盖梁施工安全专项方案
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第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程,桥梁结构形式为预应力混凝土连续梁,盖梁采用预制吊装施工。
桥梁全长XX米,单跨长度XX米,盖梁尺寸为XX米×XX米×XX米,重约XX吨。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉施工图纸,了解桥梁结构及盖梁设计要求。
收集相关施工资料,如施工组织设计、施工方案、技术规范等。
2. 施工人员及设备组织施工队伍,明确各工种人员职责。
准备施工设备,如吊车、运输车辆、模板、钢筋加工设备等。
3. 材料及配件采购盖梁预制材料,如混凝土、钢筋、模板等。
确保材料质量符合设计要求。
4. 施工场地及临时设施平整施工场地,搭建施工便道。
搭建临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺及流程1. 盖梁预制(1)模板制作与安装:根据盖梁尺寸制作模板,确保模板尺寸准确、平整。
安装模板,并检查模板的牢固性。
(2)钢筋加工与绑扎:根据设计图纸,加工钢筋,绑扎成盖梁钢筋骨架。
确保钢筋位置准确、间距均匀。
(3)混凝土浇筑:采用商品混凝土,按照施工配合比进行搅拌。
浇筑混凝土,确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
(4)养护:混凝土浇筑完成后,进行养护,保持混凝土强度。
2. 盖梁运输(1)运输车辆:选择合适的运输车辆,确保运输过程中盖梁安全。
(2)运输路线:根据现场实际情况,规划运输路线,避开交通高峰时段。
(3)运输过程:严格控制运输速度,确保盖梁在运输过程中不发生变形。
3. 盖梁吊装(1)吊装设备:选择合适的吊车,确保吊装设备能力满足要求。
(2)吊装位置:根据盖梁尺寸和桥梁结构,确定吊装位置。
(3)吊装过程:按照施工方案进行吊装,确保盖梁吊装过程中稳定、安全。
4. 盖梁安装(1)安装顺序:按照施工顺序,依次安装盖梁。
(2)安装精度:确保盖梁安装精度,符合设计要求。
(3)锚固:按照设计要求,进行锚固施工。
四、质量控制措施1. 材料质量控制:严格控制盖梁预制材料的质量,确保材料符合设计要求。
盖梁施工方案(详细版)docx(二)引言概述:盖梁施工是建筑工程中非常关键的一项工作,它涉及到梁的设计、选材、施工、验收等多个环节。
本文将详细介绍盖梁施工的方案,并分为五个大点进行阐述。
第一个大点为梁的设计和选材,包括确定梁的尺寸、材料选择等内容。
第二个大点为施工前的准备工作,包括材料采购、设备准备、场地清理等。
第三个大点为梁的施工过程,包括梁的制作、浇筑、养护等。
第四个大点为梁的验收,包括质量检查、安全评估、验收标准等。
最后一个大点为施工后的清理和总结工作,包括场地清理、施工总结等。
接下来,我们将从这五个大点逐一展开。
正文:一、梁的设计和选材1.确定梁的尺寸:根据建筑设计图纸和结构设计要求,确定梁的长度、宽度、高度等尺寸参数。
2.选择合适的材料:根据梁的设计要求和工程需要,选择合适的材料,常用的有钢筋、混凝土等。
3.设计梁的布置:根据结构设计要求和施工实际情况,设计合理的梁的布置方案,确保梁的布置符合结构强度和稳定性要求。
4.确定梁的施工方法:根据梁的设计特点和工程要求,确定合适的梁的施工方法,包括模板选择、浇筑顺序、施工工艺等。
5.制定梁的验收标准:根据梁的设计要求和施工规范,制定梁的验收标准,确保梁的质量符合要求。
二、施工前的准备工作1.材料采购:根据梁的设计要求和材料消耗计算,及时采购所需材料,保证施工进度。
2.设备准备:准备好施工所需的设备和工具,包括起重机械、模板、钢筋加工机械等。
3.场地清理:清理施工场地,确保施工区域干净整洁,为梁的施工提供良好的工作环境。
4.安全措施:制定施工安全方案,落实好安全措施,保证施工过程中的安全。
5.人员培训:对施工人员进行梁施工的培训,提高工人的安全意识和施工技能。
三、梁的施工过程1.模板制作:根据梁的设计要求,制作合适的梁模板,确保梁的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋加工和安装:根据梁的设计要求,进行钢筋的加工和安装,确保钢筋的位置、间距和数量符合设计要求。
本工程为某高速公路桥梁项目,桥梁全长为XX公里,其中盖梁共计XX座。
盖梁作为桥梁的关键结构部分,其预制施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保盖梁预制施工的顺利进行,特制定本专项方案。
#### 二、施工准备1. 材料准备:选用符合设计要求的混凝土、钢筋、预应力筋等原材料,确保材料质量符合国家标准。
2. 设备准备:配置混凝土搅拌站、钢筋加工设备、预应力张拉设备、模板及支架等预制设备。
3. 人员准备:组织专业技术人员和施工队伍,进行预制施工技术培训和安全教育。
#### 三、预制工艺流程1. 模板设计:根据设计图纸,设计符合要求的模板,模板采用高强度钢模板,确保预制盖梁的尺寸精度和表面质量。
2. 钢筋加工:在钢筋加工厂将钢筋加工成骨架,并按设计要求进行预应力筋的张拉和锚固。
3. 混凝土浇筑:采用混凝土搅拌车运输混凝土至现场,采用泵送浇筑或人工浇筑的方式将混凝土浇筑入模板。
4. 养护与拆模:混凝土浇筑完成后,进行覆盖养护,达到设计强度后进行拆模。
5. 预应力张拉:对预应力筋进行张拉,确保预应力达到设计要求。
6. 封锚与成品保护:完成预应力张拉后,进行封锚处理,并对预制盖梁进行成品保护。
#### 四、质量控制1. 材料质量控制:对原材料进行严格检验,确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格按照施工工艺流程进行施工,确保预制盖梁的尺寸精度和表面质量。
3. 质量检测:对预制盖梁进行尺寸、强度、预应力等检测,确保其符合设计要求。
1. 安全教育培训:对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
2. 施工现场管理:设置安全警示标志,确保施工现场安全有序。
3. 安全防护措施:配备必要的安全防护设施,如安全帽、安全带等。
#### 六、进度安排1. 预制工期:根据工程进度要求,制定预制工期计划,确保预制盖梁按时完成。
2. 运输与安装:预制盖梁完成后,及时进行运输和安装,确保桥梁工程顺利进行。
#### 七、环境保护1. 施工现场管理:对施工现场进行合理规划,减少对环境的影响。
钢筋混凝土盖梁专项施工方案终稿一、施工前准备1.1施工队伍的组建:包括施工队长、技术员、砼班长和普通工人等。
1.2材料选择与采购:按照设计要求,选择符合标准的混凝土材料、钢筋等,并从有资质的供应商进行采购,确保质量合格。
1.3设备与工具准备:包括混凝土搅拌机、电钢机、钢筋弯曲机等必要的施工设备,以及绳子、铁锤、水平仪等常规工具。
二、施工工序2.1梁底模板安装:根据设计要求,选择合适的模板材料,按照模板图纸进行安装,确保模板的平整、坚固,并进行必要的调整和修整。
2.2钢筋预埋:按照设计要求,在模板内铺设合适尺寸和数量的钢筋,采用专用钢筋接头连接,并进行必要的牢固固定。
2.3混凝土搅拌与浇筑:按照设计要求和混凝土搅拌比例,进行混凝土的搅拌工作,并在搅拌完成后及时进行浇筑,确保混凝土的流动性和均匀性。
2.4梁顶模板安装:在混凝土浇筑完成后,根据设计要求,及时对梁顶进行模板的安装,确保模板的平整、坚固,并进行必要的调整和修整。
2.5梁底部和梁顶的养护:在梁浇筑完成后,及时进行梁底部和梁顶的养护工作,包括对混凝土进行湿养护、撒水并覆盖防护材料等,以保证混凝土充分固化和强度的提升。
2.6后续工序处理:在梁养护期间,及时进行后续工序处理,包括拆卸模板,检查梁底部是否存在裂缝或变形等,必要时进行修整和处理。
三、安全措施3.1施工现场要悬挂相应的安全警示标志,明确施工边界和危险区域,并制定相应的交通、防护和消防预案。
3.2施工人员必须佩戴好安全帽和防护鞋,严禁在高处作业时不使用安全绳等个人防护设备。
3.3在进行混凝土浇筑时,必须确保工人操作规范,避免混凝土溅入眼睛或其他部位引发伤害。
3.4在进行钢筋预埋和混凝土搅拌时,必须采取相应措施防止钢筋飞溅和材料溅出造成人身伤害。
3.5施工现场应保持整洁有序,禁止乱堆乱放材料,确保施工人员的安全出行和物料正常运输。
以上是钢筋混凝土盖梁专项施工方案的终稿,施工过程中需要确保各项工序的准确、规范和安全,以保证工程质量和施工人员的安全。
桥梁盖梁施工方案(完整版)范本1:桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程,旨在确保施工过程的安全性、高效性和质量。
本方案包括施工准备、施工工艺、施工流程、材料使用和安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 确定施工队伍和责任分工2.2 安排施工设备和机械2.3 撤离现场附近的交通工具和行人2.4 确保施工现场的安全和清洁3. 施工工艺3.1 混凝土浇筑工艺3.2 钢筋加工和焊接工艺3.3 梁体吊装和安装工艺3.4 预应力张拉和锚固工艺3.5 防护和修复工艺4. 施工流程4.1 桥墩基础工程4.2 墩台施工工程4.3 梁体制作工程4.4 梁体吊装和安装工程4.5 底部结构的施工工程4.6 上部结构的施工工程4.7 空间刚架拆卸工程4.8 预应力张拉和锚固工程4.9 防护和修复工程5. 材料使用5.1 混凝土品种和配合比5.2 钢筋品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场的防护设施6.2 安全操作规程和标准6.3 施工队伍的安全培训和监督6.4 监控和报警系统的安装附件:施工平面图、设计图纸、安全生产许可证、人员名单法律名词及注释:1. 混凝土:指用水泥、石灰、砂、骨料等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
2. 钢筋:指用钢材制成的筋条,用于增加混凝土的抗拉强度。
3. 预应力:指在混凝土构件的预先施加一定的拉应力,使构件在使用荷载下保持受压状态。
4. 锚固:指用于锚定预应力钢筋的装置,确保预应力钢筋的稳定与传递。
5. 安全培训和监督:指为施工人员进行安全常识和操作规程的培训,并进行监督和检查,以确保施工过程中的安全。
范本2:桥梁盖梁施工方案1. 施工概况本施工方案适用于桥梁盖梁的施工工程,为确保施工过程的安全性、高效性和质量。
方案内容包括施工准备、施工流程、施工工艺、材料使用和安全措施等方面。
2. 施工准备2.1 组织架构及责任分工2.2 施工设备和材料准备2.3 交通疏导和施工区域封闭2.4 安全设备准备3. 施工流程3.1 基础工程施工3.2 墩台工程施工3.3 梁体制作工程3.4 梁体吊装与安装工程3.5 上部结构工程施工3.6 预应力张拉与锚固工程3.7 防护与修复工程4. 施工工艺4.1 混凝土配合比及浇筑工艺4.2 钢筋加工与焊接工艺4.3 梁体制作与质量控制工艺4.4 梁体吊装与安装工艺4.5 预应力张拉与锚固工艺4.6 防护与修复工艺5. 材料使用5.1 混凝土材料品种和配比5.2 钢筋材料品牌和规格5.3 预应力钢束品牌和规格5.4 锚固装置和锚具品牌和规格6. 安全措施6.1 施工现场安全设施6.2 安全操作规程与标准6.3 人员安全培训与管理6.4 监控和报警系统安装附件:1. 设计图纸及技术规范文件2. 安全生产许可证3. 施工现场平面图4. 施工人员名单法律名词及注释:1. 混凝土:指通过水泥、石灰、砂、石等材料经过配制、搅拌、浇注后硬化成坚固物质。
大桥盖梁模板及支撑体系安全专项施工方案一、工程概况大桥桥梁设计为8跨20m后张法预应力混凝土简支空心板,桥梁设计总长为164.0m,桥面高程为14.68m。
设计基准期为100年、设计安全等级为二级、公路等级为四级、设计荷载(汽车荷载:公路—Ⅱ级,人群活载:2.5KN/m2)、设计速度40km/h、桥面横坡2.0%(双向)、桥面设计全宽10.0m,横向布置为:1.5m(人行道)+7.0 m(行车道)+1.5m(人行道)。
全桥桥台2个,桥墩7个,从左至右依次为0#台、1#墩~7#墩、8#台。
桥墩采用桩柱式一体墩,桥墩直径为1.2m,1#墩~5#墩墩高均为8.0m,6#墩墩高为6.0m,7#墩墩高为4.0m。
桩基直径为1.5m,墩柱中心间距5.5m。
桩顶系梁尺寸为1.0×1.2m。
桥墩盖梁高1.3m,横桥向长9.5m,顺桥向宽度1.6m(见附图-1)。
全桥(1~7#)桥墩盖梁材料数量表二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)5、《木结构设计规范》(GB50005-2003)6、设计图纸三、施工计划1、施工进度计划说明:(1)汛期6#、7#桥墩盖梁具备施工条件,1~5#桥墩盖梁不具备施工(1#桥墩灌注桩受老桥影响未施工,2~5#桥墩立柱受汛期影响未施工)。
(2)模板及抱箍投入一套。
2、材料计划(1)砼使用商品砼。
(2)盖梁模板及支撑材料表3、设备计划4、劳动力计划主要工种、劳动力配备计划表四、主要施工方法1、桥墩盖梁施工工艺流程施工准备墩柱顶凿毛测量放样盖梁抱箍安装底模制安盖梁底模预压钢筋制安侧模制安砼浇筑及养护模板及支架拆除(1)施工准备①桥墩在立柱施工完成后,根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置,并做高标记,以便抱箍准确就位。
目录1.工程概况31.1 概述31.2盖梁类型31.3盖梁工程31.4 施工平面布置图41.5盖梁施工要求及技术保证条件4 2.编制依据63.盖梁施工风险源辨识及防护措施74.施工设计书104.1主要工程量104.2盖梁摩擦箍、支撑验算104.2.1荷载组合104.2.2荷载计算115.施工准备145.1工期计划145.2主要管理人员配置145.3材料、设备配置155.4其他准备156.施工部署156.1首件盖梁施工工艺156.2盖梁底模安装166.3钢筋加工及安装176.4模板安装206.5混凝土浇注226.6模板拆除及养生226.7首件总结237.人员计划237.1专职安全生产管理人员的配置237.1.1人员配置237.1.2主要工作内容237.2作业人员的配置248.施工控制248.1质量保证措施248.1.1模板安装检查控制要点248.1.2钢筋加工及安装检查控制要点248.1.3混凝土浇筑控制要点258.1.4养护、拆模检查控制要点258.2质量保证体系268.2.1严格按审定的施工方案作业268.2.2加强施工现场质量管理268.2.3实行施工作业令制度268.2.4 严格工序质量监控278.2.5严格工序之间的交接制度278.3安全技术措施278.3.1 安全施工组织形式278.3.2安全施工组织措施288.4文明施工及环境保护298.4.1工地围挡298.4.2工程标牌图299.应急预案及处理措施309.1领导现场带班责任制309.2安全管理制度319.3事故应急预案319.4应急指挥及救援组织机构329.5应急准备339.5.1成立抢险领导小组,明确责任分工339.5.2应急组织的职责339.5.3应急资源359.5.4组建抢险队,进行应急知识教育培训369.5.5进行应急演练,提高应急救援能力369.5.6互助协议369.5.7应急救援路线36首件盖梁施工方案为圆满完成XX省万宁至洋浦高速公路WYTJ10施工标段内盖梁工程,根据施工招标文件和施工标准化管理实施细则,根据我标段施工总进度计划,选择牙拉大桥右线8#墩盖梁进行首件作业,通过首件盖梁标准化施工,总结出我标段盖梁标准化施工的工艺流程,指导我标段盖梁施工。
盖梁施工安全措施在盖梁施工过程中,安全措施是至关重要的,它们有助于确保工人的安全,并预防事故的发生。
以下是一些常见的盖梁施工安全措施:1.检查工作区域:在施工开始之前,需要对工作区域进行彻底的检查。
这包括检查地面状况、周围环境、天气条件等。
如果发现地面不平整、有杂物或其他障碍物,应及时进行清理和修整。
2.确定合适的起重设备:在进行盖梁施工时,需要使用起重设备将梁体吊装到位。
在选择起重设备时,需要考虑梁体的重量、尺寸和形状等因素。
确保所选设备具有足够的承重能力和稳定性。
3.安全防护措施:在梁体吊装过程中,必须确保工人的安全。
工人应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备,并遵守相关的安全操作规程。
施工现场应设置明确的警示标志和安全防护栏杆等设施,以预防工人跌落或其他事故的发生。
4.监测和控制:在吊装梁体的过程中,必须进行全程监测和控制。
这可以通过使用各种现代化设备和技术来实现。
例如,使用吊装角度传感器、载荷传感器、加速度计等设备来实时监测吊装过程中的角度、重量和振动等参数。
如果出现异常情况,应及时采取措施予以控制和调整。
5.培训和教育:在进行盖梁施工之前,需要对工人进行培训和教育。
这包括对起重设备的操作和维护、盖梁施工的步骤和流程、安全注意事项等方面的培训。
确保工人了解并遵守相关的安全规定,提高他们的安全意识和技能。
6.紧急救援预案:在盖梁施工过程中,必须制定和实施紧急救援预案。
这包括对各种事故和紧急情况的预测和评估,并制定相应的应对措施。
施工现场应配备急救设备和急救人员,并确保能够及时有效地进行救援和处理。
7.定期维护和检查:定期维护和检查起重设备和相关设施是确保施工安全的重要环节。
确保设备处于良好的工作状态,并按照生产厂家提供的操作手册进行维护和保养。
此外,还要对设备进行定期检查和测试,确保其工作正常,并及时更换和修复损坏的部件。
总之,盖梁施工安全措施是确保工人安全的重要手段,也是避免意外事故发生的必要措施。
盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位,承担着承重和传力的功能。
因此,盖梁的施工方案至关重要。
本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前,需要准备好各种所需材料,包括预制梁、钢筋、模板等。
确保材料质量符合要求,并做好编号和分类管理。
2. 设备准备准备好各种施工设备,如塔吊、起重机、梁模板等,确保设备状态良好,能够满足施工需要。
3. 人员安排合理安排施工人员,包括梁工、模板工、吊装工等,确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。
三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前,需要对地基进行处理,确保地基承载能力符合要求,避免发生沉陷等问题。
2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板,确保模板平整、牢固,能够满足梁体的浇筑需要。
3. 安放钢筋根据设计要求,在模板内部安放钢筋,注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致,确保梁体的受力性能。
4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后,进行混凝土的浇筑工作。
要注意浇筑的均匀性和充实性,避免发生开裂等问题。
5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后,可以进行梁模板的拆除工作,注意拆模时的操作规范,避免对梁体造成损坏。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中,要定期进行质量检验,确保施工质量符合标准要求,如钢筋的质量、混凝土的强度等。
2. 现场管理加强现场管理,建立健全的施工日志和记录制度,及时处理施工中出现的问题,及时调整施工计划。
3. 安全控制严格遵守施工安全规范,定期进行安全教育培训,确保施工过程安全有序,避免发生安全事故。
五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节,施工方案的合理性和质量控制至关重要。
通过合理的施工准备、流程控制和质量检验,可以确保盖梁施工质量,保障工程的顺利进行。
希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助,能够为建筑工程的施工提供一定指导。
桥梁墩柱盖梁脚手架安全施工方案范本一、安全文明施工1、墩柱及盖梁施工的脚手架搭设方案需经过监理工程师的批准,___脚手架的人员应经过专业培训。
2、作业人员上下的扶梯应采用钢管制作,并设有护栏,扶梯的爬升角度不应超过60度。
3、每个桥墩灌注混凝土前,顶部应设置不小于___m的作业平台,下铺不小于5cm厚的木板,作业平台应满足承载力要求,并搭设牢固,平台上应设栏杆及梯步,四周搭设防护栏杆。
墩台高度超过___m时,应张挂安全网。
脚手架荷载不得超过规定,施工荷载应堆放均匀,有杂物时应及时处理。
4、桥梁施工现场应设置禁止、警告、指令标志,进行封闭管理;工地现场使用的模板、脚手架、钢材、木材等周转材料应码放整齐,以保持施工现场整洁文明。
墩柱、盖梁完成后,四周的建筑垃圾应及时清理,运至弃土场。
二、钢管脚手架的___及拆除(1)脚手架杆件直径、型钢规格及材质应符合要求,应采用碗扣脚手架或Φ48钢管脚手架。
(2)脚手架基础应坚固平实,设有方木垫板。
每隔___米应设置45度斜向剪力撑,底部纵横联结,脚手板铺满,无探头板。
(3)脚手架高度在___米以上,架体与结构物拉结。
‘(4)钢管脚手架连接材料应使用扣件,接头应错开,螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。
(5)脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施应经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
(6)悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠,防止摆动摇晃。
(7)搭设钢管井架相邻的两立杆的接并没有应错开,横杆和剪刀撑要同时___。
滑轨必须保持垂直,两轨间距误差不得超过___mm。
(8)拆除脚手架时,周围应设置护栏或警戒标志,并应从上而下地拆除,不得上下双重工业作业。
拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送,严禁随意抛掷。
三、就地浇筑墩台施工(1)施工前必须搭好脚手架及作业平台,并在平台外侧设栏杆。
墩高在___m以上时,应加设安全网。
(2)吊斗升降应设专人指挥。
中国华冶科工集团有限公司K0+440桥盖梁模板支撑体系安全专项施工方案大渡口区市政道路工程盖梁模板支撑体系安全专项施工方案编制:___________审核:___________审批:___________目录第一章:工程概况 (3)第二章:编制依据 (7)第三章:施工计划 (8)第四章:施工工艺技术 (10)第五章:施工安全保证措施 (22)第六章:劳动力计划 (41)第七章:计算书及相关图纸 (43)黄桷树路K0+440桥盖梁模板支撑体系安全专项施工方案第一章:工程概况一、危险性较大的分部分项工程概况重庆建桥园区是2003年市政府批准设立的首批市级特色工业园区,位于主城区核心组团的大渡口区。
黄桷树路K0+440桥梁全桥共一联。
其桥跨布置为:4×25m预制小箱梁、桥面连续。
小箱梁梁长24.9m,纵向相邻两箱梁之间的净距离为100mm。
沿桥梁横断面,每幅桥由10片预制小盖梁组成,下部结构采用盖梁+墩柱+桩基的结构形式。
K0+440桥盖梁3个,盖梁尺寸25.6×2.4×1.8(长×宽×高),采用C50混凝土,混凝土方量为107.94m3,重269.85t。
盖量模板重为11.80t(80kg/m2)。
墩高在13~15m,桩顶标高大致相同,设置桩系梁,地势平坦,地基承载力高;盖梁采用搭设满堂碗口支架现浇施工方案,碗口支架钢管采用φ48mm,壁厚3.5mm的P235A钢管,支架设置纵向间距采用0.6m,中间加密成0.3m,布置形式为3×60+2×30+3×60=420cm,横向采用0.6m,布置形式为46×60=2760cm;水平步距都为1.2米。
K0+440桥型布置图盖梁设计施工图拟搭设支架区域的地基土质情况从上至下人分别为工填土层(Q4ml),冲洪积层(Q4al+pl),残坡积层(Q4el+dl),下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s), 岩体结构为层状结构,结构面发育程度为较发育,节理不发育,岩体完整程度为较完整;盖梁施工便道利用场内贯通便道施工,便道旁设置钢筋加工场和材料堆放场,具体详见施工布置图。
盖梁施工方案盖梁施工方案盖梁施工方案(一)一、工程根况:箬溪1#桥共有14个墩台,每个墩台有两条盖梁,其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m,桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。
二、准备工作1.测量放线,放出每个立柱的中心点,弹出盖梁中心线;2.模板设计及制作;模板支撑方案设计。
三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单,并按规定频率进行抽检试验(1次/60T含钢绞线),检验合格后方可使用。
钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置,标识清楚并覆盖防雨。
2.钢筋在加工棚内集中加工制作,运至现场绑扎成型。
钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定,焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》(JTJ18)进行验收。
每批钢筋焊接前,先按照规范要求进行焊接试验,合格后再成批焊接。
焊接时,钢筋搭接端部预弯,确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上,其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。
所有钢筋接头避开钢筋弯曲处,距弯曲点不小于10d。
3.考虑到拆模混凝土的美观,钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块(前端锯齿状或半圆形)。
4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型,在底模安制好后吊机吊放就位,以免烧坏盖梁底模。
钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性,确保上下连接长度,同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。
5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收:四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套;盖梁侧模配置1套。
盖梁模板根据盖梁模板设计图制作,模板支撑体系采用抱箍方案。
2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收,并做好验收记录。
其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制,拼缝处错台按照2mm控制。
模板安装前砼面必须凿毛,清洗干净,在浇筑砼前洒水湿润;钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板安装的接缝应一致,安装完毕后按照下表进行检查验收:3.模板的拆除对于承重模板(盖梁底模)的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制,只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。
第1篇一、工程概况本工程位于某城市主干道,道路全长1000米,道路红线宽度为40米。
盖梁作为道路桥梁结构中的重要组成部分,其主要作用是支撑桥面系,保证行车的安全与舒适性。
本次施工的盖梁共计50座,每座盖梁长度为6米,宽度为1.2米,高度为0.8米。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸,明确盖梁的设计要求、尺寸和位置。
- 研究相关规范和标准,确保施工质量符合国家及行业标准。
- 编制详细的施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 人员准备- 组织施工队伍,明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备- 检查钢筋、混凝土、模板等原材料的质量,确保符合设计要求。
- 准备足够的施工机械设备,如搅拌站、混凝土输送泵、振捣器等。
4. 设备准备- 检查施工机械设备的性能,确保其正常运行。
- 准备必要的检测设备,如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋加工- 钢筋加工前,需对钢筋进行检验,确保其尺寸、形状和性能符合要求。
- 钢筋加工采用绑扎或焊接方式,确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 模板安装- 模板采用钢模板,确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装前,需对模板进行检验,确保其无变形、裂缝等缺陷。
- 模板安装时,采用螺栓连接,确保模板的稳定性和刚度。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前,需对混凝土配合比进行设计,确保混凝土强度和耐久性。
- 混凝土浇筑采用分层浇筑,每层厚度不超过30厘米。
- 浇筑过程中,采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
4. 混凝土养护- 混凝土浇筑完成后,立即进行养护,养护时间不少于7天。
- 养护过程中,需保持混凝土表面湿润,防止出现裂缝。
5. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后,方可拆除模板。
- 拆除模板时,需注意保护混凝土表面,防止出现损坏。
四、质量控制1. 钢筋质量- 钢筋进场时,需对钢筋进行检验,确保其尺寸、形状和性能符合要求。
***公司 危大工程专项施工方案-A *******大桥
桥墩盖梁 危大工程专项施工方案
编制: 审核: 审定:
编制单位:******项目经理部 编制日期:2019.11 ******公司 危大工程专项施工方案-A
1 目录 1. 编制说明及编制依据 ....................................................................................................... 2 2. 编制范围 ........................................................................................................................... 2 3. 工程概况 ........................................................................................................................... 2 3.1. 工程概况 ................................................................................................................... 2 3.2. 场地概貌 ................................................................................................................... 4 3.3. 工程地质情况 ........................................................................................................... 4 3.4. 工程水文情况 ........................................................................................................... 4 4. 桥墩盖梁支架模板基本设计 ........................................................................................... 5 5. 施工部署 ........................................................................................................................... 5 5.1. 项目部组织机构 ....................................................................................................... 5 5.2. 项目部主要负责人职责及各部门职责 ................................................................... 5 5.3. 进度计划 ................................................................................................................... 7 5.4. 资源配置 ................................................................................................................... 7 6. 施工技术与工艺方案 ....................................................................................................... 9 6.1. 施工程序 ................................................................................................................... 9 6.2. 施工工艺流程图 ....................................................................................................... 9 6.3. 施工准备 ................................................................................................................... 9 6.4. 抱箍、贝雷梁支架体系搭设 ................................................................................. 10 6.5. 支架预压与检验验收 ............................................................................................. 10 6.6. 钢筋制作及绑扎 ..................................................................................................... 14 6.7. 模板工程 ................................................................................................................. 16 6.8. 浇筑混凝土及养护 ................................................................................................. 17 6.9. 模板与支架体系拆卸 ............................................................................................. 17 7. 监控量测 ......................................................................................................................... 18 7.1. 监测目的 ................................................................................................................. 18 7.2. 监测点布置 ............................................................................................................. 18 7.3. 监测过程控制 ......................................................................................................... 18 8. 质量及环境文明保证措施 ............................................................................................. 19 8.1. 质量保证措施 ......................................................................................................... 19 8.2. 环境保护措施 ......................................................................................................... 22 8.3. 文明施工措施 ......................................................................................................... 22 9. 安全施工保证措施 ......................................................................................................... 23 10. 应急预案 ......................................................................................................................... 26 10.1. 桥墩盖梁施工安全应急预案 ................................................................................. 26 10.2. 桥墩盖梁施工安全应急救援 ................................................................................. 32 11. 附件................................................................................................................................. 41 11.1. 桥墩盖梁支架设计文件 ......................................................................................... 41 11.2. 桥墩盖梁支架设计图 ............................................................................................. 41
墩柱和盖梁专项施工方案施工单位在进行墩柱和盖梁专项施工时,应当根据施工图纸的要求,结合现场实际情况,制定详细的施工方案,确保施工过程安全、高效、质量可控。
以下是墩柱和盖梁专项施工方案的具体内容:一、前期准备1.根据设计要求和施工图纸,明确墩柱和盖梁的尺寸、布置位置、混凝土配合比等关键参数。
2.对施工现场进行勘察,确保场地平整、无障碍物,保证施工安全。
3.向相关部门申请施工许可证和相关手续,安排必要的施工人员和设备到位。
二、施工工序1.墩柱施工–在墩台基础上设置模板,按照设计尺寸和要求浇筑混凝土墩身。
–保持墩身表面光洁,避免出现裂缝和掏空现象。
–按规定周期对墩身进行养护,确保混凝土强度和耐久性。
2.盖梁施工–按设计要求在墩头设置模板,浇筑混凝土盖梁。
–配合混凝土运输和浇筑,确保浇筑的连续性和均匀性。
–在盖梁上设置预埋件或螺栓,以便后续与桥面铺装或梁体连接。
三、质量控制1.混凝土质量控制–严格按照混凝土搅拌比例和配合比要求配制混凝土。
–对混凝土的坍落度、气孔率、抗压强度等指标进行检测,确保质量合格。
2.结构尺寸控制–在施工过程中,加强对墩柱和盖梁尺寸的测量和检查,确保施工符合设计要求。
四、安全防护1.搭设临时防护围挡,设置防护网,确保施工现场安全。
2.提高施工人员的安全意识,做好施工过程中的安全培训和演练。
五、施工进度管理1.制定详细的施工计划和进度表,严格按照计划推进施工工作。
2.随时做好现场记录和施工日志,及时发现和解决施工中的问题,确保施工进度和质量。
综上所述,墩柱和盖梁专项施工方案是保障工程质量和安全的重要保证,施工单位应根据具体情况,制定科学合理的施工方案,并加强施工过程中的质量控制和安全管理,确保施工顺利完成。
盖梁施工安全技术规定1盖梁底模上应搭设合适的支架使盖梁钢筋骨架定位稳固,严禁作业人员在起重机悬吊的钢筋骨架上进行定位等作业。
2严禁在吊运盖梁模板及钢筋等作业时随意拆除脚手架的防护杆件。
3在脚手架通道外作业的高处作业人员,必须系好安全带,挂好保险钩。
4安装预应力钢筋时,必须设专人指挥和监护,严防预应力钢筋滑落或触及高压架空线路。
5预应力张拉作业必须在脚手架上进行,脚手架的端头应设置防护板。
6涉及交通道的盖梁施工,必须在交通道上方设置有效的隔离,确保交通道的安全。
7对于高度低于6m且又在交通道上的盖梁施工,必须事先征得交通管理部门的同意,按交通管理部门的要求采取安全措施后,方入施工。
盖梁支架以及任何杆件和物件,严禁进入开放的交通道。
盖梁施工安全技术规定(2)作为施工安全技术规定的一部分,盖梁施工过程中需要遵守以下规定:1. 盖梁施工前,必须依法进行工地安全评估,并按照评估结果采取相应的安全措施。
2. 施工现场必须设置合理的警示标识,明确施工区域和禁止进入的区域。
3. 所有施工人员必须佩戴符合标准的安全帽,并做好个人防护措施,如穿戴工作服、防滑鞋等。
4. 施工现场必须配备专职安全人员,负责监督施工过程中的安全工作。
5. 盖梁施工过程中,必须使用符合标准的起重设备和吊具,并由合格的操作人员操作。
6. 梁体吊装前,必须进行吊装计算和方案设计,确保吊装过程安全可靠。
7. 吊装过程中,必须设置合理的安全保护措施,如使用安全吊钩、检查吊装索具等。
8. 梁体吊装前,必须对周围人员和设施进行安全疏散和保护措施。
9. 盖梁施工过程中,必须进行定期检查和维护梁体和支撑结构的安全状态。
10. 盖梁施工结束后,必须清理施工现场,及时消除垃圾和危险物。
以上是一些常见的盖梁施工安全技术规定,具体要根据当地的法律法规和工程实际情况进行制定。
未来随着技术的不断发展和施工安全的要求不断提高,可能会有更多的规定加入到施工安全技术规定中。
穿心棒法盖梁施工方案穿心棒法是施工中常用的一种高效的搭建悬挑结构的方法,其主要原理是通过支撑悬挑结构,利用穿心棒在拱架结构内部穿过,使拱架结构获得更好的抗震和承载能力。
下面是一个700字左右的穿心棒法盖梁施工方案:施工方案一、施工内容根据工程要求,在某城市中心广场建设一座悬挑式建筑。
本次施工主要包括以下内容:1. 制定梁体结构施工方案;2. 完成施工准备工作;3. 进行悬挑梁施工;4. 检验和验收。
二、施工准备工作1. 配置施工人员和设备:准备足够的工人和技术人员,配备吊车、吊篮等设备;2. 制定施工计划:根据项目需求,制定详细的施工计划和时间表;3. 资料准备:准备设计图纸、质量检验规范等文件;4. 材料采购:根据工程需要,准备梁体结构所需的材料,确保材料的质量和数量;5. 安全措施:制定安全施工措施,保障施工人员的安全。
三、悬挑梁施工1. 基础施工:根据设计和土质情况,进行基础的施工,包括地基的开挖、基坑的支撑和回填等;2. 柱子施工:按照悬挑梁的设计要求,在基础上建造柱子,并进行上部的钢筋绑扎,确保柱子的承载能力;3. 梁体浇筑:根据设计,配制混凝土,并进行钢筋绑扎,梁体浇筑施工;4. 穿心棒施工:在梁体浇筑完毕后,钻孔并安装穿心棒,要求穿心棒与梁体接触紧密,穿越整个梁体形成杆件结构;5. 悬挑施工:待梁体完成后,进行悬挑部分的施工,包括支撑梁体和钢结构的安装;6. 停电停水工作:悬挑施工完成后,进行停电停水等必要的相关施工工作;7. 清理整理:评估施工质量,清理现场杂物,保持工地整洁。
四、检验和验收1. 检验:对已完成的梁体结构进行工程质量检验,包括悬挑部分的抗震能力和承载能力的测试;2. 验收:根据施工合同和质量检验规范,进行梁体结构工程的验收,评估施工是否符合标准和要求。
总结:根据以上施工方案,可以有效地进行穿心棒法盖梁施工,确保梁体结构的稳定性和安全性。
在施工过程中,要注意施工质量的控制和安全施工的保障,确保工程的顺利进行和质量的合格。
盖梁施工方案(详细版)docx(一)引言:盖梁施工是建筑工程中重要的环节之一,对于工程质量和进度的控制具有重要意义。
本文将详细介绍盖梁施工方案,包括梁基础准备、梁板安装、梁体浇筑、梁体养护和梁体验收等五个方面。
正文:一、梁基础准备1. 开挖基础:根据结构设计图纸的要求,确定梁基础的具体位置和尺寸,并进行挖土作业。
2. 基础加固:在基础施工过程中,根据地质勘察结果,采取加固措施,如加设钢筋或灌浆。
3. 基础验收:在基础施工完成后,进行验收,确保基础施工质量符合规范要求。
二、梁板安装1. 梁板准备:根据梁板的规格和数量,进行定制生产,并在工地现场进行验收。
2. 梁板吊装:采用吊车或起重机等专业设备进行梁板的吊装作业,保证施工安全。
3. 梁板固定:将梁板精确地固定在预先布置好的支撑设备上,并进行调整,以保证水平度和位置的准确性。
4. 梁板连接:对于需要多块梁板连接的情况,采用焊接或螺栓连接等方法进行固定,确保梁板的整体稳定性。
三、梁体浇筑1. 梁体模板搭设:根据梁体的形状和尺寸,搭设梁体模板,并进行验收,以确保模板的牢固性和准确性。
2. 梁体钢筋预埋:根据结构设计图纸要求,在模板中预留梁体需要的钢筋位置,并进行固定。
3. 梁体混凝土浇筑:借助泵送设备,将预先调配好的混凝土顺序注入梁体模板中,并在浇筑过程中进行振捣以排除气泡。
4. 梁体养护:在混凝土浇筑完成后,采取适当的养护措施,如覆盖保温布或喷洒养护剂,以促进混凝土的强度和耐久性发展。
四、梁体养护1. 防止温度变化:在养护期间,要避免梁体遭受较大的温度变化,可采取防晒措施或加设保温设备。
2. 防止水分流失:保持梁体表面湿润,可采用覆盖湿布或进行周期性浇水等方式。
3. 控制养护条件:根据混凝土的强度发展情况和外界环境的变化,适时调整养护措施和条件,以确保梁体养护效果的最佳化。
五、梁体验收1. 梁体外观检查:对梁体的外观进行检查,包括表面平整度、边角是否饰面平整等方面。
钢盖梁施工方案一、工程概况与目标本工程为钢盖梁施工项目,旨在确保钢盖梁结构的安全、稳定和耐久性。
工程目标是在确保质量的前提下,按照设计要求和施工规范,高效、有序地完成钢盖梁的施工任务,为后续工程奠定坚实基础。
二、施工准备工作技术准备:组织技术人员熟悉施工图纸,编制施工组织设计和专项施工方案,进行技术交底和培训。
材料准备:按照设计要求采购合格的钢材、焊接材料、涂料等,并进行验收和保管。
设备准备:配置焊接设备、起重设备、测量仪器等施工所需的机械设备,并进行调试和检验。
现场准备:清理施工现场,搭建临时设施,确保施工道路畅通,做好施工排水和防尘措施。
三、施工方法与流程施工方法:采用现场拼装焊接的施工方法,确保焊缝质量和结构稳定性。
施工流程:测量定位→基础处理→钢材预处理→构件拼装→焊接→无损检测→防腐处理→验收。
四、质量控制与标准质量控制:严格按照施工图纸、施工规范和设计要求进行施工,确保每一道工序符合质量标准。
质量标准:焊缝质量应符合国家相关标准,结构尺寸偏差应在允许范围内,防腐处理应符合设计要求。
五、安全管理与措施安全管理:建立健全安全管理体系,明确各级安全职责,加强施工现场的安全监管。
安全措施:施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜等劳动防护用品,现场应设置警示标志,定期进行安全检查,确保施工安全。
六、资源配备与计划人力资源:根据施工进度和施工任务,合理安排施工人员,确保施工力量充足。
物资资源:按照施工进度计划,提前采购和储备施工所需的材料、设备等物资,确保施工顺利进行。
时间资源:制定详细的施工进度计划,合理安排施工时间,确保工程按时完成。
七、环境保护与治理环境保护:施工过程中应采取有效措施,减少噪音、粉尘等对周边环境的影响,确保施工现场整洁有序。
废弃物治理:对施工过程中产生的废弃物进行分类处理,可回收的废弃物进行回收利用,不可回收的废弃物按照相关规定进行处理。
八、施工进度与监控施工进度:制定详细的施工进度计划,并定期进行进度检查和调整,确保工程按计划推进。
墩帽、盖梁(支座垫石)施工安全专项方案 第一章、编制依据 麻竹高速公路宜城至保康段(MZTJ-3)《实施性总体施工组织设计》; 麻竹高速公路宜城至保康段(MZTJ-3)《两阶段施工图设计》第Ⅲ.F2册; 麻竹高速公路宜城至保康段(MZTJ-3)《两阶段施工图设计》第Ⅲ.T3~7册; 麻竹高速公路宜城至保康段(MZTJ-3)《两阶段施工图设计》第Ⅲ.A册; 湖北交投襄随高速公路建设指挥部施工安全管理办法; 《公路工程施工安全技术规程》 JTJ076-95 《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000 《公路工程路基施工规范》 JTJF10-2006
第二章、工程概况 麻竹高速公路宜城至保康段(MZTJ-3)起讫里程K26+821.5~K43+488,全长16.66km,范围内有路基、桥涵、排水及防护、隧道、交叉工程等工程。 全线共设计桥梁共13座,其中大桥10座,天桥2座,分离式立交1座。盖梁总计224个。 第三章、施工技术方案
1. 墩帽、盖梁(支座垫石)施工工艺 ⑴墩帽、盖梁(支座垫石)施工工序 其施工顺序为:墩柱顶面凿除浮浆-墩柱中心测量放样-底模板及支撑系统安装-钢筋骨架吊装就位-安装侧模板-混凝土浇注-混凝土养护-侧模板拆卸―继续养护-卸底模及支撑系-检查验收-支座垫石砼施工 ⑵墩柱顶面凿除浮浆 当墩柱砼强度达75%以后,可对墩柱顶面进行凿毛,人工凿除砼表面的浮浆至
少3cm(事先预留标高5cm),直至露出新鲜石子,用清水清洗干净,注意周边不能掉边. ⑶盖梁中心测量放样 在已经浇筑好形成强度的墩柱顶面上放出墩柱中心,用红油漆做好标记,并进行校核,监理工程师检查合格后,进行下道工序施工。 盖梁高程测量:①用水准仪进行盖梁高程测量。根据设计水准点或施工中的临时水准点,用精密水准仪直接测量,严格控制其精度,精度符合设计规范要求。 ⑷盖梁、墩帽底模板及支撑系统安装 a. 盖梁底模板及支撑系统安装 ⑴抱箍法 ①钢板包箍加工制作安装:由于墩柱直径150cm、160cm、180cm,用1cm 厚钢
板,宽为30cm 加工成两半弧形,包箍在立柱外围,内垫橡胶条,用接头螺丝Φ25,长30cm 及垫片螺帽配套拧紧,每个接头用3 根螺丝拧紧以确保牢固。包箍的连接处,再用2 根0.1x0.1m 方木并排支撑,方木的底端支在接桩的变接面处,用楔木塞紧,以顶住包箍使它在受力后不致下滑。 ②用140x60x8mm槽钢作为支撑梁,两侧各一根,支点设在钢板包箍节点上,用φ25圆钢加工丝杆对拉,加以固定。 ③ 底模下采用0.1mx0.1m 纵向方木(间距按0.2m 布置)及0.1mx0.1m 横向方木间距按0.3m布置。搭设横向钢管间距0.5m,两侧各悬出1.5m,下铺0.05m厚木板作为施工通道,四周架设两排纵向排距0.6m、高1.2m,立杆间距0.8m,高1.5m钢管作为安全护栏。 ④底模采用5mm 厚的定型钢模板拼接而成,单块模板尺寸2x1m,重120kg. 墩柱位置的模板根据墩柱的设计几何尺寸,由中心线加工成两块,施工现场拼接,利用方木固定。(注意拼缝设置直顺,板缝之间用双面胶粘贴密封;板及墩柱之间的缝隙用单面橡胶海绵条粘贴密封)。 ⑤用Φ18螺纹钢加工爬梯安装在盖梁一侧,上端直接焊接在支撑梁上,下端通 过钢管固定在立柱上,作为施工操作人员的上下通道。 ⑵穿心柱法 ①在立柱砼浇注7天后进行,用2.4m长的Φ100mm钢柱穿进立柱预留孔洞中,
钢柱在立柱两侧各伸长0.4m作为工字梁支承牛腿。 ②在伸出的钢柱安放I14工字钢,及钢柱点焊,在I14工字钢上用140x60x8mm槽钢作为支撑梁,两侧各一根,用φ25圆钢加工丝杆对拉,加以固定。 ③以下安装工艺及抱箍法相同。 b. 墩帽底模板及支撑系统安装 ①在墩柱砼浇注7天后进行,用6m长的Ⅰ63c工字型钢穿进墩柱预留孔洞中,型钢
在墩柱两侧各伸长1.5m作为工字梁支承牛腿。 ②在伸出的型钢安放桥型垫片,以增加工字梁的支承面,然后在桥型垫片上安装贝雷架,墩柱两侧各安放4片。贝雷架之间采用[10槽钢进行焊接以加强整体稳定性。 ③在贝雷架上横铺I14工字钢,工字钢长度为4片贝雷架拼装并排宽度,间距50cm,接着横向布置I16工字钢,间距为50cm,I16工字钢上铺设用两根背靠夹焊一短脚手管的[10槽钢,脚手管上插可调顶托,顶托上架10×10木方后铺设木板,形成施工平台,安装底模。在I16工字钢上搭设横向钢管间距0.5m,两侧各悬出1.5m,下铺0.05m厚木板作为施工通道,四周架设两排纵向排距0.6m、高1.2m,立杆间距0.8m,高1.5m钢管作为工作平台。。 ④底模采用5mm 厚的定型钢模板拼接而成,单块模板尺寸2x1m,重120kg,施工现场拼接,模板间采用Ф16高强螺栓连接,间距50cm。(拼缝设置直顺,板缝之间用双面胶粘贴密封) ⑤用Φ18螺纹钢加工爬梯安装在墩帽,上端直接焊接在支撑梁上,下端通过钢 管固定在十字墩上,作为施工操作人员的上下通道。 (5)钢筋骨架吊装就位 ①在硬化平整的钢筋制作场,按照图纸尺寸,先放出骨架片位置大样图,并对
钢筋弯起位置定位标示,然后再下料加工、焊接成单片的钢筋骨架,必须保证弯起位置的准确,焊接采用双面焊,焊缝长度大于5d;施工有难度时可以采用双面焊,焊缝长度大于10d。d为钢筋直径,再运输到施工现场,绑扎成整个成型的钢筋骨架(必须保证骨架的之间的间距尺寸及直顺性)。 ②经验收合格后,用16T 汽吊吊装就位(吊装前先根据骨架片所在位置调整墩柱伸入墩帽的埋入钢筋,以防止相碰,而增加骨架就位难度,同时确保施工安全)。吊装时采用四点吊,确保刚度,防止变形扭曲。 ③ 就位准确后,合理垫置保护层垫块。自检合格后报项目部和监理工程师检查合格后,进行下道工序施工。 钢筋位置的允许偏差 检 查 项 目 允许偏差(mm) 受力钢筋间距 两排以上排距 ±5
同排 基础、锚碇、墩台、拄 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0,-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 基础、锚碇、墩台、拄 ±10 ⑸安装侧模板 根据盖梁、墩帽几何尺寸,模板采用2x1m厚5mm的定型钢模。汽车吊或是手动葫芦吊运安装、拆卸人工协助就位,安装前需经抛光和涂纯机油作脱模剂,要求涂刷均匀、无堆积现象,两片模板的竖缝采用定位销定位,四周用钢管加固,内撑为2x0.2x0,1m,间距0.5m。拼缝贴双面橡胶带密封,并确保模板面平整。模板安装完成后,应尽快浇筑,如不能及时浇筑,应用彩条布遮盖以防止雨淋锈蚀或灰尘污染板面,影响砼外观质量。 ⑹混凝土浇注 ①浇注混凝土前,应对模板和钢筋进行检查,并做好记录,还应检查混凝土的和易性和坍落度,各项指标均符合设计要求后方可浇筑, ②浇筑过程中严格按照施工配比进行施工,浇筑前及施工中要及时检查混凝土的坍落度,并严格控制。 ③浇筑混凝土采用插入式振捣棒振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;及侧模应保持5-10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm,每一处振动完毕后应边振动,边徐徐提出振动棒,以避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。插入式振动时应尽量做到“快插慢提”,保证混凝土振捣密实。振捣过程中严禁振捣棒触及模板。 ④每振动一部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的判别方法是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、微泛浆状。 ⑤严禁“过振”和“欠振”。混凝土的浇筑应连续进行。对混凝土表面操作应仔细,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑,且无蜂窝、麻面现象。 ⑥混凝土浇筑期间,应设专人检查模板、钢筋的稳固情况,当发现有松动,变形位移 时,应及时处理。 ⑦混凝土浇筑时,应填写混凝土施工原始记录。 ⑺混凝土养护 ⑴用草皮或麻袋覆盖,洒水保湿养护。 ⑵混凝土养护用水的条件及拌制用水相同。 ⑶当气温低于5度时,应覆盖保湿,不得向混凝土面洒水。 ⑷养护时间一般为7d,可根据空气湿度、温度情况酌情延长或缩短;每天洒水次数以能保证混凝土表面经常保持湿润状态为度。 ⑻侧模板拆卸 侧模板可在砼强度达2.5MPa 时拆模,底模板需待砼强度达设计强度的85%后方可拆除。拆模时注意不能让模板碰撞砼,以免造成外观缺陷。 ⑼支座垫石砼施工 先测量放样出支座垫石位置,必须进行接面凿毛,露出新鲜的石子用水冲洗干净,再安装钢筋网并浇筑混凝土,垫石顶面标高严控在±2mm 内,并光滑平整正常覆盖保湿养护到7 天。 ⑽施工中应注意的事项: ①模板应采用定型钢模板,表面应平整、光滑,模板接缝严密,通常用双面胶来将接缝处粘接紧密以防止漏浆。 ②模板应具有必须的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工过程中可能产生的各种荷载。 ③混凝土振捣必须振动到密实为止,做到既不漏振,也不过振。以混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆为标志。振捣时应避免振动棒碰触钢筋、模 板。 ④混凝土浇筑过程中,应严格按施工配合比施工,防止水灰比过大,坍落度过大,影响墩柱外观质量和混凝土强度。 ⑤混凝土搅拌之后,应分别在浇筑现场和拌和站做坍落度试验,确保用水量既符合配合比要求,又能保证混凝土罐车顺利出料。同时按规定制作好试块。 ⑥混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,洒水养护时间为7天,洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态。 第四章、危险源的识别、分析和预防措施 1.施工危险源的识别 在墩帽、盖梁(支座垫石)工过程中,从人、机、料、方法、环境等因素综合
分析,识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为: ⑴高处坠落 ⑵物体打击 ⑶机械伤害 ⑷触电 ⑸支架坍塌 2.对危险因素的评价 ⑴高处坠落——在安装模板、浇筑砼时进行的高处作业,可能高处坠落而导致
人身伤害的。 ⑵物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 ⑶机械伤害——机械(砼搅拌机、砼运输车、)运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 ⑷触电——工程用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照