皮带式给煤机(精)

皮带工区给煤机司机安全生产责任制皮带工区是煤矿作业现场中一个重要的岗位，煤机司机在皮带工区扮演着关键的角色。

为了保障煤矿安全，需要建立起一套完善的煤机司机安全生产责任制。

本文将探讨如何建立健全这一责任制。

一、明确煤机司机的安全生产责任煤机司机是煤矿生产过程中安全生产的重要一环，他们需要对自己的行为负责，并保证生产过程中不发生安全事故。

煤机司机的安全生产责任主要有以下几个方面：1. 安全操作责任：煤机司机需要严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行。

在操作过程中，煤机司机要时刻注意设备的工作状态，如发现异常情况要及时上报，并采取适当措施进行处理。

2. 安全检查责任：煤机司机需要负责煤机的日常检查和维护工作。

他们需要定期对设备进行全面的检查，确保设备的安全性能达到要求，并及时处理设备的故障和隐患。

3. 事故预防责任：煤机司机需要具备一定的事故预防意识，积极参与事故预防工作，如加强对操作规程的宣传培训，提高员工的安全意识和技能水平，加强对安全隐患的排查和整改等。

4. 紧急救援责任：煤机司机需要具备一定的紧急救援能力，能够在发生事故时迅速采取有效措施，并通知相关部门进行紧急救援工作。

二、建立严格的安全管理制度为了确保煤机司机能够履行好自己的安全生产责任，需要建立严格的安全管理制度。

具体而言，可以从以下几个方面进行考虑：1. 审核程序：建立煤机司机上岗前的审核程序，对煤机司机的资质进行审查和考核，确保其具备一定的技能水平和安全意识。

同时，对煤机司机的操作行为进行定期检查和考核，对不符合要求的煤机司机进行及时整改和培训。

2. 操作规程：制定详细的操作规程，明确煤机司机在工作中应遵循的操作流程和安全措施。

这些规程应经过合理的论证和实践检验，确保能够有效地保障煤机司机的安全。

3. 安全培训：定期开展煤机司机的安全培训，以提高其安全意识和操作技能。

培训内容可以包括安全知识、事故案例分析、应急处置等方面，通过实际操作和模拟演练来增强煤机司机的应急处理能力。

火力发电厂皮带称重式给煤机工作原理及常见故障判断摘要：通过对皮带称重式给煤机结构和常见故障的介绍，希望达到及时发现运行中设备缺陷并采取有效处理方法，减少设备退出备用小时数的目的。

关键词：给煤机；结构；故障判断；一．设备情况介绍：火力发电厂所使用给煤机的任务是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀、连续地送入磨煤机中的原煤输送设备，国内电厂应用较多的给煤机有圆盘式、皮带式、刮板式和振动式。

皮带称重给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤仓中原煤精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能，能够实现连续、均匀给煤，在整个运行过程中，对给煤量进行精确称量并显示给煤量瞬时值、累计量。

同时根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，以满足锅炉负荷的要求。

二．皮带称重式给煤机主要结构：给煤机主要由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构，称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。

1、机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。

机体为一密封的焊接壳体，能承受0.32Mpa的爆炸压力。

机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。

进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。

门体向右开启。

在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有胶皮清洁刮板，当窗孔内侧有积煤时，可以通过转动刮板对观察窗进行清理。

具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。

2、给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。

给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。

在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。

胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。

矿用给煤机的种类矿用给煤机是一种用于将煤炭从矿山运输到煤炭加工厂的设备。

它的种类繁多，根据不同的工作原理和用途，可以分为以下几种类型。

一、刮板式给煤机刮板式给煤机是一种常见的矿用给煤机，它主要由刮板输送机、传动装置和支撑装置等组成。

刮板输送机通过刮板将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂，具有输送能力大、输送距离长、适应能力强等特点。

刮板输送机的传动装置采用电动机驱动，可以根据需要调整输送速度和输送量。

二、螺旋式给煤机螺旋式给煤机是一种利用螺旋叶片将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂的设备。

它主要由螺旋输送机、电动机和支撑装置等组成。

螺旋输送机通过螺旋叶片将煤炭推送到输送管道中，然后将煤炭从输送管道中输送到煤炭加工厂。

螺旋式给煤机具有输送能力大、输送距离长、适应能力强等特点，广泛应用于煤炭行业。

三、皮带式给煤机皮带式给煤机是一种利用皮带传动将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂的设备。

它主要由输送带、支撑装置和传动装置等组成。

皮带输送带通过传动装置驱动，将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂。

皮带式给煤机具有输送能力大、输送距离长、适应能力强等特点，被广泛应用于大型煤炭加工厂。

四、振动给煤机振动给煤机是一种利用振动力将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂的设备。

它主要由振动器、输送槽和支撑装置等组成。

振动器通过振动力将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂。

振动给煤机具有输送能力大、输送效率高、噪音低等特点，适用于输送颗粒状和块状的煤炭。

五、链条式给煤机链条式给煤机是一种利用链条传动将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂的设备。

它主要由链条输送机、传动装置和支撑装置等组成。

链条输送机通过链条传动将煤炭从矿山输送到煤炭加工厂。

链条式给煤机具有输送能力大、输送距离长、适应能力强等特点，适用于输送大块煤炭。

总结起来，矿用给煤机的种类包括刮板式给煤机、螺旋式给煤机、皮带式给煤机、振动给煤机和链条式给煤机。

每种类型的给煤机都有其独特的工作原理和适用范围，可以根据具体的需求选择合适的类型。

称重式皮带给煤机技术规范书3. 设备规范3.1 设备名称：称重式全封闭皮带给煤机3.3 每台给煤机计算出力：3-30t/h3.3 Feeding capacity of each Coal Feeder: 3-30t/h 3.4设备规范3.4.1型号：3.4.2皮带给煤机出力：最小3 t/h；最大30t/h 3.4.3皮带给煤机进口尺寸：650X650mm3.4.4皮带给煤机出口尺寸：500X300mm3.4.5皮带给煤机进口高度H：1700mm3.4.6皮带给煤机出口高度：与给煤机底板齐平。

3.4.7调速范围：0.05-0.5m/s3.4.8皮带宽度：500mm3.4.9给煤距离：7950mm3.4.10煤粒度：0-10mm3.4.11煤水分：＜35%3.4.12驱动电动机型号：功率：7.5kW；Power: 7.5kW;电压：400V 防护等级: IP44 绝缘等级: F3.4.13减速机型号:3.4.14密度: 0.1-1t/m³3.4.14 Density: 0.1-1t / m³3.4.15控制方式：变频控制l3.4.16计量精度：≤±0.5%4 技术要求Technical requirements4.1 总的要求General requirements4.1.1给煤机应能实现连续均匀给煤、计量准确、安全可靠、密封性能好、可控性高，能对给煤量进行就地控制或根据燃烧控制系统的要求进行远程手动/自动调节，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。

4.1.2 给煤机进出口的落煤管的壁厚不得小于8mm。

4.1.3 给煤机具有耐压壳体，耐压等级：0.34MPa，且密封严密，不漏粉尘。

4.1.4 给煤机壳体上应设有观察窗和观察窗清扫器，便于观察内部运行情况。

4.1.5给煤机应设有开关方便的检修门，并具有良好的密封性能，不得漏粉。

4.1.6 给煤机主驱动滚轮应为高强度耐磨材料，并具有防滑功能。

锅炉辅机中级工B一.填空1.磨煤机是靠撞击.挤压或碾压的作用将煤磨成煤粉的.2.筒型钢球磨煤机在筒体内装有占筒体容积20%—30%的钢球,钢球直径一般为30---60mm。

3.筒型钢球磨煤机有一合理的转速，称为临界转速。

它与圆筒直径有关。

电厂常用的球磨机的工作转速一般在16—25r/min范围内。

4.低速筒型钢球磨煤机主要是靠撞击作用来磨煤的。

5.给煤机的作用是按要求的数量均匀地将原煤送入磨煤机。

6.常用的给煤机有圆盘式给煤机，电磁振动式给煤机，皮带式给煤机和刮板式给煤机。

7.离心式风机的叶轮有封闭式和开式两种．８．离心式风机的封闭式叶轮分为单吸式和双吸式两种．９．风机叶轮是用来对气体做功并提高其能量的主要部件．１０．离心式风机是利用离心力来工作的．１１．按传热方式不同将空气预热器分为传热式和蓄热式两大类．１２．空气预热器使燃烧和制粉需要的空气温度得到提高，同时可以减少排烟热损失．13.水力除灰系统按其输送的灰渣不同，又分为灰渣混除和灰渣分除两种方式。

14.水力除灰系统主要由碎渣，排渣，冲灰浓缩池，输送与配套辅助设备，以及除灰渣管沟，水池等组成。

15.气力除灰系统主要由输灰装置，空气压缩系统，灰库，搅拌桶专用车辆以及除灰管道等组成。

16.收尘极系统由收尘极板、极板的悬吊装置和极板的振打装置。

二、判断题1.碳的燃烧特点是易着火. (×)2.氢是煤中单位发热量最高的元素. (√)3.煤中的水分可以靠自然干燥除去. (×)4.灰分是煤中的主要杂质. (√)5.煤中的氧能助燃,所以它不是煤中的杂质. (×)6.单位体积流体的质量称为流体的密度，用符号ρ表示，Kg/m3。

（√）7.两个物体的质量不同，比热容相同，则热容量相等。

（×）8.火力发电厂锅炉是生产蒸汽的设备，锅炉的容量叫蒸发量，它的单位t/h.（√）9.煤的可燃成分灰分，水分，氮，氧。

（×）10.煤的不可燃烧成分是碳，氢，硫。

一给煤机型式、结构、主要参数型式为：GM-BSC22-36 型耐压电子称重皮带式给煤机结构：给煤机由机体、输煤皮带及其电机驱动装置、清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤报警装置、取样装置和工作灯等部件组成。

主要参数:型号：GM-BSC22-36设备名称：电子称重式给煤机生产厂家：上海大和衡器有限公司数量：每台炉6台给煤机出力：11～110T/H最大出力时带速： 0.203 m/s给煤机皮带宽： 1150mm给煤距离： 2500mm主驱动电机型号：德国SEW电机功率： 4.0 kW 。

电源： 380V，三相50Hz。

满载启动转距： 2510Nm主减速机型号：暂缺厂家：暂缺清扫链电机型号：功率： 0.37kW电源： 380V，三相50Hz清扫减速机型号德国SEW电机厂家：暂缺机体密封风参数：磨煤机出口风压+？？pa密封风量：？？Nm3/min密封风温：常温密封要求的最低煤柱高度： 2500mm给煤机计量精度：±0.25%。

给煤机控制精度：±0.5%。

给煤机设计能承受压力： 0.35Mpa给煤机整机寿命： 不低于30年整机无故障连续运行时间： 15000小时以上二 给煤机称重装置结构、原理结构：给煤机的称重计量装置由称重式传感器、称重托辊和计量托辊（不锈钢制造）组成。

原理：给煤量是通过调节给煤机驱动电动机的转速来调节的。

给煤机电动机的电源设有变频器，由变频器实现电动机的电源频率的变化，进而调节给煤机的给煤量。

电子称重式给煤机的给煤量称重是通过负荷传感器测量出单位长度皮带上煤的重量G ，再乘以由编码器测量出的皮带转速V ，得到给煤机在此时的给煤量B ，即：B=GV 。

其原理如方框图4.4所示：补充：另外本给煤机还设有备用的容积式称量功能，当给煤机正常的电子重力称量回路发生故障时，给煤机自动投入备用的容积式测量回路。

投入该回路的同时一方面向DCS 发出容积式测量投入的报警信号，另一方面则继续提取容积方式测得的煤量信号进行累计。

<<锅炉辅机检修>>高级工理论试卷一、选择题1.以孔为基准孔，其下偏差为零，此时的配合为( )制。

(A)基孔；(B)基轴；(C)基准；(D)不确定。

2.站在电机侧的端面，面对风壳，风轮为顺时针旋转的风机是( )风机。

(A)右旋；(B)左旋；(C)左右旋；(D)无规定。

3.辅机轴通常是用( )钢制成的。

(A)普通；(B)优质；(C)高级优质；(D)耐热合金钢。

4.各单位将班组的一类设备缺陷消除率列入经济责任制进行考核，一类设备缺陷消除率要求达到( )。

(A)80%；(B)85%；(C)95%；(D)100%。

5.大牙轮在喷焰淬硬时，材料内部结构发生变化，此时材质的成分( )。

(A)也随之变化；(B)有时变化，有时不变；(C)没有变化；(D)会增加。

6.下列设备中，( )既是输入设备又是输出设备。

(A)显示器(B)鼠标器；(C)键盘；(D)磁盘驱动器。

7.一台完整的计算机应包括( )、键盘和显示器。

(A)磁盘；(B)接口；(C)打印机；(D)主机。

8.由基本几何体的投影特征知，圆锥体的( )。

(A)一个视图为圆，另一个为矩形；(B)一个视图为圆，另一个为三角形；(C)一个视图为圆，另一个为梯形；(D)两个视图均为三角形。

9.图纸上工作的加工尺寸为φ500.10.2+-，说明加工工件允许( )为0.2mm。

(A)上偏差；(B)下偏差；(C)公称尺寸；(D)标准公差。

10.当工件被刮面小于平板面时，对研时最好( )。

(A)超出平板；(B)不超出平板；(C)超出或不超出平板；(D)视条件而定。

11.划线找正就是利用划线工具，使零件在划线时，有关的毛坯表面处于( )。

(A)垂直位置；(B)平行位置；(C)倾斜位置；(D)合适的位置。

12.锪孔时，平面呈凸凹形的主要原因是( )。

(A)刃磨角度不正确；(B)余量过大；(C)转速太高；(D)前角太大。

13.在辅机静密封中，为保证密封，有效压缩压力应大于流体压力。

600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。

入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。

限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。

所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。

皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。

皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。

给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。

驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。

转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。

系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。

1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。

两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。

另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。

在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。

当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。

因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。

1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。

皮带给煤机的构成及原理
皮带给煤机是一种常见的输送设备，主要由以下几个部分组成：
1. 皮带：皮带是输送煤炭的主要部件，通常由多层织物和橡胶制成。

它的长度和宽度可以根据具体需求进行调整。

2. 皮带轮：皮带轮是皮带的驱动装置，通常由电机和减速器组成。

当电机运转时，通过减速器将转速降低，并传递给皮带轮，从而带动皮带的运转。

3. 支撑架：支撑架是皮带的支撑装置，通常由多个滚筒组成。

滚筒可以减少皮带摩擦，延长皮带寿命。

4. 煤斗：煤斗是皮带给煤机的进料口，用于将煤炭装入皮带上。

原理：皮带给煤机的工作原理是将煤炭从煤斗中投入皮带上，随着皮带的运转，煤炭被输送到目的地。

电机通过减速器带动皮带轮转动，从而带动皮带的运转，将煤炭从煤斗中运送出来。

支撑架的滚筒可以减少皮带摩擦，延长皮带寿命。

带式给煤机工作原理
带式给煤机是用来给煤的，它是由固定的皮带、可移动的滚筒及驱动装置组成的，当煤通过皮带时，被滚筒带到一定的位置，然后滚筒驱动滚筒使煤在输送机上不断滚动。

煤块在滚筒和输送带之间被连续地撒布，从而完成了对煤的输送。

煤块被滚筒带到输送带上后，通过转动装置落到输送机上。

这些煤块在输送带上滚动着，并相互撞击，把煤从一端转移到另一端。

煤块和输送带之间的摩擦力可以克服摩擦力将煤输送到目的地。

从输送机出来的煤炭将被传送到指定位置。

带式给煤机设备结构
1.上、下托辊分别由固定在机架上的上托辊和下托辊组成。

上托辊伸入输送带的槽口内，起支撑输送带、限制输送带移动的作用；下托辊伸入输送机的槽口内，起支撑输送带、防止输送机在运行中发生跑偏和弯曲变形的作用。

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EG2490型电子称重式皮带给煤机皮带易划破分析及改进发表时间：2017-08-28T10:42:32.030Z 来源：《电力设备》2017年第12期作者：陈历辉[导读] 加上给煤机出料闸板门可靠性差，在原煤斗空仓时，容易造成返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤而使皮带向外凸起，使给煤机皮带频繁发生划破现象。

（大唐华银金竹山火力发电分公司）摘要：我厂EG2490型电子称重式皮带给煤机因燃煤煤质低劣、达不到设计煤质，煤中的煤矸石、石块、木头等杂物较多，并且给煤机进口处挡煤板为刚性挡煤板；加上给煤机出料闸板门可靠性差，在原煤斗空仓时，容易造成返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤而使皮带向外凸起，使给煤机皮带频繁发生划破现象。

通过对给煤机入口处挡煤板的改进及各部件间隙的合理控制，皮带给煤机因石块等异物、原煤仓空仓返粉而使皮带划破的次数较改造前下降了90%以上。

解决了皮带给煤机皮带易划破问题，减轻了维护人员的劳动强度，大幅提高了机组运行的安全稳定性和可靠性。

关键词：皮带；划破；成本；稳定性；可靠性 1引言我厂扩建一期工程2×600MW亚临界机组与扩建二期工程1×600MW超临界机组同样采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备6台BBD4366型双进双出筒式钢球磨煤机及12台EG2490型电子称重式皮带给煤机。

而1、2、3号炉共安装了36台沈阳施道克EG2490型皮带给煤机。

给煤机安装了宽度为800mm的裙边皮带，在给煤机的进口处落煤管（φ629mm×10mm）下方，给煤机两侧安装了650mm ×150mm×5mm的金属挡煤板，给煤机前方又安装了一块整型钢板。

因燃煤煤质低劣、达不到设计煤质，煤中的煤矸石、石块、木头等杂物较多。

加上给煤机出料闸板门可靠性差，在原煤斗空仓时，容易造成返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤而使皮带向外凸起，使给煤机皮带频繁发生划破现象。

皮带称重式给煤机检修风险及管控措施
1工作简述
该项目所涉及的主要工作：拆开皮带张紧螺栓,拆除托辊；检查、更换皮带和清扫链条。

2、潜在风险
2.1人身伤害方面
⑴触电
使用电气工具发生人身触电；使用电焊机时发生人身触电。

⑵外力
制粉系统转动设备误启动或排粉风机回风门未关闭，造成人身伤害；更换皮带、清扫链条及变速箱检修安装过程中，作业人员碰伤、挤伤、绞伤；电焊焊接时电弧灼伤眼睛；氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃。

3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
⑴防触电
①防使用电气工具触电措施
见公共项目“电气工具和用具的使用”。

②防使用电焊机时触电措施
见公共项目“电焊作业”。

【重点是防止使用电焊机时造成人身触电伤害】
⑵防外力
①防制粉系统转动设备误启动或排粉风机回风门未关闭，造成人身伤害措施
现场确认磨煤机、给煤机、排粉风机电机已停电，并在磨煤机、给煤机、排粉风机电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌；现场确认排粉风机回风门已关严并上锁、挂“禁止操作有人工作”标志牌；原煤斗下煤插板已关闭，并挂“禁止操作有人工作”标志牌。

②防更换皮带、清扫链条及变速箱检修安装过程中，作业人员碰伤、挤伤、绞伤措施
皮带、清扫链条及变速箱零部件在拆卸、搬运和安装过程中一定要轻搬轻放，按顺序进行；皮带、链条更换后盘车找正时，要有专人指挥，给煤机两端有人监护、配合。

③防电焊焊接时电弧灼伤眼睛措施
见公共项目“电焊作业”。

④防氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃
措施
见公共项目“气焊（气割）作业”。

给煤机皮带机校验及注意事项校验包括零点校验、间隔校验、实物校验。

具体校验操作前面已叙述，下面就几点校验注意事项简要说明：1）在进行校验之前应首先检查给煤机是否存在漏风及漏粉的情况，检查给煤机的出入口电动闸板门、给煤机的密封风调门是否已经关到位（就地电动门显示是否是0%），在此基础上对给煤机内部进行确认。

2）检查给煤机的挂码的操作手柄是在校验位置还是在正常运行的位置，校验之前打至正常运行位置。

3）由运行人员启动皮带后观察给煤机运行是否存在异常，速度是否稳定，特别是给煤机皮带运行有无跑偏现象，若存在跑偏现象及时联系运行人员进行校正。

（启动变频器时可根据校验人员要求进行调整，一般调整在50Hz）4）若以上均无异常情况则在给煤机运行5分钟之后开始进行零点校验，在零点校验时观察二次表流量显示是否在0附近波动，如果给煤机启动后流量很大（20t/h），我们首先检查挂码是否挂好，可对挂码进行调整或重新挂，若此时流量无变化或流量变化不明显；此时我们可以挂上挂码，观察此时的流量显示，若挂上后流量显示在115左右时，我们可以断定零点漂移，这时我们应对两侧的称重传感器进行检查，检查两侧毫伏信号是否符号规定的要求（两侧偏差不得超过0.2mv，且两侧各自电压不准超过5.0mV）；如果条件不允许我们这时也可以直接进行零点校验，来修正出现的偏差。

5）在零点校验连续三次都在+5‰之内时，此时可进行挂码校验，在挂上挂码后观察流量显示，一般我厂流量显示在85-90t/h，此时可进行校验，校验合格后恢复现场措施，包括挂码及变频器是否打至远控位置等等，特别注意的是在校验完成后应先将挂码挂至正常运行位置，在观察到流量在0附近正负波动较均匀时再停止给煤机的运行，以防出现挂码恢复不到位的情况。

6）实物校验给煤机我厂进行过一段时间，但是由于输煤过程中影响因素较多，并无多大实质性意义。

7）校验过程中对校验数据进行保存，以便在机组启动后给煤机流量指示不准时进行参照修改。