6炉外精炼用耐火材料全解
- 格式:ppt
- 大小:446.50 KB
- 文档页数:19
炉外精炼的特点及常用的耐火材料
炉外精炼也就是把一般在炼钢炉内需要完成的精炼任务,如脱硫、脱氧、去除有害气体和非金属夹杂、调整成分等,部分或全部移至盛钢桶或专用容器内完成。
炉外精炼之所以能迅速发展和广泛应用,是因为它可以提高炼钢效率,改善钢的质量,降低生产成本。
虽然炉外精炼的方法很多,但其基本手段主要有真空处理、惰性气体搅拌或电磁搅拌、吹氧或电弧加热、添加合金和喷粉等。
由此也可以看出炉外精炼用的耐火材料的使用条件非常苛刻。
总的来说,炉外精炼常用的耐火材料有各种镁铬砖、镁白云石砖、白云石砖、镁碳砖、高铝砖及某些耐火浇注料等。
炉外精炼用耐火材料不知道怎么选?记好这7点钢水炉外精炼是指将经转炉或电炉中初炼的钢水移至另一个容器中进行精炼的冶金过程,也称为钢包冶金或二次冶金,即把传统的炼钢过程分为了初炼和精炼两步进行。
初炼时炉料在氧化气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳、去除夹杂和主合金化,获得初炼钢水;精炼则是将初炼的钢水在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物、夹杂物变性、成分微调和控制钢水的温度等。
衬行炉外精炼可提高钢的质量、缩短冶炼时间、优化工艺过程并降低生产成本。
炉外精炼选择耐火材料的依据是什么呢?只要记好下面的7点就可以了。
01温度一般炉外精炼的温度高达1550~1700℃,甚至达到1800℃。
对AOD炉曾进行测定发现,当精炼的最高温度提高10℃时,耐火材料寿命则降低30%。
要求耐火材料具有高的耐火性能,能经受最高精炼温度和局部过热的冲击,且在该温度下出现的液相量较少,能抵抗低粘度炉渣的侵蚀。
因此,应选择纯度和直接结合率高的碱性砖。
间歇操作又会引起温度波动,造成炉衬剥落,温度波动当然越小越好,一般采用中间烘烤和缩短炉次间停歇时间,减小钢包温度变化以提高炉衬寿命。
在冶炼允许条件下,采用抗热震性最优的镁碳砖或用镁铬砖为好,若温度急变虽大,但间歇时间较短,使用镁白云石砖较好。
如LF(V)钢包,渣线部位用MgO-C或MgO-Cr203砌筑,侧壁用MgO—GaO系或MgO—Cr203砌筑,底部一般采用优质高铝砖。
02搅拌所有炉外精炼法都装有钢水搅拌装置。
VOD、VHD(VAD)、AOD 等是氩气搅拌,一般在炉底吹氩处和距吹氩较近的炉壁损毁较严重。
电磁感应搅拌(SKF),一般则在搅拌器位置和搅拌器对称位置炉衬损毁较重。
由于搅拌作用造成钢水及渣的剧烈沸腾,加速炉衬的损毁。
因此,受冲刷严重侵蚀区应采用高温强度大的优质耐火材料如镁铬质、高纯镁质、铬刚玉质等。
03处理时间精炼时间可长达1—4h,钢水在钢包中处理时间越长,炉衬损毁越严重。
电炉耐火材料电炉耐火材料是指能够在高温环境下保持稳定性和耐磨性的材料,通常用于电炉的内衬和炉墙。
随着工业技术的不断发展,电炉在冶金、化工、建材等领域得到了广泛应用,因此对电炉耐火材料的需求也日益增加。
本文将就电炉耐火材料的分类、特点和应用进行介绍。
一、电炉耐火材料的分类。
根据材料的化学性质和物理性能,电炉耐火材料可以分为不同的类型。
常见的电炉耐火材料包括石墨、石英砂、耐火砖、耐火浇注料等。
其中,石墨具有良好的导热性和耐高温性能,常用于电炉的电极和导电部件;石英砂则具有优异的耐火性能,常用于电炉的炉衬和炉墙;耐火砖和耐火浇注料则用于电炉的内衬和炉墙,能够承受高温和热冲击。
二、电炉耐火材料的特点。
电炉耐火材料具有一些特殊的性能和特点。
首先,它们需要具有良好的耐火性能,能够在高温环境下长时间保持稳定性。
其次,耐火材料需要具有良好的耐磨性和抗渣性能,能够抵御炉内熔融物质的侵蚀。
此外,耐火材料还需要具有一定的导热性能和热震稳定性,以保证电炉的正常运行和使用寿命。
三、电炉耐火材料的应用。
电炉耐火材料在工业生产中具有重要的应用价值。
首先,它们广泛应用于冶金行业,用于电炉的炉衬、炉墙和炉顶,保证了冶炼过程中的稳定性和安全性。
其次,电炉耐火材料还被应用于化工行业,用于高温反应器和加热炉的内衬和隔热层,保证了化工生产的稳定性和效率。
此外,电炉耐火材料还被应用于建材行业,用于砌筑高温窑炉和烧结炉,保证了建材生产的质量和产量。
综上所述,电炉耐火材料是保证电炉正常运行和生产稳定性的关键材料,具有重要的应用价值和发展前景。
随着工业技术的不断进步,电炉耐火材料的研发和应用将会得到进一步推广和完善,为工业生产的发展和进步提供有力支撑。
世界金属导报/2011年/5月/10日/第012版耐火材料洁净钢炉外精炼与连铸用耐材的发展洪学勤李具中易卫东宋泽啟雷中兴易献勋耐火材料作为钢水容器和钢水冶炼过程中的功能材料,与钢水直接接触。
如果材质选择不合理,质量低劣或管理不善,耐火材料就有可能以非金属夹杂物等形式存在于钢水之中,从而影响钢水的洁净度。
因此,研究洁净钢用耐火材料具有重要的现实意义。
下面重点概述洁净钢炉外精炼与连铸用耐火材料的现状及发展方向,主要包括精炼钢包系统、RH精炼系统、中间包系统用耐火材料的材质选择及技术进步,同时强调了耐火材料的管理及创新在洁净钢生产中的作用。
1材质及其技术进步耐火材料的材质选择,首先要满足冶炼工艺要求,其次要结合不同工序的特征,同时也要尽可能兼顾耐材所用原料的资源情况及其相应产品的性价比。
下面对精炼钢包系统、RH精炼系统和中间包系统逐一讨论。
1.1精炼钢包系统目前,国内大多数精炼钢包采用含碳材料。
如镁碳砖、铝镁碳砖、镁铝碳砖等,其碳含量一般在8%以上。
随着洁净钢要求的不断提高,这些材料难以满足要求。
近几年,相继出现多种低碳和无碳钢包耐火材料,如无碳刚玉-尖晶石预制块、机压刚玉-尖晶石无碳砖、低碳镁碳砖、刚玉-尖晶石浇注料、镁钙砖等。
1.1.1无碳刚玉-尖晶石预制块无碳刚玉-尖晶石预制块是以超低水泥或ρ- Al2O3结合的刚玉-尖晶石浇注料在耐火材料企业预制成型并经过热处理的产品。
该产品用于洁净钢的冶炼取得了良好的效果。
如,在武钢三炼钢的300t钢包使用,寿命达250次。
一种典型的刚玉-尖晶石预制块的理化指标如表1所示。
与之配套使用的无碳材料还有包底刚玉质冲击块,包底刚玉浇注料、包壁修补料、包底修补料和高纯铝镁火泥等,其性能如表2所示。
钢包刚玉-尖晶石预制块具有不含碳、纯度高、使用寿命高的优点,目前正在宝钢、武钢等推广用于洁净钢冶炼,并取得良好效果。
但该产品也存在如下问题与不足:(1)产品生产过程中,人工成本高,生产效率低;(2)产品原料成本高;(3)配套材料较多,需要人工修补;(4)抗热震稳定性能有待进一步提高。