螺杆压缩机质量控制表 Microsoft Word 文档
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螺杆空压机日常点检表格模板
4
检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油（油位）、漏水现象。
每月点检
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12
检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13
排放冷凝水；
正常运行记录（时长）
1
8
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上次保养时长
2
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上次保养日期
3
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下次保养时长
4
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18
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设备异常说明5ຫໍສະໝຸດ 121926
6
13
20
27
7
14
21
28
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
有限公司
设备部
螺杆空气压缩机日常点检表
年月文件编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作人A
操作人B
区域维护人
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
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检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油（油位）、漏水现象。
每月点检
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12
检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13
排放冷凝水；
正常运行记录（时长）
1
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上次保养时长
2
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上次保养日期
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下次保养时长
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设备异常说明5ຫໍສະໝຸດ 121926
6
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28
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天。（由白班操作者负责）
重大安全隐患记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
有限公司
设备部
螺杆空气压缩机日常点检表
年月文件编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作人A
操作人B
区域维护人
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
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烟台冰轮LG20BL螺杆式制冷压缩机组说明书摘录
凯添调峰站烟台冰轮预冷机型号：：LQJZ380T天然气冷却机组LG20BL 螺杆式制冷压缩机LG20BL YF JZ制冷压缩机机组---产品特点：1.效率高，节能，COP增加了约8％。
2.烟台冰轮的专利转子生产运行平稳，效率高，噪音低。
3.的烟台专利容量控制装置实现了灵活和精确的控制。
4.烟台专利设计降低了噪音和振动。
5.正循环油控制6.烟台专利高效率的热交换管7.可靠性和稳定性制冷剂R717 R22排气压力MPa 低于1.67 低于1.67对应的饱和温度°C 低于45 小于46吸入压力Mpa -0.045-0.57 -0.017-0.62对应的蒸发温度°C -45-12.5 -45-12.5机油压力MPa 0.1-0.3高于出口压力油温度°C冷却水入口温度°C冷却水流量偏差LG20BL螺杆式制冷压缩机参数：项目单位LG20BL制冷剂R717/R22压缩机理论流量1486 产能控制范围制冷量高温工况1724/1577 中温工况957/914低温工况带有经济器346.8/384无290/307电机的额定功率高温工况315中温工况315低温工况250/280电制1：高温工作条件是指40℃/ 5℃，中间温度是指40°C/-10°C，和低的温度是指40°C/-35℃。
带经济器时，液体出口的温度比补气压力对应的饱和温度高5。
油冷却器的冷却水进口温度为33℃，入口/出口的水的温度差为5℃。
2 （）的数据为制冷剂冷油机组参数。
原理图中液冷油冷却器经济器疑有误，均只有一进一出，怀疑经济器与液冷油冷却器应为一体，参见下图：且回气不应到压缩机出口管道。
经济器的原理及结构(是否就是：烟台冰轮工艺流程图上的液冷油冷却器，即压力容器图纸的油冷却器) 配经济器的系统中，从冷凝器或贮液器出来的液体，并不直接送节流阀节流，而是首先进入经济器冷却器中进一步冷却，出来后的液体工质的温度可下降数十度，制冷量将得到提高。
螺杆压缩机控制
螺杆压缩机控制一、概述:螺杆式空压机是一种高速回转的容积式压缩机,通过工作容积缩小进行气体压缩,除了两个高速回转的螺杆转子外,没有其它运动部件,具有回转式压缩机(如离心式压缩机)和往复式压缩机(如活塞式压缩机)各自的优点,如体积小、重量轻、运转平稳、易损件少、效率高、单级压比大、能量无级调节等,在压缩机行业得到迅速发展及应用。
由于螺杆制冷压缩机单级有较大的压缩比及宽广的容量范围,故适用于高、中、低温各种工况,特别在低温工况及变工况情况下仍有较高的效率,这一优点是其它机型(如吸收式、离心式等)不具备的。
因此,螺杆式制冷压缩机被广泛用于空调、冷冻、化工、水利等各个工业领域,是制冷领域特别是工业领域的最佳机型。
由于螺杆制冷压缩机属于容积式压缩机,它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动,周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、空压机和排气过程。
适用于NH3(氨)、R22(氟利昂)等各种制冷工质,不需要对机器结构作任何改变,所以一般认为螺杆式制冷压缩机不存在困扰制冷界的CFCs工质替代问题。
二、结构分析:螺杆式制冷压缩机常用滑阀调节能量,即在两个转子高压侧,装上一个能够轴向移动的滑阀,来调节能量和卸载启动。
滑阀调节能量的原理,是利用滑阀在螺杆1的轴向移动,以改变螺杆的有效轴向工作长度,使能量在100%和10%之间连续无级调节。
能量调节主要与转子有效的工作长度有关。
图一为滑阀的移动与能量调节的原理图。
图A示出全负荷时滑阀的位置。
当滑阀尚未移动时,滑阀的后缘与机体上滑阀滑动缺口的底边紧贴,滑阀的前缘则与滑动缺口的剩余面积组成径向排气口。
此时,基元容积中充气最大。
由吸入端吸入的气体经转子压缩后,从排气口全部排出,其能量为100%,如图B实线所示。
当高压油推动油活塞和滑阀向排出端方向移动时,滑阀后缘随之被推离固定的滑动缺口的底边,形成一个通向径向吸气口的、可为压缩过程中气体的泄逸通道,如图C所示,减少了螺杆的工作长度,即减少了吸入气体的基元容积,如图B中虚线所示,排出气体减少,一旦吸入的气体,未进行压缩(此时接触线尚未封闭)就通过旁道口进入压缩机的吸气侧,因此减少了吸气量和制冷剂的流量,起到了能量调节的作用。
汉钟压缩机参数表 (2)
LB系列产品为汉钟精机近年来整合低温市场应用经验以及客户需求，精心研发的低温专用螺杆式制冷压缩机。
该系列产品以性能优异，结构简单，使用便捷为设计出发点，特别符合中低温领域市场的应用需求，广泛适用于农业,渔业,肉类,食品业,制程冷却,船舶制冷.冷冻干燥…等多个行业!设计特点1.吸气控制阀设计配合吸气控制阀上的旁通电磁阀逻辑设置，既可在压缩机开机时降低启动电流，又能在压缩机停机时截断高低压反串气流，有效减少压缩机转子的反转时间。
2.无容调机构固定vi设计，与传统螺杆式压缩机相比，避免容调机构繁琐控制，配合吸气控制阀的使用，同样可以实现低负载启动的目的。
3.电机独立冷却设计保证电机在理想温度下运行，有效延长电机使用寿命。
不再因需冷却电机而增加吸气制冷剂的有害过热，冷却电机后的制冷剂进入压缩室进行补气，不会因冷却电机而造成冷量损失，实现更高的能效比，低温工况应用尤为明显。
4.电机冷却膨胀阀自主研发的电机冷却用膨胀阀，具有特殊设计的内部限流孔，保证电机腔内压力，防止气流反窜。
膨胀阀感温包固定在机壳内插孔使得电机温度控制更加精确。
5.可单机系统,可多机并联运用1.单机系统自带油分，并联系统可自由搭配冷量，适用于各种应用领域，可选择不同排气出口方向。
2.接线部分远离吸气口，避免影响电气绝缘。
3.与传统低温螺杆压缩机相比，电气部分减少了结霜现象提高了安全性。
6.高效多段式油分超低压降,专利设计，分段式高效油分设计保证了压缩机运行时的最低抛油率。
LB低温型压缩机机型压缩机电机油充注量油加热器强度试验质量排气量50Hzm3/h转速50Hzr/min润滑方式类别启动方式电压(V)50Hz绝缘等级保护L W bar KgLB-100/ LB-100-P 1062950 压差式供油3相2极鼠笼式感应电动机部分绕阻启动380 F级PTC+PT1004.530035248/233LB-140/ LB-140-P 139 7 290/275LB-180/ LB-180-P 179 7.5 310/295LB-200/ LB-200-P 198 10 440/420LB-230/ LB-230-P 224 10 460/440LB-250/ LB-250-P 257 10.5 464/446LB-280/ LB-280-P 275 11 474/454 LB-360-P 366 - - 370LB-410-P 416 - - 416 注：上表中所有的额定功率不等于压缩机的最大功率；请根据Hanbell选机程序确认压缩机在各种工况下的额定电流、最大持续运行电流值来选择接触器，电源线以及熔断保护元件。
螺 杆 空 压 机 日 常 点 检 表格模板
螺杆空气压缩机日常点检表
年月文件编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作人A
操作人B
区域维护人
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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16
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19
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26
27
28
29
30
31
每日点检
1
检查压缩机油位。
2
检查液排出。
有限公司
设备部
4
检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油（油位）、漏水现象。
每月点检
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12
检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13
排放冷凝水；
正常运行记录（时长）
1
8
15
22
29
上次保养时长
2
9
16
23
30
上次保养日期
3
10
17
24
31
下次保养时长
4
11
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25
设备异常说明
5
12
19
26
6
13
20
年月文件编号：
设备名称
规格型号
设备编号
操作人A
操作人B
区域维护人
使用部门
检查日期
点检内容点检记录
1
2
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每日点检
1
检查压缩机油位。
2
检查液排出。
有限公司
设备部
4
检查空气过滤器保养指示器。
每周点检
5
检查空压机机组有无异常声响和泄漏；
6
检查仪表读数是否正确；
7
检查温度显示是否显示正常。
8
检查工作压力是否正常？
9
安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10
无漏气、漏油（油位）、漏水现象。
每月点检
11
检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；
12
检查机内有无松动，如有则将其紧固；
13
排放冷凝水；
正常运行记录（时长）
1
8
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上次保养时长
2
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上次保养日期
3
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设备异常说明
5
12
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6
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螺杆式空气压缩机控制器操作说明
螺杆式空气压缩机控制器操作说明书Contents Page 1按键说明——————————————————————————22界面说明——————————————————————————33操作说明——————————————————————————74保养部件提示————————————————————————85故障报警和处理———————————————————————9附1基本参数说明表———————————————————————10附2电气原理图—————————————————————————121、按键说明2、界面说明1)开机和主页面检查紧急停止按钮，使其处于打开状态。
控制器通电后，文本显示器液晶背光亮。
控制器上电后，进入欢迎页面：当通讯成功后自动进入主页面：2)查询菜单在主页面下，按‘设置’键，进入菜单选择：键操作）i.系统状态（SYS STAT）菜单在查询菜单下，选择系统状态，进入系统状态查询：符号提示区：2006年日12:00:00按‘↓’键：符号提示区：空车时间：小时ii.维护查询（M.I.PAGE）菜单在查询菜单下，选择维护查询，进入维护参数查询：符号提示区：空滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：油滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：按‘↓’键：按‘↓’键：注：此页面只有在皮带传动的设备上才能显示；对于齿轮传动的则显示齿轮油使用时间iii.参数设置（PARA SET ）菜单参数设置内含“风机测试”及“加载阀测试”功能参数，此两项参数只有在正常停机状态下才会显示，并可进行调试。
运行状态或紧急停机状态下该参数不显示。
油分剩余时间：1234小时润滑油剩余时间：1234小时皮带剩余时间：1234小时3)操作指示i.密码输入说明：12、密码输入错误，页面会提示：‘密码或权限错误！’，然后重新回到密码设置。
密码输入说明：1、按页面所示校验码，输入系统密码。
2、密码分为两级：用户级密码（二级），工厂级密码（一级）。
设备点检表-螺杆空压机
是否正常 有无松动 是否开关正确 所有指示灯是否正常
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人员
（请写姓名全称)
序号
周点检及保养项目（每周六）
一周 二周 三周 四周
1:整机运转 ①整机运转正常(无异响,无异常震动,无漏油漏气现象)②操作面板显示正常③皮带松紧检查,水滤空滤运行及排放情况等;
说 *每周最后一个工作日(周六）实施周保养。 明 *设备管理员及设备使用部门管理人员对设备点检工作负有监督责任。
1□2□3□4□5□6□7□8□9□10□11□12□13□14□15□16□17□18□ 19□20□21□22□23□24□25□26□27□28□29□30□31□ (如发生故障在对应发生故障日期内打勾)
今天你做 了吗？
1、记录符号：完好√ 异常△ 待修× 停机 / 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责。 3、本表要求各使用单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报管理部门。
*当月故障发生频度指如有当日发生故障在对应日期内打勾,以监控设备稳定性。
4、每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写。
2:部件运转 ①气管线路全面检查②气阀开关使用正常 ③储气罐压力表显示正常;
3:清洁情况 ①进气排气过滤棉清洁②整机清洁并全面检查运行情况③油水过滤排放;
4:安全性能 ①电气线路正常 ②外部环境正常(无漏水,积水等) ;
5:其他
周保养人：
当月运行中故障 发生频度:
*每日上班前半小时内完成日点检保养,不使用不作点检并将该天的日期圈掉。例:②。
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点检人员
（请写姓名全称)
序号
周点检及保养项目（每周六）
一周 二周 三周 四周
1:整机运转 ①整机运转正常(无异响,无异常震动,无漏油漏气现象)②操作面板显示正常③皮带松紧检查,水滤空滤运行及排放情况等;
说 *每周最后一个工作日(周六）实施周保养。 明 *设备管理员及设备使用部门管理人员对设备点检工作负有监督责任。
1□2□3□4□5□6□7□8□9□10□11□12□13□14□15□16□17□18□ 19□20□21□22□23□24□25□26□27□28□29□30□31□ (如发生故障在对应发生故障日期内打勾)
今天你做 了吗？
1、记录符号：完好√ 异常△ 待修× 停机 / 2、保养人与主管人员应签字确认，以示负责。 3、本表要求各使用单位落实、实施，填写确实，遇问题立即汇报管理部门。
*当月故障发生频度指如有当日发生故障在对应日期内打勾,以监控设备稳定性。
4、每月底将完成表单交至设备员存档作为审核的参考，并领取新表单填写。
2:部件运转 ①气管线路全面检查②气阀开关使用正常 ③储气罐压力表显示正常;
3:清洁情况 ①进气排气过滤棉清洁②整机清洁并全面检查运行情况③油水过滤排放;
4:安全性能 ①电气线路正常 ②外部环境正常(无漏水,积水等) ;
5:其他
周保养人：
当月运行中故障 发生频度:
*每日上班前半小时内完成日点检保养,不使用不作点检并将该天的日期圈掉。例:②。
LU90-8螺杆空气压缩机说明书
LU90-8螺杆空气压缩机说明书《LU90-8螺杆式空气压缩机使用和维护说明书》是螺杆式空气压缩机生产企业向用户提供售后服务的一种工具，是随机产品提供的指导性技术资料，它可帮助用户了解产品特性、提供使用和维护方法，从而使产品发挥出应有的功能和达到预期的使用寿命，使供需双方获得最佳经济效益。
《LU90-8螺杆式空气压缩机使用和维护说明书》不仅为用户提供了产品的使用和维护方法，同时也体现了螺杆式空气压缩机生产企业软实力及对产品质量控制水平的高低。
《LU90-8螺杆式空气压缩机使用和维护说明书》至少应包含以下九大内容：1.螺杆式空气压缩机使用和维护安全措施；2.螺杆式空气压缩机产品概述；3.螺杆式空气压缩机安装要求；4.螺杆式空气压缩机操作说明；5.螺杆式空气压缩机保养；6.螺杆式空气压缩机故障排查及应对措施；7.螺杆式空气压缩机主要参数指标；8.螺杆式空气压缩机维护保养登记表；9.螺杆式空气压缩机维修记录。
如今，压缩空气的生产90%以上使用螺杆式空气压缩机（简称：螺杆空压机）。
作为最广泛的空气压缩机，其在使用和维护的过程中，如果安全措施由于供需双方的意识和知识水平差异而被忽视的话，轻则引发经济纠纷，严重的有可能会发生事故。
我们在螺杆空压机出厂时应配备有专业的使用和维护说明书，将有助于螺杆空压机到达客户现场后安装、调试、运行、维护、维修的指导和规范。
由于螺杆空压机是机械设备，其输入或输出均与电、气、水、声等相关，涉及到生产设施、建筑物及人的安全。
因此，在规范的产品使用和维护说明书中，首先应该要强调“使用和维护安全措施”。
1、螺杆空压机使用和维护安全措施2、1.1安全措施分类：我们通常根据使用和维护安全措施的重要性分成三类：3、1.2安装过程过程安全措施：4、一般预防措施：①操作员必须遵循安全操作准则，并遵守当地所有相关的工作安全要求及规定。
②如果以下任何说明不符合当地法规，以两者中更严格的那项规定为准。
格力LM风冷螺杆
模块化风冷螺杆机组一、产品特点1.1特点概述格力模块化螺杆式风冷冷（热）水机组（简称模块化风冷螺杆）是夏天提供冷水，冬天提供热水的制冷设备。
可以与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统。
风冷式设计为用户节省了冷却塔、冷却水泵，特别适合于缺水的地区。
机组无需专用机房，可安装于屋顶、室外地面等地方。
风冷螺杆机组可广泛用于新建和改建的大小工业与民用建筑空调工程，如宾馆、公寓、酒家、餐厅、办公大楼、购物商场、影剧院、体育馆、医院及厂房等，也可为工厂生产的工艺过程提供所需的冷（热）水，尤其适用于对噪声和周围环境有较高要求、不允许安装锅炉、不易安装冷却塔等特殊场合。
1.2特点分述模块化：淡化主、子模块的专利设计，任意单元模块均可作为主模块，轻松应对各种突发情况；不同容量的单元模块可以任意组合，从而形成不同冷量的机组，应用范围更广；压缩机均衡运行，有效延长机组寿命；各单元模块压缩机逐台启动，对电网冲击小；采用模块化组合设计，体积小、结构紧凑、机体轻巧、便于运送、安装灵活。
高效率：采用新一代螺杆压缩机，载荷平衡，设计寿命高达10万小时的高效双旋转齿型，有效消除泄漏，大大提高了压缩效率；结合匹配优化的制冷系统和可靠的控制技术，确保机组在满负荷及部分负荷运行时均具有良好的效率。
高可靠性：作为专业空调公司，格力一直致力于技术的改进和创新；采用优质制冷配件，严格控制每一道加工工序；每台机组出厂前都要进行严格的性能测试，确保每台机组的质量和性能。
可靠的电机冷却技术和制冷系统回油技术保证压缩机有良好的运行环境环境。
节能：机组优化设计，多台单元模块组合使用，机组的卸载能力成倍增加，与实际负荷完全匹配。
由于空调机组大部份时间处于部分负荷工况下运行，这使得机组实际运行的能耗大大降低。
运行安静、寿命长：压缩机双轴采用滚动轴承轴向和径向精确定位，受力均衡且压缩速度快，压缩过程无偏心或往复运动，压力脉动小，振动小，运行稳定可靠。
压缩机管理的各种表格
密封性（气密、水密、油密）□温度□气味□声音□
电流□电压□腐蚀情况□其它□
保养项目
抹机□加油□有油不用加□场地卫生□
维修记录
备注：
压缩机定期检查记录表
年月日压缩机：
检查人员
监督人员
检
查
情
况
记
录
更
换
零
件
记
录
压缩机运行记录表年月日
压缩机
1﹟压缩机
2﹟压缩机
3﹟压缩机
4﹟压缩机
项目
时间
气压
Mpa
油压
Mpa
压缩机维护保养记录表
年月日班别：姓名：
1#
压
缩
机
检查项目
气压□润滑油□冷却水□紧固情况（螺栓、机体）□
密封性（气密、水密、油密）□温度□气味□声音□
电流□电压□腐蚀情况□其它□
保养项目
抹机□加油□有油不用加□场地卫生□
维修记录
2#
压
缩
机
检查项目
气压□润滑油□冷却水□紧固情况（螺栓、机体）□
密封性（气密、水密、油密）□温度□气味□声音□
电流
A
气压
Mpa
油压
Mpa
电流
A
气压
Mpa
油压
Mபைடு நூலகம்a
电流
A
一级压力
Mpa
二级
压力
Mpa
油压
Mpa
水压
Mpa
电流
A
08:30
10:30
12:30
14:30
16:30
18:30
20:30
22:30
00:30
02:30
电流□电压□腐蚀情况□其它□
保养项目
抹机□加油□有油不用加□场地卫生□
维修记录
备注：
压缩机定期检查记录表
年月日压缩机：
检查人员
监督人员
检
查
情
况
记
录
更
换
零
件
记
录
压缩机运行记录表年月日
压缩机
1﹟压缩机
2﹟压缩机
3﹟压缩机
4﹟压缩机
项目
时间
气压
Mpa
油压
Mpa
压缩机维护保养记录表
年月日班别：姓名：
1#
压
缩
机
检查项目
气压□润滑油□冷却水□紧固情况（螺栓、机体）□
密封性（气密、水密、油密）□温度□气味□声音□
电流□电压□腐蚀情况□其它□
保养项目
抹机□加油□有油不用加□场地卫生□
维修记录
2#
压
缩
机
检查项目
气压□润滑油□冷却水□紧固情况（螺栓、机体）□
密封性（气密、水密、油密）□温度□气味□声音□
电流
A
气压
Mpa
油压
Mpa
电流
A
气压
Mpa
油压
Mபைடு நூலகம்a
电流
A
一级压力
Mpa
二级
压力
Mpa
油压
Mpa
水压
Mpa
电流
A
08:30
10:30
12:30
14:30
16:30
18:30
20:30
22:30
00:30
02:30
2024年螺杆式空气压缩机安全技术要求(2篇)
2024年螺杆式空气压缩机安全技术要求1.设备运行环境温度-5℃~45℃间, 以避免机器的高温运转, 环境温度高, 效率降低；环境温度控制在水及润滑油的凝点温度以上。
2.压缩机必须装在室内, 并要求采光及照明良好。
3.空气相对湿度宜低、粉尘少、空气洁净且通风良好。
4.空压机周围须预留保养空间及维修时的通道, 要求与周围一米以上的距离。
5.空压机为发热设备, 尤其是风冷式, 可在其顶部的排风扇出口处加装一导风罩, 将空压机排出的热空气从导风罩通道中抽走, 以维持室温5-40℃。
须经常清洁散热器, 以保持高效散热。
6.安装基础应坚实, 放置应平整, 避免因倾斜造成额外振动。
7.主管路须有向下1-2倾斜, 最低处应装设自动泄水阀, 以排出管路中的冷凝。
8.配管管路的压力降不到超过空压机设定压力的5%, 管路较长时最好选用比设计值大的管径以减少压力将, 理想的配管是主管线环绕整个厂房。
9.支线管路必须从主管路的顶端接出, 避免管路冷凝水沿管路下流至工作机器中。
10.干燥机、过滤机等日后需维护的设备及管路的适当位置必须配置旁路及阀门。
11.根据空压机功率选择电源线径, 配置适当的空气开关。
12.必须安装可靠的接地线, 防止因漏电造成危险, 接地线不可直接接在空气输送管上。
13.电动机的运转电流不得超过额定电流的5%；若三相电流不平衡, 则最低一相电流与最高一相电流的差值不得超过5%；若电源有电压降, 则电压降不得低于额定电压的5%。
14.皮带在新机每运行30小时后即须检查张力, 而后每运行1500小时调整一次。
15.若要更换皮带, 须所有皮带一起更换, 否则张力不平衡。
调整或更换时, 不要将润滑油溅到皮带轮上, 以防止皮带打滑。
16.容量、压力、安全阀在出厂前已设定, 未经市安监局压力管理部门授权不可任意调整, 安全阀每年需送到管理部门年检。
2024年螺杆式空气压缩机安全技术要求（2）随着科技的不断发展, 螺杆式空气压缩机在工业领域的应用越来越广泛。
螺杆式空气压缩机控制器操作说明
螺杆式空气压缩机控制器操作说明书Contents Page 1按键说明——————————————————————————22界面说明——————————————————————————33操作说明——————————————————————————74保养部件提示————————————————————————85故障报警和处理———————————————————————9附1基本参数说明表———————————————————————10附2电气原理图—————————————————————————121、按键说明2、界面说明1)开机和主页面检查紧急停止按钮，使其处于打开状态。
控制器通电后，文本显示器液晶背光亮。
控制器上电后，进入欢迎页面：当通讯成功后自动进入主页面：2)查询菜单在主页面下，按‘设置’键，进入菜单选择：键操作）i.系统状态（SYS STAT）菜单在查询菜单下，选择系统状态，进入系统状态查询：符号提示区：2006年日12:00:00按‘↓’键：符号提示区：空车时间：小时ii.维护查询（M.I.PAGE）菜单在查询菜单下，选择维护查询，进入维护参数查询：符号提示区：空滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：油滤剩余时间：1234小时按‘↓’键：按‘↓’键：按‘↓’键：注：此页面只有在皮带传动的设备上才能显示；对于齿轮传动的则显示齿轮油使用时间iii.参数设置（PARA SET ）菜单参数设置内含“风机测试”及“加载阀测试”功能参数，此两项参数只有在正常停机状态下才会显示，并可进行调试。
运行状态或紧急停机状态下该参数不显示。
油分剩余时间：1234小时润滑油剩余时间：1234小时皮带剩余时间：1234小时3)操作指示i.密码输入说明：12、密码输入错误，页面会提示：‘密码或权限错误！’，然后重新回到密码设置。
密码输入说明：1、按页面所示校验码，输入系统密码。
2、密码分为两级：用户级密码（二级），工厂级密码（一级）。
螺杆式空气压缩机维护保养点检表
好好学习社区设备维护保养点检记录表设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录螺杆式空气压缩机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：确保所有的接头，附件都已锁紧运行前检查油桶油位是否在H、L之间开机前/每2小时观察仪表板指示是否正常，若有异常声音、开机后振动、漏油，立即按“紧急停止”按钮，停机检查维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：记录电压、电流、气压、排气温度、油位2小时机组运行时，禁止松动、拆掉任何管、器件运行时严禁使空压机在高于规定的排气压力下工作运行时用低压气吹除机顶油冷却器、翅片灰尘7天由内向外吹除空气过滤器灰尘或更换1000小时/堵塞报警时预计日进行，实际维护日期：检查进气阀动作、拉杆及活动部位1000小时预计日进行，实际维护日期：更换油过滤器第一个600小时/压差报警时预计日进行，实际维护日期：电机皮带张紧力调整1500小时/新机30小时预计日进行，实际维护日期：更换润滑油，检查、拆洗油镜2000小时预计日进行，实际维护日期：更换油细分离器油快速减少/3000小时预计日进行，实际维护日期：清洁进气阀、放空阀，检查三向电磁阀、压力维持阀、油细分离器、启动器、3000小时预计日进行，实际维护日期：压差开关动作是否正常，更换空气、机油滤芯，电动机加注润滑脂润滑油系统清洗（详见说明书）2年预计日进行，实际维护日期：更换轴承油封，调整间隙4年预计日进行，实际维护日期：测量电动机绝缘（应在1M以上）4年预计日进行，实际维护日期：故障维修记录1、机床加工能力参数——最大工作压力1.0MPa；排气量4.3m3/min。
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
螺杆压缩机日常点检表
20 散热器除尘 每周
21 电机加油
每周
点检人签名
维修人员签名
备注ห้องสมุดไป่ตู้
一、操作人员应在每天工作前按要求点检并签名。 二、点检结果填写代号：正常“√”，异常“○”，停用“/” 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
每班
2 干燥机清洁 每班
3 地面清洁
每班
4 室内清洁
每班
5 设备内部清洁 每班
6 储气罐清洁 每班
7 储气罐周围清洁 每班
8 控制柜按钮 每班
9 显示屏显示 每班
10
油位
每班
11
油温
每班
12
无漏气
每班
13
无漏水
每班
14
无漏油
每班
15
气压
每班
16
冷却水
每班
17 冷却水泵
每班
18
冷却塔
每班
19 空气过滤器除尘 每周
设备日常点检表
设备名称：螺杆空气压缩机1`#
使用部门：设备部
班次： 早班
时间：2020年 05 月
序 号
检查项目
检查周
点检日期
期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机身清洁
螺杆压缩机技术参数
R/MIN
电源380V/3相/50Hz
380V
电压允差
±5%
绝缘等级
F
防护等级
IP54
启动方式
380V，Y-△
驱动联接方式
联轴器
外形尺寸 mm
4300×2175×2600
重量 kg
9200-10000KG
排气口尺寸 寸
DN125
主机部件名称
设计寿命
壳体
20年以上
轴承座
20年以上
转子
20年
阳转子转速
r/min
螺杆压缩机技术参数
螺杆压缩机技术参数表
压缩机型号（电脑型）
LGD315/077N
供气温度℃
≤40℃
排气量 m3/min
60
功率 KW
315
排气压力 bar
8
压力阀设定开启压力 bar
7．6
进气控制方式
0～100%自动调节
排气含油量 ppm
≤3噪音 dB（A）85源自2主电机功率 KW
315Kw
转速 rpm
轴承
12年
主要易损件名称
数量
使用寿命
空气过滤器滤芯
1
4000或视工作环境
油过滤器滤芯
3
4000-8000或视工作环境
油分离器滤芯
1
4000-6000或视工作环境
压缩机专用润滑油（合成油）
更换周期
6000-8000或视工作环境
电源380V/3相/50Hz
380V
电压允差
±5%
绝缘等级
F
防护等级
IP54
启动方式
380V，Y-△
驱动联接方式
联轴器
外形尺寸 mm
4300×2175×2600
重量 kg
9200-10000KG
排气口尺寸 寸
DN125
主机部件名称
设计寿命
壳体
20年以上
轴承座
20年以上
转子
20年
阳转子转速
r/min
螺杆压缩机技术参数
螺杆压缩机技术参数表
压缩机型号（电脑型）
LGD315/077N
供气温度℃
≤40℃
排气量 m3/min
60
功率 KW
315
排气压力 bar
8
压力阀设定开启压力 bar
7．6
进气控制方式
0～100%自动调节
排气含油量 ppm
≤3噪音 dB（A）85源自2主电机功率 KW
315Kw
转速 rpm
轴承
12年
主要易损件名称
数量
使用寿命
空气过滤器滤芯
1
4000或视工作环境
油过滤器滤芯
3
4000-8000或视工作环境
油分离器滤芯
1
4000-6000或视工作环境
压缩机专用润滑油（合成油）
更换周期
6000-8000或视工作环境
压缩机组样本2009.06.
贡献于国家服务于世界螺杆式制冷压缩机组选型手册SCREW REFRIGERANT COMPRESSOR UNIT 第四代高效齿型进口全滚动轴承小油泵压差供油内容积比自动可调进口机械密封技术成熟高可靠性高效率武汉新世界制冷工业有限公司2009.06目录武冷简介 ..................................................................................................... 2 螺杆式压缩机简介 ..................................................................................... 2 螺杆 III 型制冷压缩机结构特点 ............................................................... 2 开启式螺杆制冷压缩机技术参数表 ......................................................... 2 螺杆式制冷压缩机组 ................................................................................. 3 经济器型螺杆式压缩机组 ........................................................................12 化工、化肥专用螺杆式压缩机组 ............................................................30 螺杆式低压级压缩机组 ............................................................................34 螺杆式制冷机组电气控制系统 (37)武汉新世界制冷工业有限公司超越自我持续改进 1武冷简介1978年,武冷成功地实现运行了国产第一台螺杆式压缩机 KA20C (现型号LG20A1979年,武冷螺杆机率先通过部级鉴定1984年,武冷完成转子直径为 100、 125、 160、 200、 250mm 系列螺杆式制冷压缩机及机组研制,成为我国替代进口产品生产基地1990年,武冷两种主导产品 LG20、 LG12.5双获国优金奖1993年,武冷起草并参与制定了我国第一个螺杆机行业标准《 JB/T6906-93 喷油螺杆式单级制冷压缩机》 1998年,武冷通过 ISO9001:1994质量管理体系1999年:第三代螺杆式制冷压缩机及机组研制成功,并于 2000年开始批量生产2003年,武冷起草并参与制定了我国第一个螺杆机国家标准《 GB/T19410-2003螺杆式制冷剂压缩机》 2005年,研制成功第四代空调专用螺杆制冷压缩机及高效螺杆冷水机组2006年,研制成功具有国际领先水平,获得国家发明专利的双机双级螺杆式制冷压缩机组2008年,武冷整体搬迁到工业园,建成现代化厂房及流水线。
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机械密封安装情况检查
1.机械密封质量检查，组装前煤油试漏；
2.机械密封压缩量检查测量调整；组装后试漏
3.动换座与密封腔配合间隙测量
4.机械密封“O”密封圈材料和尺寸规格是否合格
压缩机轴承安装情况检查：
1.轴承内圈与轴的配合间隙测量
2.轴承外圈与轴承箱孔的配合间隙测量；
3.轴承型号检查记录，是否为钢制保持架；
工程项目名称： 编号：QG/CLJD—JL—50
质量控制分类
质量控制
项目名称
质量控制表
重点控制要求或主要参数
实际数据或
实际情况
施工验收人签名
验收
时间
控制
级别
质量验收实施情况评价
备注
螺
杆
压
缩
机
阴阳转子安装情况检查：
1、阴阳转子的外观检查，轴颈是否完好；
2、阴阳转子的轴向窜量检查调整，轴承装配游隙测量调整
4.机组气管线接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否正确
5. 机组管线是否催扫干净
设备盘车
1.机组转动是否轻松
机组入口过滤网
1.入口过滤网是否完好，管道和过滤网是否催扫干净
项目组负责人： 质量负责人： 分公司负责人：
时间：
螺杆式压缩机组试车前检查验收确认表
机组名称/编号：时间：
项目
检查验收内容
作业组
合格确认
1、喷油管是否畅通，喷油嘴位置是否正确；是否干净。
2.润滑油过滤器是否干净完好。
3.润滑油箱是否干净
4.润滑油系统是否漏油
5.润滑油冷却器是否通畅，是否干净。
6、润滑油接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否正确
机组管线
1.机组管线是否按记号连接没有装错。
2.机组管线气密是否漏气
3.机组管线垫片材料测量型号登记
螺杆压缩机解体质量控制表控制级别：B
工程项目名称： 编号：QG/CLJD—JL—50
质量控制分类
质量控制
项目名称
质量控制表
重点控制要求或主要参数
实际数据或
实际情况
施工验收人签名
验收
时间
控制
级别
质量验收实施情况评价
备注
螺
杆
压
缩
机
机组同心度
1.机组同心度检查测量数据，膜片是否变形，检查测量对轮间距；
输入轴骨架油封情况检查
3.冷却油系统是否漏油，统计
4.冷却油冷却器是否结垢，是否清洗干净
5、冷却油接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否正确
润滑油系统
1、喷油管是否畅通，喷油嘴位置是否正确；是否干净。
2.润滑油过滤器是否干净完好。
3.润滑油箱是否干净
4.润滑油系统是否漏油
5.润滑油冷却器是否通畅，是否干净。
6、润滑油接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否正确
1.输入轴骨架油封检查是否完好
2.输入轴骨架油封型号规格
同步齿轮检查
1. 同步齿轮质量和尺寸检查
2、同步齿轮与传动键的侧隙检查；
3、主、从动齿轮啮合间隙测量；齿轮检查是否完好，啮合间隙测量；
阴阳转子情况检查：
1、阴阳转子的外观检查，轴颈是否完好；
2、阴阳转子的轴向窜量检查，轴承装配游隙测量
3、阴阳转子的啮合间隙测量；
4、阴阳转子与壳体间隙测量
5、阴阳转子与墙板间隙检查；
6. 阴阳转子弯曲.跳动检查是否合格
迷宫密封
1、迷宫密封质量检查,配合间隙检查测量
2、迷宫密封泄流槽或孔是否畅通，位置正确。
机械密封情况检查
1、机械密封质量检查
2、机械密封压缩量检查测量；
3、动换座与密封腔配合间隙测量
压缩机轴承情况检查：
1.轴承内圈与轴的配合间隙测量
5、油箱油位正常。
6、冷却、润滑、风路系统畅通正常，无泄漏点。
7.系统气密合格
作业组负责人：分公司负责人：
备注：检查确认合格后，在合格项确认栏打“√”。
2.轴承外圈与轴承箱孔的配合间隙测量；
3.轴承型号检查记录，是否为钢制保持架；
4.压缩机同步齿轮装配间隙测量，圆锥滚子轴承装配游隙测量；
5、定位轴承组游隙的测量是否合格，轴承质量检查
机体与墙板安装情况检查
1.机体与墙板定位销和配合面检查是否合格.间隙进行测量。
冷却油系统
1.冷却油管路拆卸进行包好。
2.冷却油过滤器是否干净，无损坏。
4.压缩机同步齿轮装配间隙测量调整，圆锥滚子轴承装配游隙测量；
5、定位轴承组游隙的测量调整，轴承质量检查
同步齿轮安装检查
1. 同步齿轮质量和尺寸检查
2、同步齿轮与传动键的侧隙检查；
3、主、从动齿轮啮合间隙测量调整；齿轮检查是否完好，啮合间隙测量；
输入轴骨架油封情况检查
1.输入轴骨架油封检查是否完好
2.输入轴骨架油封型号规格
分公司
合格确认
机
组
1、现场已清理整洁。
2、机组盘车轻松，无卡涩、摩擦及异响。
3、润滑油泵和冷却油泵运行正常。
4、对轮罩已装好。
5、附属管线已连接好，垫片完好。
6、单试电机旋向正确。
润
滑
油
系
统
1、已拆除所有临时过滤网与盲板。
2、油压正常。
3、各路轴承进油路畅通，回油视窗内油量正常，无漏油。
4、润滑油总管压力正常，无波动。
机组同心度
1.机组同心度检查测量数据，膜片是否变形，检查测量对轮间距；
冷却油系统
1.冷却油管路是否通畅，是否清洗干净。
2.冷却油过滤器是否干净，无损坏。
3.冷却油系统是否漏油，统计
4.冷却油冷却器结垢是否清洗干净
5、冷却油接头垫片是否材质是否正确，防止垫片与介质反应和变形大造成节流或堵塞，
润滑油系统
机组管线
1.机组管线是否做好记号，用干净的薄膜包好。
2.机组管线气密是否漏气
3.机组管线垫片材料测量型号登记
4.机组气管线接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否正确
设备盘车
1.机组转动是否轻松
机组入口ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ滤网
1.入口过滤网是否完好，管道和过滤网是否干净
项目组负责人： 质量负责人： 分公司负责人：
时间
螺杆压缩机组装质量控制表控制级别：B
3、阴阳转子的啮合间隙测量调整；
4、阴阳转子与壳体间隙测量调整
5、阴阳转子与墙板间隙检查调整；
6. 阴阳转子弯曲.跳动检查是否合格
7、阴阳转子端面应无毛刺和高点
迷宫密封安装
1.迷宫密封质量检查, 迷宫密封与腔体配合间隙检查测量
2、迷宫密封泄流槽或孔是否畅通，位置是否正确。
机体与墙板安装情况检查
1.机体与墙板定位销和配合面检查是否合格.间隙进行测量调整。机体与墙板定端面是否有高点
1.机械密封质量检查，组装前煤油试漏；
2.机械密封压缩量检查测量调整；组装后试漏
3.动换座与密封腔配合间隙测量
4.机械密封“O”密封圈材料和尺寸规格是否合格
压缩机轴承安装情况检查：
1.轴承内圈与轴的配合间隙测量
2.轴承外圈与轴承箱孔的配合间隙测量；
3.轴承型号检查记录，是否为钢制保持架；
工程项目名称： 编号：QG/CLJD—JL—50
质量控制分类
质量控制
项目名称
质量控制表
重点控制要求或主要参数
实际数据或
实际情况
施工验收人签名
验收
时间
控制
级别
质量验收实施情况评价
备注
螺
杆
压
缩
机
阴阳转子安装情况检查：
1、阴阳转子的外观检查，轴颈是否完好；
2、阴阳转子的轴向窜量检查调整，轴承装配游隙测量调整
4.机组气管线接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否正确
5. 机组管线是否催扫干净
设备盘车
1.机组转动是否轻松
机组入口过滤网
1.入口过滤网是否完好，管道和过滤网是否催扫干净
项目组负责人： 质量负责人： 分公司负责人：
时间：
螺杆式压缩机组试车前检查验收确认表
机组名称/编号：时间：
项目
检查验收内容
作业组
合格确认
1、喷油管是否畅通，喷油嘴位置是否正确；是否干净。
2.润滑油过滤器是否干净完好。
3.润滑油箱是否干净
4.润滑油系统是否漏油
5.润滑油冷却器是否通畅，是否干净。
6、润滑油接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否正确
机组管线
1.机组管线是否按记号连接没有装错。
2.机组管线气密是否漏气
3.机组管线垫片材料测量型号登记
螺杆压缩机解体质量控制表控制级别：B
工程项目名称： 编号：QG/CLJD—JL—50
质量控制分类
质量控制
项目名称
质量控制表
重点控制要求或主要参数
实际数据或
实际情况
施工验收人签名
验收
时间
控制
级别
质量验收实施情况评价
备注
螺
杆
压
缩
机
机组同心度
1.机组同心度检查测量数据，膜片是否变形，检查测量对轮间距；
输入轴骨架油封情况检查
3.冷却油系统是否漏油，统计
4.冷却油冷却器是否结垢，是否清洗干净
5、冷却油接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否正确
润滑油系统
1、喷油管是否畅通，喷油嘴位置是否正确；是否干净。
2.润滑油过滤器是否干净完好。
3.润滑油箱是否干净
4.润滑油系统是否漏油
5.润滑油冷却器是否通畅，是否干净。
6、润滑油接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否正确
1.输入轴骨架油封检查是否完好
2.输入轴骨架油封型号规格
同步齿轮检查
1. 同步齿轮质量和尺寸检查
2、同步齿轮与传动键的侧隙检查；
3、主、从动齿轮啮合间隙测量；齿轮检查是否完好，啮合间隙测量；
阴阳转子情况检查：
1、阴阳转子的外观检查，轴颈是否完好；
2、阴阳转子的轴向窜量检查，轴承装配游隙测量
3、阴阳转子的啮合间隙测量；
4、阴阳转子与壳体间隙测量
5、阴阳转子与墙板间隙检查；
6. 阴阳转子弯曲.跳动检查是否合格
迷宫密封
1、迷宫密封质量检查,配合间隙检查测量
2、迷宫密封泄流槽或孔是否畅通，位置正确。
机械密封情况检查
1、机械密封质量检查
2、机械密封压缩量检查测量；
3、动换座与密封腔配合间隙测量
压缩机轴承情况检查：
1.轴承内圈与轴的配合间隙测量
5、油箱油位正常。
6、冷却、润滑、风路系统畅通正常，无泄漏点。
7.系统气密合格
作业组负责人：分公司负责人：
备注：检查确认合格后，在合格项确认栏打“√”。
2.轴承外圈与轴承箱孔的配合间隙测量；
3.轴承型号检查记录，是否为钢制保持架；
4.压缩机同步齿轮装配间隙测量，圆锥滚子轴承装配游隙测量；
5、定位轴承组游隙的测量是否合格，轴承质量检查
机体与墙板安装情况检查
1.机体与墙板定位销和配合面检查是否合格.间隙进行测量。
冷却油系统
1.冷却油管路拆卸进行包好。
2.冷却油过滤器是否干净，无损坏。
4.压缩机同步齿轮装配间隙测量调整，圆锥滚子轴承装配游隙测量；
5、定位轴承组游隙的测量调整，轴承质量检查
同步齿轮安装检查
1. 同步齿轮质量和尺寸检查
2、同步齿轮与传动键的侧隙检查；
3、主、从动齿轮啮合间隙测量调整；齿轮检查是否完好，啮合间隙测量；
输入轴骨架油封情况检查
1.输入轴骨架油封检查是否完好
2.输入轴骨架油封型号规格
分公司
合格确认
机
组
1、现场已清理整洁。
2、机组盘车轻松，无卡涩、摩擦及异响。
3、润滑油泵和冷却油泵运行正常。
4、对轮罩已装好。
5、附属管线已连接好，垫片完好。
6、单试电机旋向正确。
润
滑
油
系
统
1、已拆除所有临时过滤网与盲板。
2、油压正常。
3、各路轴承进油路畅通，回油视窗内油量正常，无漏油。
4、润滑油总管压力正常，无波动。
机组同心度
1.机组同心度检查测量数据，膜片是否变形，检查测量对轮间距；
冷却油系统
1.冷却油管路是否通畅，是否清洗干净。
2.冷却油过滤器是否干净，无损坏。
3.冷却油系统是否漏油，统计
4.冷却油冷却器结垢是否清洗干净
5、冷却油接头垫片是否材质是否正确，防止垫片与介质反应和变形大造成节流或堵塞，
润滑油系统
机组管线
1.机组管线是否做好记号，用干净的薄膜包好。
2.机组管线气密是否漏气
3.机组管线垫片材料测量型号登记
4.机组气管线接头垫片是否变形节流或堵塞，材质是否正确
设备盘车
1.机组转动是否轻松
机组入口ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ滤网
1.入口过滤网是否完好，管道和过滤网是否干净
项目组负责人： 质量负责人： 分公司负责人：
时间
螺杆压缩机组装质量控制表控制级别：B
3、阴阳转子的啮合间隙测量调整；
4、阴阳转子与壳体间隙测量调整
5、阴阳转子与墙板间隙检查调整；
6. 阴阳转子弯曲.跳动检查是否合格
7、阴阳转子端面应无毛刺和高点
迷宫密封安装
1.迷宫密封质量检查, 迷宫密封与腔体配合间隙检查测量
2、迷宫密封泄流槽或孔是否畅通，位置是否正确。
机体与墙板安装情况检查
1.机体与墙板定位销和配合面检查是否合格.间隙进行测量调整。机体与墙板定端面是否有高点