特细号家纺面料的生产

精纺面料的特质及适用领域1. 引言精纺面料是一种经过精细加工的高质量面料，具有许多独特的特点和优势。

本文将介绍精纺面料的特质、加工工艺以及适用领域，以便更好地了解和应用该类面料。

2. 精纺面料的特质精纺面料具有以下几个显著特点：2.1 高品质精纺面料经过精细加工，纤维间杂质少，织物表面光滑、平整，质感柔软舒适，色彩鲜艳丰富。

高品质的面料使得服装更加具有档次感和品味。

2.2 耐久性精纺面料通常采用高质量的纤维原料，经过精细纺织工艺制成。

因此，这种面料具有很高的耐久性和抗磨损性，能够经受时间和使用的考验。

2.3 良好的透气性精纺面料由于纤维之间的间隔较大，具有良好的透气性，能够保持身体的舒适感。

尤其适合夏季衣物的制作，可以有效降低体表汗液的积聚，保持皮肤的干爽。

2.4 良好的柔韧性和弹性精纺面料纤维排列有序，具有良好的柔韧性和弹性，面料能够灵活地跟随身体的形状变化，穿着舒适自然，不会束缚身体活动。

2.5 易于处理和加工精纺面料具有较好的成形性和易于处理的特性，可以方便地进行剪裁、缝制和加工。

同时，面料的表面光滑平整，不易产生起毛、掉毛等问题，易于维护和清洗。

3. 精纺面料的加工工艺精纺面料的制作过程主要包括纺纱、织造、整理等多个环节。

3.1 纺纱精纺面料的纱线一般采用高质量的纤维原料，比如优质的棉纱、羊毛等。

通过纺纱工艺，将纤维进行组织和整理，使得纱线质量更加均匀稳定。

3.2 织造纺纱后的纱线经过织机进行织造，形成成品面料。

织造过程中，纱线根据设计需要交织在一起，形成固定的结构和图案。

织造工艺的好坏直接影响面料的均匀性和美观度。

3.3 整理面料织造完成后，还需要进行整理工艺。

整理过程主要包括煮炼、漂白、染色、印花等环节，来提高面料的色彩、手感等特性。

整理过程对面料的成品率和质量非常重要。

4. 精纺面料的适用领域由于精纺面料具有多种优异的特点，因此适用领域非常广泛。

4.1 服装领域精纺面料广泛用于高档服装的制作，如西装、礼服等。

超细纤维(南通大学纺织服装学院,南通桑烨琨0915012002)摘要超细纤维是近代开发法的一类高科技新型纤维.超细纤维虽然没有明确的定义,但是它具有普通纤维无法比拟的优点,可制成许多高性能和高附加价值的纺织品,因此近年来超细纤维的制造及其纺织,染整和服装加工都有了快速发展.关键词超细纤维定义制造发展超细纤维（ultra-fine fiber, micro-fiber），目前国际上尚未有统一的定义，美国PET委员会认为纤维纤度0.3～1.0dtex为超细纤维，AKZO公司认为超细纤维纤度的上限是0.3dtex，意大利则将0.5dtex以下的纤维称为超细纤维；我国纺织工业部化纤工业公司则对超细纤维作了以下定义：涤纶长丝0.5～1.3dtex；锦纶长丝0.5～1.7dtex；丙纶长丝0.5～2.2dtex；短纤维0.5～1.3dtex。

而日本化纤行业普遍将单丝线密度低于0.3dtex的纤维称为超细纤维，这个规定也逐渐被人们所接受。

目前世界上能够生产的最细的超细纤维已达到0.0001dtex。

目前多数合成纤维均可纺制成超细纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯甚至聚四氟乙烯、玻璃纤维等。

现在产量最大的是聚酯和聚酰胺超细纤维。

1 超细纤维的发展历史20世纪40年代,受当时羊毛皮芯结构的启发,仿制出了双组分的复合粘胶纤维.该纤维具有三维卷曲，而且卷曲性能较稳定，故称为“永久卷曲粘胶纤维”[1].国外化纤公司在20世纪60年代开始对细旦和超细旦纤维的研究开发工作，杜邦公司在1964年就取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为发展超细纤维的起点.到20世纪70年代，剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1 dtex左右超细旦纤维的生产工艺实现了工业化，并取得了较好的经济效果.三菱人造丝公司采用直接纺丝法，制得纤度为0.06 dtex~0.1 dtex的超细旦腈纶[2].日本首批问世的商业化双组分共轭复合纤维结构十分简单，有“并列型”.“皮芯型”等。

超细纤维布生产工艺超细纤维布是一种由聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等具有较高分子量的合成纤维经过特殊处理纺织而成的一种布料。

其特点是纤维细度非常细，一般在0.1-0.5微米之间，具有优异的柔软性、吸湿性和透气性，同时具有阻燃性、抗菌性等特性。

超细纤维布广泛应用于家纺、汽车内饰、服装、化妆品等行业。

超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。

首先，原材料准备是超细纤维布生产的首要环节。

在原材料选择上，优质的聚酯纤维、聚酰胺纤维、涤纶等高分子材料是确保产品质量的基础。

这些原材料经过化学加工和纤维熔融处理后得到均匀的纤维胶浆，用于纺纱。

其次，纺纱是超细纤维布制造的关键步骤。

纺纱旨在将纤维胶浆转变为纤维形态。

一般采用湿旋法或干旋法进行纺纱。

湿旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的离心筒上，在离心力的作用下成纤维条，并通过干燥和定型等步骤得到纺纱。

干旋法是将纤维胶浆通过喷嘴喷射到旋转的筒子上，经过水蒸发和纤维条捻制等步骤得到纤维形态。

接下来，织造是超细纤维布生产的重要环节。

织造主要利用织机将纱线按照一定的布匹结构排列，在经纬交织、上下移动的动作下组织成布匹。

超细纤维布的织造一般采用喷水或喷气式织机，通过高速喷水或喷气将纱线织成布匹。

最后，整理是超细纤维布生产的最后一个环节。

整理旨在提高超细纤维布的柔软性、吸湿性、抗菌性等性能，以及赋予其特殊的功能。

整理过程通常包括预缩、柔软处理、印染、后整理等步骤。

其中，预缩是经过热处理使超细纤维布的纤维形态进一步稳定，柔软处理是通过化学处理或机械刮毛等方式增加超细纤维布的柔软性，印染是为超细纤维布添加图案和色彩，后整理是通过热定型或涂层等方式赋予超细纤维布阻燃、抗菌等功能。

总之，超细纤维布的生产工艺主要包括原材料准备、纺纱、织造、整理等环节。

这些环节都需要经过分别的处理和设备进行，通过不同的步骤确保生产的超细纤维布具有优异的性能与质量。

12868，13372在纺织业到底代表什么呢？一看标题，纺织人表示这个太简单了，但大多数行外或刚准备入行的朋友，对这些数字还是比较陌生的。

说到家纺面料，有些行业词消费者还是了解一些比较好，因为这些词可以直接判断家纺产品的质量和级别。

比如家纺行业常说的：12868、13372、活性印花、斜纹等等。

今天我们就主要说一下家纺行业用的最多的词：12868和13372在说这个此之前必须先了解一个知识，就是纱线的支数，多少支是指一克纱的长度，就棉纱而言纱线支数越高越好，说明纱线越细，织出的布就越薄，布相对越柔软舒适。

面料支数的选择面很小，无非30支，40支，60支，再高就是80支。

知道了纱线支数越高，面料越薄，下面我们再来讲12868就简单了！除了支数还有一个重要的考量标准就是密度。

12868、13372都是指面料的经纬密度，经纬密度是指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数；如通常见到的4040/12868，表示经纱、纬纱分别40支，经纬密度为12868（128是经纱，68是纬纱），这也是床上用品选购的一个重要技术指标。

所以床品质量在同样支数的床品前提下最重要的是看密度，密度越高的越好！所以同样是斜纹40支，密度不同，价格也相差不少哦。

但是务必要记住高支才能高密，如果只有20支却号称高密度那就太可笑了。

一般讲高支是高密的前提。

当前全棉的家纺产品在市面上比较普遍的有12868和13372系列，这两个系列对应的纱支数一般为40支。

12868、13372两种产品虽然都是40纱支，但由于密度不一样，13372密度的产品表面光泽和手感光滑及柔软度明显要优于12868密度的产品。

所以现在大家清楚什么是12868跟13372了吗？。

高支高密Tencel紧密纺家纺面料的生产蔡永东【摘要】为在ZAX9100-340型喷气织机上开发高支高密Tencel紧密纺家纺面料.特采用细特低原纤化Tencel纤维原料,优选纺纱各工序工艺参数并采取必要的技术措施.成功纺制出Tencel 7.3 tex紧密纺纱线,纱线质量达到了喷气织造的用纱水平.织造前通过对浆料配方和浆纱工艺参数进行优化,解决了毛羽多、织造过程开口不清的问题.喷气织造采用"小双层梭口、短梭口长度、大张力"的工艺原则.织机效率达到95%,下机合格率90%.【期刊名称】《南通纺织职业技术学院学报》【年(卷),期】2011(011)001【总页数】4页(P4-6,47)【关键词】Tencel;紧密纺;家纺面料;上浆工艺;喷气织造【作者】蔡永东【作者单位】南通纺织职业技术学院,南通,226007【正文语种】中文【中图分类】TS106.81高档喷气织机以车速快、入纬率高、大批量生产原色纱线织物而著称，用其开发与生产高档家纺面料有其得天独厚的优势.而Tencel纤维作为一种绿色环保纤维，其高支高密织物具有吸湿性好、缩水率小和丝质感强的风格特点，适宜用作高档家纺面料.为适应市场需求，充分发挥企业设备与技术优势，采用低原纤化（LF型）细特Tencel纤维纺制出Tencel7.3tex紧密纺纱线，并在ZAX9100-340型喷气织机上成功开发出一种高支高密Tencel紧密纱家纺面料.现将有关产品研制与生产情况介绍如下.1 织物规格与生产工艺流程(1)织物规格. 织物规格为：Tencel（LF）7.3tex×Tencel（LF）7.3tex ，551×551 根/10cm，幅宽267cm,1/1平纹组织.由于该织物纱支细，经纬密度大，总紧度达85%，为保证能在喷气织机上顺利生产，必须采用紧密纺纱线.(2)纺织生产工艺流程.①纺纱流程为：FA002型自动抓棉机→SFA035C型混开棉机→FA106型梳针开棉机→SFA161B型振动给棉机→A076E型单打手成卷机→FA231A型高产梳棉机→FA311F型并条机(两道)→FA423A型粗纱机→FA506型细纱机.②织造流程为：AC338型自动络筒机→ZS-98型贝宁格整经机→贝宁格-泽尔型浆纱机→半自动穿经机→ZAX9100-340型喷气织机→下机织物整理.2 主要纺纱工艺及其技术措施(1)原料选用与预处理.Tencel纤维从结构特性分有A100型（非原纤化）、G100型（原纤化）和LF型（低原纤化）.由于我们生产的是细特天丝紧密纺纱线，故采用1.0D×38mm Tencel LF型纤维，其具有高强低伸、高湿模量、干湿强度高的特点.由于细特Tencel LF型纤维卷曲少，纤维间抱合力差，纺纱过程不易成卷，退卷时黏卷现象严重，生产前需对原料进行预处理，即原料需提前进入生产车间开包，在生产环境中放置时间一般不少于24 h，以平衡纤维的回潮率.(2)开清棉.由于细特Tencel LF型纤维的初始模量高，纤维比表面积大，断裂伸长小，回弹差，同时细特Tencel纤维卷曲少，纤维间抱合力差，因此纺纱过程中，易产生静电、脆断和扭结.为此开清棉工序采取“多松少打、薄层快喂、低速度、大隔距”的工艺原则，以减少纤维损伤和棉结的产生.其主要工艺参数:抓棉机打手伸出肋条高度2.5 cm；SFA035C型混开棉机跳过小豪猪只过平行打手；FA106型开棉机采用梳针打手，转速控制在450 r/min；A076E型成卷机综合打手转速780 r/min，棉卷罗拉转速10 r/min；天平罗拉与综合打手隔距10mm；棉卷定量428 g/m；棉卷长度为30.6m.(3)梳棉.细特Tencel LF型纤维细度细，表面滑顺，抱合力差，纺纱过程中不易转移，成网较困难，处理不当易使棉结、短绒增加.因此，梳棉工序采取“轻定量、大隔距、低速度、小张力”的工艺原则，选用化纤专用金属浅齿针布，适当降低梳理速度，保证少伤纤维和顺利转移，提高棉网清晰度.其主要工艺参数：生条定量每5米15g，锡林转速350 r/min，刺辊转速600r/min，道夫转速20r/min，盖板速度97mm/min.锡林～盖板5 点隔距为0.35、0.35、0.32、0.32、0.35mm，刺辊～锡林 0.18mm，刺辊～锡林 0.22mm，刺辊～给棉板 0.38mm.(4)并条.细特Tencel LF型纤维比表面积大，摩擦系数大，纤维牵伸力大，纺纱过程中易产生静电，造成吸花疵点，因此，要控制好车间的相对湿度，防止纤维因吸湿而绕罗拉.并条工序定量应适当偏大控制，采用“大隔距、低速度、小张力”的工艺原则.同时，为了降低熟条的重量不匀和条干CV值，要选用带自调匀整的并条机，熟条重量不匀控制在0.4%，条干CV控制在2.2%.为使纤维得到良好的平行度和伸直度，消除弯钩纤维，同时又保证条干均匀度，头、二道采用8条并合，其定量分别为每5米16g和15.5g，并采用头道较大的后区牵伸倍数，二道并条后区牵伸倍数要小，即头、二道并条后区牵伸倍数分别为1.75、1.47倍，总牵伸倍数分别为8.86、8.04倍；并条各道罗拉中心距为46mm×43mm×52mm，各道前罗拉转速为1330r／min.(5)粗纱.细特Tencel LF型纤维抱合力差，粗纱捻系数应偏大掌握，以避免细节问题的出现，但要避免在细纱出硬头现象.粗纱工序采用“重定量、高捻度、低速度、重加压”的工艺原则，生产过程中应注意机后劈条现象.其主要工艺参数如下：粗纱定量5.0g/10m，后区牵伸倍数为1.19，罗拉中心距38mm×53mm×70mm，隔距块规格3.5mm，锭翼转速600r/min，捻系数75.在以上工艺条件下，粗纱的Uste条干CV值为3.65%.(6)细纱.由于细特Tencel LF型纤维比较膨松，表面光滑，易造成须条滑脱，意外牵伸大，细节毛羽多，故采用德昌紧密纺设备，选用低硬度高弹性胶辊、镀氟钢领和镀氟钢丝圈，以改善成纱条干和强力，减少成纱毛羽的产生[1].由于Tencel LF型纤维牵伸力较大，容易造成细纱后罗拉扭振，因此选用小的后区牵伸倍数和大的后区罗拉隔距，并选用高精度无机械波罗拉，避免罗拉扭振，提高成纱条干.细纱工序主要工艺参数：总牵伸67.7倍，后区牵伸1.21倍，罗拉隔距18mm×35 mm，清洁器隔距1.6mm，肖子隔距2.5mm，锭速13500 r/min，捻系数325.经检测Tencel（LF）7.3 tex紧密纺纱线质量指标达到了喷气织机生产的用纱水平：百米质量CV1.52%，断裂强度25.3cN/tex，单强CV9.17%，条干CV10.75%，细节6个/km，粗节18个/km，棉结35个/km，3mm毛羽3.67根/10m.3 主要织造工艺及其技术措施(1)络筒.采用AC338型自动络筒机.由于Tencel LF型纤维表面光滑，结构蓬松，易产生毛羽，为此络筒时纱线通道要光滑，利于纱线在退绕过程中降低与设备之间的摩擦，以降低毛羽的恶化程度.络筒时采用“低速度、轻张力、小伸长、保弹力”的工艺原则，主要工艺参数为：车速为1000r/min，卷绕密度为0.45g/m3；电清工艺设置：N（棉结）通道250%，S（短粗）通道截面增量为150%、长度为2.5cm，L（长粗）截面增量为40%、长度为40cm，T（长细）通道截面增量为-30%、长度为60cm；张力器示数为12；捻接器参数设定：解捻气压0.5MPa，加捻气压0.6MPa.(2)整经.选用ZS-98型贝宁格整经机.该整经机采用V形筒子架，张力棒导纱，夹纱片夹纱.V形筒子架能保证整经时经纱不同区域的张力较为均匀，并且纱线退绕时因包围角小而摩擦小，可减少纱线的再生毛羽.考虑到Tencel（LF）7.3 tex单纱强力小、纱线伸长及弹性回复性较差等因素，整经时采用较低速度和张力偏小配置，以减少纱线的伸长，故整经工艺以最大限度减少原纱伸长损失为原则进行设计[2].具体工艺如下：总经根数为7350×2根，整经头份525×14，整经速度600m/min，张力棒隔距5mm，张力棒打开延时2s，夹纱片开启延时1s. (3)浆纱.由于经纱为纯Tencel特细号纱紧密纺纱线，织物经纬密度高，织造紧度大，在织造时经纱间相互摩擦严重，并且紧密纺纱体中纤维排列紧密，上浆时纱线不易吸附浆液，从而导致表面上浆和浆膜黏附不牢等现象出现.另外高速喷气织造具有“小开口、大张力、强打纬”的特点，其要求经纱能承受更多的反复拉伸、摩擦和较好的梭口清晰度，故Tencel特细号紧密纺纱线浆纱时宜采用“小张力、低粘度、中压力、重浸透、低上浆”等工艺原则，以提高浆纱耐磨与毛羽贴伏性能，减少浆纱弹性损失.① 浆料配方.Tencel纤维是亲水性的纤维素纤维，浆料配方应采用易糊化的变性淀粉和聚丙烯类浆料为主、适量混用溶解性好的低聚合度PVA-205MB的混合浆料.因PR-Su属马铃薯变性淀粉，其对纤维素纤维具有较好的粘附力、成膜性，有利于提高耐磨性能，避免产生再生毛羽，并且调浆方便，退浆废液容易降解，是一种绿色环保浆料，故PR-Su在取代PVA上浆方面具有明显的性能优势[3].故浆料配方工艺：PR-Su马铃薯变性淀粉为 50kg，CD-50E 为 40kg，PVA-205MB 为 12.5kg，JFC 浸透剂为 2.5kg，TW-46 蜡片为 2kg，体积0.8m3，煮浆温度95℃，浆液黏度9±1s.②上浆工艺.采用贝宁格-泽尔型浆纱机.该浆纱机采用先进的七单元独立驱动，在慢车和常速运行时，其喂入伸长及湿区伸长可分开设定，可使浆纱打慢车时分开的片纱相互豁连打绞少.由于品种为高支高密织物，浆纱覆盖系数为86%，为保证上浆均匀、减小覆盖系数，采用双浆槽、分层预烘的上浆路线，但两个浆槽及两组预烘、烘筒的工艺参数设置要一致.为保证浆膜的完整率和良好的浸透，应适当加大压浆力.故上浆工艺参数：上浆率为14±1%；回潮率为10±1%；喂入伸长为0.2%，湿区伸长为0.4%，干区伸长为0.8%，总伸长小于1.5%；浆槽温度为95℃，浆槽黏度为8～9s；湿区烘筒温度为105℃，干区合并烘筒温度为100℃；压浆压力13～16kN，退解张力500N，喂入张力300N，干纱张力1100N，卷取张力1600N，托纱张力2500N；车速为45m/min.(4)穿经.由于该织物经密大且为平纹织物，采用6页综框，均匀分布各页综上的综丝根数，以减少单页综丝密度.用134#钢筘，每筘齿2入，筘长290cm，穿经幅宽278.6 cm.地组织穿法为135246飞穿，落片穿法为112233445566，以减少经纱间摩擦.(5)喷气织机织造.采用日本津田驹ZAX9100-340型喷气织机.根据Tencel特细号紧密纱和产品风格及织造调试要求，采用“小双层梭口、短梭口长度、大张力”工艺配置.采用小双层梭口，有利于前部梭口纱线分层，减少交织时的相互摩擦断经.但小双层梭口易导致开口不清，必须采用大张力，以保证引纬时梭口清晰.而采用大张力后，会导致断纬停台率增高，并且开车档、稀密路、波浪纹等织疵出现机率变高.为此，应合理调整经位置线，将后梁与停经架前移，其数值分别为3.5、2cm，缩短前部梭口长度，以减少经纱间的横动和综丝与经纱间的摩擦，使前部梭织强制开清，从而降低断纬停台次数，提高织造效率，并降低织疵率[4].上机织造工艺参数设计为：纬密系数设定为318；车速设定为650 r/min；引纬时间为70°～265°，主喷气压为2.0N，辅喷气压为2.4N；上机张力设为1200N；开口时间135综平综285°、246综平综290°；吊综高度分别为 136mm、134mm、132mm、130mm、128mm、126mm，1～6 页的开口量分别为 70mm、65mm、60mm、55mm、50mm、50mm；后梁高度80mm档，深度9格；停经架度高2mm档，深度8格；松经时间为310°，松经量为10mm.由于经、纬纱均为Tencel特细号紧密纱，在织造过程中易产生边撑疵和破洞，须及时更换边撑及其刺环，减少对纤维的伤害和破洞的产生.Tencel纤维为高湿模量纤维，对温湿度变化敏感，故织造车间湿度控制80%以上，以减少经纱的断头次数，提高织造效率.4 结语经采用上述一系列技术措施后，Tencel特细号紧密纱高密织物的开发与生产相当顺利，上机织造效率达95%以上，下机一等品率达90%，入库一等品率达99%，经检测产品各项物理性能指标均达到优等品标准.该产品因手感挺爽、吸湿透气性好、光泽幽雅柔和而具有独特的豪华美感，产品一投放市场，便深受客户青睐.参考文献：[1]雒书华，刘俊芳，李向东,等.Tencel4.9 tex紧密纱的生产体会[J].棉纺织技术，2010，38（4）:44-46.[2]眭健华.Tencel纤维面料开发[J].国外丝绸，2003（5）：14-16.[3]史博生，郑力.PR-Su浆料完全取代PVA上浆的工艺探讨（上）[J].棉纺织技术，2008（6）：24-28.[4]王荣根.高密羽绒布设计及有关生产技术问题的探讨（上）[J].棉纺织技术，2006，34（5）：26-31.。

coolmax纤维色织面料及其制造方法随着人们对舒适性和功能性的要求越来越高，纺织行业也在不断创新，推出越来越多高科技纤维。

Coolmax纤维就是其中之一，它能有效排汗透气，帮助保持身体干爽舒适。

在纺织行业中，Coolmax纤维色织面料已经成为一种很受欢迎的面料类型，其制造过程也颇具技术难度。

本文将介绍Coolmax纤维色织面料的特点，以及其制造方法。

一、Coolmax纤维色织面料的特点Coolmax纤维是杜邦公司推出的一种聚酯纤维，具有很强的透气性和吸湿排汗的功能。

相比于传统纤维，Coolmax纤维具有以下几个显著的特点：1. 高透气性：Coolmax纤维的结构独特，具有更多的微细孔道，能够有效地排除体内热量和湿气，帮助身体保持干爽舒适。

2. 快干性：Coolmax纤维具有优异的吸湿排汗功能，能够快速将汗水吸收并迅速蒸发，使衣物保持干燥。

3. 舒适性：Coolmax纤维柔软细腻，穿着舒适，不易产生静电，对肌肤无刺激性，适合长时间穿着。

4. 耐磨性：Coolmax纤维具有很好的耐磨性和拉伸性，不易变形，经久耐穿。

5. 防异味：Coolmax纤维表面经过特殊处理，能够有效抑制细菌滋生，减少异味产生。

由于Coolmax纤维的这些独特特点，使其在户外运动、体育健身、办公生活等领域得到广泛应用。

Coolmax纤维色织面料则结合了Coolmax纤维的透气性和吸湿排汗功能，加上色彩丰富多样的织物，使得其在服装和家纺用品中更具有吸引力。

二、Coolmax纤维色织面料的制造方法Coolmax纤维色织面料的制造过程主要包括原料准备、纺纱和织造等环节。

下面我们将详细介绍Coolmax纤维色织面料的制造方法：1. 原料准备Coolmax纤维的原料是聚酯纤维，杜邦公司专门研制了一种含有Coolmax成分的聚酯纤维原料。

在制造Coolmax纤维色织面料时，首先需要准备这种含有Coolmax成分的聚酯纤维原料，并根据需要选择不同颜色的染料。

高品质涤纶纺面料优选推荐1. 引言涤纶纺面料是一种常用的合成纺织品，具有优异的性能和广泛的应用领域。

本文将为大家推荐几款高品质的涤纶纺面料，供您选择和参考。

2. 产品1：超细纤维涤纶纺面料超细纤维涤纶纺面料是一种采用先进纺织技术生产的高品质面料。

其纤维直径细腻，纺织结构紧密，质地柔软，手感舒适。

这种面料通常用于高档衣物和家居用品，如西装、连衣裙、窗帘等。

其主要特点有：•轻盈透气：超细纤维涤纶纺面料具有良好的透气性和温度调节性能，使穿着更加舒适。

•耐磨性强：纤维细度细腻，具有较高的耐磨性，能够经受日常使用和清洗。

•色彩鲜艳：这种面料经过染色处理，色彩鲜艳持久，不易褪色。

超细纤维涤纶纺面料不仅具有出色的品质，还能为您的产品增添高级感和舒适感。

如果您追求高品质产品，可以考虑选择超细纤维涤纶纺面料。

3. 产品2：透气涤纶纺面料透气涤纶纺面料是一种具有优异透气性能的面料。

它采用特殊的纺织技术，使面料具有良好的透气性和湿气调节功能。

这种面料通常用于运动服装、户外装备等领域。

以下是透气涤纶纺面料的特点：•透气性佳：这种面料的纺织结构特殊，能够在运动过程中让皮肤呼吸，保持干爽舒适。

•快干性强：透气涤纶纺面料能够快速吸收汗水，并迅速排出，让人保持干爽。

•耐用不易变形：纺织技术的优化使得这种面料耐用性强，不易变形。

透气涤纶纺面料广泛应用于户外运动装备领域，是户外爱好者的首选。

如果您需要进行户外活动或者是生产户外装备，透气涤纶纺面料将是一个不错的选择。

4. 产品3：防水涤纶纺面料防水涤纶纺面料是一种能够有效阻隔水分渗透的面料。

其采用特殊工艺和材料处理，使面料具备良好的防水性能。

这种面料广泛应用于户外防水装备、雨衣、帐篷等领域。

以下是防水涤纶纺面料的特点：•高效防水：面料通过特殊工艺处理，形成结构致密的纺织面层，有效阻挡水分渗入。

•透气性强：尽管具备防水功能，防水涤纶纺面料仍然能够保持良好的透气性，避免湿气积聚。

•耐用性优秀：这种面料的纤维结构紧密，耐用性强，能够经受户外恶劣环境的考验。

特卫强介绍特卫强是通过连续加工过程而形成的，在此过程中，极细的0.5—10微米的各向同性纤维先经喷纺，然后加热加压使之粘合在一起，无需添加粘合剂和填充为100% 的高密度聚乙烯。

特卫强商品有两大类: 一种为硬型结构（10型），两秒为“软”型结构（14型和16型）。

各类结构的产品又分成不同品级。

特卫强非织造布由数百万根极纤细的连续不断的高密度聚乙烯纤维经喷流纺丝技术热粘而成。

该织物轻薄坚韧，质地柔软，可以将液体和浮尘排斥在外，阻隔微米级粉尘和纤维；能预防粘着在普通服装上的细菌、孢子和寄生虫。

该面料已通过血液和衍生病毒穿透实验，证明可以预防体液、血液和血生病原体的入侵。

Tyvek应用拓展1.建筑领域1.1壁纸“特卫强”非织造布壁纸，以杜邦公司生产的非织造布为材料，不含任何塑料成分，是一种绿色环保壁纸，具有透气不透水的特点，抗拉力、抗撕裂强度也远远高于一般壁纸，装饰效果明快典雅。

由于采用无塑料工艺和水性油墨印刷, 壁纸一旦遭火燃烧后会分解成二氧化碳和水蒸气，对人体健康没有任何影响。

1.2工程用防水透气膜防水透汽膜的应用已有30 余年的历史, 它是铺在建筑围护结构保温层之外的一层薄膜, 适用于外墙及坡屋面, 通过对围护结构的包覆, 加强建筑的气密性、水密性, 同时又令围护结构及室内潮汽得以排出, 从而达到节能, 提高建筑耐久性, 保证室内空气质量的目的。

20世纪70年代中期，美国杜邦公司创造性地将其专利产品特卫强引入建筑领域。

作为防潮层的换代产品，特卫强防水透汽膜以其独有的防水透汽特性，在加强建筑气密性水密性的同时，又令水汽可以排出，有效地解决了潮汽问题。

防水透汽膜技术从此迅速为人们所接受, 并形象地称之为“可呼吸膜”、“房屋雨衣”。

特卫强防水透汽膜在防水、防风、透汽、防止建筑外部水气侵入和保证建筑内部潮气排出方面都有杰出表现；同时，杜邦特卫强隔汽膜则以优异的隔汽性能有效隔绝室内水汽对保温层的影响，两者配合使用相得益彰，从根本保证保温层长期节能的功效。