高喷灌浆试验报告

高喷灌浆试验方案一、编制说明在全面、系统地阅读招标文件并采集信息和收集编标资料的基础上，以满足招标文件的全部要求为基本原则。

同时根据类似工程施工经验和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的宗旨编写了本试验方案。

二、编制依据1、施工招标文件和技施图纸；2、《水利水电工程施工组织设计规范及编制说明》；3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T 5200--20043、根据工程现场踏勘搜集的有关资料及地质和水文情况；4、本公司实际的机械装备和技术力量；三、高喷灌浆试验孔的选取在确保工程质量的前提下，为了满足工程整体进度要求，本次高喷灌浆试验采用生产性试验，经业主、监理、施工单位三方共同协商试验段选在高喷灌浆设计轴线上，桩号：，共20个孔，10个旋喷，10个摆喷，然后选取任意三个连续高喷孔（2个旋喷孔1个摆喷孔）做围井检查，围井检查在围井的高喷灌浆结束7d 后进行，做围井注水试验，确定高喷施工技术参数和高喷板墙质量。

四、高喷灌浆试验技术参数的选定根据本工程现场地层情况，按设计图纸和高喷灌浆技术规范有关规定，本高喷灌浆试验拟采用以下施工技术参数：拟采用高喷灌浆试验技术参数五、高喷工程施工方法及工艺1、施工程序高喷施工须分序进行，其施工程序详见下图2、工艺流程高压喷射构筑防渗墙主要有造孔、喷墙两大工序，其工艺流程主要为：放线、就位、钻孔、下喷管、喷射和提升、冲洗、移机静压、注浆等。

施工工艺流程见下图 :施工工艺流程图3、施工工艺说明⑴、孔位的具体布置本次高喷灌浆段共192m，单排布孔，孔距1.2m，共布置161个高喷孔。

每10个孔划分一个单元,共划分16个单元，按高喷灌浆规范第10.1.4条规定，3～5个单元工程布置一个围井，由于本次高喷灌浆设计为旋摆结构，建议3个单元做一个围井，共布置5个围井。

（2）、放线定孔位本次高喷灌浆试验孔主要布在高喷施工段内,桩号：0+096～0+118.8，孔号G-81#～G-100#，共20个高喷孔，单排布孔，孔距1.2m，高喷灌浆墙顶高程统一为1345.8m，墙底伸入基岩1m，做为结束与开始高喷的标准。

灌浆检测报告
报告名称：报告编号：GR2021001
测试单位：XXXXX工程有限公司
受测单位：XXXXX建设工程有限公司
测试时间：2021年6月1日
测试地点：XXXXX建设工程项目工地
测试方法：超声波检测
1. 检测目的和背景
此次灌浆检测的目的是为了检验受检测单位灌浆作业质量是否符合《建筑结构基本性能要求》规定。

2. 检测方法和设备
测试使用的是非破坏性检测方法中常用的超声波检测技术，通过探头在混凝土表面进行扫描，并将扫描结果通过计算机处理后送至监视器上进行观察和判断。

检测设备为“SR-300型超声波检测仪”。

3. 检测结果及分析
通过对灌浆区域进行详细的超声波检测，本次检测人员发现，在受检单位进行的灌浆作业中存在部分灌浆孔内混凝土浆料未充实的情况，灌浆孔内部分空洞的面积约为5-10%。

根据《建筑结构基本性能要求》的规定，混凝土灌浆作业中钢筋直径大于6mm的部位，充实率应≥90%，孔内空洞率应≤2%，此次检测结果中部分灌浆孔的充实率未达到标准要求，空洞率超出了标准值。

通过对灌浆孔内部分未充实的原因及分析，本次检测人员认为由于受检单位在灌浆作业中控制不严，施工过程中未严格按照标准要求进行管控导致灌浆不尽如人意。

4. 参考建议
为保证工程的正常进行及最终的验收能够顺利通过，建议受检单位根据本次检测结果及分析，对灌浆作业进行整改，并加强对灌浆作业的管理和控制，确保灌浆孔充实率达到标准要求，孔内空洞率不超过标准值。

5. 结束语
本次灌浆检测结果的出具对整个工程的安全、质量和进度都有着重要的作用，在今后相似的施工工程中也需要严格控制细节以保证施工质量的整体水平。

云县小坝子水库坝体、坝基、坝肩防渗处理（高压旋喷灌浆）工程试验报告云南省水利水电工程有限公司二00八年七月第一章工程概况1.1工程概况小坝子水库位于临沧市云县茶房乡响水村，距云县县城62km。

其中：云县至大朝山专用公路44km，乡村级土路18 km。

工程径流区属澜沧江水系勐麻河一级支流响水河，库区海拔高程1870m～2420m，多年平均降水量1378.7mm，总库容259.6万m3。

总径流面积4.0lkm2，其中：本区1.71km2，引区2.3km2。

小坝子水库为始建于1975年，并于1975年12月竣工的小(一)型水库，小坝子水库主要为下游的响水河村，以及附近的自然村落的提供饮用水源，并为2300亩耕地提供灌溉用水，是一座以灌溉为主，同时兼顾下游公路、农田综合效益的水库。

小坝子水库坝型为均质土坝，坝顶高程1900.Om，坝高28.20m，坝顶宽4.Om，坝顶长120m。

坝面不规整，上游坝面呈四级变坡，平均坡比1:2.72；下游坝面呈七级变坡，其中1900m～1872m高程间呈六级变坡，平均坡比1:2.68，1872m～1869m间堆石排水体坡比1:1.50。

上下游坝坡均为草皮护坡。

输(泄)水涵洞布置在坝体右岸，为坝下埋藏式浆砌石方涵，断面尺寸0.8m ×1.2m，全长140m，进口底板高程1874.70m，出口底板高程1873.Om，进口设置两道￠250mm斜拉门，最大输水量0.72 m3／s。

根据临沧市大坝安全鉴定专家组评审通过的《小坝子水库大坝安全鉴定报告》，鉴定为三类坝。

其主要工程病害情况如下：(1)大坝坝基渗漏，左、右坝肩及岸坡结合部存在接触渗漏；坝体土料填筑压实度低，坝体右岸中下部～左岸中上部透水性强，坝体渗漏；抗渗透变形能力较差，正常水位和现状运行水位情况下，可能发生渗透变形破坏；倒滤体功效减弱，浸润线位置高；上游坝坡除库水从正常蓄水位1897.00m缓降至死水位1874.70m无地震及有地震两种工况的抗滑稳定安全系数达不到规范要求值外，其他工况抗滑稳定安全系数均达到规范要求值；下游坝坡除现状运行水位不加地震、死水位不加地震工况的抗滑稳定安全系数达到规范要求值外，其他工况抗滑稳定安全系数均达不到规范要求值；上游坡从正常蓄水位1897.00m缓降至死水位1874.70m工况下，抗震稳定安全系数小于规范要求值；下游稳定渗流期除死水位工况外其他各种工况的抗震稳定安全系数均小于规范要求值；输水涵洞现状洞身变形断裂，危及大坝安全，抗震稳定性差。

观文水库帷幕灌浆工程灌浆试验（右岸）报告一、工程概况观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸的白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50公里。

坝址以上控制汇水面积26.1km2，总库容1338万m3,设计灌溉面积5.43万亩,可以解决5.43万亩农田灌溉和4.37万人口饮水安全问题。

是一座以农业灌溉为主,兼顾乡村供水等综合利用的中型水利工程.观文水库工程总投资4.87亿元,由水库枢纽工程和灌区系工程两部分组成。

工程等级为三等,水库枢纽主要建筑物为3级,次要建筑物为4级,渠道为5级。

水库枢纽主要包括大坝、溢洪道、取水（兼放空）隧洞。

大坝为碾压式沥青混凝土心墙坝，水库死水位1071.50m，相应库容1231万m3；校核洪水位1092.85m，相应库容1338万m3。

最大坝高46.00m。

试验场地区地层岩性为奥陶系下统湄潭组深灰色中厚层状灰岩与薄层粉砂质泥岩不等厚互层，局部夹泥灰岩薄层。

灌浆灌浆试验（右岸）位于灌浆平硐内桩号0+0.15～0-9.85区域。

地面高程1094m。

二、试验要求及目的1、验证灌浆压力、浆液水灰比及灌浆孔深等技术参数的可行性和合理性；2、了解地层岩石的可灌性，提供灌浆段单位注入水泥量（㎏/m）参考值；3、通过灌浆实验施工的具体情况，优化选定钻孔，灌浆工艺及施工参数，为后续施工提供指导；4、验证孔位布置，如灌浆孔孔距、孔深等。

三、试验依据1、《水泥建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62―20142、《观文水库枢纽工程帷幕灌浆技术要求》3、设计图纸等其它相关文件。

四、试验过程1、试验孔位布置2、试验人员配置3、试验设备配置4、试验工艺及方法4.1施工工艺流程采用自上而下纯压式灌浆。

灌浆塞宜安设置该灌段顶以上50cm处（灌浆平洞第一段30cm）。

施工流程如下：→↓←←4.2钻孔4.2.1测孔放位钻孔放位于设计误差不大于10cm，因故必须挪移孔位时需报告现场监理批准，并采取相应的补救措施。

一、实训背景灌浆技术是一种广泛应用于建筑、水利工程、交通工程等领域的施工技术。

为了提高我国灌浆技术的应用水平，培养高素质的灌浆技术人才，我们学校特开设了灌浆技术实训课程。

通过本次实训，使我对灌浆技术有了更深入的了解，掌握了灌浆施工的基本原理和操作技能。

二、实训目的1. 了解灌浆技术的原理、工艺和施工方法；2. 掌握灌浆材料的性能和选用方法；3. 熟悉灌浆施工的设备和工具；4. 提高灌浆施工的安全意识和操作技能；5. 培养团队协作和沟通能力。

三、实训内容1. 灌浆技术原理及工艺实训过程中，我们学习了灌浆技术的原理，了解了灌浆材料的选择、灌浆工艺流程以及灌浆质量的控制方法。

2. 灌浆材料及设备实训中，我们了解了灌浆材料的性能、选用方法和施工要求，熟悉了灌浆设备和工具的使用。

3. 灌浆施工操作实训过程中，我们亲自动手操作，学习了灌浆施工的基本步骤，包括钻孔、灌浆、封孔等。

4. 灌浆质量检测实训中，我们学习了灌浆质量的检测方法，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆密度的检测等。

5. 灌浆施工安全实训过程中，我们了解了灌浆施工的安全注意事项，掌握了安全操作规程。

四、实训过程及成果1. 理论学习实训前，我们通过查阅资料、课堂讲解等方式，对灌浆技术的基本原理、工艺和施工方法进行了系统学习。

2. 实训操作在实训过程中，我们按照灌浆施工流程，进行了钻孔、灌浆、封孔等操作。

通过实践，我们掌握了灌浆施工的基本技能。

3. 灌浆质量检测实训过程中，我们对灌浆质量进行了检测，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆密度等指标。

结果表明，我们的灌浆质量符合要求。

4. 安全意识培养在实训过程中，我们始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，确保了实训过程的安全。

五、实训总结1. 提高了灌浆技术理论水平通过本次实训，我对灌浆技术的原理、工艺和施工方法有了更深入的了解，提高了理论水平。

2. 掌握了灌浆施工操作技能实训过程中，我们亲自动手操作，掌握了灌浆施工的基本步骤和操作技能。

灌浆试验报告⼀﹑前⾔红河恒昊矿业股份有限公司⾦平分公司⾼冰镍冶炼⼚防洪堤⼯程位于红河州⾦平县⼤寨乡红河岸边，距⾦平县城75km，距个旧市88km。

是⼀项以⼯矿企业防洪为主的⼯程，其主要保护对象为红河恒昊矿业股份有限公司⾦平分公司⾼冰镍冶炼⼚。

本次灌浆试验由于⼯期紧，并结合⼯程实际情况，为了给灌浆施⼯提供合理的灌浆技术参数，设计为了优化、调整和复核灌浆设计，进⼀步指导灌浆⼯作的全⾯铺开。

分别在右岸⾥程k000＋k180～k000＋k200和k000＋k251～k000＋k271梅花型布置孔间排距为2.0m和2.5m、1.5m 的灌浆试验孔，共布设98个钻孔进⾏固结灌浆试验。

⼆﹑灌浆试验的⽬的与任务1﹑固结灌浆试验的⽬的为了使河堤基础固结灌浆设计和施⼯更符合实际情况，布置更合理，在初步拟定的设计基础上，通过灌浆试验，以试验所得的成果作为基础灌浆,设计施⼯的主要参考资料。

2﹑灌浆试验的任务⑴论证固结灌浆在技术上的可⾏性，效果上可靠性。

⑵推荐合理的施⼯程序，良好的施⼯⼯艺，合宜的灌浆材料和最优的浆液配合⽐。

⑶提供有关灌浆技术参数，如孔距﹑孔深﹑选定灌浆压⼒，初步确定灌浆材料耗⽤量，提出灌浆设备意见及编制基础灌浆设计和施⼯技术要求⽂件的依据。

三﹑灌浆试验区的地质条件地基主要为砂卵砾⽯层，砂卵砾⽯层结构松散，抗冲刷⼒低，特别建堤后河床断⾯压缩，⽔流流速增⼤，下切作⽤加强，故堤基应⾄于冲刷深度以下，并对堤基作防冲刷处理，下伏吃⼒层作固结灌浆处理。

四﹑灌浆试验施⼯1﹑灌浆孔的布置右岸⾥程k000＋k180～k000＋k200，孔间排距2.0m；右岸⾥程k000＋k251～k000＋k261，孔间排距2.5m；右岸⾥程k000＋k261～k000＋k271，孔间排距1.5m。

2﹑固结深度灌浆试验固结深度为5.0m。

3﹑施⼯程序灌浆试验中，孔按两个次序加密施⼯，即先施灌Ⅰ序孔，再加密施灌Ⅱ序孔。

4、钻孔⼯作⑴、钻孔选⽤7台HT150型钻机钻孔，钻孔开孔孔径为75mm和93mm。

第一章综合说明1.1、工程概况凤亭河水库位于广西南宁市良庆区（原邕宁县）大塘镇，属珠江流域西江水系郁江支流八尺江上游，南宁市大王滩水库的上游，水库坝址距南宁市 75km，距南北高速公路约 25km。

凤亭河水库集雨面积 176km2，总库容5.08亿 m3，是以灌溉为主，兼有供水、发电等综合效益的大（Ⅱ）型水利工程。

凤亭水库工程等别为Ⅱ等，大坝、溢洪道、隧洞进口放水塔等主要建筑物级别均为 2 级，输水隧洞等建筑物为 3 级。

溢洪道边坡级别为 3 级，临时性建筑物级别为 5 级。

主坝原设计为碾压式均质土坝，1994~2000 年加固增设塑性混凝心墙。

因原大坝填土压实度未达到规范要求，但坝体现状稳定。

大坝填土渗透系数浸润线以上以 10-3~10-4级为主，浸润线以下以 10-4~10-5 级为主，总体未达到规范的要求。

坝体防渗墙试验段渗透系数及透水率不满足原设计要求，墙体局部取芯为砂土状，存在缺陷，防渗心墙未能有效降低坝体浸润线，可能存在心墙不连续现象。

防渗心墙未能有效的封闭，坝基、坝肩仍然存在渗漏问题。

固对坝基进行灌浆防渗处理。

灌浆深度应达到5Lu线，并在坝肩形成有效的封闭。

1.2、帷幕灌浆布置情况主坝及副坝单排帷幕灌浆。

帷幕灌浆沿防渗墙轴线布置，主坝长320m，1#副坝244m，2#长133m，3#副坝128m，4#副坝165m。

采用主坝及2、3、4#副坝单排帷幕灌浆，灌浆孔距为 2m。

1#副坝1w0-036~1w0-048段采用双排帷幕灌浆，排距1.2m，其余部分采用单排帷幕灌浆，孔距2m。

主坝及1~3#副坝帷幕灌浆下限线深入至 5Lu 线以下 5m，4#副坝灌浆深度按不小于0.7倍坝高布置。

左右岸帷幕灌浆长度根据正常蓄水位与地下水位相交处或距左右坝坝肩 1 倍坝高左右的长度布设。

1.4、编制依据（1）《广西凤亭河水库除险加固工程（EPC）施工招标文件》（合同编号：BJCJX-GXGKGC-210218/ZCB-2021-010）（2）《广西凤亭河水库除险加固工程（EPC）施工投标文件》（合同编号：BJCJX-GXGKGC-210218/ZCB-2021-010）（3）《主坝防渗平面布置图》（GXFT-4GB-ZB-11）（4）《帷幕灌浆试验要求》（5）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T62-2021）（6）《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007/XG3-2018）（7）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL 31—2003）（8）《水工混凝土试验规程》（SL /T352—2020）（9）依据设计规范要求：1级、2级水工建筑物基岩帷幕灌浆、覆盖层灌浆。

江苏省润扬大桥南汊悬索桥北锚碇基础工程高压旋喷灌浆试验报告一、工程概况江苏省润扬长江公路大桥南汊悬索桥北锚碇基础工程基坑深约50m，采用1.2m厚的钢筋混凝土地连墙围护防水，由于北锚碇地质和水文地质条件及基础结构复杂多变，施工技术难度高。

因此基坑开挖前为增加适当可行的安全保证，采取必要的基坑安全保证措施，改善结构受力条件，降低封水风险，确保深基坑开挖顺利进行，为此拟沿地连墙外侧进行高压旋喷灌浆，形成一道高压旋喷防渗墙。

其目的是延长渗径，确保在降水过程中，地连墙和长江围堤的安全，增强基坑开挖施工的可靠性和安全性。

在正式施工前必须进行生产性试验，为设计和施工提供重要技术参数，以及制定技术先进、经济合理的施工技术措施、科学的检测方法等。

1.1地形、地貌特征北锚碇场区位于世业洲尾部偏南侧，属江中滩地，地面高程2.85~3.49m（黄海高程，下同），场地中心以南125m左右筑有东西向大堤（江堤），堤外滩面高程4.0~5.0m。

1．2场区岩土构成与特征1．2．1第四系覆盖层场区覆盖层为第四纪全新世河流冲积物（Q al4），总厚度45.7~48.5m，自上而下依次为：Ⅰ1亚粘土：褐黄~灰黄色，上部层理不明显，硬塑状；下部略显水平层理，软塑~流塑状，底部一般夹有粉砂或亚砂土；分布于场地表部，层厚一般为1.5~2.0m。

Ⅰ2亚砂土夹粉砂：灰黄~灰色，粉砂呈饱和松散状，亚砂土为流塑状，层厚一般为0.5m~1.5m，局部达2m左右，分布于Ⅰ1导层亚粘土下。

Ⅱ1淤泥质亚粘土：灰色，流塑状，具水平层理，埋深6.0~8.0m以上质均，其下质不甚均，间夹薄层粉砂，钻进过程中缩孔严重，厚度一般为8.0m~11.0m。

Ⅱ2淤泥质亚粘土与粉砂互层：灰色，粉砂为饱和松散状，亚粘土为流塑状，呈水平互层状分布，质不均；厚度一般2.0~4.5m，底界埋深为15.5m~17.50m（即高程为-12.14~14.03m）。

Ⅲ1粉细砂：灰色、饱和、中密、粒匀，成份以石英和长石为主，少量云母等，基本无粘粒，层厚一般为17.0m~21.0m。

灌浆模拟实验报告模板实验报告模板一、实验目的：本次实验的目的是模拟灌浆工艺，并通过实验观察、记录和分析灌浆过程中的关键参数，以及灌浆后的效果，为工程实际应用提供参考。

二、实验原理：灌浆是指在工程施工中，将浆液注入空隙或裂缝中，填充孔隙裂缝并增强固体材料的过程。

在实验中，我们采用了模拟材料和流体来模拟实际工程中的浆液和孔隙裂缝。

三、实验设备：1. 灌浆模拟装置：包括注浆泵、浆液储存罐、压力计等。

2. 模拟材料：选择了与实际工程中使用的材料相似的模拟材料，如水泥、砂浆等。

3. 测量仪器：包括压力计、温度计、流量计等。

四、实验步骤：1. 准备工作：将实验所需的设备和材料准备齐全，并按照实验要求进行安装和连接。

2. 实验准备：根据实验需要，调节灌浆设备的压力、流量等参数，并进行相关的校准工作。

3. 开始灌浆：打开注浆泵，开始将模拟浆液注入模拟的孔隙裂缝中。

实时记录和观察灌浆过程中的压力、流量等参数，并记录下来。

4. 完成灌浆：当达到预定的灌浆压力和流量要求后，停止注浆，观察灌浆效果，并记录下来。

五、实验结果：根据实际实验情况，我们得到了以下数据和结论：1. 实验过程中的关键参数：包括灌浆压力、流量和时间等。

2. 灌浆后的效果：根据观察，可以看到模拟材料中的孔隙裂缝被填充，并且强度得到了显著提高。

六、实验分析：根据实验结果和观察，我们可以得出以下结论和分析：1. 灌浆参数的选择：通过观察实验过程中的灌浆参数，可以认为当灌浆压力和流量适当时，可以更好地填充孔隙裂缝，并提高材料的强度。

2. 材料选择对灌浆效果的影响：在实验中，我们选择了与实际工程相似的模拟材料，通过观察可以得出结论，合适的材料选择对灌浆效果有重要影响。

七、实验总结：通过本次实验，我们学到了如何模拟灌浆工艺，并观察了灌浆过程中的关键参数和灌浆后的效果。

同时，我们也认识到合理的灌浆参数和材料选择对工程应用的重要性。

实验的结果对今后的工程实践具有一定的参考价值。

目录1、概况 (2)2、试验条件及技术指标要求 (2)2.1试验条件 (2)2.2技术要求 (2)2.3试验方案 (3)2.4设备选型与工艺的选用 (3)3、试验经过 (5)3.1施工经过 (5)3.2试验数据的采集 (5)4、试验成果及分析 (5)4.1注水试验 (5)4.2钻孔取芯 (6)5、质量控制要点 (7)6、结论与建议 (8)6.1结论 (8)6.2建议 (8)7、附表 (9)1、概况水库大坝为粘土心墙砂壳坝，最大坝高47.5m，坝顶高程100m，坝顶长230m，宽6.4m，设计加固的防渗墙轴线平行于坝轴线方向，距坝轴线下游31.045m，穿过坝体砂壳、粘土心墙、原河床砂卵石层至基岩。

粘土心墙土料混杂，以粉质粘土、粉质壤土为主，含有风化中粗砂和砾石，平均干密度1.63g/cm3，平均渗透系数1.21×10-4cm/s，坝体砂壳填料成分差异较大，主要以砾卵石为主，含有块石，平均干密度1.57g/cm3；原河床砂卵石层最大厚度约4.5～6.5m，含有粒径较大的卵石，透水性强；下部基岩体为单一的花岗岩，其中岩体上部有轻微风化。

为确保本次高压旋喷灌浆达到预计的防渗、加固的效果，按设计要求在正式施工前进行灌浆试验，以确定有效的钻进方法、高喷灌浆施工工艺参数及孔距。

依照报批的《高喷试验方案》及国家发改委发布的《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200—2004）的要求，我单位于2006年5月2日开始试验，7月4日圆满完成试验任务，达到了试验目的。

2、试验条件及技术指标要求2.1试验条件高压旋喷灌浆采用老三管法。

采用的主要工艺参数见表2-1。

2.2技术要求本工程高压旋喷灌浆试验为生产性工艺试验，技术要求有:表2 高压旋喷灌浆防渗墙应达到的技术指标2.3试验方案按设计单位的要求和监理人的指示，选择地质条件有代表性的区段，先形成一段连续的高喷截渗墙。

然后在墙体中心线上相邻两孔高喷凝结体的搭接处，布置检查孔进行注水试验。

孝义市胜溪湖湿地橡胶坝工程高压喷射灌浆试验方案山东水利工程总公司二Ο一二年九月二十三日编写：审核：批准：高压喷射灌浆生产性试验方案根据业主及监理的要求，在选定的参数下，进行高压喷射灌浆生产性施工试验。

拟在G1-112～G1-114（桩号0+100.2~0+102）处的高喷施工轴线上，进行高压喷射灌浆试验的施工。

试验完成3天后，利用开挖的方法进行检验，通过检验成果，确定本工程的孔距、提升速度等施工参数，试验简述如下：1、试验参数1.1试验孔的布置在截渗墙轴线上布置G1-112、G1-113、G1-114的3个高喷试验孔，孔距分别为0.9m。

1.2主要技术指标高压旋喷灌浆后形成的防渗墙应达到：渗透系数小于1×10-6cm／s；平均抗压强度为5~15M pa；压缩模量不大于1000Mpa；灌浆后的最小墙厚不小于0.5m。

截渗墙具体技术要求为：（1）采用高压喷射注浆三管旋喷法。

（2）高喷孔距为0.9m，墙体有效厚度不小于0.5m.(3) 截渗墙应伸入粘性土相对不透水层深度不小于0.5m，但以不穿透相对不透水层为前提。

钻孔过程中，以地勘成果为参照核定粘性土地层的埋深，并以此对截渗墙设计底高程进行调整。

（4）注浆材料为42.5抗硫酸盐水泥，水泥掺量及水灰比等参数通过试验确定。

（5）以上技术参数根据现场试喷结果进行调整，满足《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）和《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）的要求。

（6）截渗墙桩头高于设计高程20cm。

2、施工工艺2.1、施工工艺原理本工程采用三管法施工工艺。

高压水、气对地层土进行冲击破坏，同时携带水泥浆与原地层掺搅，形成一道连续的防渗帷幕。

本工程高喷试验采用旋喷的施工方案。

所有高喷孔统一编号，分两序进行施工，先进行I序孔的施工，然后进行II序孔的施工。

2.2、施工设备选型为确保钻孔垂直度，本工程选用XY-2型（300型）地质钻机钻孔，该钻机具有机身重，钻杆粗，回转运行稳定、工效高、成孔垂直度高等优点；高喷台车具有全液压控制、自动步履、自带监控平台、提升高度较大。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==灌浆实验报告篇一：帷幕灌浆试验报告云南省大朝山水电站大坝基础帷幕灌浆试验报告1 前言大朝山水电站位于云南省西部云县和景东县交界的澜沦江中游河段，是漫湾水电站下游的一座大型梯级电站，坝址区距上游漫湾电站131Km，距昆明公路里程630Km。

大朝山水电站枢纽以发电为主，大坝坝顶高程?906m，最大坝高109m，坝顶轴线长472.39m，分23个坝段，控制流域面积为1.21×105Km2，正常蓄水位?899m，汛期限制水位?882m，总库容量为9.4×108m3，水库回水长度91.2Km。

6台水轮机组发电，装机总容量为1.35×106KW。

枢纽工程由碾压混凝土重力坝，右岸地下发电厂房系统组成。

坝址区两岸山势陡峻，河谷成V字形，左岸坡度约为400，右岸坡度约为350度。

坝基岩体岩性主要为坚硬的玄武岩，玄武质角砾熔岩及凝灰岩。

两岸断层发育，断层大部向山内倾斜，倾角较陡，断层破碎带宽约1～4m。

2 帷幕灌浆试验区的选择与布臵试验本着为有代表性，应选择在中等偏劣的地质条件部位，故选在地质条件相对较差的13#坝段基础灌浆廊道内坝左0+066.00m，至0+078.00m的帷幕线上做为灌浆试验区，灌浆试验形成的帷幕做为永久帷幕的一部分，试验区的布臵见附图“13#坝段帷幕灌浆试验平面布臵图”。

3帷幕灌浆试验的目的3.1了解本工程坝基玄武岩的可灌性以及论证采取灌浆处理方法防渗在技术上的可行性，效果上的可靠性和经济上的合理性。

3.2 为灌浆帷幕结构设计提供合理的结构参数及确定灌浆帷幕应达到透水率小于1吕荣的防渗标准所应采取的灌浆工艺措施。

3.3 编制帷幕灌浆施工进度计划提供依据。

3.4 为帷幕灌浆竣工验收提供合宜的质量标准。

4 完成试验工程量帷幕灌浆试验完成工程量表5 帷幕灌浆试验概况5.1 灌浆试验时间自99年4月22日开始将灌浆试验设备陆续搬迁至试区内，并做试验前的准备工作，至99年7月21日检查孔完工，历时3个月。

腻坡水库帷幕灌浆试验报告一、生产性帷幕灌浆试验孔的选定根据设计要求将灌浆区分为3个区，在帷幕灌浆施工前建设单位选定共3个试验孔。

以确定灌浆施工各参数。

二、试验目的进一步确定地层产状，岩性及有关的水文地质参数。

论证本工程采用的灌浆方法在技术上的可行性、施工效果的可靠性、经济上的合理性。

论证初定的的灌浆技术参数，如灌浆孔距、孔深等。

确定施工方法、施工程序和施工参数，如灌浆压力、灌浆材料与浆液、单位注灰量范围等。

三、钻孔1、孔位：按测量控制点和设计图纸准确定位，孔位允许偏差不大于10cm。

因故变更孔位的孔将通过监理工程师同意并签证后方可变更，并准确记录实际孔位。

2、钻孔：采用岩芯回转钻机和金刚石钻头进行工艺钻孔，清水做冲洗液。

钻孔按灌浆的程序，分序分段进行。

3、孔径：一般灌浆孔孔径为φ91mm，先导孔和生产孔孔径为φ108mm。

4、孔向：钻孔方向按施工图纸要求确定，施工时确保孔向和倾角准确，垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差应符合表8-5-1的规定数值。

帷幕孔孔底偏差值对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜根据施工图纸要求或监理工程师的指示执行。

5、孔深：按设计图纸执行，误差不大于±20cm。

6、所有帷幕灌浆孔全孔测斜。

在施工过程中采取每5m测一点防止孔斜的措施，避免因孔斜超过规定值而造成报废。

若发现偏斜及时采取补救措施，纠偏无效时，报知监理工程师，按监理工程师指示报废重新钻孔。

7、灌浆检查孔的孔位按监理工程师指示的孔位施工。

8、灌浆检查孔的孔底偏差遵循灌浆孔的要求。

四、灌浆灌浆采用自上而下，孔内循环灌注法灌浆。

1、灌浆压力和灌浆方法（1）坝基接触带以下第一段孔口压力0.15mpa，坝基及两坝肩第二段压力采用0.2mpa，灌段每加深1m增加压力0.01mpa；坝体灌浆压力正常蓄水位以下第一段孔口压力0.05mpa，灌浆段每增加1米增加压力0.005mpa。

CB34报告单（XXXX[2010]报告高喷--01号）说明：本表一式 4 份，由承包人填写，监理机构，发包人审签后，承包人2份，监理机构，发包人各一份。

高压摆喷灌浆试验成果报告根据设计，监理，质监站和业主的意见，为了准确掌握老虎头水库溢洪道进水渠地基防渗高压摆喷灌浆的合理技术参数。

我公司在溢洪道进水渠0+028处进行了灌浆实验。

现在已经实验成功，从开挖情况看桩径，均匀度，置换率各项指标已经满足设计要求，现把实验情况分别作如下汇报：XXXX年X月X号开始在溢洪道进水渠钻孔，孔号A41/A41-1/A41-2/A42/A42-2/A43/A43-2/A44/A44-2/A45/A45-1/A45-2 /A46/A46-2共14个孔，开挖深度从孔口算2.5米，开挖情况摆喷桩径达到1.45米，最小宽度0.20米，最大宽度0.40米。

桩径搭接比较好，置换率较高，已经达到了设计的要求。

溢洪道进水渠地基防渗高喷围井参数表溢洪道进水渠地基防渗单孔试验过程：1、在单孔上拟定提升速度15cm/min。

2、溢洪道进水渠地基防渗成墙厚度20~40cm。

为了成墙搭接可靠，经多方确认围井的提升速度采用10 cm/min。

3、按拟定的参数施工围井。

4、围井渗透系数符合设计要求（数据见附件），成墙连续性好，置换效果明显。

5、业主、设计、监理、质检和检测单位以及施工单位现在做了注水试验，并通过直观检查了墙身的质量，一致同意该次试验成果有效。

结束语：在各方的努力协助下，我单位顺利完成该工程的高压摆喷灌浆生产性试验，通过试验得出了一组适合该工程段的施工参数（见下表）。

施工单位：XXXX工程集团有限公司XXXX县XXX水库除险加固工程IV标项目部日期：XXXX年XX月XX日成桩搭接效果图成桩最短宽度20CM成桩最宽宽度40CM注水试验。

1 概况1.1 前言高喷灌浆作为一种新型技术在一期土石围堰块球体处理及下游引航道防渗工程中发挥过重要作用，是一种工效很高的防渗工艺。

二期围堰是三峡工程关键项目之一，其特点在于防渗工程难度大、工期短、施工强度高。

高喷灌浆防渗主要技术难点有水下抛填风化砂和平抛垫底造孔孔壁稳定问题；残积块球体和强风化岩层中的团块造孔难度大，工效低，造孔精度和喷射成墙问题；深槽陡坡段成墙工艺等。

为探索在这样的地层解决高压旋喷灌浆难点的措施，保证旋喷成墙工艺作为一种辅助手段在二期围堰防渗工程中顺利进行，同时，通过二期围堰高压旋喷生产性试验。

引进较为先进的造孔与喷射工艺，将高压喷射灌浆技术提高到一个新水平。

在二期围堰防渗施工前，选择左上接头进行二管法和新三管法高压旋喷生产性试验。

本次试验根据不同的试验目的，先后进行了高喷柔性浆材试验、单桩试验、双排旋喷试验、三排旋喷试验、双排旋喷围井试验、三排旋喷围井试验、岩面结合试验、700陡坡模拟试验及仪器配套试验等。

本次试验历时3个多月，完成钻孔8960.1m，喷射8215.5m。

本文主要就生产性试验进行一些总结。

1.2 地质条件高压喷射灌浆试验安排在二期上游围堰左岸坡部位，主要由风化砂回填层、覆盖层(上部为厚度不等的粉细砂层，下部为冲击砂卵石层，局部含棕色漂石层、块球体等)和基岩组成。

基岩强风化层呈两端厚，中间薄的分布状态。

左右端最大厚度分别为13.0m和10.0m，其中部分区域存在风化团块、石蛋等。

1.3 施工布置试验区自0+78.58～0+150.08共72.5m，根据孔排距的组合及工法的不同分为10个区，依次为 V、IV、Ⅲ、II、I、A、B、C、D、E，另外在轴线下游侧还布置有 M、N、X、Y四个围井，其布置见平面布置图，其中 V、IV、III、II、区及N、X围井为新三管法试验，其余为二管法试验。

2 旋喷试验工艺试验同时采用了两管法和新三管法两种工法进行。

2.1 新三管法新三管法是以水、气、浆为介质喷射的工法，是在老三管法的基础上改低压注浆为高压射浆，形成双介质高压喷射的施工方法。

毕业设计姓名：班级：目录1工程概况 (3)1.1概况 (3)1.2地层情况 (3)2试验目的、要求和工程量 (3)2.1试验目的 (3)2.2试验要求 (4)2.3施工依据 (4)2.4试验工程量 (4)3试区选择与钻孔布置 (5)3.1试区选择 (5)3.2钻孔布置 (5)4灌浆材料及浆液 (5)4.1水泥灌浆材料及配合比 (5)4.1.1水泥灌浆材料 (5)4.1.2水泥浆液配合比 (5)5 帷幕灌浆试验施工 (6)5.1 施工程序与工艺流程 (6)5.2 钻孔 (6)5.3 钻孔冲洗与压水试验 (7)5.4 灌浆 (7)5.5 灌浆过程中特殊情况处理 (8)5.6 试验区内地层抬动的控制措施 (11)6施工质量控制 (11)7灌浆效果的检查及分析 (13)7.1材料注入量分析 (13)7.1.1单位水泥注入量分析 (13)7.1.3灌后岩体透水性综述 (18)7.2钻孔岩芯情况分析 (18)7.3耐久性压水分析 (18)8结论与建议 (18)8.1结论 (18)8.2建议 (19)1工程概况1.1概况重庆市巫溪县中梁水电枢纽工程一级电站水库防渗工程防渗轴线位于坝趾上游6.4km的星溪沟下游约200m处，平行于星溪沟布置，灌浆平洞分上下两层，顶层灌浆平洞高程626.0m，洞长517m，为PD7勘探平洞扩挖而成；底层灌浆平洞高程540.0m，可以通过星溪沟出口附近212m长的斜洞进入，斜洞洞口高程为585m。

高程 540.0m 平洞轴线在626.0m平洞轴线下游8.5m。

上层平洞与下层平洞可以通过626m高程交通洞相连，两洞衔接部位坡度为1:0.8。

灌浆平洞为城门洞形，断面尺寸4.0×5.0m （宽×高）。

帷幕灌浆布置在两层灌浆平洞内，设计初步拟定在上下层平洞内按三排布置，孔距2.0m，排距1.3-1.5m，布孔方式为梅花型，两层灌浆平洞的帷幕在底层灌浆平洞内设搭接帷幕，平均孔深12.5m。

目录高喷试验成果报告 (1)1. 概述 (1)2. 试验条件及技术指标要求 (1)2.1 试验条件 (1)2.2 技术要求 (1)2.3 试验方案 (1)2.4 设备选型与工艺的选用 (2)2.4.1 试验设备选型 (2)2.4.2 钻进方法的选定 (2)2.4.3 施工工艺 (2)2.4.4 高喷制浆 (3)2.4.5 高喷灌浆 (4)3. 试验经过 (4)3.1 施工过程 (4)3.2 试验数据的采集 (4)4. 试验成果及分析 (4)5. 结论与建议 (5)5.1 结论 (5)5.2 建议 (5)高喷试验成果报告1. 概述为确保本工程高压旋喷灌浆达到预计的防渗、加固的效果，按设计要求在正式施工前进行灌浆试验，以确定有效的钻进方法、高喷灌浆施工工艺参数及孔距。

试验结束后，根据现场工程师指示开挖检查进行固结体的均匀性、整体性等试验，并将试验参数应用于高喷灌浆施工。

依照报批的《高喷灌浆试验大纲》，我部于2014年9月27日开始试验，10月3日圆满完成试验任务，达到了试验目的。

2. 试验条件及技术指标要求2.1 试验条件由于类似地质条件下高压喷射灌浆工艺在国内多个电站已成功应用，工程实践经验较多，为了减少本工程试验工程量，加快施工进度，有些经证明比较成功的经验及工艺参数，本工程拟直接采用，不在进行摸索试验。

高压旋喷灌浆采用三管法。

采用的主要工艺参数见下表。

2.2 技术要求本工程高压旋喷灌浆试验为生产性工艺试验，技术要求有:2.3 试验方案试验孔布置在副坝灌浆轴线（坝0-06.00），分别按照孔距0.9m及孔距0.6m进行试验。

坝右0+213.77～0+217.37，布置5个试验孔，孔距0.9m，分两序施工，孔深9m；坝右0+217.97～0+220.97，布置5个试验孔，孔距0.6m，分三序施工，孔深9m。

待高喷成墙3天后，开挖检查。

2.4 设备选型与工艺的选用2.4.1 试验设备选型根据上述条件与方案的要求，试验采用的设备与仪器如下表所示根据施工控制点，进行现场测量放点，将每个高喷试验孔都测放出来，并用红油漆注明其桩号、孔号等，然后钻机就位，进行钻孔施工；采用SM3000型全液压多功能履带钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，配Ф105～Ф130mm球齿合金偏心钻头，跟进套管采用Ф146mm无缝钢管，丝扣连接。