定型设计阶段验证记录

EVT之五兆芳芳创作EVT(Engineering Verification Test)工程验证产品开发初期的设计验证.设计者实现样品时做初期的测试验证，包含功效和安规测试，一般由RD(Research&Development)对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做几回.DVT(Design Verification Test)设计验证解决样品在EVT阶段的问题落后行，对所有信号的电平和时序进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证.此时产品根本定型.DMT(Design Maturity Test)成熟度验证可与DVT同时进行，主要低温情况下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure).HALT(High Accelerated Life Test）&HASS(High Accelerated Stress Screen)高加快寿命测试和高加快应力筛选测试，是查验产品潜在缺陷的有效办法.MVT(Mass Verification Test)量产验证验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证.BVT是Build Verification Test，根本验证测试，对完成的代码进行编译和连接，产生一个机关，以查抄程序的主要功效是否会像预期一样进行任务.DVT是Design Verification Test的简称，设计验证测试，是硬件生产中不成缺少的一个检测环节，包含模具测试、电子性能、外不雅测试等等.PVT全称为Process Verification Test，意为小批量进程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功效实现状况并进行稳定性及可靠性测试EVT-Engineer Verification Test，工程样品验证测试。

雷达装备使用阶段测试性指标评估与验证摘要：当前的研究主要集中在装备研发和定型阶段的质量控制，很少利用使用阶段的数据来评估装备在实际应用环境下的测试性问题。

本文提出了一种基于使用阶段数据的装备测试性指标评估方法，确定了测试性验证的实施流程，并给出了装备测试性指标单侧置信下限的计算方法以及验证结论的评定方式。

本文对使用阶段的测试性数据进行了详细的分析、处理与验证。

结果表明，该方法简便、有效，为复杂电子装备在实际使用条件下的测试性验证提供了重要的参考。

关键词：雷达；测试；性能；评估雷达装备作为作战预警系统的重要组成部分，肩负着多种重要的任务。

在复杂的战场环境下，一个装备具备良好的测试性对整个作战预警系统都至关重要。

如何评估雷达装备的测试性工作，提高整个雷达装备的测试性，是雷达装备研制方和使用方共同面临的问题。

本文从使用者的角度出发，提出了一种将测试性设计和测试性试验用于雷达装备测试性的评估方法。

这种方法可以帮助使用者在设计和试验阶段发现和解决潜在的问题，从而提高雷达装备的测试性和整体性能。

这种方法可以应用于雷达装备的研制、生产和维护过程中，具有重要的实际意义和应用价值。

1雷达装备测试性评估方法探讨雷达装备的测试性定量评估指标包括故障检测率(FD)、故障隔离率(FIR)、误报率(FDR)、故障检测时间(FD)、故障隔离时间(FIT)和平均故障间隔时间(MTBF)等。

在进行测试性验证时，我们通常关注的是故障检测率(FD)、故障隔离率(FIR)和误报率(FDR)这三个指标。

本文将介绍一种基于二项分布的测试性验证方法，这种方法在维修性验证试验中应用较多，适用于雷达装备的测试性定量指标验证与评价。

基于二项分布的验证方法主要包括成败型定数抽样试验法、最低可接受值试验法和成败型截尾序贯试验法。

在这些方法中，最低可接受值试验法没有考虑双方风险，只考虑了订购方风险和最低可接受值；而成败型截尾序贯法试验判定过程较为麻烦，不如成败型定数试验法简便。

研发流程[精]EVT DVT PVT MP研发流程[精]evt-dvt-pvt-mp产品设计开发流程plm（productlifecyclemanagement）system：plm就是帮助产品能顺利完成在新产品研发（npi：newproductintroduction），以及量产后的有关工程技术继续执行作业，中文含义：产品生命周期管理。

大至分成五个阶段第一阶段：planning（产品构想阶段）；?第二阶段：evt（工程验证与测试阶段）；?第三阶段：dvt（设计验证与测试阶段）；?第四阶段：pvt（生产验证与测试阶段）；?第五阶段：mp（量产阶段）。

1.evt(engineeringverificationtest)工程检验测试阶段产品开发初期的设计验证。

许多产品刚设计出来仅为工程样本，问题很多需要把可能将发生的设计问题一一修正，重点在考量设计完备度，与否存有遗漏任何规格。

包含功能和安规测试，通常由rd对样品展开全面检验，因是样品，问题可能将较多，测试可能会搞n次。

2.dvt(designverificationtest)设计验证测试阶段此为研发的第2阶段，所有设计已全部顺利完成，重点就是找到设计问题，保证所有的设计都合乎规格。

由rd和dqa(designqualityassurance)检验。

此时产品基本定型。

dmt（designmaturitytest）成熟度验证可与dvt同时进行，主要极限条件下测试产品的mtbf(meantimebetweenfailure)，halt(highacceleratedlifetest）&hass(highacceleratedstressscreen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。

3.pvt(production/processverificationtest)生产/制程检验测试阶段此阶段产品设计要全数完成，所有设计验证亦要结束，最后只是要做量产前的验证，确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。

产品研制总程序一、目的为加强装备研制工作的管理，明确责任，保证质量，提高效率，制定本程序。

二、范围本程序适用于新型、改型〔原战术技术指标有重大的改变〕和仿制的装备研制和管理工作。

三、职责(1)工程〔课题〕组应按本程序的规定，编制研制网络方案，明确每阶段的工作要求，注明质量控制点，前一段的工作到达规定要求后，方可转入下一研制阶段。

(2)科研管理部门应监视检查工程〔课题〕组执行本程序的有关规定。

四、工作程序1．研制工作的依据装备研制以国务院、中央军委批准的武器装备研制方案或按方案批准的工程为依据，实行国家指令性方案下的合同制。

2．常规武器装备研制阶段装备研制阶段可划分为：论证阶段——方案阶段——工程研制阶段——设计定型阶段——生产定型阶段型号产品研制程序见附件图。

3．论证阶段(1)论证工作由使用部门组织实施。

(2)战术技术指标论证，根据国家批准的武器装备研制中每项方案和武器装备的主要作战使用性能进展。

在主要战术技术指标初步确定后，即可进展总体技术方案论证。

(3)研制单位应根据使用部门的要求，组织进展技术、经济可行性研究及必要的验证试验，向使用部门提出初步总体技术方案和对研制经费、保障条件、研制周期预测的报告。

(4)使用部门会同研制主管部门对各方案进展评审，在对技术、经费、周期、保障条件等因素综合权衡后，选出或优化组合一个最正确方案，根据论证的战术技术指标和初步总体技术方案，编制?武器系统研制总要求?〔附?论证工作报告?〕，上报研制主管部门。

4．方案阶段1)方案论证论证工作由研制主管部门或研制单位组织实施，进展系统方案设计、关键技术攻关和新部件、分系统的试制与试验，根据装备的特点和需要进展模型样机或原理性样机研制与试验，在关键技术已解决，研制方案切实可行，保障条件已根本落实的根底上，由研制单位编制?研制任务书?〔附?研制方案论证报告?〕，报研制主管部门和使用部门。

2)?研制任务书?的主要内容(1)主要战术技术指标和使用要求；(2)总体技术方案；(3)主要系统和配套设备、保障设备方案；(4)研制总进度及分阶段进度安排意见；(5)样机试制数量；(6)研制经费概算〔附本钱核算依据和方法说明〕；(7)需要补充的主要保障条件及资金来源；(8)试制、试验任务的分工和生产定点及配套产品的安排意见；(9)需试验基地和部队提供的特殊试验的补充条件。

产品开发各阶段缩写解释（EVT,DVT,DMT,MVT,PVT,MP）
EVT : Engineering Verification Test，⼯程验证测试
产品开发初期的设计验证。

设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，⼀般由RD(Research & Development)对样品进⾏全⾯验证，因为是样品，问题可能较多，测试可能会做N 次。

DVT: Design Verification Test，设计验证测试
解决样品在EVT 阶段的问题后进⾏，对所有信号的电平和时序进⾏测试，完成安规测试，由RD 和DQA(Design Quality Assurance)验证，此时产品基本定型。

DMT: Design Maturity Test，成熟度验证
可与DVT 同时进⾏，主要极限条件下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。

HALT(High Accelerated Life Test）& HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺陷的有效⽅法。

MVT: Mass-Production Verification Test，量产验证测试
验证量产时产品的⼤批量⼀致性，由DQA 验证。

PVT: Pilot-run Verification Test，⼩批量过程验证测试
验证新机型的各功能实现状况并进⾏稳定性及可靠性测试。

MP: Mass-Production，量产。

EVTEVT（Engineering Verification Test)工程验证产品开发初期的设计验证。

设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由RD（Research&Development)对样品进行全面验证,因是样品，问题可能较多,测试可能会做几次。

DVT（Design Verification Test）设计验证解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Quality Assurance）验证。

此时产品基本定型.DMT(Design Maturity Test）成熟度验证可与DVT同时进行，主要高温环境下测试产品的MTBF（Mean Time Between Failure）.HALT（High Accelerated Life Test）&HASS（High Accelerated Stress Screen）高加速寿命测试和高加速应力筛选测试,是检验产品潜在缺陷的有效方法。

MVT(Mass Verification Test）量产验证验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证.BVT是Build Verification Test,基本验证测试,对完成的代码进行编译和连接，产生一个构造，以检查程序的主要功能是否会像预期一样进行工作。

DVT是Design Verification Test的简称，设计验证测试，是硬件生产中不可缺少的一个检测环节，包括模具测试、电子性能、外观测试等等。

PVT全称为Process Verification Test，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试EVT—Engineer Verification Test,工程样品验证测试。

EVT之欧侯瑞魂创作EVT(Engineering Verification Test)工程验证产品开发初期的设计验证。

设计者实现样品时做初期的测试验证，包含功能和安规测试，一般由RD(Research&Development)对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做几次。

DVT(Design Verification Test)设计验证解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。

此时产品基本定型。

DMT(Design Maturity Test)成熟度验证可与DVT同时进行，主要高温环境下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。

HALT(High Accelerated LifeTest）&HASS(High Accelerated Stress Screen)高加速寿命测试和高加速应力筛选测试，是检验产品潜在缺陷的有效方法。

MVT(Mass Verification Test)量产验证验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。

BVT是Build Verification Test，基本验证测试，对完成的代码进行编译和连接，发生一个构造，以检查程序的主要功能是否会像预期一样进行工作。

DVT是Design Verification Test的简称，设计验证测试，是硬件生产中不成缺少的一个检测环节，包含模具测试、电子性能、外观测试等等。

PVT全称为Process Verification Test，意为小批量过程验证测试，硬件测试的一种，主要验证新机型的各功能实现状况并进行稳定性及可靠性测试EVT-Engineer Verification Test，工程样品验证测试。

设计评审、验证、确认的区别
设计评审：
目的：评价设计开发结果满足要求的能力，识别问
题
对象：阶段设计结果
时机：设计适当阶段
方式：会议、传阅
设计验证：
目的：证实设计输出满足输入要求
对象：设计输出文件图样、样品
时机：形成设计输出时
方式：试验、计算、对比、评审
设计确认：
目的：证实产品满足使用要求或已知预期用途要求
对象：向顾客提供的产品或样品
时机：产品交付或生产服务实施前
区分说法二说法三说法四
验证满足规定要求。

(设计输出是否满足设计
输入的规定要求)
保证“做得正确”。

注重“过程”。

用数据证明是不是在正
确的制造产品，强调的
是“过程的正确性”。

用试验的方法，来检验某个结论是否正确。

实践是检验真理的唯一标准，验证=检验+证明。

即用实践来检验理论是否成立。

验证之前，答案可能
是对或错的。

确认
满足预期用途或应用要
求，即检查最终产品是否
达到顾客使用要求。

(设计形成的最终产品是
否达到顾客的使用要求)
保证“做的东西正确”。

注重“结果”。

用数据证明是不是制造
了正确的产品，强调的
是“结果的正确性”。

已经知道某个结论，看看是否被有效执行，不需要验
证理论的正确性。

是对执行力的检验。

日本企业喜欢用“确认”一词，
可以理解为：结合实物，到现场认真地看。

验证（Verification）与确认（Validation）的区别
都是
“认定”。

说法一。

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定型军品工艺更改流程随着科技的不断进步和军事需求的变化，军品的定型工艺也需要不断进行改进和优化。

定型军品工艺更改流程是指对现有军品的制造工艺进行调整和改进的过程。

本文将详细介绍定型军品工艺更改的流程和重要步骤。

一、需求分析和问题识别在开始进行定型军品工艺更改之前，首先需要进行需求分析和问题识别。

这一阶段的目标是确定现有军品工艺所存在的问题和需要改进的方向。

可以通过与军方合作、与制造工程师和技术人员进行讨论和交流，收集意见和反馈，以了解现有工艺的不足之处和需要改进的方面。

二、制定改进计划和目标在需求分析和问题识别的基础上，制定改进计划和目标是非常重要的。

改进计划应该明确指出需要改进的方面和目标，以及实施改进的时间和资源安排。

例如，可以确定改进目标为提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。

改进计划还应该明确制定相应的措施和方法，以及评估改进效果的指标和方法。

三、工艺分析和设计工艺分析和设计是定型军品工艺更改流程的核心环节。

在这一阶段，需要对现有工艺进行全面的分析和评估，寻找改进的空间和机会。

可以使用各种工程和统计方法，如时间研究、流程图、质量工具等，对工艺进行深入分析和设计。

通过分析和设计，可以找到改进的方案和措施，以实现改进计划和目标。

四、实施改进措施在工艺分析和设计完成后，就可以开始实施改进措施了。

改进措施可以包括工艺步骤的调整、设备的更新和改造、工艺参数的优化等。

在实施改进措施的过程中，需要密切关注工艺的变化对产品质量和生产效率的影响。

可以通过实验和测试，验证改进措施的有效性，并根据实际情况进行调整和优化。

五、效果评估和持续改进改进措施实施后，需要对改进效果进行评估和分析。

可以通过生产数据的统计和分析，评估改进措施对生产效率、产品质量等方面的影响。

同时，还可以通过与军方和用户的交流和反馈，了解产品的使用体验和满意度。

根据评估结果，可以对改进措施进行调整和优化，以实现持续改进。

六、文档化和知识共享在定型军品工艺更改流程中，文档化和知识共享是非常重要的环节。

PLM（Product Lifecycle Management）System：PLM是协助产品能够顺利完成在新产品开发（NPI：New Product Introduction），以及量产后的相关工程技术执行作业，中文含义：产品生命周期管理。

大至分为五个阶段➢第一阶段：Planning（产品构想阶段）；➢第二阶段：EVT（工程验证与测试阶段）；➢第三阶段：DVT（设计验证与测试阶段）；➢第四阶段：PVT（生产验证与测试阶段）；➢第五阶段：MP（量产阶段）。

1.EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试阶段产品开发初期的设计验证。

许多产品刚设计出来仅为工程样本，问题很多需要把可能出现的设计问题一一修正，重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格。

包括功能和安规测试，一般由RD对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。

2.DVT(Design Verification Test)设计验证测试阶段此为研发的第2阶段，所有设计已全部完成，重点是找出设计问题，确保所有的设计都符合规格。

由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。

此时产品基本定型。

DMT（Design Maturity Test）成熟度验证可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF (Mean Time Between Failure)，HALT(High Accelerated Life Test）& HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。

3.PVT(Production/Process Verification Test)生产/制程验证测试阶段此阶段产品设计要全数完成，所有设计验证亦要结束，最后只是要做量产前的验证，确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。

4.MVT（Mass-Production Verification Test）量产验证测试验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。

设计和开发控制程序（ISO9001-2015）1目的对产品设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律法规的要求。

2范围本程序适用于公司新产品的设计和开发全过程的控制和管理（正文中字体为仿宋是军品要求）。

3职责3.1研发生产部负责产品设计和开发过程的归口管理，编制设计开发计划书，对设计和开发进行控制；负责确定产品的基本质量特性，履行设计和开发评审及设计和开发验证；负责设计和开发更改的控制；负责工艺装备的设计、制造和验证；负责解决产品试制中出现的工艺技术问题；负责保存设计和开发活动记录；负责编制试制生产计划，按产品试制计划进度要求组织生产和控制。

3.2市场部负责提供产品设计和开发的市场信息；负责收集顾客要求和顾客对产品的使用情况及意见；3.3物资采购室负责按产品试制计划及采购要求，采购原辅材料及外购件。

3.4质量管理部负责产品设计和开发的检验和试验；负责检验/试验数据的整理、分析和处理；负责编制产品试验报告，并向相关部门报送产品试验报告。

3.5总经理批准项目建议书，主持产品的定型鉴定，批准鉴定报告。

4工作程序4.1设计阶段的划分产品研制阶段划分、阶段标记、资料名称及产品样件名称（见表1）。

表1 设计阶段划分4.2设计和开发的策划4.2.1研发生产部根据评审后的合同、订单、标书和技术协议等编制《设计开发计划书》，明确以下内容：a)根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段；b)明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动，包括这些活动的时机、参与人员及方式。

c)规定有关部门参与设计和开发活动的人员在设计和开发活动各阶段中的职责和权限。

在策划产品设计和开发活动时，应确保：d)编制产品设计和开发计划，需要时，编制预先规划产品的改进计划；e)设计、制造和服务等专业人员共同参与设计和开发活动；f)根据产品要求，识别影响或制约设计和开发的关键因素和薄弱环节以及技术难点，并确定相应的措施；g)提出并实施产品标准化要求，确定设计和开发中使用的标准和规范；h)当产品有可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等要求时，运用优化设计和可靠性等专业工程技术，制订并实施可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性大纲或工作计划；i)对复杂产品进行特性分析，确定关键件（特性）、重要件（特性）；j)当设计和开发中采用的新技术、新器材时，对其进行过论证、试验和鉴定，确保经过试验和验证符合要求的方可用于产品；k)当合同要求产品交付时需配置保障资源时，对需配置的保障资源随产品的设计开发同时进行开发；l)当供方参与设计和开发时，对其进行质量控制，在产品质量保证大纲中明确其设计开发的职责、权限和要求，包括接口管理，及时沟通，供方应落实的相关要求等；m)为确保设计和开发活动及各阶段的评审、验证和确认活动受控，按策划安排实施，且实施有效，提出监视与测量的需求；n)对设计提出的元器件等外购器材，对其选用、采购、监制、验收、筛选、复验以及失效分析等活动进行策划，确保满足设计要求；o)当存在计算机软件产品时，对计算机软件需求分析、设计、实现、测试、验收、交付和使用的全过程进行策划，落实需求管理、策划与跟踪、文档编制、测试、质量保证、配置管理等工作，参见《软件设计控制程序》。

EVT(Engineering Verification Test)工程验证
产品开发初期的设计验证。

设计者实现样品时做初期的测试验证，包括功能和安规测试，一般由
RD(Research&Development)对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做几次。

DVT(Design Verification Test)设计验证
解决样品在EVT阶段的问题后进行，对所有信号的电平和时序进行测试，完成安规测试，由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。

此时产品基本定型。

DMT(Design Maturity Test)成熟度验证
可与DVT同时进行，主要高温环境下测试产品的MTBF(Mean Time Between Failure)。

HALT(High Accelerated Life Test）&HASS(High Accelerated Stress Screen)高加速寿命测试
和高加速应力筛选测试，是检验产品潜在缺陷的有效方法。

MVT(Mass Verification Test)量产验证
验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。

在MVT验证OK之后，会进入我们通常所说的MP阶段。

MP(Mass Production)量产。

PLM（Product Lifecycle Management）System：PLM是协助产品能够顺利完成在新产品开发（NPI：New Product Introduction），以及量产后的相关工程技术执行作业，中文含义：产品生命周期管理。

大至分为五个阶段➢第一阶段：Planning（产品构想阶段）；➢第二阶段：EVT（工程验证与测试阶段）；➢第三阶段：DVT（设计验证与测试阶段）；➢第四阶段：PVT（生产验证与测试阶段）；➢第五阶段：MP（量产阶段）。

1.EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试阶段产品开发初期的设计验证。

许多产品刚设计出来仅为工程样本，问题很多需要把可能出现的设计问题一一修正，重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格。

包括功能和安规测试，一般由RD对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。

2.DVT(Design Verification Test)设计验证测试阶段此为研发的第2阶段，所有设计已全部完成，重点是找出设计问题，确保所有的设计都符合规格。

由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。

此时产品基本定型。

DMT（Design Maturity Test）成熟度验证可与DVT同时进行，主要极限条件下测试产品的MTBF (Mean Time Between Failure)，HALT(High Accelerated Life Test）& HASS(High Accelerated Stress Screen)等，是检验产品潜在缺陷的有效方法。

3.PVT(Production/Process Verification Test)生产/制程验证测试阶段此阶段产品设计要全数完成，所有设计验证亦要结束，最后只是要做量产前的验证，确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。

4.MVT（Mass-Production Verification Test）量产验证测试验证量产时产品的大批量一致性，由DQA验证。