___________________________钢筋绑扎规范：＿___________________________4、混凝土浇筑流程浇筑顺序：＿___________________________分层厚度控制：＿___________________________浇筑速度限制：＿___________________________5、混凝土振捣要求振捣方式：＿___________________________振捣时间：＿___________________________振捣点布置：＿___________________________6、混凝土养护措施养护开始时间：＿___________________________养护周期：＿___________________________养护温度控制：＿___________________________7、温度监测与控制测温点布置方案：＿___________________________温度控制指标：＿___________________________降温速率限制：＿___________________________11 混凝土原材料选择与质量要求111 水泥品种应根据工程特点、环境条件以及混凝土性能要求进行选择。

大体积混凝土施工规范大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m得大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起得温度变化与收缩而导致有害裂缝产生得混凝土。

一．基本规定1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案。

2、大体积混凝土工程施工除应满足设计规范及生产工艺得要求外，尚应符合下列要求：⑴大体积混凝土得设计强度等级宜为C25~C40，并可采用混凝土60d或90d得强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收得依据；⑵大体积混凝土得结构配筋除应满足结构强度与构造要求外，还应结合大体积混凝土得施工方法配置控制温度与收缩得构造钢筋；⑶大体积混凝土置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层；⑷设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束得技术措施；⑸设计中宜根据工程情况提出温度场与应变得相关测试要求。

3、大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体得温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体得温升峰值、里表温差及降温速率得控制指标、制定相应得温控技术措施。

4、温控指标宜符合下列规定：⑴混凝土浇筑体在入模温度基础上得温升值不宜大于50摄氏度；⑵混凝土浇筑体得里表温差（不含混凝土收缩得当量温度）不宜大于25摄氏度；⑶混凝土浇筑体得降温速率不宜大于2、0摄氏度/d；⑷混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度。

5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。

必要时，应增添相应得技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工得标准。

二．原材料、配合比、制备及运输⑴一般规定1、1大体积混凝土配合比得设计除应符合工程设计所规定得强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性得要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值得要求。

1、2大体积混凝土得制备与运输，除应符合设计混凝土强度等级得要求外，尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土得有关参数。

规范强条及常用要点集锦公司工程管理部大体积混凝土施工规范混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

在大体积混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。

大体积混凝土的设计强度等级宜为C25-C40，并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃可能会造成混凝土后期强度及耐久性的衰减;另外，如果混凝土的温升值过大，那么混凝土的整体温度会比气温高出很多，随后的降温幅度也相应较大，造成开裂。

混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃;当里表温差超过25℃时;表层混凝土受到的拉应力(包括了温度应力及收缩应力)很可能超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土的开裂。

混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d;混凝土由最高温度降至气温的时间越长。

在这段时间内，混凝土的强度也逐渐增长，尤其是抗拉的强度的不断增长，使得混凝土浇筑体抗开裂能力也逐渐加强;此外，降温时间较长，还可以利用混凝土的徐变来降低开裂的风险。

拆除保温覆盖层时，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。

防止由于温差过大，造成混凝土表面降温速率大而引起温度收缩应力过大产生的裂缝。

运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s;120s;进行快速搅拌，搅拌时间不应小于运输过程中严禁向拌合物中加水大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。

分层连续浇筑施工的特点，一是混凝土一次需要量相对较少，便于振捣，易保证混凝土的浇筑质量;二是可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土浇筑体的温升有利;三是可确保结构的整体性。

大体积混凝土施工要求规范大体积混凝土施工要求规范1. 引言大体积混凝土施工是指施工现场一次性浇筑混凝土超过500m³的工程，这些工程往往具有较高的复杂性和技术要求。

为了确保工程质量、施工安全和环保要求，制定本规范以规范大体积混凝土施工要求。

2. 施工前准备2.1 工程筹备2.1.1 施工前需进行项目计划编制，包括总体施工方案、施工进度计划等。

2.1.2 确定施工团队，并明确各个责任分工及施工人员的资质要求。

2.2 设备准备2.2.1 确定施工所需设备，包括搅拌站、泵车、输送管道等，并检查设备的完好性。

2.2.2 进行设备的试运行，并确保设备能正常工作。

3. 混凝土材料3.1 砂石料要求3.1.1 砂石料应符合《混凝土用细集料及砂石料质量检验标准》的要求，具有良好的颗粒分布、骨料表面无粘附物等特点。

3.1.2 砂石料应进行筛分试验、含泥量试验等检测，确保符合要求。

3.2 水泥要求3.2.1 水泥应遵循《水泥质量检验标准》的要求，包括水泥的标号、活性指数、含水量等。

3.2.2 水泥应存放在干燥通风的库房内，防止吸湿团块。

4. 施工工艺4.1 浇筑前准备4.1.1 对浇筑模板进行检查，确保模板的安装坚固、嵌缝严密。

4.1.2 确保施工前的地基处理工作已完成，地基平整、清洁，无积水。

4.2 混凝土浇筑4.2.1 混凝土浇筑应采用湿度、温度控制等措施，以防止混凝土太早或者太晚凝结。

4.2.2 在浇筑过程中，及时修补和挤压混凝土，确保浇筑的稠度和均匀性。

5. 施工质量控制5.1 混凝土强度测试5.1.1 对浇筑混凝土进行强度试验，包括抗压强度和抗拉强度，以满足设计要求。

5.1.2 采用取样测试的方法进行强度检测，确保取样的代表性。

5.2 施工质量检查5.2.1 施工过程中应定期进行质量检查，包括对浇筑模板、设备、混凝土表面质量等进行检查。

5.2.2 对发现的问题及时进行整改和记录，并确保施工质量达标。

大体积混凝土施工规范大体积混凝土：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土;一．基本规定1、大体积混凝土施工应编制施工组织设计或施工技术方案;2、大体积混凝土工程施工除应满足设计规范及生产工艺的要求外,尚应符合下列要求：⑴大体积混凝土的设计强度等级宜为C25~C40,并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；⑵大体积混凝土的结构配筋除应满足结构强度和构造要求外,还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；⑶大体积混凝土置于岩石类地基上时,宜在混凝土垫层上设置滑动层；⑷设计中宜采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施；⑸设计中宜根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求;3、大体积混凝土工程施工前,宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算,并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标、制定相应的温控技术措施;4、温控指标宜符合下列规定：⑴混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50摄氏度；⑵混凝土浇筑体的里表温差不含混凝土收缩的当量温度不宜大于25摄氏度；⑶混凝土浇筑体的降温速率不宜大于摄氏度/d；⑷混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20摄氏度;5、大体积混凝土施工前,应做好各项施工前准备工作,并与当地气象台、站联系,掌握近期气象情况;必要时,应增添相应的技术措施,在冬期施工时,尚应符合国家现行有关混凝土冬期施工的标准;二．原材料、配合比、制备及运输⑴一般规定大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外,尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求,并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的要求;大体积混凝土的制备和运输,除应符合设计混凝土强度等级的要求外,尚应根据预拌混凝土供应运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数;⑵原材料配置大体积混凝土所用水泥的选择及其质量,应符合下列规定：1、所用水泥应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定,当采用其他品种时,其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kj/kg,7d的水化热不宜大于270kj/kg；3、当混凝土有抗渗指标要求时,所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；4、所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60摄氏度;2．水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复验;3．骨料的选择,除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外,尚应符合下列规定：细骨料宜采用中砂,其细度模数宜大于,含泥量不应大于3%；粗骨料宜选用粒径5~,并应连续级配,含泥量不应大于1%；应选用非碱活性的粗骨料；当采用非泵送施工时,粗骨料的粒径可适当增大;4．粉煤灰和粒化高炉矿渣粉,其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的有关规定;5．所用外加剂的质量及应用技术,应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护标准的规定;6．外加剂的选择应满足本规范第条的规定外,尚应符合下列要求：外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土,宜采用引气剂或引气减水剂;7．拌和用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定;⑶配合比设计1、大体积混凝土配合比设计,除应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55的有关规定外,尚应符合下列规定：①采用混凝土60d或90d强度作指标时,应将其作为混凝土配合比的设计依据;②所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm;③拌和水用量不宜大于175kg/m3;④粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%;⑤水胶比不宜大于;⑥砂率宜为35%~42%;2、在混凝土制备前,应进行常规配合比试验,并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送;3、在确定混凝土配合比时,应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等,提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施;三．混凝土施工1．一般规定⑴大体积混凝土施工组织设计,应包括下列主要内容：①大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算,可按本规范附录B计算；②施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；③原材料优选、配合比设计、制备与运输计划；④混凝土主要施工设备和现场总平面布置；⑤温控监测设备和测试布置图；⑥混凝土浇筑顺序和施工进度计划；⑦混凝土保温和保湿养护方法,其中保温覆盖层的厚度可根据温控指标的要求按本规范附录C计算；⑧主要应急保障措施；⑨特殊部位和特殊气候条件下的施工措施;⑵大体积混凝土施工设置水平施工缝时,除应符合设计要求外,尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间歇时间;⑶超长大体积混凝土施工,应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝：①留置变形缝：变形缝的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定；②后浇带施工：后浇带的设置和施工应符合国家现行有关标准的规定；③跳仓法施工：跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m,跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理;⑷大体积混凝土的施工宜规定合理的工期,在不利气候条件下应采取确保工程质量的措施;2．施工技术准备⑴大体积混凝土施工前应进行图纸会审,提出施工阶段的综合抗裂措施,制定关键部位的施工作业指导书;⑵大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行;⑶施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成,场区内道路应件坚实平坦,必要时,应与市政、交管等部门协调,制定场外交通临时疏导方案;⑷施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要,当有断电可能时,应有双回路供电或自备电源等措施;⑸大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要,不宜低于单位时间所需量的倍;⑹用于大体积混凝土施工的设备,在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转,其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要;⑺混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设,标定调试应正常,保温用材料应齐备,并应派专人负责测温作业管理;⑻大体积混凝土施工前,应对工人进行专业培训,并应逐级进行技术交底,同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度;3．模板工程⑴大体积混凝土的模板和支架系统应按国家现行有关标准的规定进行强度、刚度和稳定性验算,同时还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计;⑵模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中,必须采取防倾覆的临时固定措施;⑶后浇带或跳仓法留置的竖向施工缝,宜用钢板网、铁丝网或小板条拼接支模,也可用快易收口网进行支挡；后浇带的垂直支架系统宜与其他部位分开;⑷大体积混凝土的拆模时间,应满足国家现行有关标准对混凝土的强度要求,混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20摄氏度；当模板作为保温养护措施的一部分时,其拆模时间应根据本规范规定的温控要求确定;⑸大体积混凝土宜适当延迟拆模时间,拆模后,应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施;4．混凝土浇筑⑴大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：①混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定,整体连续浇筑时宜为300mm~500mm;②整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑,应缩短间歇时间,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕;层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间;混凝土的初凝时间应通过试验确定;当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按施工缝处理;③混凝土浇筑宜从低处开始,沿长边方向自一端向另一端进行;当混凝土供应量有保证时,亦可多点同时浇筑;④混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺;⑵大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时,水平施工缝的处理应符合下列规定：①在已硬化的混凝土表面,应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；②在上层混凝土浇筑前,应用清水冲洗混凝土表面的污物,并应充分润湿,但不得有积水；③混凝土应振捣密实,并应使新旧混凝土紧密结合;⑶大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝,当有防水要求时,应采取钢板止水带处理措施;⑷在大体积混凝土浇筑过程中,应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施,并应及时清除混凝土表面的泌水;⑸大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理;5．混凝土养护⑴大体积混凝土应进行保温保湿养护,在每次混凝土浇筑完毕后,除应按普通混凝土进行常规养护外,尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护,并应符合下列规定：①应专人负责保温养护工作,并应按本规范的有关规定操作,同时应做好测试记录；②保温养护的持续时间不得少于14d,并应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润；③保温覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20摄氏度时,可全部拆除;⑵在混凝土浇筑完毕初凝前,宜立即进行喷雾养护工作;⑶塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等,可作为保温材料覆盖混凝土和模板,必要时,可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚;在保温养护中,应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测,当实测结果不满足温控指标的要求时,应及时调整保温养护措施;⑷高层建筑转换层的大体积混凝土施工,应加强养护,其侧模、底模的保温构造应在支模设计时确定;⑸大体积混凝土拆模后,地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰,不宜长期暴露在自然环境中;6．特殊气候条件下的施工⑴大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或雨雪天气时,必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施;⑵炎热天气浇筑混凝土时,宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施,混凝土入模温度宜控制在30摄氏度以下;混凝土浇筑后,应及时进行保湿保温养护；条件许可时,应避开高温时段浇筑混凝土;⑶冬期浇筑混凝土时,宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施,混凝土入模温度不宜低于5摄氏度;混凝土浇筑后,应及时进行保温保湿养护;⑷大风天气浇筑混凝土时,在作业面应采取挡风措施,并应增加混凝土表面的抹压次数,应及时覆盖塑料薄膜和保温材料;⑸雨雪天不宜露天浇筑混凝土,当需施工时,应采取确保混凝土质量的措施;浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时,应及时在结构合理部位留置施工缝,并应尽快终止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖,严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土;7．温控施工的现场监测⑴大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试,在混凝土浇筑后,每昼夜不应少于4次；入模温度的测量,每台班不应少于2次;⑵大体积混凝土浇筑体内监测点的布置,应真实地反映出混凝土浇筑体最高温升、里表温差、降温速率及环境温度,可按下列方式布置：①监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区,在测试区内监测点按平面分层布置；②在测试区内,监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；③在每条测试轴线上,监测点位不宜少于4处,应根据结构的几何尺寸布置；④沿混凝土浇筑体厚度方向,必须布置外表、底面和中心温度测点,其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；⑤保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；⑥混凝土浇筑体的外表温度,宜为混凝土外表以内50mm处的温度；⑦混凝土浇筑体底面的温度,宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度;⑵测温元件的选择应符合下列规定：①测试元件安装前,必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；②测试元件接头安装位置应准确,固定应牢固,并应与结构钢筋及固定架金属体绝热；③测试元件的引出线宜集中布置,并应加以保护；④测试元件周围应进行保护,混凝土浇筑过程中,下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时,振捣器不得触及测温元件及引出线;⑶测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线;⑷发现温控数值异常应及时报警,并应采取相应的措施。

大体积混凝土规范大体积混凝土是指每方体积达到或超过2.5m³的混凝土。

由于其体积较大，施工难度和技术要求也较高，因此需要制定相应的规范来指导施工。

一、材料要求1. 水泥应符合GB 175-2007《水泥》的要求，且应具有标准抗压强度和早期强度。

2. 粗骨料应符合GB/T 14684-2011《常用石料、碎石和天然砂》的要求，且应具有足够的强度和适当的粒径分布。

3. 细骨料应符合GB/T 14684-2011《常用石料、碎石和天然砂》的要求，且应具有良好的流动性和骨料稳定性。

4. 外加剂应符合GB/T 8077-2000《混凝土外加剂》的要求，且应有良好的减水剂、增粘剂、减缩剂等性能。

二、施工要求1. 混凝土的浇筑应按照施工图纸要求进行，保证施工的准确性和精度。

2. 混凝土的搅拌应采用机械搅拌，且应按照搅拌比例和时间来进行，保证混凝土的均匀性和质量。

3. 浇筑过程中应避免混凝土的分层和渗水，可采用振捣和加强隔离措施来防止混凝土的脱水和流失。

4. 混凝土的养护应根据气候条件和混凝土类型来确定，采取适当的养护措施，如喷水、覆盖遮阳网等，保证混凝土的强度和耐久性。

三、质量控制要求1. 混凝土的配合比应符合设计要求，在施工前进行试配，确定最佳配合比以达到设计强度和耐久性。

2. 混凝土的强度检验应按照相关标准进行，包括抗压强度、抗折强度等。

3. 混凝土的缺陷检验应及时进行，如裂缝、空鼓、偏差等，及时进行处理，防止影响使用和安全。

四、施工安全要求1. 混凝土施工过程中要保证人身安全，严禁在混凝土上行走和站立，应采取安全生产措施，如设置围挡、悬挂警示标志等。

2. 混凝土施工现场应保持整洁，清除杂物和垃圾，以减少意外和安全隐患。

3. 混凝土施工人员应具备相关证书和经验，严禁无证无经验的人员从事混凝土施工工作。

总之，大体积混凝土施工需要遵循相关的规范和要求，包括材料要求、施工要求、质量控制要求和施工安全要求等，以确保混凝土的质量和强度，同时保障施工人员的安全。

大体积混凝土施工要求规范在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。

大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。

为了确保大体积混凝土施工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工要求规范。

一、原材料的选择与控制1、水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。

避免使用早强水泥和高铝水泥。

2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

细骨料宜采用中砂，其细度模数宜在 26 29 之间。

骨料的含泥量应严格控制，粗骨料含泥量不应大于 1%，细骨料含泥量不应大于 3%。

3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料可降低水泥用量，减少水化热，改善混凝土的和易性和可泵性。

掺和料的掺量应通过试验确定，并符合相关标准的要求。

4、外加剂缓凝剂、减水剂等外加剂可延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。

外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件通过试验确定。

二、配合比设计1、降低水化热在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

可通过增加掺和料的用量、选用低水化热水泥等措施来实现。

2、控制坍落度根据施工方式和浇筑部位的不同，合理控制混凝土的坍落度。

一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 120 180mm，非泵送混凝土的坍落度宜为 60 100mm。

3、水胶比水胶比不宜过大，以保证混凝土的强度和耐久性。

一般情况下，水胶比不应大于 055。

三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时间应足够长，以确保混凝土搅拌均匀。

对于掺有外加剂和掺和料的混凝土，搅拌时间应适当延长。

2、运输运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析和分层现象。

运输时间应尽量缩短，以防止混凝土坍落度损失过大。

当运输时间较长时，应采取相应的措施，如添加缓凝剂等。

四、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据混凝土的工程量、结构特点和施工条件等，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑、斜面分层浇筑等。

大体积混凝土施工规范要求一、大体积混凝土的最大水泥用量不宜超过350kg/m3二、较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定：1、可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。

2、应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。

3、石块的抗压强度不应低于30Mpa及混凝土的强度。

4、石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。

5、石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。

6、受拉区混凝土或当气温低于0℃时，不得埋放石块。

三、大体积墩台基础混凝土，当平截面过大，不能在前层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。

分块浇筑时应符合下列规定：1、分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于50m3。

2、每快高度不宜超过2m。

3、块与块间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。

4、上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。

四、大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。

应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。

2、采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。

3、减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

4、混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。

5、在混凝土内埋设冷却管通水冷却。

6、在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。

注：混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度。

五、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃。

六、对大体积混凝土的强度，应制取试件检验其在标准养护条件下28d 龄期的抗压极限强度时，试件制取组数应符合下列规定：在连续浇筑大体积混凝土时，每80～200 m3或每一工作班应制取2组。

大体积混凝土施工规范在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。

大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，容易产生温度裂缝。

为了确保大体积混凝土施工的质量和安全性，遵循严格的施工规范至关重要。

一、施工准备1、材料选择水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。

粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 23。

掺和料可选用粉煤灰、矿渣粉等，以降低水泥用量和水化热。

外加剂应根据混凝土性能要求和施工条件合理选用，如缓凝剂、减水剂等。

2、配合比设计大体积混凝土的配合比应通过试配确定。

在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺和料和骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。

同时，应控制水胶比不大于 055，坍落度宜为 160mm180mm。

3、施工方案编制施工前应编制详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施、温度监测方案等。

施工方案应经过审批，并向施工人员进行技术交底。

4、现场准备施工现场应保证道路畅通，水电供应充足。

混凝土浇筑设备应提前检查和调试，确保其性能良好。

模板和钢筋应安装牢固，符合设计要求。

二、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应遵循分层分段、均匀连续的原则。

分层厚度宜为 300mm 500mm，分段长度宜根据混凝土供应能力、浇筑速度、振捣能力等因素确定。

2、浇筑方法可采用全面分层、分段分层、斜面分层等方法。

全面分层适用于平面尺寸不大的结构；分段分层适用于厚度不大而面积或长度较大的结构；斜面分层适用于结构的长度超过厚度 3 倍的情况。

3、振捣要求振捣应密实，不得漏振、过振。

振捣棒应插入下层混凝土 50mm 100mm，以消除两层混凝土之间的接缝。

振捣时间应以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

大体积混凝土施工规范大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。

由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，遵循严格的施工规范至关重要。

一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

这样可以减少水泥水化过程中释放的热量，降低混凝土内部的温升。

2、骨料粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

细骨料宜选用中粗砂，其含泥量应严格控制在规定范围内，以避免影响混凝土的强度和耐久性。

3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的适量掺入，不仅可以降低水泥用量，还能改善混凝土的和易性和耐久性。

4、外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用，有助于控制混凝土的坍落度和凝结时间，从而更好地满足施工要求。

二、配合比设计1、降低水化热通过优化配合比，减少水泥用量，增加骨料用量，以降低混凝土的水化热。

2、控制坍落度根据施工条件和浇筑方式，合理确定混凝土的坍落度，既要保证混凝土的流动性，又要避免坍落度过大导致的离析和泌水。

3、耐久性要求考虑混凝土在使用环境中的耐久性要求，如抗渗性、抗冻性等，通过添加适量的外加剂和掺和料来满足。

三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时间应足够长，确保各种原材料均匀混合。

同时，应根据气温和原材料的含水量，及时调整搅拌用水量。

2、运输选择合适的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水和坍落度损失过大的情况。

运输过程中应采取保温或隔热措施，以控制混凝土的入模温度。

四、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方法。

分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热和振捣。

2、振捣振捣应均匀、密实，避免漏振和过振。

振捣棒应插入下层混凝土50mm 左右，以消除两层混凝土之间的接缝。

3、浇筑温度控制混凝土的浇筑温度，一般不宜超过 28℃。