加工工艺
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零件的加工工艺概念和特点
零件的加工工艺概念和特点
零件的加工工艺是指通过一系列的生产加工工艺，将原材料转化为满足特定要求的产品零件。
以下是零件的加工工艺的概念和特点：
1. 概念：
加工工艺是指在一定的生产条件下，通过合理的加工工艺路线和加工工艺参数，对原材料进行物理或化学方法加工以满足零件的设计要求。
2. 特点：
（1）多样性：根据不同的零件要求，加工工艺可以分为铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理等多种方式，以满足不同的产品特点和功能要求。
（2）复杂性：零件的加工工艺往往需要多道工序，每个工序都需要合理地选择加工方法、工艺参数和工艺设备，以确保零件的精度和质量要求。
（3）经济性：加工工艺的选择要兼顾产品质量、生产效率和成本控制。
通过合理的工艺设计和流程优化，可以提高生产效率、降低成本，并保证产品的质量要求。
（4）灵活性：加工工艺需要根据产品的设计要求和市场需求进行调整和改变，以适应不同产品的加工需求和变化。
（5）高精度：现代工业对零件的尺寸、形状、表面质量等方面要求越来越高，加工工艺需要具备高精度、高稳定性以及表面处理等要求。
总之，零件的加工工艺是一系列工艺操作的有机结合，通过合理的工艺选择和控制，使原材料转化成具有所需形状、尺寸和性能的零件。
加工工艺流程
加工工艺流程
《加工工艺流程》
加工工艺流程是指在产品制造过程中，经过成型、加工、组装和检验等一系列工序，将原材料转化成最终产品的技术过程。
在现代制造业中，加工工艺流程是非常重要的环节，直接影响着产品的质量、成本和交货周期。
加工工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 材料准备：选择合适的原材料，并进行切割、锻造、压延或者热处理等工艺，以满足产品的要求。
2. 成型加工：将材料进行切削、铣削、车削、打磨、冲压等加工过程，以获得所需的形状和尺寸。
3. 组装和连接：将经过成型加工的零部件进行组装和连接，形成半成品或者最终产品。
4. 表面处理：经过加工后的产品需要进行表面处理，包括喷涂、镀层、抛光等工艺，以提升产品的外观和性能。
5. 检验和调试：对成型的产品进行严格的检验和调试，确保产品符合质量标准。
在加工工艺流程中，需要综合考虑材料特性、机械性能、工艺工装、加工工具和加工设备等因素，以确定最优的加工工艺路
线和工艺参数。
同时，还需要注重工艺流程的合理性和稳定性，提高生产效率，降低生产成本。
随着现代制造技术的不断发展，加工工艺流程也在不断创新和改进。
精密加工、数控加工、柔性制造系统等先进技术的应用，使得加工工艺流程变得更加高效、灵活和智能化。
同时，也为产品设计和定制化生产提供了更广阔的空间。
总之，加工工艺流程是产品制造的核心环节，对于提升产品质量、降低成本、提高生产效率和满足市场需求具有重要意义。
只有不断优化和改进工艺流程，才能保持制造业的竞争力和可持续发展。
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加工工艺
加工工艺是指将原材料转化成所需产品的过程中所采取的
技术方法和操作步骤。
它涉及到原材料的加工、成形、连接、热处理、表面处理等环节，以及相应的机械设备和工
具的使用。
常见的加工工艺包括以下几种：
1. 切削加工：通过工具对原材料进行切削、削减、开槽、
镗孔等加工形状及尺寸的方法。
常见的切削加工工艺包括
车削、铣削、钻削等。
2. 压力加工：通过对原材料施加压力，使其产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的方法。
常见的压力加工工艺包
括冲压、锻造、铸造、压铸等。
3. 焊接加工：通过热源将两个或多个原材料相连接，形成
连续的结合部分的方法。
常见的焊接加工工艺包括电弧焊、气体焊、激光焊等。
4. 成型加工：通过对原材料进行塑性变形，使其从一个形
状变为另一个形状的方法。
常见的成型加工工艺包括挤压、拉伸、冲压成型等。
5. 热处理：通过对原材料进行加热、保温、冷却等处理过程，改变其组织结构和性能的方法。
常见的热处理工艺包
括淬火、回火、退火等。
6. 表面处理：通过对原材料表面进行腐蚀、镀覆等处理，
改善其外观和性能的方法。
常见的表面处理工艺包括电镀、喷涂、镀膜等。
加工工艺的选择和应用根据具体的产品需求和原材料特性
进行，不同的加工工艺组合可以实现多种复杂的加工要求。
工业设计师必懂的百大加工工艺！
⼯业设计师必懂的百⼤加⼯⼯艺！来源：新材料在线作为⼀个⼯业设计师，各种材料的加⼯⼯艺是必须要了解的。
所以今天，为⼤家带来成型、表⾯加⼯、连接、切割等四个⽅⾯共100⼤⼯艺动图，希望能对⼤家有所帮助！~塑料成型01注塑—⼀种⼯业产品⽣产造型的⽅法。
产品通常使⽤橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利⽤塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
02挤出—物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头⽽制成各种截⾯制品或半制品的⼀种加⼯⽅法。
03旋转成型—⼜称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型⽅法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加⼊模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重⼒和热能的作⽤下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表⾯上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。
04吹塑—也称中空吹塑，是⼀种发展迅速的塑料加⼯⽅法。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后⽴即在型坯内通⼊压缩空⽓，使塑料型坯吹胀⽽紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
05吸塑—⼀种塑料加⼯⼯艺，主要原理是将平展的塑料硬⽚材加热变软后，采⽤真空吸附于模具表⾯，冷却后成型，并应⽤于各⾏各业的⼀种技术⼯艺。
06模压成型—⼜称压制成型或压缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放⼊成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压⽽使其成型并固化的作业.模压成型可兼⽤于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。
07压延成型—将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平⾏异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸⽽成为具有⼀定规格尺⼨和符合质量要求的连续⽚状制品，最后经⾃然冷却成型的⽅法。
加工工艺方案范文
加工工艺方案范文一、引言加工工艺是指将原料经过一定的工艺过程进行处理，最终得到符合要求的产品的过程。
加工工艺方案是指对于特定产品的制造工艺过程的规划和设计，包括加工设备、工艺流程、技术要求等内容。
本文将针对产品进行加工工艺方案的设计。
二、产品介绍本文以电子产品的加工为例进行说明。
该电子产品由塑料外壳、电路板、按钮和屏幕等组成，需要经过模具加工、注塑、组装和测试等环节。
三、加工工艺流程1.模具加工首先需要制作塑料外壳的模具。
模具加工工艺包括模具设计、模具材料选择、模具加工和模具调试等环节。
本产品采用高精密模具加工和CNC数控机床进行加工，以保证模具的精度和质量。
2.注塑注塑是将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却、凝固而成型的过程。
该产品的外壳采用注塑成型。
注塑工艺包括塑料原料的选取、熔融、注塑和冷却等过程。
在注塑过程中，需要控制注塑温度、注塑压力、注塑速度和冷却时间等参数，以确保产品的质量。
3.组装组装是将各个部件按照一定的顺序进行装配的过程。
该产品的组装包括将电路板、按钮、屏幕等部件装配到外壳中，并进行连接、固定。
组装工艺包括装配顺序的确定、装配工具的选择和装配方法的制定等。
在组装过程中，需要注意零部件的定位和正确连接，以确保产品的稳定性和正常功能。
4.测试测试是对已组装好的产品进行检测和验收的过程。
该产品的测试包括外观检查、功能检测和性能测试等。
测试工艺包括测试仪器的选择和测试方法的确定等。
在测试过程中，需要对产品的各项指标进行检测和记录，以确保产品的质量和性能。
四、技术要求1.精度要求该产品的外壳和部件都需要有一定的尺寸精度和配合精度。
在模具加工和注塑过程中，需要控制加工和测量的精度，以确保产品的尺寸和配合要求。
2.表面质量要求该产品的外观需要满足一定的表面质量要求，包括平整度、光泽度和清洁度等。
在注塑和组装过程中，需要注意处理表面的质量，以确保产品的外观和触感要求。
3.功能要求该产品的电路板需要正常工作，按钮需要正常灵活，屏幕需要正常显示。
工艺加工知识
工艺加工知识工艺加工是指通过一系列的操作和方法，将原材料加工成成品的过程。
它是制造业中不可或缺的环节，涵盖着各种各样的加工方式和技术。
下面将介绍一些常见的工艺加工知识。
1. 切削加工：切削加工是通过将切削刀具切削工件表面，来改变工件的形状和尺寸。
常见的切削加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削等。
在切削加工过程中，需要确保刀具的材质和刃口的角度是合适的，以获得理想的加工效果。
2. 成型加工：成型加工是通过对轮廓复杂的工件进行塑性变形，从而将原材料加工成成品。
常见的成型加工方法包括压铸、注塑、挤压、锻造等。
在成型加工中，需要根据工件的形状和尺寸选择合适的成型设备，并严格控制加工参数，以确保工件质量。
3. 焊接加工：焊接加工是通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后与工件接触，冷却后形成连接。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
在焊接加工中，需要选择合适的焊接材料和焊接方法，并注意控制焊接过程中的温度和速度，以获得稳定可靠的焊接接头。
4. 表面处理加工：表面处理加工是对工件表面进行物理或化学处理，以提高表面的耐腐蚀性、美观性和功能性。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、镀膜、抛光等。
在表面处理加工中，需要根据工件材质和要求选择合适的处理方法，并注意控制处理过程中的时间、温度和化学品浓度，以确保表面处理效果。
5. 数控加工：数控加工是利用计算机控制的数控机床进行加工的一种方法。
通过预先编程，数控机床可以自动完成各种复杂的加工操作。
数控加工具有高精度、高效率和重复性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
以上是一些常见的工艺加工知识，它们在制造业中扮演着重要的角色。
掌握这些知识，可以使加工过程更加规范和高效，提高产品的质量和竞争力。
然而，工艺加工是一个广阔的领域，还有许多其他的加工方法和技术等待我们去探索和学习。
工艺加工是制造业中不可或缺的环节，涵盖了各种各样的加工方式和技术。
在制造一个产品之前，需要经过多道工艺加工过程，通过加工来改变原材料的形状、尺寸和性能，最终得到符合要求的成品。
【必备】十五种加工工艺大全
【必备】十五种加工工艺大全1. 表面立体印刷(水转印)水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，基本流程为： a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各种不同图案; b. 喷底漆：许多材质必须涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不同的图案，必须使用不同的底色，如木纹基本使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基本使用白色等; c. 膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整; d. 活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态; e. 转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上; f. 水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净;g. 烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定; h. 喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面;i. 烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。
水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。
披覆转印技术(Cubic Transfer)使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。
由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。
披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。
曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可避免一般板面印花中常现的虚位。
且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。
2. 金属拉丝直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦(如在有装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
加工工艺流程范文
加工工艺流程范文加工工艺是指将原材料经过一系列工序和操作，以达到预定的产品要求的过程。
在制造业中，加工工艺流程的规范化和科学化对于提高生产效率、降低成本以及确保产品质量至关重要。
本文将以制造一种特定产品的加工工艺流程为例，详细描述其流程和注意事项。
1. 工艺准备阶段在开始加工工艺之前，需要进行充分的准备工作，包括原材料的准备、设备的调试和操作人员的培训等。
这些工作的重要性不容忽视，只有确保所有条件到位，才能进行下一步的加工过程。
2. 制定工艺流程在制定工艺流程时，需要考虑产品的要求、原材料的特性以及设备的能力等因素。
首先，根据产品的设计要求，确定加工的具体步骤和方法。
其次，对原材料的特性进行分析，确定合适的加工工艺。
最后，评估设备的能力，确保设备可以满足工艺流程的要求。
3. 原材料加工在加工工艺的第一步，需要对原材料进行预处理和加工。
例如，对于金属材料，可以通过切割、锻造、铸造等方式将其加工成所需形状。
对于塑料材料，可以通过挤出、注塑等方式进行加工。
4. 零部件加工和组装在零部件加工和组装阶段，需要根据工艺流程的要求，对各个零部件进行加工和组装。
在加工过程中，需要注意工序的顺序和操作的准确性。
在组装过程中，需要确保各个零部件的配合度和连接可靠性。
5. 检验和测试在加工工艺流程的末端，需要对产品进行检验和测试。
通过严格的质量控制，可以确保产品的质量符合要求。
在检验和测试过程中，需要使用合适的设备和工具，并按照标准化的操作规程进行操作。
6. 产品包装和出厂在产品加工完成后，需要进行包装和出厂准备。
适当的包装可以保护产品免受损坏和污染，同时也增加了产品的附加值。
在出厂前，还需要对产品进行最后的检查和验收，确保产品质量完好。
通过以上的加工工艺流程，可以确保产品的质量和性能符合要求，并且提高生产效率。
而在实际操作中，还需要根据具体的产品和工艺要求进行调整和改进。
因此，不断改进和创新是加工工艺流程中的重要环节。
产品加工工艺流程
产品加工工艺流程
《产品加工工艺流程》
产品加工工艺流程是指将原材料经过一系列加工工序，最终转化成成品的过程。
在制造业中，产品加工工艺流程是非常重要的环节，它直接影响着产品的质量、效率和成本。
一般来说，产品加工工艺流程包括以下几个主要环节：
1. 原材料准备：在产品加工的初期阶段，需要将原材料从供应商处采购并进行检验，确保原材料的品质符合加工要求。
2. 初加工：原材料经过初加工工序，如切割、锻造、压铸等，将原材料初步成型。
3. 中间加工：在初加工之后，原材料需要经过一系列中间加工工序，如车削、铣削、冲压等，进一步精细加工，确保产品的尺寸和表面质量达到要求。
4. 表面处理：某些产品需要进行表面处理工序，如镀铬、喷涂、热处理等，以提高产品的防腐蚀性能和美观度。
5. 组装：将各个零部件组装在一起，形成成品。
6. 检验和包装：对成品进行质量检验，确保产品符合标准，然后进行包装，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
以上是产品加工工艺流程的主要环节，不同的产品加工工艺流程会有所不同，但大致上都包括这些基本步骤。
通过合理的产品加工工艺流程设计和优化，可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
各种加工的工艺
各种加工的工艺加工工艺是指将原材料经过一系列的工序和方法进行加工和改变其形状、性能和质量的过程。
根据加工的目的和要求，加工工艺可以分为以下几种。
1.切削加工：切削加工是通过旋转的刀具对工件进行切削、镗削、铣削、钻削等操作，将工件切削成所需形状和尺寸，达到精密加工的目的。
切削加工可以分为手工切削和机械切削两种方式。
2.成形加工：成形加工是通过施加压力使材料产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
成形加工常用的方法包括锻造、冲压、深拉、挤压等，广泛应用于金属、塑料、橡胶等材料的加工领域。
3.焊接加工：焊接是将两个或多个工件通过熔融和冷却而形成一个整体的加工方法。
常见的焊接工艺包括电弧焊接、气焊、激光焊接等。
焊接加工广泛应用于船舶、桥梁、管道等金属结构的制造领域。
4.热处理：热处理是指通过对材料进行加热、保温和冷却的一系列控制过程，改变其组织结构和性能的加工方法。
常见的热处理工艺包括淬火、回火、正火、退火等。
热处理可以提高材料的硬度、强度和韧性等性能。
5.表面处理：表面处理是通过改变材料表面的性质和质量，达到保护、装饰和改善工件表面的加工方法。
常用的表面处理工艺包括镀层、喷涂、抛光、电镀等。
表面处理可以增加材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
6.塑性加工：塑性加工是将材料在常温下通过施加外力使其发生塑性变形的加工方法。
常见的塑性加工工艺包括压力成型、拉伸、压缩、弯曲等。
塑性加工广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的加工领域。
7.车削加工：车削加工是通过将旋转的刀具对工件进行切削，改变其形状和尺寸的加工方法。
车削加工可以分为外圆车削和内孔车削两种方式。
车削加工常应用于金属件的加工领域。
8.铸造加工：铸造加工是通过将熔化的金属或非金属注入到铸型中，冷却凝固后得到所需形状的工艺。
常见的铸造工艺包括砂型铸造、压铸、注塑等。
铸造加工广泛应用于制造各种金属零件的领域。
9.精密加工：精密加工是指对工件进行高精度、高质量的加工，达到工件形状和尺寸的要求。
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论文题目：果蔬速冻保鲜技术研究进展学院：__ _ 食品品科学学院__ _ _ _ 专业年级：__ 2010级食品科学与工程______ _ 学号：_ 102258016089__ 姓名：___ 林丽菊 ____ 指导教师、职称：_郑明锋副教授_____2013年 11 月 2 日摘要：速冻果蔬是将新鲜果蔬经过加工处理后，利用低温使之快速冻结并贮藏在-18℃以下达到长期贮藏的目的。
它比其他加工方法更能保持新鲜果蔬原有的色泽、风味和营养价值，是现代先进的加工方法。
本文主要介绍我国速冻果蔬行业的发展现状，综述了果蔬速冻保鲜技术各工艺环节的应用现状和最新进展，并对速冻果蔬的发展前景作了展望。
关键词：果蔬；速冻保鲜；研究进展目录1 我国速冻蔬菜发展现状 (4)2 果蔬速冻的工艺流程 (5)3 蔬速冻工艺研究进展 (5)3．1 果蔬原料速冻适应性研究 (6)3.2 速冻果蔬预处理工艺研究 (6)3.3 速冻果蔬冻结工艺研究 (8)3.3.1 速冻果蔬冻结参数的研究 (8)3.3.2 速冻果蔬的低温断裂 (8)3.4 速冻果蔬冻藏工艺研究 (9)3.5 速冻果蔬解冻工艺研究 (10)4 展望 (11)参考文献果蔬速冻保鲜技术研究进展速冻是一种快速冻结的低温保鲜法。
所谓果蔬速冻，就是将经过处理的果蔬原料，采用快速冷冻的方法，使之冻结，然后在-18～-20℃的低温下保存待用。
速冻保藏，是当前果蔬加工保藏技术中能最大限度地保存其果蔬原有风味和营养成分较理想的方法。
速冻食品是当今世界发展最快的工业之一，而果蔬是主要的速冻加工对象，也是冷冻食品工业中的四大类品种之一[2]。
速冻果蔬可长期贮藏，并能较大程度地保持果蔬原有的色泽、风味和维生素，且食用方便，能起到对果蔬市场淡旺季的调节作用[3]。
我国速冻食品从生产厂家至商店及家庭的冷冻链已经形成，并且在国际贸易份额中不断增大，发展前景十分广阔[4]。
1 我国速冻蔬菜发展现状我国速冻果蔬于20世纪70年代初开始研究试制，80年代初因外贸需要开始利用进口设备进行生产，随后为了解决“三北”地区的蔬菜供应开始利用国产设备生产速冻蔬菜。
进入90年代以后我国的速冻果蔬从出口量、品种、质量及设备等各方面都得到了迅速发展。
目前，中国已成为速冻蔬菜的生产出口大国，拥有出口速冻蔬菜生产企业300多家，绝大部分产品销往欧美及日本，年创汇达2亿多美元。
日本和美国从我国进口速冻蔬菜的数量较大，而且呈逐年增长之势。
中国速冻蔬菜在国际市场之所以有较强的竞争力，原因是劳动力成本低，原料价格便宜。
首先，以青刀豆、荷兰豆、毛豆、蚕豆等为主的豆类蔬菜是我国出口速冻蔬菜的主要品种。
此外，山芋、甜玉米、黄瓜、青椒、菜豆及茄子等为内销速冻品种。
有资料显示，1991年出口速冻蔬菜仅6万余吨，2001年后：全年速冻蔬菜出口量约200万吨，到2004年，速冻蔬菜出器量达到近300万吨。
2005年鲜冷蔬菜出口量360万吨。
其次，近年来虽然我国速冻蔬菜生产设备有所提高，但与发达国家相比尚有一定的差距，目前国内连续式速冻蔬菜生产线以及用于速冻蔬菜低温贮运装备的能力还很低，速冻设备仍以传统的压缩制冷机为冷源，制冷效率受到很大限制，供出口速冻蔬菜生产的大型连续式速冻机仍以进口为主，多从加拿大、美国、英国等国家引进。
最后，由于我国蔬菜资源丰富，品种繁多，劳动力成本低等因素，为作为劳动密集型产业的速冻蔬菜加工提供了有利的条件；同时，日本、德国、瑞士等国因自给率的不足均需要有大量的速冻蔬菜进口，为我国速冻蔬菜的产业化发展提供了良好的条件。
2 果蔬速冻的工艺流程原料选择→预冷→清洗→去皮、切分→烫漂→冷却→沥干→快速冻结→包装原料选择：适宜冷冻加工的蔬菜品种，含淀粉、蛋白质多，抗冻性好，达到食用成熟度，色香味充分显现的蔬菜作原料，保证质量，最好当日采收，及时加工，加工前应认真挑选，踢出病虫害枯黄的蔬菜原料。
预冷：原料在采收之后，速冻之前需要进行降温处理，这个过程称为预冷，通过预冷处理降低果蔬的田间热和各种生理代谢，防止腐败衰老。
预冷的方法包括冷水冷却，冷空气冷却和真空冷却。
清洗：蔬菜采收后，表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物，为保证加工产品符合食品卫生标准，冷冻前清洗除杂，清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。
分级有利于后续加工工序的进行，也是产品标准规格的保证。
去皮切分：制成大小规格的一致产品，以便包装冷冻，速冻蔬菜去掉根须果柄、果皮等非食用部分，如：青椒去籽、豆角去筋、菠菜去根等。
烫漂和冷却：将原料放在沸水或热蒸汽中进行短时间热处理，立即用冷水冷却。
沥干：经处理后的蔬菜，无论是否经过烫漂，表面都附着有一定的水分，若不除去，冷冻时易形成块状，不利于快速冻结，也不利于日后的包装。
包装：原料可以冷冻前包装，也可以在冷冻后包装。
冷冻前包装能够防止食品氧化、光照、失水干燥；防止杂物、异味污染，是贮藏期延长。
3 果蔬速冻工艺研究进展速冻果蔬产品品质与生产加工过程的各个环节都有直接关系，因此需要从原料质量、冻前处理、速冻工艺到冻后包装及贮运各方面进行质量控制。
1958年，美国的阿萨德等人提出了冷冻食品品质保证的时间、温度、耐藏限度的概念，即T．T．T(Time-Temperature—Tolerance)；接着美国的左尔补充提出冷冻食品品质还取决于原料(Product）、l冻前处理和速冻加工(Processing)、包装(Package) 等因素，即P．P．P理论，对于低温食品业生产具有重要指导意义。
3.1 果蔬原料速冻适应性研究原料的优劣是关系到速冻果蔬制品品质的重要要因素。
直接影响速冻果蔬制品质量的是果蔬的种类与质量。
一般适合速冻的果蔬应具备突出三风味及色泽、耐贮性好、质地坚实、成熟度适当等特性。
在实际生产中，应选择具有良好加工适应性的果蔬种类进行速冻加工。
近年来，科研人员在对不同果蔬种类的速冻加工适应性方面做了大量研究。
邓洁红等(2006)对传统速冻原料的利用进行了试验，选择含水量较高的幼嫩子姜为原料进行速冻加工，并对其速冻的最佳工艺进行了研究。
秦丹等人[6]研究了芋头的整果速冻工艺，发现其有良好的加工适应性。
此研究打破了传统芋头丸子加工时对原料形状及大小的限制，减少了原料的损耗。
红树莓果实是一种机械阻力较低、速冻加工适应性较差的浆果，Antonio(2003)研究确定了5个品种的红树莓果实速冻加工中预冷时间、冻结工艺及临界贮藏温度等实用参数，并且在开发速冻果蔬新品种方厩也取得了很多成果。
目前的研究主要集中在食用仙人掌、枸杞鲜果、多倍体蒲公英等新型速冻果蔬[7-9]的开发和对乌塌菜、牛蒡、蒙古鸦葱等地方特色果蔬[10-12]的速冻工艺研究上。
这些研究既丰富了速冻果蔬的品种，又满足了市场消费者的需求。
3.2 速冻果蔬预处理工艺研究果蔬预处理工艺主要包括漂烫、护色及保脆。
近年来，盛小娜等(2006)，江敏等(2007)及其他科研人员对草莓、马铃薯、蘑菇、蕨菜、白芦笋、毛豆、黄花菜、生姜、荷兰豆、青花菜、油豆角、香椿、玉米等果蔬进行了预处理工艺的优化研究。
预处理中最关键的工艺是漂烫，漂烫处理能破坏酶的活性，改善果蔬的质构，有利于维持速冻果蔬在冻藏期内的品质。
W Kmiecik(1999)对比了漂烫及未漂烫香葱在贮存期主要化学成分的变化情况。
试验结果表明，速冻香葱经过12个月的贮存后，经漂烫样品的各化学成分保存效果较好：维生素C保存率最高可达66％，β胡萝卜素为65％，叶绿素和硝酸盐分别为75％和81％。
若不经漂烫，并贮存于-20℃条件下，3个月内维生索C将会大量损失。
相反，漂烫的预处理能使香葱在-20℃和-30℃条件下贮存良好，并且能很好地保存其化学成分。
但漂烫同时也会在一定程度一h破坏果蔬的营养及风味物质，所以对漂烫工艺要求非常严格。
首先需要研究每个产品的最佳时间一温度组合及酶失活的情况。
何国庆等(2005)用响应面方法研究青花菜的不同漂烫温度与时间对青花菜品质的影响。
经中心组合优化后得出的速冻青花菜最佳预处理工艺为：烫漂温度96℃、烫漂时间：浓度0.8％。
优化处理后，菜蕾质构强度提高26.9％，茎质构强度2min、CaCI2提高16.8％，过氧化物酶酶活降低到生产需要。
但依该漂烫工艺，过氧化物酶酶活检测值为0。
Bottcher(1975)指出，过氧化物酶的完全钝化意味着热烫过度，他提出热烫花菜保留至2.9％～8.2％过氧化物酶活性为最佳。
因此，还可以在热烫时间、青花菜茎粗、料水比等方面进行进一步优化。
李初英等(2006)研究了热烫处理对毛豆品质的影响，试验结果表明，鲜毛豆烫漂80 s，热烫使其粗蛋白质含量上升，粗脂肪含量下降，但效果不明显。
而鲜毛豆在92～100℃的热水中烫漂80～100s，荚、粒色泽翠绿，脂肪氧化酶失活，口感好、无豆腥味。
除了时间和温度外，漂烫方式会影响预处理效果。
常用的漂烫方法有热水漂烫、蒸汽漂烫和微波漂烫。
李清明等(2007)对甜玉米的漂烫工艺研究表明，水煮热烫处理、蒸汽热烫处理和微波热烫处理均能有效地抑制玉米子粒中POD和PPO 酶活性，通过微波热烫处理后的玉米子粒中可溶性糖和VC含量显著高于水煮处理和蒸汽处理，但微波热烫处理过程中易导致玉米子粒失水，外观变劣。
蒸汽热烫处理的玉米子粒中可溶性糖和VC含量高于水煮处理的组合，且贮藏后感官质量较佳。
研究认为，玉米速冻前热烫处理采用蒸汽热烫20 min，能减少可溶性糖和VC 的损失，有效地提高速冻玉米的感官品质，又能抑制过氧化物酶的活性。
FDaniela 等[13]等对抱子甘蓝采用了3种漂烫方式：50℃水中浸泡5min，再于100℃水中烫漂3 min(PB)；微波(700W)条件下处理5 min，再于100℃水中烫漂2 min(MW)；直接于100℃水中烫漂4min。
试验结果表明，漂烫对甘蓝风味、色泽的保留均有较好的效果。
3种处理效果相当，其中PB方法处理过的色度值最高。
上述所有处理都增加了自由基清除剂活性、维生素C及类黄酮物质的含量。
经分析认为可能与冻结及冻藏过程中组织、细胞和细胞器膜的受损有关，相关机理有待于进一步研究。
另外，在热烫方式上，还可积极研发远红外、微波、欧姆电阻等新型漂烫工艺，在保证原料品质的前提下提高灭酶效果及降低细菌总量。
除漂烫工艺外，其它预处理工艺也在不断地被研发。
M Ciero(1997)将草莓置于真空中以排尽原料组织中的气体，并以凝胶溶液填充，使草莓的组织间隙之间覆上凝胶层。
经上述处理后冻结的草莓能在-20℃条件下贮藏3年，解冻后品质与新鲜草莓无异。
3.3 速冻果蔬冻结工艺研究速冻果蔬的品质除与原料质量，冷藏链的设备完善程度及技术管理水平有关外，最关键的是与冻结过程有关。
3.3.1 速冻果蔬冻结参数的研究若果蔬快速通过最大冰晶生长区，可避免在细胞间隙生成大的冰晶体，从而减少解冻时汁液流失，最大限度地保持果蔬的原有质构，保证速冻果蔬的品质优良。