特种加工简答题

一1电火花加工中，影响除率的主要因素的影响有？答：1)极性效应的影响，2）电参数对蚀除率的影响，3）金属材料热靴常数对除率的影响。

2,RC脉冲电源的主要的优点和缺点？答：优点：1)结构简单,工作可靠，成本低.2）在小功率时可获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量，可用作电火花光整加工和精微加工.缺点：1）电容器放电速度很快,无法获得较大的脉宽,因此无法实现长脉宽,低损耗的加工，很难在型腔加工中获得应用。

2）电能利用效率很低,最大不超过36％，因大部分电能经过电阻R时转化为热能损失掉,这在大功率加工是很不经济的。

3）生产效率低,因为电容器的充电时间tc比放电时间te长50倍以上，脉冲间歇系数太大。

4）工艺参数不稳定，而且放电间隙经过限流电阻，始终和直流电源直接联通，没有开关元件使之隔离开来，所以随时都有放电的可能，并容易转为电弧放电。

3线切割加工的主要特点?答：1）用成形电极即简单的电极丝就可对工件进行加工,降低成本，缩短时间。

2）电极丝很细，可以加工微细异形物孔，窄缝和形状复杂的工件.3）采用移动的长电极丝进行加工，单位长度的损耗很少，从而提高了加工精度。

尺寸精度可达0.01~0。

02mm，粗糙度可达Ra1。

6um。

4）可加工高强度，高脆性，高韧性,高熔点导电材料。

5)实现微机控制，自动化程度高,操作方便。

4线切割加工按走丝方式分为？答：高速走丝，低速走丝。

5高速走丝线切割机床组成部分？答：机床本体,脉冲电源,微机控制装置，工作液循环系统等部分组成。

6线切割加工电极丝接负极，工件接正极.8影响电火花线切割加工的因素有哪些？答：1）工作液,2)电极丝，3)穿丝孔9什么是电解加工?可分几类？答：电解加工是利用金属在电解液中产生的阳极溶解现象，进而去除多余的材料，将工件成形的一种电化学加工的方法。

电解加工分为：电镀和涂覆。

10电化学加工可分为几类?答：阳极电解蚀除和阴极电镀沉积加工。

11电化学加工的主要组成部分有哪些?答：直流电源，电解加工机床,电解液系统。

特种加工复习题 1三、名词解释1.极性效应582.二次放电653.电解加工中的阳极钝化现象4.混气电解加工5.物料的定向90四、简答题1. 电火花加工通常所用的工作介质有哪些？532. 电火花加工有哪些特点？563. 电火花加工中，制造异形小孔电极主要有哪几种方法？914. 电火花加工中，提高电蚀量和生产率的途径有哪些？5. 对电解加工机床的要求有哪些？1436. 说明电铸加工的原理1637. 说明电火花线切割加工的原理1018. 常用的激光加工工艺有哪些？149-151五、综合题1.如图，铁在氯化钠电解液中进行电解，说明电解加工机理、分析阳极和阴极发生的电极反应.117-121六、论述题 1. 电火花加工技术有哪些新发展？92-962三、名词解释1. 电火花加工2. 电解抛光 1523. 激光加工4. 物流四、简答题1.什么是特种加工？特种加工与传统切削加工的不同特点有哪些？P22.参看下图说明电火花加工的原理。

3. 电火花加工中，放电间隙中的电蚀产物有哪些排除方法？794. 电化学加工的主要特点有哪些？1165. 电解液系统主要组成有哪些？1466. 说明涂镀加工原理 1677. 料斗或料仓式上料装置有哪些基本机构组成？ 94-958.工业机械手的手部设计有哪些要求？121五、 综合题1. 计算题 124-128页 其中min /22.23mm =ω2. 如图，说明电解磨削的原理。

论述题 1.举例说明：精密与特种加工技术引起机械制造领域内哪些变革？P3三、名词解释1.极性效应582.二次放电653.电解加工中的阳极钝化现象4.混气电解加工5.物料的定向90四、简答题1. 电火花加工通常所用的工作介质有哪些？532. 电火花加工有哪些特点？563. 电火花加工中，制造异形小孔电极主要有哪几种方法？914. 电火花加工中，提高电蚀量和生产率的途径有哪些？5. 对电解加工机床的要求有哪些？1436. 说明电铸加工的原理1637. 说明电火花线切割加工的原理1018. 常用的激光加工工艺有哪些？149-151五、综合题1.如图，铁在氯化钠电解液中进行电解，说明电解加工机理、分析阳极和阴极发生的电极反应.117-121六、论述题 1. 电火花加工技术有哪些新发展？92-962。

12-13-2《特种加工》复习：名词解释1.特种加工：特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。

2.电火花加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

3.极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。

即使是相同的材料，正负电极的电蚀也是不同的。

这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

4.电火花线切割：电火花线切割简称线切割。

它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

5.极间介质消电离：放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总是重复在同一处发生放电发生而导致电弧放电，这样可以保证按两级相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。

6.混气电解加工：混气电解加工就是将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使之与电解液混合在一起，并使电解液成分为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。

7.电化学加工：电化学加工也称为电解加工，是利用金属在外电场作用下的高速局部阳极溶解实现电化学反应，对金属材料进行加工的方法。

8.阳极溶解：金属作为阳极发生氧化反应的电极过程。

9.阴极沉淀：10.电极极化：一般将有电流通过电极时，电极的平衡状态被破坏，阳极电位向更加正的方向移动，阴极的电位向更加负的方向移动，电极电位偏离平衡电位的现象称为电极极化。

11.电化学钝化：在电解加工过程中海油一种叫钝化的现象，它使金属阳极溶解过程的超电位升高，使电解速度减慢。

12.电解加工：基于电解过程中的阳极溶解原理并借助于成型的阴极，将工件按一定形状和尺寸加工成型的一种工艺方法，称为电解加工。

1•什么是电火花加工？试简述其加工过程。

电火花加工又称放电加工（Electrical Discharge Machining, 简称EDM）,是通过导电工件（包括半导体）和工具电极（正、负电极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余材料，以达到对工件尺寸、形状及表面质量要求的加工技术。

加工过程大致可分为以下四个连续的阶段：1）极间介质的电离、击穿，形成放电通道;2）介质热分解、电极材料熔化与气化热膨胀；3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。

2.为什么要及时排除电火花加工过程中产生的电蚀产物？加工过程中产生的电蚀产物（如金属微粒、碳粒子、气泡等）如果来不及排除、扩散出去，就会改变间隙介质的成分和降低绝缘强度，结果导致下一个脉冲放电通道不能顺利地转移到其它部位，而始终集中在某一部位，使该处介质局部过热而破坏消电离过程，脉冲火花放电将恶性循环转变为有害的稳定电弧放电，同时工作液局部高温分解后可能结炭，在该处聚成焦粒而在两极间搭桥，使加工无法进行下去，并烧伤电极对。

3.什么是电化学加工？试简述电化学加工的分类及其加工过程。

电化学加工（Electrochemical Machining,简称ECM）包括从工件上去除金属的电解加工和在工件上沉积金属的电铸加工两大类，属于通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料的非传统加工方法。

加工过程：用两片金属作为电极，通电并浸入电解溶液中，即可形成通路。

导线和溶液中均有电流通过。

此时在金属片和溶液的界面上产生交换电子的反应，即电化学反应。

若所接的电源是直流电，溶液中的离子便作定向移动，正离子移向阴极并在阴极上得到电子进行还原反应，沉积得到金属物质，称为镀覆沉积，即电铸（电镀、涂镀）加工；负离子将移向阳极并在阳极表面失掉电子，阳极金属原子失去电子而成为正离子进入溶液进行氧化反应为电解蚀除，即电解加工。

4.为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉淀是还原过程？金属原子失去电子而成为正离子进入溶液（M—e=M+）,化合价升高，为氧化反应；正离子移向阴极并在阴极上得到电子沉积得到金属物质（M++e=M）,化合价降低，为还原反应。

1.一填空(11分)1.特种加工技术引起了机械制造工艺技术领域内的许多变革,例如对:1) 2) 3)4) 5) 等产生了一系列的影响.2.电子束加工依靠转化为来加工的,而离子束加工则是依靠微观的.3.超声加工适合于加工不导电的材料,还可以用于等.4.快速成形技术的4种代表性工艺是:1) 2) 3) 4) .5. , , 和是依靠热能去除材料的加工方法.6.电解加工是利用电化学来进行加工,电镀是利用电化学进行加工.7.电火花加工是前苏联研究开创和发明的.二简答题(26分)电火花加工主要优点和局限性.(5分)电火花加工与线切割加工的区别与联系.(9分)电解加工中电解液的作用.(4分)激光为什么比普通光有更大的瞬时能量和功率密度为什么称它为"激" 光(8分)三.分析题(18分)1.从原理,机理上分析,电化学加工有无可能发展成为"纳米级加工" 或"原子级加工"技术原则上要采用哪些措施才能实现(10分)2.分析电火花加工的自动进给调节系统和电解加工的进给系统(8分)四.应用题(25分)1.举例说明型腔模具电火花成形加工工具电极的设计(10分)特种加工技术试题答案:一:1.1)材料的可加工性;2)工艺路线的安排;3)新产品的试制过程4)产品零件设计的结构5)零件结构的工艺性好,坏的衡量标准2.动能热能机械撞击能量3.非金属脆硬清晰,焊接和探伤4.光敏树脂掖相固化成形选择性粉末烧结成形薄片分层叠加成形熔丝堆积成形5.电火花加工线切割加工激光加工电子束加工等离子弧加工(5中取4)6.阳极溶解阴极沉积,涂覆7.拉扎林柯夫妇开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因二,1.优点:1)适合于加工任何难切削材料2)可以加工特殊及复杂形状的表面和零件局限性:1)主要用于金属加工.在一定条件下可以加工半导体和非导体材料2)加工速度较慢3)存在电极损耗2.与电火花加工的共性:–电压,电流波形与电火花加工基本相似–加工机理,生产率,表面粗糙度等工艺规律,材料可加工性与电火花加工基本相似与电火花加工的不同:–电极采用直径较小的细丝,平均加工电流,脉冲宽度不能太大,属于重精加工,电极接正极–采用水或水基工作液,有明显的电解电流.但不会起火,易于实现无人运行–一般没有稳定电弧放电–电极与工件之间存在"疏松接触"式轻压放电现象–省掉了成形的工具电极,大大降低了成形电极的设计和制造–电极丝较细,可以加工微细异型孔,窄缝和复杂形状的工件–采用移动的长电极丝惊醒加工,单位长度上电极丝的损耗较低,对精度影响小(尤其慢走丝电极丝一次性使用)3.在电解加工过程中,电解液的主要作用是:①作为导电介质传进电流;②在电场作用下进行电化学反应,使阳极溶解能顺利而有控制地进行;③及时地把加工间隙内产生的电解产物及热量带走,起更新与冷却作用4.因为激光器可在较长时间上吸收,积聚某一波长光的能量,然后在很短的时间内放出,并且通过光学透镜将大面积光通道上的激光束聚焦在很小的焦点上,经过时间上和空间上的两次能量集中,所以能达到很大的瞬时能量和功率密度.其所以称之为"激光",是因为激光器中的工作物质吸收某一波长的光能,达到粒子数反转之后,再受到这一波长的光照后,就会瞬时受激,产生跃迁,并发出与此波长相同的激光.三:1.由于电化学加工从机理上看,是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换,使之在电解液中"阳极溶解"而被去除来实现加工的,可以控制微量,极薄层"切削"去除.因此,电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密,微细加工.但是要实现,从技术上讲还有相当难度.主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积,只要能把这种溶解或沉积的大小,方向控制到原子级上就可以了.但是由于他们的影响因素太多,如温度,成分,浓度,材料性能,电流,电压等,故综合控制起来还很不容易.2.电火花加工自动进给调节系统是保证工具和工件保持一定的"平均"放电间隙,由于工件的蚀除速度和电极的损耗是随机的,变化的,所以电火花加工是不等速进给调节系统,又称为伺服系统.电解加工间隙与加工速度在一定范围内成双曲反比关系,能够相互平衡补偿,其自动进给系统是等速进给系统,不需要回退.四1.型腔模具电火花成形加工工具电极的设计要考虑电极材料的选择和电极尺寸设计亮了方面:1)材料的选择:为了提高加工精度,点击材料要选择耐蚀性高的材料,如纯铜,铜钨合金,银钨合金及石墨等.铜钨合金,银钨合金成本较高,机械加工较难,采用较少,在其特殊的情况下使用.采用较多的是纯铜和石墨.2)电极尺寸的确定a) 径向尺寸计算公式:a=A±Kb–a—电极水平尺寸–A—型腔图样名义尺寸–K—与标注有关的系数,单边为1,双边为2–b—单边缩放量b=SL+Hmax+hmax+ rSL—单边加工间隙(放电间隙)Hmax—加工前表面微观不平度最大值hmax—加工后表面微观不平度最大值r—摇动量–±—按缩放原则确定根据上述公式,设计如图的工具电极:a1 = A1 – 2ba2 = A2 + 2bc = Cr1 = R1 – bb) 高度尺寸只要考虑加工结束时,电机夹具不和夹具模块或压板发生接触,以及同一电极重复使用而增加的高度即可.2.3B代码:B400000 B0 B400000 GX L1B0 B100000 B100000 GY L2B300000 B0 B300000 GX L3B241420 B241420 B241420 GX L1B241420 B241420 B841420 GY NR4B100000 B0 B100000 GX L1B100000 B0 B229290 GX SR2B270710 B270710 B270710 GX L3B0 B141420 B141420 GY L4ISO代码:G91 G92 X-200.0 Y-482.84G01 X200.0G01 Y-382.84G01 X-100.0G01 X141.42 Y141.42G02 X-200.0 Y0 I141.42 J-141.42G01 X-100.0G03 X70.71 Y-70.71 I-100.0 J0G01 X-200. Y-341.42G01 Y-482.84。

《特种加工》复习题一填空：1.特种加工与传统加工方法相比：特种加工方法不依靠，而是主要用其他能量去除材料；工具硬度可以被加工材料的硬度；加工过程中工具和工件之间不存在显著的。

2.电火花加工在日本和欧美称为，前苏联和我国称为，简称。

3. 电火花加工的电极损耗主要集中在或，影响成型精度。

4. 按照工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，电火花加工大致可分为、、电火花成型磨削、镗削、电火花高速小孔加工、电火花同步共轭回转加工、电火花表面强化、刻字。

5. 将工件接脉冲电源正极的加工称为，反之称为。

6. 在实际加工中，极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响，其中主要原因是。

7.采用窄脉冲精加工时，工件和电源相连；采用宽脉冲粗加工时，工件和电源相连。

8.电火花机床主要有、、、。

9.电火花加工可以加工通孔和盲孔，前者习惯称为，后者习惯上称为。

10.腔模的电火花加工在实际中通常采用如下方法：、、和手动侧壁修光法。

11．电火花加工表面变质层分为和，位于电火花加工后工件表面的最上层。

12.电火花线切割加工简称，是用线状电极靠电火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割，有时简称线切割。

13. 切割加工机床按电极丝的走丝速度分成线切割机床与线切割机床。

14.线切割机床由机床本体、、和组成。

.机床本体主要由、、和等组成15.低速走丝机床多采用做工作液。

高速走丝线切割机床采用做工作液16.电火花线切割加工机床控制系统的主要功能是和。

17. 电化学加工，包括从工件上去除金属的和向工件上沉积金属的、两大类。

18.电解质的水溶液是。

19. 常用电解液有、和三种电解液。

20.影响电解加工生产率的因素有工件材料的、、和其他参数21.目前，快走丝线切割加工中广泛使用作为电极丝。

22.电解加工的基本设备包括、及三大部分。

23. 激光加工的设备由、，和组成。

24．激光器是激光加工中的重要设备，将转换成，产生。

一、选择题1、火花成型机床加工时其放电周期由（A）组成。

A、脉宽和脉间B、脉冲高度C、整个加工时间D、上班时间2、一般短路电流比加工电流（A）。

A、大B、小C、相等D、不确定3、下列四种论述选项中，那个是正确的（B）A、电火花线切割加工中，只存在电火花放电一种状态B、电火花线切割加工中，其工作液一般是采用水基形式工作液C、电火花线切割加工中，由于电极丝高速运动，故丝不损耗D、电火花线切割加工中，电源可选用直流脉冲电源或交流电源4、下列关于极性效应描述是正确的是：（ C ）A、电极接脉冲电源正极的加工为正极性加工；B、在实际加工中，极性效应受脉冲宽度的影响较大；C、充分利用极性效能较好地提高加工效率；D、用窄脉冲宽度加工时，尽可能选用负极性加工；5、工具电极接脉冲电源负极的电火花加工叫（B）。

A、负极性加工B、正极性加工C、正负极性加工D、反极性加工6、合理利用碳黑膜效应，能够（B）A、提高加工效率；B、降低电极损耗；C、提高工件的表面质量；D、提高加工精度。

7、各类微细加工可按加工机理分成分离、结合、变形3种类型，下列加工方法中，那个是属于结合类型的微细加工：（B）A、光刻加工B、离子束注入C、化学抛光D、激光表面处理8、下列非电参数对电火花加工过程中腐蚀金属的量影响较小的是（D）A、工件的熔点B、工件的沸点C、工件的比热D、工件的密度9、DK7732型电火花线切割机床工作台的宽度为（D）A、32mmB、77mmC、770mmD、320mm10、在给定加工面上由于电蚀产物的介入而再次进行的非正规放电称（D）。

A、火花放电B、电弧放电C、拉弧D、二次放电11、高功率密度的电子束加工是针对（D）A、工件表面改性B、工件高频热处理C、工件焊接D、工件打孔12、下列四个选项中，那个是离子束加工所具有的特点（C）A、加工表面层不产生热量，但有氧化现象B、通过离子撞击工件表面，将机械能转化成热能，使工件表面溶化，除去工件材料C、加工中无机械应力和损伤D、离子束加工需将工件接正电位（相对离子源）13、下列四种论述选项中，那个不是激光的特性（A）A、光射范围广B、单色性好C、相干性好D、强度高14、超声波的频率范围是（C）。

金属特种加工机床工艺考试题附有答案一、选择题1. 特种加工是指采用非传统加工方法进行的加工，以下不属于特种加工方法的是（）A. 电化学加工B. 激光加工C. 电子束加工D.锻造答案：D2. 在电化学加工中，以下哪个因素对加工速度影响最大（）A. 电流密度B. 电解液浓度C. 加工时间D. 工件材料答案：A3. 激光加工是一种高能束流加工方法，以下哪个因素不影响激光加工速度（）A. 激光功率B. 激光束直径C. 工件材料D. 加工环境答案：D4. 电子束加工过程中，以下哪个因素对加工精度影响最大（）A. 电子束直径B. 电子束功率C. 工件材料D.加工速度答案：A5. 以下哪种加工方法不适用于加工硬质材料（）A. 电火花加工B. 激光加工C. 电子束加工D.锻造答案：D二、填空题1. 电化学加工是利用__________在电解液中进行腐蚀，以达到去除金属材料的目的。

答案：电流2. 激光加工过程中，激光束的功率与加工速度__________。

答案：成正比3. 电子束加工是一种利用__________的高能束流进行加工的方法。

答案：电子束4. 电火花加工适用于加工__________的材料。

答案：硬质5. 锻造是一种__________加工方法，不属于特种加工方法。

答案：传统三、简答题1. 请简要说明电化学加工的原理。

答案：电化学加工是利用电流在电解液中进行腐蚀，以达到去除金属材料的目的。

加工过程中，工件作为阴极，电源提供电流，电解液中的离子在电场作用下迁移，与工件表面发生反应，从而实现材料的去除。

2. 请简要说明激光加工的特点。

答案：激光加工具有以下特点：（1）加工速度快，激光束传播速度快，可实现高速切割、焊接、打标等；（2）加工精度高，激光束聚焦后可获得很小的加工区域，适用于高精度加工；（3）加工质量好，激光束加工过程中热影响区域小，变形小，加工质量优良；（4）加工过程可控，激光束可以精确控制，实现自动化、智能化加工；（5）适用范围广，激光束可加工多种材料，如金属、塑料、玻璃等。

特种加工1．电火花加工，粗加工时工件常接（正）极，精加工时工件常接（负）极。

2．等离子体具有极高的能量密度是由（机械压缩）效应、热收缩效应、（磁收缩）效应造成的。

3．离子束加工时，由于离子质量大，当速度高、能量大时，垂直撞击时离子可注入工件材料内部，称（离子的注入效应）。

当速度低、能量小时，离子可以溅射镀覆在工件表面，称（离子溅射沉积）。

4．工件为铁，工具为铜，在NaCl电解液中进行电解加工时，阳极生成（二价铁离子Fe2+ ），阴极生成H2，但电解液内最终生成物是（NaCl电解液）。

5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、（脉冲电源）、（控制系统）、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。

6.切削加工的本质和特点为：一是（靠刀具材料比工件更硬）；二是（靠机械能把工件上多余的材料切除）。

7.常用的超声变幅杆有（指数形）、锥形、（阶梯形）及悬链线形。

8.电解加工中钝化现象产生的原因中，主要的是（）和（）两种。

9.激光打孔的直径可以小到（0.01mm）以下,深径比可达（50：1）。

10.具有代表性的快速成形工艺有（光敏树脂液相固化成形）、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和（熔丝堆积成形）等。

11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为（固体激光器）和（气体激光器）。

12.线切割加工常用的锥度切割装置有（导轮偏移式丝架）和（导轮摆动式丝架）。

13.电化学加工包括从工件上去除金属的（电解加工）和向工件上沉积金属的（电镀、涂覆、电铸加工）两大类。

14.电解磨削的原理是（电解作用）和（机械磨削作用）。

15.快速成形在工艺原理上是（），与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等（）不同。

名词解释特种加工：将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除，而且有别于传统加工的方法叫特种加工。

脉冲间隔to(μs)：电火花加工过程中，两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。

二次放电（电火花加工中）：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。

特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式，而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。

以下是特种加工复习题及答案：一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术？A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案：D2. 电火花加工（EDM）主要利用的是什么？A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案：B3. 激光加工的特点不包括以下哪项？A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案：C4. 化学加工主要利用的是哪种能量？A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案：C5. 超声波加工的工作原理是什么？A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案：A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。

答案：激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。

答案：电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料，其主要优点包括______、______等。

答案：非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。

答案：超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。

答案：金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工（EDM）的工作原理及其应用领域。

答案：电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温，使工件材料局部熔化或气化，从而达到加工目的的方法。

它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。

12. 激光加工有哪些主要优点？答案：激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。

13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料？答案：超声波加工利用超声波的高频振动能量，通过工具与工件之间的接触，将振动能量传递给工件，使其材料局部疲劳断裂，从而实现加工。

一、单选题1、关于特种加工，以下叙述不正确的是（ A ）A、特种加工效率比常规加工高B、特种加工提高了材料的可加工型C、特种加工不主要依靠机械能D、在特种加工中，工具和工件之间不存在显著的切削力2、下面的哪种特种加工方法不属于束流加工（C ）。

A、激光加工B、电子束加工C、超声波加工D、离子束加工3、在特种加工中，可用于微孔的加工技术有（ A）。

A、激光、电子束、离子束B、激光、电子束、电火花C、电子束、离子束、超声加工D、激光、电子束、电解加工4、下面哪种特种加工方法适合加工空气轴承的沟槽（ D）。

A、超声波加工B、激光加工C、电子束加工D、离子束加工5、以下哪种机床使用的是特种加工技术（ B ）。

A、数控车床B、电火花线切割机床C、数控铣床D、加工中心6、关于电火花加工，以下叙述不正确的是（ D ）A、电火花加工只能加工导电材料B、在电火花加工中，工具电极和工件电极不接触C、火花放电是间歇性放电D、电火花线切割可以加工盲孔7、关于电火花加工、电火花线切割加工，以下叙述不正确的是（ A ）。

A、工作原理不同B、加工材料的难易与材料的硬度无关C、使用电极形式不一样D、都可以加工导电材料8、不能使用电火花线切割加工的材料为（D ）。

A、石墨B、铝C、硬质合金D、大理石9、在电火花加工过程中，每个放电脉冲会在工件表面蚀出一个（ C ）。

A、小凹坑B、小凸起C、带凸边的小凹坑D、不确定10、电火花线切割的微观过程可分为四个阶段：(a)电极材料抛出；(b)极间介质的电离、击穿，形成放电通道；(c)极间消电离；(d)介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；这四个阶段的排列顺序为（B ）。

A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad11、在电火花线切割加工过程中，放电通道的中心温度最高可达（B ）℃A、1000B、10000C、5000D、300012、在电火花成型设备中，自动进给调节系统的作用是（ D ）A、调节放电电流的大小B、调节脉冲宽度C、调节放电参数D、调节放电间隙和放电参数13、在电火花成型加工设备中，以下哪项不是自动进给调节系统的作用是（ C ）。

1.试列举几种采用特种加工工艺之后,对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例.答:这类实例是很多的,例如:⑴硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料,因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工,只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削.可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面,其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率.更有甚者,金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料,过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有用金刚石砂轮或磨料"自己磨自己",磨削时金刚石工具损耗很大,正是硬碰硬两败俱伤,确实是可加工性极差.但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具,工具,而激光加工则不但"削铁如泥"而且可"削金刚石如泥".在激光加工面前,金刚石的可加工性和钢铁差不多了.对过去传统概念上的可加工性,的确需要重新评价.(2)对结构工艺性,过去认为方孔,小孔,小深孔,深槽,窄缝以及细长杆,薄壁等低刚度零件的结构工艺性很差,在结构设计时应尽量避免.对E字形的硅钢片硬质合金冲模,由于90*内角很难磨削,因此常采用多块硬质合金拼镶结构的冲模.但采用电火花成形加工或线切割数控加工,则很容易加工成整体硬质合金的E形硅钢片冲模,特种加工可使某些结构工艺性由"差"变"好".2.工艺和特种加工工艺之间有何关系？应该说如何正确处理常规工艺和特种加工之间的关系？答:一般而言,常规工艺是在切削,磨削,研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺,而且今后也始终是主流工艺.但是随着难加工的新材料,复杂表面和有特殊要求的零件愈来愈多,常规,传统工艺必然会有所不适应.所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展.特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺,但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺.3.两金属在(1)在真空中火花放电;(2)在空气中;(3)在纯水(蒸馏水或去离子水)中;(4)在线切割乳化液中;(5)在煤油中火花放电时,在宏观和微观过程以及电蚀产物方面有何相同和相异之处答:(1)两金属在真空中火花放电时,当电压(电位差)超过一定时即产生"击穿",电子由"-"极逸出飞向"+"极,由于真空中没有物质阻挡电子的运动,所以没有正离子形成,没有发热的放电"通道"的概念,示波器,显象管中电子流的运动与此类似.基本上没有"电蚀产物"生成.(2)两金属在空气中放电的例子是电火花表面强化,涂覆.电焊,等离子切割,等离子焊等,也是在空气中放电,利用电子流在空气中撞击气体原子形成放电通道,在通道中和工件表面产生大量的热能用于强化,涂覆,切割和焊接.(3)在纯水,蒸馏水或去离子水中,两金属间电火花放电与在煤油中类似,只是水分子,原子受电子,正离子撞击发热气化,最后分解为氧原子和氢原子(分子),而不像煤油中会分解出碳原子(碳黑微粒)和氢气等.(4),(5)在乳化液中和煤油中放电过程,详见教材中有关章节,不再另行论述.4.电火花加工时的自动进给系统和车,钻,磨削时的自动进给系统,在原理上,本质上有何不同为什么会引起这种不同答:电火花加工时工具电极和工件间并不接触,火花放电时需通过自动调节系统保持一定的放电间隙,而车,钻,磨削时是接触加工,靠切削力把多余的金属除去,因此进给系统是刚性的,等速的,一般不需要自动调节.5.数控线切割加工影响表面粗糙度的主要因素有哪些？答：线切割加工表面质量主要看工件表面质量粗糙度的高低及表面变质层的厚薄。

特种加工复习题第一章概论1、切削加工的本质特点：一是：二是：。

2、特种加工与切削加工的不同本质特点：1）；2）3）。

3、特种加工的分类：4、特种加工对材料可加工性及结构工艺性有哪些影响？第二章至第七章一、选择题1、在电火花加工中存在吸附效应，它主要影响：（）A、工件的可加工性B、生产率C、加工表面的变质层结构D、工具电极的损耗2、用电火花加工冲模时，若火花间隙能保证配合间隙的要求，应选用的工艺方法是：（）A、直接配合法B、修配冲头法C、修配电极法D、阶梯电极法3、下列四个选项中，哪个是离子束加工所具有的特点（）A、加工中无机械应力和损伤B、通过离子撞击工件表面将机械能转化成热能，使工件表面熔化而去除工件材料C、工件表面层不产生热量，但有氧化现象D、需要将工件接正电位（相对于离子源）4、一般来说，电解加工时工具电极（阴极）是：（）A、低损耗B、高损耗C、基本无损耗D、负损耗5、高功率密度的电子束加工适于（）A、钢板上打孔B、工件表面合金化C、电子束曝光D、工件高频热处理6、关于电火花线切割加工，下列说法中正确的是（）A、快走丝线切割由于电极丝反复使用，电极丝损耗大，所以和慢走丝相比加工精度低B、快走丝线切割电极丝运行速度快，丝运行不平稳，所以和慢走丝相比加工精度低C、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大，所以加工精度比慢走丝低D、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差，所以加工精度比慢走丝低7、电解加工型孔过程中，（）A、要求工具电极作均匀等速进给B、要求工具电极作自动伺服进给C、要求工具电极作均加速进给D、要求工具电极整体作超声振动8、电火花线切割加工属于（）。

A、放电加工B、特种加工C、电弧加工D、切削加工9、用线切割机床不能加工的形状或材料为（）。

A、盲孔B、圆孔C、上下异形件D、淬火钢10、在快走丝线切割加工中，当其他工艺条件不变时，增大放电峰值电流，可以（）A、提高切割速度B、表面粗糙度会变好C、降低电极丝的损耗D、减小单个脉冲能量11、高功率密度的电子束加工适于（）A、钢板上打孔B、工件表面合金化C、电子束曝光D、工件高频热处理12、在快走丝线切割加工中，电极丝张紧力的大小应根据（）的情况来确定。