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机械加工图纸常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法. ❖盲孔❖螺纹孔❖沉孔❖锪平孔❖倒角2零件上的机械加工结构❖退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径”或"槽宽×槽深”方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度,不包括锥坑。
在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台,其画法及尺寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面,以保证钻孔准确和避免钻头折断。
三种钻孔端面的正确结构。
❖凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。
为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触,常常在铸件上设计出凸台，凹坑。
螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式;为了减少加工面积,而做成凹槽结构。
3常见零件结构❖轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩）或加工面等.如图中所示的表面粗糙度为Ra6。
3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
cnc看图操作流程CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制机床进行加工的技术，它可以实现高精度、高效率的加工过程。
在CNC加工中，看图操作是非常重要的一环，它决定了加工的精度和质量。
下面将介绍CNC看图操作的流程。
首先，操作人员需要准备好加工所需的CAD图纸。
CAD图纸是由设计人员根据产品的要求绘制的，包括产品的尺寸、形状、加工工艺等信息。
在CNC加工中，CAD图纸是操作人员进行看图操作的基础。
接下来，操作人员需要将CAD图纸导入到CNC机床的控制系统中。
通常情况下，CNC机床的控制系统支持常见的CAD文件格式，如DXF、DWG等。
操作人员可以通过U盘、网络等方式将CAD图纸导入到控制系统中。
然后，操作人员需要在CNC机床的控制系统中打开CAD图纸，并进行放大、缩小、旋转等操作，以便查看细节。
在查看CAD图纸时，操作人员需要注意产品的尺寸、形状、加工工艺等信息，确保理解清楚。
接着，操作人员需要设置加工工艺参数。
在CNC机床的控制系统中，操作人员可以设置加工速度、进给速度、刀具路径等参数，以确保加工过程的稳定性和高效性。
在设置参数时，操作人员需要根据CAD图纸中的信息进行调整，确保加工的精度和质量。
最后，操作人员可以开始进行CNC加工。
在加工过程中，操作人员需要不断监控CNC机床的运行状态，确保加工过程的顺利进行。
同时，操作人员还需要及时调整加工参数，以适应不同的加工情况。
总的来说，CNC看图操作是CNC加工过程中非常重要的一环，它直接影响到加工的精度和质量。
通过以上介绍的流程，希望能帮助您更好地理解CNC看图操作的过程，提高CNC加工的效率和质量。
机械识图基础（全了）【福利】公众平台回复“优惠券”，领取淘宝天猫内部大尺度优惠券，绝对实惠！每日更新！第一节图样一．什么是机械图样生产中，最常见的技术文件就是图样。
零件图、工艺图、工艺卡片、装配图等统称为机械图样。
要加工出合格的零件，就必须看懂图样中所表达的零件的形状、大小和各种加工要求。
二．机械图样的种类1. 机械图样按表达对象来分，最常见的有零件图、装配图二种，也有工艺图、工艺卡片等。
2. 零件图是表达零件的结构、大小、以及技术要求的图样。
装配图是表达产品及其组成部分的联接、装配关系的图样。
三．图样中的一般规定1. 共有5种图幅。
A0、A1、A2、A3、A4。
前一种图幅的大小刚好是后一种图幅的1倍。
2. 图线：①《机械制图》国家标准中规定了八种图线形式：粗实线、细实线、波浪线、双折线、虚线、细点划线、粗点划线、双点划线。
② 图线的宽度：图线的宽度有粗、细两种，粗线的宽度为b，细线的宽度为b/3。
宽度b应图形的大小和复杂程度在0.5mm～2mm的图线宽度系列中选用。
除粗实线和粗点划线外，其余均为细线。
图线一共有8种，这里只介绍4种：粗实线----可见轮廓线，可见过渡线；虚线----不可见轮廓线，不可见过渡线；细实线----尺寸线、尺寸界线、剖面线、指引线、螺纹的牙底线；细点划线----轴线、对称中心线。
③ 图形比例：所谓比例，是指图形与其实物相同要素的线性尺寸之比。
与实物相同：1:1缩小比例：1:1.5， 1:2， 1:2.5， 1:3，1:4,…。
放大比例：2:1， 2.5:1， 4:1, 5:1,…。
在应用比例时必须注意一下几类：1>. 同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中注明;当某个视图采用不同的比例时，必须在该视图的下方右侧标注比例(有时也在上面标)，如2>.无论图形按何种比例绘制，所注尺寸应表达机件的实际大小，且为机件的最后完工尺寸。
④ 尺寸标注法：在图样中，零件的大小由尺寸来表示：A. 尺寸组成要素：尺寸界线、尺寸线、尺寸数字B. 识读尺寸时应注意的几个问题：1>.机件的真实大小以图样上所注尺寸的数值为依据，与图形的大小及绘图比例的准确性无关。
CNC图纸字母符号大全引言在CNC（Computer Numerical Control）图纸中，字母符号被广泛使用来表示不同的元件、特征和操作。
这些符号的正确使用对于图纸的理解和加工过程非常重要。
本文将介绍CNC 图纸中常见的字母符号，包括尺寸标记、位置标记、图纸元素等，并提供相应的示例。
尺寸标记符号在CNC图纸中，尺寸标记符号用于标记零件的尺寸。
下面列出了一些常见的尺寸标记符号和它们的含义：1.直径标记符号：用一个带有角度的“ø”表示直径。
例如，ø10表示直径为10mm的圆。
2.半径标记符号：用一个圆括号“R”加上半径值表示。
例如，R5表示半径为5mm的圆弧。
3.直线尺寸标记符号：用两个平行的水平线表示。
例如，10表示10mm长度的直线。
4.角度标记符号：用一个带有角度符号“°”的数字表示。
例如，45°表示45度的角度。
位置标记符号在CNC图纸中，位置标记符号用于确定元素相对于其他元素的位置和方向。
下面列出了一些常见的位置标记符号和它们的含义：1.垂直线位置标记符号：用一条垂直线表示元素的位置。
例如，|A|表示元素A垂直于基准线。
2.水平线位置标记符号：用一条水平线表示元素的位置。
例如，―A―表示元素A水平于基准线。
3.基准线位置标记符号：用一条波浪线表示基准线。
例如，A表示元素A相对于基准线。
4.角度位置标记符号：用一个带有角度符号“°”的数字表示元素的方向。
例如，A45°表示元素A相对于基准线逆时针旋转45度。
图纸元素符号在CNC图纸中，图纸元素符号用于表示图纸中的不同元素和特征。
下面列出了一些常见的图纸元素符号和它们的含义：1.垂直线符号：用一条竖直的直线表示。
例如，|表示垂直线。
2.水平线符号：用一条水平的直线表示。
例如，―表示水平线。
3.箭头符号：用于表示尺寸标记方向或图形的方向。
例如，➡用于表示从一点到另一点的方向。
4.圆弧符号：用于表示圆弧。
一、识图基本知识
2、图纸幅面（GB/T14689-1993）
GB/T14689-1993
GB---表示国家标准汉语拼音字头
T---表示技术制图英文的第一个字母
14689---表示标准编号
1993---表示年号
1、图纸幅面尺寸和代号
3、视图的对应关系
主视图反映物体上下方向的高度尺寸和左右方向的长度尺寸。
俯视图反映了形体左右方向的长度尺寸和前后方向的宽度尺寸。
左视图放映了形体上下方向的高度尺寸和前后方向的宽度尺寸。
由此归纳得出：“主俯视图长对正；主左视图高平齐；俯左视图宽相等”
二、形位公差的含义及影响
1、形位公差的含义：任何零件的加工过程中由于各种因素的影响总会产生形状、位置方面
的误差。
2、形位误差的定义：零件的实际形状、位置对其理想形状、位置的变动量。
3、形位误差的影响
（1）影响配合的松紧程度，如圆度，轴线的直线度。
（2）影响可装入性，如螺栓的位置度。
（3）影响零件的其它功能。
综上所述：形位误差的大小是衡量产品质量的一项重要指标，为保证产品质量，实现互换性，应控制零件的形位误差，即规定公差。
零件的几何要素
几何要素的定义：代表零件几何形状特性的点、线、面。
（1）中心要素：圆心、球心、中心线、轴线等。
（2）轮廓要素：零件外形轮廓，圆柱面、球面、素线等。
（3）被测要素：给出形位公差要求的要素。
（4）基准要素：用来确定被侧要素方向、位置的要素。
形位公差项目符号
形位公差的标注：
1、公差框
第一格：公差项目第二格：公差值第三格：基准
2、指引线：将框格与被测要素联系起来。
说明：被测要素为中心要素时，指引线箭头与尺寸线对齐。
3、基准符号
位置公差必须标注基准。
基准代号的注法：基准代号对准基准要素，无论基准方向如何，基准代号中字母必须顺正方向写。
说明：基准为中心要素时，基准符号与尺寸线对齐。
形位公差标注示例：
三、表面粗糙度
表面粗糙度是指加工表面上具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。
（1）表面粗糙度符号含义如下：
：基本符号，表示表面可用任何方法获得。
不加注粗糙度参数或有关说明时，仅适用于简化代号标准。
（如表面处理、局部热处理状况等）。
：基本符号加一短线，表示表面是用去除材料的方法获得。
（如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等）
：基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
（如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等）
（2）表面粗糙度Ra值得含义举例如下：
：用任何方法获得的表面粗糙度Ra最大允许值为。
：用去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra最大允许值。
：用不去除材料的方法获得的表面粗糙度Ra最大允许值为。
（4）表面粗糙度的检测。
检测表面粗糙度常用比较法。
比较法是将被测面与已知高度参数值得表面粗糙度样块进行比较，用目测喝手摸的感触来判断表面粗糙的一种检验方法。
比较时还可借助放大镜等工具，以减少误差。
比较时，样板与被检表面的加
工纹理方向应保持一致。
此外，还有光切法、干涉法、感触法等检验方法。
基准的选择
机械零件表面之间的相对位置包括两方面的要求：一方面是表面间的位置尺寸精度；另一方面是相对位置精度。
而表面件的尺寸精度和位置精度要求是离不开参考依据的基准。
四、基准
零件是用来确定其它点线面的位置，所依据的点、线、面叫做基准。
1.设计基准
在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。
2．工艺基准
零件在加工、检验和装配过程中所使用的基准为工艺基准。
工艺基准分为定位基准、测量基准和装配基准。
（1）定位基准---加工时用以确定工件相对于机床刀具正确位置的基准称为定位基准。
（2）测量基准---用以检验已加工表面尺寸和位置时所依据的基准称为测量基准。
（3）装配基准---装配时用来确定零件或部件在机器中的位置所采用的基准。
例如轴类零件的轴颈，齿轮零件的内孔喝箱体的底面等常为装配基准。
如图所示零件，轴线O-O是各外圆和内孔的设计基准，也是两项跳动误差的设计基准，端面A是端面B、C的设计基准。
五、精加工图纸的识别
（1）看标题栏标题栏的文字方向则为看图的方向从中概括地了解零件的型号，材料，版本号，长度锯切未注公差，冲钻等精加工未注公差（采用GB/T 1804-2000）等.
（2）看零件形体，看懂零件各部分的形状，然后综合想象出整个零件的形状。
（3）看结构尺寸，进行尺寸分析，掌握尺寸种类和加工顺序。
（4）看技术要求，分析零件的尺寸公差，形位公差，表面粗糙度和其他技术要求，以变进一步考虑相应的加工方法。
A4加工图纸的组成：A4纸图框，标题栏，基本视图，加工工艺，加工要求
加工要求：加工工序，加工设备，模（夹）具，对应加工工序所要达到的要求。
配合
基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
配合有三种类型：间隙配合，过盈配合，过渡配合。
配合制度分为基孔制和基轴制。
