第一章概况
大坪水电站位于乐山市沙湾区大坪乡境内大渡河右岸，是沙湾水电站的一个配套电站距沙湾区40km。
围堰由砂砾石填筑，为了减小围堰的渗漏，需进行防渗处理，由于砂砾石埋藏较深，工期紧，经过大力论证和相关工程的成功实例，采用高压喷射灌浆作为该工程的防渗处理。
我公司于2009年10月5 日进场施工，12月15日完工，共完成钻孔312个，钻孔深度8799.09m,灌浆深度8799.09m,注入水泥4494560.00Kg,平均注入量552.96Kg/m,具体情况见《大坪电站围堰高喷灌浆完成工程量表》，灌浆结束后布置了三个检查孔进行压水检查,全部的透水率均小于15Lu,说明经过高压喷射灌浆后形成的防渗墙防渗效果显著,已能完全满足土建工程的开挖需要。
第二章施工设计
1、围堰高喷防渗墙沿所填围堰轴线方向布置，孔深大于20 m按双排布孔；孔深小于20 m按单排布孔,孔深深入基岩1.0m。
2、孔距均为1.0 m，排距0.6m，按梅花型布置。
《四川省水利水电勘测设计研究院》下达的施工方案及技术要求和2009 3、
年9月21日及10月22日的会议纪要。
4、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004）和竣工图纸报告。
第三章施工布置
先施工第一排孔的一、二序孔，再施工第二排孔，全部施工结束后再进行3 个检查孔钻设。
施工本着方便施工，就近布置，将灌浆机房与高压泵房布置在一处，有利于施工操作，确保施工质量。
第四章高喷灌浆施工
大渡河流域大坪电站地质构造上部为较松散的人工回填的砂砾石层，中部为较密实的天然砂砾石层，最下部为乳白色的砂岩。
砂砾石埋藏较深孔深10～32m，采用常规钻孔灌浆都难以满足施工要求，施工中都采用了先进的跟管钻孔和三重管灌浆工艺，来保证施工质量。
1、钻孔
采用XY-2型钻机及锚固MZ100型钻机TH98冲击器，φ146mm套管跟管钻至终孔，孔深深入基岩1.0m，施工中均利用自身的液压系统进行调平处理，保证成孔垂直，满足孔斜要求。
2、验孔及下PVC管
钻孔结束后，班组进行自检，技术部复检，最后监理终检，验收合格后，下入Φ110mmPVC管，拨出Φ146套管，保护好孔口，等待喷灌。
3、高喷灌浆
3.1参数选择
高喷灌浆施工参数见下表：
项目参数条件参数（三重管）
水
压力（Mpa）（松散层35）、（密实层及辗压层40）
流量（L/min）70~80
气
压力（Mpa）（松散层0.4）、（密实层及辗压层0.8）
流量（L/min）800~1500
浆
压力（Mpa）0.1~1.0 流量（L/min）60~80 密度(g/cm3) 1.5~1.7
孔口回浆密度(g/cm3) 不小于1.2
提升速度(cm/min) （松散层0～6）、（密实层及辗压层6～12）
旋转速度(r/min) 12
每分钟摆动次数12
喷射角度360°
3.2、喷灌材料
3.2.1水泥：水泥采用峨眉水泥厂生产的峨胜牌普通硅酸盐42.5Mpa水泥，细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%，高喷灌浆浆液水灰比为1：1，浆液密度为1.5～1.7 g/cm3。
3.2.2砂：采用大渡河天然河砂，根据孔内情况调节掺量，最大不超过水泥重量的200%，由孔口加入。
3.3喷灌
将平车行走到孔位后，保证转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于1%，进行风压、水压、浆压的试运行，检查浆路是否通畅，气压、水压是否达到设计参数，无异常情况时，用胶垫将水气嘴封堵，以免水气嘴被堵塞。
下入喷杆后，若孔深大于18m卸去导流器，加长喷杆，安装转盘，调试到旋喷位置进行喷灌。
在水、气、浆正常时，开动转盘，让其作360°圆周运动，待孔口返出较大浆液且达到返浆浓度时开始提升，提升速度根据孔口返浆量和返浆浓度调试，最大不能超过12cm/min，喷灌过程中应经常观测浆量、浆压、气压、水压等参数，一旦发生变化应立即通知孔口操作人员，停止提升，此次高喷灌浆各种参数都满足了设计及规范要求。
4、特殊情况处理
4.1高喷应连续作业，不得无故停喷，中途拆卸喷射管应将喷杆下放进行复灌，搭接长度不小于0.2m。
4.2高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤升，孔口返浆浓度或返浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。
4.3高喷灌浆过程中孔内严重漏浆，采取以下措施处理：
a、孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口少量返浆时，应降低提升速度。
b、降低水压、流量进行原位灌注。
c、加大浆液浓度或灌注水泥砂浆，水泥粘土浆等。
d、向孔内填入砂、土等堵漏材料。
4.4供浆正常情况下，孔口返浆浓度变小，返浆量增大，应降低风压并加大进浆密度或进浆量。
4.5孔口回填
高喷灌浆均喷至孔口，灌浆结束后应进行静灌直至孔内浆液不下降时为止，在喷灌其他孔时将返出的浆液引至刚喷灌结束的孔内，以保证浆液沉淀后孔口段浆液饱满。
孔口回填结束后，马上进入下一孔的喷灌。
4.6废浆回收及处理
此工程因施工时返浆的含泥量较重，为确保施工质量故未作回收处理，浆液沉淀后弃掉。
第五章质量检查及灌浆效果分析
灌浆结束后将原始资料及成果整理资料及时报与监理设计及业主，根据实际施工情况现场布置检查孔，共布置检查孔三个，均布置在两排孔中间，共进行检查孔压水14段，全部均小于15Lu，其中最大值12.5Lu，最小值
4.7Lu，平均值8.51Lu。
检查孔施工时，监理均在现场读数及计时，并现场签字认可。
具体情况见《大坪电站围堰高喷灌浆检查孔成果整理表》。
从灌浆成果整理资料来看，一排孔的平均单位注入量为650.39Kg/m,二排孔的平均单位注入量为388.13Kg/m,说明经过一排高喷灌浆处理后,板墙已基本形成,二排孔只是对局部的缺陷进行加强和板墙加厚;从钻孔情况也可以看出,在进行一排一序孔钻进时,单位进尺为4.5m/h,而在进行一排二序孔钻进时,单位进尺为0.5m/h,说明经过一排一序孔喷灌后,中间的二序孔已局部被水泥浆液充填,且钻进相当困难。
具体情况见《大坪电站围堰高喷灌浆检查孔成果整理统计表》。
高喷灌浆结束后，土建工程在3天后进行抽水开挖施工，只用了两台3KW 的潜水泵在3小时内将基坑内的水全部抽干，进行基坑开挖时，只用了两台3KW的潜水泵间断抽水，现已挖至设计高程，说明围堰经过高喷灌浆处理后已由原来的基坑水位随大渡河水的涨落而涨落变成了不渗漏的防渗幕体，能满足设计及规范要求和实现了土建基坑干地施工。
整个高喷防渗墙分部工程在检查孔结束后，对整个防渗墙进行了单元质量评定，整个分部共分为五个单元，五个单元全部合格，被评为合格工程。
第六章结论
1、此工程进行的高压喷射灌浆，无论是从理论工艺上还是从现场的实际操作中，各类施工参数均达到了设计及规范要求，是一个合格工程。
2、通过现场抽水及开挖直观检查，经过高喷灌浆处理后，基坑内水位已由原来的随大渡河变化而变化，变成了水位不受大渡河河水影响，基坑内的渗水量已很小，一台3KW的潜水泵已能将基坑内积水抽干，实现了干基坑施工，为土建赢得了宝贵的施工时间，说明高喷防渗墙施工质量好，达到了防渗的目的。
3、通过对现场布置的检查孔和岩芯情况来看，全部的透水率均小于15Lu，局部的岩芯完整，岩芯获得率不高，说明经过高压喷射灌浆处理后，钻孔取芯检查只能作为参考，不能全面反映高喷墙的整体质量,更不能作为评定围堰的防渗标准。
4、此工程从开工至完工施工期50天，完成工程量8700m,说明采用高喷灌浆处理砂砾石层的临时围堰，是软基处理砂砾石的又一成功工艺。
它具有独立施工，干扰小，工期短，环境污染小，工艺可靠，工序复杂、专业性强等特点，值得类似工程推广应用。
