钳 工PPT课件

- 1.1螺距P 攻不通孔中的螺纹时 钻孔的深度=要求的螺孔长度
+ 0.7d 攻螺纹用的丝锥做三支一套。 2.用板牙在圆杆上套螺纹时，圆杆直径=螺纹直径 d
- 0.2螺距P
零件机械加工质量
• 生产任何产品，都必需满足：
• 1) 保证质量; • 2) 提高生产率 • 3) 降低成本。
• 其中，保证质量是最重要的。
一、尺寸精度
•1、尺寸精度：它是由尺寸公差(简称公差)来控制的。
•1)公差：它是尺寸的允许变动量，公差越小，精度越高。
• 例例如如：：有有一一个个外外圆圆
基本尺寸
+ 零线 0 -
上偏差
轴
-0.020 -0.041 下偏差
轴公差=0.021=最大极限尺寸-最小极限尺寸
-0.020 -0.041
20
基本尺寸
4.新型自动化机器的研制也是单件生产，它 的装配和调试需要大量手工劳动。
可见目前的机械化和自动化还离不开手工加工， 还需要各种钳工：
如 普通钳工 装配钳工 机修钳工 模具钳工等等。
几个问题：
1.攻螺纹之前的钻孔直径可从教材63页表5-3中
查出
也可用下面经验公式计算 工件为钢和铜时 钻头直径 d2 =螺纹直径d - 螺距P 工件为铸铁和青铜时 钻头直径 d2 =螺纹直径d
R2
0.10
0.15A
16--00..420900
0.15A 80
0.10B
四、表面粗糙度
• 1、表面粗糙度：它是指已加工过的表面上，在加
工过程中所产生的微小峰谷，这些微小峰谷的高低程 度和间距状况，称为表面粗糙度.表面粗糙度最常用 的评定参数是"轮廓的算术平均偏差Ra ”
• 2、Ra 值的数学表达式：
卧式镗铣床运行速度越来越高，快速 移动速 度达
到25～30m/min，镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ，快速 移动高 达50m/min， 加速度5m/s2， 位置精 度0.008～0.01m m， 重复定 位精度 0.004～ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主， 铣削工 艺范围 广，尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势， 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展， 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法，高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念， 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变， 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提 高。
本偏差的孔的公差带形成各种配合的称为基轴制。
• 基轴制的轴为基准轴，它的公差带在零线下方，且 基本偏差（上偏差）为零，基准轴的代号为“h”。 不同的配合是通过改变孔的基本偏差大小得到的。
讨论
20 H 7
f7
孔 2000.021
20 H 7
k7
20 H 7
r7
20 轴
0.0 2 0
0.0 4 1
传统的铣削是通过镗杆进行加工， 而现代 铣削加 工，多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成，已 有替代 传统加 工的趋 势，其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高， 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工，这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ，现在 ，很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心，在 于它的 经济性 ，技术 优势很 明显， 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ，又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然， 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ，对其 要求也 很高。
当今，落地式铣镗床发展的最大特点是 向高速 铣削发 展，均 为滑枕 式(无 镗轴)结 构，并 配备各 种不同 工艺性 能的铣 头附件 。该结 构的优 点是滑 枕的截 面大， 刚性好 ，行程 长，移 动速度 快，便 于安装 各种功 能附件 ，主要 是高速 镗、铣 头、两 坐标
双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺 性能及 加工范 围达到 极致， 大大提 高了加 工速度 与效率 。
带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种 配合的一种制度，称为基孔制。（基本偏差 一般是指公差带上靠近零线的上偏差或下偏 差）。
• 基孔制的孔为基准孔，它的公差带在零线上 方，且基本偏差（下偏差）为零，基准孔的 代号为“H”。不同的配合是通过改变轴的基 本偏差大小得到的。
2） 基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
20 轴
0.0 2 3
0..0 2 8
基本尺寸相同，公差等级不同时，其公差的值也不同
20f 7 20 f7 0 0..0 02 40 1 公差 0.021
轴 20f 9 20f9( 00..0027)02 公差 0.052 20e7 20e7(00..0046)01 公差 0.021 20e9 20e9( 00..0049)02 公差 0.052
高速铣削给落地式铣镗床带来了结构 上的变 化，主 轴箱居 中的结 构较为 普遍， 其刚性 高，适 合高速 运行。 滑枕驱 动结构 采用线 性导轨 ，直线 电机驱 动，这 种结构 是高速 切削所 必需的 ，国外 厂家在 落地式 铣镗床 上都已 采用， 国内同 类产品 还不
多见，仅在中小规格机床上采用线性 导轨。 高速加 工还对 环境、 安全提 出了更 高的要 求，这 又产生 了宜人 化生产 的概念 ，各厂 家都非 常重视 机床高 速运行 状态下 ，对人 的安全 保护与 可操作 性，将 操作台 、立柱 实行全 封闭式 结构， 既安全 又美观 。
工艺特点
19.959
最小极限尺寸
19.98
最大极限尺寸
2) 公差等级： 反映尺寸精度的标准公差，其代号为 IT,即
国际公差(ISO Tolerance) ,共分20级。
IT01 IT0 IT1......IT12......IT18
公差值最小
为没注公差的
精度最高
包括铸件、锻件公差
IT6到IT11常用。
2、 配 合
钳工
钳工的加工方法： 划线、錾切、锯、锉、刮、 研、钻孔、铰孔、攻螺纹、 套螺纹、维修、装配
现在 电子技术 计算机技术 通讯技术 自动化技术
已高度发达，为什么还要 大家学习手工加工呢？
1.维俢各种自动化机器和仪器，手工工作量 大；
2.装配和调试自动化机器，手工工作量大；
3.大量生产用的机器，模具及工卡具，多为 单件生产，手工工作量大；
• 2、位置公差的项目和符号：
•位 置 公 差 项 目 平 行 度 垂 直 度 同 轴 度 对 称 度 圆 跳 动 •符 号
16a11( --00..42)0900
0.25A
M8x1.25 1x45°R3
A B
20 32
45
3.2
其余
0.15A
R6
1.6
技术要求 1.锐角倒钝 2.锤头、锤尾淬火HRC45～50
Ra--轮廓算术平均偏差 yi (轮廓偏距)
取样长度
Ra
Ra--轮廓算术平均偏差 yi (轮廓偏距)
Ra 1 n
n i1
yi
Ra
取样长度
轴承座的立体划线
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高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。
•配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差
带之间的关糸。
•
配合分三种：
• (1) 间隙配合： 孔和轴之间具有间隙的 配合;
• (2) 过盈配合： 轴比孔的实际尺寸大， 具有过盈的配合;
• (3) 过渡配合： 可能具有间隙或过盈的 配合。
3、基准制
•
分基孔制和基轴制两种：
• 1）基孔制： 基本偏差为一定的孔的公差
加工精度 切削加工后的
尺寸 形状
等几何参数,
相互位置
加
工
与理想几何参数的相符程度。相符程度越高, 即偏差(加工误差)越小,则加工精度越高。
质
表面粗糙度Ra值，
量 表面质量 切削加工后的
即Ra=3.2μm 表面层的冷硬变形程度
表面层的残余应力;
表面层的金相组织。
其中，以Ra 值对零件的使用性能影响最大。
孔 20H7 20H7(00.02)1 公差 0.021 20H9 20H9(00.05)2 公差 0.052
二、 形状精度
• 1、形状精度：它是由形状公差来控制的。
• 2、形状公差的项目和符号：
•
形 状 公 差 项 目 直 线 度 平 面 度 圆 度 圆 柱 度
• 符 号
•
三、位置精度
• 1、位置精度：它是由位置公差来控制的。