数控电火花加工教程

电火花数控线切割机床操作规程
1.打开电脑及显示器，按HY编程操作要求，输入加工程序。

2.打开驱动电源开关，用鼠标点击“模拟”键，机床X、Y、U、V四轴应按规
定方向联动。

3.装夹好待切割工件，启动运丝按钮。

运丝电机转动加油润滑贮丝桶拖板导轨
及贮丝桶齿轮组。

启动水泵按钮，线架下喷水嘴应有切削液喷出，切削液必须顺钼丝流动。

4.根据切割工件厚度计光洁度，速度要求，调节好高频电源参数，打开高频电
源开关。

5.用鼠标点击“加工”按键。

机床系统进入加工状态。

6.先用较慢的速度进给，待钼丝进入工件后，对高频参数再次微调，直至加工
电流、电压稳定为止。

7.工件加工完毕后，系统报警自动关机。

（切断机床电源）。

注意事项：
1.开机前检查切削液液位、软管连接是否牢固。

摇动工件台纵横手轮是否灵活
摇动贮丝桶是否灵活。

2.开启运丝检查换向是否可靠。

3.应及经常检查导轮、进电块、轴承是否磨损出沟槽等缺陷，如影响到加工稳
定性和加工精度，应及时更换。

4.加工开始后半小时，时刻观察切削液是否偏离钼丝，如出现偏离现象须及时
调整。

5.装夹工件必须在四周留有余地，避免运行过程中工作台与线架发生碰撞。

数控电火花机床的使用和操作《数控电火花机床的使用与操作》教学设计收集于网络，如有侵权请联系管理员删除电加工技术三三14LK1 14LK21、2、3、4 1、2、3、48．电火花设备的概述新课掌握电火花设备的基本结构及操作原理1. 电火花加工的物理本质；2. 电火花加工设备简介。

1．电火花加工的物理本质；2．电火花加工设备各部件简介；3．电火花加工设备的操作方法介绍；启发式+行为引导法2x3＇2x75＇2x5＇2x5＇2x2＇邓伟文收集于网络，如有侵权请联系管理员删除收集于网络，如有侵权请联系管理员删除ZNC_350系列数控电火花机床使用说明一、概述▪ 2.1.1 电火花加工的物理本质 ▪ 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。

那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)：图2-1 电火花加工原理▪ (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。

工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。

▪ 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。

放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电(a)(b)(c)(d)(e)的粒子以及中性粒子组成的。

由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压▪▪力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。

在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。

(2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。

电火花放电加工机床（简称电火花机）是一种特殊的金属加工机床，主要用于对导电材料进行电火花放电加工。

下面是电火花放电加工的基本工作原理和流程：
工作原理：
1.电极放电：电火花机利用两个电极之间的放电，在工件表面产生高温、高压等条件
下的微小放电火花，使工件表面产生瞬时的局部高温，从而熔化或蒸发工件表面的材料。

2.电极与工件间隙放电：通过控制电极与工件之间的间隙和放电参数，可以实现精细
加工，如开槽、镂空等。

工作流程：
1.工件准备：将待加工的工件固定在工作台上，调整工件与电极的距离和方向。

2.设定加工参数：设置放电脉冲参数，如放电电流、放电时间、放电间隙等。

3.开始加工：启动电火花放电机床，通过控制电极与工件之间的间隙和放电参数进行
加工。

4.监控加工过程：实时监控加工情况，调整参数以确保加工精度和质量。

5.完成加工：加工完成后，对工件进行清洁处理，检查加工质量。

电火花放电加工具有高精度、高表面质量和难加工材料加工能力强的特点，广泛应用于模具制造、航空航天等领域。

在实际操作中，需要根据具体的加工要求和工件材料选择合适的加工参数和工艺流程，以确保加工效果和质量。

电火花加工机床操作说明本文将详细介绍电火花加工机床的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用该机床。

一、电火花加工机床简介电火花加工机床是一种常用于金属加工领域的精密加工设备，主要用于加工大型模具、印章、模型等高精度工件。

二、操作前准备1. 确认机床工作环境安全，保障周围没有易燃易爆物品。

2. 检查机床电源是否正常，并确保机床接地良好。

3. 检查机床液压系统、电火花发生器以及冷却系统的工作状态，确保各系统正常运行。

三、机床操作步骤1. 打开电火花加工机床主电源，并将电源开关调至“ON”位置。

2. 启动电火花发生器，根据待加工工件的材质及孔径大小，调整放电电流、脉宽等参数。

3. 将待加工工件放置在机床工作台上，并通过导轨或夹具进行固定，确保工件位置准确。

4. 选择合适的电极，将电极与工件适当间距放置，并固定好。

5. 选取合适的工作液并将其放入冷却系统，开启冷却系统开关。

6. 设置加工深度和退火间隙，并选择相应的加工模式。

7. 调整机床坐标轴和电极速度，根据实际需要进行微调。

8. 按下“开始”按钮，机床将开始自动进行电火花加工加工工序。

9. 加工完成后，关闭电火花发生器。

10. 关闭冷却系统，将废液妥善处理。

四、操作注意事项1. 操作人员需进行专业培训，了解机床操作规程，并佩戴好防护设备。

2. 在操作过程中，要认真观察加工状态，确保加工质量稳定。

3. 严禁在操作中随意更改加工参数，避免因误操作导致设备损坏或事故发生。

4. 加工过程中应保持工作环境整洁，定期清理机床。

5. 定期对机床进行维护保养，检查各部件是否磨损，润滑是否良好。

通过本文的操作说明，相信读者已经对电火花加工机床的操作有了基本了解。

在实际操作中，务必要注意安全，按照正确的步骤进行操作，以保证工件的加工质量和操作人员的安全。

祝您工作顺利！。

电火花操作步骤及方法电火花加工作为一种先进的金属加工技术，广泛应用于模具制造、模板零件、航天航空部件制造等行业。

下面我们详细介绍电火花加工的操作步骤和方法。

1. 设计CAD图纸和刀具路径首先，需要由工程师根据产品设计及规格要求，用CAD软件制图。

然后，根据CAD图纸生成刀具路径，确定好加工零件的形状和尺寸。

2. 设置机床参数机床应根据材料、刀具、电极等要素的要求进行适当的设置，包括电极、夹具和加工深度等参数的设置。

3. 制作电极制作电极是电火花加工中一个非常重要的环节，要求精度高、硬度好、抗磨损、稳定性好，并能承受高压放电的能力等性能优点。

一般采用铜、铝等材质制作。

4. 安装工件、电极和液压系统将工件和电极安装在机床上，调节好位置，确保正确的加工位置和方向。

在操作过程中，还需将机床内液压系统的气压、油温、油位等相关参数调整好，以确保正常的工作和加工效果。

5. 开始加工启动机床后，操作人员可根据预先设定的加工路径和工艺参数进行操作，控制电极和工件的位置，确保加工深度和精度。

同时，在加工过程中，应随时注意机床情况，避免发生意外和不必要的振动。

6. 进行后续加工处理经过以上步骤的加工后，要进行后续的加工处理。

例如，可以将加工表面进行抛光、调试、热处理、放电加工等工艺，以达到更高的精度、耐磨性和减少留存电极的划痕等效果。

总体来说，电火花加工技术具有无须接触加工、切割精度高、弯曲切割能力强、生产效率高等优点，为制造业的快速发展和提高机械制造水平做出了重要贡献。

操作人员在进行电火花加工时，要按照正确的操作步骤和方法，确保安全、高效地完成加工任务。

数控电火花加工机操作流程在当今工业制造领域中，数控电火花加工机被广泛应用于各种金属加工领域。

它能够高精度地加工复杂形状的工件，具有效率高、精度高、适用性广等优点。

下面将详细介绍数控电火花加工机的操作流程，帮助操作人员更好地掌握机器的操作技巧。

1. 准备工作在操作数控电火花加工机之前，需要进行一系列的准备工作。

首先要检查机器的电源接线是否正常，各部件是否处于正常工作状态。

然后要准备好相应的加工工件和工具，确保可以顺利进行加工操作。

最后还需清洁加工台面和工作环境，确保操作安全。

2. 开机操作接通数控电火花加工机的电源开关，待机器系统自检完成后，进入操作界面。

根据加工要求，选择相应的加工程序和参数设置，以确保加工精度和效率。

然后进行加工液的注入，确保加工过程中工件表面不会产生过热。

3. 装夹工件将待加工的工件固定在机床工作台上，调整夹紧力，保证工件稳固不移动。

同时要根据工件形状和加工要求选择合适的加工刀具，安装到数控电火花加工机的主轴上。

4. 定位和对刀在机器操作界面上设置工件的加工坐标原点，确定加工起始点和加工终止点。

然后通过数控电火花加工机的手动操作功能，进行工件的精确定位和加工刀具的对刀校准，确保加工的准确性。

5. 开始加工确认所有参数设置正确无误后，启动数控电火花加工机的自动运行程序，开始进行工件的加工。

在加工过程中，定时检查加工情况，确保工件表面光洁度和尺寸精度。

如需调整加工参数，可随时在操作界面上进行修改。

6. 加工完成待工件加工完成后，停止数控电火花加工机的运行程序。

将加工好的工件从机床上取下，清洁工件表面和加工区域，完成整个加工流程。

同时及时对数控电火花加工机进行维护保养，延长机器的使用寿命。

通过以上操作流程的详细介绍，相信读者对数控电火花加工机的操作已有更深入的了解。

只有掌握了正确的操作方法和技巧，才能更好地发挥数控电火花加工机的作用，提高加工效率和品质。

希望本文能对读者有所帮助，谢谢阅读！。

电火花加工机床操作方法
1. 准备工作：确认电火花加工机床及其附件所需的材料、工具、电源等是否齐全，并检查机床各零部件是否安装牢固。

2. 调节工作台高度：将工作台高度调节到适当的位置，以便安放工件和电极。

3. 安放工件和电极：将工件放置在工作台上并夹紧固定，通过加工程序设置好所需的电极，并将电极安装到电极夹具上。

4. 调节加工参数：通过操作控制面板设置加工参数，如脉冲电流、电极间隙、等离子体电量等。

5. 开始加工：通过控制面板将电极移动到工件表面附近，调整好电极位置，启动电火花加工机床，并按照设定好的加工程序进行加工。

6. 监测加工过程：监测加工过程中电极和工件之间的间隙情况，以便调整加工参数。

同时也要注意加工区域的安全，防止意外发生。

7. 完成加工：加工完成后，停止电火花加工机床的运行，并清洗加工区域、电极和工件，以便下一次加工使用。

数控电火花线切割机床的操作一、准备工作1.确保机床处在停止状态，将切割盘固定在机床工作台上。

2.检查切割丝是否安装正确，是否紧固。

3.检查电极是否安装稳固，电极间隙是否合适。

4.打开电火花线切割机床的电源，并关闭急停按钮。

5.确保各个控制开关处于正常工作状态。

二、操作程序设置1.打开数控电火花线切割机床的数控系统，并登录。

2.选择切割程序，点击打开。

3.根据需要进行相应的设置，如切割速度、电压、电流、脉冲时长等。

4.根据工件尺寸和切割要求，在数控系统上输入相应的切割路径。

三、工件固定1.将待加工的工件放置在切割盘上，并用夹具将其固定住。

2.使用卡尺或其他测量工具，对工件进行尺寸测量，确保切割位置准确。

四、手动操作1.打开机床油泵开关，进行液压油回油操作。

2.打开切割电源开关，使电火花线切割机床进入工作状态。

3.手动将切割头移至工件上方，并通过控制开关调整位置。

4.调整切割丝与工件的间隙，使其达到最佳的切割效果。

5.手动操作控制切割头下降，将切割丝与工件接触。

6.按下启动按钮，开始切割。

五、自动操作1.将切割模式切换为自动模式。

2.通过数控系统设置好相应参数，如速度、脉冲等。

3.启动自动程序，机床将按照预设的路径进行切割。

六、监控和调整1.在切割过程中，监控切割状态和切割效果。

2.如发现切割偏差或不良效果，可以通过数控系统进行调整。

3.如需要更换切割丝或电极，停止切割，进行更换操作。

4.检查切割丝的磨损情况，及时更换。

七、结束操作1.切割完成后，关闭切割电源开关，使机床停止工作。

2.关闭数控系统，退出登录。

3.清理工作台，将机床归位。

4.关闭电火花线切割机床的电源，并启动急停按钮。

以上是数控电火花线切割机床的操作步骤，根据具体的机型和切割要求，还可能会有一些差异。

在操作中，要注意安全措施，避免发生意外伤害。

另外，了解并熟练使用数控系统，对于提高切割质量和效率也非常重要。

数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程是一种现代先进的加工方式，它能够实现对工件高精度、高效率的加工，成为了如今工业加工领域的主流工艺之一。

在本文中，我们将详细介绍数控电火花线切割的加工工艺与编程。

一、数控电火花线切割加工工艺数控电火花线切割加工，又称为电脉冲线切割加工，它是用由高频电脉冲控制的电极在工件表面切割出所需形状的一种加工方式。

以下是数控电火花线切割加工的主要步骤：1、CAD绘图首先，必须进行CAD绘图，用手工绘制的图形或者扫描图像都需要导入CAD软件中，再进行CAD的操作，制作技术图纸，包括切割点、切割路径、加工次序、切割参数等，这些操作都是为了实现工件的精度和精密度。

2、CAM处理在CAD绘图完成后，需要进行CAM处理，即将CAD格式转化为CAM格式。

CAM软件是数控电火花线切割加工的重要工具，它能够将CAD中的图像或物体转化为数控程序。

CAM软件的主要功能是三维模拟、筛选出适合切割的刀具以及设计加工程序，并能够对加工过程进行数字化控制。

3、设定电极在进行数控电火花线切割加工前，需要先安装电极，这要求电极必须具备一定的特殊性能，例如强耐用性、切削能力等特点。

电极直接影响到最终加工效果和使用寿命。

4、机器高速定位加工接下来，进行加工过程，它需要机器、电极和工件同时协同工作，对工件进行精密切割。

由于数控电火花线切割加工是一种非传统机加工方法，其速度和加工精度都更高。

当机器接收到CAM软件发送的数控程序后，机器将根据程序指令，通过高速运转进行高精度的切割。

5、去毛刺和质检加工完成后，还需进行去毛刺、抛光和质检等有关工序，这些工序确保了工件的表面质量和精度。

二、数控电火花线切割加工编程1、G代码G代码是数控编程的重要组成部分，它描述了数控机床的机动和位置变化。

G代码是一种被物理数值所替代的命令，通过G代码可以实现数控加工机床逐点移动的控制。

例如，G02和G03表示向左转和向右转，其数值定义了一个方向向量，以实现机床对加工件进行切割。

数控火花机的操作方法数控火花机是一种高精度的加工设备，用于加工高硬度、脆性材料，如金属、陶瓷等。

下面我将详细介绍数控火花机的操作方法。

首先，启动数控火花机前，需要进行以下准备工作：1. 检查火花机的各项安全设备是否齐全并处于正常工作状态。

2. 清理加工平台和工作台面，并确保其干净平整。

3. 检查机床液压系统和电气系统是否正常工作，并补充必要的液压油和电力。

4. 预热加载电极槽、电极刀具和工作台。

启动数控火花机后，按以下步骤进行操作：1. 打开数控火花机的主电源，确认所有电路正常，灯光亮起。

2. 打开液压系统电源，让泵正常工作，确保机床处于工作状态。

3. 打开冷却系统电源，确保电解液循环正常工作，以保持电解液的稳定性。

4. 打开工作台控制面板的电源开关，确保控制面板正常工作，并进行相应设置。

5. 进入数控系统主菜单，选择相应的操作模式，如装夹设定、坐标系设定等。

6. 确定零点位置（原点），进行坐标系设定和刀具、电极的装夹。

7. 根据加工要求，输入加工程序，包括加工路径、加工速度、间隙宽度等参数。

8. 对机床进行手动或自动初始化操作，使机床进入工作状态。

9. 启动加工程序，并观察加工过程中各项指标的变化，并随时调整加工参数以达到加工要求。

在加工过程中，需要特别注意以下事项：1. 监控机床的运行状态，注意电源是否正常，液压系统是否正常工作。

2. 注意机床加工过程中的温度变化，保证机床处于合适的工作温度范围内。

3. 定期检查电极、刀具的磨损情况，并及时更换，以保证加工质量。

4. 加工过程中遇到异常情况，如电极短路、电解液温度过高等，应及时停机处理。

加工完成后，进行以下操作：1. 关闭加工程序，停止机床运行，关闭加工速度和电源开关。

2. 清理机床，包括清洁工作台、清理加工过程中产生的废渣和电解液。

3. 对机床进行日常维护，包括刀具、电极的更换、润滑油的补充等。

4. 关闭数控火花机的主电源，确保整个机床处于安全状态。

电火花成型设备的操作步骤电火花成型设备的操作步骤电火花成型是一种精密加工方法，它利用高频电火花放电的热能将工件表面局部熔化蒸发，使其在加工过程中得到精密的形状和尺寸。

它广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。

下面将详细介绍电火花成型设备的操作步骤。

一、设备准备1.检查设备是否完好：首先需要检查设备是否完好，如电源是否正常，机床是否稳定等。

2.安装工件：将待加工的工件安装在机床上，并进行必要的夹紧。

3.调整机床位置：根据需要进行机床位置调整，以保证加工时机床能够正常运转。

4.选择合适的刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并进行必要的安装和调整。

二、参数设置1.设置放电参数：根据待加工材料和形状，设置合适的放电参数，如放电电压、放电频率等。

2.设置冲击次数：根据需要设置冲击次数，以保证达到所需形状和尺寸。

3.设置脉冲宽度：根据需要设置脉冲宽度，以保证加工质量。

三、加工操作1.启动机床：首先启动机床，让其进入正常运转状态。

2.选择加工程序：根据需要选择合适的加工程序，并进行必要的设置。

3.开始加工：按下开始按钮，让机床开始进行加工操作。

4.监控加工过程：在加工过程中，需要不断监控加工情况，如放电情况、刀具磨损情况等。

5.调整参数：如果发现加工效果不理想，可以根据需要进行参数调整，以达到所需的形状和尺寸。

6.结束加工：当完成所有的加工任务后，按下停止按钮，让机床停止运转。

四、设备维护1.清洁设备：在使用完毕后，需要对设备进行清洁和消毒处理，以保证设备的卫生和安全性。

2.更换刀具：当刀具磨损严重时，需要及时更换刀具，并进行必要的调整和测试。

3.定期维护：定期对设备进行检查和维护，如更换润滑油、清洗滤网等。

这样可以延长设备寿命并保持其稳定性能。

总结电火花成型设备的操作步骤包括设备准备、参数设置、加工操作和设备维护等多个方面。

在进行操作时，需要注意安全和卫生，并根据需要进行参数调整和设备维护。

只有这样才能保证加工质量和设备寿命，并达到预期的效果。

数控电火花机床加工的操作过程
标签：电火花机床|数控电火花机床
数控电火花加工技术的发展，使得加工过程的操作更为快捷。

使用ATC（自动电极交换装置）的数控电火花机床的操作过程为：机床在开机后，先回到机械原点；然后装夹工件，将基准球固定在工作台X、Y行程范围内任意位置；把要加工的电极装入ATC电极库，将基准电极插入主轴夹头；通过手动控制完成基准电极中心对工件零点的定位；接着完成基准电极对基准球的中心定位，将基准电极的中心偏移量记忆。

使用自动编程软件制作程序，首先输入使用的电极号、加工深度，执行检索加工条件；再制作测量加工电极中心偏移量的程序与加工程序组合，保存制作好的程序；最后调出程序执行即可开始加工。

数控电火花机床加工过程中自动装入电极、自动测量加工电极中心偏移量、自动定位、开油加工、监测加工。

整个加工过程的重要操作步骤是在编程环节，编程时加工思路一定要清晰，输入的数值一定要准确，才能保证自动加工过程的正确执行。

不具备ATC电极库的数控电火花加工操作过程与上述是一样的，只是加工中换电极、测量中心偏移量的步骤需由手动操作完成。

可见ATC是数控电火花加工自动化的重要工具，它的应用打破了传统加工繁琐的操作模式。

（1） 模块四数控电火花线切割机床操作要领（2） 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。

（3） 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。

（4） 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。

（5） 工件的装夹（6） 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。

由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。

1． 对工件装夹的一般要求（1） 工件的装夹基准面要光洁无毛刺。

对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。

（2） 夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。

（3） 装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程范围内。

（4） 所用的夹具精度要高，以确保加工精度。

（5） 细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。

（6） 批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。

2． 常用的工件装夹方式（1） 悬臂支撑，如图3-22（a ）所示。

此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要学习目标： 知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。

能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。

求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。

（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。

此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。

（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。

此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。

（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。