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检测设备安全操作规程第一节超声波探伤仪一、使用仪器前必须对仪器导线，插头等有关设备及工具进行检查。
检查合格后，方可使用，仪器必须有可靠的接地线。
二、声发射探伤仪的电源应使用胶皮软线或轻型移动电缆。
三、经常需要探伤的车间，在配电盘附近应装上备用固定电源，探伤者不得任意接线。
四、到车间工作时，必须有两人以上同时参加工作。
五、高空作业时，应设有安全防护措施，防止人和仪器从高空坠落。
六、工作场所局部照明电压，必须采用36伏以下的安全电压。
第二节材料试验机一、安全1．上岗前必须配戴好安全防护用品。
2．定期检查接地线是否良好。
3．选用的连接件强度必须有足够的安全系数。
4．试验过程中进行观察、观测时，必须站在防护网后面。
二、操作1．检查计量检定标签，看是否在检定周期内。
2．接通电源，并开机检查设备是否运转正常。
根据被测试零件技术条件和最大负荷，选用相应测量量程，开动油泵调零。
3．根据试件要求选用相应的钳口和卡具，按试验要求安装试件，注意确保试样垂直。
4．严格按照TB/T2074-1998、GB228-87等标准规定的加荷速度进行加荷，确保试验结果准确可靠。
5．试验结束后，将油缸降下，关闭各阀门，切断试验机电源。
三、维护保养1．油泵电机启动后要注意运转声音是否正常，若声音异常应立即停机检查。
2．每月检查油箱油面液位，油量不足时及时加油。
3．每半年检查滤油器一次，若有问题及时更换。
4．经常检查油管及油缸连接处是否漏油，有问题及时维修。
5．每次试验后清理工作台上的金属碎屑等。
第三节冲击试验机一、把升降架升起用爪子卡住棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉摆架t必须将保险装置上好，以免发生事故。
二、试验前要将绳闸的锤托起，用另一手将绳闸下拉一些，使绳闸在冲击时不是拉紧状态。
三、试验前应全部检查一个各部机构是否正常，摆锤运动范围不得有障碍，以免冲击时发生事故。
四、在作高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，以免试样飞出伤人。
作业指导书试验检测仪器设备操作规程作业指导书山东省南方路桥检测有限公司WE-1000A液压式万能试验机操作规程名称WE-1000A液压式万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷1000KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.总开关接通电源，根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣并调整缓冲阀手柄，对准标线。
2.根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升约10mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升约10mm然后关闭送油阀，调整游码使摆杆对准刻线。
3.将试样一端夹于上钳口中，调整指针，对准度盘零点，开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
4.按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转与指示盘旋转速度一致，进行加荷。
5.试验断裂后关闭送油阀，记录试验所需数值，打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点，取下断裂后的试样。
6.压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
7.试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。
8.主体各部位应擦式干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时用防护罩罩上。
9.摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故。
10.如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
11.试验暂停时，应将电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
WE-100B万能试验机操作规程名称WE-100B万能试验机主要用途材料的拉、压、弯、折、剪等性能指标最大负荷100KN，精度I级，示值精度：≦±1%环境要求温度：20℃±10℃操作规程1.试验前，根据估计的最大试验力合理选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆砣，并调整缓冲阀位置。
伺服电机的调试方法及操作规程伺服电机的调试方法1、初始化参数在接线之前，先初始化参数。
在掌控卡上：选好掌控方式；将PID参数清零；让掌控卡上电时默认使能信号关闭；将此状态保存，确保掌控卡再次上电时即为此状态。
在伺服电机上：设置掌控方式；设置使能由外部掌控；编码器信号输出的齿轮比；设置掌控信号与电机转速的比例关系。
一般来说，建议使伺服工作中的最大设计转速对应9V的掌控电压。
比如，山洋是设置1V电压对应的转速，出厂值为500，假如你只准备让电机在1000转以下工作，那么，将这个参数设置为111、2、接线将掌控卡断电，连接掌控卡与伺服之间的信号线。
以下的线是必需要接的：掌控卡的模拟量输出线、使能信号线、伺服输出的编码器信号线。
复查接线没有错误后，电机和掌控卡（以及PC）上电。
此时电机应当不动，而且可以用外力轻松转动，假如不是这样，检查使能信号的设置与接线。
用外力转动电机，检查掌控卡是否可以正确检测到电机位置的变化，否则检查编码器信号的接线和设置。
3、试方向对于一个闭环掌控系统，假如反馈信号的方向不正确，后果确定是祸害性的。
通过掌控卡打开伺服的使能信号。
这是伺服应当以一个较低的速度转动，这就是传说中的“零漂”。
一般掌控卡上都会有抑制零漂的指令或参数。
使用这个指令或参数，看电机的转速和方向是否可以通过这个指令（参数）掌控。
假如不能掌控，检查模拟量接线及掌控方式的参数设置。
确认给出正数，电机正转，编码器计数加添；给出负数，电机反转转，编码器计数减小。
假如电机带有负载，行程有限，不要接受这种方式。
测试不要给过大的电压，建议在1V以下。
假如方向不一致，可以修改掌控卡或电机上的参数，使其一致。
4、抑制零漂在闭环掌控过程中，零漂的存在会对掌控效果有确定的影响，建议将其抑制住。
使用掌控卡或伺服上抑制零飘的参数，认真调整，使电机的转速趋近于零。
由于零漂本身也有确定的随机性，所以，不必要求电机转速确定为零。
5、建立闭环掌控再次通过掌控卡将伺服使能信号放开，在掌控卡上输入一个较小的比例增益，至于多大算较小，这只能凭感觉了，假照实在不放心，就输入掌控卡能允许的最小值。
电机试验台安全操作规程范本一、试验台的准备工作1. 在进行试验之前，确保试验台各项设备齐全并处于正常工作状态。
2. 清理试验台及其周围的杂物和障碍物，确保试验环境整洁且安全。
3. 检查试验台上的所有电源线、电缆和电气设备，确保其完好无损，并进行必要的维护和修复。
二、个人安全注意事项1. 在试验过程中应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐磨鞋等。
2. 切勿穿着松散的衣物、长发散放或佩戴首饰，以免被卷入试验设备造成伤害。
3. 在试验台周围应设立明显的警示标识，并确保试验台周围没有其他人员进入。
三、电气安全操作规程1. 在操作试验台前，必须检查试验设备的电气绝缘是否良好，确保不存在漏电或短路的情况。
2. 试验台上的电源线必须正确接地，并设有可靠的漏电保护装置。
3. 试验台上的电气设备、仪器和开关等必须符合电气安全标准，并经过专业人员的检测和维护。
4. 在进行高电压试验时，必须将试验设备的电源开关关闭，并使用绝缘棒在电源线上进行操作。
5. 切勿将湿手或有水分的物体接近试验台的电气设备，以免触电事故发生。
四、机械安全操作规程1. 在试验台操作前，必须检查试验设备的机械结构是否完好无损，确保不存在松动、断裂等安全隐患。
2. 在试验设备运行过程中，严禁将手指、胳膊或其他身体部位伸入试验台内部或接近旋转部件，以免发生夹伤或撞伤。
3. 在试验台上安装试验样品时，必须确保其稳固且安全可靠，防止样品掉落或引起不正常震动。
五、化学品安全操作规程1. 若试验需要使用化学试剂或溶剂，请事先阅读并遵守相应的安全操作手册和标签指示。
2. 在使用化学试剂或溶剂时，应戴好防护手套、防护眼镜等，避免接触皮肤和触及眼睛。
3. 在试验结束后，必须妥善处理化学废液和废弃物，严禁随意倾倒或混在一起处理。
六、应急处理规程1. 在发生意外事故、设备故障或安全隐患时，应立即停止试验操作，并及时向相关人员汇报。
2. 遇到火灾等紧急情况时，应迅速按下手动报警按钮，并按照灭火器材的操作规程进行灭火。
电器试验工操作规程范本一、安全操作1. 应戴好防护用具，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等；2. 在操作前应检查设备是否正常，如有异常应立即报告；3. 确保工作场所的清洁，防止杂物堆放导致安全事故；4. 操作时保持专注，不得大声喧哗或分神；5. 遵守电器操作规程，不得随意更改工作步骤或跳过任何安全流程；6. 注意电器设备的维护保养，定期检查电线电缆是否磨损或老化；7. 熟悉应急救援程序，掌握紧急状况下的应对方法；8. 禁止擅自调试设备或使用未经授权的工具。
二、操作流程1. 准备工作1.1 检查试验设备和试验样品的完整性与正常情况；1.2 确认试验所需仪器设备及周边环境是否符合要求；1.3 检查试验室供电情况，确保电压稳定；1.4 根据试验要求准备所需试验材料和辅助工具。
2. 连接试验设备2.1 在试验前，先关闭试验设备和样品的电源开关；2.2 使用专用电缆将试验设备与电源连接；2.3 确保电缆连接牢固，不得有松动或接触不良的情况。
3. 调试试验设备3.1 打开试验设备的电源开关，并确保设备工作正常；3.2 根据试验要求进行设备的调试，调整合适的参数值；3.3 在设备调试期间，注意观察设备是否存在异常或故障；3.4 如有异常，应立即停止操作并报告给上级。
4. 安装试验样品4.1 将试验样品按要求安装到试验设备上，确保安装稳固；4.2 检查试验样品与设备的连接是否可靠；4.3 对试验样品的电缆进行检查，确保无破损或接触不良的情况。
5. 开始试验5.1 在试验设备和试验样品连接正常后，可以开始进行试验；5.2 按照试验要求，设置合适的试验参数和条件；5.3 在试验过程中，及时记录试验数据和观察到的情况；5.4 如果试验过程中发现异常，应立即停止并记录；5.5 试验结束后，关闭试验设备的电源开关。
三、事故应急处理1. 电气事故1.1 如果发生电气事故，应立即切断电源；1.2 避免用手直接触摸带电的设备或导线；1.3 立即通知相关负责人并报告事故情况；1.4 按照应急处理程序进行处理，确保人员安全。
行业资料：________ 电气试验工安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页电气试验工安全技术操作规程(1)现场安全操作规程1.工作前要明确工作任务及安全规定。
2.所使用的工具必须符合安全规定。
3.接用试验电源,必须了解电压,必要时需进行测量。
4.接用试验和修理工作的电源,必须装设开关和保险,禁止带负荷接电源。
5.一切试验工作,电气设备的金属外壳都要可靠接地。
6.试验用电源如系接地的相电压,应分清地线和火线,被试品有接地时,必须把电源的接地端接在被试品的接地端。
7.试验时,要做到一人接线,二人检查,特高压试验时要两人操作,确认无误后,再正式通电。
8.低压带电试验工作,要带绝缘手套和护目镜,工作时要穿长袖衣,主试人员站在可靠的绝缘物上,使用有绝缘柄的工具,并有专人负责监护。
9.电气设备在做试验前,必须记录铭牌数据,按规定进行试验,并做好各项试验记录。
10.由零位上升调整电压的电气设备在使用前要检查,使用后要推回零位。
11.工作时要精力集中,发生异常情况要冷静,查明原因。
必要时手动断开电摞。
12.对电容和大电感设备做高压试验前后,都要进行充分放电,放电时要戴绝缘手套。
第 2 页共 13 页13.做直流电机的超速试验,要装设遮护以防伤人。
14.测量绝缘工作,必须断开电气设备的所有电源,并可靠接地,因工作需要拆除地线时,要遵守下列规定：a.将妨碍工作的地线用刀闸断开,若不能用刀闸断开,可拆除有关地线;b.根据需要拆除一相接地线;c.拆除接地线,保留短路线;d.在不得已时,可将接地线和短路线全部拆除。
(2)高压试验安全操作规程1.高压试验应填写工作票。
2.高压试验工作不得少于两人,试验前,试验负责人应对全体试验人员详细讲明试验中的安全注意事项。
3.因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标记,接后应进行检查。
型号EDX-1800B 版本号：A/1 共 4 页第1 页日期2014/05/09一、操作步骤：1.开机之前检查电源和数据连线是否连接正常，依次开启电源及稳压器→X射线荧光光谱仪→打印机→电脑主机及显示器2.仪器在每天开机之后都要进行预热准备工作，预热时间30分钟为佳；3.初始化（每天测试第一份样品之前）：放上纯银，打开高压电源紧急锁，点击“初始化”，初始化成功之后显示“初始化成功”提示框即OK，同时将初始化结果以及设备预热完毕的设备参数填入，并判定设备OK后方可继续后继作业；4.设定测量时间：主要是根据不同材质的样品设定不同的测量时间。
金属类样品测量时间：200～300秒、塑料类样品测量时间：100～200秒、焊锡类样品测量时间：150～300秒、镁铝类样品测量时间：200～300秒（无特殊要求不许执行此项）5.放入EC681K标样选择测试曲线测塑料中CrCl与测塑胶及其它，测试完毕后将检测数据填入《标样自主点检表》中，各数据符合在允差范围内方能继续样品检测操作6.放入测试样品，根据样品种类选择正确的测试曲线，打开高压电源紧急锁，点击开始，输入合法的样品名称，供应商和批号。
7.点击确定开始测试，测试期间不允许打开仪器盖把手或断开电源8.测试完成之后可以点击“分析报告打印”或者“分析报告保存”，还可以在历史记录里面点击“导入Excel”或者直接点击“打印”9.每天测试任务完成之后可以将历史记录里面的结果“导入Excel”按照日期保存下来，然后点击“清空”，以防历史记录太多不好管理。
10.每天测试样品结束，退出ROHS软件，关机，关机顺序：打印机→电脑→X射线荧光光谱仪二、注意事项：1.切勿尝试拆卸或改装本机，非专业人员对仪器的处理会损坏仪器。
2.不要溅入液体或让任何异物掉入仪器内。
如果异物与仪器内的电气部件接触，可能会引起短路并且导致火灾或触电事故。
3.如果本机冒烟或发出异常噪音，应立即关闭主电源开关，从电源插座拔出电源线，然后与工程人员联系。
机电设备操作规程15篇【第1篇】机电设备平安操作规程1:机械操作要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。
2:机械和动力机的机座必需稳固,转动的危急部位要安设防护装置。
3:工作前必需检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。
4:电气设备和线路必需绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起,各种电动机具必需按规定接地接零,并设置单一开关,还友邻时停电或停工歇息时,必需拉闸加锁。
5:施工机械和电气设备不得带病运行和超负荷作业。
发觉不正常状况应停机检查,不得在运行中维修。
6:电气、仪表和设备试运转,应严格根据单项平安技术措施运行,运转时不准清洗和秀媚,严禁将头手伸入机械行程范围内。
7:在架空输电线路下面工作应停电、不能停电时,应有隔离防护措施,起重机不得在架空输电线下面工作,利用架空输电线路应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不论在任何状况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:输电线路电压1kv以下1~10kv35~110kv允许与输电线路的最近距离4688:行灯电压不得超过36v,在湿润场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12v。
9:受压容器应有平安阀、压力表,并避开暴晒、碰撞、氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发愤怒、液化石油气,必需有防止回火的平安装置。
10:*光或射线探伤作业区,非操作人员,不准进入。
11:从事腐蚀、粉尘、发射性和有毒作业,要有措施,并举行定期检查。
【第2篇】机电设备修理:平安操作规程1、工作前应仔细检查工作环境,确认为正常方可开头工作,施工前穿戴好劳动庇护用品,戴好平安帽。
高空作业要戴好平安带。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
2、传动带、明齿轮、砂轮、临近于地面的联轴节、转轴、皮带轮飞轮等危急部分,都要安设防护装置。
3、机器的转动磨擦部分,假如用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应停车注油。
4、各种机械设备有造成碾、挤、扎、刮伤等危急部位都要防护装置。
5、机器设备和工具要定期检修,如有损坏,应当立刻维修。
“动力电池自动化测试系统总体方案(修改)剖析”一想到动力电池自动化测试系统，我脑海中瞬间涌现出十年来的经验积累。
这个方案，已经修改过无数次，但每一次都要力求完美，力求让系统运行得更加稳定、高效。
先从系统架构说起。
这个自动化测试系统，是由多个模块组成的复杂体系。
核心模块自然是测试控制模块，它就像大脑，指挥着整个系统的运作。
然后是数据采集模块，它负责收集电池的各项性能数据，包括电压、电流、温度等。
再然后是执行模块，它根据控制模块的指令，对电池进行充放电、加热、冷却等操作。
1.测试控制模块这个模块，是我心中的宝贝。
它采用了最新的算法，能够根据测试需求，自动测试流程。
这样一来，测试工程师只需要输入测试参数，系统就能自动完成整个测试过程。
而且，这个模块还能根据测试结果，自动调整测试流程，以达到最佳的测试效果。
2.数据采集模块这个模块，就像一只敏锐的眼睛，实时监控着电池的各项性能指标。
它采用了高精度的传感器，能够精确地测量电池的电压、电流、温度等数据。
同时，这个模块还具备强大的数据处理能力，能对采集到的数据进行实时分析，为测试控制模块提供决策依据。
3.执行模块这个模块，是整个系统的“手”和“脚”。
它负责执行测试控制模块的指令，对电池进行各种操作。
这个模块的设计，要求既要有足够的力度，又要有足够的精度。
因此，我们采用了高精度的电机和控制系统，确保每一个操作都能精确到位。
1.电池测试平台这个平台，是整个系统的核心硬件。
它采用了模块化设计，可以根据测试需求，灵活配置不同类型的电池。
同时，平台还具备自动校准功能，确保测试数据的准确性。
2.传感器传感器是系统的重要组成部分，它们负责采集电池的各项性能数据。
我们选择了高精度的传感器，确保数据的准确性。
同时，传感器还具有抗干扰能力强、响应速度快等特点，保证了数据的实时性。
3.控制系统控制系统是整个系统的神经中枢，它负责指挥各个模块协同工作。
我们采用了最新的PLC技术，确保控制系统的稳定性和可靠性。
