谈大倾角采煤技术及其方法

刍议煤矿大倾角采煤技术要点王洪东（开滦集团荆各庄矿业分公司，河北唐山063000）摘要：我国的大倾角煤层的煤储量相对比较多，并且分布也比较广。

由于煤层的倾角比较大，这就直接导致在采煤过程中所留有的煤柱就比较容易出现片帮塌落的情况，这在很大程度上直接导致维护煤层平巷的难度增大。

本文将对煤矿大倾角采煤技术的要点予以准确分析。

关键字：煤矿；大倾角；采煤技术；分析中图分类号：TD823文献标识码：A 文章编号：1003-5168(2012)24-0001-01一、大倾角煤层采区的巷道布置因为我国的煤层所呈现出来的倾角比较大，并且在进行下山开采的时候出现缺点的情况非常严重，因此，我国所进行的大倾角煤层采煤在一般情况下都采用的是上山采取的准备方式。

在布置大倾角煤层采区的巷道时，虽然这种布置方法与倾斜煤层和缓倾斜煤层布置巷道的方法基本一致，但是因为煤层的倾角比较大，因此，布置巷道也具有各自的特点。

（一）布置单一煤层采区的巷道我国在对大倾角煤层的矿井进行开采的时候，采区巷道一般的都是以单层布置为主，这就说明在每个煤层开采点进行单独上山眼的布置。

在通常情况下，上山眼所布置的位置在煤层中，并且具体的掘进方向与煤层的真倾斜方向平行，这种掘进的方式会导致上山眼所呈现出来的倾角比较大的情况，如果从安全角度方面考虑的话，运煤以及运料上山眼不能同时兼作行人用。

在大多数大倾角煤层中，上山眼一般为三条，分别为：行人眼、运料眼以及溜煤眼。

在煤矿采区中，如果有矸石排出的时候，这就说明在采区应该增设溜矸眼。

当煤矿采区的涌水量增大的时候，这就说明需要专门为此开掘泄水眼。

（二）采区巷道的联合布置如果只是对煤矿采区巷道进行单层布置，那么就会出现生产分散等缺点。

想要从根本上减少煤矿采区巷道的掘进、提高工程量的维护水平、缩短运输、管线以及通风铺设距离、降低煤矿采区因为搬迁所造成的影响、对劳动生产率的提高、对成本的降低、取得经济技术的良好效果，这就需要在进行巷道布置的时候采用一种联合布置的方式。

综放工作面大倾角开采措施
综放工作面大倾角开采措施是指一种针对具备一定倾角的煤矿地层进行开采的技术措施。

由于地层倾角较大，传统的采矿方式已无法满足生产需求，因此需要采用新的技术手段进行开采。

综放工作面大倾角开采措施主要有以下几个方面：
1. 采用现代化矿山设备现代化矿山设备可以提高采掘效率，减少生产成本。

在综放工作面大倾角开采中，需要使用具有较强升降能力的机械化采煤机，以及能够适应大倾角地层的倾斜带运输设备。

2. 采用柔性支架综放工作面大倾角开采需要采用柔性支架，能够适应大倾角地层的变形。

柔性支架具有调整性能强、适应性好、可以减小煤壁的塌陷等优点，在大倾角地层中具有重要的应用价值。

3. 采用液压支架液压支架由于可以调整支架高度，使其
随着煤壁的变化而进行自适应调整，可以保持工作面相对稳定，减少煤壁移动带来的风险。

大倾角地层中煤岩倾斜度较高，采用液压支架可以更好地保证员工的安全。

4. 采用巷道支护在综放工作面大倾角开采中，需要采用
特殊支护方案来保障巷道和人员的安全。

具体方案包括采用加强梁、采用钢筋网等。

这些措施可以有效减少因地层变形而引起的危险。

以上是综放工作面大倾角开采的主要措施，同时也需要结合其他因素进行采矿规划和实施。

例如，需要根据不同地层的倾角、厚度和物理性质进行合理的分段开采，保障采煤机操作空间的安全。

总之，综放工作面大倾角开采需要采用全面、科学的技术方案。

只有在合理规划和实施的前提下，才能保证采矿效率和员工安全。

希望相关行业能够进一步研究和完善这一领域的技术方案，为国内煤炭生产的高质量发展贡献力量。

大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。

为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。

本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。

首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。

大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。

由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。

为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。

首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。

其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。

同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。

此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。

另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。

总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。

本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。

我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。

同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。

2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。

我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用随着煤矿深部开采的不断深入，工作面的倾角也越来越大，仰采段的安全开采技术成为了煤矿安全生产的重要内容之一。

本文将从倾角开采的特点、安全隐患及其应对措施等方面进行浅析，以期为倾角开采工作提供一定的参考。

一、倾角开采的特点倾角开采是指煤层埋深较大，倾角较急的煤层进行开采。

这种开采方式具有以下特点：1. 地质条件复杂：倾角煤层常常伴随有断层、煤岩交叠等地质构造，给开采工作带来了很大的难度。

2. 工作面走向维度大：倾角煤层在地质构造上的长空间性，导致了工作面走向维度的增大。

3. 煤壁受力不稳定：由于倾角煤层处于复杂地质条件下，煤壁受力不稳定，易发生冒顶、垮塌等现象。

4. 安全隐患多：由于地质条件的复杂性和煤壁受力不稳定等原因，倾角开采常常存在着较多的安全隐患。

三、倾角开采的安全开采技术为了应对倾角开采的安全隐患，煤矿企业和科研单位在实践中不断总结经验，提出了许多安全开采技术措施。

1. 合理支护系统：在倾角开采中，采用合理的支护系统，能够有效地增强煤壁的稳定性，减少冒顶、垮塌等事故的发生。

2. 特殊排水系统：针对倾角煤层通常存在的排水问题，煤矿企业可以结合地质条件，设计特殊的排水系统，保证煤层内的排水通畅。

3. 安全设备改进：针对倾角煤层开采中存在的安全设备制约问题，科研单位需要对安全设备进行改进，使其能够更好地适应倾角煤层开采的需要。

4. 安全培训加强：对于倾角煤层的开采人员，煤矿企业需要加强安全培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。

四、倾角开采技术的应用倾角开采技术在实践中取得了一定的应用效果，典型案例包括：1. 某煤矿采用了新型的支护系统，在开采倾角煤层时取得了良好的支护效果，减少了煤壁的冒顶、垮塌事故的发生。

2. 某科研单位研发的专用排水设备，在倾角煤层的开采中取得了较好的排水效果，解决了原有排水设备无法适用的问题。

3. 某煤矿加强了对倾角煤层开采人员的安全培训，提高了工作人员的安全意识，减少了事故的发生。

大倾角工作面开采方案及注意事项大倾角工作面开采方案及注意事项一工作面基本情况二大倾角工作面管理2.1 端头支护在工作面上、下端头采用了ZT56000/17/32型过渡支架支护，增加了工作面支护阻力，改善了端头支护的受力状况，解决了上端头北三角煤的维护问题，增加了下端头工作面面工作阻力。

大倾角综放回采工作面，运输巷沿煤层顶板布置在+735m标高，回风巷沿煤层底板布置在+770m标高，运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡，这种布置方式改善了下端头支架的受力状况，解决了下端头支护难度大的问题，确保了工作面下出口的安全畅通，同时通过圆弧缓慢过渡布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑，解决了因运输机下滑造成的搭接不合理问题，还减缓了工作面倾角。

具有特殊结构的端头、端尾支架，很好的解决了上、下端头的顶板维护问题，确保了前、后部运输机与运输巷转载机的合理搭接。

工作面上、下顺槽端头区域的顶板维护问题一直是大倾角工作面上、下端头管理的难点，为了从技术管理角度上解决这一技术难题，在设备选型和研究设计时，上、下端头配备了专用支架支护，而且下端头运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡布置，使端头支架与基本支架间实现了平滑过渡，消除了台阶;在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架，解决了回风顺槽与工作面上端头顶板北三角区支护难题，支护效果良好。

2.2优化巷道布置运输巷沿煤层顶板布置，回风巷沿煤层底板布置，运输巷与工作面间采用圆弧缓慢过渡方式，通过先进、合理的“三机”配套选型，彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题2.3工作面支架的防倒防滑、防甩尾在液压支架的防倒装置上，摒弃了原液压支架单架防倒的方案，采用5架一组的防倒、防滑方案。

既是：利用5架液压支架为一组，利用防倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成防倒、防滑一个单元。

每隔5架安装一组。

通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。

浅析工作面大倾角仰采段安全开采技术及其应用工作面大倾角仰采段是指倾角大于30°的煤矿工作面的开采段。

由于工作面大倾角仰采段在地质条件、采煤方法和工作面结构等方面存在着一些特殊性，因此需要采取一系列的安全开采技术来确保采煤作业的安全和高效。

工作面大倾角仰采段的地质条件一般较为复杂，存在着顶板易涌水、顶底板岩性变化和断层等问题，因此在开采过程中需要进行合理的岩层支护和预防顶底板事故的措施。

常用的岩层支护措施包括锚杆支护、钢网支护和喷浆支护等，可以有效地增加巷道的稳定性，并防止顶板事故的发生。

在工作面大倾角仰采段的开采过程中，需要采用合理的采煤方法和工作面结构。

常用的采煤方法包括综放开采法和顶煤控制法等，可以在保证煤炭开采效率的控制底板沉陷和保持采空区的稳定。

工作面结构应当合理布置巷道和工作面的位置，通过合理的通风和逃生系统，确保工作面的安全和煤矿员工的生命安全。

工作面大倾角仰采段的安全开采技术也包括煤矿通风和瓦斯抽放等方面。

通过合理的通风系统，可以保证工作面的正常通风，控制瓦斯浓度，有效预防瓦斯爆炸事故的发生。

通过瓦斯抽放系统，可以将矿井中的瓦斯抽放出来，减少瓦斯的积聚和爆炸风险。

工作面大倾角仰采段的应用也需要注意一些技术细节。

需要合理设计工作面的开采周期和进出巷道的方式，以减少矿井事故的发生。

还需要加强工作面的监控和管理，采用数字化技术和远程监控系统，及时发现和处理工作面的问题，保障煤矿生产的安全和效率。

工作面大倾角仰采段的安全开采技术及其应用是一个综合性的问题，需要从地质条件、采煤方法、工作面结构、通风瓦斯和监控管理等方面进行综合考虑和应用。

只有完善各项安全开采技术，并严格按照规定操作，才能实现工作面的安全和高效开采。

浅谈煤矿大倾角煤层的相关采煤技术时孜昌(淮北矿业（股份）公司祁南煤矿，安徽宿州 234115)摘要：本文浅析煤矿大倾角煤层的开采的基本情况、大倾角煤层采区巷道的布置方式，以及大倾角煤层开采的相关技术。

关键词：煤矿；大倾角煤层；巷道布置；开采技术1 引言煤矿大倾角煤层的开采比较常见，且有比较多。

当开采大倾角煤层时，由于井下沿倾斜就导致了运输的非常困难。

而落煤机械也对于大倾角工作面的适应性较差，同时顶板管理和工作面支护机械化管理难度都比较大。

当前大倾角煤层的开采机械化程度依然较低，且多采用人工化作业，给安全生产管理带来很大的难度。

另外来说，在大倾角煤层的工作面，作业人员上下极为不便，操作非常困难，不安全的因素非常多。

为了解决上述种种问题，克服大倾角煤层地质条件复杂多变、开采条件差等困难因素，如今也研究出现了许多有针对性的大倾角煤层采煤技术方法。

但是，由于煤层倾角较大，水平投影图也难以将开采情况表示清楚，所以开采大倾角煤层所用的工程图，一般都是以立面图来取代开采缓倾斜煤层所用的水平投影图，以显示其大致的方位。

2 大倾角煤层采区巷道的布置方式对于大倾角煤层，因为煤层的倾角大、下山开采缺点严重、技术经济效果又不佳，所以开采大倾角煤层时通常只采用上山采区的这种准备方式。

一般都是由水平运输大巷开掘采区运输石门，然后由回风大巷开掘采区回风石门(若非第一开采水平时，常利用上水平的采区运输石门作为本水平相应采区的回风石门)，这两采区石门都通过采区上山来连通。

在大倾角煤层采区巷道布置上，虽然与缓倾斜、倾斜煤层采区巷道布置基本一样，但也可以分为单层布置和联合布置两大类型。

因为煤层的倾角较大，所以巷道的布置上又各有其特点和差异。

1）采区单一煤层巷道布置。

以前开采大倾角煤层时，采区巷道的布置大多采用单层布置方式，即每个开采煤层都单独布置一套上山眼。

而上山眼布置在煤层之中，并且沿煤层真倾斜方向来掘进。

由于沿煤层真倾斜掘进的上山眼倾角较大，所以从安全角度考虑，运煤上山眼和运料上山眼不能兼作行人而用。

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。

工作面最大斜长193.5m。

平均最大倾角22度。

工作面从初采至本月12月27日已推进310m。

工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。

当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。

推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。