下载文档原格式
第1篇一、引言随着我国农业现代化进程的不断推进，粮食烘干设备作为农业生产中不可或缺的重要环节，其研发与生产显得尤为重要。
近年来，我国烘干机行业在技术创新、产品升级等方面取得了显著成果。
本报告旨在总结我国烘干机研发过程中的主要成果、存在的问题以及未来发展趋势。
一、烘干机研发成果1. 技术创新（1）顺逆流连续式新型谷物烘干机：景县衡水宝鼎化工设备有限公司自主研发的顺逆流连续式新型谷物烘干机，在借鉴国内外横流、混流、顺流式生产工艺的基础上，具有粮食筛选干净、节能降耗、绿色环保、成本低、寿命长、操作自动化、生产效率高等优点。
（2）PLG-2500×14盘式干燥机：该设备采用多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的干燥方式，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。
2. 产品升级（1）粮食烘干机：在原有烘干机的基础上，加大了烘干效率，降低了能耗，提高了烘干质量，使烘干后的粮食色泽鲜亮、无焦糊现象。
（2）饲料烘干机：针对饲料烘干需求，开发了具有高效率、低能耗、环保、操作简便等特点的饲料烘干机。
二、烘干机研发存在的问题1. 研发投入不足：烘干机研发过程中，部分企业由于资金、技术等原因，研发投入不足，导致产品创新能力较弱。
2. 产学研结合不紧密：烘干机研发过程中，产学研结合不够紧密，导致研究成果转化率较低。
3. 标准化程度不高：烘干机行业缺乏统一的标准，导致产品质量参差不齐，不利于行业健康发展。
4. 市场竞争激烈：烘干机市场竞争激烈，部分企业为了抢占市场份额，降低成本，导致产品质量下降。
三、烘干机研发发展趋势1. 绿色环保：随着环保意识的不断提高，烘干机研发将更加注重绿色环保，降低能耗和污染。
2. 自动化、智能化：烘干机研发将朝着自动化、智能化方向发展，提高生产效率，降低人工成本。
3. 产学研结合：加强产学研合作，提高烘干机研发成果转化率，推动行业技术进步。
冻干技术的原理、工艺过程及常见问题概述及解释说明1. 引言1.1 概述冻干技术，也被称为低温真空干燥技术，是一种将物质在低温和真空条件下获得固态而去除水分的方法。
该技术通过冷冻样品并施加真空，使水分直接从固态转变为气态，从而避免了液态中间阶段的形成。
这种技术特别适用于保留样品中的活性成分、延长产品的保质期以及提高药物和食品的稳定性。
1.2 文章结构本文将首先介绍冻干技术的原理，包括其定义、背景和原理解释。
然后，我们将讨论该技术在不同领域中的应用。
接下来，我们将详细描述冻干技术的工艺过程，包括前处理步骤、冷冻步骤和干燥步骤。
此外，在第四部分中，我们还将探讨常见问题，并提供解决方法，涵盖质量问题与控制措施、设备故障与维护工作以及工艺优化与提高产能措施。
最后，在结论部分，我们将总结冻干技术的重要性和应用价值，展望未来的发展趋势，并给出本文的结束语。
1.3 目的本文旨在全面介绍冻干技术的原理、工艺过程以及常见问题与解决方法。
通过对这些方面的详细说明，读者将能够更好地了解冻干技术的基本概念和操作流程，并掌握解决常见问题所需的知识和技能。
同时，通过对该技术在不同领域中的应用案例进行分析，读者将明确冻干技术在现实生产中的重要性，并为未来发展提供参考建议。
2. 冻干技术的原理2.1 定义和背景冻干技术，也叫冷冻干燥技术，是一种将湿润的物质（例如食品、药物或生物制品）通过低温冷冻和真空脱水处理使其直接从固态转变为气态的过程。
这种技术可以有效地保留物质中的大部分营养成分和化学性质，并延长其保存期限。
因此，在食品工业、医药工业以及生物科学领域得到了广泛应用。
2.2 原理解释冻干技术基于三个关键原理：低温固化原理、减压脱水原理和由气体直接向固体状态转移的升华原理。
- 低温固化原理：在冷冻步骤中，物质被迅速降温至低于其平衡点以下，使水分凝固并形成冰晶。
这些冰晶在后续的干燥过程中起到支撑作用，防止物质结构塌陷并加速水分蒸发。
干燥总结本章讨论的重点是用热空气除去湿物料中水分的对流干燥操作。
因此，学习本章应重点掌握湿空气的性质参数及湿度图、湿物料中含水性质、干燥过程的物料衡算及热量衡算。
一般掌握干燥过程的速率及干燥时间的计算。
本章学习要点一、概述干燥是利用热能从物料中除去湿分的操作。
干燥操作的要点是对物料加热使湿分汽化，并及时排除生成的蒸汽。
工业上应用最为广泛的是对流干燥。
通常以不饱和的湿空气作干燥介质，除去物料中的水分。
空气既作为载热体（将热量加给物料以汽化水分）又作为载湿体（带走汽化的水分）。
对流干燥的必要条件是湿空气中水分没达到饱和并具有超过物料表面的温度，以提供传热推动力（t ＞θ）和传质推动力（物料表面水汽分压大于气流主体中水汽分压）。
对流干燥的特点是热、质同时但却是反向进行传递。
二、湿空气的性质及湿度图 （一）湿空气的性质1. 空气中水蒸气含量的表示方法 （1）水蒸气分压p v空气中水蒸气（水汽）分压愈大，水汽含量就愈高。
（2）湿度H0.622vvp H P p =- 当空气达到饱和时，相应的湿度称为饱和湿度。
0.622ss sp H P p =- （3）相对湿度φ100%spp ϕ=⨯ ①当空气绝对干燥时，p=0，0ϕ=；当空气被水蒸气饱和时，s p p =，100%ϕ=；未达饱和的湿空气，0100%ϕ ②ϕ越低，对干燥有利。
2. 湿空气的比热容和湿空气的焓 （1）湿空气的比热容H cH g v c c Hc =+ 1.01 1.88H =+（2）湿空气的焓Ig v I I HI =+或(1.01 1.88)2490I H t H =++3. 湿空气的比容H υ273101.33(0.772 1.244)273H g v t v v v H H P+=+=+4. 温度（1）干球温度t 和湿球温度W t干球温度t 为用温度计直接测得的湿空气的真实温度。
温度计的感温部分包以湿纱布，便构成湿球温度计。
当空气传给湿纱布的显热等于湿纱布中水分汽化所需之潜热时，所呈现的稳定的温度称为湿空气的湿球温度W t 。
浓缩液干燥总结随着在厦门东部固废中心的MVR蒸发试验进入尾声，业主提出对我们设备产出的蒸发浓缩液进行处理，与技术部进行沟通，新制造一台烘干机，运至东部试验现场，对预存蒸发浓缩液进行处理。
10月8日，干燥设备运抵现场，现场人员对设备进行吊装、运至安装现场、组装、管道连接等具体工作，到10日现场的管道连接，电缆连接全部完成，并调整机泵运行正常。
利用空余时间学习设备使用说明书，工艺流程图和操作规程，掌握了设备的运行操作，11日到现场对设备加热油进行排气工作，并初步向烘干筒内进浓缩液进行蒸干试验。
浓缩液为对NF，RO与NF混合液进行蒸发试验时预留的浓缩液，总存储量不到2吨。
设备为新设备，所以在运行是需要一个磨合期，在公司进行过试验，现场打开出泥口时，有一部分沙子流出，从视镜处观察，烘干筒和轴上都没有污泥。
开始进行浓缩液处理时，出泥量很少，烘干筒和加热筒粘上大量污泥，特别是在准备出泥前，对存留在烘干筒内浓缩液进行蒸干时，加热筒上的污泥厚度急剧增加，12日下班前，排除的污泥很少，排除的污泥还带有金属亮光，星星点点在污泥中。
之后再排除的污泥中没有金属光泽物，估计为设备加工后由部分金属或设备运转磨合脱落的金属粉末物质参入其中。
进水为间断式进水，主要味潜水泵进水，没有流量计，不好控制进水量，通过烘干筒视镜观察筒体内水位，确定何时进水。
污泥的排除也是间断式，筒体内水比较粘稠时，不进水，进行蒸干，在排出口排出时，会有一部分污水（因排出口会冷凝一部分蒸汽）先被排除和泥块混合在一起，排除污水后静置一段时间，将上层清液倒回储存容器中，底部污泥晒干，和排除口排除的污泥一起送给城建院收存。
因进水时用潜水泵，没有计量表统计，通过储存桶高度来计算进入量，储存桶为0.5吨的塑料圆桶，每两小时统计一次进入量，计算统计结果与桶标记基本吻合。
因浓缩液预存量不大，设备内再存留一部分，在统计出泥量时会有困难，经现场商议后，对水杨进行烧杯试验，以便更好地确定出泥量。
干燥概述及设备知识1. 引言干燥是工业生产中常见的一种工艺操作，其主要目的是通过将物质中的水份蒸发或除去，使其达到所需的干燥程度。
干燥过程不仅可以用于粮食、化工原料、药品等物质的生产加工，还可以用于设备、器具等物品的防潮和保养。
本文将对干燥的基本概念及其设备知识进行概述和介绍。
2. 干燥概念干燥是指将物体中的水分或其它液体通过各种方式将其蒸发或除去，使物体达到一定的干燥程度的过程。
干燥过程旨在提高物体的质量，延长其使用寿命，同时满足不同行业的生产需求。
干燥的基本原理是将物体表面的水分转化为蒸汽形式，然后通过蒸汽排出的方式实现水分的蒸发。
蒸发的速度受到多种因素的影响，如温度、湿度、通风等。
因此，为了实现高效的干燥过程，通常需要通过设备来控制这些因素。
3. 干燥设备知识3.1. 干燥设备分类根据干燥原理和工艺，干燥设备可以分为以下几类：•热风干燥设备：利用热风进行干燥，常见的设备有热风炉、热风干燥机等。
•惰性气体干燥设备：通过惰性气体进行干燥，包括氮气干燥箱等。
•物理吸附干燥设备：通过物理吸附剂吸附水分进行干燥，如干燥剂箱。
•化学吸附干燥设备：通过化学吸附剂吸附水分进行干燥，如分子筛干燥器等。
3.2. 干燥设备选型和优化在选择和优化干燥设备时，需考虑以下因素：•物料性质：不同物料对干燥设备的要求不同，如湿度、温度、密度、形状等。
•干燥速度：根据生产需求确定干燥速度，避免干燥过程中的热能损失和物料变质。
•能耗：综合考虑设备的能耗和生产效率，选择性价比较高的设备。
•维护保养：考虑设备的易维护性和维护成本，选择便于操作和维护的设备。
3.3. 干燥设备操作和控制干燥设备的操作和控制是保证干燥过程稳定和优质的关键。
常见的操作和控制技术包括：•温度控制：根据物料的干燥特性和工艺要求，控制干燥设备的温度，提高干燥速度和效果。
•湿度控制：通过调节通风量和湿度传感器反馈的湿度数据，控制湿度在合理范围内，避免干燥不充分或干燥过度。
第1篇一、前言随着科技的不断进步，喷雾干燥技术在生物农药、医药、食品微生物等领域得到了广泛应用。
喷雾干燥塔作为该技术的主要设备，其稳定运行对于产品质量和生产效率至关重要。
本总结旨在对近期喷雾干燥塔的运行情况进行全面回顾，分析存在的问题，并提出改进措施，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 设备运行情况近期，喷雾干燥塔运行总体稳定，未发生重大故障。
设备运行时间达到设计标准，各项性能指标符合要求。
具体如下：（1）干燥效率：平均干燥效率达到90%以上，满足生产需求。
（2）产品品质：干燥后的产品颗粒均匀，流动性好，符合国家标准。
（3）设备故障率：故障率控制在1%以内，故障停机时间较短。
2. 操作规程执行情况操作人员严格执行操作规程，确保设备安全、稳定运行。
具体表现在：（1）定期对设备进行维护保养，及时发现并处理潜在问题。
（2）按照工艺要求调整参数，确保产品质量。
（3）做好生产记录，为生产过程提供数据支持。
三、存在问题1. 设备维护方面（1）部分零部件磨损严重，需要及时更换。
（2）设备润滑不良，导致运行噪音较大。
2. 操作人员方面（1）部分操作人员对设备原理和操作规程掌握不够熟练。
（2）生产过程中存在违规操作现象。
3. 工艺参数方面（1）部分工艺参数设置不合理，影响产品品质。
（2）生产过程中，部分参数波动较大，需要进一步优化。
四、改进措施1. 设备维护方面（1）加强对设备零部件的检查，及时更换磨损严重的部件。
（2）优化设备润滑系统，降低运行噪音。
2. 操作人员方面（1）加强操作人员培训，提高其业务水平。
（2）严格执行操作规程，杜绝违规操作。
3. 工艺参数方面（1）优化工艺参数设置，确保产品质量。
（2）加强对工艺参数的监控，及时调整，确保生产稳定。
五、下一步工作计划1. 加强设备管理（1）建立健全设备管理制度，确保设备安全、稳定运行。
（2）定期对设备进行检修，确保设备处于良好状态。
2. 提高操作人员素质（1）开展操作人员技能培训，提高其业务水平。
安全储粮的知识点总结储粮是指在粮食生产和收获后，把粮食贮存起来，以备冬天或者来年使用。
储粮不仅能够确保粮食供应，还能够稳定粮食价格，确保国家粮食安全。
然而，储粮也面临着虫害、霉变、潮湿等问题，因此需要一定的安全储粮知识，以确保储存的粮食质量和安全。
本文将对安全储粮的知识点进行总结，以供读者参考。
一、储粮装备1. 储粮仓库储粮仓库是储存粮食的地方，其设计应符合储粮的要求，应具有通风、避光、防潮、防虫等功能。
例如，应当保持仓库通风，以保持粮食的干燥，避免霉变和潮湿；应当进行仓库的消毒和清洁，以防止虫害的发生；应当安装有监测系统，实时监测温度、湿度等参数，以及紧急通风、鼠害等。
2. 储粮设备储粮设备是指用来储存粮食的设备，例如储存箱、储存袋等。
其设计应符合储粮的要求，可以防虫防潮，保持粮食的质量。
例如，储存箱应当具有防潮、通风的功能，以保持粮食的干燥；储存袋应当具有防虫的功能，以防止虫害的发生。
二、储粮管理1. 粮食检验粮食检验是指对收获的粮食进行质量检验，包括粮食的品质、湿度、掺杂等方面。
其目的是为了保证储粮的质量。
例如，应当进行粮食的湿度和品质检测，以确保粮食的干燥和质量；应当进行粮食的掺杂检测，以确保粮食的纯度。
2. 粮食处理粮食处理是指对储存的粮食进行处理，以保持其质量和安全。
例如，应当使用适当的杀虫剂进行虫害的防治，以确保储存的粮食不受虫害的影响；应当保持粮食的干燥，以防止霉变和潮湿。
三、储粮保管1. 空仓期空仓期是指储粮仓库在一定时间内没有粮食储存的情况。
在空仓期，应当进行仓库的清洁和消毒，以防止虫害和霉变的发生；应当进行仓库的通风，以保持仓库的干燥。
2. 防虫防潮保管期间，应当注意防虫防潮，以保持粮食的质量和安全。
例如，应当保持仓库的通风，以保持粮食的干燥；应当使用适当的杀虫剂进行虫害的防治，以保持粮食不受虫害的影响。
四、储粮运输1. 包装储粮运输时，应当采用适当的包装材料对粮食进行包装，以确保其质量和安全。
1、湿空气的水汽分压 s p p φ= 相对湿度 * 饱和蒸汽压2、湿度绝干气绝干气总kg kg 03230.0kg kg 936.4100936.4622.0622.0=-⨯=-=p p p H3、密度 湿空气湿空气33HH m kg 06.1m kg 9737.00323.011=+=+=υρH湿空气的比体积()Pt H 5H 10013.1273273244.1772.0⨯⨯+⨯+=υ0.9737= m 3湿空气/kg 绝干气4、湿空气的H –I 图由180t =℃、100.009H H ==kg/kg 绝干气在H -I 图上确定空气状态点，由该点沿等I 线向右下方移动与80%φ=线相交，交点为离开干燥器时空气的状态点，由该点读出空气离开干燥器时的湿度20.027H =kg/kg 绝干气。
故1 m 3原空气获得的水分量为：原湿空气原湿空气33H12m kg 0214.0m kg 84.0009.0027.0=-=-υH H5、空气的焓 湿基物料的焓 ()11s 1187.4θX c I +=' 6、两混合气中绝干气的质量比为1：3，则 02m 134H H H +=02m 134I I I +=7、1 kg 绝干空气在预热器中焓的变化为：()绝干气绝干气kg kJ 61kg kJ 4310401=-=-=∆I I I1 m 3原湿空气焓的变化为：湿空气湿空气33Hm kJ 6.72m kJ 84.061==∆υI()00001.01 1.882490I H t H =+⨯+8、干基含水量绝干料绝干料kg kg 25.0kg kg 20100201111=-=-=w w X w 湿物料的湿基含水量绝干料绝干料kg kg 05263.0kg kg 510051222=-=-=w w X绝干物料()()hkg 800h kg 2.011000111=-=-=绝干料w G G蒸发水量 ()()hkg 9.157h kg 05263.025.080021水水=-=-=X X G W绝干空气用量 20()L H H W -= h kg 8.5444h kg 005.0034.09.15702绝干气绝干气=-=-=H H W L新鲜空气用量 L 0=()h kg 5472h kg 005.18.544410新鲜气新鲜气=⨯=+H L 9、预热器的加热量P 010(1.01 1.88)()Q L H t t =+-()01P I I L Q -=10、干燥器的热效率 ()2W 2490 1.88t Qη+=11、对干燥器做热量衡算得：12、恒速段干燥速率''1122L LI GI LI GI Q +=++''D 2121L ()()0Q L I I G I I Q =-+-+=c w tw()U t t αγ=-13、恒速干燥阶段干燥时间：14、降速段干燥时间：前提：降速干燥阶段干燥速率与物料的自由含水量（X —*X ）成正比，因此，临界点处：15、总干燥时间：●9. 在一常压逆流的转筒干燥器中，干燥某种晶状的物料。
