聚合物成型加工分类试题库

成型加工复习名词解释：1.成型加工：将高分子材料成型加工为高分子材料制品的过程。

2.共混物的均匀性：指被分散物在共混体中浓度分布的均一性。

3.共混物的分散程度：分散相在共混体中的破碎程度。

4.初混合设备：是指物料在非熔融状态下进行混合所用的设备。

5.混炼胶：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程的产物。

6.塑化料：将各种配合剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程的产物。

7.塑炼：增加橡胶可塑性的工艺过程。

8.混炼：就是将各种配合剂与可塑度合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼胶的过程。

塑料的初混合工艺：指聚合物与各种粉状、粒状或液体配合剂的简单混合工艺。

9.塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使物料熔化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。

10.挤出成型：是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行物料的输送，熔融压缩、熔体均化，并定量、定压、定速地通过机头口模而获得所需的挤出制品。

11.挤出机工作点：是螺杆特性线与口模特性线的交点。

12.挤出物膨胀：聚合物熔体在模内所受形变的弹性回复。

13.注射成型：将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。

14.注射量：是指注射机对空注射条件下，注射螺杆或柱塞在作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。

15.注射压力：:指在注射时，螺杆或柱塞端面施加于料筒中熔料单位面积上的压力。

16.合模力：注射机合模机构对模具所施加的最大夹紧力。

17.注射速度：指注射时，螺杆或柱塞移动速度。

18.注射速率:指单位时间内熔料从喷嘴射出的容量。

19.注射时间：指螺杆或柱塞完成一次注射量所需的时间。

20.塑化：指聚合物在料筒内经加热由固态转化为熔融的流动状态并具有良好的可塑性的过程。

21.注射过程：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要而又复杂的阶段。

高分子聚合物加工原理试题聚合物加工原理试题一、名词解释:1、高聚物的成型加工通常是在一定温度下使聚合物变形或熔融，经过模具或口模流道的压塑，形成所需的形状，通过定型得到能保持所取得形状的制品的工艺过程。

2、热塑性塑料塑料的一大类。

以热塑性树脂为基本成分的塑料，一般具有链状的线型结构，受热软化，在成型过程中是物理变化过程，成型冷却后便成为成品。

可反复塑制。

4、异型材的挤出成型通过挤出成型将聚合物材料制成横向截面非圆形、环形的各种异型形状的连续型材的工艺过程。

二、填空4、在粉料的制备过程中，首先要做好原料的准备工作，准备工作的第一项是原料的预处理，原料的预处理通常是指树脂过筛、吸磁、固体助剂粉碎、粉状助剂磨浆、母料的配制等工作。

6、挤出理论概括为固体输送理论、熔融理论、熔体输送理论三个理论，其意义在于寻求在聚合物加工中提高产量、提高塑化质量、降低能量消耗的有效途径。

10、常见双螺杆挤出机的类型:异向旋转平行啮合型双螺杆挤出机、同向旋转平行啮合型双螺杆挤出机、异向旋转锥型啮合双螺杆挤出机。

三(判断题: (每题1分)1.降低物料与螺杆的摩擦系数，有利于提高固体输送率。

( )3.如果有几种非牛顿流体,其中非牛顿指数n最小者,其流动行为必定与牛顿流体偏离最远。

()4.在评定固体物料的混合状态时,不仅要比较取样中各组分的比率与总体比率间的差异大小,而且还要考查混合料的分散程度。

( )5.拉伸后的薄膜或单丝,在重新加热时,将会延着分子定向方向发生较大的收缩。

()10.在塑料成型操作中,对一种表观粘度随温度变化不大的聚合物来说,可以仅凭增加温度来增加其流动性而成型。

( )四(计算题一台单螺杆挤出机，加料段螺杆的几何参数为:料筒内径D,90mm，螺距S,90mm，螺杆根部直径Ds,62mm，螺纹宽度e??,9mm，螺纹头数i,1;求:这台挤出机的最大挤出量。

已知:Db,90，Ds,62，h1,(Db-Ds)/2, ( 90-62)/2,14mm解:(φb,arctan(s/πDb),arctan(90/3.14×90),17.67?(φs,arctan(s/πDs),arctan(90/3.14×62),24.81?(φ,arctan(s/πD),arctan(90/3.14×76),20.66?sinφb,sin17.67?,0.30 cosφ,cos17.67?,0.95n Wb,s/i cosφb- e,=90× cos17.67?-9 = 90× 0.95-9=76.5 n Ws,s/icosφs-e,=90× cos24.81?-9= 90× 0.91-9=72.9 n W,s/i cosφ-e,=90×cos20.66?- 9= 90× 0.93-9=74.7 n Q=Qmax= π2??h1??Db(Db-h1) n (W/W， e,) sinφ??cosφn = 3.142×14×90(90-14)×1×(74.7/74.7，9)sin17.67?×cos17.67? n=9.86×14×90×76×0.89×0.30×0.95=239×103mm3/min 答:这台挤出机的最大挤出量239×103mm3/min.六、问答题2、为什么要对一些成型物料进行(干燥)预处理,举例说明，并列出工艺条件。

1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。

2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。

3、分别写出下列缩写对应的中文：PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯, PVC 聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯, SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物, PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。

5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。

6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。

7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。

1聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。

2写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加热器）、（柱塞）、（重锤）。

3按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为（连续式）和（间歇式）两种。

4填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。

5测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。

6合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。

7聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。

8、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。

5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。

7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。

1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。

高分子材料加工工艺第一章绪论1.材料的四要素是什么？相互关系如何？答：材料的四要素是：材料的制备(加工)、材料的结构、材料的性能和材料的使用性能。

这四个要素是相互关联、相互制约的，可以认为：1)材料的性质与现象是新材料创造、发展及生产过程中，人们最关注的中心问题。

2)材料的结构与成分决定了它的性质和使用性能，也影响着它的加工性能。

而为了实现某种性质和使用性能，又提出了材料结构与成分的可设计性。

3)材料的结构与成分受材料合成和加工所制约。

4)为完成某一特定的使用目的制造的材料(制品)，必须是最经济的，且符合社会的规范和具有可持续发展件。

在材料的制备(加工)方法上，在材料的结构与性能关系的研究上，在材料的使用上，各种材料都是相互借鉴、相互渗透、相互补充的。

2.什么是工程塑料？区分“通用塑料”和“工程塑料”，“热塑性塑料”和“热固性塑料”。

答：按用途和性能分，又可将塑料分为通用塑料和工程塑料。

工程塑料是指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性优良等的、可替代金属用作结构件的塑料。

但这种分类并不十分严格，随着通用塑料工程化(亦称优质化)技术的进展，通过改性或合金化的通用塑料，已可在某些应用领域替代工程塑料。

热塑性塑料一般是线型高分子，在溶剂可溶，受热软化、熔融、可塑制成一定形状，冷却后固化定型；当再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。

例如：PE、PP、PVC、ABS、PMMA、PA、PC、POM、PET、PBT。

热固性塑料一般由线型分子变为体型分子，在溶剂中不能溶解，未成型前受热软化、熔融，可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型；一当成型后，再次受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。

如PF（酚醛树脂）、UF（脲醛树脂）、MF（三聚氰胺甲醛树脂）、EP（环氧树脂）、UP（不饱和树脂）等。

3.与其它材料相比，高分子材料具有那些特征（以塑料为例）？答：与其他材料相比，高分子材料有以下特性(以塑料为例)。

1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。

2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。

3、分别写出下列缩写对应的中文：PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯, PVC 聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯, SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物, PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。

5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。

6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。

7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。

1聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。

2写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加热器）、（柱塞）、（重锤）。

3按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺又可分为（连续式）和（间歇式）两种。

4填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。

5测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。

6合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。

7聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。

8、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。

5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。

7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。

1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。

一、填空题：1.影响聚合物流变行为的主要因素有温度、压力、剪切速率、聚合物结构和组成。

2.对塑料制品进行热处理的主要目的是消除制品的内应力、提高尺寸稳定性。

热处理应该在高于玻璃态转化温度低于粘流温度的温度范围内进行。

此过程中聚合物的结晶度增高，取向度降低。

3.在处于粘流温度以上较小区域的温度范围，聚合物的粘度符合ln= lnA + E/RTη，其中Eη为聚合物的粘流活η化能（千卡/克分子）。

5.螺旋流动试验被广泛地用来判断聚合物的可模塑性。

7.在平均分子量相同时，随分子量分布变宽，聚合物熔体的粘度迅速下降，流体的非牛顿性更强。

8.混合过程一般是靠扩散、对流、剪切作用来完成的，在初混合过程中起主要作用的是对流作用，塑炼过程中起主要作用的是剪切作用。

9.固体物料的混合效果可以用分散程度和均匀程度来评定。

11.在聚合物成型加工中，流动和拉伸会使聚合物产生取向。

13.用于物料的塑炼的常用设备有开炼机、密炼机、螺杆挤出机等。

14.“五大合成树脂”是指聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂，其中，热15.某PP熔体的粘度为4000Pa·s，若其平均分子量增加一倍，在同样条件下，熔体的粘度约为42224Pa·s。

16.聚合物熔体在园管中流动，在管壁处所受的剪切应力最大。

17.某PVC配方为（以PVC为100份计）：邻苯二甲酸二辛酯40，二盐基亚磷酸铅3，石蜡0.8，氯化石蜡5。

各组分的主要作用分别为：邻苯二甲酸二辛酯是增塑剂，二盐基亚磷酸铅是热稳定剂，石蜡是润滑剂，氯化石蜡是增塑剂。

19.注射成型时充模不满的可能原因有树脂塑化量不足、模温过低、流道部分堵塞、注射压力过低、注射速度太低等。

20.单螺杆挤出机的螺杆可分为加料段、压缩段、均化段等基本功能段。

其中，压缩段的螺槽容积逐渐变小，料筒中的压力在均化段提升最大。

21.为了提高物理机械性能和尺寸稳定性，初生纤维要进行后拉伸和热定型等后处理。

基础部分1、简述引起熔体破碎的主要的原因。

熔体破裂是液体不稳定流动的一种现象。

产生熔体破裂的原因主要是熔体中的弹性回复所引起。

熔体在管道中流动时剪切速率分布的不均匀性使熔体中弹性能不均匀分布。

当熔体中产生的弹性应力一旦增加到与滞流动阻力相当时，粘滞阻力就不能再平衡弹性应力的作用，而弹性效应所致熔体流速在某一位置上的瞬时增大形成“弹性湍流”，即“应力破碎”现象。

在园管中，如果产生弹性湍流的不稳定点沿着管的周围移动，则挤出物将呈螺旋状，如果不稳定点在整个圆周上产生，就得到竹节状的粗糙挤出物。

产生不稳定流动和熔体破裂现象的另一个原因是熔体剪切历史的波动引起的。

即剪切应力不同，熔体所产生的弹性效应不同，从而使其弹性回复产生差异，形成熔体破裂。

2、将聚丙烯丝抽伸至相同伸长比，分别用冰水或90℃热水冷却后，再分别加热到90℃的二个聚丙烯丝试样，哪种丝的收缩率高，为什么?用冰水的聚丙烯丝收缩率高，因为冰水冷却时，冰水的温度远远低于聚丙烯的最佳结晶温度，此时，聚丙烯丝的结构更多的保持了其纺丝过程中分子的取向状态，而用90℃热水冷却时，聚丙烯分子具有较为充分的解取向时间，当聚丙烯丝再次分别加热到90℃时，前者才进行较高程度的解取向，表现出较高的收缩率。

3、简述高聚物熔体流动的特点。

由于高聚物大分子的长链结构和缠绕，聚合物熔体、溶液和悬浮体的流动行为远比伤分子液体复杂。

在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切力和剪切速率不再成比例关系，液体的粘度也不是一个常此因而聚合物液体的流变行为不服从牛顿流动定律。

即非牛顿型流动。

4、举例说明高聚物熔体粘弹性行为的表现。

聚合物流动过程最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动。

端末效应包括入口效应和模口膨化效应(离模膨胀)即巴拉斯效应。

不稳定流动即可由于熔体弹性回复的差异产生熔体破碎现象。

5、说明链结构对高聚物粘度的影响。

聚合物的结构因素即链构型和链的极性、分子量、分子量分布以及聚合物的组成等对聚合物液体的粘度有明显影。

《聚合物加工工程试题集》塑料成型机械习题参考答案三、名词解释题（每题 2 分，共12 分）1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。

4、接触角——即辊筒断面中心线的水平线和物料在辊筒上接触点与辊筒断面圆心连线的交角，以表示。

5、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。

6、螺杆的压缩比A——指螺杆加料段第一个螺槽的容积与均化段最后一个螺槽的容积之比。

7、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

8、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。

9、空循环时间——是指在没有塑化、注射保压、冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次动作循环所需的时间。

11、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。

12、牵伸比——牵引辊的牵引速度和机头口模处物料的挤出速度之比。

13、移模力——注射机合模系统在启、闭模时，对动模板的推动力。

14、胀模力——注射机在注射时，因模腔内熔料压力作用而产生的欲使模具撑开的力。

17、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。

18、液压传动——利用具有压力能的液体作为工作介质，传递能量和动力的装置。

19、液压马达——是将液压能转换为机械能的能量转换装置，是液压系统的执行元件。

21、渐变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡，是在一个较长的螺杆轴向距离内完成的。

22、突变型螺杆——是指由加料段较深螺槽向均化段较浅螺槽的过渡是在较短的螺杆轴向距离内完成的。

23、机头和口模——机头是口模与料筒的过渡连接部分，口模——是制品的成型部件。

24、共挤复合——是使用两台或两台以上的挤出机，共同使用一个模头，从而生产出多层的复合薄膜或片材等的工艺方法。

《聚合物加工工程》复习题.概念1. 挤出成型：挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔体（或高弹体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。

2. 注射成型p219:注射成型是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。

3. 压延成型p315:压延成型是利用压延机的辊筒之间的挤压力作用并在适当的温度（接近粘流温度）条件下，使聚合物发生塑性变形，制成薄膜或片状材料的加工工艺。

4. 螺杆的长径比p115 :指工作部分有效长度与直径之比。

几何压缩比p116:是螺杆第一螺槽容积与最后一个螺槽容积之比。

泵比p136:排气螺杆的第二计量段的螺槽深度h2和第一计量段的螺槽深度hl之比称为泵比。

5. 挤出工作点p104:螺杆特性曲线AB与口模特性曲线0K1的交点C,称为挤出工作点。

6. 反应挤出成型p212 :是一种连续地将单体进行聚合以及对现有聚合物进行改性的成型方法。

7. 反应注射成型p294 :是高分子领域的一种新工艺，它是把两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子质量的液体原料，在一定的温度下，通过高压（14-20MPa）作用，使它们相互碰撞混合，并立即注射入密封的模腔内，完成聚合，交联（或相分离）固化等反应并形成制品的工艺过程。

8. 塑化能力p233 :是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要参数。

9. 注射量p231 :通常是指注射机的最大注射量或公称注射量。

10. 注射过程p240:塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一重要又复杂的阶段称为注射过程。

11. 保压过程p256:压实结束后柱塞或螺杆不立即退回，而必须在最大前进位置上再停留一段时间使成型物在一定压力作用下进行冷却产生保压流动，这过程就是保压过程。

《聚合物成型加工工艺》试题一.概念题。

(共6 题,每题3分,共18 分)1、吹胀比:2、螺杆长径比:3、塑化:4、注射成型:5、挤出胀大:6、固体床:二、选择题,将正确的答案填在空格处。

(共10 题,每题2分,共20 分)1、挤出机的螺杆分为()A加料段、熔融段、均化段 B 加料段、融化段、挤出段C熔融段、均化段、挤出段 D 融化段、熔融段、挤出段2、为提高物料输送能力,常采取的措施不包括()A 冷却螺杆,使螺杆的温度略低于料筒B 提高螺杆的转速C 在料筒内壁开设纵向沟槽D 升高料筒的温度3、注射成型工艺适用于()。

A.只有热塑性塑料B.只有热固性塑料C.主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以4、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是()。

A.挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置,而注射成型没有B.挤出成型模具不用预热,注射模具要预热C.挤出成型适用于热固性塑料,注射成型工艺适用于热塑性塑料D.挤出成型过程是连续的,注射成型过程是有间隔的5、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是()A传动部分B加料装置C 切割装置D机头和口模6、螺杆注射机的注射量主要取决于()。

A、注射油缸的油压大小B、模具阻力C、螺杆直径和行程D、螺杆转速7、保压补塑阶段的作用是()。

A.塑件冷却的需要B.注射机的结构决定的C.减少应力集中D.补充型腔中塑料的收缩需要8、结构复杂的热固性塑料制件,固化时间应()A.快些B.关系不大C.不能确定D.不宜过快9、挤出速率是指()。

A.挤出机挤出的塑料质量B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度C.牵引装置的速度D.切割装置的速度10、口径不大的各种瓶、壶、桶和儿童玩具等选用哪种成型生产方法()A、冷挤压成型法B、中空吹塑法C、注射成型法D、拉伸成型法三.、填空题。

(共13 空,每空2分,共26 分)1、挤出机螺杆的结构形式主要是______________和______________两种。

1.介绍热塑性塑料的成型方法，以及成型加工过程中影响产品（）和（）的因素是本课程的主要研究内容。

2.（）是材料的内因，是设计和生产制品时选材的主要依据。

3.要成型合格的产品，选择（）和（）是前提。

4.由于在T g＜T＜T f 发生的变形是可回复的，因此，将制品（）到T g以下是确保制品形状和尺寸稳定的关键。

5.T f是聚合物一次成型的（）6.温度越高，高/粘比例越（）。

降温速率越大，即降温越快，高/粘形变比例越（）。

聚合物成型过程中考虑到制品的因次稳定性，总是希望高/粘比例（），因此，在工艺上可以采用诸如（）、（）等措施达到这一目的。

7.内应力的检验在工厂中常采用（）8.结晶过程最主要的变化可概括为：（）,( ),( ),( )9.影响结晶的成型条件：（）、( )、( )。

10.发生取向后的材料呈现明显的（）。

取向是一种热力学的（）11.根据外力的作用方式不同，可将取向分为（）和（）。

12.根据取向的方式不同，取向可分为（）和（）。

13.根据取向过程中聚合物的温度分布和变化情况，取向可分为（）和（）。

14.在进行塑料制品和模具设计时应尽量避免在成型过程中（）的形成。

15.属于热力学非平衡态的取向在条件合适时会自动发生（），从而造成制品形状和尺寸的不稳定。

较典型的表现就是沿取向方向（直向）的热收缩率（）垂直取向方向（横向）的热收缩率。

16.( )具有促使聚合物分子取向的作用，是聚合物分子取向的( )；而另一方面取向是一种热力学非平衡状态，在分子无规热运动的影响下会自动发生( )，所以，分子热运动具有破坏取向的作用，而分子热运动的强弱取决于( )的高低。

17.制品中任一点最终的取向状态和结构都是( )和( )这两个主要因素综合作用的结果。

18.( )的取向在塑料制品的使用过程中，一般不会由于聚合物分子的热运动而发生解取向。

19.因为粘流形变在发生时间上总是（）高弹形变。

所以在拉伸取向时合理控制各种参数，使总形变中粘流形变的比例（），也就是说链段沿外力方向取向而造成的高弹形变占据主导地位，则拉伸取向后的制品取向程度( )。

****2018/2019学年第一学期考试卷（B 卷）答案及评分标准考试科目： 聚合物成型加工原理和设备 （共6页）一．名词解释（每题2分，共10分）（1）剪切应力单位面积上所受的剪切力称为剪切应力（2）再生纤维以天然聚合物为原料改性而成的化学纤维 （3）注射成型将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒(0.5’)，经充分塑化后在螺杆或柱塞的推动作用下(0.5’)以一定的压力和速度由喷嘴注入闭合的模具中(0.5’)，经冷却（或固化）后打开模具得到与模具型腔相同形状的制件(0.5’)。

（4）塑炼初混物借助加热和剪切力使聚合物获得熔化、剪切、混合等作用(1’)而驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分(1’) （5）流变材料在应力、应变、温度湿度、辐射等条件下(1’)与时间因素有关的流动和变形(1’) 。

二．选择题（每题1分，共10分）（ C ）1.下列设备中可用于聚合物粉料初混的设备有A ．挤出机 B.密炼机 C.高速混合机 （ C ）2.增塑剂能使聚合物的哪种性能降低？A. 断裂伸长率B.加工流动性C.玻璃化转变温度 （ B ）3.深槽螺杆应该与下列哪种机头相匹配？A. 高阻力B.低阻力C.以上均可（ A ）4.聚丙烯的注塑制品通常需要进行哪种后处理？A. 热处理B.调湿处理C.以上均需 （ C ）5.下列哪种成型方法不能用来成型薄膜？A. 挤出吹塑B.挤出压延C.注射成型 （ B ）6.下列哪种成型方法可以用来成型中空制品？密封线A. 模压成型B.搪塑C.热成型（ B ）7.注射成型制品，一般芯层的取向度比过度层的A. 高B.低C.一样（ A ） 8.纤度是用来表征纤维的A．粗细 B.强度 C.模量（ B ）9.下列哪种配合剂能使橡胶由线性大分子转变为网状大分子A．防焦剂 B.硫化剂 C.防老剂（ A ）9.下列属于塑料二次加工的是A. 机械加工B.退火处理C.加热三．判断题（每题1分，共10分）（√）1.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能分为热塑性塑料和热固性塑料。

试题库一、单项选择题1、挤出机的螺杆分为A、加料段、熔融段、均化段B、加料段、融化段、挤出段C、熔融段、均化段、挤出段D、融化段、熔融段、挤出段2、挤出机螺杆的加料段又称为A、压缩段B、计量段C、固体输送段D、挤出段3、挤出机螺杆的熔融段又称为A、压缩段B、计量段C、固体输送段D、挤出段4、挤出机螺杆的均化段又称为A、压缩段B、计量段C、固体输送段D、挤出段5、挤出机的料筒机构分为A、整体式、组合式B、整体式、斜体式C、斜体式、组合式D、整体式、联合式6、熔体在挤出机螺杆的均化段的流动有四种形式，分别为A、正流、负流、横流、竖流B、正流、逆流、横流、漏流C、正流、负流、横流、漏流D、正流、逆流、横流、竖流7、在其它条件一定时，增大螺杆的长径比，等于增加螺杆的A、长度B、宽度C、高度D、不确定8、双螺杆挤出机按螺杆旋转的方向不同，可分为A、顺向旋转、逆向旋转B、正向旋转、负向旋转C、同向旋转、反向旋转D、正向旋转、逆向旋转9、生产管材的机头分为A、直通式、弯机头、旁侧式B、直通式、分流式、弯机头C、直通式、弯机头、分流式D、分流式、弯头机、旁侧式10、挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为A、中吹法、下吹法、低吹法B、上吹法、下吹法、平吹法C、中吹法、平吹法、下吹法D、上吹法、中吹法、下吹法11、挤出成型过程中，制品横截面是靠哪个部件得到的？A、机头B、口模C、料筒D、分流梭12、在挤出成型过程中，使物料由旋转运动变为直线运动的主要部件是：A、机头B、口模C、分流梭D、料筒13、影响挤出机塑化能力的参数主要是：A、螺杆直径B、螺纹深度C、螺纹升角D、螺杆长径比14、四辊压延机的第几个辊筒是固定的？A、一号辊B、二号辊C、三号辊D、四号辊二、多项选择题1、压延成型一般可以成型哪些制品？A、薄膜B、片材C、人造革D、管材2、压延过程中主要的塑化设备主要有：A、开炼机B、密炼机C、高效塑化机D、挤出机3、以下能够影响压延物料贴辊的因素有：A、辊筒的长径比B、辊筒的速比C、辊筒的温度D、辊筒的数目4、补偿压延机辊筒弹性变形的措施有：A、中高度法B、轴交叉法C、紫外线加热法D、预应力法5、聚氯乙烯人造革的加工方法主要有：A、涂覆法B、挤出法C、压延法D、层合法6、挤出机可以用来做什么？A、型材B、混合C、塑化D、造粒7、熔体在挤出机螺杆均化段的流动形式有：A、正流B、横流C、逆流D、漏流8、挤出机螺杆的形式有：A、等深等距型B、变深变距型C、等深变距型D、等距变深型三、名词解释1.可塑性2.可挤压性3.可模塑性4.可延性5.可纺性6.牛顿流体7.非牛顿流体8.假塑性流体9.胀塑性流体10.拉伸粘度11.剪切粘度12.滑移13.端末效应14.鲨鱼皮症15.抗氧剂16.阻燃剂17.混合18.混炼19.均匀性20.分散性21.预压22.预热23.模压压力24.排气25.各向同性26.压缩比27.吹胀比28.牵引比29.塑化30.塑化压力31.注射压力32.压延成型33.钳住区34.贴胶35.压力贴胶36.擦胶37.压型38.压延效应39.高弹性40.脆性断裂41.挤出胀大42.取向43.简单混合44.最大注射量45.压缩比46.增强塑料47.构象48.分散混合49.韧性断裂50.应力松弛51.结晶52.结晶度53.蠕变54.塑炼四、简答题1.试述高聚物分子热运动的特点.2.线性高聚物产生应力松弛的原因有哪些?3.什么叫塑料的混合和塑化。