车间线检操作规程

一．组织缝纫车间设车间主任一人，车间统计员一人，机修工一人，每一条缝纫流水线组长一人，查验员一人，缝纫车工假设干人，辅工假设干人。

二．操作规程1．车间主任、组长参加由技术部、生产部联合召开的产前分折会。

通过会议了解并把握生产工艺和质量要求，了解生产任务和交货日期。

2．组长封样，并经跟单员确认。

3．组长领取面、辅料，并检收(对照工艺单颜色、规格是不是相符)4．组长(在车间主任的协助下)排流水。

流水时分工要合理，充分发挥每一位职工的产能，避免分派的任务轻重不均。

5．车间主任、组长按排生产《打算进度表》，(分解到天天应完成的数量) 《打算进度表》交生产厂长审核。

同时填写好《流水表》，《流水表》交车间统计员。

6．大货生产：(1) 生产头两天，组长要对每一位车工的生产情形一一检查，看是不是达到工艺要求和质量标准，发觉问题，及时纠正。

(2) 在质量大体稳固的基础上，依照生产打算，抓生产进度。

当显现生产进度与打算差距较大时，由车间主任、组长会同跟单员一路会诊，找准缘故，制订方法，确保生产任务的完成。

(3) 查验员。

查验员的工作要做到认真细致，关于第一批衣服，必然要对照样衣一个部位、一个部位地检查，如有问题及时向组长报告。

竭力减少漏检率，提高成品合格率。

(4) 车工、辅工，要服从组长的领导，虚心允许跟单员的技术指导，按质量要求完成每一天的生产任务。

同时，把天天完成的生产任务报车间统计员。

(5) 组长要控制好半成品的数量，确保流水畅通无阻。

(6) 组长要及时安排好返修衣服的返工，不屯积。

(7) 组长要做好辅料和线的领、发和保管工作，如有遗失要及时向车间主任报告，避免因缺辅料而妨碍生产。

(8) 车间统计员要在大货生产期间，分二至三次测每道工序的实际耗时，在一款完成时将测定表交车间主任审定。

测时工作力求客观公正、正确。

7．结尾工作。

在一款(或者一单)大货生产终止时，要做总结和清理工作：(1) 数字总结。

领衣片多少？完成成品多少？报废多少？有否遗失。

二、井下二次爆破工安全操作规程一、适用范围本规程适用于井下二次爆破作业人员。

二、一般规定1、爆破工必须经过专门培训，并经过考核合格发给爆破证者来担任。

2、爆破作业至少两人进行，严禁单人进行作业。

3、爆破工必须持爆破证才准去火药库（发放站）领取爆破材料，领取时要检查质量和数量。

4、爆破工要根据孔深和孔数以及需爆破的矿岩来确定所应领取的爆破材料。

剩余的爆破材料要及时退库，不得移交下班或自存，以免丢失。

5、领取后的雷管、炸药应分开存放在工作面的木箱中并加锁。

不准在工作面乱丢、乱放或放置有火源、电源的地方。

6、集中大块矿岩二次爆破的地点，必须选取在顶邦围岩稳固的巷道。

在从事爆破等作业前首先要确认检查顶邦围岩状况及爆堆稳固程度，严禁带浮石或爬爆堆进行二次爆破。

对采场眉线卡块二次爆破，要采用竹杆捆绑炸药爆破，竹杆和导爆管长度要满足自身安全的长度。

7、糊炮时，每个大块只准糊一炮，不准放浮炮，必须执行一次点火起爆。

8、点炮时要有良好的照明，不准单人作业。

9、放炮时，要在通往爆破地点的通道口设好警戒，待炮烟排出干净后才准进入工作面，但首先要检查顶邦围岩和爆堆稳固情况，确认无危险后方准转入下一工序工作。

三、爆破前的准备工作1、检查放炮工作面的工具、设备是否移到安全地点，各炮孔装填是否合乎安全要求。

2、导火线点火端要切成斜口。

3、布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。

四、作业中的安全操作程序及要求（一）、爆破材料搬运：1、搬运爆破材料时必须用专用的帆布袋或木箱，炸药和起爆材料必须分搬分运。

2、严禁将爆破材料放在车头上或铲运机斗内运送，必须由专人背送。

3、所领爆破材料不准乱丢乱放，一定要放在干燥的安全地点。

起爆材料和炸药要分别堆放。

（二）、起爆药包的加工：1、起爆药包的加工只准装药前在爆破工作面的安全地点进行，其数量不得超过该次爆破的所需量。

2、加工起爆材料时只准用略大于雷管直径的主或蛰制的锥子，在药卷一端（非集中穴端）扎一小孔，小心的将雷管插入药包内，并用细绳将药包和雷管固定。

汽车厂机动车检测线安全操作规程范文一、概述机动车检测线是汽车厂进行车辆质量检测的关键环节，保障安全操作是保证检测工作正常进行的前提条件。

本文旨在制定汽车厂机动车检测线安全操作规程，确保操作人员遵守安全规定，减少安全事故的发生。

二、操作人员安全要求1. 操作人员必须熟悉机动车检测线的结构和工作原理，经过相关培训并持有有效的操作证书。

2. 操作人员应保持身体健康，不得通过服用药物等手段影响自己的判断和反应能力。

3. 操作人员必须穿戴合适的工作服装，并佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

4. 操作人员必须保持清醒，禁止酒后操作和疲劳驾驶。

5. 操作人员应认真执行各项安全操作规程，并随时保持高度警惕，及时发现和处理安全隐患。

三、设备和工具安全要求1. 机动车检测线设备必须符合国家标准和相关安全规定，保持正常工作状态，及时进行维护和检修。

2. 操作人员必须对设备和工具进行定期检查，确保其完好无损并符合使用要求，如发现问题必须及时报修。

3. 操作人员在操作过程中应正确使用设备和工具，严禁随意更改机动车检测线的参数设置。

4. 操作人员应将不再使用的设备和工具妥善存放，不得随意堆放或乱放，防止意外伤害。

四、车辆上线与下线操作规定1. 操作人员在车辆上线和下线过程中应先确认车辆的停放位置是否正确，确保安全操作时不会受到其他车辆的干扰。

2. 操作人员在车辆上线和下线过程中应使用专用工具，如起重机、平台车等，严禁人工推动、抬举或拖移车辆。

3. 操作人员在车辆上线和下线过程中应按照规定的程序进行操作，严禁违章操作和不安全行为。

4. 操作人员应确保车辆在上线和下线过程中稳定，并且防止车辆滑动、倾倒或碰撞其他车辆。

五、检测操作规定1. 操作人员在进行车辆质量检测之前应先进行设备自检，确保设备工作正常。

2. 操作人员应根据车辆检测要求，准确选择检测项目，并按照规定的程序进行操作。

3. 操作人员应将车辆稳定停放在检测平台上，并且使用适当的固定装置，防止车辆滑动或倾倒。

生产检查工操作规程范本一、目的及范围生产检查工操作规程的目的是确保生产过程中的质量控制和符合相关的标准。

本规程适用于所有生产检查工作人员。

二、职责和义务1. 生产检查工应熟悉并严格遵守公司的工作准则和操作规范。

2. 生产检查工应负责检查生产线上的产品，并确保产品的质量和数量符合标准。

3. 生产检查工应及时发现并报告任何生产线上出现的问题或缺陷。

4. 生产检查工应与其他生产人员密切合作，并在需要时提供必要的支持和协助。

三、工作流程1. 在每天开始工作前，生产检查工应检查和准备好所需的检查工具和设备，并确保其正常运作。

2. 生产检查工应按照指定的时间和顺序对生产线上的产品进行检查。

3. 检查过程中，生产检查工应仔细观察产品的外观、尺寸、颜色等质量要求，并记录相关的数据。

4. 如发现任何产品质量问题或缺陷，生产检查工应立即停止生产线，并及时通知相关部门或负责人员。

5. 在检查完毕后，生产检查工应将检查结果记录在相应的检查报告中，并及时提交给相关部门。

四、安全措施和防护1. 生产检查工应随身携带并正确佩戴所需的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。

2. 在操作过程中，生产检查工应保持警惕，注意防范可能发生的安全风险，并及时采取相应的措施进行控制。

3. 如发生紧急情况或突发事件，生产检查工应迅速报告并寻求相关部门的帮助和支援。

五、培训和教育1. 公司应定期组织生产检查工的培训和教育，以提高其工作技能和质量意识。

2. 生产检查工应积极参加培训和教育活动，提升自身的专业知识和工作能力。

3. 公司应对生产检查工进行定期的评估和考核，以确保其工作水平和质量标准的达到。

六、违规与处罚1. 如果生产检查工违反相关的工作准则和操作规范，公司将进行相应的纪律处罚。

2. 违规行为包括但不限于：未经许可擅自离岗、漫无目的地消磨时间、未按规定佩戴个人防护装备等。

七、附则1. 本规程的修改和补充应经公司相关部门的审批和批准。

2. 对于生产检查工作中的争议和问题，公司相关部门将根据实际情况进行处理和解决。

车间维修现场安全操作规程范本一、概述车间维修现场是一个高风险的工作环境，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的运行正常。

本规程旨在规范车间维修现场的操作行为，有效预防和控制事故风险。

二、安全准则1. 全体人员必须经过安全培训，并持有合格的操作证件。

2. 所有工作必须在指定区域进行，禁止擅自进入其他区域或跨越安全隔离设施。

3. 维修设备必须符合标准规定，严禁使用损坏的设备。

4. 维修现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放和杂物堆积。

5. 严禁使用不符合规范要求的材料和设备。

6. 全体人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

7. 禁止吸烟和使用明火，必须使用指定的电动工具。

三、操作规程1. 维修前必须进行维修准备工作，包括检查设备和故障分析。

2. 维修现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、高压区域、易燃区域等。

3. 维修过程中，必须遵守以下操作规程：a) 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。

b) 进行安全放电处理，以防止电击事故的发生。

c) 方案合理并详细制定维修操作步骤，并严格执行。

d) 使用正确的工具和设备，禁止使用与工作不相符的工具或设备。

e) 严禁随意更改、拆除设备的安全保护装置。

f) 在维修过程中，必须注意周围环境的变化和气味异常等情况；g) 维修结束后，必须进行设备运行试验，并进行相关检查。

4. 维修结束后，必须清理现场，归位工具和材料，确保车间整洁有序。

四、应急处置1. 如遇紧急情况，必须按照应急预案的要求进行处置。

2. 所有人员必须熟悉紧急应急设施的位置和使用方法。

3. 在设备故障、火灾等情况下，必须立即报警并采取适当的应对措施。

4. 发现非常紧急情况后，必须立即中断操作，并按照应急预案撤离现场。

五、培训和考核1. 新入职人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。

2. 定期组织安全培训和考核，确保全体人员的安全意识和操作水平。

六、违反规定处理对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。

车间检修工安全操作规程为了保障车间检修工的安全，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。

严格遵守本规程，做到“安全第一、预防为主、整改及时、综合治理”，确保车间内的检修工作安全可靠进行。

一、工作前准备1. 认真熟悉本规程，了解车间的工作流程、设备和布线情况，并按照规定进行必要的防护措施的准备工作。

2. 穿戴防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。

必要时还需佩戴防护手套和防护耳塞。

3. 检查所使用的工具、设备和电气设备是否安全可靠，严禁使用损坏或带有缺陷的工具设备。

4. 在检修车间的入口处挂上“禁止入内”或“正在检修”的标识，以防止其他人员进入工作区域。

二、工作操作流程1. 在开始工作前，务必切断电源或关闭设备的电源开关，确保工作环境的安全。

2. 在进行任何电气维修工作时，确保电气设备是处于安全电压状态。

如果需要操作高压设备，必须由合格电工操作并进行严格的安全措施。

3. 在进行机械维修工作时，务必切断电源或关闭设备的电源开关，并采取反接电源保险措施，防止设备突然开启造成伤害。

4. 在进行接触带电设备的维修工作时，必须佩戴绝缘手套，并确保操作工具和设备是绝缘的。

5. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳固定。

严禁踩踏尖锐物品，确保脚下环境安全。

6. 维修过程中，如需使用易燃、易爆物品，必须按照规定存放，并正确使用防火设施。

7. 尽量减少使用人工时，机械化作业操作手法要合理，配备防护罩，周围有明确的警示、操作标识。

8. 各种工作完毕后，应及时整理、清理工具和工作场地，清除杂物，保持车间秩序整洁。

三、事故应急处理1. 发生危险事故时，工人应立即停止工作，按照应急救援流程进行处置，确保自身安全。

2. 大型设备发生故障时，必须通过专业人员进行维修，不得私自进行修复。

3. 使用危险物品时必须佩戴个人防护装备，并严格按照规定操作。

如发生泄漏，应立即用合适的方式进行清理，防止危害扩大。

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道检工安全操作规程一、遵循安全操作流程1.先确认作业区域是否具备安全条件，如发现存在隐患应及时报告上级。

2.佩戴个人防护装备，确保安全工作服齐全、安全帽、护目镜、手套等佩戴完整。

3.熟悉所操作设备的使用说明书，了解设备的工作原理和使用方法。

4.严格按照设备的操作规程进行操作，不得任意更改操作方式和参数设置。

二、保证设备的安全运行1.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态，不存在安全隐患。

2.不得私自拆卸设备零部件，如需修理维护应由专业人员进行。

3.设备运行时应保持机房整洁，地面无杂物、无滑倒隐患。

4.使用过程中，注意设备的温度变化，如有异常应及时停机检查。

5.设备故障时，应按照规定的应急维修流程进行修理，不得盲目操作。

三、合理使用工具和材料1.选择适合的工具和材料进行操作，不得使用损坏的工具或劣质材料。

2.使用电动工具时，应保持良好的工作环境，确保电源安全接地。

3.正确使用锐利的刀具，避免切割时的意外伤害。

4.妥善保管工具和材料，使用完毕后及时清理归位。

四、注意作业环境安全1.在作业区域内，应保持通道畅通，避免堆放杂物，防止跌倒和碰撞。

2.严禁踩踏作业区域内的管道、电缆等设备，避免损坏设备。

3.避免作业区域内有易燃易爆物品的存在，确保作业环境的安全。

4.严格遵守作业时的相关规定，禁止吸烟、随意聚集和喧哗。

五、注重个人安全意识养成1.参加相关安全培训，提高个人的安全意识和操作技巧。

2.遵守工作纪律，不得因个人原因违反操作规程，确保作业安全。

3.发现他人存在违规操作行为时，及时劝阻并向上级汇报。

4.若发生事故或意外伤害，应立即报告上级，并配合相关调查工作。

六、防范风险和应急预案1.定期进行风险评估，针对潜在风险制定应对的防范措施。

2.参与制定应急预案，熟悉应急预案的执行流程和相关措施。

3.在应急情况下，按照预案进行有序撤离和救援，保证人身安全。

七、严禁酒后操作1.在作业前禁止饮酒，避免酒后操作发生事故。

生产车间车间岗位职责及安全操作规程一、车间岗位职责1. 操作工：负责生产设备的操作，按照工艺流程进行生产作业，保证产品质量和生产效率。

2. 质检员：负责对生产过程中的产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准，并记录检验结果。

3. 维修工：负责设备的维护和保养工作，及时排除设备故障，确保生产的连续性和稳定性。

4. 物料管理员：负责对生产所需的原材料进行管理和配送，确保生产线的物料供应充足。

5. 班组长：负责组织和协调车间内的生产工作，监督员工的工作进度和质量，确保生产计划的完成。

二、安全操作规程1. 个人防护措施：a. 所有岗位人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 在操作过程中，禁止穿戴长发、宽松衣物等可能引发危险的服装。

c. 禁止携带易燃、易爆物品进入生产车间。

2. 设备操作规程：a. 操作工必须熟悉所操作设备的使用方法和安全操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。

b. 在操作设备前，必须检查设备的运行状态和安全保护装置是否完好，如有异常及时报修。

c. 操作过程中，禁止随意触摸设备运动部件，必须保持手部清洁，防止操作失误。

3. 事故应急处理：a. 在发生事故或紧急情况时，所有人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

b. 在火灾发生时，应立即启动火警报警器，迅速疏散人员，并使用灭火器进行初期灭火。

c. 在发生人员伤害事故时，应立即报告上级，并进行急救处理，确保伤者的安全和健康。

4. 废弃物处理：a. 废弃物必须按照规定的分类标准进行分类，严禁将有害废弃物混入普通垃圾。

b. 废弃物必须妥善存放于指定的储存区域，严禁随意堆放或倾倒。

5. 工作环境整洁：a. 车间内必须保持整洁，严禁乱丢废弃物，定期清理工作区域。

b. 车间内必须保持通风良好，及时清理积尘和污垢，确保员工的工作环境安全和卫生。

以上是生产车间车间岗位职责及安全操作规程的相关内容，希望能对您有所帮助。

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车间安全操作工作规范一、目的为了加强车间安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和身体健康，特制定本工作规范。

二、适用范围本规范适用于公司所有车间的生产操作人员，包括但不限于生产线工人、设备操作员、质检员等。

三、基本要求1. 所有员工必须经过安全教育培训，并考核合格后方可上岗操作。

2. 员工应严格遵守车间安全操作规程，正确使用个人防护装备。

3. 车间内严禁吸烟、饮酒和从事与生产无关的活动。

四、操作规程1. **设备操作**：- 操作前应检查设备是否完好，确认无安全隐患后方可启动。

- 严格按照操作手册进行设备操作，不得随意更改设备设置。

- 发现设备异常应立即停机，并报告给班组长或维修人员。

2. **物料处理**：- 正确搬运和堆放物料，防止物料滑落造成伤害。

- 易燃易爆和有毒物品应严格按照规定存放和使用。

3. **作业环境**：- 保持车间整洁，定期清理工作区域，及时清除废弃物。

- 确保安全通道和紧急出口畅通无阻。

4. **应急处理**：- 熟悉车间内的应急设备和逃生路线。

- 发生事故时，立即启动应急预案，进行自救互救，并及时报告。

五、安全检查1. 班组长或安全管理人员应每日对车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

2. 定期组织安全大检查，对车间进行全面的安全评估。

六、事故报告与处理1. 发生事故时，应立即停止作业，保护现场，并迅速报告给上级领导。

2. 配合事故调查，认真分析事故原因，采取措施防止类似事故再次发生。

七、奖励与处罚1. 对于在安全生产中做出突出贡献的个人或团队，给予表彰和奖励。

2. 对于违反安全操作规程的行为，根据情节严重程度，给予相应的处罚。

八、附则1. 本规范自发布之日起实施。

2. 对本规范的解释权归公司安全生产管理部门所有。