数控等离子切割机设备安全操作规程(正式)
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等离子切割机安全操作规程等离子切割机广泛应用于金属切割领域,但在操作中也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全,以下是等离子切割机的安全操作规程。
一、操作前准备:1. 操作人员必须熟悉等离子切割机的使用说明书和操作方法,了解其结构、性能和安全操作规程,接受过相关培训后方可操作。
2. 检查等离子切割机的电源插头和电缆是否完好,确保接地可靠。
3. 检查氧气和燃气的供应管道是否正常,是否有泄漏现象。
4. 检查切割机的刀头、导电咀以及相关部件是否完好,确保切割装置状态良好。
二、操作时注意事项:1. 穿戴好工作服、手套、帽子和防护面罩,确保面部和身体的安全。
2. 不得将可燃物品放置在切割机周围,尤其是易燃气体、液体或易燃固体。
3. 切割机能正常启动后,首先进行试点燃,确保燃气和氧气完全燃烧,然后再进入正式切割。
4. 氧气瓶和燃气瓶应定期检查,如有损坏或泄漏必须做好维修或更换工作。
5. 切割时要始终保持集中注意力,防止疲劳状态下的操作,以免发生意外伤害。
6. 打铁棒等金属物品时需保持稳定,不得用手扶持,以免发生意外伤害。
7. 切割时要避免与燃烧物直接接触,以防止燃烧物溅射伤害。
8. 在切割机周围,不得有其他人员进入或停留,以免造成伤害。
三、操作后注意事项:1. 切割完毕后要关闭氧气和燃气源,切断电源,确保切割机处于完全关闭状态。
2. 清理切割机周围的燃烧物和金属屑,保持工作环境整洁。
3. 长时间不使用切割机时,要将氧气瓶和燃气瓶关闭并拧紧,切断电源。
四、事故处理:1. 如果发生火灾,应立即切断氧气和燃气源,并使用灭火器扑灭火源,如无法控制事态发展,应及时报警求助。
2. 如发生人员伤害事故,应及时停止切割机的运行,进行救治,如需紧急救援,应拨打急救电话。
总之,等离子切割机作为一种高温切割设备,使用时必须严格遵守安全操作规程,确保人员的安全。
同时,定期维护和检查机器的状态,保持设备的良好运行状态,以提高操作的安全性。
数控等离子切割机安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是规范数控等离子切割机的安全操作技术,保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用数控等离子切割机的操作人员。
二、安全操作规程1. 熟悉设备a. 在操作数控等离子切割机前,确保已经熟悉该设备的结构、操作和维护知识。
b. 定期参加相关培训和培训考核,确保已经掌握正确操作技能。
2. 穿戴个人防护装备a. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备,包括护目镜、工作服、防护手套等。
b. 在操作过程中,不要穿戴过于宽松或带有可悬垂部件的衣物,以防被切割机床吸入。
3. 准备工作a. 在操作切割机前,检查刀具、材料、气体等是否符合要求并处于正常工作状态。
b. 检查切割机的机械结构、电气系统等是否完好,排除潜在的安全隐患。
4. 安全操作步骤a. 在操作前,确保已经按照正确的程序对切割机进行预热和调试。
b. 操作时要保持专注,不要被外界干扰,严禁与他人交谈或分神处理其他事务。
c. 坚决遵守操作规程,按照规定的步骤和节奏进行切割作业。
d. 在操作过程中,要时刻注意观察切割机的运行情况,如有异常及时停机排除故障。
e. 切割完成后,关闭切割机电源和气源,进行设备清理和维护。
5. 遇到紧急情况的处理a. 在切割过程中,如发生刀具断裂、材料卡住等紧急情况,应立即停机,切勿慌乱。
b. 紧急情况处理的优先原则是确保操作人员的人身安全,然后再进行设备维护和故障排除。
6. 安全防护措施a. 在切割机周围设置明显的安全警示标识,并保持切割区域的整洁和干净。
b. 定期对切割机进行清洁、检查和维护,并记录维护情况。
c. 制定应急预案,培训操作人员应急处理技能,并定期进行应急演练。
三、事故处理和责任追究1. 如发生切割机事故,首先应立即停机,采取紧急救援措施,确保人员的生命安全。
2. 对于由于操作人员违反安全操作规程而导致的事故,将进行相应的责任追究和惩处。
3. 切割机事故发生后,应立即通知相关责任人和安全部门,并进行详细的事故调查和记录。
数控等离子切割机操作规程
《数控等离子切割机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查机器是否处于正常工作状态,各部件是否安装牢固;
2. 检查气源、电源等是否正常;
3. 穿戴必要的个人防护装备,如防护眼镜、手套等。
二、开机操作
1. 先打开气源,然后打开电源开关;
2. 检查工作台面及工件是否摆放稳固;
3. 启动机器,进行自检。
三、操作流程
1. 根据工件要求,选择合适的切割参数,如切割速度、气压等;
2. 设置数控程序,对工件进行相应的编程;
3. 调整等离子切割头的高度,使其与工件表面保持适当的距离;
4. 按照程序要求进行切割作业。
四、切割结束
1. 关闭切割机电源开关;
2. 关闭气源;
3. 进行设备及工作台面的清理;
4. 保养切割设备。
五、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训,熟练掌握设备操作技能;
2. 在操作过程中严格遵守安全操作规程,不得超负荷操作;
3. 定期对设备进行维护保养,确保设备及时发现并处理故障;
4. 操作过程中如遇突发情况,应立即停机并向相关人员报告。
通过以上操作规程,可以有效确保数控等离子切割机的安全稳定运行,提高工作效率,保障人身和设备安全。
数控等离子切割机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控等离子切割机的操作安全,避免事故和伤害的发生,保护人员生命财产安全,特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用数控等离子切割机进行工作的人员,包括切割工操作人员、维修人员及管理人员等。
第三条所有使用数控等离子切割机的人员必须遵守本规程,严格按照操作规范进行操作,严禁违反安全操作规程行为。
第二章安全操作规程第四条在使用数控等离子切割机前,必须进行完整的安全培训,并且取得相关岗位操作证书。
第五条在切割过程中,必须穿戴好相应的防护装备,如防火服、面罩等,严禁赤裸上身或穿着过于宽松的衣物操作。
第六条禁止在切割机没有操作杆的情况下进行操作。
第七条严禁在切割机运动的过程中进行任何清理或检修工作,必须确保切割机停止运动后才能进行维护和保养。
第八条切割机的使用人员应熟知切割机的工作原理、结构和性能,且了解机器的各项安全设施。
第九条在操作切割机之前,必须检查电源、电线、接线板及控制柜等设备的完好情况,确保设备正常工作。
第十条禁止私自改装、拆卸或修理切割机,必须由专业技术人员进行操作。
第三章安全事故防范第十一条操作人员在操作过程中要时刻保持高度的警惕性,不得分心或与他人交谈。
第十二条切割机的工作区域应保持整洁,不得存在杂物等障碍物。
第十三条切割机的周围必须设立明显的安全警示标志,以提醒他人注意。
第十四条在切割过程中,必须保持切割区域无人进入,切割机在工作时必须有专人进行监控和操作。
第十五条严禁将手指、手臂等身体部位靠近切割机切割区域,以免发生危险。
第十六条切割机在运行时,严禁将金属工件临近切割区域,以免出现意外伤害。
第十七条发生切割机异常情况时(如切割头触摸到金属、切割火花过多等),操作人员必须立即停止操作,并告知相关负责人进行处理。
第十八条切割机停止使用时,必须切断电源,并确保切割头处于切割区域以外的位置,以防止意外伤害。
第四章应急预案第十九条切割机操作人员必须掌握紧急停机和疏散的应急预案,遇到紧急情况时,要能够迅速采取正确的应对措施。
数控等离子切割机操作规程1. 操作目的本文档的目的是为了确保使用数控等离子切割机时的安全和正确操作,并提供操作流程和注意事项。
2. 安全操作流程2.1 准备工作- 确保数控等离子切割机正常运行,并检查切割刀具的状态。
- 戴上防护手套、护目镜和防尘口罩,确保人身安全。
- 将工作区域清理干净,保持整洁。
2.2 操作流程1. 打开数控等离子切割机的电源,确保电源稳定。
2. 根据切割工件的要求,选择适当的切割参数,并将其输入切割机的控制面板。
3. 将工件安置在切割机的工作台上,并使用夹具固定好。
4. 调整切割刀具的高度和角度,确保切割位置准确。
5. 开始切割工件,根据控制面板的指示进行操作。
6. 切割完成后,关闭数控等离子切割机的电源,并关注切割刀具的状态是否正常。
2.3 注意事项- 操作人员应经过专门培训,熟悉数控等离子切割机的操作流程和安全规则。
- 在操作过程中,严禁触摸切割刀具和工件,以免造成伤害。
- 如发现切割刀具异常或机器故障,应立即停止操作并向维修人员报告。
- 在使用切割机时,保持专注并保持与他人的适当距离,以确保安全。
3. 维护和保养- 定期对数控等离子切割机进行保养和维护,确保其正常运行。
- 注意清理切割刀具和工作台,以提高切割效果和延长使用寿命。
4. 操作记录- 每次使用数控等离子切割机时,应记录操作日期、操作人员和切割工件的相关信息。
以上是数控等离子切割机的操作规程,操作人员在进行任何切割工作之前必须详细阅读并按照规程操作,以确保安全和准确性。
1、等离子切割机的开机和关机操作人员每天按照以下开、关机的顺序进行操作:①启动气泵、空气干燥机②启动除尘设备③启动机床控制柜④启动等离子电源⑤设置好所有参数后启动程序进行切割⑥工作完成后关闭所有电源、气源2、等离子切割机的工作流程①将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上②根据材料和板厚设置工艺参数③调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割④结束切割,下料、清渣3、工艺参数的设定与调整所有工艺参数都依据说明书上的切割参数,以及调试时的经验参数来进行设定(参见说明书及参数表),改变材料及板厚时,所有参数必须进行重新设定。
在等离子电源上调整的参数有:①电流:手动旋钮给定②等离子气体(AIR)压力:手动旋钮给定③保护气体(AIR)压力:手动旋钮给定注:电流选定后,设备会根据默认值自动选择等离子气体及保护气体的压力,一般就按照默认值设定即可,不需要改动。
在机床控制柜上调整的参数有:①引弧时间:即穿孔时间,通过键盘直接输入②切割速度:通过键盘直接输入③割缝补偿:通过键盘直接输入④引弧高度:即穿孔高度,在控制面板上手动调节⑤弧压:在控制面板上手动调节。
在切割过程中调节,以使控制面板上的“hold”灯熄灭,达到跟踪板材平面的目的。
4、等离子切割的注意事项①切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材质、厚度相匹配②工件首检切割后,必须经检验合格后方可进行批量切割。
③切割过程中要随时观察零件的切面斜度,如果斜度超出零件允许的范围,应及时更换易损件。
对零件斜度影响最大的易损件是喷嘴,因此喷嘴应作为重点关注对象。
更换下来的喷嘴可以用于切割留有加工余量的工件。
④切割过程中随时观察所有气体的气压及流量,如有异常情况应及时停止切割,排除故障后再继续切割。
⑤切割过程中应随时观察工件的切割质量,如切割质量明显下降,应停止切割,检查工艺参数、易损件等,如有问题应及时排除。
5、更换易损件的注意事项①更换电极、割嘴:更换前先将割枪移至机床边缘,并将割枪升至最高点,以防止易损件掉落。
数控等离子切割机操作规程一、安全操作规范1.1操作前必须穿戴好工作服、工作帽和安全鞋等个人防护装备。
1.2切割机必须放置在稳固的地面上,并确保周围没有杂物。
1.3检查电源是否正常,接地是否可靠,并保证电源线路符合安全要求。
1.4制定切割操作计划,确保操作过程中的安全性。
1.5确保切割机的保养和维护工作及时进行,保持切割机的良好工作状态。
1.6操作前,检查切割机的故障报警装置是否正常。
1.7切割机周围禁止堆放易燃、易爆物品,确保工作环境的安全。
1.8在切割作业时,严禁用手直接接触切割部位,必须戴上防护手套。
1.9切割过程中,不得随意触摸切割机的切割头和电极,以免造成触电事故。
1.10禁止在切割机周围吸烟,以防止引发火灾。
二、操作步骤2.1操作前,先检查切割机的电源开关、液压系统、气压系统等设备是否正常,确保无故障。
2.2打开电源开关后,按照液压系统的操作要求,对切割机进行液压调试。
2.3打开气压开关,按照操作要求对切割机进行气压调试。
2.4在切割机的控制面板上,设置好切割参数,包括切割速度、切割电流等。
2.5启动切割机,根据工件的形状和尺寸,进行合理的位置定位。
2.6通过控制面板,将切割头移动到切割起始点,并调节切割高度。
2.7根据图纸要求,在工件上进行划线,确定切割路径。
2.8调整切割机的切割速度和电流,根据不同材料进行切割。
2.9在切割过程中,需要监控切割状况,确保切割质量。
2.10切割完成后,关闭切割电源和气源,整理好工作场地。
三、操作注意事项3.1在操作过程中,必须熟悉切割机的使用说明书,遵循操作规程。
3.2切割机的维修和保养必须由专业人员进行,不得擅自进行维修和改装。
3.3切割机的电源必须有专门的电源线路,并接地可靠。
3.4在操作前应检查切割头的主、从电极是否有损坏或磨损,如有必要进行更换。
3.5在切割过程中,要注意观察氧气和切割火焰的情况,如有异常应立即停止切割,并检查故障原因。
3.6切割机的高压电源必须由专门人员操作,其他人员严禁接近。
数控等离子切割机设备安全操作规程模版第一章总则为了保障数控等离子切割机的正常运行,确保操作人员的安全,制定本规程。
第二章机器安全2.1 设备安装与布置规定:2.1.1 数控等离子切割机应安装在平整牢固的地面上,并确保设备四周的安全距离。
2.1.2 数控等离子切割机应远离易燃物品和化学品,防止火灾和危险气体泄漏。
2.1.3 安全门和防护罩应安装在数控等离子切割机周围,保护操作人员不直接接触切割过程中的火花和射线。
2.2 电气安全:2.2.1 数控等离子切割机应符合国家的电器安全标准和规范。
2.2.2 数控等离子切割机应有可靠的接地装置,以保护操作人员免受电击。
2.2.3 数控等离子切割机的电缆应采用阻燃材料制作,并且应定期检查电缆的状况,如有损坏应及时更换。
2.3 气体安全:2.3.1 数控等离子切割机使用气体时应确保供气管道的安全和稳定。
2.3.2 使用气体时应使用专门的气瓶,切勿使用其他容器储存气体。
2.3.3 在更换气瓶时应先关闭气源,然后才能更换气瓶。
第三章人员安全3.1 操作人员的要求:3.1.1 操作人员应具备相关的岗位培训证书,并熟悉设备操作和维护知识。
3.1.2 操作人员应时刻保持清醒和专注,禁止在操作设备时进行其他无关的行为。
3.1.3 操作人员在操作数控等离子切割机时应佩戴个人防护设备,包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.2 数控等离子切割机的操作规定:3.2.1 操作人员在操作数控等离子切割机前应先进行设备的检查和准备工作,确保设备处于正常工作状态。
3.2.2 没有经过培训和授权的人员禁止操作数控等离子切割机。
3.2.3 操作人员应按照设备的操作规程进行操作,切勿随意更改设备的参数和设置。
3.3 紧急情况处理:3.3.1 操作人员在发现任何异常情况时,应立即停止设备的运行,并向相关人员报告。
3.3.2 发生火灾或其他紧急情况时,操作人员应立即采取应急措施,如使用灭火器扑灭火源等。
等离子切割机工安全操作规程一、总则等离子切割机是一种常见的切割设备,广泛应用于金属加工行业。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行,制定本《等离子切割机工安全操作规程》。
二、操作前准备1. 在操作等离子切割机之前,必须熟悉设备的结构、性能和操作要求,掌握切割原理和操作方法。
同时,必须具备相应的操作证书和技能。
2. 检查设备的工作状态,确保各种开关按钮的灵活可靠,并且看守人员熟知其功能。
3. 检查切割机的电源电压是否稳定,地线是否连接良好。
4. 检查等离子切割机周围是否有易燃物品,如有必须清除。
5. 操作人员必须穿戴好劳保用品,包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
长发的操作人员必须将头发束起来。
三、安全操作1. 在操作等离子切割机之前,应进行演练和试切。
确保操作人员对切割过程有足够的了解和掌握。
2. 操作人员在操作切割机时,禁止戴手套、手表、戒指等物品。
并确保手部和身体干燥,以减少电击的风险。
3. 切割机工作时,应站在操作台后方,禁止站在切割机的正面或侧面。
4. 禁止在设备正常运行时进行调整和维护工作。
必须先停机并确认设备停止运行后,方可进行。
5. 在放置工件时,应先确认支撑点的稳定性,并使工件牢固地固定在工作台上。
6. 严禁使用损坏或老化的切割枪和相关部件进行工作,必须及时更换。
7. 在切割过程中,必须随时观察操作区域,发现异常情况立即停机检查,并采取相应的措施。
8. 禁止随意更改设备的电源电压和切割电流,必须按照设备说明书的要求进行操作。
9. 操作人员必须保持集中注意力,严禁在操作过程中进行私人谈话或其他干扰行为。
10. 操作人员要经常清理设备周围的废料和工作台面,确保操作区域的整洁。
四、事故处理1. 如果设备发生故障或意外状况,操作人员必须立即停机,并按照规定的程序进行故障排查和处理。
2. 在操作过程中发生火灾时,应立即切断电源,并使用灭火器进行灭火。
如果无法控制火势,请立即通知消防部门。
数控等离子切割机安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本规程的目的是规范数控等离子切割机的安全操作技术,保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用数控等离子切割机的操作人员。
二、安全操作规程1. 熟悉设备a. 在操作数控等离子切割机前,确保已经熟悉该设备的结构、操作和维护知识。
b. 定期参加相关培训和培训考核,确保已经掌握正确操作技能。
2. 穿戴个人防护装备a. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备,包括护目镜、工作服、防护手套等。
b. 在操作过程中,不要穿戴过于宽松或带有可悬垂部件的衣物,以防被切割机床吸入。
3. 准备工作a. 在操作切割机前,检查刀具、材料、气体等是否符合要求并处于正常工作状态。
b. 检查切割机的机械结构、电气系统等是否完好,排除潜在的安全隐患。
4. 安全操作步骤a. 在操作前,确保已经按照正确的程序对切割机进行预热和调试。
b. 操作时要保持专注,不要被外界干扰,严禁与他人交谈或分神处理其他事务。
c. 坚决遵守操作规程,按照规定的步骤和节奏进行切割作业。
d. 在操作过程中,要时刻注意观察切割机的运行情况,如有异常及时停机排除故障。
e. 切割完成后,关闭切割机电源和气源,进行设备清理和维护。
5. 遇到紧急情况的处理a. 在切割过程中,如发生刀具断裂、材料卡住等紧急情况,应立即停机,切勿慌乱。
b. 紧急情况处理的优先原则是确保操作人员的人身安全,然后再进行设备维护和故障排除。
6. 安全防护措施a. 在切割机周围设置明显的安全警示标识,并保持切割区域的整洁和干净。
b. 定期对切割机进行清洁、检查和维护,并记录维护情况。
c. 制定应急预案,培训操作人员应急处理技能,并定期进行应急演练。
三、事故处理和责任追究1. 如发生切割机事故,首先应立即停机,采取紧急救援措施,确保人员的生命安全。
2. 对于由于操作人员违反安全操作规程而导致的事故,将进行相应的责任追究和惩处。
3. 切割机事故发生后,应立即通知相关责任人和安全部门,并进行详细的事故调查和记录。
等离子切割安全操作规程正式版1.引言2.操作人员要求2.1拥有等离子切割操作的相关证书和培训;2.2掌握等离子切割的工作原理和操作要领;2.3熟悉相关设备的使用和维护;2.4具备一定的安全意识和急救知识。
3.设备安全3.1等离子切割设备必须经过定期维护和检查,保证正常运行;3.2工作区域要保持整洁且无杂物,确保操作空间充足;3.3工作区域必须设有有效的通风设备和灭火器材;3.4设备和电源线要接地保护,确保电气安全;3.5使用电动设备时,应确保正常供电和接地,避免电击危险。
4.个人防护4.1所有操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括防护帽、防护镜、防护服、防护手套等;4.2当进行高温切割时,必须佩戴防火围裙和防火手套;4.3不穿戴匡威鞋等不符合安全要求的鞋子;4.4长发必须束起,避免导致意外。
5.操作规程5.1操作前,必须检查设备、工件和工作区域是否符合安全要求;5.2严禁无许可证证书的人员进行等离子切割操作;5.3建议多人合作进行切割作业,确保安全;5.4确保工作区域周围没有易燃物质;5.5按照设备使用说明书正确操作等离子切割设备;5.6操作人员必须站在稳固的位置进行操作,避免滑倒或跌倒;5.7确保等离子切割设备的操作温度在安全范围内;5.8在切割过程中,不得长时间离开设备,以免发生意外;5.9禁止将手指或其他物体直接放入等离子切割工件内部;5.10安全结束操作后,立即关闭设备和电源。
6.紧急救援6.1在紧急情况下,应立即停止切割操作,迅速报警;6.2配备专业人员进行急救,如有需要,立即送往医院。
7.结语。
数控火焰等离子切割机安全技术操作规程一、操作人员要具备一定的专业知识和技术,了解数控火焰等离子切割机的结构、性能以及操作要领,并接受相关的培训。
二、在切割机旁设置明显的安全标志和警示标志,便于操作人员识别。
三、切割机的工作环境要保持整洁、干燥,操作人员必须穿着合适的劳动保护用品,如防火焰服、防火焰帽等。
四、切割机必须接地良好,电网电压稳定,电源线路应具备过载保护装置,切割机的操作台面应与地面保持一定的绝缘距离。
五、操作人员必须正确选择切割气体和切割材料,并按照规定的气体压力调整、检查切割气体压力表。
六、切割机的切割气体和气瓶应放置在通风良好的地方,远离明火和易燃物品,操作人员必须定期检查气瓶的漏气情况。
七、在启动前必须对切割机进行仔细检查,包括切割枪的电缆、电源线路、气源线路、机床运行系统等,确保没有异常。
八、操作人员在操作开始前要正确穿戴劳保用品,检查切割刀具的完好情况,必要时要进行刀片、电极的更换。
九、操作人员必须遵守切割机的安全操作规程,禁止违章操作和将手伸入切割区域。
十、操作人员必须保持专注、注意力集中,切勿在疲劳、醉酒、生病或服用药物的情况下操作切割机。
十一、在切割过程中,操作人员必须时刻观察切割火焰和切割质量,一旦发现异常情况要立即停机处理。
十二、操作结束后,必须切断切割气体并关闭切割机的电源,清理切割渣滓并将设备归位。
十三、定期对切割机进行检查和维护,保持设备的正常运行状态,如发现异常情况,要及时修理或更换设备零部件。
十四、切割机操作人员要进行定期的安全培训和教育,提高安全意识和应急处置的能力。
总之,数控火焰等离子切割机是一种危险的设备,操作人员必须严格遵守安全操作规程,时刻保持警觉,避免发生事故。
公司应制定相关的安全管理制度,并定期进行安全检查和培训,以确保操作人员的安全。
数控等离子切割机设备安全操作规程模版一、综述数控等离子切割机是一种高效、高精度的金属切割设备,能够广泛应用于各种金属加工行业。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行,制定本安全操作规程。
二、设备安全操作规程1. 切割机设置与安装a) 切割机应设置在宽敞、通风、光线充足的车间内,周围无易燃易爆物品。
b) 切割机底座应平整稳固,通过安全螺栓固定。
c) 切割机电源应链接到设备独立的电源插座上。
d) 安装切割机时,应注意设备与周围空间的距离,并保持安全通道畅通。
2. 安全防护装置a) 切割机应配备有效的防护罩,以防止切割过程中产生的火花四溅。
操作人员应在设备运行时及时关闭防护罩。
b) 切割机应配置紧急停机按钮,以便在紧急情况下立即停止设备运行。
c) 操作面板和按钮应清晰标识,并保持良好的可视性。
3. 个人防护措施a) 操作人员应穿戴合适的劳保装备,包括防护眼镜、口罩、防护手套等。
b) 操作人员应将头发束起,避免长发被设备卷入。
c) 操作人员不得戴手表、项链等可悬挂物品,以防止被卷入设备。
4. 操作规程a) 操作人员应事先了解设备的使用说明书和操作流程,并经过相关培训合格后方可操作设备。
b) 在操作前,应检查设备的各项安全装置是否正常,并确保设备为待机状态。
c) 不得擅自更改设备参数和切割油气种类,遵循操作规程进行操作。
d) 在切割过程中,操作人员应保持专注,不得让其他事物分散注意力。
e) 切割完成后,应关闭设备电源,并进行设备及周边区域的清理工作。
5. 紧急情况处理a) 发生设备故障或异常情况时,应立即停止设备运行,并向上级报告。
b) 在火灾或其他紧急情况下,操作人员应立即按下紧急停机按钮,并执行应急撤离方案。
6. 定期维护保养a) 切割机设备应定期进行维护保养,包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
b) 维护保养工作应由专业人员进行,不得擅自拆卸设备。
三、附则1. 所有操作人员必须遵守本安全操作规程,不得擅自违反规定。
数控等离子切割机安全技术操作规程数控等离子切割机是一种高效、精确的切割设备,广泛应用于金属加工行业。
然而,由于其采用了高温等离子弧切割技术,操作过程中需要注意安全事项,以确保人员和设备的安全。
本文将详细介绍数控等离子切割机的安全技术操作规程。
一、安全准备1. 操作人员必须经过相关培训,并具备操作设备的相关资质和证书。
2. 操作前,检查设备的电源接地情况,确保设备接地良好。
3. 切割区域应清洁整齐,防止杂物和易燃物接近切割区域。
二、个人防护1. 操作人员应穿戴防护服和防护手套,以防止切割火花、切片和射流对皮肤的伤害。
2. 穿戴防护眼镜或面罩,以防止切割火花对眼睛的伤害。
3. 穿戴安全鞋,防止意外滑倒和脚部受伤。
三、设备安全操作1. 确保设备正常工作,检查切割机的电源线、气源管道和冷却系统等设备连接是否安全可靠,无损伤和泄漏。
2. 严禁在设备运行中拔掉任何电源线或气源管道,必要时需要关闭设备后才能进行操作。
3. 预热切割机至设定温度后方可进行切割操作。
4. 切割操作结束后,应关闭切割电源,排除切割区内的静电,并关闭氧气、氮气和冷却系统等设备。
四、切割区域安全1. 严禁在切割区域内使用易燃、易爆、有毒的材料和化学品。
2. 切割区域应保持通风良好,防止气体积聚和爆炸。
3. 在切割区域内禁止吸烟、喷雾和吹气等违章行为。
4. 切割区域应设置防护栏杆,防止未授权人员靠近切割机。
五、切割操作规程1. 操作人员应按照设备制定的切割程序进行操作,避免个人盲目操作。
2. 操作人员应根据切割材料的厚度和形状,合理选择切割电源功率和切割速度。
3. 切割时应保持切割枪与工件的适当距离,以免产生过热和火花。
避免切割枪与其他金属物品接触,防止起火或感应电流。
4. 在切割过程中,操作人员应注意观察切割区域是否有异常情况,如剧烈抖动、异味或烟雾等,及时停止切割并进行检查。
5. 切割操作结束后,应对切割区域进行清理,清除金属屑和废料,确保工作区域的整洁与安全。
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数控等离子切割机设备安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-8409-86 数控等离子切割机设备安全操作规
程(正式)
使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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1 设备操作者在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的安全操作规程及焊工一般安全操作规程。
2 打开气站内的供气总阀,根据使用的割炬数量调节出气压力,注意检查供气管路是否有异常情况,发现问题及时处理。
3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应及时清理干净。
4 打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统控制器,待数控控制器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。
这个过程中应注意观察各指示灯是否正常,如有损坏应及时更换。
5 根据实际情况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭所有不使用的割炬的调火阀,避免浪费气体。
6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调节预热火焰,预热调节后打开“切割氧”,根据切割的板厚调节火焰的锋线。
火焰调节后应根据切割氧——燃气——预热氧的顺序关闭各按钮。
7 选择切割零件的顺序(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),根据板厚及采用的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。
8 使用前面两把单割炬切割时,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的倾斜,但如果使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。
9 在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调节自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应注意关闭自动调高装置。
然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般
可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的情况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。
10 切割过程中注意观察机器的运行情况,并可以通过加/减速按钮调节机器运行速度以达到最佳切割效果。
如果出现未割透的现象应及时停止机器的运行,根据情况可以采用离线或在线穿孔的方式重启切割过程。
11 等离子切割时应注意修改机器的切割方式,切割前应注意关闭氧气和丙烷气体的总阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开始切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,如果引弧成功即可按下“启动”按扭让机器开始运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。
12 等离子切割中应注意观察机器的运行状态,并及时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。
13 板条的切割与单枪切割类似,应注意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。
14 机器控运行前要将割炬升高,运行时应注意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应注意安全。
15 停止工作时应关闭所有进气阀,将割炬升高,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。
16 关机顺序:首先关闭伺服电源,然后按控制器的cancel键将机器退回主界面,按下控制器电源开关,关闭EDGE系统,然后是控变电源,最后是总电源开关。
17 每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。
18 机床运行中有任何异常应及时关机,并保留现场通知修理。
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