换热器换管

1 胀管工艺规程编制审核2管子与管板“焊、胀”连接工艺一、原理及适用条件本工艺的实施步骤是焊-胀。

它巧妙地运用胀接过程的超压过载技术通过对管与管板的环形焊缝进行复胀造成应变递增而应力不增加即让该区域处于屈服状态在焊缝的拉伸残余应力场中留下一个压缩残余应力体系。

两种残余应力相互叠加的结果使其拉伸残余应力的峰值大减二次应变又引起应力的重新分布结果起到调整和均化应力场的效果最终将残余应力的峰值削弱到预定限度以下。

本工艺适用于管子与管板的胀、焊并用连接型列管式换热器的工厂或现场加工。

管板厚度范围为16100mm材质为碳钢者就符合GB150-98第二章2.2条的规定若采用16Mn时就分别符合GB3247—88和GBI51—99中的有关规定换热管束应符合GB8163、GB9948-88、GB6479-86、GB5310-85的规定。

二、焊、胀工艺一准备工作1、对换热管和管板的质量检查1管子内外表面不允许有重皮、裂纹、砂眼及凹痕。

管端头处不得有纵向沟纹横向沟纹深度不允许大于壁厚的1/10。

管子端面应与管子轴线垂直其不垂直度不大于外径的2。

2换热管的允许偏差应符合表1-1要求。

3管孔表面粗糙度Ra不大于12.5μm表面不允许纵向或螺旋状刻痕。

管孔壁面不得有毛刺、铁屑、油污。

4管孔的直径允许偏差应符合表1-2规定。

3 换热管的允许偏差表1-1 Ⅰ级换热器Ⅱ级换热器材料标准外径×厚度mm 外径偏差mm ?诤衿 頼m 外径偏差mm 壁厚偏差mm19×2 25×2 25×2.5 ±0.2 ±0.4 32×3 38×3 45×3 ±0.3 12 10 ±0.45 15 10 碳钢GB8163-87 57×3.5 ±0.8 ±10 ±1 12 10 抽查区域应不小于管板中心角60。

换热器管子与管板焊接方法:1、管板管孔加工：。

孔径、孔距符合图纸要求，孔内坡口1x45o，所有管孔内表面粗糙度6.32、管子装配：管头、管孔除油和清洁，管端伸出管板4mm（管外径19.05），加工到等高并用TIG焊进行管子固定。

3、自动GTAW焊接：(1).第一道自熔不加丝封底.(2).然后两道自动GTAW加焊丝，连续两道以确认焊加强高2mm（管外径19.05），自动GTAW 操作使用24V，150～90A，矩形脉冲直流电流。

(3).最后一道不加丝焊收口，保证焊缝外观光滑，自动GTAW外观上要有足够的加强高度2～2.5mm，对伸出管端头没有任何切口或破坏。

(4).所有管子和管板焊缝最终要进行100％PT，（根部和层间PT不推荐使用，由于可能引入染料的外部污染影响焊接质量）。

(5).在所有焊接和PT结束后，对每根管子进行贴胀。

(6).所有管子和管板连接自动GTAW焊缝在水压试验之前，应进行1％NH3，0.7MPA的气体渗透试验（壳侧），所有焊缝应保持干燥状态并且如果发现缺陷可以进行修理。

(7).如果自动管子管板连接的GTAW焊缝发现泄漏或缺陷，禁止使用手工补焊，正确返修方法如下：(a).首先用转动工具切掉缺陷焊缝(b).用此工具加工孔内部1x45o坡口(c).依据自动GTAW程序重新焊接。

关于换热器管板与换热管联接质量问题的探讨本讨论话题很好，也是我们工作中所遇到的一个重要而普遍实际具体问题，从中受益匪浅，在此感谢大家！单位里实际生产中，不太重视这个问题，相关工艺欠缺或不完善不详细，很盲目不科学一味凭经验操作，事先不做相关焊接工艺评定，不做胀管试验，随便胀焊，特别是在胀接时没有什么顺序，质量很难以保证的。

请教大家以下问题:1、胀管率怎么确定？顺序怎么为好？2、MOCK—UP模拟产品怎么做？胀焊前是否不同型每台产品都要做？3、是否有完善的胀管工艺提供可学习参考一下？。

钛管换热器的换热管与管板焊接工艺介绍文章介绍了以海水作为冷却介质的换热器中一种以爆炸复合钛钢板作管板、以钛管作换热管的换热管与管板焊接的工艺评定及生产制作中的焊接工艺。

文章为钛制换热器的生产制造提供可借鉴经验。

标签：钛管换热管；复合钛钢板管板；换热管与管板工艺评定；生产制作滨海电站的换热器设备若采用常规不锈钢管做换热管、低合金钢作管板，管板和换热管会在一两年内发生严重的点腐蚀、溃蚀等现象，使用周期短，不但成本高而且有碍生产。

我公司设计制造的以钛管作为换热管、复合钛钢板作为管板的换热器经厂家使用取得了良好的抗腐蚀效果。

文章将介绍此设备换热管与管板的工艺评定及生产制作工艺。

1 设备简介我公司为南方沿海某电厂390MW热电联产燃气蒸汽联合循环机组配套设计制造的水（除盐水）-水（海水）热交换器，其结构图如图1所示，公称通径DN1400mm，换热面积1200m2，总长11000mm，热换管为西安宝钛美特法力诺？覫19x0.5mmTA2钛焊管，卧式平盖管箱折流杆换热器，换热器型号SSL-1200-1，单回程，开式循环冷却水（海水）进入水-水热交换器管程，将壳侧闭式循环冷却水（除盐水）冷却后排入循环水排水管，闭式循环冷却水回水经闭式循环冷却水泵升压，经过水-水热交换器冷却后，向客户提供冷却水。

1-前管箱2-管板3-前导流筒4-壳体5-折流圈6-换热管7-后导流筒8-后管箱图1 钛管换热器结构图换热器壳体圆筒、壳体进出水管、进出水管法兰均为普通碳素结构钢Q235-B；管箱筒节用爆炸复合钛钢板（TA2+Q235-B），管箱进出水管用优质碳素结构钢20管（内衬丁基橡胶HY2D），管箱法兰亦为普通碳素结构钢Q235-B （内衬丁基橡胶HY2D）；管板采用爆炸复合钛钢板（TA2+Q345R）；换热管采用TA2钛管。

该设备要求按GB151-1999《管壳式换热器》，对主要焊缝的无损检测A、B 类焊缝进行20%的射线探伤，按照JB/T4730.2-2005标准的Ⅲ级合格。

换热设备(立式卧式换热器、空冷器）维修施工方案编制：审核：批准：**有限公司年月日目录1编制说明 (2)1.1目的和范围 (2)1.2编制依据 (2)2工程概况 (2)2.1工程概述 (2)3工程主要实物量 (4)4、施工组织 (4)4.1施工组织机构 (4)4.2施工劳动力计划 (5)4.3教育、培训与与持证上岗管理情况 (6)5、主要施工机具计划 (6)6、安全器具 (6)7、施工平面布置 (7)8、向目的主要施工工艺 (7)9、施工方法及技术要求 (8)9.1施工准备 (8)9.2吊装运输 (9)9.3换热器修理 (10)9.4空冷管束的维修 (13)9.5换热器的热固化处理 (15)9.6 设备密封及防护措施的制作与安装 (15)9.7设备吊装运输存放 (16)10.冬季施工措施 (16)11. 质量控制 (16)11.1质量控制措施 (16)11.2 质量控制点 (17)12. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 (18)12.1安全文明管理措施 (18)12．2作业的安全危害因素辨识和控制 (19)12.3作业环境条件 (21)12.4消防管理 (22)13．施工进度计划 (22)13、竣工验收 (22)1编制说明1.1目的和范围本方案为**公司换热设备维修施工方案，主要描述热再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019）、丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷却器（2330-E-1005）、热再生塔再沸器（2320-E1015）、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6台换热器更换管束以及利旧使用空冷管束修复4组空冷管束的施工技术方案。

保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施，制编制本方案。

1.2编制依据1）《施工组织设计和施工技术方案管理办法》2）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）3）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）；4）《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令；5）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）；6）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；7）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）8）《建筑施工高处作业施工规范》JGJ80-20169）《热交换器》GB/T151-201410）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-200011）《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-201112）《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-200913）《空冷器工程统一规定-1A》SHEC-T05-EQ-0514）《空冷式换热器》GB/T15386-199415）车间提供图纸及车间现场技术交底。

铜管换热器防腐标准管换热器的防腐标准：1、材料：铜。

为保证良好的防腐效果，铜防腐标准要求牌号为CW071R，尺寸范围应大于OD2.7mm；2、表面处理：根据用途，可采用镀锌、镀铝、镀铬、珐琅等内表面处理方式；3、包胶厚度：有条件推荐采用10mm可缩压的接触式EPDM密封胶，也可根据使用环境和应用要求采用不同的胶厚度；4、工艺控制：工艺控制要严格，保证零件精度；5、焊接：正确的焊接技术及质量，能使换热管的工艺性能及使用性能得到更高的保障；6、其他：根据实际工作环境，选择对应耐温、抗压强度、耐腐蚀等标准要求的换热管材料和表面处理。

管换热器的防腐是一种重要的保养工作，它可以使换热管具有良好的防腐性，延长其使用寿命。

正确的防腐措施可以有效防止腐蚀，包括材料、表面处理、包胶厚度、工艺控制和焊接等各方面的防腐要求。

1、材料：为保证良好的防腐效果，铜管换热器的防腐标准要求材料牌号为CW071R，尺寸范围应大于OD2.7mm；2、表面处理：根据实际工作环境和应用要求，可采用镀锌、镀铝、镀铬、珐琅等内表面处理方式；3、包胶厚度：有条件推荐采用10mm可缩压的接触式EPDM密封胶，也可根据使用环境和应用要求采用不同的胶厚度；4、工艺控制：为保证管换热器防腐质量，工艺控制要严格，确保换热管的精度，达到性能指标。

5、焊接：正确的焊接技术及质量，能使换热管的工艺性能及使用性能得到更高的保障。

6、其他：根据实际工作环境，选择对应耐温、抗压强度、耐腐蚀等标准要求的换热管材料和表面处理。

管换热器的防腐，至关重要，只有完成正确的防腐措施，才能有效避免腐蚀，延长管换热器的使用寿命，获得良好的使用效果，为此，在具体应用过程中，应根据铜管换热器的使用需求，对材料、表面处理、包胶厚度、工艺控制和焊接技术等进行严格的检查，确保换热管材料能实现良好的防腐性、坚固性及耐腐蚀性。

图10-7 管壳式换热器示意图折流板壳程流体入口壳程流体出口换热管管壳管程流体出口管程流体入口管壳式换热器设计的相关说明换热管规格常用换热管规格有ф19×2 mm 、ф25×2 mm(1Crl8Ni9Ti)、ф25×2.5 mm(碳钢10)。

标准管子的长度常用的有1.0m ，1.5m ，2.0m ，2.5m ，3.0m ，4.5m ，6.0m ，7.5m ，9.0m ，12.0m 等。

各组统一选用ф19×2 mm 的管子，管材的导热系数43.2W/(m·K) 流速的确定当流体不发生相变时，介质的流速高，换热强度大，从而可使换热面积减少、结构紧凑，成本降低，一般也可抑止污垢的产生。

但流速大也会带来一些不利的影响，诸如压降ΔP 增加，泵功率增大，且加剧了对传热面的冲刷。

热交换器常用流速的范围见表2-1。

推荐的管内流速0.6-1.2m/s 壳侧流速0.5-1 m/s总管数、管程数、壳程数的确定（1）单程管子根数的确定根据选定的流速u 和管子内径计算单根管子的流量ρπ⨯⨯='u d q i m241单程管子的根数mm q q n '=/1 应取整数，最后还应该按照实际布置的方便性进行调整。

（2）若按单程设计每根管子的长度 可根据估算的传热面积计算od n Al π=' （3）管程数的确定根据上面计算的长度，再选取合适的标准管子的长度 如选取管长为l ''m ，则 管程数l l m '''=管程数应取2的倍数，且不亦过大。

（4）换热器的管子数，1n m n ⨯= 壳体直径壳体内径应不小于管板直径，初步设计中，可以按下式确定 b n P D c t '+-=2)1(式中 D —— 壳体内径，mm P t 两管子中心的距离称为管心距（或管间距），在此用P t 表示，一般是管外径的1.25倍。

换热器管板与管子的连
接方法与原理
WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
管板与换热管的连接方式主要胀接、焊接、胀焊结合。

胀接分强度胀和贴胀两种，胀接的方法主要有机械滚胀法、液压胀管、爆破胀管，胀接是利用电动或风动等动力使心轴旋转并挤入管内迫使管子扩张产生塑性变形而与管板贴合，为了提高胀管的质量，管端材料的硬度应比管板低。

若单一使用胀接，一般使用条件为压力不超过
4MPa，温度不超过350℃。

带槽孔的结构用于抗拉脱能力与密封性要求高的场合，管板中开的环形小槽深为～，管子材料被胀挤进槽内，可防止介质外泄，管板厚度小于30mm时，槽数为1，厚度大于30mm时，槽数为2。

液压胀、爆破胀具有劳动强度低、密封性能好，一般推荐在高温高压的工况下采用液压胀和爆破胀。

焊接分强度焊和密封焊两种，焊接加工简单、连接强度好，在高温高压时能保证连接处的紧密性与抗拉脱能力，管子与薄管板的固定更应采用焊接方法。

当连接处焊接之后，管板与管子中存在的残余热应力与应力集中，在运行时可能引起应力腐蚀与疲劳破坏，此外，管子与管板孔之间的间隙中存在的不流动的液体与间隙外的液体有着浓度上的差别，还容易产生间隙腐蚀，目前在工况要求较高的场合推荐采用内孔焊。

采用胀焊结合的方法，不仅能提高连接处的抗疲劳性能，还可消除应力腐蚀和间隙腐蚀，提高使用寿命。

采用强度胀+密封焊的结合方式，胀接承受拉脱力，焊接保证紧密性，采用强度焊+贴胀的结合方式，焊接承受拉脱力，胀接消除管子与管板间的间隙。

换热设备(立式卧式换热器、空冷器)修复更换管束维修施工方案换热设备（包括立式和卧式换热器、空冷器）的维修编制需要经过审核和批准，才能实施施工方案。

以下是有限公司的维修编制，日期为年月日。

目录：接下来应列出正文的章节标题和页码）正文1.引言本文旨在说明换热设备维修的相关内容，包括维修的目的、范围和要求。

通过本文的编制，能够达到维修设备的目的，保证设备的正常运行。

2.维修范围本次维修的对象为公司内的换热设备，包括立式和卧式换热器、空冷器。

维修范围包括设备的检查、清洁、维修、更换等方面。

3.维修要求维修过程中需要遵守以下要求：1）安全第一，保证维修人员的人身安全和设备的安全。

2）维修前需要对设备进行检查，确定维修的具体范围和要求。

3）维修过程中需要遵守操作规程，保证维修的质量和效率。

4）维修后需要对设备进行测试，确保设备能够正常运行。

4.维修流程1）维修前准备：确定维修计划、准备维修工具和材料、检查设备。

2）维修过程：根据维修要求进行维修、更换设备。

3）维修后测试：对设备进行测试，确保设备能够正常运行。

5.维修记录维修记录应包括以下内容：1）维修日期、维修人员、维修内容等基本信息。

2）维修过程中出现的问题和解决方法。

3）维修后设备的测试结果。

6.结论通过本次维修，设备能够正常运行，达到了维修的目的。

同时，维修记录也为今后的维修提供了参考。

1.1 目的和范围本方案旨在描述XXX换热设备维修施工方案，涉及热再生塔冷凝器（2320-E-1019/2019）、丙烯冷凝器（2330-E-1001）、出口冷却器（2330-E-1005）、热再生塔再沸器（2320-E1015）、蒸汽冷凝液水冷器（2310-E-0006）6台换热器更换管束以及利旧使用空冷管束修复4组空冷管束的施工技术方案。

本方案旨在保证本项目施工保证质量、安全、进度的顺利实施。

1.2 编制依据本方案的编制依据包括《施工组织设计和施工技术方案管理办法》、《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部令第81号）、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部166号令、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB-2014、《压力安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）、《建筑施工高处作业施工规范》80-2016、《热交换器》GB/T151-2014、《钢制压力焊接工艺评定》JB4708-2000、《钢制化工制造技术要求》HG/T-2011、《固定式压力安全技术监察规程》TSGR0004-2009、《空冷器工程统一规定-1A》SHEC-T05-EQ-05、《空冷式换热器》GB/T-1994以及车间提供的图纸和现场技术交底。

换热管堵头尺寸标准换热管是热力系统中重要的组成部分，在使用过程中，由于水中所含杂质的沉淀、水垢的结晶等原因，容易造成换热管堵头，影响换热效果，甚至加剧热力系统的故障变化。

因此，在实际使用中，如何规范换热管堵头的尺寸标准，达到维护换热器的作用，已经成为一个不可忽视的问题。

第一步，检查障碍物尺寸和数量。

首先，需要检查热力系统中给水管和回水管的内径是否符合要求，只有管道通畅，才能确保热力系统的正常运行。

其次，需要对水中的杂质成分进行分析，根据污染程度和水质特征，确定使用何种方法去除。

最后，根据换热器的型号和形式，确定堵头的尺寸和数量，避免出现过多或过少的情况，损坏换热器或降低其效果。

第二步，选择清洗途径。

根据水垢的材质、形成时间和水质情况，选择合适的清洗方法。

常见的清洗方式有物理清洗、化学清洗和超声波清洗等，需要根据具体情况进行选择，处理时还需要掌握好机械力和清洗剂的使用量和处理时长，避免对环境和使用设备的伤害。

第三步，检查处理剂种类和配比。

清洗换热管堵头，不能仅仅靠机械力，而需辅助于清洗剂。

对于尺寸较大的换热管堵头，可采用不同的清洗剂，通过综合作用，达到最佳清洗效果。

在配置清洗剂时，还需要考虑清洗剂浓度、水质、工作温度等多种情况，保证环境安全和使用效果。

第四步，确认清洗效果。

在使用过程中，需要根据清洗剂的性质和温度等情况，对清洗后的管堵头进行检查和确认。

如果检查合格，需按时对系统进行保养和维护，预防下一次出现类似的问题。

如果清洗效果不理想，需要重新选择途径和配比，加强处理剂的质量和性能，提高清洗效果。

综上所述，换热管堵头尺寸的标准，需要从多个方面进行考虑，避免出现不必要的问题。

同时，还需要根据具体使用情况，选择合适的处理方法和清洗剂，加强设备的维护保养，提高热力系统的使用效果和安全性。

换热器的工作原理
换热器是一种用于传递热量的设备，通常用于加热或冷却流体。

它的工作原理基于热量的传导和对流。

换热器的主要组成部分是热交换管，它通常由金属制成，具有良好的导热性能。

热交换管中有两个流体流动，一个是需要加热或冷却的流体，另一个是用于传递热量的热源或冷源。

当两个流体同时在热交换管中流动时，它们之间会发生热量的传递。

这个过程可以通过两种方式进行：
1. 热传导：当两个流体接触时，热量会通过热交换管的壁传递。

这种传递方式主要发生在接触的表面上，对接触表面的材料和导热性能要求较高。

2. 对流：当流体通过热交换管时，会产生对流流动，热量通过流体的对流传递。

对流主要取决于流体的流速、粘度和温度差异。

通过热传导和对流，热量会从热源传递到需要加热的流体中，或者从需要冷却的流体传递到冷源中。

这样，换热器就实现了热量的传递和调节，达到了加热或冷却的目的。

换热器的工作原理还受到其他因素的影响，如流体的流量、温度差等。

设计时需要考虑这些因素，以确保换热效率和性能的符合要求。

烧结型高通量管是指采用粉末冶金的方法在普通换热管表面烧结一薄层具有特定结构的多孔表面高效换热管。

表面多孔层的凹穴与孔隙相互连通，可以显著强化沸腾传热，传热效果可提高20倍以上。

这是至今为止换热系数最高的管式传热元件，尤其适用于烷烃、烯烃、醇类、氟利昂等介质。

与光管相比，烧结型表面多孔管具有如下优越性：(1) 能显著地强化沸腾给热，减少所需换热面积一半左右，在大型乙烯和大型芳烃等化工和石化装置中应用前景广阔。

(2) 可以在很小的温差下维持沸腾，对低品味能量的回收和低温沸腾换热有很大的价值，应用于再沸器时可以降低所需加热蒸汽的等级。

(3) 临界热负荷比普通管高50%以上。

(4) 具有良好的阻垢性能。

目前国际上只有美国UOP 公司和华东理工大学掌握了烧结型高通量换热管及其换热器的产业化技术。

该成果通过中国石化股份有限公司科技开发部与重大装备国产化办公室组织的专家鉴定(中国石化鉴字[2002]第222号、[2007]第92号、[2008]第213号)：“沸腾换热系数提高5~15倍，优于国外同类产品性能。

填补国内空白，技术达到国际先进水平。

建议在石化行业推广应用。

” BWG （伯明翰线规）线规号码 英寸（in ）毫米（mm ）5/0 0.500 12.7004/0 0.454 11.5323/0 0.425 10.7952/0 0.380 9.6520 0.340 8.6361 0.300 7.6202 0.284 7.2143 0.259 6.5794 0.238 6.0455 0.220 5.5886 0.203 5.1657 0.180 4.5728 0.165 4.1919 0.148 3.75910 0.134 3.40411 0.120 3.048外表面铁基多孔层高通量管 双面强化高通量换热管（外表面开槽、内表面多孔层）12 0.109 2.76913 0.095 2.41314 0.083 2.10815 0.072 1.82916 0.065 1.65117 0.058 1.47318 0.049 1.24519 0.042 1.06720 0.035 0.88921 0.032 0.81322 0.028 0.71123 0.025 0.63524 0.022 0.55925 0.020 0.50826 0.018 0.45727 0.016 0.40628 0.014 0.35629 0.013 0.33030 0.012 0.30531 0.010 0.24532 0.009 0.22933 0.008 0.20334 0.007 0.17835 0.005 0.12736 0.004 0.102（数据摘自《实用电线电缆手册》P•38—39）。

管式换热器基本介绍在管式换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流淌,其行程称为管程;一种在管外流淌,其行程称为壳程。

管束的壁面即为传热面。

为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装肯定数量的横向折流档板。

折流挡板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。

常用的挡板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。

流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。

为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。

这样,流体可每次只通过部分管子而来回管束多次,称为多管程。

同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。

在管式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。

常见分类固定管板式固定管板式换热器是将两端管板直接与壳体焊接在一起。

重要由外壳、管板、管束、封头等重要部件构成。

壳体中设置有管束,管束两端采纳焊接、胀接或胀焊并有的方法将管子固定在管板上,管板外四周和封头法兰用螺栓紧固。

固定管板式换热器的结构简洁、造价低廉、制造简单、管程清洗检修便利,但壳程清洗困难,管束制造后有温差应力存在。

当换热管与壳体有较大温差时,壳体上还应设有膨胀节。

浮头式浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间,另一端管板可以在壳体内自由移动,也就是壳体和管束热膨胀可自由。

故管束和壳体之间没有温差应力。

一般浮头可拆卸,管束可以自由地抽出和装入。

浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。

管束和壳体的清洗和检修较为便利,但它的结构相对比较多而杂,对密封的要求也比较高。

U型管式U形管式换热器是将换热管炜成U形,两端固定在同一管板上。

由于壳体和换热管分开,换热管束可以自由伸缩,不会由于介质的温差而产生温差应力。

U形管换热器只有一块管板,没有浮头,结构比较简洁。

管束可以自由的抽出和装入,便利清洗,具有浮头式换热器的优点,但由于换热管做成半径不等的U形弯,最外层换热管损坏后可以更换外,其它管子损坏只能堵管。