马达的测试
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马达性能测试用例1.目的规范马达性能测试,以保证移动产品马达性能、参数符合设计要求,满足用户的正常使用。
2.适用范围适用品质部测试移动产品马达性能。
3.内容3.1 马达单相、双相状态的阻值测试3.1.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、数字万用表2个、手机旅行充电器、热风枪(或烙铁)。
3.1.2 测试步骤从电路板上取下马达,把数字万用表两表笔接马达的正负极,测量马达的单相、两相状态的阻值。
3.1.3 预期结果马达单向、双向状态阻值:参考相关的技术规格书。
3.2 马达的起振电压、起振电流测试3.2.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、程控电源。
3.2.2 测试步骤1)把马达正负极分别连接到程控电源的正负极;2)调节程控电源电压输出(从0V慢慢调大),直到马达刚能振动时,此时程控电源显示的电压为马达的起振电压,电流为马达起振电流。
3.2.3 预期结果马达起振电压:1.1V(max),起振电流:130mA(max)。
3.3 马达的振动电压、振动电流测试3.3.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡、数字万用表2个、手机旅行充电器、程控电源。
3.3.2 测试步骤1)把数字万用表设定为电压(“v”)档,万用表的正负极与在电路上马达的正负极连接好,程控电源正负极与被测机正负极连接好;2)依次调整程控电源输出电压为4.2V、3.6V、3.35V(当调整为3.35V时,被测机需接旅充);3)开机在待机界面按“*#226#”选择马达振动,马达振动时,万用表显示的电压值为马达的振动电压,程控电源显示的电流值为马达的振动电流。
3.3.3 预期结果1)振动电压为1.1~1.5V,振动电流为100mA(max)。
3.4 马达的振动强度测试3.4.1 测试条件测试样机3台、手机电池、测试用SIM卡。
3.4.2 测试步骤1)插上SIM卡,把手机的情景模式设置为来电只振动状态;2)把手机竖放于普通的桌面上,被测手机被呼叫30秒后,测试马达原来位置到移动后的距离。
马达测试管理制度第一章总则第一条为规范马达测试活动,提高测试工作效率,确保产品质量,特制定本制度。
第二条马达测试管理制度适用于公司内部对马达产品进行测试的所有相关工作。
第三条公司所有人员必须遵守本制度的规定,确保测试工作的顺利进行。
第四条公司负责人应当组织并落实本制度,对测试工作进行监督和管理。
第五条所有参与测试工作的人员应当接受培训,并具备必要的测试技能和知识。
第六条对于测试中发现的问题,应当及时报告,并按照相应流程进行处理。
第七条测试结果应当经过审核确认,并留存相关记录。
第八条公司应当对测试设备和环境进行合理配置,确保测试的准确性和可靠性。
第九条公司应当建立完善的测试数据管理和保密机制,确保数据的安全和完整性。
第十条公司应当加强对测试人员的监督和考核,确保测试工作的规范和高效。
第二章测试准备第十一条在进行测试之前,测试人员应当仔细阅读产品的测试要求和流程,并准备相关测试设备和工具。
第十二条测试人员应当对测试环境进行检查和确认,确保测试的准确性和可靠性。
第十三条测试人员应当准备相关记录表格和标签,并确保录入测试结果的准确性和完整性。
第十四条在进行测试之前,测试人员应当进行设备的校准和功能测试,确保测试设备的正常运行。
第十五条在进行测试之前,测试人员应当对被测试产品进行外观检查和功能测试,确保产品的完整性和质量。
第十六条在进行测试之前,测试人员应当对测试过程进行周密的计划和安排,确保测试的顺利进行。
第十七条在进行测试之前,测试人员应当获得相关人员的授权和确认,并确保测试目标的明确性和有效性。
第十八条在进行测试之前,测试人员应当交流和沟通,确保测试工作的协调和合作。
第三章测试执行第十九条在进行测试过程中,测试人员应当按照要求进行操作,确保测试的准确性和可靠性。
第二十条在进行测试过程中,测试人员应当及时记录测试过程和结果,并留存相关记录。
第二十一条在进行测试过程中,测试人员应当对测试环境进行监测和调整,确保测试的顺利进行。
手机样品测试标准
拟订:审核:批准:
1.目的
为确保公司产品质量稳定,符合国家标准并使客户满意,特制定本标准
2.适用范围
本标准适用于XX科技有限公司设计生产指定机型使用。
3.引用技术文件或标准
GB/T.2828-2003 逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表
GB/T.2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表
4.缺陷分类定义
严重缺陷:马达不能使用的缺陷或严重影响功能不能实现的缺陷。
轻微缺陷:影响马达外观的缺陷。
5.检验项目及判定标准
A.要求供应商提供10pcs 样品封样及测试
B.样品收到一天给出测试结果
性能指标检验
性能测试项目见表1
表1 性能测试项目
注:本标准在执行中根据具体情况可随时调整,修改由XX科技有限公司质量部执行。
马达检验操作规程马达是一种常用的电机,用于产生动力和驱动各种机械设备。
为了确保马达的可靠性和安全性,需要进行定期的检验和维护。
以下是马达检验的操作规程。
一、检查外观和电气连接1. 检查马达外壳是否有裂纹或变形,若有,应立即停止使用并报修。
2. 检查电气连接是否正常,插头和插座是否松动,是否有电线暴露。
如有问题,应及时修复。
3. 检查马达是否有异味或发出异常的声音。
如果有,应停止使用并报修。
二、检查绝缘电阻1. 使用万用表测量马达的绝缘电阻。
应将万用表的电阻档调至最高档,将探针分别与马达的两个绝缘端子连接,记录测量值。
2. 绝缘电阻应符合国家标准,通常应大于1MΩ。
如果测试结果低于标准值,应停止使用并报修。
三、检查轴承和润滑情况1. 检查马达轴承是否有明显的磨损或松动。
如果发现问题,应进行润滑或更换轴承。
2. 检查马达的润滑情况,确保润滑油或润滑脂的量是否足够。
如果不足,应添加适量的润滑剂。
四、检查绝缘等级1. 根据国家标准选择适当的绝缘等级进行检查,通常分为A、B、E、F、H等级。
2. 使用绝缘材料测试仪器检查马达的绝缘等级。
应将仪器的测试电压根据绝缘等级设置,将仪器连接到马达的两个绝缘端子上进行测试。
3. 测试结果应符合国家标准,通常绝缘电阻应大于指定值。
如果测试结果不符合要求,应停止使用并报修。
五、检查过热保护和温度上升1. 检查马达是否配备过热保护装置,并确认其是否正常工作。
2. 使用温度计测量马达工作时的温度。
应在规定的时间内,分别测量马达的温升、绕组温度等指标。
3. 温度测量值应符合国家标准,以确保马达正常工作。
如果温度超过标准值,应停止使用并报修。
六、检查电流和功率因数1. 使用电流表测量马达的运行电流值,确保其在额定电流范围内。
如果电流超过额定值,应停止使用并报修。
2. 检查马达的功率因数,确认其在正常范围内。
低功率因数会导致能耗增加和马达寿命缩短,应采取相应措施进行调整。
七、定期维护1. 根据生产厂家的要求,制定定期维护计划,并按计划进行维护。
1、绕组绝缘测试。
测量绝缘电阻的仪表俗称兆欧表,有手摇发电式(通常叫做摇表)和电
子式(“高阻计”)两类。
兆欧表的规格是按其所发出的额定电压值来确定。
马达常用的有
250V、500V、1000V、和2500V。
因为我们马达的额定电压是380V所以我们选用500V。
具
体测试方法是把兆欧表切至500V档,先将马达绕组U、V、W相出线端子短路,用兆欧表
测量绕组和接地之间的绝缘阻抗。
我们要在冷态和热态分别进行测量,冷态时的绝缘电
阻>=100MΩ就可以判定合格,热态绝缘电阻>=10MΩ时判定合格。
2、耐电压是马达生产加工和实验过程中的重要检验环节,一般会在3个环节进行耐电压实验:首先会对电磁线在进厂检验环节进行常温环境下的耐电压实验;其次要对电机绕组在浸漆前
进行匝间、相间和对地的耐电压试验;最后还要在出厂的试验环节进行整机的耐电压试验。
我们是进行整机的检验,具体方法如下:我们是使用耐压测试仪,把马达U、V、W三相共
同接与耐压仪之正极耐压仪之负极接马达外壳地,根据要求选择电压,持续1分钟,我们一
般选择1800VAC电流选择10mA。
冷态时漏电流≤10mA,并且全程无异常;在热态时要求耐电压测试不被击穿,漏电流≤50mA。
3、温度传感器对地耐压。
温度传感器线与机壳接地。
选择电压500VAC,时间持续1分钟,在热态漏电流同样要≤10mA,全程无异常。
4、温度传感器对绕组耐压。
温度传感器与曳引机三相输出线端连接,选择500VAC,持续1 分钟,同样在热态时的热电流≤10mA,全程无异常。
第1篇一、实验目的1. 了解泵控马达的工作原理和系统结构。
2. 掌握泵控马达的调速控制方法。
3. 分析泵控马达在不同工况下的性能表现。
4. 评估泵控马达系统的稳定性和鲁棒性。
二、实验原理泵控马达系统由定量泵、变量马达、控制阀和执行机构组成。
通过调节定量泵的排量,实现变量马达的转速控制。
当定量泵的排量与变量马达的排量相等时,系统达到稳态,转速保持恒定。
三、实验设备1. 泵控马达实验平台2. 变频器3. 数据采集器4. 控制软件四、实验步骤1. 系统初始化:连接实验平台各部分,打开控制软件,设置实验参数。
2. 稳态实验:调整变频器输出频率,使系统达到稳态,记录转速、流量、压力等数据。
3. 变转速实验:逐步改变变频器输出频率,观察系统转速、流量、压力等参数的变化。
4. 负载实验:在系统达到稳态后,逐步增加负载,观察系统转速、流量、压力等参数的变化。
5. 控制策略实验:改变控制策略,观察系统性能的变化。
五、实验结果与分析1. 稳态实验:实验结果表明,系统在稳态时转速、流量、压力等参数基本稳定,符合预期。
2. 变转速实验:实验结果表明,随着变频器输出频率的增加,系统转速逐渐升高,流量和压力也随之增加。
3. 负载实验:实验结果表明,在系统达到稳态后,增加负载会导致转速下降,流量和压力增加。
4. 控制策略实验:实验结果表明,不同的控制策略对系统性能有显著影响。
例如,采用前馈补偿控制可以有效地提高系统的鲁棒性和稳定性。
六、结论1. 泵控马达系统具有调速范围广、响应速度快、控制精度高等优点。
2. 通过实验验证了不同工况下泵控马达系统的性能表现。
3. 前馈补偿控制等控制策略可以有效地提高泵控马达系统的稳定性和鲁棒性。
七、实验心得通过本次实验,我对泵控马达系统有了更深入的了解,掌握了泵控马达的调速控制方法,并学会了如何分析系统性能。
同时,实验过程中也遇到了一些问题,如系统稳定性不足、响应速度较慢等,通过查阅资料和请教老师,最终找到了解决方法。
碎纸机马达测试标准注:空转(单马达)、空载(整机)、负载(碎纸),额定碎纸量一般是用美国标准75g纸,特别客户另定,如用我公司测试用的80g纸测试,参考标准纸同等功率,另有个别客户再由工程临时决定。
一、 生产标准:1、按图检查外观和贴纸参数(电压)、型号尺寸、出线长、出线方式和颜色、轴伸长、有效齿长,前后支架和螺丝孔、电容电感是否正确、高压测试,串动是否在范围内(0.1~0.8mm)。
2、检查电压(注意电压频率),通电看火花大小,听是否有杂音,记录空转CW和CCW的电流、功率、噪音、转速。
3、空载测试,装好整机,通电(注意电压频率),听是否有杂音,记录空载CW和CCW的电流、功率、噪音。
空载主要标准为噪音,CW和CCW噪音不能大于A-62DB、B-68DB、C-72DB,ABC是根据不同客户要求来,串激马达一般按B测试,直流马达一般按A测试,如客户有特殊要求另定。
4、负载测试(按额定碎纸量),听是否有杂音,记录负载的电流、功率、噪音、下纸速度。
负载主要标准为噪音和下纸速度,碎纸噪音不能大于A-62DB、B-68DB、C-72DB,下纸速度小于A-12秒内(1.5M/MIN)、B-9秒内(2M/MIN)、C-8秒内(2.2M/MIN),ABC是根据不同客户要求来定,串激马达一般按B测试,直流马达一般按A测试,如客户有特殊要求另定。
5、时间测试,A-连续碎纸3分钟以上,在温控恢复后碎到1分30秒以上,记录时间和次数;B-碎纸2分钟停45分钟,在碎5个循环内不能温控(自己测试在6个循环,也可以缩短停的时间)。
A和B是根据客户要求不同来确定的。
6、堵转测试,电子堵转的在额定碎纸量上加2~3张必须堵转,加1张能下或是下过五分之四;机械堵转必须在2倍额定碎纸量内堵转,加1张能下或是下过五分之四。
7、现生产的5430电机,马达堵转,控制在330W以内。
二、 安规标准:1、首先要满足生产标准。
2、测试连续碎纸时,在马达正上方面盖内部和马达正下方底盖内部这两处温度不能高于75度(自己测试最好在70度内);马达的定子、定子线圈前后、前后支架温度不能高于105度(自己测试最好不要超过95度)。
液压马达试验台工作原理液压马达试验台是一种用于测试和评估液压马达性能的设备。
它通过模拟实际工作条件,对液压马达进行各种性能和功能的测试,以确保其能够正常工作并满足预期的性能要求。
液压马达试验台的工作原理可以简单地概括为以下几个步骤:1. 液压系统供油:液压马达试验台通过一个供油系统提供液压油,油液通过油泵被输送到液压马达中,以提供所需的液压能量。
2. 马达工作:液压油进入液压马达后,被压力推动,从而使马达开始工作。
液压马达一般由转子、定子和集油盘等部件组成。
当液压油进入马达时,它会推动转子转动,从而通过驱动轴输出机械功。
3. 测试参数调节:液压马达试验台通过控制系统可以调节液压油的流量、压力、温度等参数,以模拟实际工作条件。
通过调节这些参数,可以测试液压马达在不同工作条件下的性能。
4. 测试数据采集:在测试过程中,液压马达试验台会测量和记录液压马达的转速、扭矩、效率等性能指标。
这些数据可以用于评估液压马达的工作状态和性能表现。
5. 结果分析和评估:通过对测试数据的分析和评估,可以了解液压马达在不同工作条件下的性能表现。
如果液压马达的性能符合预期要求,那么可以认为其工作正常;如果性能不符合要求,就需要进一步分析问题原因并采取相应的措施进行修复或改进。
液压马达试验台的工作原理基于液压传动的基本原理,通过液压油的压力和流量来传递能量和控制马达的工作。
它能够模拟液压马达在实际工作中的各种工况,并通过测试和评估来验证马达的性能和可靠性。
液压马达试验台是一种重要的设备,它通过模拟实际工作条件,对液压马达进行性能和功能的测试,以确保其能够正常工作并满足预期要求。
通过了解液压马达试验台的工作原理,我们能够更好地理解液压马达的工作机制和性能特点。
马达实验指导方法试验内容包括:过载保护堵转保护阻塞保护不平衡保护缺相保护启动超时保护接地保护漏电保护温度保护欠功率保护晃电攻能分批再启动功能(欠压失压再起功能)。
试验所用到的设备:继电保护测试仪互感器5A/10Ma现场智能型电动机控制器型号:直接接入2A(5A/10Ma)5A(5A/10mA).25A(25A/10mA).100A(100A/25mA)250A(250A/25 Ma)间接接入500A(500A/5A)+5A(5A/10mA)测试现场ST500产品等级(5A.25A.100A.250A)时,把原ST500装置上的互感器插头拔下来,用5A的互感器插头插上,进行模拟送电流。
实际互感器的额定电流测试用互感器模拟送1倍额定电流(ct一次电流) (a)2A/5mA 5A/10mA 5A5A/10mA 5A/10mA 5A25A/10mA 5A/10mA 5A100A/25mA 5A/10mA 5A250A/50mA 5A/10mA 5A实验测试如下:保护有三种指示,报警,跳闸,退出。
1 过载保护执行方式:跳闸动作条件:电动机的三相平均电流大于1.1倍电动机额定电流热容开始累积,当电动机的热容值90%时,装置发生报警,当电动机热熔达到100%时,装置发出跳闸指令。
注意事项:当装置报出报警指令时,屏幕弹出倒数跳闸时间,当热熔量降到15%以下时,手动复位以后可以再次启动装置,手动复位后等待一段时间保护装置应不能自起,将装置运行起来以后再加电流,否则汇报启动超时故障。
2堵转保护执行方式:跳闸动作条件:电动机的任何一项电流大于设定值,装置保护开始延时,延时倒计到零,装置发出跳闸指令。
试验方法:如保护定值为300%Ir1(电动机额定电流),则可送三相电流为300%Ir1装置将发出延时跳闸指令。
分别做一个起动中加电流和运行中加电流。
注意事项:当保护动作时,会报故障溢出,空开速断,对应马保1.8指示灯亮,堵转保护在启动时不投入,需将禁止时间设置为允许,保护动作时间为禁止时间加上延时跳闸时间。
文件编号:版本:A/1制定日期:2014/09/30 修订日期:2016-01-08 拟案单位:品质部发行章:Revision History 修改記錄电动产品电机检验标准1.0目的:制定此文件其目的为了方便品管人员在检验中能有一个明确的指引,规范检验标准,确保来料品质.2.0 使用范围:本文件规定了电机的检验检测标准,适用于本公司所有电动类产品使用的电机。
(适用于签样、成品检与来料检).3.0定义:电机:电机是将电能转换成机械能的装置。
交流串激电机:串激(串励)电机就是定子绕组和转子绕组串联的电机。
永磁直流电机: 直流电机由永久磁铁产生磁场,DC电源供电方式.4.0测试所需提供资料4.1.1相关认证资料。
4.1.2电机图纸。
4.1.3 ROHS检测报告。
4.1.4检验标准及型式检验报告5.技术要求5.1外观检查5.1.1、转子:漆包线无破伤,换向器槽内无转子漆、铜砂等异物,轴上无破损及弯枝。
转子须有做平衡处理,平衡胶粘结牢固、高速运转时不能脱落!马达转向:从出轴端视与马达规格图纸符合(CW/正转 CCW/反转).5.1.2、定子:漆包线应整齐,无破伤,保险丝与温控器用扎带应扎平整,无松动。
定子表面不可有锈蚀,碰伤致变形,定子线圈不可超出及高出支架平面.直流电机定子: 永久磁铁粘接牢固、平齐,端盖铆紧无松动、护磁环方向须一致.5.1.3、外观:风叶无歪斜,电机表面光洁无锈斑,污物。
5.1.4、引线:表面光滑,无破损露铜,开线平整,焊线锡头不可外露,束带头不可高出定子平面, 不可破皮致裸线.引线尾部处理须符合图纸.5.1.5. 碳刷座/碳刷:不可松动,破裂; 碳刷不可:装反缺料斜边.5.1.6 EMC元件规格: 电容/电感元件与规格书图纸符合.5.1.7 风叶:1.铁扇叶:叶片不能变形,固定扇叶螺母必须拧紧牢固.2.塑胶风叶尺寸及颜色须与封样相同,另增加检测标准如下:5.2 标识5.2.1、标志需有厂家名称、型号、电源性质、额定工作电压、额定功率、认证标志及绝缘等级等标志。
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振动马达质量检验规范
(ISO9001-2015)
1、外观检验
序号
缺陷名
称 标准要求
缺陷类别 检验工具 MAJ MIN 1 结构 结构、外形是否与样品或规格书上要求的一致 √ 样品、规格
书 2 引线引脚 引线引脚长度、极性与样品、规格书一致 √ 样品、规格
书
3 线材 线材不能有破损,露铜现象 √
4 生锈 本体不能有生锈现象
√ 目测 5 破损 本体是否有破损,卷边等外观不良
√ 目测 6
脏污
绝缘体表面脏污,无法清除的,绝缘体上有任一损伤或变形、凹陷、缺损等
√
目测 7 材质 马达材质及电镀金层是否与规格书要求的一致
√
样品、规格
书
8 海绵垫 海绵垫及防尘绵不能有漏装,破损,贴歪
√
2、尺寸
序号 测量项目 测量方法
接受标准 测量工具 抽样数量 1
尺寸超差 用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸 尺寸在工程设计规格内 卡尺或投影仪 S-3
2 试装
与手机相应部位组装
要求按微跌70mm 不能松
脱
相关部件
S-3
3、电性测试
序号
测量项目
测量方法
接受标准
测量工具
抽样数量。