新产品研发产品验证机组装及测试管理规范精编
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新产品试产规范1.目的:1.1 指导新产品设计验证过程,规范验证操作流程,使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善。
1.2 评估产品设计(包括材料选用备用料选择)在大批量生产时可制做性,重复一致性。
1.3 提出在未来量产中的生产风险点,即生产风险评估,对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。
1.4提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点,针对这些制订品质控制计划,在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。
1.5明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。
2.本规范涉及的责任部门:研发部、生产部、品控部。
3.定义:3.1 试产是设计验证阶段。
(其中包含打样及小批量试产两个阶段,每个阶段不限于一次)3.1.2 打样:设计试做,数量通常在100PCS以内,目的:进行初步设计验证,发现基本电性问题、装配问题,并完成设计验证计划。
3.1.3 小批量试产:产品所有可制造性和品质稳定性验证,发现制造风险,并制定生产风险控制和品质控制计划,同时验证打样中发现的问题改善效果,对有重大修改的,要完成相关项目的重新验证。
4.职责和权限:4.1 研发4.1.1提供参考样品与相关资料(技术文件、图纸、设备要求、工艺卡片、及生产注意事项等),及试产过程技术指导与问题解决,对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善,以及在设计阶段性验证过程中,通知工程、品控、生产参加。
4.1.2负责开发阶段试产的提出,并对没有认可的物料的提供;及针对小批量试产中各种物料损耗比例的提供。
4.1.3负责判定新项目是否需要试产,并建议试产数量和订单处理意见给PMC4.1.4完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报,负责试产完成后项目的移交。
4.1.5负责召开试产前检讨与发布会,及召开试产后的问题检讨会。
4.1.6对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特殊要求的机种,主导完成相应的PFMEA的制作,生产、品控要共同参与,品管确认,研发批准。
新产品试制管理规定第一篇:新产品试制管理规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件或数十件样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结:1.试制总结;2.型式试验报告;3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;2.进行工艺分析:根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析;3.产品工作图的工艺性审查;4.编制试制用工艺卡片:(1)工艺过程卡片(路线卡);(2)关键工序卡片(工序卡);(3)装配工艺过程卡(装配卡);(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并做好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。
实用文档1.0目的:1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求;1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来,为后续问题点改善创造更加适宜的条件,为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作;1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。
2.0适用范围:2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。
包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。
试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。
2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况;3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制,在于验证新品设计的完善性。
(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产,尽可能地模拟批量生产状态,验证工艺、产品整机等能力。
(小批量试产装配必须在生产车间完成。
)3.0主要职责3.1研发部:负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行;同时处理试产中的异常状况,主导产前会议和试产后总结报告会议召开。
a项目工程师:负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作;解决试产过程中的异常问题,主导试产后的总结评审会议和改善工作;b.工艺工程师负责:新产品作业指导书制作,标准工时的制订,并在试产时与生产部门安排工艺流程;试产过程中问题的总结;负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。
协助解决试产过程中的异常问题,配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。
c.实验室:完成试产前以及试产后的相关样品测试;d.样板组:协助项目工程师完成试产前样板的组装;实用文档3.2品质部:负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。
产品开发、制造、安装、验收规范
引言
本文档旨在规范产品开发、制造、安装和验收过程,确保产品
符合质量标准和客户要求。
产品开发规范
- 设定明确的产品设计目标和需求,包括功能、性能、外观等
方面。
- 制定详细的产品开发计划,包括时间表、资源分配等。
- 根据市场调研和客户反馈,进行产品设计和原型开发。
- 进行产品测试和验证,确保产品符合设计要求。
- 定期评估和改进产品开发过程,以提高效率和质量。
产品制造规范
- 采购符合质量标准的原材料和零部件。
- 建立严格的生产工艺流程,确保产品制造的可控性和稳定性。
- 实施质量控制措施,包括检验、测试和记录,确保产品符合
规定要求。
- 建立供应商管理体系,确保供应商的质量和交货准时可靠。
产品安装规范
- 按照产品安装说明书进行操作,确保正确安装产品。
- 建立安装验收标准和程序,进行安装过程的检查和评估。
- 进行相关培训,提高安装人员的技术水平和专业能力。
- 定期检查和维护安装设备,确保设备正常运行和安全。
产品验收规范
- 制定产品验收标准和流程,确保产品符合质量要求。
- 进行产品性能测试和功能验证,确保产品符合设计要求。
- 进行外观检查和质量评估,确保产品外观完好无损。
- 根据客户要求和合同规定,进行相关文件和证明的编制和提供。
总结
产品开发、制造、安装和验收是一个复杂的过程,需要按照规范和要求进行操作,以确保产品质量和客户满意度。
本文档提供了产品开发、制造、安装和验收的规范,供参考和执行。
新产品试制与鉴定管理制度一、目的和背景新产品研发与试制是企业实现创新、推动发展的关键环节,为了规范和提升新产品试制与鉴定管理水平,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内外新产品试制与鉴定的管理,包括研发团队、试制部门以及相关合作伙伴。
三、职责和权限1.研发团队负责新产品的研发和试制工作,包括产品设计、原材料选择、制作工艺等。
2.试制部门负责新产品的试制和鉴定工作,包括试制过程控制、鉴定测试、试验数据分析等。
3.相关合作伙伴负责提供技术支持和协助试制工作。
四、流程和要求1.新产品研发阶段:(1)研发团队根据市场需求和企业战略,确定新产品的研发目标和要求。
(2)研发团队进行技术调研和试验验证,确认新产品的可行性和可靠性。
(3)研发团队制定新产品的设计方案和工艺流程,并组织相关检测和评估。
2.试制阶段:(1)试制部门根据设计方案和工艺流程,组织生产试制样品。
(2)试制部门对试制过程进行控制,确保工艺参数和质量要求的达标。
(3)试制部门根据新产品的鉴定要求,进行鉴定测试和试验数据的收集。
(4)试制部门对试制阶段的工艺、质量、成本等进行评估,提出改进意见。
3.鉴定阶段:(1)试制部门根据鉴定要求,组织对新产品的性能、质量、可靠性等进行鉴定测试。
(2)试制部门进行鉴定结果的分析和评估,提供鉴定报告和相关数据。
(3)研发团队和试制部门根据鉴定结果,对新产品进行优化和改进。
五、监督和评估1.企业领导通过定期会议、现场检查等方式,对新产品试制与鉴定工作进行监督和指导。
2.试制部门和研发团队定期评估新产品试制与鉴定工作的质量和效果,并提出改进措施。
3.试制部门和研发团队要保留试制过程和鉴定数据的完整性和可追溯性。
六、奖惩机制1.对于新产品试制和鉴定工作取得突出成绩的个人和团队,给予奖励和表彰。
2.对于试制和鉴定工作中出现的失误和质量问题,进行责任追究和整改。
七、附则本制度的解释权和修改权归企业负责人和研发团队共同所有。
發行章核准審核制定單位制定人文件履歷表一. 目的:對新產品可靠性測試作業規範化。
二. 範圍:適用於精密五金有限公司所有產品。
三.職責與權限:3.1産品工程單位負責制定可靠性測試規範。
3.2 品保單位負責依可靠性測試規範對産品進行驗證測試。
3.2其他單位負責提供物料及安排人力支援。
四.作業內容:4.1 測試時機及頻率:4.1.1 每季度安排選取在制產品和新開發的産品做可靠性測試。
4.1.2 當有其他特別要求時,可對特定產品做可靠性測試。
4.2 測試判定標準:4.2.1 依相應的產品規格書。
4.2.2依連接器EIA或協協會規範。
4.3可靠性測試步驟:4.3.1電氣性能測試 (Electrical Performance):4.3.1.1低功耗接觸阻抗Contact Resistance (Low level):a. 測試目的:驗證彈片或端子接觸狀況是否良好。
b. 測試設備:微歐姆計 (Q0031) 。
c. 測試數量:2PCS。
d.測試條件及判定標准:依相應的產品規格書或依連接器EIA或協會規範。
4.3.1.2絕緣阻抗 (Insulation Resistance):a. 測試目的:驗證端子間的絕緣性能。
b. 測試設備:超絕緣計 (Q0030)。
c. 測試數量:塑膠主體全模穴數。
d. 測試條件及判定標准:依相應的產品規格書或依連接器EIA或協會規範。
4.3.1.3 耐電壓 (Dielectric Withstanding Voltage):a. 測試目的:驗證相鄰端子間的耐電壓性能。
b. 測試設備:耐壓測試機 (Q0032) 。
c. 測試數量:8PCS。
d. 測試條件及判定標准:依相應的產品規格書或依連接器EIA或協會規範。
4.3.2 機械性能測試 (Mechanical Performance):4.3.2.1 耐久性 (Durability):a. 試目的:模擬驗證在規定下壓次數範圍內,公﹑母座彈片或端子接觸的可靠性。
新产品试制流程管理规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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研发部门测试与验证规章制度随着科技的发展和市场竞争的加剧,研发部门在产品研发过程中的测试与验证工作变得尤为重要。
为了确保产品质量和提高研发效率,研发部门需要建立一套规章制度来规范测试与验证工作。
本文将就研发部门测试与验证规章制度进行探讨。
一、测试与验证目标1. 提高产品质量:测试与验证工作是识别和解决产品中的问题的重要环节,通过规范的测试与验证过程,能够发现潜在的问题并及时解决,从而提高产品质量。
2. 提高研发效率:规范的测试与验证过程可以减少不必要的重复工作,优化测试资源的利用,从而提高研发效率,缩短研发周期。
3. 保证产品的安全性和稳定性:测试与验证工作是评估产品是否符合安全合规要求的重要手段,通过规范的测试与验证过程,可以确保产品的安全性和稳定性。
二、测试与验证流程1. 需求分析:在开始测试与验证工作前,研发团队应该明确产品的需求和目标,并制定相应的测试与验证计划。
2. 测试计划编制:根据产品的需求和目标,制定详细的测试计划,包括测试范围、测试方法、测试环境等内容。
3. 测试用例设计:基于产品的需求和目标,设计相应的测试用例,覆盖产品的各个功能和场景,确保测试的全面性和有效性。
4. 测试执行:根据测试计划和测试用例,进行测试执行,记录测试结果并及时反馈问题。
5. 缺陷管理:对测试过程中发现的缺陷进行统一管理和追踪,在问题解决后需进行确认验证。
6. 验证评估:针对已完成的测试与验证工作进行综合评估,确保产品达到预期的标准和质量要求。
三、测试与验证要求1. 测试环境:研发团队应提供与产品研发和测试相关的设备和环境,确保测试能够在真实的环境下进行。
2. 测试数据:研发团队应提供充足的测试数据,以保证测试的全面性和有效性。
3. 测试工具:根据产品的需求和目标,选择适合的测试工具,提高测试效率和准确性。
4. 测试人员:测试与验证工作由专业的测试人员进行,确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 测试报告:测试结果应详细记录并形成测试报告,包括测试过程、测试方法、测试结果、问题描述、解决方案等内容。