机器拆检及组装间隙测量记录

设备安装施工记录表格.(DOC)___环境污染综合防治工程EPC项目的设备安装施工记录表格如下：序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页 JX001-2007 1 设备安装施工技术文件2 基础检查记录 JX002-2007 13 设备开箱记录 JX003-2007 14 设备安装垫铁检查记录 JX003-2007 15 设备安装找正记录 JX004-2007 16 联轴器对中检测记录 JX005-2007 17 设备拆检及组装间隙测量记录 JX006-2007 1项目名称：___环境污染综合防治工程EPC项目建设单位：施工单位：年月日：基础检查记录位号施工图号序号项目纵向横向垂直度不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度每米全长每米全长1 2 3 4 5 6 7 8 预埋地脚螺栓标高中心距预埋地脚螺栓孔中心位置偏移深度孔壁铅垂每米预留活动地脚螺栓锚板标高中心线位置偏移水平度每米水平度每米套管预埋垂直度＜10 +0、-20 ±20 +0、-20 +20、-0 5 10 5 ＜10 +20、-0 ±2 ±10 +20、-0 ＜10 +20 ±5 5 ＜10设备名称：包括地坪上需安装设备的部分执行工艺标准：允许偏差（mm）实际偏差（mm）分部分项备注顶端在根部和顶部测量带槽的锚板带螺栓孔的锚板基础坐标位置±20监理单位代表安装施工单位代表设备安装施工技术文件中的设备安装垫铁检查记录如下：项目分部分项执行工艺标准地脚螺栓规格型号螺帽接触位号设备名称垫铁接触垫铁编号垫铁规格垫铁H×N 均匀程度有无间隙灌浆前检查。

1、垫铁布置□ 接触面□ 焊接□ 2、地脚螺栓□ 3、螺栓及基础表面清洁□ 4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图及说明：施工班组建设单位代表监理单位代表质量检查员设备安装施工技术文件中的设备安装找正记录如下：位号检测项目标高中心线纵向横向水平测量mm/m 纵向允许值实测值。

（能源化工行业）化工部表格填写说明化学工业工程建设交工技术文件格式使用说明格式的通用说明1、交工技术文件格式中所列承包单位，系指工程建设项目的总承包单位。

2、交工技术文件格式中，标记为“”的标注方法：：表示该工序施工完毕，且经自检符合设计和有关标准要求。

3、工序质量控制表中：（1）“等级”，是质量控制分级，不是质量检验和评定标准中评定的等级。

（2）“机械及附件”、“设备及附件接收”、“设备材料接收”、“设备材料核对”等，系指施工队组领料时对机械、材料所做的检查。

其检查内容主要包括：数量核对、外观质量缺陷、质量合格证明、按规定复检的资料等。

（3）“基础复查”，指设备安装前，安装人员对基础所做的检查。

检查内容主要包括：基础位置和标高、预留孔（洞）和预埋件的位置等是否符合安装要求。

（4）“灌浆前检查”，是指机械安装找正工作结束后，基础灌浆前进行的检查工作。

其主要内容是基础顶表面、预留孔（洞）是否清洁，垫铁和地脚螺栓是否符合设计和规范要求等。

体格式说明共用类格式表H－101化学工业工程建设交工技术文件本表为交工技术文件的封面。

其下部卷、册编号：分母表示数；分子表示卷、册序号。

例如：某装置工程的交工技术文件总计10卷，第壹卷有5册，若表示第壹卷2册时，则写为第1/10第2/5册。

表H－102底工文件总目录本表系某壹装置工程的交工总目录，供填写该装置所有卷、册的全部内容。

该总目录应编列在首卷首册封面次页。

本表表头部分“工号”栏，留作空白，不填任何内容。

表H－103交工文件目录本表是某册交工技术文件的目录。

它包括了和该册有关的所有技术文件。

如质量合格证明、工序质量控制表、施工记录、试验报告等。

表H－104开工报告本表是合同双方考核合同工期的依据，由承包单位计划部门填写本“开工报告”。

每壹工程合同只需填写壹个“开工报告”。

当开工条件不完善时，应在“备注”栏内注明情况解决办法。

当工程建设项目由建设单位直接和施工单位签订承包合同时，本表签章栏中的承包单位应改为施工单位。

机械设备、设施验收检测记录汇总1. 引言为了确保机械设备、设施的安全、可靠、合法使用，对其进行验收检测是必不可少的步骤。

本文汇总了机械设备和设施验收检测的记录，内容涉及机械设备和设施的各项指标。

2. 机械设备验收检测记录2.1 设备名称：立式液压万能试验机2.1.1 安装验收记录安装验收日期：2021年10月10日验收结果：•设备表面光滑，喷漆均匀。

•设备是否垂直于地面符合要求。

•设备的基础和地脚螺栓的紧固状况良好。

•液压动力系统、控制系统安装焊点和接线牢固，电器接线正确。

2.1.2 功能检测记录功能检测日期：2021年10月11日检测结果：•该设备静压缸压力状态下切换到加荷状态后，表头指示的试验力与计算值相符合。

•动态试验时表头指示的试验力变化平稳。

•低应变合金钢试件疲劳试验时，表头指示的试验力符合规定要求。

2.2 设备名称：数控车床2.2.1 安装验收记录安装验收日期：2021年10月12日验收结果：•设备在水平面内，支座垫片应设在角部位置。

•设备底座水平度符合安装要求。

•设备的电源接地是否良好符合要求。

•设备的电源保险丝规格符合要求。

2.2.2 功能检测记录功能检测日期：2021年10月13日检测结果：•待切削工件压进机床夹具后，设备的主轴转动正常，稳定性好。

•设备切削速度、进给速度和刀具的刀具半径符合要求。

•长时间运转时没有明显异常噪声和振动。

3. 设施验收检测记录3.1 设施名称：生产车间通风系统3.1.1 安装验收记录安装验收日期：2021年10月15日验收结果：•通风系统各部件和附件均齐全。

•吸风口、送风口与风道的汇合处无泄漏。

•送、排风机放在固定的支架上，机器部件组装紧凑。

•空调系统安装角度与标准保持一致。

3.1.2 功能检测记录功能检测日期：2021年10月16日检测结果：•送风量、排风量及温度控制符合要求，且有良好的噪声和振动控制。

•通风系统各部件工作正常，无明显异味和漏水，室内空气质量符合环保标准。

船舶和设备维护制度1目的和范围本文件对船舶和设备的维护和保养作了规定，旨在使船员掌握船体及设备的技术状况，防止机械设备损坏，延长使用寿命，降低燃润料和备配件的消耗。

适用于进入安全管理体系的船舶。

2设备的维护指船舶在参加营运过程中，在两次计划修理期间，由船员或以船员为主负责对设备进行的预防性的维修、保养工作。

2.1日常航行维护营运中船舶的机电设备应按航次计划维护，每班在值班中应做好机件润滑、冷却、调整等管理，保证机电设备正常运行。

交班前，各班负责对机电设备擦试干净，保持设备整洁。

2.2航次到港维护2.2.1船舶到港后，各班应按航次计划和规定时间，保质、保量地对各机具设备进行检查、维护工作。

2.2.2检修完毕，应把工具擦试干净放回原处，并把现场打扫干净，保持机舱整洁。

2.2.3各类船舶航次到泊港检修时间：连续航行48小时以上的不少于4小时；上水进入三峡大坝前不少于4小时，短线及港作船应充分利用途中停靠时间进行维修保养。

2.3计划停航维护2.3.1计划停航维护应按维护保养规定，进行航次到港所不能完成的或较大的维修工程项目，但一般均应由船员自修维护为主，如船员确无力解决的项目由厂、站协助解决。

2.3.2停航检修由船舶提出，船公司机务部门按修船制度与船舶技术状况安排。

2.3.3船舶接到停检通知后，立即根据保养周期结合机电设备实际运转情况及各工班的要求，编制停检计划，并保质、保量按期完成。

2.3.4在停检中要注意安全，设备拆装要有安全防护措施，防止工伤及机损事故发生。

2.4计划修理保养按《修船制度》进行。

3实施步骤3.1按年度预防检修周期对机电设备进行维修保养，作好测量记录，发现隐患及时清除。

3.2必须储备必要的配件，为日常维修保养创造条件，做好修旧利废工作，不合格者及时退还。

3.3拆装重要的部件，要有措施要求，关键问题交待清楚，重大工程轮机长和分管轮机员必须亲自参加，以策安全，确保检修质量。

3.4设备经检修更换主要配件后，应动车作效用试验，对主、副机柴油系统部件拆检后，应做好充油排气工作，确认可靠后方可使用。

设备安装检测记录建立单位：检NO.38 施工单位：年月日设备安装检测记录建立单位：检NO.39设备安装检测记录建立单位：检NO.40设备安装检测记录建立单位：检NO.41 施工单位：年月日设备安装检测记录建立单位：检NO.42 施工单位：年月日锚固件隐蔽安装记录检NO.42-01注：1、检查数量：焊接外表按2m2面积抽查1处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。

硅酸钙板铺贴隐蔽记录检NO.42-02注：1、检查数量：硅钙板铺贴外表按5m2面积抽查1处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查。

耐火砖砌体检查记录检NO.42-03检查数量：砌体每1.25m高〔长〕检查1处，每次抽查2-4处；检验方法：观察检查砖面与泥浆粘结面积，每处掀3块砖砖缝小于等于3mm；检查数量：砌体外表按5m2面积上检查10点，比规定砖缝厚度大50mm 以的砖缝，不超过5点为合格，3点为优良；检验方法：塞尺检查，观察检查。

窑炉砌筑质量保证资格检查表检NO.42-04注：合格证、试〔检〕验报告到记录容应齐全、准确、真实。

浇注料施工检查记录检NO.42-05注：检查数量:膨胀缝全数检查,浇注料每4m高检查1次,每次2-4处,每处5m2；检验方法：观察检查，检查施工记录〔加水量记录、养护记录〕；合格：外表无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝清洁，并按规定填充材料；优良：外表平整，无剥落、裂缝、孔洞等缺陷，有少量轻微的网状裂纹；膨胀缝留设均匀、平直，位置正确，缝清洁，并按规定填充材料，外表美观。

浇注体浇注养护记录检NO.42-06注：记录浇注体养护次数和时间。

- ..设备安装检测记录建立单位：检NO.43外保温钩钉安装隐蔽工程记录检NO.43-01注：1、检查数量：按50m2面积抽查3处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。

外保温龙骨架隐蔽工程安装记录检NO.43-02注：1、检查数量：按5m2面积抽查3处，但不少于3处；2、检验方法：观察检查、尺量检查、锤击检查。

机械设备检查记录卡一、概述该文档用于记录机械设备的检查情况，并确保设备的正常运行和安全性。

以下是机械设备检查记录的详细内容。

二、机械设备信息- 设备名称：[填写设备名称]- 设备型号：[填写设备型号]- 设备编号：[填写设备编号]三、检查内容在每次机械设备检查过程中，以下内容需要被记录和检查：1. 设备外观：- 确认设备外观是否完好无损- 检查设备是否有明显的磨损、断裂或变形- 确保设备外壳没有松动或脱落2. 机械部件：- 检查机械部件是否运行正常- 检查转动部件的润滑情况- 确保机械部件没有异常噪音或震动3. 电气部件：- 检查连接线路是否正常- 确认电气部件是否有明显的损坏或破损- 检查电气设备是否运行正常4. 安全装置：- 检查安全装置是否完好- 确保安全装置的使用和安装符合要求- 检查紧急停机按钮是否可靠四、检查结果记录每次进行机械设备检查后，记录以下内容：1. 检查日期：[填写检查日期]2. 检查人员：[填写检查人员姓名]3. 检查结果：- OK：表示该项检查通过- Repair：表示该项检查需要修理- N/A：表示该项检查不适用五、维护和修理记录如果在检查中发现设备需要维护或修理，记录以下内容：1. 维护/修理日期：[填写维护/修理日期]2. 维护/修理内容：[填写维护/修理具体内容]3. 维护/修理人员：[填写维护/修理人员姓名]六、备注在此部分记录任何额外的备注或重要事项。

结论通过使用该机械设备检查记录卡，可以确保机械设备的正常运行和安全性。

请在每次检查后及时填写记录，并根据需要进行维护和修理，以保证设备的可靠性和稳定性。

机械设备运行检查记录日期：20XX年X月X日地点：XXXX工厂检查人员：XXX序号机械设备名称检查内容检查结果备注1注塑机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。

22.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

33.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。

4压力机1.检查液压系统：液压油位、油温、油质是否正常；液压系统正常。

52.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

63.检查机械部分：各部件是否松动、磨损；机械部分正常。

7钻床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；需要更换刀尖。

82.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

93.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。

10涂装装置1.检查喷涂系统：喷嘴是否堵塞、喷压是否正常；喷涂系统正常。

112.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

123.检查喷涂材料：剩余量、质量是否充足；喷涂材料充足。

13车床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀尖正常。

142.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

153.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。

16铣床1.检查刀具：刀损、刀尖是否需要更换；刀损严重，需更换。

172.检查电气系统：电压、电流、线路是否正常；电气系统正常。

183.检查润滑系统：油位、油质是否正常；润滑系统正常。

备注：检查结束后发现注塑机的液压系统有漏油现象，需要及时维修。

铣床的刀具磨损严重，需要更换新的刀具。

以上为机械设备运行检查记录，根据不同设备的特点和使用环境，检查的内容有所差异。

通过定期的运行检查，可以及时发现和解决设备运行中的问题，提高设备的稳定性和效率，确保生产线的正常运行。