电缆沟施工工艺标准

电缆沟施工工艺及方法一、前期准备工作1.了解设计要求：参照工程设计图纸，仔细了解电缆沟的位置、尺寸、土质要求等要求。

2.安全措施：制定施工安全计划，指定负责安全工作的人员，并进行安全教育和培训。

3.划定沟线：在地面或地下，根据设计要求将电缆沟的线路划出。

二、现场准备1.清理沟线：清理沿线的杂草和垃圾，保持施工区域干净整洁。

2.挖土：用挖掘机或铲车进行挖土作业，根据设计要求准确调整挖掘机的深度和宽度。

三、沟槽挖掘1.开始挖沟：按照设计要求，在已划定的沟线上开挖沟槽，控制挖掘机的深度和宽度，确保电缆能够准确敷设。

2.挖土安全：挖土工人要注意自身安全，远离挖掘机作业范围，避免发生人员伤害事故。

3.调整沟槽：根据设计要求，调整沟槽的深度和宽度，确保电缆能够顺利敷设。

四、沟槽处理1.排水处理：挖沟后，要及时进行排水处理，保证施工现场的干燥清洁。

2.排水通道：在沟槽两侧挖掘排水沟，用于引导排水。

注意排水沟的设计和施工，以避免水流淤塞。

五、电缆敷设1.敷设电缆：根据设计要求，将电缆放置在沟槽中，保证电缆的整齐敷设，避免过度弯曲和压力。

2.电缆保护：在电缆周围铺设绝缘材料或防护管，以保护电缆免受外界冲击和损害。

3.固定电缆：使用固定件或胶带等材料将电缆固定在沟槽底部或侧壁，防止电缆移动。

六、沟槽整理1.处理边坡：调整沟槽的边坡，使其平整稳固，防止沟沿塌方。

2.整理废土：将挖出的废土进行集中处理或遵循环保要求进行处理。

七、沟槽检查1.检查沟槽：检查沟槽的深度、宽度和平整度，确保达到设计要求。

2.检查电缆：检查电缆的敷设情况，保证电缆的安全可靠。

以上是电缆沟施工的一般工艺及方法，每个具体工程中可能会有细微的差别。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量并确保工人安全。

同时，施工人员也需要具备一定的技术知识和经验，以便应对突发状况并进行及时处理。

电缆沟施工工艺-电缆沟施工方案电缆是输送电能或信息的重要设备，其安装工艺显得尤为重要。

电缆沟施工是电缆安装过程中的关键环节，其施工方案直接关系到电缆的使用效果和运行安全。

下面将介绍电缆沟施工的工艺流程和相关方案。

1. 电缆沟施工前准备1.1 方案设计在施工开始前，需要绘制电缆沟的设计图纸，包括地形地貌、电缆布置方案、沟槽位置等内容。

合理的设计能够提高施工效率和减少安全隐患。

### 1.2 材料准备准备好施工所需的各类工具和材料，包括挖掘机、铲车等机械设备，各类管道材料、砂石等。

2. 电缆沟施工工艺流程2.1 布置施工现场根据设计图纸要求，确定电缆沟的位置和长度，在地面上做好标记，清除杂物，确保施工通畅。

### 2.2 开挖电缆沟使用挖掘机等设备对标记的位置进行挖掘，控制挖掘的深度和宽度，保证电缆的有效铺设。

### 2.3 敷设电缆清理好电缆沟的底部，铺设好电缆，注意电缆的紧密排列和固定。

### 2.4 填埋沟道将沟道填满砂石或混凝土，确保电缆得到良好的保护和固定。

3. 施工质量验收3.1 电缆铺设质量检查已敷设的电缆，确保电缆铺设无折弯、无损伤、无扭结等情况。

### 3.2沟道填埋质量确保填埋过程中的砂石或混凝土填充均匀，沟道表面光滑、整齐。

4. 安全注意事项4.1 作业人员施工现场所有作业人员必须穿戴安全防护装备，做好安全工作。

### 4.2 设备操作操作挖掘机等机械设备时，操作人员必须经过专业培训，并保持注意力集中。

### 4.3 施工环境注意施工现场周围的环境情况，防止损坏附属设施和影响周边居民生活。

电缆沟施工是电缆安装过程中至关重要的环节，其质量直接关系到电缆的使用寿命和安全。

只有严格按照工艺流程进行施工，加强质量验收和安全管理，才能确保电缆系统的正常运行和使用。

电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电缆、交联取聚已烯绝缘电力电缆及聚氯已烯绝缘电力电缆敷设。

二、施工准备1、技术准备2.1.1施工前应进行技术交底工作；2.1.2配备相应的施工质量验收规范。

2、材料准备1 所有材料规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。

2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。

3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。

橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

4 电缆的其它附属材料：电缆盖扳、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。

5 电缆出厂检验报告应符合标准。

6 对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。

3、主要机具电缆牵引端、牵引网套、防捻器、电缆滚轮、电动滚轮、电缆盘千斤顶支架、电缆盘制动装置、管口保护喇叭、卷扬机、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢据、手锤、扳手、电气焊工具、无线电对讲机、手持扩音喇叭等。

4、作业条件1 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。

1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。

1.3 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模扳及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖扳齐全。

1.4 电缆线路敷设前,土建应完成的工作必须完成。

1.5 电缆沟排水应畅通。

2 设备安装应具备下列条件2.1 电缆线路两端连接的电气设备及用电设备配电箱柜应安装完毕或已就位敷设电缆的通道无堵塞。

2.2 电缆支架及电缆过管、保护管已安装完毕，并验收合格。

三、材料质量控制要点1电缆牵引头与牵引钢缆之间应装设防捻器，牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，最大牵引强度应适当。

电缆沟工作井施工安装工艺技术要求3.1适用范围本节适用于10kV 电缆工程的砖砌电缆沟、电缆管道〔沟〕工程配套的工作井的施工。

3.2主要引用标准GB 50210 《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》GB 50204 《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB 50203 《砌体工程施工质量验收标准》GB 50202 《建筑地基根底工程施工质量验收标准》GB 50217 《电力工程电缆设计标准》GB 50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》DL/T 5221 《城市电力电缆线路》Q/CSG11105-2023 《工程施工工艺掌握标准》《中国有限责任公司电网建设施工作业指导书第四局部：配网工程》《中国南网公司10kV 和35kV 配网标准设计〔2023 年版〕》3.3设计要求3.3.1砖砌电缆沟（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。

（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。

如下表所示。

表3-1-4允许最小弯曲半径最小弯曲半径电缆类型单芯多芯交联聚乙烯绝缘电缆12D 10D 注1: D 表示电缆外径注2: 电缆截面宜按以下数值选用：300,240,150,120,70mm2（3）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。

开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。

（4）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实状况进展必要的沟底夯实及沟底平坦。

（5）在沟底捣制C15 混凝土板根底，垫层厚度为行人：100mm 行车：150mm。

捣制混凝土板根底要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。

（6）当电缆沟消灭高差时，需进展放坡处理，坡度不宜大于15°。

（7）电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近，宜加强电缆构筑物防水处理。

（8）电缆沟与工业水管沟穿插时，电缆沟宜位于工业水管沟的上方。

（9）电缆沟宜每隔20m 设置自然集水口一个, 电缆构筑物应实现排水畅通，电缆沟纵向排水坡不小于0.5%。

电缆沟及电缆井施工工艺及施工方法一、施工工艺流程放线→开挖→清底夯实→混凝土垫层→砌体砌筑→盖板钢筋绑扎→支模→盖板浇筑→石粉回填。

二、主要施工方法1、沟槽放线由测量人员仔细校核水准点及坐标点，并按照相关规范建立施工控制网。

沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进行开挖，首先测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线，堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，且沟槽上边缘严禁站人。

2、沟槽开挖沟槽开挖采用履带式挖土机挖槽，按0.2放坡系数进行放坡，开挖时应及时打木桩，严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖、少挖和扰动基面。

槽底不得受水浸泡。

因地下管线情况不明，管线开挖时应保护好地下已设管线，如遇与其他管线交叉时，应及时与建设单位及设计单位人员联系，协商解决。

3、清底、夯实挖至比设计标高高20cm位臵停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工清底，仔细找平。

清槽完毕后，自检合格后，请甲方及监理及时验槽，合格后方可进行下步工序。

当路基内遇有软土地层或土质不良地层时，应当报甲方及监理，协商处理方案。

4、混凝土垫层本管沟为C15混凝土垫层100mm厚。

支模、浇筑应严格按照图纸控制截面尺寸及标高，符合规范要求的允许偏差。

严格控制混凝土的配比及塌落度，及时留作试块。

5、管道安装下管之前，所有管均须现场检查，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及制造及出厂日期，对有裂纹缺陷不符合规格的均不许使用，并应符合设计要求。

安装时应严格按照图纸尺寸排列管道，管道用专用管枕在管道接头两侧支撑管道的安装，支架须固定牢固。

接头连接时，要在管箍内涂上肥皂水再往里穿，致使两根管口的距离达到10mm～15mm为准（每根管插入深度为整个管箍长度之半再减去5～15mm为止）。

管道安装完后，须经监理验收后方可进行下道工序。

管材切断时，应该使用金属锯，不得使用砂轮锯等能破坏管材表面防腐层的切割工具。

管材切断后，要用修补剂对切断面进行修补。

预制电缆沟压顶施工工艺标准及施工要点1、施工工艺标准（1）压顶宜采用清水混凝土倒圆角工艺，上部阳角采用圆弧形倒角。

压顶上部按盖板位置预留柔性垫块孔洞，盖板安装前加设柔性垫块。

（2）长度偏差±5mm。

宽度偏差±5mm。

厚度偏差±3mm。

对角线偏差≤3mm。

表面平整度偏差≤3mm2、施工要点（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB 175。

粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤2%，细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30 时，含泥量≤3%；当混凝土强度＜C30 时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。

宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63 的规定。

（2）预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要求。

压顶长度以电缆沟变形缝间距确定长度模数，规格宜为1000mm（长）×200mm（宽）×150mm（高）。

采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。

（3）采用定型模板、倒扣法预制混凝土压顶。

支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。

如遇异型或非标准块时，需临时加工，可采用钢模板或木模板制作。

模板内需粘贴PVC 板，并将压顶上口两个阳角用边长PVC圆角倒角，圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。

（4）混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅拌质量，宜用振动平台进行混凝土振捣。

混凝土终凝12h 后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不少于7 天。

（5）压顶安装前应用M15水泥砂浆坐浆15mm找平，并应分段安装，每段长度不大于20m。

（6）在每段两端以电缆沟轴线和标高为准，先各安装一块，以此为准沿上口两边拉线，安装其余压顶。

压顶间留缝10mm，随安装随用1:2 水泥砂浆嵌缝，原浆压光。

（7）柔性垫块应在盖板安装前设置，应确保每块盖板四角均有柔性垫块支撑预制电缆沟压顶（一）预制电缆沟压顶（二）预制电缆沟压顶（三）。

电缆沟施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于砖砌电缆沟的施工工程。

2 编制依据、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。

、《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程）DL/、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。

3 施工准备、技术准备及要求3.1.1、图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会审工作。

3.1.2、技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。

技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。

3.1.3、定位放线：根据变电所设置的建筑测量定位方格网基准点或施工完毕的设备基础，采用经纬仪、拉线、尺量、定出电缆沟的基准线。

、材料准备及要求3.2.1、混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。

3.2.2、砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。

3.2.3、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。

3.2.4、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。

混凝土实验室配合比完善。

、主要机具3.3.1、装载机、自卸汽车、砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、潜水泵、蛙式打夯机、柴油发电机、单面木工手压刨床、木工园锯、激光经纬仪、经纬仪、水准仪、磅称、挖掘机。

3.3.2、闪光对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机。

3.3.3、无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

、作业条件4.4.1、机械设施已到位，各种材料已运达现场。

4.4.2、施工现场已清理完毕。

4 施工工艺、工艺流程、操作工艺4.2.1、电缆沟基槽开挖根据设计要求，基槽土方开挖至设计标高，电缆沟基槽两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。

开挖完成后，应组织相关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并作好记录。

电缆沟施工标准《电缆沟施工标准：打造地下“高速公路”》嘿，你知道吗？在建筑的世界里，电缆沟就像是隐藏在地下的神秘通道，它承担着为各种电气设备输送能量的重要使命！如果电缆沟施工不规范，那可就像是在地下世界引发了一场大混乱，后果不堪设想啊！所以，让我们一起揭开电缆沟施工标准的神秘面纱，看看怎样才能打造出坚固可靠的地下“高速公路”吧！一、沟体开挖：挖好这条“地下通道”“嘿哟，这沟体开挖可不能马虎，就像挖宝藏一样得小心翼翼！”沟体的开挖可是至关重要的第一步。

就好比要给电缆们打造一个舒适的家，这个家的大小和形状得刚刚好。

不能挖得太浅，不然电缆会觉得憋屈；也不能挖得太深，不然就成了无底洞啦！在开挖过程中，要注意地质情况，遇到坚硬的石头可不能硬来，得想办法绕过去或者打碎它，可别让这些“拦路虎”挡住了我们的施工进度哟！而且，沟体的边坡要稳定，不能挖着挖着就塌了，那可就成了“低级失误大赏”啦！二、基础处理：给电缆一个坚实的“床垫”“哇塞，这基础处理就像是给电缆准备了一个超级舒适的床垫！”电缆沟的基础就像是电缆们睡觉的床垫，得结实、平整。

如果基础不牢固，电缆就会在里面晃来晃去，时间长了可容易出问题。

所以，我们要把基础处理得平平整整，就像给电缆铺了一层柔软的地毯。

可以采用混凝土或者砂石等材料进行加固，让这个“床垫”稳稳当当的，为电缆提供最好的支撑。

三、电缆敷设：让电缆们“排好队”“嘿，让电缆们乖乖地排好队，可别乱成一团麻啦！”电缆敷设可是个技术活。

就像让一群小朋友排好队一样，不能乱挤乱撞。

要根据电缆的规格和用途，合理安排它们的位置，让它们有序地在电缆沟里“安家”。

而且，电缆之间要保持一定的距离，不能贴得太近，不然会互相干扰。

还要注意电缆的弯曲半径，不能把它们折得太厉害，不然会影响电缆的使用寿命。

就像是给电缆们设计了一个完美的“队列”，让它们各司其职，为我们的生活和工作提供稳定的电力支持。

四、盖板安装：给电缆沟盖上“保护帽”“哈哈，这盖板安装就像是给电缆沟戴上了一顶帅气的帽子！”电缆沟的盖板可是保护电缆的重要屏障。

电缆沟施工工艺及方法电缆沟施工工艺及方法一、工艺流程有筋混凝土电缆沟（预制盖板）：测量放样→土方开挖→复核高程→地基处理→土工试验→混凝土垫层→底板模板→底板混凝土→电缆沟砌体→压顶混凝土浇筑→混凝土养护（按规定做留置试块）→拆模→回填土→电缆沟抹灰及沟底二次找坡→电缆沟盖板安装。

二、施工方法1、测量放样根据测量控制网使用经纬仪、水准仪将电缆沟轴线、高程控制点引测至各工作面，并将各控制点以控制桩形式放置于电缆沟周边，用混凝土保护起来，设置围护栏及明显标志，以防破坏，测量放样后应进行复测。

用石灰把基础尺寸大小标志出来。

2、土方开挖开挖时基坑底周边放宽50cm作为施工作业面，基底应预留200mm作为人工开挖，以免破坏基底土层结构。

基坑边坡采用自然放坡，坡度暂定为1：0.5，挖出的土方运到站外空旷处暂存。

各扩建工程采用小型挖土机挖土，开挖时如遇回填土，腐植土等不稳定土层应全部挖除，并用C15混凝土换填到基底。

开挖过程中，如遇雨水天气或地下水应做好排水措施。

为防止开挖边坡塌方，在坡顶和坡脚各挖一条排水沟以迅速排除渗入基坑的地表水和雨水。

基坑开挖到底后，基坑四周人工挖一条200mm×200mm的排水沟，排水沟端头设一个400*400*300深集水坑，以便于迅速将雨水、地表水及施工用水抽出基底。

确保基底土质不受水浸泡而降低土质承载力。

开挖过程中禁止坡顶堆弃土和坡顶停放汽车，开挖装车时汽车最小离开边坡3m远。

以减少土体侧压力。

在坡顶距基槽边沿2m位置设一道安全防护栏杆（栏杆按要求涂刷红白相间的警示颜色，在交通要道和醒目的地方挂警示标志）。

3、电缆沟垫层混凝土电缆沟基础开挖后应经过监理和勘察单位地基验槽，及时做好记录，合格后立即支模并浇筑垫层混凝土。

在垫层混凝土浇筑完毕后，用经伟仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线，进入下道工序施工。

4、电缆沟底板模板(1)模板选用：电缆沟混凝土按清水混凝土工艺施工，因此模板拟采用15厚胶合板。

电缆管沟施工工艺标准本施工工艺标准是根据济南供电公司生技部生配（2005）022号《关于下发电缆管沟“四防”工作有关措施的通知》，由电缆工区工程科等单位共同编制完成。

本施工工艺标准在编制过程中，编制人员进行了广泛的调查研究，借鉴了建筑工程中相关的施工工艺标准，结合电缆管沟工程的实际管理经验，坚持了“严把工艺关，投产即达标”的指导思想，并广泛征求了各有关单位的意见，由电缆工区工程科编制完成。

本标准的编制是将有关建筑工程施工工艺标准与电力管沟施工经验相结合，形成新的电力电缆管沟施工工艺标准，以统一济南供电公司电缆管沟工程施工的质量标准和程序。

本标准规定了电缆管沟施工中各分部工程的施工工艺；提出了各分部工程施工现场质量管理和质量控制要求；在施工过程中本标准结合其他有关建筑工程施工工艺标准使用。

为了提高标准质量，请各单位在执行本工艺标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料反馈给电缆工区工程科，以供今后修订时参考。

一、机械挖土施工工艺标准1 范围本工艺标准适用电力管沟等机械挖土。

2 施工准备2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上障碍物清除和处理完毕，地下管线情况勘查清楚。

直埋管沟槽开挖必须以完整井段进行。

2.2 场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过现场监理检验合格；并办完分部报验手续。

2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.4 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

2.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

2.6 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

2.7 熟悉图纸，做好技术交底。

电缆管沟焊接和埋管施工工艺标准一、铁件焊接工艺标准1 范围本工艺标准适用于电力工程中预埋件、支架、接地装置等铁件的制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

电缆管沟焊接和埋管施工工艺标准一、铁件焊接工艺标准1 范围本工艺标准适用于电力工程中预埋件、支架、接地装置等铁件的制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。

2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

直埋电缆线路工艺标准一、总则1。

1目的：为使电缆线路分项工程施工作业规范化，促进施工技术进步，确保施工质量,制定本施工工艺标准.1.2适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的建筑电气分部电缆线路分项工程施工作业，对于特定场所施工作业有特殊专业要求的应按规定进行.1.3施工作业条件1。

3。

1和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等.1。

3.2参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培训,考核合格者才能准许上岗作业。

1.3.3本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠,用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内。

1.3。

4施工环境(1）直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好,沟内无杂物。

（2）电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。

2、操作工艺2。

1工艺流程图2。

2工艺流程细则2。

2。

1准备工作(1）对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符；电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

(2）电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。

a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.b、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。

c、油纸绝缘电缆,测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮,可锯掉一段再测试，直到合格为止.检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

d、电缆测试完毕,油纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金)将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头。

(3）按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每盘电缆，减少电缆接头.（4)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。

一、电缆沟的开挖。

打钢板桩。

开挖深度为3～４m，故采用槽钢密扣支护，以利挡土与防水，槽钢入土深度应大于2.5m。

开挖后的基底及时排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底标高。

二、电缆沟的基础处理。

地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重，因此对沟的基础处理应予以高度的重视：本工程采用Φ10的横向间距为1米，纵向间距为6米的松木桩。

松木桩总长6.5米，在其0.5米及其以上部分敷设30cm的10-100KG块石基床，再在此上敷设200mm厚碎石和100mm厚c15素砼。

三、素砼垫层施工a.沟槽、碎石经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。

抽干积水后浇筑砼垫层。

捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。

b.采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。

c.砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。

四、钢筋砼底板施工。

第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。

a.清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。

b．按图纸安装底板内外模及支撑系统。

模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。

安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。

c．钢筋绑扎。

按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。

绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。

但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。

双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。

注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。

底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。

钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。

钢筋绑扎后即放砂浆垫块。

钢筋净保护层厚度除现浇面板前板为50mm外，其余为30mm。

钢筋遇排水孔要弯折但不断开。

d．安放止水带依据施工时情况确定何时安装。

但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。

4。

1。

1、施工顺序：场地平整放线、定位基槽（坑）开挖槽底夯实浇垫层（预留排水沟) 砌沟壁埋设预埋铁沟顶找平沟壁粉刷沟底找平支架安装、电缆铺设铺装盖板4。

2.2、基槽开挖机械挖槽、人工修整、由于埋土较密实,沟槽较浅,不必放坡。

4.2。

3、电缆沟伸缩缝设置，混凝土沟 20米设置一道，砖沟每隔 50米设置一道 ,详见施工图。

4。

4。

4、一般沟道采用砖砌，过道路及紧靠道路的电缆沟段，必须采用混凝土现浇。

沟盖板布置为搭盖式 ,沟道盖板与路面平齐布置。

一般场地盖板采用 40厚混凝土角钢边框预制盖板，过道路处采用钢筋混凝土现浇盖板 .盖板与沟道结合部位采取消除盖板响声措施。

砌砖要注意上下错缝、砂浆饱满、内外搭接。

砌筑时注意预埋铁埋设位置。

900宽电缆沟为单面埋设 2层预埋铁，上层为通长扁铁、下层为间距 800的—100*100＊6的铁块。

1300宽电缆沟为双面埋设 2层预埋铁，上层为通长扁铁、下层为间距 800的—100*100＊6的铁块.通讯沟埋铁用 L30＊4角钢，间距为 @ 500mm，上面焊接通长 -40*4扁铁。

4.4.5、电缆沟内采用沟底集水坑排水方式，所有电缆沟底设排水沟，做法详见施工图,电缆沟转角处倒角为 45.。

电缆沟排水沟设置在沟中间。

用Φ 100的钢管做模具，留置半圆形排水槽，接排水管用地漏隔离杂物.通讯沟与电缆沟并联处每隔 10m用Φ 100钢管排水至电缆沟。

4.4。

6、沟道粉刷25厚 1： 2水泥砂浆分二次抹平4。

4。

7、沟壁回填电缆沟砌筑后洒水养护 5— 7天，沟侧用细土分层回填，每250mm厚分层夯实至沟顶。

4.4.8、沟顶支座沟壁砌筑至盖板下负 50处停止砌筑，然后用 C10混凝土浇筑 120宽 *50厚盖板支座, 120宽 C10混凝土支座内平均内侧，详见安装图。

4.4.9、沟道转角处盖板安装埋设 120厚混凝土预制过梁。

盖板宽度为 500宽，不足 500宽处同相连盖板整体预制，最宽盖板不得大于 800。