电机测试系统操作规程

检测设备安全操作规程第一节超声波探伤仪一、使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查。

检查合格后，方可使用，仪器必须有可靠的接地线。

二、声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。

三、经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。

四、到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。

五、高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。

六、工作场所局部照明电压，必须采用36伏以下的安全电压。

第二节材料试验机一、安全1．上岗前必须配戴好安全防护用品。

2．定期检查接地线是否良好。

3．选用的连接件强度必须有足够的安全系数。

4．试验过程中进行观察、观测时，必须站在防护网后面。

二、操作1．检查计量检定标签，看是否在检定周期内。

2．接通电源，并开机检查设备是否运转正常。

根据被测试零件技术条件和最大负荷，选用相应测量量程，开动油泵调零。

3．根据试件要求选用相应的钳口和卡具，按试验要求安装试件，注意确保试样垂直。

4．严格按照TB/T2074-1998、GB228-87等标准规定的加荷速度进行加荷，确保试验结果准确可靠。

5．试验结束后，将油缸降下，关闭各阀门，切断试验机电源。

三、维护保养1．油泵电机启动后要注意运转声音是否正常，若声音异常应立即停机检查。

2．每月检查油箱油面液位，油量不足时及时加油。

3．每半年检查滤油器一次，若有问题及时更换。

4．经常检查油管及油缸连接处是否漏油，有问题及时维修。

5．每次试验后清理工作台上的金属碎屑等。

第三节冲击试验机一、把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架t必须将保险装置上好，以免发生事故。

二、试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不是拉紧状态。

三、试验前应全部检查一个各部机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。

四、在作高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。

作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。

2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。

开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。

试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。

3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。

4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。

5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。

6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。

9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。

10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。

伺服电机的调试方法及操作规程伺服电机的调试方法1、初始化参数在接线之前，先初始化参数。

在掌控卡上：选好掌控方式；将PID参数清零；让掌控卡上电时默认使能信号关闭；将此状态保存，确保掌控卡再次上电时即为此状态。

在伺服电机上：设置掌控方式；设置使能由外部掌控；编码器信号输出的齿轮比；设置掌控信号与电机转速的比例关系。

一般来说，建议使伺服工作中的最大设计转速对应9V的掌控电压。

比如，山洋是设置1V电压对应的转速，出厂值为500，假如你只准备让电机在1000转以下工作，那么，将这个参数设置为111、2、接线将掌控卡断电，连接掌控卡与伺服之间的信号线。

以下的线是必需要接的：掌控卡的模拟量输出线、使能信号线、伺服输出的编码器信号线。

复查接线没有错误后，电机和掌控卡（以及PC）上电。

此时电机应当不动，而且可以用外力轻松转动，假如不是这样，检查使能信号的设置与接线。

用外力转动电机，检查掌控卡是否可以正确检测到电机位置的变化，否则检查编码器信号的接线和设置。

3、试方向对于一个闭环掌控系统，假如反馈信号的方向不正确，后果确定是祸害性的。

通过掌控卡打开伺服的使能信号。

这是伺服应当以一个较低的速度转动，这就是传说中的“零漂”。

一般掌控卡上都会有抑制零漂的指令或参数。

使用这个指令或参数，看电机的转速和方向是否可以通过这个指令（参数）掌控。

假如不能掌控，检查模拟量接线及掌控方式的参数设置。

确认给出正数，电机正转，编码器计数加添；给出负数，电机反转转，编码器计数减小。

假如电机带有负载，行程有限，不要接受这种方式。

测试不要给过大的电压，建议在1V以下。

假如方向不一致，可以修改掌控卡或电机上的参数，使其一致。

4、抑制零漂在闭环掌控过程中，零漂的存在会对掌控效果有确定的影响，建议将其抑制住。

使用掌控卡或伺服上抑制零飘的参数，认真调整，使电机的转速趋近于零。

由于零漂本身也有确定的随机性，所以，不必要求电机转速确定为零。

5、建立闭环掌控再次通过掌控卡将伺服使能信号放开，在掌控卡上输入一个较小的比例增益，至于多大算较小，这只能凭感觉了，假照实在不放心，就输入掌控卡能允许的最小值。

电机试验台安全操作规程范本一、试验台的准备工作1. 在进行试验之前，确保试验台各项设备齐全并处于正常工作状态。

2. 清理试验台及其周围的杂物和障碍物，确保试验环境整洁且安全。

3. 检查试验台上的所有电源线、电缆和电气设备，确保其完好无损，并进行必要的维护和修复。

二、个人安全注意事项1. 在试验过程中应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐磨鞋等。

2. 切勿穿着松散的衣物、长发散放或佩戴首饰，以免被卷入试验设备造成伤害。

3. 在试验台周围应设立明显的警示标识，并确保试验台周围没有其他人员进入。

三、电气安全操作规程1. 在操作试验台前，必须检查试验设备的电气绝缘是否良好，确保不存在漏电或短路的情况。

2. 试验台上的电源线必须正确接地，并设有可靠的漏电保护装置。

3. 试验台上的电气设备、仪器和开关等必须符合电气安全标准，并经过专业人员的检测和维护。

4. 在进行高电压试验时，必须将试验设备的电源开关关闭，并使用绝缘棒在电源线上进行操作。

5. 切勿将湿手或有水分的物体接近试验台的电气设备，以免触电事故发生。

四、机械安全操作规程1. 在试验台操作前，必须检查试验设备的机械结构是否完好无损，确保不存在松动、断裂等安全隐患。

2. 在试验设备运行过程中，严禁将手指、胳膊或其他身体部位伸入试验台内部或接近旋转部件，以免发生夹伤或撞伤。

3. 在试验台上安装试验样品时，必须确保其稳固且安全可靠，防止样品掉落或引起不正常震动。

五、化学品安全操作规程1. 若试验需要使用化学试剂或溶剂，请事先阅读并遵守相应的安全操作手册和标签指示。

2. 在使用化学试剂或溶剂时，应戴好防护手套、防护眼镜等，避免接触皮肤和触及眼睛。

3. 在试验结束后，必须妥善处理化学废液和废弃物，严禁随意倾倒或混在一起处理。

六、应急处理规程1. 在发生意外事故、设备故障或安全隐患时，应立即停止试验操作，并及时向相关人员汇报。

2. 遇到火灾等紧急情况时，应迅速按下手动报警按钮，并按照灭火器材的操作规程进行灭火。

电器试验工操作规程范本一、安全操作1. 应戴好防护用具，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等；2. 在操作前应检查设备是否正常，如有异常应立即报告；3. 确保工作场所的清洁，防止杂物堆放导致安全事故；4. 操作时保持专注，不得大声喧哗或分神；5. 遵守电器操作规程，不得随意更改工作步骤或跳过任何安全流程；6. 注意电器设备的维护保养，定期检查电线电缆是否磨损或老化；7. 熟悉应急救援程序，掌握紧急状况下的应对方法；8. 禁止擅自调试设备或使用未经授权的工具。

二、操作流程1. 准备工作1.1 检查试验设备和试验样品的完整性与正常情况；1.2 确认试验所需仪器设备及周边环境是否符合要求；1.3 检查试验室供电情况，确保电压稳定；1.4 根据试验要求准备所需试验材料和辅助工具。

2. 连接试验设备2.1 在试验前，先关闭试验设备和样品的电源开关；2.2 使用专用电缆将试验设备与电源连接；2.3 确保电缆连接牢固，不得有松动或接触不良的情况。

3. 调试试验设备3.1 打开试验设备的电源开关，并确保设备工作正常；3.2 根据试验要求进行设备的调试，调整合适的参数值；3.3 在设备调试期间，注意观察设备是否存在异常或故障；3.4 如有异常，应立即停止操作并报告给上级。

4. 安装试验样品4.1 将试验样品按要求安装到试验设备上，确保安装稳固；4.2 检查试验样品与设备的连接是否可靠；4.3 对试验样品的电缆进行检查，确保无破损或接触不良的情况。

5. 开始试验5.1 在试验设备和试验样品连接正常后，可以开始进行试验；5.2 按照试验要求，设置合适的试验参数和条件；5.3 在试验过程中，及时记录试验数据和观察到的情况；5.4 如果试验过程中发现异常，应立即停止并记录；5.5 试验结束后，关闭试验设备的电源开关。

三、事故应急处理1. 电气事故1.1 如果发生电气事故，应立即切断电源；1.2 避免用手直接触摸带电的设备或导线；1.3 立即通知相关负责人并报告事故情况；1.4 按照应急处理程序进行处理，确保人员安全。

行业资料：________ 电气试验工安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页电气试验工安全技术操作规程(1)现场安全操作规程1.工作前要明确工作任务及安全规定。

2.所使用的工具必须符合安全规定。

3.接用试验电源,必须了解电压,必要时需进行测量。

4.接用试验和修理工作的电源,必须装设开关和保险,禁止带负荷接电源。

5.一切试验工作,电气设备的金属外壳都要可靠接地。

6.试验用电源如系接地的相电压,应分清地线和火线,被试品有接地时,必须把电源的接地端接在被试品的接地端。

7.试验时,要做到一人接线,二人检查,特高压试验时要两人操作,确认无误后,再正式通电。

8.低压带电试验工作,要带绝缘手套和护目镜,工作时要穿长袖衣,主试人员站在可靠的绝缘物上,使用有绝缘柄的工具,并有专人负责监护。

9.电气设备在做试验前,必须记录铭牌数据,按规定进行试验,并做好各项试验记录。

10.由零位上升调整电压的电气设备在使用前要检查,使用后要推回零位。

11.工作时要精力集中,发生异常情况要冷静,查明原因。

必要时手动断开电摞。

12.对电容和大电感设备做高压试验前后,都要进行充分放电,放电时要戴绝缘手套。

第 2 页共 13 页13.做直流电机的超速试验,要装设遮护以防伤人。

14.测量绝缘工作,必须断开电气设备的所有电源,并可靠接地,因工作需要拆除地线时,要遵守下列规定：a.将妨碍工作的地线用刀闸断开,若不能用刀闸断开,可拆除有关地线;b.根据需要拆除一相接地线;c.拆除接地线,保留短路线;d.在不得已时,可将接地线和短路线全部拆除。

(2)高压试验安全操作规程1.高压试验应填写工作票。

2.高压试验工作不得少于两人,试验前,试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。

3.因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。

型号EDX-1800B 版本号：A/1 共 4 页第1 页日期2014/05/09一、操作步骤：1.开机之前检查电源和数据连线是否连接正常，依次开启电源及稳压器→X射线荧光光谱仪→打印机→电脑主机及显示器2.仪器在每天开机之后都要进行预热准备工作，预热时间30分钟为佳；3.初始化（每天测试第一份样品之前）：放上纯银，打开高压电源紧急锁，点击“初始化”，初始化成功之后显示“初始化成功”提示框即OK，同时将初始化结果以及设备预热完毕的设备参数填入，并判定设备OK后方可继续后继作业；4.设定测量时间：主要是根据不同材质的样品设定不同的测量时间。

金属类样品测量时间：200～300秒、塑料类样品测量时间：100～200秒、焊锡类样品测量时间：150～300秒、镁铝类样品测量时间：200～300秒（无特殊要求不许执行此项）5.放入EC681K标样选择测试曲线测塑料中CrCl与测塑胶及其它，测试完毕后将检测数据填入《标样自主点检表》中，各数据符合在允差范围内方能继续样品检测操作6.放入测试样品，根据样品种类选择正确的测试曲线，打开高压电源紧急锁，点击开始，输入合法的样品名称，供应商和批号。

7.点击确定开始测试，测试期间不允许打开仪器盖把手或断开电源8.测试完成之后可以点击“分析报告打印”或者“分析报告保存”，还可以在历史记录里面点击“导入Excel”或者直接点击“打印”9.每天测试任务完成之后可以将历史记录里面的结果“导入Excel”按照日期保存下来，然后点击“清空”，以防历史记录太多不好管理。

10.每天测试样品结束，退出ROHS软件，关机，关机顺序：打印机→电脑→X射线荧光光谱仪二、注意事项：1.切勿尝试拆卸或改装本机，非专业人员对仪器的处理会损坏仪器。

2.不要溅入液体或让任何异物掉入仪器内。

如果异物与仪器内的电气部件接触，可能会引起短路并且导致火灾或触电事故。

3.如果本机冒烟或发出异常噪音，应立即关闭主电源开关，从电源插座拔出电源线，然后与工程人员联系。

机电设备操作规程15篇【第1篇】机电设备平安操作规程1:机械操作要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。

2:机械和动力机的机座必需稳固,转动的危急部位要安设防护装置。

3:工作前必需检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。

4:电气设备和线路必需绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具必需按规定接地接零,并设置单一开关,还友邻时停电或停工歇息时,必需拉闸加锁。

5:施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。

发觉不正常状况应停机检查,不得在运行中维修。

6:电气、仪表和设备试运转,应严格根据单项平安技术措施运行,运转时不准清洗和秀媚,严禁将头手伸入机械行程范围内。

7:在架空输电线路下面工作应停电、不能停电时,应有隔离防护措施,起重机不得在架空输电线下面工作,利用架空输电线路应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不论在任何状况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:输电线路电压1kv以下1~10kv35~110kv允许与输电线路的最近距离4688:行灯电压不得超过36v,在湿润场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12v。

9:受压容器应有平安阀、压力表,并避开暴晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发愤怒、液化石油气,必需有防止回火的平安装置。

10:*光或射线探伤作业区,非操作人员,不准进入。

11:从事腐蚀、粉尘、发射性和有毒作业,要有措施,并举行定期检查。

【第2篇】机电设备修理:平安操作规程1、工作前应仔细检查工作环境,确认为正常方可开头工作,施工前穿戴好劳动庇护用品,戴好平安帽。

高空作业要戴好平安带。

敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

2、传动带、明齿轮、砂轮、临近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危急部分,都要安设防护装置。

3、机器的转动磨擦部分,假如用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。

4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危急部位都要防护装置。

5、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应当立刻维修。

“动力电池自动化测试系统总体方案(修改)剖析”一想到动力电池自动化测试系统，我脑海中瞬间涌现出十年来的经验积累。

这个方案，已经修改过无数次，但每一次都要力求完美，力求让系统运行得更加稳定、高效。

先从系统架构说起。

这个自动化测试系统，是由多个模块组成的复杂体系。

核心模块自然是测试控制模块，它就像大脑，指挥着整个系统的运作。

然后是数据采集模块，它负责收集电池的各项性能数据，包括电压、电流、温度等。

再然后是执行模块，它根据控制模块的指令，对电池进行充放电、加热、冷却等操作。

1.测试控制模块这个模块，是我心中的宝贝。

它采用了最新的算法，能够根据测试需求，自动测试流程。

这样一来，测试工程师只需要输入测试参数，系统就能自动完成整个测试过程。

而且，这个模块还能根据测试结果，自动调整测试流程，以达到最佳的测试效果。

2.数据采集模块这个模块，就像一只敏锐的眼睛，实时监控着电池的各项性能指标。

它采用了高精度的传感器，能够精确地测量电池的电压、电流、温度等数据。

同时，这个模块还具备强大的数据处理能力，能对采集到的数据进行实时分析，为测试控制模块提供决策依据。

3.执行模块这个模块，是整个系统的“手”和“脚”。

它负责执行测试控制模块的指令，对电池进行各种操作。

这个模块的设计，要求既要有足够的力度，又要有足够的精度。

因此，我们采用了高精度的电机和控制系统，确保每一个操作都能精确到位。

1.电池测试平台这个平台，是整个系统的核心硬件。

它采用了模块化设计，可以根据测试需求，灵活配置不同类型的电池。

同时，平台还具备自动校准功能，确保测试数据的准确性。

2.传感器传感器是系统的重要组成部分，它们负责采集电池的各项性能数据。

我们选择了高精度的传感器，确保数据的准确性。

同时，传感器还具有抗干扰能力强、响应速度快等特点，保证了数据的实时性。

3.控制系统控制系统是整个系统的神经中枢，它负责指挥各个模块协同工作。

我们采用了最新的PLC技术，确保控制系统的稳定性和可靠性。

定子综合测试系统操作规程定子综合测试系统操作规程一、前言定子综合测试系统是一种用于测试电动机定子的性能和质量的设备。

为了保证测试结果的准确性和安全性，制定本操作规程。

所有参与测试的人员必须熟悉并遵守本规程。

二、安全措施1. 严禁在测试操作过程中触摸带电部分，以免触电事故发生。

2. 在进行高电压测试时，必须戴绝缘手套和绝缘靴，确保自身安全。

3. 要确保测试系统的电源和接地线连接良好，以防止触电或漏电事故。

4. 在测试过程中，严禁使用损坏的电缆和连接器，以免发生安全事故。

5. 操作人员应定期检查测试设备的工作状态，并确保设备正常运行。

三、测试准备1. 确保测试系统和相关设备的电源已接通，并检查设备的工作状态。

2. 检查测试系统的接地线和电源线是否连接良好。

3. 将待测试的电动机定子按照要求正确安装到测试系统上。

4. 打开测试系统的电源开关，并调整测试系统的参数。

5. 将测试系统连接到计算机或数据记录器，并确保连接正确。

四、测试操作1. 在计算机或数据记录器上设置测试参数，包括测试电压、测试电流等。

2. 打开测试系统的运行开关，开始测试。

3. 根据测试要求，进行定子的绝缘电阻测试、交流阻抗测试和激磁电流测试等。

4. 根据测试结果，进行数据分析和评估。

五、测试结果分析与评估1. 根据测试结果，评估定子的绝缘性能和电流特性，并判断其是否符合标准要求。

2. 对测试结果进行记录，并保存相关数据和报告。

六、测试设备维护1. 每次测试结束后，将测试设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2. 定期检查和维护测试设备，包括电源线、连接器和仪表等。

3. 对测试设备进行定期校准，确保测试结果准确可靠。

七、紧急事故处理1. 在测试过程中，如果发生任何异常情况或设备故障，应立即停止测试，并报告相关部门进行处理。

2. 如果发生火灾或其他紧急情况，应迅速采取措施进行灭火或疏散，并及时联系消防部门。

八、附则1. 所有参与测试的人员必须接受相关培训，熟悉测试设备的操作方法和安全规程。

MTS-II电机测功机操作规程1、操作前准备1.1 连接测功机与被测电机，确保同轴度良好。

1.2 接通水循环装置，确保冷却状态良好。

2. 操作方法2.1 开机：接通电源开关，测试仪启动，进入待机状态。

2.2 测试参数设置:2.2.1 手动测试设置①、导航条按钮用于将原先保存在磁盘中测试数据文件读入工作区，供浏览、打印；用于将当前所测试数据或浏览的文件存入磁盘；打印当前工作区中显示的曲线或列表数据预览打印当前工作区中显示的曲线或列表数据；用于切换当前到定点测试方式用于切换当前显示的语言用于进行系统硬件设置，包括测功机型号的选择，电参数表型号的选择及电流互感器设置等，以及各仪表与电脑之间的通讯。

②、控制栏按钮用于设置所测电机的台头，在打印时使用；在显示曲线时，用于修改曲线颜色及坐标满刻度值；将当前屏幕显示锁定或解锁将当前数据采集到报表框中将当前报表框中数据清零在曲线视图和报表视图中切换用于开启电机，主要控制测功机控制器后面板上电机控制开关用于关闭电机，主要控制测功机控制器后面板上电机控制开关③、加载控制栏按钮加载按钮或减载按钮，可以连续按住加载或减载慢加，每次加1快加，每次加20慢减，每次减1快减，每次减20点击该按钮，将负载量减到零点击该按钮，将负载量加满到4000④、在报表窗口点击右键的弹出菜单点击后选中报表窗中所有数据点击后复制选中的报表窗中的数据点击后将当前报表窗中的数据导出到Excel中点击后将当前报表窗中的数据导出到Word中点击后将当前报表窗中的数据发送到打印机，然后打印点击后将当前报表窗中的数据发送到打印预览页面⑤、在曲线窗口点击右键的弹出菜单将当前曲线框中显示的内容复制到剪贴板设置当前曲线的坐标参数设置当前测试数据的铭牌数据点击后将当前曲线窗中的数据发送到打印机，然后打印点击后将当前报表窗中的数据发送到打印预览页面2.2.2 自动测试①、导航条按钮用于将原先保存在磁盘中测试数据文件读入工作区，供浏览、打印；用于将当前所测试数据或浏览的文件存入磁盘；打印当前工作区中显示的曲线或列表数据预览打印当前工作区中显示的曲线或列表数据；用于切换当前到定点测试方式用于切换当前显示的语言②、控制栏按钮用于当前测试方式下的所有参数设置，包括测功机型号，电量表型号，及串行口设置、自动测试设置、稳定范围设置；用于设置所测电机的台头，在打印时使用；在显示曲线时，用于修改曲线颜色及坐标满刻度值；在曲线视图和报表视图中切换启动曲线扫描，按自动测试设置的参数进行曲线扫描及数据采样结束曲线扫描；用于开启电机，主要控制测功机控制器后面板上电机控制开关用于关闭电机，主要控制测功机控制器后面板上电机控制开关③、在报表窗口点击右键的弹出菜单点击后选中报表窗中所有数据点击后复制选中的报表窗中的数据点击后将当前报表窗中的数据导出到Excel中点击后将当前报表窗中的数据导出到Word中点击后将当前报表窗中的数据发送到打印机，然后打印点击后将当前报表窗中的数据发送到打印预览页面④、在曲线窗口点击右键的弹出菜单将当前曲线框中显示的内容复制到剪贴板设置当前曲线的坐标参数设置当前测试数据的铭牌数据点击后将当前曲线窗中的数据发送到打印机，然后打印点击后将当前报表窗中的数据发送到打印预览页面⑤自动测试设置框点击“参数设置”按钮，将弹出自动测试设置框（1）加载速度：可调节每次增加负载量延时采样的时间，调的越慢，延时采样的时间越长；（2）加载初值：此值一般可设置为0，只有在测试时,第一点的转矩和第二点的转矩很接近时，可设置此值，增大测试点的间隔；（3）加载增量1—3：是指每一个负载点之间的负载量的增量，加载增量2—3是分段设置时使用，可根据转矩或转速使某一段区间的测试点增多或减少；（4）退出限制：是指自动扫描时，自动退出扫描的条件。

测试规程15篇1【第1篇】多功能测试台:安全操作规程一、操作须知:1.1操必须是经考核合格并持有操作证;1.2操必须熟悉测试台功能及原理;1.3测试台的两个及两个以上可调单元禁止同时使用;1.4试验中出现故障应立即断掉总电源,分析原因、排除故障后,方可再用;1.5测试台使用时须用护栏围成检验区,检试中禁止闲人入内。

二、操作程序:2.1检测测试台接地是否可靠;2.2接通测试台电源,打开电源钥匙开关、总电源监视应正常。

起动电源、将调压器回零,操作各单元回路,各功能单元指示应正常。

2.3断掉总电源,接好试验线路,按使用说明书进行各功能检测。

三、试验完毕后,断开各功能单元接触器,调压器、移相器均应回零,再切断总电源,拆除试验线路,盖上防尘布。

【第2篇】电力安全规程测试题答案一、填空题1、凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。

2、严禁高处作业不系安全带或不栓在牢固可靠处。

3、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,系牢下颌带。

4、动火作业前必须办理动火票。

从事电焊、气割等工作必须有防止火星四溅的措施,动火作业必须设监护人。

5、高处作业时,安全带应高挂低用。

6、钢筋加工机械、木工加工机械等转动机械的传动部分(传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等)必须安装防护罩,必须有良好的接地。

7、当作业地点的风力达到五级时,不得进行受风面积大的起吊作业;当风力达到6级及以上时,不得进行起吊作业。

8、拆除区域周围应设围栏,悬挂标示牌,并设专人监护。

严禁无关人员和车辆通过或逗留在危险区。

9、一切施工活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底双签字,无措施或未交底严禁布置施工任务。

10、中性点不接地系统中的电气设备,应采用接地保护,接地线接至接地网上。

总容量为100kva及以上的系统,接地网的接地电阻不得大于4ω, 总容量为100kva及以下的系统,接地网的接地电阻不得大于10ω。

二、单选题(10 题,每道题2 分,共20 分;将所选答案的填入括号中)1、在起重作业时,起重机必须接地良好。

电动机保护器测试仪的检测方式保护器操作规程电动机保护器测试仪为了充分国内对于称重传感器依照称重传感器检定规程要求进行检测, 紧要用于称重传感器的四角误差检测。

目前的检测方式紧要是在模拟称重传感器使用时，在不同方向的四个角上，施加符合要求的电动机保护器测试仪为了充分国内对于称重传感器依照称重传感器检定规程要求进行检测, 紧要用于称重传感器的四角误差检测。

目前的检测方式紧要是在模拟称重传感器使用时，在不同方向的四个角上，施加符合要求的砝码，通过测量称重传感器的输出值来确定四角偏载误差。

对于砝码的加载，目前紧要有手工加载和气缸驱动四个砝码组加载两种方式。

手工加载是指操作人员手工将加载砝码放置到称重传感器上，电动机保护器测试仪检测称重传感器的相应输出。

但是手工放置的位置无法固定，常常显现偏差，从而影响检测精度。

手工加载的量程有限，对于量程稍大的衡器加载，手工方式加载劳动强度极大，效率低。

气缸驱动加载设备是通过气缸驱动四组砝码加卸载到称重传感器的模拟使用位置上，检测称重传感器的相应输出。

虽然加载位置比手工加载精准，量程也更大，但是其占地面积大，使用的四组砝码自身存在加工误差，因此检测精度也不高，重复性差，加载位置相对固定，设备只适用几个型号的传感器，通用性差。

检测装置称重传感器四角误差测试仪使用单组固定砝码加载的方式对称重传感器进行加载，通过称重传感器自身360°顺时针和逆时针旋转来模拟秤盘的四角。

电动机保护器测试仪砝码到加载装置中心的距离为加载半径，当称重传感器顺时针和逆时针旋转到预定的角度时，砝码即时加载，同时称重掌控系统记录下称重传感器的输出值，作为将来修正的依据。

电动机保护器校验仪小巧的外形结构，可单手操作，特别适用于野外、狭窄场所使用。

先进的微处理器适时对仪表的零点和线性进行连续修正，保证仪表在长时间内的的高精准明确度。

电动机保护器测试仪接受微功耗器件和大容量镍氢（锂离子）电池，仪表在野外无市电场所持续工作时间长。

压力试验机操作规程注意事项（14篇）压力试验机操作规程注意事项篇11.操作人员需经过专业培训，了解设备操作方法和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2.在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止受伤。

3.遵循负荷限制，不得超载运行，以免损坏设备或引发事故。

4.试验结束后，务必关闭电源，清理现场，保持设备整洁。

5.对于异常情况，不要自行处理，应及时报告并由专业人员处理。

6.注意个人防护，佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套等。

以上规程的执行需要每个操作人员的积极配合，共同营造一个安全、高效的工作环境。

请务必牢记，安全第一、预防为主，以确保我们的人身安全和试验质量。

篇21.操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。

2.在测试过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。

3.测试过程中如遇异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告给专业人员处理。

4.使用后及时清理设备，保持工作环境整洁。

5.注意定期维护保养，定期检查设备性能，确保其正常运行。

请每位使用者严格按照以上规程执行，以确保jye-2000型压力试验机的安全高效运行，同时也保护每一位工作人员的生命安全和身体健康。

在日常工作中，我们应不断学习和提高，确保对设备的熟练掌握，以便更好地服务于我们的工作。

篇31.安全优先：操作前确保试验机处于良好工作状态，检查设备无泄漏、损坏或异常声音。

佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

2.正确设定参数：根据测试标准设置合适的加载速度、压力上限和测试模式。

错误的参数可能导致测试结果失真或设备损坏。

3.样品准备：确保样品尺寸、形状符合测试要求，表面清洁无杂质，以免影响测试结果。

4.操作规程：遵循制造商提供的操作手册，不要在无指导的情况下尝试自定义程序或进行非标准测试。

5.实时监控：在测试过程中，密切关注压力读数和样品变化，一旦发现异常应立即停止试验。

6.数据记录：准确记录测试数据，包括压力-位移曲线、破坏点等，以便后续分析。

MT-6000电机测试系统操作规程一、试验前准备1．选择测功机测试系统若有多个测功机共用同一套系统，在测试前，为保证测试精度，应根据被测电机的转矩大小选择相应规格的测功机，切换连接线。

步骤如下：a.切断所有电源。

b.将系统的15芯矩形信号线和3芯圆形励磁线，连接到选择的测功机的接口上. (注意圆形励磁线插拔方法:对准位置，直接推或拉，不要转动)。

2．装夹电机将被测电机的伸出轴安上对应的联轴器，固定在测功机的工装夹具上；松开夹具的固定螺丝，调节夹具的旋转手柄，调整装夹电机的上下、左右、前后位置，保持电机轴和测功机轴同心；旋紧夹具的固定螺丝，锁紧夹具及电机。

3．插上被测电机的电源连接线。

二、操作过程1．开测功机风扇电源，开测试台仪表电源，开电脑，注意选择对应的测试软件，点击运行。

（正常情况下，软件应无出错提示。

否则，应检查电脑串口与测试台仪表的连接部分）软件运行后，测试前，应首先设定电机的型号和序列号，以便报表打印和以后查询。

点击“测功机参数设置”，进入“一般设置”，在对应的文本框中输入型号和序列号。

2．开系统测试电源，选择直流，单相，三相线路，调节电源输出电压至测试要求的电压；在软件上点击“启动”按钮，电机加电运转。

电脑显示测试值。

3. 根据测试的要求可选择如下三种测试方式。

A.常规的负载点及额定点测试(即手动测试)点击软件中菜单“手动测试”，系统则进入手动测试状态。

此时可以通过点击界面左下角区域的按键，来任意改变被试电机的负载，变化范围为0~4000，如下图所示：其中快加、快减的幅度即点击一次快加、快减按钮后文本框中的值的变化幅度为您在参数设定中所设定的值。

其中慢加、慢减的幅度即点击一次慢加、慢减按钮后文本框中的值的变化幅度为您在参数设定中所设定的值。

也可以在文本方框中直接输入您要达到的负载，并按回车键，此时，电机将被加到您指定的负载。

当加载到额定的负载值时，点击数据“保存按钮”，可将电机在这一负载点的各输入输出参数保存在数据库里，可供以后查询，打印。

（DY-2008DFZ）1、将机器总电源插头插上电源插座，开启试验机右边的电源开关。

2、开启联想电脑主机，点击试验机操作软件，连接本站管理软件。

3、鼠标点击软件左上角试验类型选择，选择需要做的试验。

4、进入试验界面请在界面右侧填入试件信息。

5、把标准混凝土试块放入机器下承压板的中心位置，使试样毛面朝外。

6、在屏幕右下角位置点击“开始”设备自动进入测试状态，受力丝杆自动下降接触试块，同时液压系统开始加压，加压过程中破型自动判别，破型后受力丝杆自动上升5秒离开试块，本次测试结束。

7、丝杆上升时间调整可点击操作界面左上角系统设置、再点击高级参数、丝杆上升延时栏目进行设置。

8、在关闭机器前，先关闭软件与电脑，然后再关闭机器总电源。

9、定期对丝杆传动部件进行清洁和润情，如试验过程中机器出现误判破型或其它故障，请及时联系厂家指导解决。

（DYE-2000）1、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。

2、按一次“清零”键，显示器显示0.03、按“启动”键，电机启动，进入测试状态。

4、打开数据采集系统，选择检测的项目，选定合适的档位(1000kN和2000kN)，校准0点，进入检测界面，点击“采集”。

5、放置试件，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，重复至第三个试件，采集系统自动保存后点击下一组需检测的样品，重复以上操作。

6、如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，使油压降低，检修后重新开动油泵进行试验，不应在高压下起动油泵或检查事故原因。

7、当试验机工作时电器失灵，起动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使实验机停止运转。

检修后重新启动。

（DWY-1000）1、先开启总电源，打开电脑电源，开启电脑，打开油泵开关开启油泵，打开控制箱开关，开启控制箱，进行如下操作。

2、输入密码，打开软件，选择试验类型，同时打开数据采集系统，根据试件的形状及尺寸，装入相应的钳口，开动油泵，将试件的两端分别夹于上下钳口中，（注意使试件垂直）。