大坝碾压混凝土斜层铺筑方案2

4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下一循环4.3.2施工办法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。

（2）仓面解决基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。

基岩面清理重要使用高压水枪。

砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。

砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。

4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。

4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。

每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。

4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。

自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。

自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。

4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。

按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。

条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。

大面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。

4.3.2.6碾压采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。

“斜层平推铺筑法”在碾压混凝土施工中的应用摘要：在云南南部地区自3月份开始就进入高温季节，其高温季节持续到10月份，时间长达8个月，以碾压混凝土为主的水电站大坝工程无法避开高温季节施工。

需采用层面覆盖面积较小的斜层平推铺筑法进行施工。

关键词：碾压混凝土斜层平推铺筑法施工应用一、工程特点云南南部某水电站为重力坝，该水电站位于亚热河谷区，长夏无冬，一般5月～10月为雨季，11月～翌年4月为干季，气温高，降水量充沛；坝址地区多年平均气温约22℃，夏季极端最高气温达40℃，全年高温时段长达8个月。

碾压混凝土广泛分布在坝体内部，为提高碾压混凝土施工工效，体现碾压混凝土快速施工的优点，一般并仓施工，并仓后仓面面积较大，最大仓面面积达5000m2以上，若采用普通平层法浇筑，在上层混凝土未完全履盖之前，下层混凝土易形成初凝，且平层法极易产生温度回升，造成混凝土温控超标等一系列质量问题。

为保证碾压混凝土施工质量满足设计要求，结合国内先进的施工经验，右岸大坝碾压混凝土采用“斜层平推铺筑法”进行施工。

二、碾压混凝土斜层平推铺筑施工采用斜层平推铺筑法浇筑碾压混凝土时，“平推”方向根据仓位的长宽比确定为两种：一种方向垂直于坝轴线，即碾压层面倾向上游，混凝土从下游向上游推进，如导流底孔墩墙混凝土施工；另一种是平行于坝轴线，即碾压层面从一岸倾向另一岸，如溢流坝段EL534.0m以下、溢流坝段导流底孔封顶后、非溢流坝段的施工。

碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑。

坝体迎水面8～15m范围内，平仓、碾压方向与坝轴线方向平行。

2.1碾压混凝土施工工艺流程为：混凝土拌和→混凝土运输→与老混凝土结合面摊铺→薄层铺料→碾压→薄层连续上升→养护→层面处理（冲毛机冲毛）→层间间歇→进入下一个循环2.2混凝土拌制、运输右岸混凝土生产系统按月混凝土生产强度9.6万m3设计，系统配置2×3m3强制式搅拌楼和4×3m3自落式搅拌楼各1座。

碾压混凝土大坝施工方案一、工程背景与目标本工程旨在建设一座碾压混凝土大坝，以满足区域水利发展和电力供应需求。

工程位于某河流上，总库容设计为XX立方米，装机容量为XX千瓦。

工程的主要目标是确保大坝的安全稳定运行，提供可靠的水力发电能力，并为下游防洪提供有力保障。

二、施工准备与策划成立专业项目管理团队，负责整个施工过程的策划、组织、协调与监控。

进行现场勘察，收集地质、水文、气象等资料，评估施工风险，并编制施工方案。

完成施工图纸、技术规范及施工组织设计的编制和审查。

确定施工机械、设备和人员的配置计划，确保施工顺利进行。

三、材料选取与检验选用符合国家标准和工程要求的原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。

对所有进场的原材料进行严格检验，确保材料质量合格。

建立完善的材料管理制度，对材料使用、存储和运输进行严格控制。

四、碾压混凝土制备根据工程要求，确定合适的混凝土配合比，并进行试验验证。

采用先进的混凝土制备设备，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定。

对制备好的混凝土进行质量检验，确保其满足设计要求。

五、坝体施工流程清理施工区域，确保施工面平整、无杂物。

铺设碾压混凝土，确保每层厚度、压实度符合设计要求。

采用专业碾压设备对混凝土进行碾压，保证坝体密实度和强度。

分层施工，逐层浇筑、碾压，直至达到设计高度。

六、质量监测与控制建立完善的质量管理体系，确保施工质量符合国家和行业标准。

定期对施工过程中的关键环节进行质量检查，及时发现问题并进行整改。

采用先进的监测设备和方法，对坝体变形、应力等进行实时监测，确保大坝安全。

七、安全保障措施制定详细的安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。

对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。

配置专业的安全监管人员，负责施工现场的安全监督和检查工作。

定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全、可靠运行。

八、工程验收与后期维护在施工完成后，组织专业团队进行工程验收，确保大坝各项指标符合设计要求。

碾压混凝土坝施工方案一编制依据编制依据28 水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-200729 水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015二工艺流程2.1工艺流程图不合格升层停歇层间间歇，进入下一个循环碾压混凝土施工工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1基础及缝面处理2.2.1.1水平缝施工（1）水平施工缝处理包括工作缝处理和冷缝处理。

工作缝指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。

冷缝指在浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间或层面允许停歇时间的浇筑缝面。

（2）碾压混凝土铺筑应尽可能采取大仓面通仓、薄层、均衡、连续上升的方式浇筑，各层间应保持清洁、湿润，不得有油类、泥土等有害物质。

（3）连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间歇时间应控制在混凝土初凝时间内，且碾压混凝土从拌和至碾压，宜在1小时内完成，不得超过2小时。

对于碾压前摊放过久或因气温较高而造成表面发白的混凝土料，应做废料处理，严禁加水碾压。

（4）工作缝处理采用冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（以露出粗砂、小石为准）。

处理合格后，必须先铺设2.0~3.0cm厚扩散度大的砂浆（砂浆强度等级比混凝土高一级），然后立即在其上摊铺混凝土，并应在砂浆失水及初凝以前碾压完毕。

（5）冷缝视间歇时间的长短分成I型和II型冷缝，对I型冷缝面，将层面松散物和积水清除干净，铺一层2~3cm厚扩散度大的砂浆（砂浆标号比混凝土高一级）后，即可进行下一层碾压混凝土摊铺、碾压作业；II型冷缝按施工缝处理。

连续浇筑允许层间间歇时间及I型、II型冷缝之间歇时间见下表。

连续浇筑允许层间间歇时间值（6）Ⅱ型冷缝及遭污染的仓面必须按工作缝要求处理，处理措施须报监理人批准。

对于要求铺砂浆的层面，必须使砂浆铺设均匀，砂浆稠度8~12cm。

（7）冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，并报监理人批准后执行。

（8）因施工计划改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压；停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1：4的斜坡面。

目录一、施工特性 (1)二、施工程序及工期安排 (2)三、仓位规划方案及分层 (2)四、碾压混凝土运输入仓方案 (3)五、混凝土浇筑强度分析 (5)六、碾压砼施工准备 (6)七、碾压混凝土施工 (9)八、碾压混凝土养护 (20)九、主要施工设备配置 (21)十、碾压混凝土施工仓面管理 (21)十一、碾压混凝土保护及表面缺陷处理 (26)十二、碾压混凝土钻孔取芯 (31)十三、碾压混凝土施工质量控制、检查及验收 (35)十四、碾压混凝土施工质量及安全保证措施 (39)大坝碾压混凝土施工专项方案一、施工特性1、工程范围及工程量本标碾压混凝土主要分布在大坝垫层以上坝体区域，碾压混凝土总量约8.25万m3，约占大坝混凝土总量80％。

2、施工特点(1)碾压混凝土施工干扰大、工序复杂施工干扰大主要体现在：大坝碾压砼基本同时施工，碾压砼施工期间还需进行大坝常态混凝土及基础固结灌浆施工。

工序复杂体现在：除碾压混凝土施工本身工序较多外,还要考虑碾压混凝土与常态混凝土、变态混凝土及抗冲磨混凝土同层施工，碾压混凝土与基础固接灌浆、观测仪器埋设和帷幕灌浆施工等之间的相互关系。

综上所述，如何利用现场施工条件，合理进行施工组织,控制各工序施工质量,确保碾压混凝土按进度保质保量完工，则是本标段碾压混凝土施工控制的难点。

(2）施工质量要求高望谟县桑郎水库工程（大坝枢纽工程）装机容量12600kW,碾压混凝土重力坝部分最大坝高90m，水库为中型，工程等别为Ⅲ等,枢纽大坝等主要建筑物为3级，如何严格依照施工规程规范和相关标准要求,精心策划,严格工艺作风，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工,使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是本标段混凝土施工控制的重点。

(3）夏季、雨季施工特点明显，施工进度控制难度大本地区气候在水平和垂直方向上差异很大，立体气候明显。

桑郎河流域北部具有高原亚热带温凉湿润气候似的特点,阴天雨日多，日照较少，相对湿度较大；南部河谷盆地则具有南亚热带的气候特色，冬暖夏热。

大坝碾压混凝土斜层铺筑方案批准：审核：校核：编写：某工程经理部二〇一二年四月1 简述根据工程以往施工情况，在碾压混凝土采用平层铺筑法施工过程中，因存在较大仓面，受层间间隔时间的限制，利用已定的混凝土拌和、运输、浇筑设备及模板等施工资源铺筑已不能使坝体同步上升，故需人为地将较大仓面划分为两至三个与施工资源相符的小仓面，这必然造成施工资源（主要是机械设备）不能够连续运行和增加分仓模板、封仓等工作量。

为了解决平层铺筑法中存在的这一问题，结合《落实3.11专家咨询意见专题会会议纪要》（ [2012]005号）文件意见，我部建议将碾压层由平层改为1∶12斜层。

斜层铺筑法在不增加施工设备的情况下，无需分割仓面，通仓浇筑保证长时间连续浇筑，使坝体实现同步上升，同时，可以缩短层间间隔时间改善层面结合质量以及有效降低浇筑温度。

2 斜层碾压施工方案结合大坝设计结构特点，斜层铺筑施工的范围为坝体▽1313.1~▽1363.0、▽1375.0~▽1421.7两部分，见附图《碾压混凝土斜层铺筑范围示意图》（001）。

斜层铺筑法具体做法是先平层铺筑左岸开仓段（长10m），铺筑层自下而上按坡比1:12依次递加，即按8.33%形成一个斜面，在斜面上以30cm厚（垂直斜面方向）为一个碾压层，分条带铺料、碾压，逐层向右岸推进，至收仓端的大部分混凝土按此斜面铺筑，收仓端通过10m长平层收仓。

为与工程所用大块翻转模板相匹配，实现连续翻转，分层高度取2.1m、3m、4.2m三套方案。

其施工工艺见附图《碾压混凝土斜层铺筑方式工艺图》（002~003）。

2.1 斜层碾压工艺斜层碾压一般的工艺过程与平层碾压工艺要求一致，重点在于斜层坡比、厚度的控制、坡脚处理、汽车运输行驶路线、过横缝预制块的处理、冷却水管的铺设等。

参考国内其他项目斜层碾压经验，制定本工程斜层碾压工艺要点如下。

2.1.1 碾压混凝土及机械、材料运输方式大坝▽1313.1~▽1315.2混凝土由拌和楼出料经下游水垫塘道路汽车直接从左岸入仓；▽1315.2~▽1340.0混凝土采用由拌和楼出料经3#洞及右岸▽1340.0道路给右岸▽1340满管供料，仓内汽车接料的入仓方式；▽1340.0以上混凝土采用由拌和楼出料经坝顶满管给仓内汽车供料的入仓方式。

碾压混凝土重力坝大坝施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、施工条件分析 (5)2.1 自然环境条件 (6)2.2 交通运输情况 (7)2.3 施工用电、用水及通讯情况 (8)2.4 施工材料供应 (9)三、施工总体部署 (10)3.1 施工原则与目标 (11)3.2 施工组织机构设置 (12)3.3 施工流程安排 (13)3.4 施工现场平面布置 (15)四、主要施工方法 (16)4.1 基础处理与防渗措施 (17)4.2 混凝土浇筑方案 (19)4.3 坝体填筑施工 (21)4.4 坝体接缝处理 (22)4.5 渠道及厂房系统施工 (24)五、施工期度汛方案 (25)5.1 防洪标准与措施 (26)5.2 洪水调度与应急响应 (27)5.3 坝体临时度汛措施 (29)六、施工安全与质量保证措施 (30)6.1 安全生产责任制落实 (31)6.2 安全教育培训与考核 (32)6.3 安全检查与隐患排查 (33)6.4 质量管理体系建立与运行 (34)6.5 施工过程质量控制 (35)七、施工进度计划与资源配置 (36)7.1 施工进度计划制定 (38)7.2 施工人员及设备资源配置 (38)7.3 施工材料供应计划 (40)八、环境保护与文明施工 (41)8.1 环境保护措施 (43)8.2 文明施工管理要求 (44)一、前言随着水利工程建设的不断发展和大型化、复杂化趋势的日益明显，碾压混凝土重力坝作为一种具有高径向尺寸、高堆石体高度和良好抗震性能的新型混凝土坝型，已经在全球范围内得到了广泛的应用。

特别是在应对极端气候条件、实现大流量泄洪、促进地方经济发展等方面，碾压混凝土重力坝展现出了显著的优势。

随着工程建设规模的不断扩大和技术水平的不断提高，碾压混凝土重力坝的建设管理、施工技术等方面也面临着诸多挑战。

为了更好地推动碾压混凝土重力坝的建设和发展，本文将从施工方案的角度出发，系统阐述碾压混凝土重力坝大坝施工的关键技术和管理要求，以期为行业内的专业人士提供有益的参考和借鉴。

1 / 6xxxx抽水蓄能电站工程上库坝垫层料斜面碾压试验、斜面碾压及砂浆护面施工措施签发：校核：编写：中国水利水电第十四工程局江苏沙河电站项目部一九九九年六月二十一日一、概述沙河抽水蓄能电站上水库由环库公路、主坝（南、北坝段）、东副坝及库盆四部分组成。

主坝和东副坝均为堆石面板坝。

目前，主坝北段已填至EL107.5高程，主坝南段已填至EL104高程，东副坝次堆区已达EL114高程。

由于雨季已来临，为防止雨水冲刷及浸泡垫层料，同时也为了确保垫层料的施工质量，决定主坝（包括南北坝段）分两次进行垫层料斜面碾压，东副坝斜面碾压一次完成。

主坝（包括南北坝段）在EL107.5高程处进行第一次斜面碾压，第二次斜面碾压在坝顶进行。

其碾压工程量为：主坝：25903M2 ，xx：6764.4M2。

二、施工布置1、水电的布置a、供水：2 / 6主要由500m3的水池供水，从上进出水口处的供水管接2〃管，供碾压洒水及养护作用。

b、供电由环库已架设的四榀线接引。

2、施工道路布置施工道路主要采用坝体填筑施工道路。

3、施工机械的布置采用一台EX300反铲作为稳桩，用TY320推土机作牵引，进行斜面碾压（详见附图1）。

三、斜面碾压试验为确保沙河电站上库坝坝体填筑质量，根据设计院《上水库面板堆石坝坝体现场生产性试验技术要求》和招标文件第二卷《技术规范》第七章的规定，须对垫层料进行斜面碾压试验。

因此按《碾压式土石坝施工技术规范》和《土工试验方法标准》规定的方法进行斜面碾压试验，以确定碾压参数，并指导其后的碾层料斜面碾压施工。

1、试验场地的选择根据广州抽水蓄能电站上库面板堆石坝和天荒坪下库坝的施工经验，在坝上进行斜面碾压试验时，垫层料经过一定压实遍数后，压实密度均能达到设计要求。

故本工程直接在北坝段EL107.5以下斜面上进行斜面碾压试验。

试验时在中部选择一块长20m，宽20m的范围进行碾压，呈3×3m布置取样，检查压实密度。

大坝碾压混凝土施工方法1.1 卸料与平仓(1)采用满管溜槽运输混凝土时，在满管溜槽出口处设置混凝土缓降设施，降低汽车卸料时发生骨料分离的可能性。

(2) 采用汽车在仓内直接卸料时,料堆边缘与模板的距离应大于2.0m,与模板接近部位辅以人工铺料。

汽车卸料后，料堆周边集中的粗骨料由人工或装载机将其分散于料堆上，不允许在未处理的料堆附近再次卸料，尽可能降低骨料分离对碾压混凝土层间结合性能的影响。

(3)采用汽车在仓内转运卸料时，每一条带初始卸料时采用梅花形布料作业方法，料堆中心间距7m，排距4m，在卸料三排形成13～15m左右宽条带，铺料条带长度达到12m左右后进行平仓，平仓方向与围堰轴线平行。

(4)自卸汽车卸料时，采用多点卸料、两层铺料一次碾压方式进行施工，每层铺料厚度为17cm左右。

在平仓机上附有激光仪，控制平仓厚度和斜层碾压斜坡坡比。

平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。

第一层推平后，继续上层铺料作业，2层铺料作业完成并经碾压密实后的厚度在30cm左右。

图17-1 大坝碾压混凝土施工工艺流程图(3)采用汽车在仓内转运卸料时，每一条带初始卸料时采用梅花形布料作业方法，料堆中心间距7m，排距4m，在卸料三排形成13～15m左右宽条带，铺料条带长度达到12m左右后进行平仓，平仓方向与围堰轴线平行。

(4)自卸汽车卸料时，采用多点卸料、两层铺料一次碾压方式进行施工，每层铺料厚度为17cm左右。

在平仓机上附有激光仪，控制平仓厚度和斜层碾压斜坡坡比。

平仓机在料层上连续进行推扒作业，每处往返不少于2遍。

第一层推平后，继续上层铺料作业，2层铺料作业完成并经碾压密实后的厚度在30cm左右。

(5)碾压混凝土铺筑层以固定方向逐条带铺筑，在坝体迎水面8～15m范围内，平仓方向与坝轴线方向平行。

在上、下游模板上每隔1.0m画出分层平仓高度线,平仓后不允许有向下游倾斜的坡度。

(6)卸料平仓应严格控制三级配、二级配碾压混凝土的分界线，二级配碾压混凝土的推铺宽度满足施工图纸的规定，最大误差应小于30cm。

大坝碾压混凝土施工方案1.1 工程特性1.1.1 坝体材料分区及混凝土工程量本标碾压混凝土主要是坝体碾压混凝土及变态混凝土。

碾压混凝土总量为84.36万m3，具体分布情况如表17-1所示。

设计坝体内部为RⅠ三级配碾压混凝土R90150F50；坝体上、下游面为RⅡ二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8；廊道周边及下游侧CbⅠ三级配变态混凝土R28150；富胶碾压混凝土相应部位的变态混凝土为CbⅡ二级配R28200F100W8。

表17-1 坝体碾压混凝土分布统计表（1）2009年12月开始第一次现场碾压试验，2010年6月第二次现场碾压试验。

（2）2010年10月初开始右岸非溢流坝段碾压混凝土浇筑；2010年10月中旬开始表孔坝段碾压混凝土浇筑。

（3）2011年4月中旬右岸非溢流坝段浇筑至坝顶设计高程；2011年9月底表孔坝段浇筑至409m高程以上。

（4）2011年10月底表孔坝段浇筑至坝顶设计高程。

（5）2012年9月右岸非溢流坝段缆机上料平台占压部位及36#坝段浇筑到顶。

1.1.3 施工特点(1)碾压混凝土施工工期紧、强度高为达到2011年10月前过水条件，碾压混凝土必须浇筑至409m高程以上，高峰期碾压混凝土月强度9万m3，施工强度高。

(2)施工机械化程度高碾压混凝土运输（水平、垂直运输）设备布置有2台30T平移式缆机，2条高速皮带机，2台塔机，2条满管溜槽，2台布料机，30台20T自卸车等，施工机械化程度高。

(3)施工质量要求高严格依照施工规程规范和相关标准要求施工，确保混凝土施工质量达到相关标准（如快速连续短间歇碾压施工，使层面抗剪断强度满足碾压混凝土抗剪强度设计技术指标），是混凝土施工质量控制的重点。

(4)夏季、雨季、雾天施工特点明显，施工进度控制难度大根据前期施工经验，亭子口坝址处夏天多雨，冬天多雾。

如何合理安排碾压混凝土施工进度，充分考虑夏季、雨季、雾天对碾压混凝土施工的不利影响，确保碾压混凝土施工进度与质量上本标碾压混凝土施工的重点之一。

大坝碾压砼施工专项方案一、施工目标本方案的施工目标是在大坝碾压砼施工过程中确保质量、安全和进度的达到要求。

二、施工准备1.施工前技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确工程要求、施工步骤和安全注意事项。

2.材料准备：准备碾压砼所需的水泥、砂、骨料和外加剂等材料，并按照规定进行质量检验和试验，确保材料符合要求。

3.设备准备：准备碾压砼所需的混凝土搅拌机、输送泵、碾压机等设备，并进行检验和试运行，确保设备正常工作。

4.劳动力准备：组织足够的工人，具备相关施工经验和技术能力，确保施工人员数量和质量满足施工需要。

5.环境准备：清理施工环境，确保施工场地平整、无杂物，并设置施工警示标识，确保施工安全。

三、施工步骤1.移除土层：根据设计要求，在大坝基底上清除松土和碎石，确保基底平整牢固。

2.基础处理：对大坝基底进行处理，包括填土夯实、喷射灌浆和慢滑层施工等，确保基础的稳定性和密实度。

3.砼配制：按照设计要求和施工方案，进行砼配制，选用质量稳定且符合要求的材料，进行细度模数、流动度和密度等试验，确保砼配比满足施工要求。

4.砼浇筑：将配制好的砼倒入模板内，采取适当的振捣方法进行浇筑，确保砼充实性和密实度。

5.摊铺和碾压：在浇筑的砼表面进行摊铺和碾压作业，确保砼表面平整度和密实度。

6.平整、修边和拼缝：利用平整机进行砼表面的平整处理，在需要的部位进行修边并设置拼缝，确保砼表面的美观和整体性。

7.养护：对已完成的碾压砼进行养护，包括湿养护和覆盖保温等，确保砼的早期强度和耐久性。

四、质量控制1.砼强度控制：进行砼配制前后的强度检测，确保砼的强度满足设计要求。

2.表面平整度控制：采用测平仪进行砼表面平整度的检测，确保砼表面平整度符合规范要求。

3.密实度控制：进行碾压作业前后的密实度检测，采用核密度仪或重质量法等方法，确保砼的密实度满足要求。

4.拼缝控制：对拼缝的设置和施工进行检查，确保拼缝的位置和规格符合设计要求。

五、安全保障1.安全培训：组织施工人员进行安全教育和培训，加强危险源识别和防范意识，提高施工人员的安全意识和技能。

碾压混凝土大坝施工工法碾压混凝土大坝施工工法一、前言碾压混凝土大坝施工工法是一种常用于大坝建设的工程施工方法。

通过利用振动辊进行混凝土压实，以提高大坝的稳定性和耐久性。

本文将对碾压混凝土大坝施工工法进行详细介绍，并包括其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点碾压混凝土大坝施工工法的特点主要有：1. 强度提高：采用振动辊进行混凝土压实，可以使混凝土具备更高的抗压强度。

2. 稳定性增加：振动辊的振动作用可以使混凝土内部颗粒紧密排列，从而提高大坝的整体稳定性。

3. 施工速度快：采用机械施工方式，施工效率高。

4. 延展性好：适应不同地形和土质条件。

三、适应范围碾压混凝土大坝施工工法适用于各种地形和土质条件，并且适用于各种规模的大坝项目。

四、工艺原理碾压混凝土大坝施工工法的工艺原理是通过振动辊的振动作用，使混凝土颗粒紧密排列，以提高混凝土的密实度和强度。

在施工过程中，需要采取适当的技术措施，确保工法的实际应用效果符合设计要求。

这些技术措施包括：1. 选用适当的混凝土配合比，以保证混凝土的可塑性和抗压强度。

2. 控制振动辊的频率和振幅，使其与混凝土的流动性相匹配。

3. 对施工过程中的湿度、温度等环境条件进行控制，以确保混凝土的固化效果。

五、施工工艺1. 准备工作：包括场地清理、设备准备、材料调配等。

2. 基础施工：对大坝基础进行挖掘和处理，包括排水、垫层设置等。

3. 混凝土浇筑：将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并进行振动辊碾压。

4. 分段施工：根据大坝的尺寸和设计要求，将施工过程分为若干个段落进行施工。

5. 后续处理：包括混凝土固化以及表面处理等。

六、劳动组织在碾压混凝土大坝施工工法中，需要合理组织施工人员，安排各个施工环节的工作任务，确保施工过程的协调进行。

七、机具设备碾压混凝土大坝施工工法所需的主要机具设备包括振动辊、混凝土搅拌站、输送设备等。

紫云XX县三岔河水库工程大坝混凝土施工方案编制:审核:批准:葛洲坝集团XX公司三岔河水库工程施工项目部二○一五年七月目录一、工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2 库区工程地质 (3)1.2.1基本地质条件 (3)1.4气象 (5)二、编制说明 (7)2.1编制依据 (7)2.2编制原则 (8)2.3适用范围 (8)三、施工布置 (8)3.1 施工道路布置 (8)3.2 负压溜槽布置 (9)3.3 施工用水 (9)3.4 施工用电 (9)3.5临时房建及仓库 (10)3.6砂石生产系统(包括临时储备料仓) (11)3.7混凝土拌和系统 (11)3.8其它 (11)四、总体施工程序、施工措施、主要技术控制要点和施工过程中质量保障措施4.1施工程序 (11)4.2主要施工工艺流程 (11)4.3施工准备 (12)4.3.1混凝土原材料和配合比 (12)原材料质量检测 (12)4.3.2碾压混凝土配合比设计 (13)4.3.3提交的试验资料 (14)4.3.4砂浆、净浆配合比设计 (14)4.4主要施工措施 (15)4.4.1 混凝土分层、分块 (15)4.4.2 模板工程 (15)4.4.3 钢筋工程 (16)4.4.3.1 钢筋的采购与保管 (16)4.4.3.2材质的检验 (17)4.4.3.3 钢筋的制作 (17)4.4.3.4 钢筋的安装 (18)4.3.4预埋件埋设 (20)4.4 大坝主体混凝土 (22)4.4.1大坝主体碾压混凝土 (22)4.5变态混凝土施工 (30)4.6溢流坝段闸墩、导墙、溢流面混凝土施工 (31)4.7横缝及结合层面施工 (33)4.8异种混凝土的施工 (35)4.9碾压混凝土止水、排水系统施工 (35)4.10细部结构施工 (36)4.11主要技术控制要点 (36)4.12施工流程控制要点 (38)4.13施工过程中施工质量保障措施 (39)4.14大坝混凝土温控防裂施工技术措施 (51)五、施工进度计划安排 (53)六、资源配置 (53)七、质量安全及环境保护保证措施 (54)一、工程概况1.1工程简介XX县三岔河水库枢纽工程建筑物主要有:拦河坝、溢洪道、放水底孔、取水口、灌区工程、金属结构设备及安装、机电设备及安装、房屋建筑工程、大坝安全监测工程及施工导流等临时工程组成。

高坝洲大坝碾压混凝土斜层施工1 工程概况高坝洲二期工程大坝，从左至右分为表孔13~19坝段，升船机20坝段，右重力21~23坝段；前缘总长188.5m，坝顶高程83.0m。

表孔七个坝段长116.5m，共计六孔，孔中设坝段分缝；溢流面为WES型实用堰，堰顶宽14.0m，堰顶高程62.0m，中墩厚4.2m，为燕尾式宽尾墩；坝底最大宽度42.05m，建基面最低高程29.5m，基础垫层为1.5m厚的常态混凝土，垫层至▽59.0m主要为碾压混凝土；下游12m范围，▽41.0m以下和闸墩等为常态混凝土。

升船机坝段和重力坝段的上游面垂直，下游▽76.33m以下为1：0.75斜坡，其余为垂直面，建基面为阶梯状。

20、21坝段垫层仍为1.5m厚的常态混凝土，碾压混凝土结止在▽62.0m，其余部分以及其它坝段均为常态混凝土。

大坝基础灌浆廊道断面为300cm×350cm，在20#坝段以左底板高程37.0m；以右为陡坡廊道。

13～20坝段下游设有200cm×250cm的排水廓道，底板高程34.0m （参见图2）。

二期大坝混凝土共计17万m3，其中碾压混凝土10万m3。

根据高坝洲工程发电及渡汛要求，大坝必须在九九年五月底前全线达到▽60.5m，具备六月底防大汛形象，同时设计要求除表孔溢流面混凝土可以滞后施工外，闸墩须随碾压混凝土同步上升。

2 碾压混凝土斜层施工的必要性碾压混凝土斜层施工，即从浇筑仓位的一端向另一端推进，以斜层退铺碾压，使混凝土达到设计压实容重的新工艺。

其特别适于长度大的仓面，通过调控斜层面的坡比，即可适应现场实际生产能力，且便于各工序流水作业。

该工艺在国内江垭大坝工程首次运用,非常成功。

高坝洲大坝碾压混凝土选用斜层法施工主要基于以下几点：⑴、高坝洲主体工程要求三年发电、五年建成，汛前二期工程大坝必须及时达到渡汛高程，碾压混凝土仅有不到三个月的施工期，因此须缩短施工间歇，力争做到连续浇筑。

水利工程碾压混凝土大坝的施工方法摘要：碾压混凝土大坝的建设对我国经济的发展和社会的进步是有很大影响的。

近年来，碾压混凝土大坝的建设项目也在不断的增多，碾压混凝土大坝的建设对农业发展是有很大的影响，同时也能更好的保证能源的供应。

在水利工程碾压混凝土大坝施工中施工技术种类很多，因此，为了更好的保证施工质量在施工技术上要进行不断的提高。

关键词：水利工程；碾压混凝土；施工技术在水利工程碾压混凝土大坝施工中，施工技术保证工程质量的重要措施。

在碾压混凝土大坝中，混凝土碾压技术是一种非常常见的施工技术，在施工过程中要将混凝土加入一定的拌合料进行搅拌，然后在工程中逐层进行摊铺，接下来使用工程机械设备进行碾压。

碾压混凝土在施工过程中工艺是非常简单的，同时在施工中，能够快速进行，碾压的时候能够实现全截面碾压。

为了更好的保证水利工程中碾压混凝土大坝的质量，对施工技术要进行提高。

1 碾压混凝土大坝的基本情况碾压混凝土大坝的建设通常都是为了更好的保证电能的供应，同时也是为了更好的保证当地的用水安全。

在进行碾压混凝土大坝施工前，要对水库的容量以及河道的长度进行设计，同时对坝顶宽度和集雨面积也要进行设计。

在碾压混凝土大坝施工中，要进行引水钻洞，对混凝土重力坝和发电输水等建筑进行施工。

这样才能更好的保证碾压混凝土大坝工程在施工中获得更好的效果，同时在施工中也能更好的保证施工质量。

碾压混凝土大坝工程建设通常是有很多的优点的，在供电、灌溉和航运等方面效果是非常好的，但是，碾压混凝土大坝的建设也是存在着一定的问题，建设工程会对当地的环境带来一定的影响，这样就使得当地的环境可以会出现被破坏的情况。

因此，在进行碾压混凝土大坝的建设时，一定要对其进行很好的分析。

2 水利工程碾压混凝土大坝的施工方案在水利大坝施工中进行混凝土碾压施工是非常常见的施工工艺，因此，在施工前，要对施工地点的气候、温度以及湿度情况进行掌握，这些因素的变化都是会给工程的顺利施工带来一定的影响。