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1 推动架的工艺分析及生产类型的确定1.1 推动架的作用该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件（如附图1），Φ32+0.0270孔安装在进给丝杠轴，靠近Φ32+0.027孔左端处装一棘轮。
在棘轮上方即为Φ160+0.033孔装棘轮。
Φ16+0.033孔通过销与杠连接。
把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕Φ32+0.027轴心线摆动。
同时，棘轮拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。
（附图1 零件图）1.2推动架的技术要求推动架的技术要求见表1.1表1.1 推动架技术要求加工表面偏差mm 公差及精度等级粗糙度 Raµm形位公差/mmφ27的端面IT13 12.5 0.1 Aφ16的孔+0.029IT6-IT9 3.2φ50的外圆端面IT7-IT9 6.3φ32的孔+0.027IT7-IT8 6.3φ35的两端面IT13 25φ16的孔+0.029IT6-IT9 3.21.3推动架工艺分析分析可知本零件材料为灰口铸铁，HT200。
该零件具有较高的强度，耐磨性，耐热性，减震性，适应于承受较大的应力，要求耐磨的零件。
刨床推动架具有两组工作表面，他们之间有一定的位置要求。
由零件图可知，φ32+0.027 0、φ16+0.019 0孔的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1.φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个端面及孔和倒角。
2.以φ16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H 的内螺纹，φ6mm的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2.φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
毕业设计
设计（论文）题目：推动架的工艺规程及夹具设计
姓名岳国晋
学院 (系）机械电子工程系
专业机械设计制造及其自动化
年级０9级
指导教师杜鹃
20１3 年６月1４日
摘要
本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析B６065刨床推动架,了解到推动架在B6０６5刨床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识,解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量。
其次,依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求,参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计的方案,设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
夹具设计的主要内容是铣床夹具和钻床夹具,分别加工Φ50和Φ35端面和Φ16孔。
第一套夹具是通过利用一个大端面和一个定位销与一个挡销来完成定位，利用浮动压紧机构对零件进行夹紧；再配合两个定位块进行铣端面。
有支承板与底面的平行度误差和中心孔轴线与底面的垂直度误差。
第二套夹具是通过液压装置来进行夹紧,通过短心轴进行中心孔定位,定位方式与上一套类似。
此夹具存在的误差与上一套夹具的误差情况相同。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架。
牛头刨床进给机构中推动架机械加工工艺规程设计_课程设计说明书目录1、课程设计任务书 (1)2、零件分析 (3)3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)4、选择加工方法，制定工艺路线 (6)5、选择加工设备及刀具、夹具、量具 (8)6、确定切削用量及基本时间 (13)7、设计总结 (23)8、参考文献 (24)推动架课程设计任务书题目：牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.机械加工工序卡片11张5. 工装设计装配图4张6. 工装设计零件图4张7. 课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张第2章零件的分析2.1零件的作用据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，32mm孔用来安装工φ作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
推动架如图所示：2.2零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：1. φ32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm 的两个端面及孔和倒角。
以φ32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、φ16孔2.以φ16mm孔为加工表面是φ16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1.φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10；2. φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
![新推动架加工工艺规程制订及夹具毕业设计论文[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/4193a9c958f5f61fb7366682.png)
西南科技大学本05机制推动架加工工艺规程制订及夹具设计学生姓名：王森林学生学号： 0701********院（系）：机械工程系年级专业：2005级机制自动化指导教师：陈春副教授二〇〇七年七月摘要摘要: 工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响 , 因此是生产中的关键工作。
夹具在机械加工中起着重要的作用、它直接影响着机械加工的质量,生产效率和成本 ,因此 ,夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。
本文对推动架的结构和工艺进行了分析,确定了机械加工工艺路线 , 制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程,并为加工零件上宽6mm设计了一套专用铣床夹具。
关键词 : 加工工艺 ; 铸造工艺 ; 工艺规程 ; 夹具设计Abstract : The point of order is Process Equipment design, manufacture and processing methods to determine parts processing line with the main basis for its organization of production, to ensure product quality, increase labor productivity, reduce costs and shorten the production cycle and the improvement of working conditions for a direct impact, it is production of key work. Fixture in Machining played an important role, it has a direct impact on the quality of processing machinery, production efficiency and cost, therefore, is a mechanical fixture design process and preparations for construction of an important work. This paper planes to promote the structure and technique of analysis to determine the mechanical processes and routes developed parts of the casting process for the mechanical processes and protocols, and processing components 6mm wide groove design a dedicated drilling fixture,Keywords : processing; Casting; On a point of order; Fixture Design目录摘要----------------------------------------------------------------------------------------------------2 ABSTRACT------------------------------------------------------------------------------------------2 1引言--------------------------------------------------------------------------------------------------52零件分析--------------------------------------------------------------------------------------------5 2.1零件的生产纲领及生产类型---------------------------------------------------------------5 2.2零件的加工工艺分析------------------------------------------------------------------------5 2.3零件主要技术条件分析及技术关键------------------------------------------------------63铸造工艺方案设计--------------------------------------------------------------------------------6 3.1确定毛坯的成形方法------------------------------------------------------------------------6 3.2铸件结构工艺性分析------------------------------------------------------------------------6 3.3铸件工艺方案的确定------------------------------------------------------------------------6 3.3.1铸造方法的选择----------------------------------------------------------------------------6 3.3.2造型及造方法的选择----------------------------------------------------------------------6 3.3.3分型面的选择-------------------------------------------------------------------------------7 3.3.4浇注位置的选择----------------------------------------------------------------------------7 3.4铸造工艺参数的确定---------------------------------------------------------------------------83.4.1加工余量的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.2拔模斜度的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.3分型负数的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.4.4收缩的确定----------------------------------------------------------------------------------8 3.4.5不铸孔的确定-------------------------------------------------------------------------------8 3.4.6铸造圆角的确定----------------------------------------------------------------------------8 3.5型芯设计------------------------------------------------------------------------------------------8 4机械加工工艺规程设计---------------------------------------------------------------------------8 4.1基面的选择------------------------------------------------------------------------------------8 4.1.1粗基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.1.2精基准的选择-------------------------------------------------------------------------------8 4.2表面加工方案的选项------------------------------------------------------------------------94.3制订机械加工工艺路线------------------------------------------------------------------------94.4确定机械加工余量及工序尺寸--------------------------------------------------------------145.1夹具设计-----------------------------------------------------------------------------------------62 5.1.1工件的加工工艺分析---------------------------------------------------------------------625.1.2确定夹具的结构方案---------------------------------------------------------------------63 5.2绘制夹具总体图--------------------------------------------------------------------------------66 6结束语----------------------------------------------------------------------------------------------67 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------67 致谢-------------------------------------------------------------------------------------------------681、引言毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的。
X X大学XX COLLEGE毕业设计说明书推动架工艺工装设计Technics and Fixture Design of Promote planes系名：专业班级：学生姓名：学号：指导教师姓名指导教师职称20XX年12月10日目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)第二章确定毛坯、画毛坯图 (6)第三章工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (7)3.2制定工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (8)第四章加工工序设计 (8)第五章夹具设计 (11)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (14)2推动架工艺工装设计摘要零件为机床进给机构中的推动架。
主要设计了从毛坯图怎么样加工成成品，并在加工过程中用到的工装和夹具设计，工艺卡片和工序卡片的制定设计加工参数的确定等等关键词工艺、工序、圆柱销、圆锥销、定位、夹紧、夹具体等。
Technics and Fixture Design of Promote planesAbstract Machine tool parts for the feeding mechanism of promoting the plane. The main design from a rough map like how processed into finished products and processing equipment and fixtures used in the design, technology and the card design process to develop the card processing parameters, etc.Key words Technics、working procedure、column cancel 、taper cancel 、orientation Clamp.3引言毕业设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
推动架的工艺规程及夹具设计推动架是一种常用于推动卷轴或卷筒材料的装置，广泛应用于纺织、印刷、包装等行业。
推动架的工艺规程和夹具设计在推动架的生产和运行中起到至关重要的作用。
本文将探讨推动架的工艺规程和夹具设计，并提出一些建议。
1.工艺规程（1）工艺流程：推动架的工艺流程应明确每个工序的顺序和要求。
一般包括材料准备、加工制造、装配调试、检验验收和包装出货等环节。
每个环节的工序和操作要求都应具体明确，以确保生产流程的顺利进行。
（2）加工制造工艺：推动架加工制造的关键是精确和稳定。
工艺规程中应包括材料选择、切割、焊接、热处理、数控加工等工序的要求和参数。
特别是焊接工艺，要确保焊缝的质量和强度。
（3）装配调试工艺：推动架装配调试的目的是确保各部件的配合和运动正常。
工艺规程中应包括装配顺序、装配方法和使用工具等要求。
为了提高效率和质量，可以在工艺规程中引入自动化装配设备。
（4）检验验收工艺：推动架的质量检验是确保其性能和可靠性的关键。
工艺规程中应包括检验方法、检验标准和验收标准等要求。
常见的检验项目包括各部件尺寸、表面质量、装配精度、运行噪音等。
（5）包装出货工艺：推动架在出货前需要进行适当的包装，以确保其安全运输和存储。
工艺规程中应包括包装方法、包装材料和包装要求等要求。
同时，应制定相应的出货记录和质量跟踪体系，以便及时追踪和处理质量问题。
2.夹具设计夹具是指用于夹持工件以稳定加工的装置。
在推动架的生产过程中，夹具的设计和选择对于提高生产效率和质量非常重要。
（1）夹具类型：根据推动架的尺寸和形状特点，可以选择不同类型的夹具。
常见的夹具类型包括夹具板、夹具座、夹具块等。
夹具设计应考虑到推动架的稳定性、夹紧力的大小和均匀性等因素。
（2）夹具材料：夹具材料应具有足够的强度和刚度，并且能够适应推动架的生产环境和工艺要求。
常见的夹具材料包括铸铁、钢材、合金材料等。
应根据具体情况选择合适的材料。
（3）夹具结构：夹具结构设计应根据推动架的形状和结构特点进行合理的布局和分布。
推动架夹具设计引言本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件加工质量。
摘要运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具j臧咚鮒口」顶屆其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加匸方案沟出兗制定出可行的删助it匚丄之就酬线。
最后根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理1肪法拟族具设H的濮，设H出嗷省力、经胎鳞证加工质量的夹具。
关键词推动架、夹具、机械加工目录1•设计任务--------------------------------------- 1 2•零件的定位方案及定位误差的计算----------------- 2 3•切削力及夹紧力的计算--------------------------- 4 4•夹具体的设计----------------------------------- 6 5•定位元件的设计--------------------------------- 7 6•夹具总体设计及操作说明------------------------- 8 7•参考文献--------------------------------------- 9 8•致谢------------------------------------------ 101 •设计任务为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过老师的指导和协商，决定设计第五道工序--…钻扩①16mm孔，倒角45°。
本夹具将用在钻床Z5125Ao山零件图可知，推动架是一个不规则的零件，材料为灰铸铁，塑性低，容易断裂，所以主要应该考虑零件的受力情况。
摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。
运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。
最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架ABSTRACTThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words: Machining, process planning, special fixture,To promote目录摘要...................................................... . (I)绪论 (1)第1章引言................................................ .............................. (2)1.1机械加工工艺规程制订 (2)1.2机械加工工艺规程的种类 (3)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (3)第2章零件的分析 (4)2.1零件的作用.................................... ............ ...... ......... (4)2.2零件的工艺分析.................. ..................... ............ ... (4)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (5)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (7)4.1机械加工工艺设计......... ............... ......... .................. (7)4.2制定机械加工工艺路线... ............ ............ .................. (7)4.3工艺方案的比较与分析 (8)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (10)5.1选择加工设备与工艺设备 (10)5.2确定工序尺寸 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (13)6.1工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定............... (13)6.2工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定......... (14)6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定 (15)6.4工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定...... ...... ..................... (16)6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定 (17)6.6工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定............ ............... ............ (18)6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定 (18)6.8工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定...... ........................ ............ (20)6.9工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定......... .................. ............ (20)第7章夹具设计 (22)7.1定位基准的选择.................................... ............... ............ (22)7.2切削力和卡紧力计算 (22)7.3定位误差分析 (22)7.4夹具设计及操作的简要说明 (22)结论............................................. ........................ (23)致谢 (24)参考文献...................................................... ........................ (25)第1章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
目录1 引言 02 零件的分析 (1)2.1 零件的作用和结构 (1)2.2 零件的工艺分析 (2)2.3 零件的生产纲领 (3)3 机械加工工艺规程设计 (3)3.1 零件表面加工方法的选择 (3)3.2 制定机械加工工艺路线 (4)3.3 工艺方案的比较与分析 (5)3.4 工序尺寸的确定 (7)3.5 加工余量的确定 (8)3.6 选择加工设备与工艺设备 (9)3.7 切削用量及基本时间的确定 (10)4 专用夹具介绍 (27)4.1 问题的提出 (28)4.2 夹具的特点 (28)4.3 零件工艺性分析 (28)4.4 定位误差分析 (31)4.5 夹具设计及简要的说明 (31)结束语 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求[1]。
自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。
改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。
尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。
进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持[2]。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量[3]。
目录1 引言 (1)2 零件的分析 (2)2.1 零件的作用和结构 (2)2.2 零件的工艺分析 (3)2.3 零件的生产纲领 (4)3 机械加工工艺规程设计 (4)3.1 零件表面加工方法的选择 (4)3.2 制定机械加工工艺路线 (5)3.3 工艺方案的比较与分析 (6)3.4 工序尺寸的确定 (8)3.5 加工余量的确定 (9)3.6 选择加工设备与工艺设备 (10)3.7 切削用量及基本时间的确定 (11)4 专用夹具介绍 (28)4.1 问题的提出 (29)4.2 夹具的特点 (29)4.3 零件工艺性分析 (29)4.4 定位误差分析 (32)4.5 夹具设计及简要的说明 (32)结束语 (33)致谢 (34)参考文献 (35)1 引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求[1]。
自新中国成立以来，我国的制造技术与制造业得到了长足发展，一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系基本形成。
改革开放二十多年来，我国制造业充分利用国内国外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术、产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为推动国民经济的发展做出了很大的贡献。
尽管我国制造业的综合技术水平有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在阶段性差距。
进入二十一世纪，我国发展经济的主导产业仍然是制造业，特别是在我国加入世贸组织后，世界的制造中心就从发达国家迁移到了亚洲，我国有廉价的劳动力和广大的消费市场，因此，我国工业要想发展，就需要有相应的技术和设备来支持[2]。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量[3]。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量[4]。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来，直到零件最后加工成型[5-6]。
本毕业设计的内容是B6065刨床推动架工艺规程及特定钻夹具设计，详细讨论推动架从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结推动架零件的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对推动架零件的主要技术要求，设计钻孔夹具的专用夹具。
2 零件的分析2.1 零件的作用和结构该零件为B6050刨床推动架，是牛头刨床进给机构中的零件，φ320.027+mm 孔安装在进给丝杠轴，靠近φ320.0270+mm 孔左端处装一棘轮。
在棘轮上方即为φ160.033+mm 孔装棘爪。
φ160.033+mm 孔通过销与杠连接。
把从电动机创来的旋转运动，通过偏心轮杠杆使零件绕φ320.0270+mm 轴心线摆动。
同时，拨动棘轮，使丝杠转动，实现工作台自动进给。
2.2 零件的工艺分析由零件毛坯图2.1可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
零件的加工质量，要可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。
推动架主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
由零件图可知，φ320.027+mm 、φ160.033+mm 的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：(1)φ320.027+mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ320.027+mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019+mm 的两个端面及孔和倒角。
(2)以φ160.019+mm 孔为加工表面这一组加工表面包括，φ160.019+mm 的端面和倒角及内孔φ100.10+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6.6mm 的孔。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： (1)φ320.0270+mm 孔内与φ160.033+mm 中心线垂直度公差为0.10； (2)φ320.027+mm 孔端面与φ160.033+mm 中心线的距离为12mm 。
零件毛坯图如图2.1所示+3.5图2.1 零件毛坯图由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献[2]中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
2.3 零件的生产纲领N=Qn （1+a+b ） (2.1) 其中，产品的年产量Q=4000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。
N =4000×1×（1+4%+1%）=4200件/ 年 从此结果可知，该零件为中批生产。
3 机械加工工艺规程设计3.1 零件表面加工方法的选择零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还要考虑生产率和经济方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，应慎重决定。
3.1.1 基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基准的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，使生产无法进行。
基准的选择正确，可以使加工质量得到保证，否则，加工过程会出现很多问题，更有甚者，还会造成零件批报废，包括废品和撞刀等事故。
粗基准是机械加工工序中的第一道工序中用未经加工过的毛坯作为定位基准，在随后的工序中，用加工过的表面作为定位基准，则成为精基准[7-8]。
(1)粗基准的选择对于一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面时，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。
(2)精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统一，先选择φ32mm 的孔和φ16mm 的孔作为精基准[9-10]。
3.2 制定机械加工工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降[11]。
(1)工艺路线方案一： 工序I 粗铣φ320.0270+mm 孔右端面工序Ⅱ 铣φ160.0190+mm 孔左端面，铣φ320.027+mm 孔左端面 工序Ⅲ 铣φ160.019+mm 孔右端面，精铣φ320.027+mm 右端面工序Ⅳ 铣深9.5mm 宽6mm 的槽 工序Ⅴ 铣φ160.033+mm 孔下端面工序Ⅵ 钻φ100.10+mm 孔，钻φ160.0330+mm 孔，钻φ6.6mm 底孔工序Ⅶ 钻、粗精铰φ320.0270+mm 孔，倒角45° 工序Ⅷ 钻、粗精铰φ160.0190+mm,倒角45°工序Ⅸ 丝锥攻丝M8-6H (2)工艺路线方案二： 工序I 粗铣φ320.0270+mm 右端面工序Ⅱ 铣φ160.0190+mm 孔左端面，φ320.027+mm 孔左端面工序Ⅲ 铣φ160.019+mm 孔右端面，精铣φ320.027+mm 右端面工序Ⅳ 钻、粗精铰φ320.0270+mm 孔，倒角45° 工序Ⅴ 钻、粗精铰φ160.019+mm,倒角45°工序Ⅵ 钻φ100.10+mm 孔和φ160.0330+孔，钻φ6.6mm 底孔工序Ⅶ 铣φ160.033+mm 孔下端面工序Ⅷ 钻φ6mm 的孔，锪120°的锥孔 工序Ⅸ 铣深9.5mm 宽6mm 的槽 工序Ⅹ 丝锥攻丝M8-6H以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡综合片”3.3 工艺方案的比较与分析上述前两个工艺方案的特点在于：两个加工方案都是按先加工面再加工孔的原则进行加工的。
方案一是先钻Φ100.10+mm 孔和钻、粗精铰Φ160.0190+mm 的孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm 钻、粗精铰Φ320.0270+mm 的孔，倒角45°。
而方案二却与此相反，先钻Φ320.027+mm 的孔，倒角45°，然后以孔的中心线为基准钻φ160.019+mm 孔，两种方案通过分析比较可以看出，先加工Φ320.0270+mm 的孔，以孔作为基准加工φ160.019+mm 的孔，然后再以Φ320.027+mm 的孔作定位基准加工Φ100.10+mm 孔，Φ160.033+mm孔和钻φ6.6mm的底孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二的加工孔是在钻床Z535上加工的，这样避免了不必要的拆卸、搬动和装夹，节约了工时，提高了生产效率。
因此，选用方案二是比较合理的。
最后确定工艺方案如下表3.1:3.3 工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。
所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求，工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量，测量时所用的基准称为测量基准。
通常工序基准和测量基准重合。
工序基准的选择应注意以下几点：(1)选设计基准为工序基准时，对工序尺寸的检验就是对设计尺寸的检验，有利于减少检验工作量。
