数控操作教案11a
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《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一:数控车床对刀操作概述教学目标:1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。
2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。
3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。
教学内容:1. 数控车床对刀操作的定义。
2. 数控车床对刀操作的作用。
3. 数控车床对刀操作的基本步骤。
教学方法:1. 讲解:讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。
2. 互动:引导学生提问和解答疑问。
教学评价:1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。
2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。
3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。
章节二:数控车床对刀操作准备工作教学目标:1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学内容:1. 数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学方法:1. 讲解:讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。
2. 演示:演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。
教学评价:1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。
3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。
章节三:数控车床对刀操作步骤教学目标:1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。
教学内容:1. 数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 数控车床对刀操作的注意事项。
教学方法:1. 讲解:讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。
2. 演示:演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。
教学评价:1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。
数控技术及应用教案及讲稿第一章:数控技术概述一、教学目标1. 了解数控技术的定义和发展历程。
2. 掌握数控系统的基本组成和工作原理。
3. 了解数控技术在工程领域的应用。
二、教学内容1. 数控技术的定义和发展历程。
2. 数控系统的基本组成:数控装置、伺服系统、测量系统、数控编程等。
3. 数控技术在工程领域的应用:机械制造、汽车制造、航空制造等。
三、教学方法1. 讲授:讲解数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 互动:提问学生了解数控技术在实际工程中的应用。
四、教学资源1. PPT课件:介绍数控技术的定义、发展历程和基本组成。
2. 视频素材:展示数控技术在工程领域的应用实例。
五、教学评价1. 课堂问答:检查学生对数控技术定义和发展历程的掌握。
2. 课后作业:布置相关课后题目,加深学生对数控系统基本组成的理解。
第二章:数控装置一、教学目标1. 了解数控装置的分类和功能。
2. 掌握数控装置的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉数控装置的调试和维护方法。
二、教学内容1. 数控装置的分类:通用型数控装置、专用型数控装置。
2. 数控装置的功能:控制功能、编程功能、仿真功能等。
3. 数控装置的硬件结构:输入/输出接口、中央处理单元、存储器等。
4. 数控装置的软件系统:数控系统软件、数控编程软件等。
5. 数控装置的调试和维护方法。
三、教学方法1. 讲授:讲解数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操:演示数控装置的调试和维护方法。
四、教学资源1. PPT课件:介绍数控装置的分类、功能和硬件结构。
2. 实操设备:供学生实际操作数控装置。
五、教学评价1. 课堂问答:检查学生对数控装置分类和功能的掌握。
2. 实操报告:评估学生在实操过程中的表现。
第三章:伺服系统一、教学目标1. 了解伺服系统的分类和功能。
2. 掌握伺服系统的硬件结构和软件系统。
3. 熟悉伺服系统的调试和维护方法。
二、教学内容1. 伺服系统的分类:模拟伺服系统、数字伺服系统。
数控实训操作教案设计一、教学目标1. 掌握数控机床的基本结构和工作原理;2. 理解数控编程的基本概念和方法;3. 能够独立进行数控机床的操作和编程。
二、教学重点和难点重点:数控机床的基本结构和工作原理,数控编程的基本概念和方法;难点:数控编程的实际操作。
三、教学内容1. 数控机床的基本结构和工作原理(1)数控机床的基本组成部分:主轴、进给系统、数控系统、辅助装置等;(2)数控机床的工作原理:数控系统接收指令,控制主轴和进给系统进行加工操作。
2. 数控编程的基本概念和方法(1)数控编程的基本概念:G代码、M代码、刀具半径补偿、刀具长度补偿等;(2)数控编程的方法:手动编程、自动编程、辅助编程等。
3. 数控机床的操作和编程(1)数控机床的操作:开机、调试、加工操作、关机等;(2)数控编程的实际操作:根据加工零件的要求,编写相应的数控程序。
四、教学过程1. 数控机床的基本结构和工作原理(1)教师讲解数控机床的基本组成部分和工作原理;(2)学生跟随教师操作数控机床,了解各部件的功能和作用。
2. 数控编程的基本概念和方法(1)教师讲解数控编程的基本概念和方法;(2)学生进行数控编程的基本操作练习,掌握编程的基本技巧。
3. 数控机床的操作和编程(1)教师演示数控机床的操作流程和注意事项;(2)学生进行数控机床的操作和编程练习,熟练掌握操作技能和编程方法。
五、教学方法1. 讲授相结合:教师讲解数控机床的基本知识,学生跟随教师操作实机,加深理解;2. 案例分析:通过实际加工案例,引导学生进行数控编程练习;3. 实践操作:学生进行数控机床的操作和编程练习,巩固所学知识。
六、教学工具1. 数控机床;2. 数控编程软件;3. 实际加工零件。
七、教学评估1. 学生的课堂表现:包括学生的听课情况、课堂互动等;2. 学生的实际操作能力:通过学生的数控机床操作和编程练习情况进行评估;3. 学生的学习成绩:期末考试成绩和实际操作表现综合评定。
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。
2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。
3. 能够正确进行数控车床对刀操作,提高加工精度。
二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法:讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。
2. 演示法:演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
3. 实践法:学生动手进行对刀操作,提高实际操作能力。
4. 问题解决法:分析对刀操作中常见问题,引导学生寻找解决方法。
四、教学准备1. 教学场地:数控车床实训室。
2. 教学设备:数控车床、对刀仪、手动对刀工具。
3. 教学资料:教案、PPT、操作视频。
五、教学过程1. 导入:介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。
2. 讲解:讲解数控车床对刀的基本原理和方法。
3. 演示:演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
4. 实践:学生动手进行对刀操作,教师巡回指导。
5. 总结:分析对刀操作中常见问题,引导学生寻找解决方法。
6. 作业:布置相关练习题,巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答:通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。
2. 操作演示:检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。
3. 练习题:评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况,以及对常见问题解决方法的了解。
七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习:如编程、加工工艺等。
2. 数控车床在工业应用中的案例分析:了解数控车床在实际生产中的应用和优势。
《数控加工技能实训》教学教案(第一部分)一、教学目标1. 了解数控加工的基本概念和特点2. 掌握数控机床的基本结构和功能3. 学会数控编程的基本方法和技巧4. 能够熟练操作数控机床进行加工实训二、教学内容1. 数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控加工的特点和应用范围2. 数控机床结构及功能2.1 数控机床的基本结构2.2 数控机床的主要功能3. 数控编程基础3.1 数控编程的基本概念3.2 数控编程的方法和步骤3.3 数控编程的常用指令和功能代码4. 数控机床操作实训4.1 数控机床的基本操作4.2 数控机床的加工实训三、教学方法1. 讲授法:讲解数控加工的基本概念、数控机床的结构及功能、数控编程的方法和技巧等知识点。
2. 演示法:通过操作数控机床进行加工实训,展示数控加工的过程和技巧。
3. 实践法:学生亲自动手操作数控机床,进行加工实训,巩固所学知识。
四、教学资源1. 数控机床:用于学生实践操作的数控机床。
2. 数控编程软件:用于编写数控加工程序的软件。
3. 教学PPT:用于讲解知识点和展示实例的PPT。
4. 实训指导书:用于指导学生进行加工实训的教材。
五、教学评价1. 课堂问答:通过提问检查学生对数控加工的基本概念和数控机床的结构及功能的掌握情况。
2. 编程练习:布置编程练习题,检查学生对数控编程的方法和技巧的掌握情况。
3. 加工实训:评估学生在加工实训中的操作技能和加工质量,检查学生对数控机床操作的熟练程度。
《数控加工技能实训》教学教案(第二部分)六、教学章节1. 数控系统的硬件组成2. 数控系统的软件组成3. 数控系统的故障诊断与维护七、教学内容1. 数控系统的硬件组成7.1 控制器硬件组成7.2 驱动器的硬件组成7.3 反馈装置的硬件组成2. 数控系统的软件组成7.4 数控系统的软件结构7.5 数控系统的软件功能3. 数控系统的故障诊断与维护7.6 数控系统的故障类型7.7 数控系统的故障诊断方法7.8 数控系统的维护与保养八、教学方法1. 讲授法:讲解数控系统的硬件组成、软件组成以及故障诊断与维护的方法和技巧。
一、教学目标1. 知识目标:使学生掌握数控车床的基本结构、工作原理、编程方法和操作技能。
2. 技能目标:使学生能够独立完成数控车床的操作,掌握数控车床的基本加工工艺。
3. 素质目标:培养学生的团队合作精神、严谨的工作态度和良好的职业素养。
二、教学内容1. 数控车床的基本结构及工作原理2. 数控车床的编程方法3. 数控车床的操作技能4. 数控车床的加工工艺三、教学过程1. 理论教学(1)数控车床的基本结构及工作原理:介绍数控车床的组成、功能、工作原理等。
(2)数控车床的编程方法:讲解数控编程的基本规则、指令、编程步骤等。
(3)数控车床的操作技能:教授数控车床的操作方法、注意事项等。
2. 实践教学(1)数控车床的基本操作:让学生在指导下熟悉数控车床的操作面板、按钮、开关等。
(2)编程练习:指导学生进行简单的编程练习,培养学生的编程能力。
(3)加工实践:让学生在师傅的指导下,独立完成零件的加工,提高学生的操作技能。
四、教学评价1. 课堂表现:观察学生在课堂上的学习态度、积极性、合作精神等。
2. 编程能力:评估学生的编程水平,包括编程速度、正确性等。
3. 操作技能:通过实践操作,评估学生的数控车床操作能力。
4. 成品质量:评估学生加工出的零件的质量,包括尺寸精度、表面粗糙度等。
五、教学资源1. 教材:《数控车床操作与编程》2. 教学视频:数控车床操作、编程、加工工艺等方面的教学视频。
3. 实践设备:数控车床、编程软件、刀具、夹具等。
六、教学进度安排1. 理论教学:4周2. 实践教学:4周3. 综合实训:2周4. 总结与评价:1周总计:11周通过本教学设计方案,旨在使学生在掌握数控车床操作技能的基础上,提高学生的综合素质,为我国制造业培养一批高素质的技术人才。
《数控车教案》一、教学目标:1. 知识与技能:(1)掌握数控车床的基本结构与工作原理;(2)了解数控车床的编程方法及操作步骤;(3)学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法:(1)通过实物观察、讲解等方式,使学生了解数控车床的组成与功能;(2)通过上机操作,培养学生熟练操作数控车床的能力;(3)通过案例分析,使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观:(1)培养学生对数控技术感兴趣,认识到其在现代制造业中的重要性;(2)培养学生遵守生产纪律,注重安全意识;(3)培养学生团队协作精神,提高沟通与协调能力。
二、教学内容:1. 数控车床的基本结构与工作原理(1)数控车床的组成部分;(2)数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法(1)数控车床编程的基本概念;(2)数控车床编程的指令系统;(3)数控车床编程的注意事项。
三、教学方法:1. 讲授法:讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法;2. 演示法:展示数控车床实物,让学生了解其组成与功能;3. 实践法:安排上机操作,让学生动手操作数控车床;4. 案例分析法:分析实际加工案例,使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备:1. 教室环境:多媒体教学设备;2. 教学工具:数控车床模型、实物图片、编程软件;3. 上机设备:数控车床、计算机。
五、教学过程:1. 导入新课:通过展示数控车床实物图片,引导学生了解数控车床的组成与功能;2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理,让学生掌握其工作原理及操作步骤;3. 讲解数控车床编程的方法,使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项;4. 安排上机操作,让学生动手操作数控车床,巩固所学知识;5. 分析实际加工案例,使学生掌握数控车床编程的方法;6. 总结本节课所学内容,布置课后作业。
六、教学评价:1. 平时成绩:考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,占总评的30%;2. 上机操作:评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度,占总评的30%;3. 课后作业:评价学生对课堂所学知识的巩固情况,占总评的20%;4. 期末考试:考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握,占总评的20%。
数控实训教案范文一、教学目标1.了解数控加工的基本原理和工艺流程。
2.掌握数控机床的操作方法和编程技巧。
3.能够根据要求进行简单的数控编程和加工操作。
二、教学内容1.数控加工基本原理和工艺流程的讲解。
2.数控机床的操作方法和编程技巧的介绍。
3.数控编程和加工操作的实操练习。
三、教学过程1.数控加工基本原理和工艺流程的讲解。
数控加工是一种利用计算机控制数控机床进行加工的方法。
其基本原理是通过数控系统输入程序,控制机床按照预定的工艺路线和加工参数进行加工。
数控加工的工艺流程包括零件设计、数控编程、程序输入、机床设置、加工操作等步骤。
学生可以通过学习这些基本原理和工艺流程,了解数控加工的整个过程。
2.数控机床的操作方法和编程技巧的介绍。
数控机床的操作方法主要包括机床的开机和关机、程序的调用和删除、加工参数的设置和修改等内容。
编程技巧包括程序的构成和格式、指令的选择和使用等方面。
通过介绍这些操作方法和编程技巧,学生可以掌握数控机床的基本操作技能。
3.数控编程和加工操作的实操练习。
为了使学生能够熟练掌握数控编程和加工操作技能,教师可以设计一系列实操练习任务。
例如,要求学生根据给定的零件图纸编写数控程序,并进行加工操作。
这样可以培养学生的动手能力和实际操作经验。
四、教学评价为了评价学生的学习效果,教师可以设计一些综合性的测试题目。
例如,要求学生根据给定的图纸编写数控程序,并进行加工操作。
通过这样的测试,可以评价学生的编程能力和操作技巧。
五、教学反思数控实训是一种非常实用的教学方法。
通过实际操作,学生可以更深入地理解数控加工的原理和技术,提高自己的技术水平。
因此,在教学过程中,教师应该注重实操练习环节的设计和组织,使学生能够有机会进行实际操作。
另外,教师还应该配备合适的实训设备和工具,确保实训课程的顺利进行。
总之,通过数控实训教学,可以培养学生的动手能力和实际操作经验,提高学生的技术水平和就业竞争力。
因此,教师应该充分重视数控实训教学,并根据实际情况设计合理的教学方案。
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展,制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术,已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求,培养高素质的数控技术人才,本教案以数控车实训为主题,以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标,制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识,能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识,能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理(1)数控车床的组成及作用(2)数控车床的分类及特点(3)数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法(1)数控车床的操作面板(2)数控车床的开机、关机及回零操作(3)数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识(1)数控编程的基本概念(2)数控编程的步骤和方法(3)数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺(1)数控车削加工的工艺特点(2)数控车削加工的工艺参数选择(3)数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作(1)实训项目的选择和安排(2)实训操作步骤及注意事项(3)实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合,注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法,以实际加工任务为载体,让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段,提高教学效果。
4.加强师生互动,引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价,全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时:120学时2.理论教学:24学时3.实训操作:96学时4.教学进度安排:(1)第一周:数控车床的基本结构和工作原理(2)第二周:数控车床的操作方法(3)第三周:数控编程基本知识(4)第四周:数控车削加工工艺(5)第五周:数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价:平时成绩(30%)(1)课堂表现(10%)(2)实训操作(20%)2.结果评价:期末成绩(70%)(1)理论考试(30%)(2)实训成果(40%)七、教学资源1.教材:《数控车床编程与操作》2.多媒体课件:数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备:数控车床、刀具、量具等4.网络资源:数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设,提高教师的专业素质和教学能力。
课时授课计划数控编程及操作实训教案课时:2教学过程:(一).课堂组织:检查到课情况及课堂准备情况,为新课教学作好准备。
(二).复习旧课:SIEMENS810D系统数控车床英文界面含义?(三).讲授新课: 一).引入新课: SIEMENS802D系统数控车床如何操作?二)讲解新课:用数控加工仿真系统讲解继续讲解循环的应用1、钻孔循环:CYCLE83(RTP,RFP,SDIS,DP,DPR,FDEP,FDPR,DAM,DTB,DTS,FRF,V ART,_AXN,_MDEP,_VRT,_DTD,_DIS1)代号含义如下:RTP返回平面, RFP参考平面,SDIS安全间隙,DP,最后钻深(绝对值)DPR相对于参考平面的最后钻深, FDEP起始钻孔深度,FDPR相对于参考平面的起始钻孔深度, DAM, 递减量DTB最后钻深时的停止时间,DTS起始点处和用于排屑的停止时间, FRF起始钻孔深度的进给量,V ART加工工类型,断屑为0型排屑型为1.例:第二坐标轴;其它的表示第三坐标轴)深孔钻削固定循环N10 G0 G17 G90 F50 S500 M4N20 D1 T42 Z155N30 X80 Y120N40 CYCLE83 (155, 150, 1, 5, ,100, , 20, , , 1, 0, , , 0.8)N50 X80 Y60N60 CYCLE83 (155, 150, 1, , 145, , 50, -0.6, 1, , 1, 0, , 10, , , 0.4)N70 M302、切槽循环CYCLE93 (SPD, SPL, WIDG, DIAG, STA1, ANG1, ANG2, RCO1, RCO2, RCI1, RCI2, FAL1, FAL2, IDEP, DTB, V ARI)代号含义:SPD横向坐标起点,为半径值SPL纵向坐标起点, WIDG切槽宽度, DIAG切槽深度, STA1轮廓和纵向轴之间的角度, ANG1侧面角1,在切槽的一边.由起点决定,ANG2侧面角2,在切槽的另一边., RCO1半径倒角1,外部, RCO2半径倒角2,外部,RCI1半径倒角1,内部, RCI2半径倒角2,内部, FAL1槽底的精加工余量,FAL2侧面的精加工余量, IDEP切削深度, DTB槽底停留时间,V ARI加工类型,范围1~8注意:一定要对切刀槽刀设两个刀沿,方可知道刀头宽度。
如切槽刀若为T4,刀补为D1,则另设一个T4D2,其Z值为T1D1的Z值+刀头宽度。
例:N10 G0 G90 Z65 X50 T1 D1 S400 M3N20 G95 F0.2N30 CYCLE93 (35, 60, 30, 25, 5, 10,20, 0, 0, -2, -2, 1, 1, 10, 1, 5)N40 G0 G90 X50 Z65N50 M02三)学生动手实训加工下零件。
要求:应用循环83、93、95、07 数控系统:SIEMENS802D主程序:(高九龚海琴)810Dg00g40m03s400t1d1z10x0cycle83(35,10,5,-83,10,5,10,5,,,0.5,1)g00z10x50m05m00g00g40m04s400t2d1x17z2g01g41x22z-65g00x17z2g01x27z-50g00x17z2g01x32z-50g00x17z2x36g01x32z-15z-50x22z-65g00x17z2z10m05m00g00g40m03s400t3d1x84z2cycle95("gh2",2,1.2,0.5,0.8,0.4,0.3,0.2,9,,,0.5) g00z40x60m05m00g00g90m03s400t4dx46z-15cycle93(23,-15,3,2,0,0,0,0,0,0,0,0.1,0,2,0,1) g00x50z50m05m00g00g90m03t4d1s400x57z-35cycle93(28.5,-35,6,5,0,0,0,0,0,0,0,0.1,0,2,0,1,)g00x60z50m05m00g00g90m03s400t4d1x46z-15CYCLE93(23,-15,3,2,0,0,0,0,0,0,0,0.1,0,2,0,1)m05m00g00g90m03s400t4d1x57z-35cycle93(28.5,-35,6,5,0,0,0,0,0,0,0,0.1,0.1,2,0,1,)g00x80z10m05m00g00g40m03s400t5d1x45.85z-9.7cycle97(1.5,45.85,0,-9.7,45.85,45.85,10,3,0.9,0,9.7,0,5,2,3,1,) g00x50z10m05m00g00g40m03s400t5d1x60z-50cycle97(6,15,-50,-35,60,52,0.5,0.5,3.6,0.1,7,0,4,0,3,1)g00x70z50m05m00g00g40m03s400t1d1z50x0cycle83(35,10,5,-83,10,5,10,5,5,,,0.5,1)g00z50x10m05m00g00g40m03s400t3d1x84z2g01z-2x0g00x84z2cycle95("gh3",2,1.2,0.5,0.8,0.4,0.3,0.2,9,,,0.5) g00x50z50m05m00g00g40m03s400t2d1z10x17z2g01x20z-67g00x17z2g01x26z-67g00x17z2g01x31z-54g00x17z2g01x35z-14.5g01x17z2x41.5x38.5z-3.5z-14.5x32z-50g00x17z2m05m00g00g40m03s400t6d1x14z2g01x30z-14.5x44x30z-14x44x30z-2z50x140x100m05m00g00g40m03s400t7d1x30z-11cycle97(1.5,38.5,-11,0,38.5,38.5,0,3,0.75,0,10,0,5,2,2,1) g00x17z10m05m00g00g40m03s400t4d1x56z-27cycle93(28,-27,5,5.5,0,0,0,0,0,0,0,0.1,0.1,2,0,1)g00x56z-38cycle93(28,-38,5,5.5,0,0,0,0,0,0,0,0.1,0.1,2,0,1)g00x56z10m05m00g00g40m03s400t3d1x84z2g01x50z-52x58z-55g02x70z-62cr=6 g00x90z10m05m30外轮廓子程序z0z-15x52z-35x60z-50z-55g03x70z-90cr=25 x90z-20m02外轮廓子程序2 g00g42x50z2g01z-40x58z-56g02x70z-62.5cr=6 g00x90z10m02802D高16刘剑主程序:(LL)T1D1M03S800G0X87Z2CYCLE95("LL1",2,0.2,0.1,0.5,0.5,0.2,0.1,9,0,0,0.5)G0X100G40Z50M00T2D1M03S800G0X50Z-15G01X42G0X50Z-35G01X47G0X53Z-32G01X47G0X100Z50T3D1M03S800G0X50]Z-32CYCLE97(6,0,-50,-35,60,52,0,0,3.6,0.2,30,0.0,6,1,1,1)G0X100Z50G0X55Z-15CYCLE97(1.5,0,0,-13,45.85,45.85,0,0,0.9,0.2,0,0.0,4,1,1,1) G0X100Z50T4D1M03S700G0Z2X0CYCLE83(4,0,2,-83,0.0,-15,0,10,0,0,15,1)G0Z5X100T5D1S800G0X19.5Z2CYCLE95("LL2",2,0.2,0.2,0.1,0.5,0.2,0.1,11,0,0,2) G0G40Z4X100M05M00T1D1M03S800G0X85Z2CYCLE95("LL3",2,0.2,0.2,0.1,0.5,0.2,0.2,9,0,0,0.5) G0X100Z50M00T2D1M03S800G0X60Z2Z-23L123Z-36L123G00X150Z50T4D1M03S700G0Z2X0CYCLE83(4,0,2,-80,0,0,-15,10,0,0,15,1)G0Z4X100Z5T5D1M03S800G0X19.5Z4CYCLE95("LL5",2,0.2,0.2,0.1,0.5,0.2,0.2,11,0,0,2) G0G40Z4X100M00T6D1S700M03]G0X30Z-12G1X44G0X31Z-12.5G1X44G0X32Z4X100Z50M00T7D1S600G0X33Z4CYCLE97(1.5,0,0,-10,38.3,38.3,0,0,0.9,0.1,0,0.0,4,1,2,1) G0Z20X150M00子程序:LL1G0G42X41.85G1Z0X45.85Z-2Z-15X52Z-35X60Z-50Z-55G03X64Z-90CR=25G0G40X100M02子程序:LL2G0G41X37.28Z0G1X32Z-15Z-50X22Z-65.11G0X19.5M02子程序:LL3G0G42X46Z0G1X50Z-2Z-48X58Z-54G02X64Z-60CR=6G0G40X100M02子程序:L123G91CYCLE93(0,0,5,-7.5,0,0,0,0,0,0,0,0.1,0,1,1,5) G00G90X60M02子程序:LL5G41G0X41.3Z0G1X38.3Z-1.5Z-12.5X32Z-50X26Z-65G0X19.5M02四)小结。