年产200万吨冷轧厂车间设计(毕业设计)

设计年生产炼钢生铁200万吨的高炉车间设计年产炼钢生铁200万吨的高炉车间河北理工大学成人教育毕业设计（论文）任务书: :3河北理工大学成人教育毕业设计（论文）进程表指导教师签字：4毕业设计评定书-指导教师对设计的评语：成绩：指导教师:200 年月日5毕业设计评定书-评议人对设计的评语及评定的成绩：成绩：评议人：200 年月日6毕业设计评定书-目录摘要 (1)引言 (2)1绪论 (4)1.1概述 (4)1.2高炉生产主要经济技术指标 (4)1.3高炉冶炼现状及发展 (6)1.4本设计采用的新技术 (7)1.5高炉辅助设计和生产流程图 (7)2高炉本体设计 (8)2.1.总述 (8)2.2确定年工作日：347天 (9)2.3定容积： (9)2.4炉缸尺寸 (9)2.5死铁层厚度 (10)2.6炉腰直径炉腹角炉腹高度 (10)2.7炉喉直径炉喉高度 (10)2.8炉身角炉身高度炉腰高度 (11)2.9校核炉容 (11)3 厂址选择 (12)3.1考虑因素 (12)3.2 要求 (13)4 供料系统 (14)4.1焦矿槽容积的确定 (15)4.1.1贮矿槽和附矿槽的布置、容积及数目的确定 (15) 4.1.2 焦矿槽的布置、容积及数目的确定 (16)4.2槽上、槽下设备及参数的确定 (16)4.2.1槽上设备 (16)4.2.2槽下设备及参数选择 (16)4.3皮带上料机能力的确定 (17)—物料堆比重，1.6 3/m t....................... 错误!未定义书签。

4.4 高炉槽下上料系统的设计与改进 (18)5 送风系统 (20)5.1.1 高炉入炉风量 (20)5.1.2 鼓风机风量 (21)5.1.3高炉鼓风压力 (21)5.1.4 鼓风机的选择 (21)5.2.1 热风炉座数的确定 (22) 5.2.2 热风炉工艺布置 (22)5.2.3 热风炉型式的确定 (22) 5.2.4 热风炉主要尺寸的计算 (22) 5.2.5 热风炉设备 (25)5.2.6 热风炉管道及阀门 (25)6 渣铁处理系统 (28)6.1风口平台及出铁场 (29)6.2炉渣处理设备 (29)6.3铁水处理设备 (32)6.3.1 铁水罐车 (32)6.3.2 铸铁机 (33)6.3.3 铁水炉外脱硫设备 (33) 6.4铁沟流咀布置 (33)6.4.1 渣铁沟的设计 (33)6.4.2 流咀的设计 (34)6.5炉前设备的选择 (34)6.5.1 开铁口机 (34)6.5.2 堵铁口泥炮 (34)6.5.3 堵渣机 (35)6.5.4 换风口机 (35)。

QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计摘要本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆布置。

产品范围1.5~18mm，典型产品5mm。

产品要求品种广泛，质量优良。

设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核，辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。

为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。

粗轧机配置CVC，控制凸度，严格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。

采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保证热卷产品残余应力较小。

采用新型板凸度仪，高效处理凸度信息，实现凸度、平直度自动控制，做到表面光洁，尺寸精度高，为后续冷轧提供合格带卷。

所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统，从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。

能够使产品达到设计产量和品种质量的要求，满足市场需求。

关键字1580热轧带钢；厚板坯；粗轧CVC轧机；汽车板用热卷IAbstractDesigned to complete the design of the task book requirements (more than 2.0 million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 ~ 18mm. Typical Product 5mm.Wide varieties of product requirements, good quality.The basis of content, including plant design, rolling a point of order, the crown of order, the rolling charts, annual production, the crown of order, the electrical heating calibration, intensity calibration roll, check auxiliary equipment, metal balance, fuel consumption calculation.In order to produce high quality hot rolled plate with the car, rolling on the piece thickness, convexity, surface finish requirements are high, the temperature more stringent system. Take roll edge heating, laminar flow edge block, to ensure thermal residual stress in a small volume products. Instrument using the new crown, high crown of information processing to achieve crown, flatness control, so that smooth surface, size and high precision cold-rolled to provide qualified for the follow-up coil.New plant is equipped with hot-rolled strip steel rolling technology and highly efficient model and conditioning systems, so that the strip thickness, flatness, width, end-rolling coiling temperature control and high accuracy. Enable the production of products to meet the design requirements of the quality and variety to meet market demand.Keywords1580 hot rolling mill, double reversible roughing, CVC rolling, strip for carII目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献概述 (2)1.1热轧宽带钢轧机工艺装备的新发展 (2)1.2发展中的问题 (5)第2章建厂依据及产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2产品大纲 (6)2.2.1 坯料规格和技术参数 (7)2.2.2 产品钢种和分类 (7)第3章轧机的比较与选择 (9)3.1 车间布置及设备选用的原则 (9)3.2 轧机的确定与选择 (9)3.2.1 轧机数量的选择 (9)3.2.2 粗轧机形式的选择 (10)3.2.3 精轧机机组的选择 (11)3.2.4精轧板型控制方式选择 (16)第4章典型产品的压下规程设计 (17)4.1 坯料尺寸 (17)4.2粗精轧机组压下量分配 (17)4.3确定速度制度 (20)4.3.1粗轧速度制度的确定 (20)4.3.2精轧速度制度的确定 (21)4.3.3精轧机组轧制延续时间 (22)4.4确定轧制温度制度 (22)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (23)4.4.2 精轧各道次温度确定 (24)4.5转速的计算 (24)III河北联合大学轻工学院IV4.5.1前滑值的计算 (24)4.5.2轧辊转速的计算 (26)4.6各机架的空载辊缝值得设定 (27)4.7轧制力矩的计算 (28)4.7.1附加摩擦力矩m M (29)4.7.2空转力矩Mk (31)4.7.3动力矩的计算 (33)第5章 轧制图表与年产量计算 (34)5.1轧制图表的基本形式及其特征 (34)5.1.1单机座可逆式轧机的工作图表 (34)5.1.2连续式轧机的工作图表 (35)5.1.3本次设计轧制图表 (36)5.2 轧钢机的产量计算 (36)5.2.1轧钢机年产量的计算 (37)5.2.2轧钢机平均小时产量的计算 (37)5.2.3轧钢车间年产量的计算 (38)第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算 (40)6.1轧辊的强度校核 (40)6.2支撑辊弯曲强度 (40)6.3工作辊扭转强度校核 (42)6.4工作辊与支撑辊的接触应力校核 (45)6.5电机的校核 .............................................................................................. - 48 -6.6主电机的功率计算 (51)第7章 辊型的凸度计算 (53)7.1出口板带凸度计算 (53)7.2热凸度计算 (54)7.3轧制力挠度的计算 (55)7.4 CVC 凸度的计算 (57)第8章 辅助设备的选择 (59)8.1加热炉的选择 (59)8.2除鳞设备的选择 (60)8.3辊道的选择 (62)8.4剪切设备的选择 (64)8.5冷却设备的选择 (65)8.6卷取机的选择 (65)8.7活套支撑器 (67)8.8热卷箱的选择 (67)8.9板坯宽度侧压设备 (69)第9章金属平衡与其他消耗 (72)9.1金属平衡 (72)9.2其他消耗 (73)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (74)10.1轧钢车间平面布置 (74)10.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (74)10.1.2 金属流程线的确定 (75)10.2 车间技术经济指标 (76)10.2.1 各类材料消耗指标 (76)10.2.2 综合技术经济指标 (79)总结 (82)参考文献 (83)致谢 (1)V引言近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。

200万吨1800冷轧板带钢压下规程设计轧钢车间设计毕业学号：200ssss422H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY毕业设计论文题目: 年产50万吨高速线材轧制规程设计学生姓名： ss学院：ss学院专业班级： ss指导教师： ss 教授2011年03月8日引言冷轧是在常温下，对合适的热轧退火带卷进行带张力的轧制压下过程。

钢的冷轧于19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽20~25mm的冷轧带钢。

必要性：热轧带材到一定厚度，难以保证温度均匀，钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀给生产带来了难题。

钢材热轧过程中的温降和温度分布不均匀不能轧出头尾尺寸一致的带卷。

特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差异引起的轧件首尾温差往往带使产品尺寸超出公差范围，性能出现显著差异。

当厚度小到一定时，轧件在轧制过程中温降剧烈，以致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。

而且，热轧工艺技术水平尚不能使钢带表面在热轧过程中不被氧化。

氧化铁皮造成的热轧表面质量不光洁，远不能达到生产表面光洁程度要求较高的板带钢产品。

优势：冷轧生产具有表面光洁、尺寸精度高、生产过程没有抢温，保证温度均匀的要求、容易实现轧制润滑等优点。

因而在薄板带生产中广泛使用冷轧工艺。

冷轧带钢产品的尺寸精度、板形、表面质量和性能都达到很高的要求。

工艺：并卷——酸洗——轧制——拆卷——退火——镀锌（锡、铝）来料要求：来料凸度、厚度、抗力符合要求。

特点：冷轧过程没有再结晶软化，凸度严格按照比例凸度轧制，来料凸度不控制必然残余应力出现瓢曲。

一个轧程75~80%。

常选五机架连轧或三机架可逆，单机架可逆产量过低。

与此同时，生产规模和生产能力逐渐向着大型化、连续化、高速化发展。

本设计按照任务书要求,设计年产125万吨1700冷轧带钢车间，设计中为提高产量采用酸洗——轧机联合式全连续机组。

它将全连轧机与前面的酸洗机组联合。

同时为了配合轧机生产能力，建有一条连续退火线，这样得到的带钢性能更均匀、表面更光洁、平直度更好，带钢收得率也更高。

年产200万吨钢的转炉炼钢车间设计——钢包设计设计0000攀枝花学院本科毕业设计（论文）年产200万吨钢的转炉炼钢车间设计——钢包设计学生姓名：蒲维学生学号： 200911103045院（系）：资源与环境工程学院年级专业： 2009级冶金工程1班指导教师：芶淑云教授二〇一三年五月攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要摘要根据年产200万吨钢转炉车间设计的要求和国家相关政策的规定，确定转炉的大小为220吨，进一步得到了符合实际生产的与之匹配的钢包容量大小为250吨，通过计算确定钢包上部内径和高度均为4289mm，生产过程中所需要的钢包的数量为11个。

对钢包用耐火材料进行了设计，分为2套钢包即浇注钢包和砌筑钢包。

分别对其进行分析确定了他们的绝热层和工作层的设计方法，对于浇注钢包采用整体浇注和或剥皮浇注，对砌筑钢包采用综合砌筑的方案；通过对钢包透气砖和滑动水口系统耐火材料的外形设计，确定了透气砖系统耐火材料的尺寸和滑动水口系统耐火材料的尺寸；最后根据钢包用耐火材料的使用要求，针对不同钢种和不同部位的不同要求以及耐火材料的理化性能指标，对钢包所用的耐火材料进行了优化选择。

关键词炼钢，钢包，砌筑，浇注，耐火材料ABSTRACTAccording to the annual output of 2 million tons of steel converter workshop design requirements and relevant national policies and regulations, determine the size of the converter is 220 tons, has been further conform to the actual production of matching the ladle size capacity of 250 tons, through the calculate and determine the ladle upper inner diameter and height is 4289 mm, the production process required the number of ladles for 11. Ladle refractory materials used for the design, divided into 2 sets of ladle pouring ladle and laying the ladle. Respectively to analyze it to determine their thermal barrier and layer, the design method of the work for adopts the integral casting and or peeling pouring ladle cover in casting, for the composite masonry methods in laying the ladle; Through the vent brick of ladle refractory and slide gate system design, determine the size of the system of gas supply brick and refractory materials and refractory materials the size of the slide gate system; Finally according to the requirements of the ladle refractory material used, according to different steel grade and the different requirements of different parts and the rational index of the refractory, the ladle refractory material used in the optimized choice.Key words steelmaking, ladle, laying, casting, refractory material目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)2 转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 (3)2.1 转炉的容量和座数的确定 (3)2.2 计算年出钢炉数 (3)2.3 车间的年产钢量的计算 (4)3 钢包尺寸及数量的确定 (5)3.1 钢包尺寸的计算 (5)3.2 钢包质量的计算 (8)3.3 钢包重心计算 (9)3.4钢包数量的计算 (11)4 钢包用耐火材料的设计 (12)4.1浇注钢包的设计方法 (12)4.1.1包壁绝热层的设计方法 (12)4.1.2钢包工作层的设计方法 (12)4.1.2.1普通不精炼钢包 (12)4.1.2.2简单炉后处理的精炼钢包144.1.3钢包浇注的工作方案 (16)4.1.3.1整体浇注钢包的方法 (16)4.1.3.2采用剥皮套浇的浇注钢包施工方法 (16)4.2砖砌钢包的设计 (17)4.2.1砖砌钢包的结构设计 (17)4.2.1.1绝热层的设计 (17)4.2.1.2永久层的设计 (17)4.2.1.3工作层的设计 (17)4.3钢包透气砖和滑动水口系统耐火材料的外形设计 (18)4.3.1透气砖系统耐火材料的尺寸设计184.3.2滑动水口系统耐火材料的尺寸设计 (19)5 钢包用耐火材料的选择 (23)5.1钢包用耐火材料的要求 (23)5.2钢包耐火材料的选用 (25)5.2.1钢包隔热层和永久层 (25)5.2.2钢包工作层 (25)5.2.3滑动水口用耐火材料 (26)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1 绪论钢包是连接转炉和连铸中间的容器,而且几乎所有钢水的炉外精炼过程都是在钢包中进行；钢包的工作状态好坏不仅影响炼钢过程钢液质量、生产节奏、炉衬寿命；也会影响后序精炼和连铸过程中的包衬寿命、钢水质量和生产节奏,特别是影响最终的钢铁产品的制造成本和内在质量。

西安建筑科技大学华清学院毕业设计（论文）任务书题目：年产200万吨板坯的电炉炼钢分厂工艺设计院（系）：材料与冶金工程系专业：冶金工程学生姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：年产200万吨板坯的电炉炼钢分厂工艺设计专业：冶金工程姓名：指导老师：摘要本设计主要是为了阐述当今电弧炉的发展概况以及电弧炉未来发展前景，结合本专业所学的理论知识，设计年产200万吨板培坯的电弧炉炼钢车间，根据国内外炼钢技术的发展趋势、钢铁产品的发展方向，选择了先进且有较大发展余地的短流程工艺：原料、废钢→超高功率电弧炉→LF炉精炼→连铸。

通过产品大纲的确定、电弧炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、电弧炉的炉型设计、连铸设备选择、车间工艺设计及车间总体布置，确定了以两座120吨超高功率电弧炉、两台LF精炼炉及两台连铸机为主要生产设备。

设计方案以技术新、效益高为原则，充分体现了先进、灵活、多功能的特点，具备可持续发展性。

提交的内容包括设计说明书一份（含专题和冶金专业相关外文文献译文各一篇），电弧炉炉型图、车间平面布置图和剖面图各一张。

关键词：电弧炉发展，超高功率电弧炉(UHP),EBT，LF精炼炉，工艺设计A Design on Electronic Arc Furnace Steel Plant With AnAnnual Productivity of 200 million tons of slabSpeciality:Iron﹠Steel MetallurgyName:Instructor:AbstractThis is designed to this development survey of current electric arc furnace eaf future development prospects and combined with the professional theories knowledge, Electric arc furnace steelmaking workshop designed annual output of 2 million tons of to the domestic and foreign steelmaking technology development trend, steel products, chose the development direction of advanced and have larger development room of short flow process: raw materials, scrap and high power electric arc furnace and furnace refining –LF Refining furnace-. Through products outline ascertained, eaf material balance and the thermal equilibrium calculation, eaf furnace type design, equipment selection, workshop casting process design and workshop layout, identified with two 120 tons of high power electric arc furnace, two LF finer and two caster main production equipment. For Design schemes to technology and new and high efficiency for the principle, fully embodies the advanced, flexible, multi-function characteristics, with sustainable development. The content includes the design specifications submitted a (including project and metallurgy professional translation related foreign documents each an article), eaf furnace type figure, workshop layout and section each one.Key words:development,UHP-EAF，Steelmaking，LF，process desig目录前言 (7)绪论 (8)电弧炉流程发展的背景 (8)炼钢原料：废钢 (8)能源消耗 (8)环境因素 (8)国内外电弧炉技术的发展 (9)超高功率电弧炉技术 (9)电弧炉炼钢合理供电技术 (9)导电横臂技术 (9)电弧炉电极自动控制技术 (9)直流电弧炉技术 (9)泡沫渣技术 (10)电弧炉偏心炉底出钢技术 (10)电弧炉底吹搅拌技术 (10)我国电炉钢发展前景 (10)电炉钢产量 (10)废钢替代品 (11)装备水平和工艺特点 (11)节能减排技术 (11)我国电弧炉炼钢存在的问题 (11)结语 (12)1电弧炉炼钢车间的设计方案 (13)电炉车间生产能力计算 (13)电炉容量和台数的确定 (13)电炉车间生产技术指标 (13)电炉车间设计方案 (14)电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 (14)电炉炼钢车间的组成 (15)电炉各车间的布置情况 (15)2 产品性能及冶炼要点 (16)Q235B的物理性能 (16)原料的分类保管要求 (17)配料的原则与方法 (17)装料 (17)送电 (18)熔化期的操作 (18)氧化期的操作 (18)3电弧炉炼钢物料平衡和热平衡 (20) (20)计算所需原始数据 (20)物料平衡基本项目 (22)计算步骤 (22)热平衡计算 (34)计算热收入Qs (35)计算热支出Qz (36)4、超高功率电弧炉炉型设计计算 (40)、电炉容量和座数的确定 (40)、超高功率炉型设计 (41)、熔池的形状和尺寸 (41)、熔化室尺寸 (43)、炉衬及厚度（δ）的确定 (44)、炉壳及厚度δz (44)、炉门尺寸的确定 (45)、偏心炉设计 (45)、水冷挂渣炉壁的设计 (47)、水冷炉盖 (48)5、电弧炉电气设备的计算和选择 (49)、变压器功率和电参数的确定 (50)、变压器功率的确定 (50)、电压级数 (50)、电极直径（d电极） (51)、电极心圆直径（d三极心） (52)、短网的设计 (52)6、炉外精炼技术 (54)、炉外精炼的基本原理 (55)、真空碳脱氧 (55)、真空去气 (57)、氩气的精炼作用 (58)、钢包精炼法 (59)、LF钢包精炼 (59)、真空吹氩脱气法（VD法） (60)7、电炉炼钢车间烟气净化系统的设计 (62)、烟气特征 (63)、烟气成分 (63)、烟气温度 (63)、烟气量 (63)、烟尘性质 (64)、烟气净化方法的选择 (64)、烟气净化系统的设计 (65)、烟气净化系统的主要设备 (66)、烟气收集设备——烟罩 (66)、烟气冷却设备 (66)、除尘设备 (67)、抽气设备（抽烟机） (67)8电弧炉炼钢车间工艺布置 (68)原料跨 (69)原料跨的宽度 (70)原料跨总长度确定 (70) (70)炉子跨工作平台高度 (71) (71)电弧炉出渣和炉渣处理 (71)、跨度、高度 (71) (72)其他布置 (72)连铸跨 (72)总体布置 (72)连铸机操作平台的高度、长度、宽度 (72)连铸机总高和本跨吊车轨面标高 (73)连铸机总长度 (73) (74) (74)备注 (74)9 车间主要设备的选择 (75)电弧炉主要设备选择 (75)校核年产量 (75)电极 (76)精炼炉设备选择 (76)连铸设备选型 (77) (77)拉坯速度 (78)连铸机的流数 (80)弧型半径 (80)连铸机的生产能力的确定 (81)连铸浇注周期的计算 (81)连铸机作业率 (81)连铸坯收得率 (82)连铸机生产能力的计算 (82)中间包及其运载设备 (83)中间包的形状和构造 (84)中间包的主要工艺参数 (84)中间包运载装置 (85)结晶器及其振动装置 (85)结晶器的性能要求及其结构要求 (85)结晶器主要参数选择 (85)结晶器的振动装置 (87)二次冷却装置 (87)二次冷却装置的基本结构 (87)二次冷却水冷喷嘴的布置 (87)二次冷却水量的计算 (87)拉矫装置及引锭装置 (88)拉矫装置 (88)引锭装置 (88)铸坯切割装置 (88)盛钢桶的选择 (88)渣罐及渣罐车的选择 (91)车间所需的渣罐数量为 (91)车间所需渣罐车数量 (91) (91)其它辅助设备的选择 (92)10 车间人员编制及主要经济技术指标 (92)技术经济指标 (92)产量指标 (92)质量指标 (92)作业效率指标 (93)连铸生产技术指标 (93)车间人员编制 (93)11参考文献（正文） (95) (96)毕业设计之歌 (96)电弧炉炼钢综合节能技术研究 (97)前言电弧炉炼钢是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢和合金的一种冶炼方法。

冷轧带钢车间设计摘要本次设计是参考鞍钢新轧钢有限公司一冷轧厂生产线设计而成，年产量为130万吨，典型产品为SPCC 冷轧薄板带钢，产品规格为0.6mm×1100mm。

设计阐述了冷轧板带钢生产的发展历史，应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。

简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，计算了轧制力，对轧机、电机能力和车间年产量进行了校核,绘制了车间平面图。

主要设备机组包括连续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉机组、连续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组等。

设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工硅钢板、不锈钢板和彩涂板，这些产品目前在市场上都有较高的附加值。

在节能和环境保护方面, 本设计的技术经济指标也达到了较高的标准。

专题部分介绍了钢板退火前的清洗技术。

关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；清洗目录摘要 (I)1 综述 (1)1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史 (1)1.1.1 冷轧带钢技术的发展历史 (1)1.1.2 冷轧带钢技术的特点 (2)1.2 冷轧的主要产品种类 (3)1.2.1 汽车板 (3)1.2.2 电工硅钢板 (4)1.2.3 镀锡、镀锌板 (4)1.2.4 其它产品 (5)1.3 冷轧带钢的生产工艺现状 (5)1.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点 (6)1.3.2 冷轧带钢的生产工艺 (7)1.3.3 冷轧带钢轧制规程优化 (8)1.4 现代冷轧机的发展现状及趋势 (8)1.4.1 现代冷轧机的类型特点 (9)1.4.2 现代冷轧机的质量控制 (9)1.4.3 现代冷轧机的选型 (10)1.5 几种冷轧带钢新技术简介 (11)1.5.1 冷轧带钢边部减薄控制技术（EDC) (11)1.5.2 T-辊工艺技术 (11)1.5.3 最少量润滑和利用液氮的清洁方法 (12)1.5.4 在线检测系统 (12)1.6 冷轧带钢建设中的注意事项 (12)2 轧制工艺流程及轧制制度的制定 (14)2.1 轧制工艺流程图 (14)2.2 轧制工艺流程简介 (15)2.2.1 酸洗-冷轧联合机组 (15)2.2.2 清洗和退火 (16)3.2.3 连续热镀锌 (17)2.2.4 涂层机组 (18)2.2.5 横剪机组 (18)2.2.6 纵切机组 (18)2.2.7 重卷机组 (18)2.2.8 检查和包装 (19)2.3 典型轧制制度的制定 (19)2.3.1 轧制制度选择的依据 (19)2.3.2 原料的选择 (20)2.3.3 张力制度 (21)2.3.4 轧辊辊型制度 (22)2.3.5 轧制速度制度 (23)2.3.6 压下规程的制定 (26)3设备选择与参数的确定 (34)3.1 机组组成 (34)3.2 机组设备 (34)3.2.1 酸洗机组 (34)3.2.2 酸轧联合机组 (36)3.2.3 罩式退火炉 (39)3.2.4 单机架平整机 (40)3.2.5 连续热镀锌机组 (42)3.2.6 彩色涂层机组 (44)3.2.7 1号横切机组 (46)3.2.8 2号横切机组 (47)3.2.9 3号横切机组 (47)3.2.10 4号横切机组 (48)3.2.11 纵切机组 (49)3.2.12 电镀锌机组 (50)4 轧机能力校核 (51)4.1 轧辊强度校核 (51)4.1.1 六辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (51)4.1.2 六辊轧机轧辊强度校核 (52)4.1.3 四辊轧机轧辊各部分尺寸的确定 (56)4.1.4 四辊轧机轧辊强度校核 (57)4.3 咬入角校核 (60)4.4 电机功率校核 (61)结语 (62)参考文献 (63)致谢 (65)1 前言1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史1.1.1冷轧带钢技术的发展历史建国初期,由前苏联援建单机架可逆式1250、1700冷轧机。

年产200万吨1700热轧带钢车间工艺设计毕业论文第1章文献综述1.1 建厂依据自2011年5月底以来，国际大宗商品期货价格大幅下跌，其中有关投资设厂所需的原材料，如钢铁，水泥，石油等的价格下降也十分明显。

在这样的背景下，建厂成本将显著下降。

但从长远来看，我国的钢铁产能已经明显过剩，再加上以铁矿石为首的原料价格的定价权被主要的几个铁矿石生产企业所掌握，大大压缩了我国钢铁企业的利润空间。

同时根据我国的经济政策，尤其是关于产业结构调整的相关文件，新建钢铁厂的审批难度将会有所加大。

总的来说，随着我国汽车、家电、集装箱、输油(汽)管线、船舶制造等行业的迅猛发展，各类板材仍有较大的市场前景。

与薄板坯连铸连轧相比，常规热连轧有其自身的优势。

薄板坯连铸连轧技术晶粒较细，加上轧制的大压下，使产品硬度很高，不能按要求向冷轧供应强度低于240MPa的软带钢。

1.2 产品大纲产品大纲是进行车间设计的主要依据，不同规格、不同品种、不同质量决定不同的生产工艺和设备选择水平，即确定轧机形式和组成以及其他各项设备与水平。

因而产品大纲是车间今后组织生产的依据，产品方案一旦确定，不但规定了车间的类型，同时也规定了车间生产品种的方向，产品大纲的主要容包括：A、车间生产的钢种和生产的规模；B、各类产品的品种和规格；C、各类产品的数量和其在总产量中所占的比例等。

所以编制产品方案时应注意以下问题：1. 满足国民经济发展对产品的需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。

2. 考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡，要正确处理长远与当前，局部与整体的关系，做到供求适应，品种平衡，产销对路，布局合理。

3. 考虑轧机的生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。

4. 考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。

5. 要适应当前对外开放，对搞活的经济形式需要，要使设计车间工艺与设备达到产品结构和产品标准的现代化，与国际标准接轨，为走向国际市场做好准备。

年产200万吨连铸坯的全连铸转炉炼钢车间工艺设计专业：冶金工程姓名：指导老师：设计总说明转炉炼钢是目前钢生产的主要方式，其技术、设备和工艺比较成熟，钢的产量和质量有较高的保证。

它连接着炼铁、精炼过程，为连铸过程提供原料，是现代钢铁企业生产环节中不可缺少的一部分。

本设计以炼钢工艺设计为中心，在查阅和借鉴国内外钢铁企业的设计资料的基础上，结合理论知识和实习教学内容，根据设计任务书的要求，选择了顶底复吹转炉和全连铸生产工艺。

其工艺流程如下所示：铁水预处理→LD→LF→CC。

设计内容包括产品方案的确定、物料平衡及热平衡计算和氧气顶底复吹转炉的炉型设计。

此外，还根据生产的品种进行了炼钢生产工艺设计、车间的工艺布置、各跨间的主要设备选型以及各项技术指标的确定；在此基础上，完成车间平面图和、转炉剖面图各一张。

关键词：工艺设计，全连铸，顶底复吹转炉，工艺流程，炉外精炼目录1 绪论 (5)2 炼钢厂总体设计方案 (6)2.1年生产能力的确定 (6)2.1.1 初始条件 (6)2.1.2转炉坐数及公称容量选择 (6)2.2炼钢生产流程 (7)2.3原材料方案 (7)2.3.1 铁水的供应与预处理 (7)2.3.2废钢的供应 (7)2.3.3 散状料供应 (7)2.3.4 铁合金料供应 (7)2.3.5 氧气的供应 (7)2.4车间布置方案 (8)3转炉炉型及氧枪设计 (8)3.1转炉炉型设计 (8)3.1.1 炉型及炉容比确定 (8)3.1.2 转炉参数设计 (8)3.1.3 支承结构 (11)3.1.4 倾动机构 (12)3.2氧枪喷头设计 (12)3.2.1氧枪喷头设计 (12)3.2.2 氧枪枪身设计 (13)3.3底部供气元件设计 (14)3.3.1 底气种类 (14)3.3.2 供气构件的选择 (14)3.3.3 喷嘴数量及布置 (14)4转炉炼钢的生产工艺设计 (15)4.1主要原材料的技术要求 (15)4.1.1 金属料 (15)4.1.2 造渣材料 (15)4.1.3 氧化剂 (16)4.2装料制度 (16)4.3供气制度 (17)4.3.1供氧制度 (17)4.3.2底部供气制度 (17)4.4造渣制度 (17)4.5温度控制 (19)4.6终点控制和出钢 (20)4.7脱氧合金化 (20)4.8精炼和连铸 (21)5车间主体设备选型 (22)5.1铁水供应设备 (22)5.2废钢工段 (23)5.3连铸机的设计及选型 (24)5.5.1 连铸机的主要工艺参数 (24)5.5.2连铸机生产能力的确定 (25)5.7中间包及其载运设备 (27)5.7.1中间包容量的确定 (27)5.7.2 中间包参数的确定 (28)5.7.3中间包车 (28)5.8结晶器的设计和选用 (29)5.9二次冷却装置 (30)5.10引锭装置 (30)5.11切割装置 (30)6炼钢车间生产工艺布置 (30)6.1主厂房的工艺布置 (30)6.2原料跨间的布置 (31)6.3转炉跨间的布置 (32)6.3.1炉子跨的高度布置 (32)6.3.2炉子跨的纵向布置 (35)6.3.3炉子跨的横向布置 (35)6.4出钢跨和精炼跨的布置 (36)6.5浇注跨间的布置 (36)7 转炉车间环境保护系统设计 (38)7.1转炉烟气净化系统设计 (38)7.1.1转炉烟气净化方法的选择 (38)7.1.2转炉烟气净化工艺设计 (38)7.1.3烟气净化系统的主要设备 (39)7.2资源综合利用 (39)7.2.1资源再利用 (39)7.2.2转炉固体废弃物的再利用 (39)7.2.3转炉气体废弃物的再利用 (40)8生产组织与人员编制 (40)9车间主要技术经济指标 (44)致谢 (44)1 绪论顶底复合吹炼法是在考虑顶吹和底吹方法的优点之上提出的。

攀枝花学院本科毕业设计（论文）年产200万吨钢的转炉炼钢车间设计——钢包设计学生姓名：**学生学号： ************院（系）：资源与环境工程学院年级专业： 2009级冶金工程1班指导教师：芶淑云教授二〇一三年五月攀枝花学院本科毕业设计（论文）摘要摘要根据年产200万吨钢转炉车间设计的要求和国家相关政策的规定，确定转炉的大小为220吨，进一步得到了符合实际生产的与之匹配的钢包容量大小为250吨，通过计算确定钢包上部内径和高度均为4289mm，生产过程中所需要的钢包的数量为11个。

对钢包用耐火材料进行了设计，分为2套钢包即浇注钢包和砌筑钢包。

分别对其进行分析确定了他们的绝热层和工作层的设计方法，对于浇注钢包采用整体浇注和或剥皮浇注，对砌筑钢包采用综合砌筑的方案；通过对钢包透气砖和滑动水口系统耐火材料的外形设计，确定了透气砖系统耐火材料的尺寸和滑动水口系统耐火材料的尺寸；最后根据钢包用耐火材料的使用要求，针对不同钢种和不同部位的不同要求以及耐火材料的理化性能指标，对钢包所用的耐火材料进行了优化选择。

关键词炼钢，钢包，砌筑，浇注，耐火材料攀枝花学院本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTAccording to the annual output of 2 million tons of steel converter workshop design requirements and relevant national policies and regulations, determine the size of the converter is 220 tons, has been further conform to the actual production of matching the ladle size capacity of 250 tons, through the calculate and determine the ladle upper inner diameter and height is 4289 mm, the production process required the number of ladles for 11. Ladle refractory materials used for the design, divided into 2 sets of ladle pouring ladle and laying the ladle. Respectively to analyze it to determine their thermal barrier and layer, the design method of the work for adopts the integral casting and or peeling pouring ladle cover in casting, for the composite masonry methods in laying the ladle; Through the vent brick of ladle refractory and slide gate system design, determine the size of the system of gas supply brick and refractory materials and refractory materials the size of the slide gate system; Finally according to the requirements of the ladle refractory material used, according to different steel grade and the different requirements of different parts and the rational index of the refractory, the ladle refractory material used in the optimized choice.Key words steelmaking, ladle, laying, casting, refractory material攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)2 转炉的座数、公称容量及生产能力的确定 (2)2.1 转炉的容量和座数的确定 (2)2.2 计算年出钢炉数 (2)2.3 车间的年产钢量的计算 (3)3 钢包尺寸及数量的确定 (4)3.1 钢包尺寸的计算 (4)3.2 钢包质量的计算 (7)3.3 钢包重心计算 (8)3.4钢包数量的计算 (9)4 钢包用耐火材料的设计 (10)4.1浇注钢包的设计方法 (10)4.1.1包壁绝热层的设计方法 (10)4.1.2钢包工作层的设计方法 (10)4.1.2.1普通不精炼钢包 (10)4.1.2.2简单炉后处理的精炼钢包 (12)4.1.3钢包浇注的工作方案 (12)4.1.3.1整体浇注钢包的方法 (12)4.1.3.2采用剥皮套浇的浇注钢包施工方法 (13)4.2砖砌钢包的设计 (14)4.2.1砖砌钢包的结构设计 (14)4.2.1.1绝热层的设计 (14)4.2.1.2永久层的设计 (14)4.2.1.3工作层的设计 (14)4.3钢包透气砖和滑动水口系统耐火材料的外形设计 (14)4.3.1透气砖系统耐火材料的尺寸设计 (14)4.3.2滑动水口系统耐火材料的尺寸设计 (16)5 钢包用耐火材料的选择 (19)攀枝花学院本科毕业设计（论文）目录5.1钢包用耐火材料的要求 (19)5.2钢包耐火材料的选用 (21)5.2.1钢包隔热层和永久层 (21)5.2.2钢包工作层 (21)5.2.3滑动水口用耐火材料 (22)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论钢包是连接转炉和连铸中间的容器,而且几乎所有钢水的炉外精炼过程都是在钢包中进行；钢包的工作状态好坏不仅影响炼钢过程钢液质量、生产节奏、炉衬寿命；也会影响后序精炼和连铸过程中的包衬寿命、钢水质量和生产节奏,特别是影响最终的钢铁产品的制造成本和内在质量。

冷轧车间工艺流程设计毕业论文冷轧车间工艺流程设计毕业论文目录冷轧车间设计........................................................................................................ I 摘要 ..................................................................................... 错误！未定义书签。

ABSTRACT ........................................................................ 错误！未定义书签。

目录 (I)1.综述 .. (1)1.1冷轧综述 (1)1.1.1冷轧定义及优势 (1)1.1.2冷轧带钢生产的工艺特点 (2)1.1.3冷轧带钢主要产品 (3)1.1.4冷轧产品生产的发展 (3)1.1.5冷轧板带生产现状 (4)1.2冷轧板带生产技术 (6)1.2.1酸洗技术 (6)1.2.2轧制技术 (6)1.2.3平整技术 (7)1.2.4带钢涂、镀层技术 (8)1. 3冷轧板带生产的新技术及发展趋势 (9)1. 3. 1冷轧带坯原料的无酸洗除鳞工艺 (9)1. 3. 2液氮冷却机用于带钢冷轧 (9)2产品方案及金属平衡 (11)2.1产品方案 (11)2.1.1编制产品方案的原则 (11)2.1.2产品方案表 (11)2.2 金属平衡表 (11)3 冷轧主要工艺流程 (13)3.1冷轧板带钢生产的工艺流程 (13) 3.2冷轧板带钢各机组生产工艺流程 (14) 3.2.1酸轧联合机组 (14)3.2.2清洗和退火 (15)3.2.3连续热镀锌 (16)3.2.4涂层机组 (16)3.2.5横剪机组 (17)3.2.6纵切机组 (17)3.2.7重卷机组 (17)3.2.8检查和包装 (17)4 主要设备选择及参数的确定 (19)4.1设备组成 (19)4.2机组设备 (19)4.2.1酸洗—冷轧联合机组 (19)4.2.2罩式退火炉 (23)4.2.3单机架平整机 (26)4.2.4连续热镀锌机组 (28)4.2.5电镀锌机组 (31)4.2.6横切机组 (32)4.2.7纵剪机组 (33)4.2.8重卷机组 (34)5 轧制制度的制定 (35)5.1轧制制度选择的依据 (35)5.2原料的选择 (35)5.3工艺制度的确定 (37)5.3.1压下系数的分配 (37)5.3.2张力制度 (39)5.3.3轧制速度制度 (40)5.3.4轧辊辊型制度 (43)5.4轧制力的计算 (45)5.4.1轧辊辊型、轧辊直径及摩擦系数选择 (45) 5.4.2各道次轧制力计算 (47)6设备校核 (50)6.1轧辊校核 (50)6.1.1轧辊咬入能力校核 (50)6.1.2轧辊强度校核 (50)6.1.3轧辊参数的确定 (51)6.2轧辊强度校核 (52)6.2.1工作辊强度计算 (53)6.2.2支撑辊强度计算 (55)6.2.3支持辊与工作辊接触应力计算 (56)6.3电机功率校核 (56)7 .车间年产量计算 (58)7.1轧机工作图表 (58)7.2轧机轧制节奏的确定 (59)7.3轧机小时产量 (60)7.4轧机平均小时产量计算 (61)7.5车间年产量计算 (62)8各项技术经济指标 (63)8.1 技术经济指标 (63)8.2各项技术经济指标的确定 (63)8.3环境保护 (65)8.3.1轧钢厂主要生产工序污染物分析 (65) 8.3.1有害污染物发生源主要部位 (67)8.3.2污染物的控制和处理 (68)9车间平面布置 (69)9.1仓库面积计算 (69)9.1.1原料仓库面积 (69)9.1.2中间仓库面积 (70)9.1.3成品仓库面积 (71)9.1.4其它面积 (71)9.2设备间距确定 (71)9.2.1轧机机列间的距离 (72)9.2.2轧机到切断设备的距离 (72)9.3车间跨距组成 (72)参考文献 (73)专题：冷轧板表面纵向条纹缺陷成因分析 (74)1.宏观特征 (75)2.微观检验分析 (75)3 .生产工艺分析 (76)3. 1. 热轧来料表面粗糙度测量 (76)3. 2. 冷轧工艺排查 (76)4.纵向条纹缺陷成因分析 (76)4. 1.热轧来料原始粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 2. 冷轧辊粗糙度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 3.冷轧轧制速度对纵向条纹缺陷的影响 (77)4. 4. 冷轧平整工艺对纵向条纹缺陷的影响 (78)5.结语 (78)参考文献 (78)致谢 (79)1.综述钢铁作为基础的资料，在国民经济中有着举足轻重的地位。

河北联合大学轻工学院QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1780热轧带钢车间设计学生姓名：学号：专业班级：学部：材料化工部指导教师：2012年05月21日摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。

宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。

世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。

本设计为年产200万吨1780热轧带钢车间设计，典型产品厚度为3.0mm。

为了满足高质量和高性能板材要求，本次设计结合唐钢1700mm、宁钢1780mm、鞍钢1780mm热轧车间设计了年产200万吨的1780mm常规热轧车间。

设计采用两架四辊可逆粗轧机，轧制六道次，精轧机选用六架非可逆轧机轧制六道次，通过采用CVC轧机、PC轧机和厚度自动控制(AGC)等技术相结合来控制板型和厚度，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。

在此设计中详细地介绍了原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择等一系列过程。

按照要求计算了轧制力，轧制力矩，电机功率等问题，且对轧机进行了校核，并且设计了凸度，挠度以及年产量等问题。

关键词：热轧；板带钢；CVC轧机；压下规程AbstractPlate strip is one of the main varieties of steel products, widely used in industry, agriculture, transportation and construction. Wide strip in the development of our national economy in great demand. In recent years, countries in the world are paying attention to the development and use of continuous casting and rolling, and other new technologies and new equipment to produce steel strip.The 1780 is designed to produce 2 million tons of hot rolled strip plant design, a typical product thickness 3.0mm. To meet the requirements of high quality and high performance boards, this design combines the Tangshan Iron and Steel 1700mm, Ning steel 1780mm, Anshan Iron and Steel 1780mm hot rolling workshop designed annual output of 2 million tons of 1780mm conventional hot rolling workshop. Design uses two four-high reversing roughing mill, rolling six times, finishing mill selected six non-reversible rolling mill six times, through the use of CVC mill, PC mill and thickness control (AGC) to control panels and other technology-based combination and thickness, in the no-mandrel before finishing the heat shield coil box.In this design details on the selection of raw materials, production process development, process calculation typical products, the main equipment and auxiliary equipment such as a process of selection. In accordance with the requirements in the rolling force, rolling torque, motor power and other issues, and conducted a check on the mill, and the design of the crown, deflection, and output issues.Key words: hot rolling; plate strip; CVC mill; rolling schedule目录摘要 (I)Abstract (II)第1章文件综述 (1)1.1热轧板带钢生产状况 (1)1.1.1热轧宽带钢生产状况 (2)1.1.2热轧窄带钢生产状况 (3)1.2轧带钢市场前景和需求概况 (4)1.2.1热轧宽带钢市场前景 (4)1.2.2热轧窄带钢市场需求 (4)1.3今后热轧板带钢的发展趋势 (5)1.3.1热轧宽带钢发展方向 (5)1.3.2热轧窄带钢发展方向 (5)1.4本设计的目的和意义 (6)第2章生产方案及产品大纲的制定 (8)2.1产品方案的编制 (8)2.1.1产品方案 (8)2.1.2编制产品方案的原则及方法 (8)2.1.3选择计算产品 (8)2.1.4产品大纲 (9)2.2生产方案 (10)2.2.1选择生产方案的依据 (10)2.3产品大纲 (10)2.3.1坯料选择 (11)2.3.2原料规格选择 (11)2.3.3产品规格 (11)2.3.4钢种方案 (11)第3章生产工艺流程制定 (13)3.1制定生产工艺流程的主要依据 (13)3.2生产工艺过程简述 (14)第4章主要设备的选择与布置 (16)4.1粗轧机组的选择 (16)4.2精轧机的选择 (18)4.3保温装置 (23)4.3.1保温装置的概述 (23)4.3.2.保温装置的选择 (24)第5章典型产品的压下规程设计 (25)5.1.1轧制道次选择 (26)5.1.2粗轧机组压下量分配 (27)5.1.3精轧机组的压下量分配 (28)5.1.4校核咬入能力 (28)5.2确定速度制度 (29)5.3轧制温度的确定 (31)第6章力能参数的计算 (33)6.1轧制力的计算 (33)6.1.1粗轧段轧制力计算 (33)6.1.2精轧段轧制力计算 (34)6.1.3各机架的空载辊缝设定： (35)6.2轧制力矩的计算 (36)6.3附加摩擦力矩的计算 (38)6.4空转力矩的计算 (39)6.5动力矩的计算 (41)6.6轧辊辊型设计 (41)第7章轧辊强度校核与电机的选择 (46)7.1轧辊的强度校核 (46)7.1.1支撑辊的强度校核 (46)7.1.2工作辊的校核 (48)7.1.3工作辊与支撑辊间的接触应力 (51)7.2电机的选择 (53)7.2.1轧制过程中静负荷图的制定 (53)7.2.2主电机的校核 (54)第8章轧机年产量计算 (57)8.1轧机小时产量 (57)8.2轧机平均小时产量 (58)8.3轧钢车间年产量计算 (59)第9章辅助设备选择 (60)9.1热炉选择 (60)9.1.1加热能力的确定 (61)9.1.2炉子数量的确定 (62)9.1.3炉子尺寸的确定 (62)9.2除鳞装置的选择 (63)9.2.1除鳞的必要性 (63)9.2.2各种除鳞方式的比较 (63)9.2.3本次设计除鳞装置的选择 (64)9.3剪切设备的选择 (64)9.4带钢冷却装置 (66)9.5卷取设备的选择 (68)9.7活套支撑器 (71)9.7.1概述 (71)9.7.2活套支撑器的相关参数的计算 (72)9.8控制设备 (74)9.8.1厚度控制 (74)9.8.2板形控制 (75)9.8.3宽度控制 (76)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (79)10.1轧钢车间平面布置 (79)10.2车间技术经济指标 (79)10.2.1各类材料消耗指标 (79)10.2.2综合技术经济指标 (82)结论 (84)参考文献 (85)谢辞 (87)第1章文献综述第1章文件综述1.1热轧板带钢生产状况近年来，我国热轧宽带钢产量迅猛增长，2007年共生产热轧宽带钢8693.73万吨，较2006年（6394.12万吨）增长35.96%；2008年继续快速增长，1~5月生产热轧宽带4373.13万吨，比去年同期（3369.35万吨）增加29.8%，比钢材产量增幅高出17.3个百分点，其中5月份产量944.6万吨，同比增长31.5%，创下热轧板卷月产量的历史新高，当月日均产量也首次突破30万吨，达到了30.5万吨。

年产量200万吨冷轧车间设计摘要本设计是参考鞍山钢铁公司1700mm冷轧车间设计的，年产量为200万吨，典型产品为Q235冷轧薄板带钢，产品规格2.0 1300mm。

该车间设计主要包括：连续酸洗—冷轧联合机组、罩式退火机组、热镀锌机组、平整机组、剪切机组、重卷机组等。

设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电镀锌钢板、电镀锌钢卷。

产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。

据此制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，对轧机、电机能力进行了校核。

计算了车间的各项经济技术指标，绘制了车间平面图，并以润滑乳化液在冷轧板带钢生产中的应用为专题进行了综述。

关键词：冷轧带钢；轧制工艺；酸洗—冷轧联合机组；润滑乳化液Design of a cold strip plant with annual capacityof 2 millions tons and the schmierwasser using in theContinuous Casting ProductionABSTRACTThis design refers to the 1700 cold-rolling department of Anshan SteelCorporation,whose annual output is 2 million tons,and the typical product is the Q235.This work shop design mainly includes: Pickling - cold-rolled joint unit,cover-type 2.01300annealing furnace unit,entire continuous annealing unit, hot galvanizes unit,electrical steelannealed coating unit,single stand 4-high skin-pass unit,crosscut and slitting shearingunit,recoiling unit and so on.The designed products,including volumes of cold-rolledstrip,cold-rolled plate,hot dip galvanized sheet and volumes,electrical silicon steelplate.Products with distinguishing features such as wide size,accurate thickness,smalldeviation in dimension,smooth surface,well flateness,stable property,etc.According toit,Rolling schedule was made for typical product and the ability to mills and other equipmentswere checked.And layout drawing for the design plant was pleted.A special topic about theschmierwasser using in the Continuous Casting Production is explicated.Key words: Cold rolled strip,rolling system, Pickling –cold-rolled joint unit, schmierwasser目录1综述1.1 冷轧薄板带钢生产工艺特点冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。

冷轧车间设计(总25页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--轧钢车间设计课程教案井玉安教案用纸4设备选择主要内容是确定出车间设备的种类、型式、结构、规格、数量及能力。

包括主要设备和辅助设备。

对主要设备应在预选基础上进行必要的设备负荷计算。

对重要部件进行强度校核。

对辅助设备可依经验选取不进行验算。

设备选择一般原则是：要满足产品方案的要求，保证高质量的产品。

要满足生产方案及生产工艺流程的要求。

要注意设备的先进性和经济性的合理性（性价比）4.1主要设备的选择不同的产品应采用不同形式的轧机，轧机的结构、数目、配置、吨位直接影响产品的产量、质量，因此选择轧机时应以生产方案和产品方案为依据进行反复推敲。

4.1.1轧机结构形式1．二辊轧机：可逆及不可逆两种。

管线都用。

2．三辊轧机：等径及不等径之分。

板、型、线用。

3．四辊轧机：可逆及不可逆两种。

优点多，主要用于板带轧制。

变种：HC、CVC、PC4．其它轧机：多辊轧机、万能轧机、行星轧机、斜辊轧机、特殊轧机4.1.2轧机数目确定一般规律是：1．热轧板带：半连轧为2架粗轧+7架精轧；3/4连轧为4架粗轧+7架精轧；全连轧为6架粗轧+7架精轧。

2．冷轧带钢：1架粗轧+4架~6架精轧。

3．型钢：与机架的布置形式关系较大。

对顺列式和连续式布置的轧机，机架数不少于其轧制道次数N=lgμz/ lgμp；对横列式轧机而言，主要应参照同类企业经验值确定，计算做为参考。

4．线材：一般为6架粗轧、7架中轧、预精轧2架、精轧10~15架，粗中轧每架可轧2~3道次，精轧轧1道次。

4.1.3轧机的布置形式各类轧机的布置种类繁杂、但基本形式有以下5种：1．单机架轧机：一般均为可逆轧制。

比较适用于大型钢材轧制或生产相对比较较落后的企业，其布置示意图如下图所示。

2．横列式轧机：一般由2~3架轧机横向排列，整个车间由2~4。