拉深模具设计说明书

课程设计（论文）题目：拉深模具设计图纸：目录前言 (1)1冲裁件工艺性分析 (2)1.1材料选择 (2)1.2工件结构形状 (2)1.3尺寸精度 (2)2 冲裁工艺方案的确定 (3)3 模具结构形式的确定 (4)4.模具总体结构设计 (4)4.1模具类型的选择 (4)4.2操作与定位方式 (4)4.3部分零部件的设计 (4)4.3.1凸凹模的设计 (4)4.3.2卸料部分的设计 (6)4.3.3推件装置的设计 (7)4.3.4模架的设计 (8)4.3.5模架的选用 (8)4.3.6上、下模座的选用 (8)4.4工作零件材料的选用 (9)5模具工艺参数确定 (9)5.1排样设计与计算 (9)5.2搭边值的确定 (9)5.3材料利用率的计算 (10)5.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (11)5.4.1刃口尺寸计算的基本原则 (11)5.4.2刃口尺寸的计算 (9)6计算冲压力与压力机的初选 (12)7 模具压力中心的确定 (14)8冲压设备的选择 (15)9模具零件图 (16)10模具总装图 (18)总结 (17)参考文献 (19)1. 冲裁件工艺性分析工件名称：开关盖工件简图：如图1-1所示生产批量：中批量材料：Q235工件厚度：1.2mm工件精度：IT12级图1-1 工件图1.1材料选择本工件选用Q235碳素结构钢，冷变形塑性低，无回火脆性，用于制造耐磨性高，动载荷及冲击作用不大的机械加工件。

适合冲裁拉深加工。

1.2工件结构形状工件结构形状相对简单，属对称结构，轮廓线为直线和圆弧组合的简单，孔与边缘之间的距离也满足要求，可以冲裁。

1.3尺寸精度零件图上所注公差为IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。

2. 冲裁工艺方案的确定该制件的冲裁工序包括落料和冲孔，其冲裁加工方式选择冲孔—落料复合冲压。

复合模生产。

表2-1各类模具结构及特点比较根据表2-1可知。

复合模只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求。

筒形工具盒学校：江西机电学院专业：模具设计与制造班级：10大模一班姓名：林佳佳学号：2号指导老师：徐秋如老师完成时间：2012年7月6日目录第一章工件的工艺性分析 (1)1.1 工艺性分析 01.2拉深时的工艺性 (1)1.3材料的工艺性 (2)第二章冲压工艺方案的确定 (1)第三章拉深工序尺寸的确定 (3)第四章必要的工艺计算 (5)4.1排样方案的确定及计算 (5)4.2冲压力的计算 (6)4.3压力中心的计算 (8)4.4工作尺寸的计算 (8)第五章模具的总体设计 (8)5.1模具类型的选择 (9)5.2定位方式的选择 (9)5.3料方式的控制 (10)5.4 卸料零件的确定 (9)5.5顶件装置的确定 (9)5.6导向方式的选择 (10)第六章主要零部件的结构设计 (10)6.1凸凹模 (10)6.2拉深凸模 (11)6.3落料凹模 (11)第七章辅助装置的设计 (12)7.1固定卸料装置 (12)7.2刚性推件装置 (12)7.3螺钉与销钉的选择 (12)7.4弹性压边装置 (12)第八章模架的选用 (12)心得小结 (14)参考文献 (14)第一章工件的工艺性分析1.1 工艺性分析拉深件名称:筒形工具盒生产批量:中小批量材料:08钢料厚:1mm技术要求:工件要求平整,无拉深痕迹,未注公差IT14.零件图如下:零件图拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。

在一般情况下，对拉深件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。

良好的拉深工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

此工件为无凸圆筒形工件，要求内形尺寸，没有厚度的要求。

此工件的形状满足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。

1.2 拉深时的工艺性分析拉深零件的结构工艺性是指拉深零件采用拉深成形工艺的难易程度。

良好的工艺性是指坯料消耗少、工序少，模具结构简单、加工容易，产品质量稳定、废料少和操作简单方便等。

拉深工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：14级模具303班指导教师：洪奕设计者：廖琪学号：201410230310时间：2016年5月3 日前言本设计客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。

强调掌握技能的系统性、实用性和实践性，勇于创新。

在这次设计时，需要做大量的工作，比如说，要对零件的材料、尺寸、公差配合等进行查询，所以参考了《冲压工艺及模具—设计与实践》、《冲压模具及设备》、《机械制图与计算机绘图》、《互换性与技术测量》和《机械工程设计基础》等书籍和网上资料。

结合自身所学的知识，对零件的进行详细的分析，采用具有经济性的方法对零件进行拉伸。

编者2016年5月拉深零件图目录前言拉深零件图一、端盖零件工艺分析 (1)二、端盖零件拉深工艺方案 (2)三、拉深工艺参数计算 (6)四、拉深模具参数计算 (9)五、拉深模结构分析和确定 (9)六、拉深模具零部件设计 (14)七、结束语 (22)八、参考文献 (23)（一）端盖零件工艺分析一、拉深件的批量和材料1、批量据客户提供的零件图纸知，该零件生产批量为大批量，根据拉深工艺特性可知，该零件适合拉深。

2、材料根据客户提供的零件图纸可知，该零件材料为08钢板，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书23页表3.2常用冲压材料的力学性能可知，该零件适合拉深。

二、拉深件的结构与尺寸1、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的形状规则、简单，对称，因此该零件适合拉深。

2、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的形状规则、简单，没有异常复杂及非对称形状，不需设计成对称（组合）的拉深件，因此该零件适合拉深。

3、考虑到拉深工艺的变形规律，拉深件一般存在上下壁厚不相等的现象，通常拉深件允许的壁厚变化范围为0.6t~1.2t。

根据客户提供的零件图纸可知，该零件没有特殊标注。

因此，零件允许壁厚变化，该零件适合拉深。

4、采用拉深工艺成形时，底部圆角半径R pg≥t，为使拉深能顺利进行，一般取R pg≥（3~5）t。

圆筒件落料拉深冲压模具课程设计说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1课程设计课程名称材料成型工艺及设计题目名称圆筒件的模具设计专业班级材控112学号 33311227学生姓名张孝富指导教师聂信天夏荣霞徐秀英2014年 9 月 25日目录课程设计任务书 (2)产品图及设计说明 (2)序言 (3)第1章制件的工艺性分析 (4)1.1 圆筒件工艺性分析 (4)1.2 零件工艺方案的确定 (4)第2章工艺方案的制定及分析比较 (5)第3章圆筒形拉深件工艺计算 (6)3.1 工艺尺寸的计算 (6)3.2 拉深力的确定 (8)3.2.1首次拉深 (9)3.2.2第二次拉深 (9)3.2.3第三次拉深 (9)3.2.4第四次拉深 (10)3.2.5确定压力中心 (10)3.3 拉深模间隙 (10)3.4 凸凹模工作部分的尺寸及公差的确定 (10)3.4.1第一次拉深 (10)3.4.2第二次拉深 (11)3.4.3第三次拉深 (11)3.4.4第四次拉深 (11)3.5 落料拉深复合模其它工艺计算 (11)3.6 排样图设计及材料利用率计算 (12)3.7 压边的橡胶计算 (13) (14)3.8 卸料装置的设计 (14)3.8.1刚性卸料装置 (14)3.8.2弹性卸料装置 (14)3.8.3橡皮的选用 (15)3.8.4卸料板 (15)3.8.5推件装置 (15)3.8.6卸料螺钉第4章模具结构的确定 (16)4．1模具的形式 (16)4.1.1 正装式特点 (16)4.1.2 倒装式特点 (16)4.2 定位装置 (16)4.3 卸料装置 (16)4.3.1 条料的卸除 (16)4.3.2 工件的卸除 (16)4.4 导向零件 (16)4.5 模架 (17)4．5．1标准模架的选用 (17)第5章编写工艺卡片 (17)结束语 (18)参考文献 (19)课程设计任务书题目名称圆筒件的模具设计专业班级材控112姓名张孝富学号33311227产品图及设计说明零件简图：如右图所示。

毕业设计（论文）题目拉深模具设计系 (部) 工程技术系专业模具设计与制造班级姓名学号指导老师系主任2012年5月3日毕业设计（论文）任务书兹发给模具设计与制造班学生毕业设计（论文）任务书，内容如下：1、毕业设计（论文）题目：拉深模具设计2、应完成的项目：（1）模具结构必须满足精冲工艺要求，并能在工作状态下形成压应力体系；（2）模具具有较高的强度和刚度，功能可靠，导向精度好；（3）认真考虑模具的润滑、排气，并能可靠清除冲出的零件及废料；（4）合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性；（5）模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。

3、参考资料以及说明：[1] 王芳.冷冲压模具设计指导.机械工业出版社1982.[2] 徐政坤.冷压模具及设备. 机械工业出版社 2005[3] 成虹.冲压工艺与模具设计.高等教育出版社 2006[4] 丁松聚 .冷冲模设计.机械工业出版社 2003.[5] 杨占尧.冲压模具图册.高等教育出版社[6] 马正元 .冲压工艺与模具设计.机械工业出版社 1998[7] 模具实用技术从书编委会.冲模设计与应用实例.1986[8] 齐占庆主编．机床电气控制技术．第三版．北京：机械工业出版社，2005[9] 孙锡红.模具制造工. 中国劳动社会保障出版社 20044.、本毕业设计（论文）任务书于2011年10月25日发出，应于2012年1月10日前完成。

指导教师：签发2011 年10 月25 日学生签名：2011 年10 月28 日毕业设计（论文）开题报告不论冲压件的几何形状和尺寸大小如何,其生产过程一般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其他必要的辅助工序（如退火，酸洗，表面处理等）加工出图纸所要求的零件。

对于某些组合冲压件或精度要求较高的冲压件，还需要经过切削，焊接或铆接等加工，才能完成。

冲压件工艺过程的制定和模具设计是冷冲压课程设计的主要内容。

进行冲压设计就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产过程顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，最优地选用，确定各工艺参数的大小和变化范围，设计模具，选用设备等，以使零件的整个生产过程达到优质，高产，低耗，安全的目的冲压工艺规程是模具设计的依据，而良好的模具结构设计，又是实现工艺过程的可靠保证，若冲压工艺有改动，往往会造成模具的返工，甚至报废。

题目屏蔽盖零件拉深模具设计第一章审图由工件图可知，该工件为不带凸缘的开口对称盒形件，且中心有内孔翻边的要求，需保证外形尺寸,没有厚度不变的要求.该工件形状满足拉深工艺性要求和内孔翻边要求,可用拉深和翻边工序同时加工完成。

材料为08F钢，料厚为1mm。

拉深精度等级为IT10第二章拉深工艺性分析2.1对拉深件形状尺寸的要求1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合)的拉深；3)在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准；4）拉深件口部尺寸公差应适当.5）一般拉深件允许壁厚变化范围0。

6t～1。

2t,若不允许存在壁厚不均现象,应注明；6）需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕.7) 拉深件口部应允许稍有回弹，但必须保证装配一端在公差范围之内。

2。

2 拉深件材料性能1）具有较大的硬化指数；2）具有较低的径向比例应力σr/σb峰值3）具有较小的屈强比σs/σb；4）具有较大的厚向异性指数r。

2。

3 拉深件的精度等级要求不宜过高主要指其横断面的尺寸精度；一般在IT13级以下，不宜高于IT11级,高于IT13级的应增加整形工序。

因为工件图精度等级为IT10，所以符合要求.2.4 拉深件的材料由工件图可知拉伸件所用的材料为08F钢。

表2-12。

5 拉深件工序安排的一般原则l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外,凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出；3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时．应增加整形工序；4）修边工序一般安排在整形工序之后;5)修边冲孔常可复合完成。

第三章拉深工艺方案的制定根据工件图和要求知,该工件只需拉深工序，可采用单工序拉深模。

拉深模具的设计及要求拉深（又称拉延）是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。

它是冲压基本工序之一，广泛应用于汽车、电子、日用品、仪表、航空和航天等各种工业部门的产品生产中，不仅可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件，如图4.1.1所示。

a) 轴对称旋转体拉深件b)盒形件c) 不对称拉深件图4.1.1拉深件类型拉深可分为不变薄拉深和变薄拉深。

前者拉深成形后的零件，其各部分的壁厚与拉深前的坯料相比基本不变；后者拉深成形后的零件，其壁厚与拉深前的坯料相比有明显的变薄，这种变薄是产品要求的，零件呈现是底厚、壁薄的特点。

在实际生产中，应用较多的是不变薄拉深。

本章重点介绍不变薄拉深工艺与模具设计。

拉深所使用的模具叫拉深模。

拉深模结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。

图4.1.2为有压边圈的首次拉深模的结构图，平板坯料放入定位板6内，当上模下行时，首先由压边圈5和凹模7将平板坯料压住，随后凸模10将坯料逐渐拉入凹模孔内形成直壁圆筒。

成形后，当上模回升时，弹簧5恢复，利用压边圈5将拉深件从凸模10上卸下，为了便于成形和卸料，在凸模10上开设有通气孔。

压边圈在这副模具中，既起压边作用，又起卸载作用。

图4.1.2 拉深模结构图１－模柄２－上模座３－凸模固定板４－弹簧５－压边圈６－定位板７－凹模８－下模座９－卸料螺钉10－凸模4.2圆筒件拉深的变形分析4.2.1拉深变形过程圆筒形件是最典型的拉深件。

平板圆形坯料拉深成为圆筒形件的变形过程如图图4.2.1 拉深变形过程4.2.2拉深过程中坯料内的应力与应变状态拉深过程中出现质量问题主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。

凸缘区起皱是由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲；传力区的拉裂是由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。

同时，拉深变形区板料有所增厚，而传力区板料有所变薄。