环氧云铁中间漆

溶剂型涂料的安全措施
溶剂型涂料产品由专业人员在工业场所使用，使用时请参照本说明书及健康安全手册，如客户在使用本产品前， 未能仔细了解有关产品的健康安全知识，请与本公司联系。

该类型涂料为溶剂型油漆，为避免事故或危险发生，应采取的最低限度安全措施如下：
此类涂料为易燃物并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星或明火，严禁在作业场所吸烟，并采取有效措施防止火星产生（如采用防爆电器设备、杜绝静电积累、避免金属撞击等）。

本产品说明书中所列涂料及溶剂的闪点是引起燃烧的最低温度，有鉴于此，建议在此温度及该温度以上停止涂装作。

施工场所应进行良好通风。

为消除使用过程中的爆炸隐患，应保证足够的通风以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%。

通常每千克溶剂需要200立方米通风量（与溶剂种类相关）就能维持低于最低爆炸极限10%的工作环境。

采取有效措施防止皮肤和眼睛与涂料接触（如使用工作服、手套、护目镜、面罩及涂防护油等）。

如产品不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；如眼睛受到污染， 用清水冲洗至少10分钟，并立即就医。

建议配戴通风面罩以避免吸入漆雾和有害溶剂气体，尤其在通风不良环境下施工时，细心处理旧漆桶以避免污染环境。

责任声明：对于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故，本公司不负任何责任！
实际应用时，本产品手册仅作为建议使用，由于不同的涂装方式和基材导致的数据与本产品手册不符，本公司不承担任何责任。

在此次公布的产品手册会使之前公布的产品手册数据失效。

环氧云铁漆施工方案1. 引言本文档旨在为使用环氧云铁漆进行施工的人员提供一个详细的施工方案。

环氧云铁漆是一种常用于室内地面涂装的环保涂料，具有耐磨、耐化学品、易清洁等优点，适用于工业车间、车库、医院、学校等场所。

通过本文档，施工人员将了解到如何进行环氧云铁漆的施工，从而保证施工质量。

2. 施工前准备在进行环氧云铁漆施工之前，需要进行一系列的准备工作。

以下是施工前的准备步骤：2.1 准备材料和工具•环氧云铁漆：根据施工面积和厚度需求选择合适的环氧云铁漆。

•环氧底漆：用于地面的底漆涂料，提高环氧云铁漆的附着力。

•电动打磨机：用于打磨地面，打磨后确保地面光滑平整。

•搅拌器：用于搅拌环氧云铁漆，确保漆液均匀。

•刮刀：用于填补地面缺陷，确保地面平整。

•滚筒刷：用于涂抹环氧云铁漆，确保涂层均匀。

•扫帚和拖把：用于清理施工区域，以确保地面干净无尘。

2.2 地面处理在施工前，需要对地面进行处理，确保地面平整和干净：1.清理地面：使用扫帚和拖把清理施工区域，确保地面无灰尘和杂物。

2.修补地面缺陷：使用刮刀填补地面的任何缺陷，如裂缝和坑洞。

3.打磨地面：使用电动打磨机对地面进行打磨，确保地面平整。

2.3 准备施工区域在进行环氧云铁漆施工之前，需要准备好施工区域：1.隔离施工区域：使用塑料薄膜将施工区域隔离，防止漆液溅到其他区域。

2.通风和排风：确保施工区域通风，以便漆液挥发。

3.保护设备和物品：将设备和物品从施工区域移除或进行覆盖保护，防止漆液沾染。

3. 环氧云铁漆施工步骤完成施工准备后，可以开始进行环氧云铁漆的施工。

以下是施工的基本步骤：3.1 底漆施工1.搅拌环氧底漆：将环氧底漆倒入容器中，使用搅拌器充分搅拌，确保底漆涂料均匀。

2.涂抹底漆：使用滚筒刷均匀涂抹环氧底漆在地面上。

确保涂层厚度均匀，避免泛白和滞涂现象。

3.等待干燥：按照涂料的干燥时间等待底漆干燥。

根据环境温度和湿度的不同，时间会有所变化。

3.2 环氧云铁漆施工1.搅拌环氧云铁漆：将环氧云铁漆倒入容器中，使用搅拌器充分搅拌，确保漆液均匀。

产品说明DESCRIPTIONHANCOAT605S FS是一款双组份改性厚浆型环氧云铁涂料。

HANCOAT605S FS is a two-component modified high build epoxy coating with M.I.O.(Micaceous Iron Oxide).⏹极好的防腐性能;Good anti-corrosive performance;⏹极好的表面适应性能；Excellent surface-tolerant properties;⏹漆膜坚韧；Tough and strong films;⏹添加云铁成分，适应较长时间后覆涂；Add MIO.(Micaceous Iron Oxide),can be overcoated after extended periods;物理参数PHYSICAL CONSTANTS颜色及外观：Fninsh：灰色，无光Gray，Flat组份数Number of components:双组分TWO体积固含量Volume solids：65%±2%推荐干膜厚度Dry Film thickness：100μm (4.0mils)湿膜厚度Wet film thickness 154μm (6.16mils)理论用量Theoretical spreading rate:0.22Kg/m²(100微米) 0.22Kg/m²（100μm）闪点Flash point27°C表干25°C Dry to touch：2小时2hours实干25°C Hard dry：10小时10hours重涂间隔RECOAT底材温度10°C20°C30°C最短，hMinimum12小时hours8小时hours6小时hours 最长，dMaximum三个月表面处理SURFACE PREPARATION⏹前期涂层必须确保表面洁净干燥，已除尽任何污染物。

钢结构防腐涂层配套中底漆、中间漆和面漆作用和区别底漆涂装配套的第一层，直接与底材接触，其要求与作用如下：1）良好的附着力。

底漆需对底材有较好的附着力，防腐君个人认为在整个防腐配套各涂层附着力中底漆的附着力是最重要的，在防腐涂层的失效中底漆脱落也是最为普遍的，当然要排除施工表面处理的因素。

实际中，性价比较高的底漆一般都是环氧类底漆，环氧树脂结构中含有大量的极性羟基和醚键，他们与相邻的界面物质能产生较强的吸附力，使得环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料均有优良的附着力。

2）防腐性能。

主要从三个方面体现(1)屏蔽作用金属表面涂覆漆膜后把金属表面和环境隔开，阻止水、氧、离子透过涂层达到钢铁表面，起到屏蔽作用。

防止金属与水、空气等腐蚀物质接触而发生腐蚀。

这个特点只要是涂料均有此功能。

(2)颜料的钝化、缓蚀作用颜料是涂料重要的组成部分，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用。

在防锈底漆中经常采用活性大的防锈颜料，如铬酸盐类和红丹等，他们对金属有一定钝化作用，另外以铬酸盐系为例，当微量水透过漆膜时，少量被溶解的颜料将底材钝化。

故缓蚀作用能弥补屏蔽作用不足。

反过来屏蔽作用又能阻止缓蚀离子的流失，使缓蚀作用稳定持久。

此类涂料有：环氧铁红底漆（铁红）、红丹底漆、环氧锌黄底漆（锌黄）、环氧磷酸锌底漆、通用环氧底漆等(3)阴极保护作用在涂料涂层中如果有比钢铁更活泼的金属(电极电位更低的金属)粉末，如锌粉或铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，就能使钢铁免受腐蚀，类似镀锌，生活中常见的镀锌钢材是不是很少见其生锈呢？不过富锌涂料锌含量太低是无法实现阴极保护作用的，很简单锌粉都无法与钢铁接触了。

富锌涂料是该类功能涂料的典型。

如：环氧富锌底漆、无机富锌底漆、水性富锌底漆，近年较为热门的锌加底漆等……中间漆中间漆主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为油漆涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中间漆涂刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本（中间漆价格相对底漆和面漆较低）。

881系列防腐涂料881系列防腐涂料是以环氧树脂、丙烯酸聚氨酯为基料，加入防锈颜料、填料、添加剂和特种固化剂组成的双组份自干型涂料，主要包括881-D环氧云铁防锈底漆、881-X环氧富钭底漆、881-LM内用面漆（改性环氧面漆）、881-YM外用面漆、881-Z环氧云铁中间漆和881-S湿固化环氧涂料，可单独使用或组成涂层系统，满足不同的使用要求。

性能特点881系列防腐涂料具有优异的耐湿热、耐盐雾、耐碱、耐水、耐油、耐甲醛等各种介质的性能，同时耐弱酸，是一种高性能的防腐涂料。

可以广泛应用于市政，交通、水利、电力、船舶、车辆、化工和石油等钢铁构件设施的内外防腐和混凝土结构防护，经过多项工程的使用，证明产品性能稳定、使用效果良好，在国内同类产品中处于先进水平，是一种用于大型金属结构和重腐蚀环境下的良好的防护体系。

881-D环氧云铁防锈底漆881-Z环氧云铁中间漆881-D、881-Z由环氧树脂、改性固化剂、复合缓蚀剂、云母氧化铁等组成的双组成的双组份涂料，是广泛使用的高性能底漆和中间漆。

主要特性饨化缓蚀作用复合缓蚀剂在涂层中缓慢水解和相互作用，并与活泼的铁锈形成难溶的络合物，达到饨化金属表面和稳定铁锈的作用，使得涂料有长效的缓蚀作用和可带微锈施工性能。

屏蔽作用涂层干燥后，在被防护物表面形成了连续附着的薄膜，使介质不能和金属接触，避免了金属的腐蚀，要使漆膜具有良好的屏蔽作用，主要靠成膜物质和鳞片状的云母氧化铁，发挥良好的抗渗屏蔽作用，降低漆膜的透水性、透气性，抵抗水、氧、电解质腐蚀。

适用范围及实例温度范围空气中-50·C~120·C短期150·C介质中-30·C~60·C适用基面 881-D适于钢铁、水泥等表面，用于铝合金表面时需先涂一道磷化底漆，用作881-X环氧富锌底漆，无机富锌底漆和热浸锌表面的封闭和中间漆，对富锌底漆有补强和保护作用。

881-Z用作增加底面漆间厚底，起屏蔽作用。

市场上的涂料有很多，在中国传统称为油漆。

中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。

这样形成的膜统称涂膜，又称涂层。

今天给大家介绍一款环氧云铁中间漆。

环氧云铁中间漆为双组份。

成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。

成份一:成份二=100:10（重量比）适用范围：环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。

由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。

可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。

基本参数：颜色：灰色；比重:1.36g/cm3；闪点：27℃；理论用量：90-180g/m2；干膜厚度：30-60um；干燥时间：25℃时，表干：≤ 4小时；实干：≤24小时；完全固化：7天；配比：25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节；熟化时间：（25℃）30分钟；适用期：（25℃）8小时主要性能：有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。

1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；2）涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；3）良好的抗渗透屏蔽性能；4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。

注意事项稀释剂：环氧云铁漆专用稀释剂前道配套涂料：环氧红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。

涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。

气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。

安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。

在重防腐涂装我们常见的涂料配套涂装大部分为:底漆+中间漆+面漆;那么它们分别的作用是什么呢，可能我们没有深入了解过，在这里我们简单介绍下!一、底漆1、我们常用的底漆:醇酸铁红底、环氧富锌底漆、环氧红丹底漆、高氯化聚乙烯底漆、聚氨酯底漆、无机富锌底漆等;底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。

面漆质量好就可以不用底漆，这种说法不对，因为面漆与底漆的功能不同，面漆更加侧重于最终的装饰与表观效果，而底漆则侧重于提高附着力、防腐功能、抗碱性等。

底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。

要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。

根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。

比较常用的底漆有:1.铁红阴极电泳底漆:本漆漆膜有良好的附着力和耐腐蚀性能，比阳极电泳底漆更为优越，适用于金属制件的底漆，特别宜于作钢铁制品的底漆。

2.新型金属防腐底漆:该漆干燥快、附着力强、力学性能好，其耐油性、防锈性和防腐蚀性好。

主要用于各种汽车车身、车厢及零部件底层涂覆。

3.磷化底漆:用于精华素底材的涂底漆。

4.氨基醇酸二道底漆:用于中间层涂料。

适用于已涂有底漆和已打磨平滑的腻子层上，以填平腻子层的砂孔和纹倒。

5.新型木器封闭底漆:适用于木器封闭底漆、装饰和建筑涂料。

6.新型金属底漆:用于金属表面的打底。

7.新型富锌底漆:使用于造船厂水下金属表面涂装及化工防腐金属打底。

8.铁红醇酸树脂底漆:用于涂在有较均匀锈层的钢铁表面。

9.橡胶醇酸底漆:刷涂或喷涂于已处理过的金属表面。

10.锌黄聚氨酯底漆:适用于铁路、桥梁和各色金属设备的底层涂饰。

11.丙烯酸/环氧树脂底漆:具有良好的耐盐雾性、耐湿热性及良好的力学性能，对金属表面有较好的附着力，可作优良的防锈底漆。

12.新型聚酚氧预涂底漆:应用于机械车辆、设备、造船等行业。

钢筋混凝土表面涂装体系：
一、腻子：
它的作用在于填补混凝土表面缺陷和构件的轮廊线，提高表面的平整度，以增加表面的强度和美观性。

二、封闭层：
无论钢筋混凝土的质量如何好，微孔总是存在的。

为了封闭住这些微孔，堵住腐蚀介质的渗透，就必须使用封闭层进行打底。

又因为环氧清漆属于抵分子量的液体涂料，因此能够提高混凝土表层的密度，提高附着力及表面的耐化学和物理侵蚀的能力。

同时由于新浇的混凝土呈高碱性，而环氧清漆具有良好的耐碱性。

三、环氧云铁中间漆
环氧云铁对化学介质具有很好的耐受性能，同时具有良好的抗渗透性、耐弃权耐磨性及耐腐蚀性，又因为云母氧化铁在漆膜中呈层层叠积状排列，可有效阻挡水分、氧气及其他腐蚀介质的渗透，延长介
质的渗透时间。

四、聚氨酯（脂肪族）
聚氨酯涂料具有良好的弹性，能弥补混凝土表面细小的裂缝。

同时，其耐化学品的性能突出，又具有较好的装饰性。

施工要求：
钢筋混凝土表面涂装前应有一定的光洁度，表面不得有裂缝，蜂窝麻面凹凸不平或石子松动等现象，否则应用腻子抹平，涂敷前基层表面含水率应低于5﹪，否则应排除水分后方可进行涂装。

施工可采用高压无气喷涂，刷涂或辊涂。

涂料出厂已调至施工粘度，一般不宜再稀释，特殊情况下，可根据实际情况加入少量BS52—1型聚氨涂料专用稀释剂，加入量一般不应超过漆料总和的5%，否则会影响施工质量和固化性能。

西安天元化工有限责任公司
二00六年五月十五日。

快干环氧云铁中间漆M20 S (6JG)这是一种双组份聚胺固化环氧涂料。

是一种快速干燥、高固体份含量、含有云母氧化铁的环氧涂料。

它可以提供良好的流平性，改善漆膜外观。

在大气环境下适合作为新建项目的中间漆。

适用于经认证的涂装体系。

颜色浅灰色、 白色、 RAL 7035、 RAL 9001、 RAL 9010、 RAL 9018典型用途其他可供选择的产品Penguard Midcoat M20快干环氧云铁中间漆M20 (0P7)适合曝露于腐蚀环境的钢结构。

推荐使用在风电塔架、炼油厂、电厂、建筑和矿业设备。

对于该系列不同产品，请参考各自的技术说明书性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)闪点ISO 3679 方法 130 ℃哑光（0-35）250 克/升230 克/升密度1.6kg/l理论值VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)167 克/升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义所有数据仅针对混合后的涂料有效。

湿膜厚度理论涂布率1001307.72503253.1微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工喷涂:使用无气喷涂。

刷涂:推荐在预涂和小面积涂装时使用。

必须注意达到规定的干膜厚度。

5份份1快干环氧云铁中间漆M20 S 组份B稀释剂:佐敦17号稀释剂通常不需要稀释。

在极端环境下施工请咨询当地的佐敦代表。

稀释时请勿超过当地的环境法规要求。

喷嘴孔径 (inch/1000):喷嘴压力 （最小）:17 -27150 bar/2100 psi可踩踏干燥24 h 12 h 5 小时 2 小时14 天10 天7 天3 天5 °C 10 ℃23 °C 40 °C干燥/固化至可使用干燥后复涂，最短间隔24 h 12 h 5 小时 2 小时23 °C 温度干燥，大气环境中℃120连续的峰值140℃以上温度下，保护性能不受影响。