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静压预制管桩施工方案§3-1施工顺序及施工流向安排桩基施工顺序：场地平整一一轴线、桩位放样一一复核桩位一一钻机就位一一将管桩吊入压桩机夹持器一一夹持好管桩对准桩位调直底桩一一静压沉桩到底桩露出地面2.5〜3.Om时，吊入送桩器与底桩对齐，夹持送桩器，将底桩压到露出地面60〜80Cnl——调整送桩器，再静压沉桩，最后用送桩器压至设计深度或达到一定的终压值一一切割桩头。
合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。
针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其既能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。
机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。
综合以上分析情况，我们计划本工程压桩设备采用1台ZYJ800B型全液压静压式工程桩机进场施工，对桩位进行分区、编号确定施工路线，使桩机移位最快，最简捷。
以实现我们承诺的在投标合同工期内完成本工程的施工任务。
施工流向安排应按下列确定：根据顺序的密集程度,首先将场地分为几块:由一侧向另一方向进行施工。
施工示意图1根据基础的设计标高:宜先深后浅；根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。
对于本工程来说，在施工过程中应逐排施压的原则，以保证成桩质量。
§3-2施工工艺和方法§3-2.1静压预制管桩施工工艺流程全液压静力压桩工艺流程见下图:(C)(a)准备压桩；(b)整根桩压至地面焊接；(C)送桩、压桩完毕；1——碎C80PHC预应力管桩2——送桩器§3-2.2静压预制管桩施工方法3-2.2.1测量定位：平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪或全站仪。
对规划部门提供的坐标进行复核，设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。
桩基工程静压管桩施工方案一、施工准备工作在进行桩基工程静压管桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.施工前检查：检查施工现场地基情况和环境情况，确保符合施工要求。
2.材料准备：准备所需钢管材料、压机等施工设备和材料。
3.施工人员培训：确保施工人员熟悉静压管桩的施工工艺和操作要求。
4.安全措施：制定并执行安全生产方案，确保施工过程中安全无事故。
二、施工步骤1. 确定桩位和布置根据设计图纸，确定静压管桩的位置和布置方式，标记桩位。
2. 预制压头预制好压头，并在压头上安装好承重锥，以便压实钢管。
3. 钢管预处理对钢管进行清洗、切割和除锈处理，确保钢管表面光滑干净。
4. 安装钢管将预处理好的钢管按设计要求定位垂直插入土体中，保持水平。
5. 开挖孔洞利用压机逐节沉压并向土层内开挖，同时不断灌水排泥，直至达到设计孔深。
6. 灌注注浆在灌注注浆前，应检查钢管孔口，确保孔口处干净，避免灌浆堵塞。
7. 放入拔管装置在完成最后一个桩孔的钢管施工后，放入拔管装置，准备拔出钢管。
8. 拔管压实在拔管的同时，保持压实承重锥使土层达到设计的密实度。
9. 完成静压管桩通过拔管压实完成静压管桩施工，处理孔口并进行验收。
三、施工质量控制1.钢管质量控制：严格控制钢管材料的质量，确保坚固耐用。
2.孔洞清理：对桩孔进行及时清理，确保灌浆充实。
3.土层密实：通过拔管压实的方式，保证土体的密实度达标。
4.施工记录：实施施工过程中的各项措施和数据进行记录并保存。
四、施工验收施工完成后，需要进行验收，包括静压管桩的质量、孔口处理情况、施工记录等内容，确保施工符合设计要求和施工标准。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，严格执行安全生产规定，确保施工过程安全。
2.设备维护：定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3.施工队伍：遵守施工纪律，协同作业，确保施工质量。
4.环境保护：在施工过程中做好环境保护，确保不影响周边生态环境。
静压管桩桩基工程施工方案第一章工程概况1.1工程概况工艺采用静压桩法沉桩完成。
建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：1.2 场地岩土工程条件及周边情况拟建场地形起伏较大，场地整体自南向北呈缓坡起伏。
勘探点孔口标高介于508.98～515.44m 之间，高差约 6.5m。
地貌单元属黄土塬。
1.3工程量规模及技术要求1、工程量及技术要求本工程为预应力管桩，桩型为PHC-500AB-125-39、PHC-500AB-125-20。
桩径500mm，桩距：1400-2200mm。
第二章编制依据1）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）；2）《建筑地基基础工程施工规范》（GB51004-2015）；3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）；4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2018）；5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；7）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2012）；8）《建筑地基基础工程施工工艺标准》（DBJ/T 61-29-2005）9）《预应力混凝土管桩》图集（10G409）10）《公司质量安全手册》11）《依云曲江二期桩基基础施工合同》12）《PHC桩地基处理平面图》。
13）《工程岩土工程勘察报告》14）《施工组织设计编制规范》15）《图纸会审记录》第三章施工总体部署和施工准备计划3.1工程管理目标3.1.1工期合同总工期：天（此工期未考虑政府政策及不可抗拒的自然因素影响，若发生以上事件的，工期应当顺延。
）3.1.2质量质量控制目标：按照国家现行施工验收规范及建筑安装工程质量检验评定标准验收，工程质量达到合格标准。
3.1.3安全（文明工地）安全施工目标：1、杜绝死亡、重伤事故和重大机械设备事故、重大火灾事故；2、安全事件（轻伤、一般事故）控制在3‰以下，施工现场安全达标合格率100%；3、特殊工作、作业人员持证上岗100%、特种施工设备获得运行许可；4、员工健康体检按规定实施，无职业病发生。
桩基工程静压管桩施工方案一、项目概况本项目是一处建筑工程，需要基于土壤的承载力和稳定性要求进行桩基工程的施工。
考虑到项目的特点和要求，我们选择采用静压管桩作为基础方案进行施工。
静压管桩是一种常用的桩基工程技术，具有施工速度快、工期短、成本低等特点。
二、施工原则1.桩基施工应遵循安全、环保、经济的原则，保证施工质量。
2.施工过程中需对现场进行现状调查和勘测，确定桩基的位置和数量。
3.施工过程中应随时关注土壤的承载力和稳定性变化，做好施工控制。
4.施工现场要组织合理，畅通道路，防止施工过程中发生事故。
三、施工步骤1.桩基施工前的准备工作（1）配备施工所需的设备和工具，包括挖掘机、静压管桩机、测量仪器等。
（2）准备施工材料，包括混泥土、钢筋、静压管桩等。
（3）制定详细的施工计划和施工方案。
（4）进行现场验收，确保施工条件满足要求。
2.桩基施工过程（1）进场准备在施工现场安排堆放施工材料的区域，并对施工机械进行调试和检查，确保其正常运行。
（2）定位和标高根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位和标高工作。
（3）开挖基坑采用挖掘机进行基坑的开挖工作，确保基坑的平整和稳定。
（4）浇筑混凝土在基坑底部进行混凝土的浇筑工作，保证桩基的承载力。
（5）安装静压管桩利用静压管桩机将静压管桩按照设计要求逐节安装到基坑中，确保桩基的稳固。
（6）加固和浇筑桩帽在静压管桩的顶部加固和浇筑桩帽，将桩基与上部结构连接起来。
（7）质量检验和验收对桩基的质量进行检验和验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中要随时监测土层的承载力和稳定性，如果发现土层变化较大，需要及时采取措施进行加固。
2.施工现场要保持整洁，材料堆放有序。
对施工机械和设备要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
3.在施工过程中要注意人员的安全，施工现场要划定安全区域，并配备必要的防护措施。
4.施工结束后，要对桩基进行验收，确保施工质量满足设计要求。
五、施工进度计划1.前期准备：2天2.定位和标高：1天3.开挖基坑：3天4.浇筑混凝土：2天5.安装静压管桩：7天6.加固和浇筑桩帽：3天7.质量检验和验收：1天六、经济评估根据工程施工方案和相关费用计算，预计施工费用为XX万元，工期为X天。
静压管桩施工方案一、工程概况：1、本工程位于某省某市某镇区东部，回蓝路以南。
2、本工程采用现浇钢筋混凝土框架结构，地上七层。
二、施工方案编制依据：1、业主方提供的本工程设计图纸及相关设计技术文件。
2、国家及地方政府颁发的现行标准、规程、规范及相关规定。
(1)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94)；(2)《预应力混凝土管桩基础技术规程》(GBJ/T15—22—98)；(3)地基的地质情况详见附后的《钻孔桩柱状图》。
三、施工方法及技术措施：1、施工准备：(1)组织有关工程技术人员认真地阅读、学习、理解和领会图纸的设计意图，组织资料参加图纸会审会议，解决设计图纸中的难点、疑点。
通过图纸会审进一步了解设计意图，明确技术标准，编制相对应的施工技术措施及工程施工计划。
(2)施工现场整理：清理施工现场作业区内的障碍物，进行钎探将在桩位置范围内探明地下情况，对旧基础、弧石等障碍物清除或采取其它措施处理。
同时对于业主方提供的场地内预埋的地下排水、排污管道图纸进行标识，静压桩机进场施工时注意避开管井位置以免损坏。
(3)施工测量放线：组织测量放线的工程技术人员按设计图纸将基础轴位控制线测放到地面上，同时测设到相对永久性的墙面上和设置现场的放线“龙门架”上，通过复核检查测量放线准确无误后，填表报验，请业主方、监理方等有关部门的工程技术人员到施工现场进行检查验收，复核基准线和标高控制点。
经复核检验无误后，根据设计图纸的基础平面布置图测放基础轴线(中心线)定出管桩位置点，打下木桩作红油漆标识点。
(4)施工前的交底：对于参与施工的各工种班组及施工管理人员进行有针对性的、详细的技术、质量、安全、文明施工、管理规定及工期目标等方面进行交底，对工作责任、明确分工等方面必须有书面记录，及时整理归档存查，资料的完整、记录的内容必须具有可追溯性。
(5)机具设备进场验收：机具设备进场后，应报请业主方、监理方进行现场检查验收，设备的型号是否与设计图纸的要求相符合，通过检验满足设计图中的要求，经监理确认可以进场施工后，方可进行设备的架立组装、调试。
静压法桩施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑项目，预计采用静压法施工桩基础。
目标是在确保安全、高效、经济的前提下，完成所有桩基础的施工任务，保证建筑物基础的稳定性和承载能力。
二、施工准备与条件对施工场地进行详细勘察，确保场地满足静压法施工条件。
准备充足的施工材料和设备，包括但不限于桩体、静压设备、起重机械等。
完成施工图纸的会审，制定详细的施工计划。
对施工人员进行安全教育培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
三、桩型与规格选择根据工程要求和地质条件，选择适宜的桩型和规格。
确保桩体材料质量可靠，满足设计要求。
四、桩位布置与定位根据施工图纸和地质报告，合理布置桩位，确保桩位精度符合规范要求。
采用全站仪等测量设备，对桩位进行精确定位。
五、压桩设备与人员选择性能稳定、操作简便的静压设备，确保施工效率和质量。
配备足够数量的熟练工人和技术人员，确保施工进度和安全性。
六、施工工艺与流程清理施工现场，确保场地平整。
进行桩位定位和放样。
安装并调试静压设备。
依次进行桩体吊装、对位、静压等作业。
施工完成后进行桩顶标高和垂直度检查。
七、质量检测与控制对桩体材料、施工设备等进行严格检查，确保符合规范要求。
对施工过程中的关键工序进行实时监控，确保施工质量。
施工完成后进行桩身完整性检测和承载力试验，确保桩基础质量符合设计要求。
八、安全措施与预案制定详细的安全施工措施，包括但不限于施工现场安全警示标识的设置、安全通道的保持、作业人员的安全防护等。
对可能出现的安全隐患进行预测和评估，制定相应的应急预案。
定期进行安全检查和教育培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的相关法律法规和标准规范，确保施工安全、质量和进度。
同时，我们将积极与业主、设计、监理等各方沟通协调，共同推动工程的顺利进行。
静压管桩施工方案第一章工程概况第一节工程简介****桩基础工程静压桩基础工程，位于深圳市龙岗区布吉街道。
根据***设计图纸，该建筑物基础采用静压高强混凝土预应力管桩，具体的工程量为Φ500-100AB管桩约294根,约4000米。
第二节图纸设计中的要求1、本工程±0.000相当于绝对标高100.300，图中所注标高为桩顶标高。
2、本工程管桩设计的桩尖持力层为强风化层，桩尖进入强风化岩内不小于1000mm，Φ500-100AB单桩承载力特征值为2200KN，设计参考桩长9 m、17m，一般桩长时终压控制条件，同时复压不小于3次，总沉降量为25mm；有效桩长不大于7米终压控制条件，同时复压不小于5次，总沉降量为20mm。
3、桩的承载力应通过试桩进行检验，采用垂直静载试验，本工程在桩施工前应进行试桩确定单桩承载力。
4、桩的施工允许偏差，桩身垂直度不大于桩长1%，单桩顶平面位置偏差不大于80mm，两桩桩顶平面位置垂直于两桩连线方向偏差不大于100mm，其余桩顶平面位置偏差不大于100mm，桩顶标高允许偏差±10mm。
第三节场地工程地质条件场地位置及地形地貌拟建场地位于****场地经人工挖填，现场地较平整。
周边挖有排水沟。
场地高程介于71.53～72.68米，平均地面标高为71.86m。
地层岩性场地勘探深度内揭露的地层自上而下依次划分为：素填土（Qml）、第四系坡洪积层（Qdl+pl）、第四系残积层（Qel）及侏罗系中统砂岩、粉砂质泥岩（J2）。
现将各地层的岩、土层性质特征分述如下：1、素填土：褐红、褐黄色。
由坡、残积土及全风化岩回填而成，含有25%左右的强风化岩块、碎石等硬杂质。
稍湿。
松散状态。
回填时间约为1993年，已完成自重固结，但性质不均匀，承载力仍然较低。
其普氏等级为Ⅱ类。
该层分布于全场地，揭露层厚0.70～16.80m；底板埋深0.70～16.80m，底板标高54.73～71.31m。
静压管桩施工方案一、工程概况与目标工程概述：本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括地基处理与基础施工。
地基处理采用静压管桩技术，预计工程周期XX个月。
建设目标：确保管桩施工达到国家相关规范要求，实现地基的稳固与安全，为上部结构提供可靠支撑。
二、施工准备与材料施工准备：进行现场勘查，确定管桩布局与深度；编制施工方案，组织施工人员培训；准备施工设备，如静压桩机、运输车辆等。
材料采购：选购质量上乘的管桩材料，符合国家相关标准；对进场的管桩进行质量检查，确保合格。
三、施工流程与方法定位与标记：根据设计要求进行定位，准确标记管桩位置。
桩机就位：将静压桩机移动至指定位置，并进行稳定性检查。
压桩施工：按照设计深度与压力要求，进行管桩的静压施工。
桩顶处理：施工完成后，对桩顶进行切割、打磨处理，确保平整。
四、质量检测与控制过程检测：施工过程中，对管桩的垂直度、深度、压力等指标进行实时监控。
质量抽检：施工结束后，随机抽取管桩进行质量抽检，确保整体施工质量。
五、安全措施与预防安全教育：定期对施工人员进行安全教育与培训，提高安全意识。
现场监管：设置专职安全员进行现场监管，及时发现并纠正安全隐患。
应急预案：制定管桩施工应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速响应。
六、进度与成本管理进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
成本控制：对施工过程中的人、材、机等资源进行合理调配，降低施工成本。
七、环境保护措施噪音控制：采用低噪音设备，减少施工噪音对周边环境的影响。
废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，减少对环境的污染。
八、工程验收与交付验收准备：整理施工资料，编制验收报告。
验收过程：邀请建设单位、监理单位等相关方进行现场验收，确保施工质量符合要求。
工程交付：验收合格后，进行工程交接，办理相关手续。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整与优化。
静压预应力管桩施工方案【1】施工操作要点【1.1】测量定位放线1、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中，根据需要做好标识：钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周，便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
【1.2】桩机就位桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
【1.3】管桩的验收、堆放、吊运及插桩1、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2、管桩的堆放（1）现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
（2）管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，宜采用吊机及平板车配合操作。
基础桩施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：广东水电二局股份有限公司编制日期：2013年3月14日目录第一章工程概况 (3)1、管桩施工概况 (3)2、地质概况 (3)3、水文地质条件 (4)4、周边环境条件 (4)第二章管桩施工 (5)1、施工部署 (5)1.1、施工机械配置 (5)1.2、计划安排 (5)1.3、平面布置 (5)1.4、施工顺序 (5)1.5、施工准备工作 (6)2、静压桩施工方法和工艺 (7)3、静压桩质量标准 (8)4、桩基检测 (9)5、计划实施保证措 (10)6、安全文明施工措施 (10)7、成品保护 (10)8、质量技术措施 (11)9、安全技术措施 (11)9.1安全技术措施 (11)9.2安全施工管理措施 (12)9.3文明施工管理制度 (12)9.4文明施工管理的具体措施 (12)9.5环保措施 (12)9.6防止水污染和噪音污染措施 (12)附图一：《桩机行走线路平面图》 (12)第一章工程概况坪山新区坪山街道汤坑社区项目二期地块工程主体结构为框架结构，抗震设防裂度为6度。
工程地点位于深圳坪山街道汤坑村，建筑层数是1#栋地上32层，建筑高度94.80m的住宅；2#栋地上32层，建筑高93.20m住宅；3#栋16层，建筑高度52.30m商务公寓；地下室1层，建筑占地面积17092.37㎡，总建筑面积81079.03㎡。
地下室开挖深度为4.5m。
1、管桩施工概况本工程采用PHC-AB500(125)型预应力砼预制桩，共621条，桩端持力层为强风化花岗岩，桩长Bm，单桩承载力特征值设计值为2200KN，单桩抗拔承载力特征值为480KN，其中抗拔桩90根。
PHC-A400（95）型预应力砼预制桩，共28条，单桩承载力特征值设计值为1200KN。
执行标准按：《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（DBJ/T15-22-2008）；《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）；《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；建筑施工安全检查标准《JGJ59-2011》。
2、地质概况根据钻探揭露，场地内土层按成因分类，可分为第四系填土层（Q ml）、冲洪积层（Q ml+P1）、）风化带。
各岩土层结构及其物理力学性质坡积层（Q d1）、残积层（Q el）、泥盆系上统（D3分述如下：（1）填土层（Q ml）：素填土：褐黄色、暗灰色、灰黄色、朱红色，稍湿，主要成分为含砂粘性土、粉土等，不均匀，局部混有少量小碎石或植物枝叶，松散状为主，局部稍密。
层厚0.5~8.90m，平均4.18m。
（2）冲洪积层（Q ml+P1）:2-1a粉质粘土：浅黄、灰黄色为主，夹灰白色，呈可塑一硬塑状，约含10~20%左右的砂砾，不均匀，局部过渡为粉土。
层厚极不均匀，厚度0.50~6.00m，平均2.42m。
层顶标高59.00~47.60m，本次勘察层内做标贯试验10次，修正击数6.0~21.50击，平均11.20击。
2-1b粉细砂：灰黑色、暗灰色，饱和，松散状，局部含少量淤泥质土。
厚度为1.50~7.50m，层厚不均匀，平均4.5m。
层顶标高49.29~48.52m。
2-2淤泥质土：黑色、灰黑色、深灰色，饱和，软塑状为主，局部见流塑状，不均匀，局部含粉细砂。
以淤泥质土为主，局部过渡为淤泥，局部含较多腐植质和有机质，偶见半腐条木。
层厚不均匀，厚度0.90~6.80m，平均2.84m。
层顶标高56.00~45.60m，本次勘察层内做标贯试验14次，修正击数1.80~6.4击，平均4.1击。
2-3淤泥：灰黑色，饱和，流塑状，含有机质。
层厚不均匀，厚度1.00~2.30m，平均1.40m。
层顶标高52.21~46.32m。
2-4中砂：浅灰色夹灰黄色为主，饱和，松散~稍密状，中砂成分为石英，不均匀，局部含粘粒15~25%。
层厚不均匀，厚度0.50~1.70m，平均0.97m。
层顶标高47.96m~43.10m。
（3）、坡积层（Q d1）粉质粘土：浅黄、灰黄色夹朱红、灰白等色，可~硬塑状，不均匀，局部含少量风化砾石或风化岩碎块，局部过渡为粉土。
该层厚不均匀，厚度1.00~6.50m，平均3.5m。
层顶标高61.36m~47.91m，本次勘察层内做标贯试验4次，修正击数13.0~16.30击，平均14.80击。
（4）残积层（Q el）粘性土：朱红、紫红、浅黄、灰褐、灰黄色，呈可~硬塑状，为粉砂岩风化残积而成，局部含粉土，原岩结构可辨，除石英外，其余矿物均已风化成土状，局部含强风化岩块，场地北部分钻孔中该层可见压碎现象，偶见石英脉。
层厚不均匀，0.60~19.70m，平均6.40m。
层顶标高62.21m~41.79m，本次勘察层内做标贯试验49次，修正击数7.7~29.30击，平均22.0击。
）（5）泥盆系下统基岩（D35-1全风化粉砂岩：浅灰褐、浅灰绿、朱红、紫红色、褐黄色为主，原岩结构较清晰，大部分矿物已风化变质，节理、裂隙极发育，芯多呈坚硬土状，或见土夹碎块状，局部含强风化岩块，偶见残积土，泡水极易软化，强度迅速降低。
层厚0.6~36.10m，平均7.69m,层顶标高62.62~30.27。
本次勘察层内做标贯试验73次，9次反弹，修正击数30.0~49.50击，平均41.9击。
5-2强风化粉砂岩：浅灰褐、灰黄、浅白、浅灰绿、朱红、紫红色，原岩结构清晰，部分矿物已风化变质，节理、裂隙极发育。
场地中北部岩芯多呈土夹碎块或碎块夹土状，局部还可呈饼状，上部偶见坚硬土状，偶夹全风化岩，泡水易软化，强度降低；场地南、东部岩芯多呈碎块状。
岩体基本质量等级为V级。
该层在场地层顶标高59.60m~14.21m。
本次勘察层内做标贯试验64次，18次反弹，修正击数50.10~73.90击，平均55.70击。
3、水文地质条件本场地地下水主要为上部地层中的孔隙潜水和基岩中的裂隙水，基岩裂隙水主要赋存在于强风化粉砂岩层（5-2）中，该层富水性和透水性比较好，局部存在砂层透镜体，透水性较好，其余岩土层基本为弱透水层。
主要靠大气降水及邻区地下水迳流。
地下水较丰富，水位变化因季节而异。
勘察期间量测地下水位值介于1.10m~7.80m之间。
相应标高为51.69~48.10m。
4、周边环境条件基坑坡顶及基坑坡底四周分别设置排水沟及集水井，作为施工过程中的排水降水。
基坑北侧：为场地内空地，地下室轮廓线距离用地红线大于 6.78m；基坑东侧：为场地内空地，地下室轮廓线距离用地红线大于9.03m；基坑南侧：为场地内空地，地下室轮廊线距离用地红线大于12.97m，本侧用地线亦为大鹏半岛支线供水工程控制蓝线，其管道管材为DN2200×20钢管，供水管道中心线高程为52.45m。
第二章管桩施工1、施工部署(1-5)轴~(3-14)轴×(1-1/0A)轴~(1a-J)轴场地：该施工现场场地高低不平，土面高程为54.90~56.30，先平整场地后再进行管桩施工。
靠（1-1）轴~（2a-6）轴×(1a-J)轴该部分土面高程约为55.00，基坑边距沙湖泵站围墙为11米左右，沙湖泵站场地高程约为52.20，高程相差为3米左右。
靠边桩桩中心距边坡线为4~6米，桩机施工位置为5米，不够5米位置需要回填土方压实，才能进行桩机施工。
（3-8）轴~（3-14）轴×（3-A）轴~（1-1/0A）轴位置为施工1队临时道路，由于施工后中断了1队道路，需要业主协商。
（1-E）轴~（3-B）轴×（3-8）轴~（3-14）轴该范围是原有施工1队宿舍位置，有部分为砼地面，砼地面范围内桩位先进行拆除，其他砼地面路面要求暂时保留。
（1-1）轴~（1-3）轴×（1a-J）轴~（1-G）轴场地：该部分场地高程高低相差2左右，高程低的部分桩位需要回填到高程55.05左右，才能进行桩机施工。
（1-F）轴~（1-1/0A）轴×（1-1/01）轴~（1-5）轴场地：现是施工1队宿舍区，需要宿舍拆迁平整后才能施工。
场地高程约为52.71，其（1-A）轴~（1-1/0A）轴×（1-1/01）轴~（1-5）轴场地高程约为54.80，相差2m左右，将该部分土方挖到高程为52.71，再进行管桩施工。
施工工期：计划45天开工日期：2013年4月10日至5月25日1.1、施工机械配置本工程采用ZYJ800型静力压桩机两台；配四台电焊机配套作业。
1.2、计划安排本工程管桩共有工程桩824条，计划每台每天静压成桩20根，静压施工工期35天，试桩及静载检测10天。
总施工工期在45天内完成。
1.3、平面布置利用轴线空间及场区周围，分规格排放管桩。
1.4、施工顺序根据工程设计的特点决定桩基与其他工序（土方开挖）施工的顺序；根据上述桩基施工对周边环境影响的分析，制订合理的施工顺序和桩基施工的行走路线。
1）选择合理的施工顺序，不应影响邻桩的质量，密集的群桩承台，从中间向两边或四周对称进行；还根据桩入土深度，据地质报告确定深浅，一般先深后浅，先长后短。
本工程管桩用两台桩机，安排1#桩机由1号—2号—3号，2#桩机由4号—5号的箭头顺序路线进行压桩（见附图：压桩顺序布置图），完成退出离场。
凡桩距等于或小于2.5D及承台下桩数多于9根的均应采取跳打方式施工。
2）本工程有1层地下室，采用送桩形式进行压桩。
桩基施工在原地面平整后进行，静压工程桩完工后进行再进行基坑开挖。
1.5、施工准备工作1)组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题，重点弄清楚每根桩与轴线之间的关系，以及设计对桩基施工要求的各种技术参数。
2)按兴建单位交出工程主轴线和标高引测，进行细部放线，自检复核后,请甲方验线并办理工程基线复核验证记录。
3)本工程桩基施工计划用电为250千瓦，由甲方单位提供接入点。
4)现场修筑进场道路，施工场地要平整，并满足桩基施工地面承载力达到100kPa 的要求。
现场应准备砂石材料，用于对软杂填土部分采用级配砂石铺垫300mm厚，以满足桩基地面承载力达到100kPa的要求。
5)按主轴线放出桩位，插出定位小木桩后进行复线。
6)探桩，清除表土的障碍物。
7)开工前组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查，对估计有影响的地方作出标记、支护和观测的决定，并做好施工过程的记录。
8)开工前编制配桩计划，工程进度计划等，计算工程量。
9)管桩进场堆放好。
检查进场管桩的质量，并做好质量记录，外观良好，龄期必须符合规定，有出厂合格证，强度满足设计要求。
10)以施工组织设计指导施工，做好方案交底工作。
11)桩机进场施工，选择有代表性的桩位，由甲方组织设计、原场地地质勘探单位、监理、质监站等试桩，通过复核静压桩机的配重、压力后确定压力值、复压的型式和次数、贯入度等和有关要求，并办理确认手续。
