趾板混凝土预埋件制作及安装检验方法

现浇混凝土模板安装工程质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。

一般项目
2）模板安装、地坪、胎模：应全数检查。

3）钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3 面。

4）预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。

5）模板安装的偏差：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。

2 质量标准和检验方法：
现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
注：L2 为长度。

右岸趾板混凝土施工技术措施一、概述右岸趾板范围0+261.000～0+542.000，趾板型式包括A、B、C、D型趾板，A型趾板宽8.0m、B型趾板宽8.0m、C型趾板宽6.0m、D型趾板宽4.0m。

趾板基岩和覆盖层相接处设置有混凝土趾墙，基岩段趾板设基础锚筋，锚筋规格：Φ28＠150cm，L=5.0m。

0+321.000～0+542.000趾板段进行固结灌浆。

趾板周边缝设有铜片止水带和橡胶止水带。

二、水文气象、地质1、水文气象条件踏卡河是九龙河下游左岸一级支流，发源于九龙县东北角的大雪山西麓，河源海拔约5000～5200m，自西北向东南流，流域的径流主要来源于降雨，枯季径流由地下水和融雪水补给。

径流的年内变化及地区分布，与降水的变化趋势基本一致。

九龙河每年6～9月为主汛期，年最大流量均发生在该时段内。

5月为汛前过渡期，随降雨和气温的增大，逐渐有小洪水发生。

10月为汛后过渡期，11月份上、中旬尚有小洪水发生。

从12月即进入稳定的退水阶段，直至次年4月。

在此期间，最大流量往往与最大日平均流量的数值相当。

2、地质条件趾板位于大坝上游，该处河床覆盖层最厚达94m，由①层块(漂)碎(卵)砾石、②层块碎石和③层粉土质砂组成。

其中③层分布于河床上部，厚12～23.4m，承载力和变形模量不能满足趾板及连接板对地基的要求，应予以挖除。

③层下覆的①层及河床右侧②层可作为趾板及连接板的基础。

右岸岸坡趾板位置主要分布④层块碎石土，厚约15～20m，该层主要由谷坡浅表部岩体顺层卸荷、松弛、滑移后形成，结构以稍密为主，局部架空，存在不均一性，承载力和变形模量难以满足趾板对地基的要求，建议挖除。

三、主要工程量主要工程量表四、施工布置与施工方法1、施工布置（1）施工道路布置1）综合加工厂（钢筋加工厂和混凝土拌和系统）2#公路2#临时桥进场道路6#公路趾板作业面；2）综合加工厂（钢筋加工厂和混凝土拌和系统）2#公路2#临时桥改线路4#或5#公路趾板作业面；（2）施工机械布置为满足趾板混凝土浇筑施工，在趾板工作面配备一台HB60混凝土泵；为满足基础面清理和基础锚筋施工用风需要在趾板工作面配备一台20m3空压机。

预埋件制作与安装方案本方案旨在规范预埋件制作与安装的施工流程，确保工程质量和安全。

在施工前，应进行以下准备工作：1）检查预埋件的型号、位置和数量是否与设计图纸一致；2）根据预埋件图集制作放样单，并检查焊缝型号是否正确；3）组织好预埋件加工人员，并确保其持有相应的证书；4）准备好必要的工器具、机械和材料，如剪板机、喷砂机、电焊机、焊条保温箱等。

2、制作预埋件制作预埋件的步骤如下：1）根据放样单将预埋件加工成相应的形状和尺寸；2）在预埋件上进行焊接处理，确保焊缝质量符合要求；3）进行表面处理，如喷砂、打磨等，以保证表面光洁度和防腐性；4）对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。

3、安装预埋件安装预埋件的步骤如下：1）在施工现场进行预埋件的定位和标定；2）进行预埋件的固定和调整，确保其位置和角度符合设计要求；3）进行预埋件的连接和焊接，确保焊缝质量符合要求；4）对安装好的预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。

第三章施工注意事项1、施工前应对预埋件进行全面检查，确保其质量符合要求；2、在进行预埋件焊接时，应采取相应的防火措施，以防止火灾事故的发生；3、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；4、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题。

第四章安全文明施工措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训；2、施工人员应按照相关规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3、在进行预埋件焊接和切割时，应采取相应的防火措施，确保施工现场的安全；4、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；5、施工现场应保持整洁，避免出现杂物堆放和垃圾滞留的情况。

第五章危险点分析及预防措施1、预埋件加工过程中，存在切割、焊接等危险操作，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；3、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题；4、在施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，以提高施工人员的安全意识。

预埋工施工质量检验详细办法前言预埋件工程是建筑工程中一个重要的工程环节，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。

在预埋工施工过程中，对于预埋件的材质、型号、位置、固定等方面都需要进行细致的检验，以保证工程质量的可靠性。

为了提高预埋工程的验收质量，本文将从预埋件工程的验收原则、验收范围、验收内容以及验收方法等几个方面进行详细阐述。

验收原则预埋工程的验收要根据建筑工程质量验收规范进行。

验收应该从控制位置、数量和质量三个方面来进行，严格按照验收标准进行。

验收范围预埋件工程的验收范围主要包括以下内容：1. 材料验收预埋件材料的验收是确保工程品质的重要环节。

验收应该按照材料规格、型号、质量检验、包装、防潮等要求进行检验。

2. 设计验收设计验收是确保预埋件工程设计符合国家标准、行业规范、施工要求的重要环节。

设计验收应该按照设计图纸、设计说明书、工程技术规范等进行检验。

3. 施工验收施工验收是确保预埋件在实际施工过程中符合设计、质量、安全等要求的重要环节。

施工验收应该按照施工图纸、施工说明、施工技术规范等进行检验。

4. 安装验收安装验收是确保预埋件安装过程中符合设计、质量、安全等要求的重要环节。

安装验收应该按照安装说明、安装工艺规范、安装工具、安装材料等进行检验。

验收内容预埋件工程的验收内容包括以下方面：1. 材料验收内容•检查预埋件的材质是否符合标准要求；•检查预埋件的型号是否符合设计要求；•检查预埋件的包装是否完好；•检查预埋件是否具有防潮措施。

2. 设计验收内容•检查预埋件的规格、数量是否符合设计要求；•检查预埋件的布置位置是否符合设计要求；•检查预埋件的固定方式是否符合设计要求；•检查预埋件的数量、尺寸是否符合施工现场条件。

3. 施工验收内容•检查预埋件的安装位置是否符合设计要求；•检查预埋件的设置是否符合施工图纸要求；•检查预埋件的固定是否牢固可靠；•检查预埋件与周围构件的间距是否符合标准。

4. 安装验收内容•检查预埋件的安装位置是否符合设计要求；•检查预埋件的放置方位是否正确；•检查预埋件的固定方式是否稳固；•检查预埋件的周边是否对称。

高海拔大坝工程趾板混凝土浇筑施工方法总结杜天建（中国水利水电第四工程局有限公司第一分局青海西宁810006）内容提要蓄集峡水利枢纽大坝工程为巴音河干流上骨干调蓄工程，坝顶高程3472.00m，位于高海拔地区，大坝坐落在河床及两岸基岩上。

左岸趾板分为A、B、C、D型，右岸趾板分为F、G、H、I、J型，厚度分别为0.8m、0.6m、0.4~0.458m;趾板底部设置©28锚筋，将趾板锚固在基岩上。

文章对趾板混凝土浇筑施工方法、施工程序和施工经验进行了总结。

1工程概况蓄集峡水利枢纽工程为巴音河干流上骨干调蓄工程，其主要功能是对径流进行多年调节，保障当地国民经济发展用水安全，支撑地区社会经济持续快速发展。

大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程3472.00m，坝顶长度365.00m,最大坝高121.50m。

蓄集峡水利枢纽大坝工程，坐落在河床及两岸基岩上。

趾板及防渗板（内趾板）混凝土均采用C30F300W12,二级配，趾板按设计图要求共分成10种形式，其中河床段E型，E型趾板宽度为12m,趾板高程为3350.50m。

左岸分为A、B、C、D型，A型趾板高程3465.62m~3420.00m,宽度为4m;B型趾板高程3420.00m~3399.91m,宽度为8m;C型趾板高程3399.91m~3365.00m,宽度为10m;D型趾板高程3365.00m~3350.50m,宽度为12m。

右岸分为F、G、H、I、J型，J型趾板高程3470.00m~3452.531,宽度为4m;I型趾板高程3452.53m~3446.00m,宽度为4m;H型趾板高程3446.00m~3405.00m,宽度为4.33~20.77m;G型趾板高程3405.00m~3370.00m,宽度为8m;F型趾板高程3370.00m~3350.5m,宽度为8m。

趾板厚度分别为0.8m、0.6m、0.4~0.458m;趾板底部设置“28锚筋，将趾板锚固在基岩上。

预埋件制作与安装方案一、内容简述大家知道预埋件这个东西嘛，看似小细节，但却是整个工程的大功臣。

那么关于预埋件的制作与安装，这里面可是有不少讲究呢。

咱们这篇文章，就是为了让大家更好地理解并掌握预埋件的制作和安装方法。

首先呢咱们要聊聊预埋件的制作，制作预埋件可不是简单的加工一下就行了，从选材到加工，每一步都得小心翼翼，精益求精。

接着咱们得说说预埋件的安装，安装可是个技术活儿，位置要准确，固定要牢固，还得保证质量安全。

只有这样才能确保整个工程的安全和稳定。

这篇文章呢，会从制作和安装两个方面详细讲解预埋件的全过程。

大家看完之后，肯定会对预埋件有更深入的了解。

不信的话就一起来看看吧！二、预埋件制作方案我们的预埋件制作方案，那可真是实用又人性化。

大家不用担心复杂难懂，我们尽量用简单明了的语言来给大家解释清楚。

首先制作预埋件，材料得选好。

我们要用质量上乘、经久耐用的材料，这样才能保证预埋件的使用寿命。

接着设计预埋件的形状和大小，这一步得根据实际情况来，确保预埋件能稳稳地安装在需要的位置。

然后开始制作，我们有一支手艺超棒的制作团队，他们可都是行业的精英。

制作过程那可是丝毫不能马虎的，每一个细节，我们都会精心打磨，确保预埋件的质量过硬。

制作完成后，我们还得进行严格的检测。

就像给产品来个“体检”一样确保预埋件的性能稳定、安全可靠。

我们的预埋件制作方案，就是实实在在、人性化的。

我们追求的，不仅仅是制作出优质的预埋件，更是让每一位客户都能感受到我们的用心和热情。

大家放心有我们在，预埋件制作这活儿，妥妥的！1. 材料选择与检验大家都知道，一个好的开始是成功的一半，所以选材这一步，咱们可得睁大眼睛，仔细挑选。

材料选择：在预埋件制作中，首先要选对材料。

我们要选择质量上乘、信誉良好的材料供应商，确保材料的质量过关。

常用的预埋件材料有钢材、不锈钢等。

选择时要根据工程需求和预算来挑选合适的材料。

2. 设计与制图设计与制图是整个预埋件制作流程中非常关键的一环，咱们得把设计图纸弄得清清楚楚，才能让后面的工作顺利进行。

预埋件安装验收流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。

1.单位工程、分部工程、单元工程名称及部位填写要与表
2.1相同。

2.检验（测）方法及数量。

3.工序施工质量验收评定应提交下列资料。

（1）施工单位各班（组）的初检记录、施工队复检记录、施工单位专职质检员终检记录；工序中各施工质量检验项目的检验资料。

（2）监理单位对工序中施工质量检验项目的平行检测资料。

4.工序质量标准。

（1）合格标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有70%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。

3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

（2）优良标准。

1）主控项目，检验结果应全部符合SL632—2012的要求。

2）一般项目，逐项应有90%及以上的检验点合格，且不合格点不应集中分布。

3）各项报验资料应符合SL632—2012的要求。

预埋件施工方案预埋件的检验1）预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。

a. 钢材保质书（钢板、钢筋）b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得＜45um。

2）检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计及规范要求，焊角没有咬边现象。

上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。

预埋件的埋设预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案，认真审核并掌握埋件施工图。

根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以主轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。

预埋件埋设的要求1）埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成预埋件的偏位。

2）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到25mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。

采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

除非采用楔型铁块，这样势必造成施工周期长、成本增加。

3）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，需派专人进行看护，随时观察浇注时埋件的位置，并随时调整，要小心埋件。

埋件周边的砼一定浇捣密实，不得有缺陷。

因本工程属我司自行埋置埋板，主楼施工速度很快，要积极配合，提前做好准备，打好招呼，避免漏埋现象。

1.1.定位和测量放线施工方案1.1.1.准备工作1）熟悉图纸和有关资料。

2）掌握质量标准、熟练使用仪器。

3）检查测量仪器是否有年检合格证。

检查测量仪器的精度及有效性。

4）初拟弹线方案（进行会议讨论）。

5）总承包方基线、控制线、设置的情况，需配合交底签认。

6）清理出总承包方原弹各种基线，及时与相关方沟通。

1.1.2.进行技术交底和安全交底1）由设计人员对施工图进行交底(附技术交底记录)。

2）施工过程中安全交底。

大坝趾板混凝土施工方法大坝趾板是在大坝基础处设置的一种结构，它的作用是固定大坝的基础，防止水从坝底渗透过来。

下面将介绍大坝趾板混凝土的施工方法。

1.确定施工方案：在施工前，需要根据工程的要求和设计要求，制定详细的施工方案。

方案中需要包括施工时间、施工工艺、施工步骤、技术要求等。

2.基础处理：在施工前，需要对大坝基础进行处理。

首先清理基础表面的杂物，然后进行坡度修整和挖土取样，以确保基础的平整度和强度。

3.浇筑趾板混凝土：根据设计要求和方案，进行趾板混凝土的浇筑。

首先要在基础上设置趾板的模板，并进行调整和修正，确保模板的平整度和垂直度。

然后在模板里铺设钢筋网，并进行连接和焊接。

4.混凝土搅拌和浇筑：根据混凝土工艺要求，进行混凝土的搅拌和浇筑。

首先要进行材料的配比，确保混凝土的强度和流动性。

然后使用搅拌车将混凝土运输到趾板位置，并进行浇筑。

在浇筑过程中要注意控制浇注速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。

5.温度控制和养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行温度控制和养护。

首先要对浇筑的混凝土进行保温，以控制混凝土的温度变化。

然后进行养护，包括保湿、覆盖保温层、防止日晒、防止冻害等。

6.检查和验收：在趾板混凝土施工完成后，需要进行检查和验收。

首先对趾板的表面质量进行检查，包括平整度、光洁度、无裂缝等。

然后对混凝土的强度进行试验，以确保达到设计要求。

通过以上步骤的施工，可以保证大坝趾板混凝土的质量和强度，确保大坝的安全和稳定。

在施工中，需要注意材料的选择和搅拌，施工工艺的控制，以及温度和养护的合理控制。

另外，在施工过程中要严格按照设计和方案要求进行，确保施工质量。

1施工方案根据趾板工程的特点，考虑施工方便，将趾板分为三段组织施工。

施工顺序为左岸趾板，河床水平段趾板，右岸趾板。

混凝土为商品混凝土，根据左右岸地形条件，混凝土采用93罐车运输至施工现场，左右岸趾板混凝土采用溜槽入仓，水平段趾板混凝土直接入仓，侧模为钢木组合定型模板，围令为10#槽钢，采用3卷扬机牵引无轨滑模分仓浇筑的施工方案。

2施工工艺21基岩及施工缝处理当趾板基础开挖至设计高程后，按设计边线在建基面上定出每块趾板的控制点，人工清理建基面石渣、松动岩块，并用高压水冲洗岩面，直至干净无杂质。

对存在地质缺陷的断层，采用与趾板同标号的25混凝土回填，并布设Φ25钢筋网片,间距20，垫层混凝土浇筑至与原趾板建基面高程一致。

在浇注完成48小时或混凝土强度达到25后进行混凝土面凿毛，并将残渣清理干净。

22锚杆施工趾板锚筋由Φ28钢筋制作，间排距15，矩形布置，锚筋垂直于建基面，锚筋长58，伸入基岩50。

采用—28手风钻造孔，孔径48，倾角采用挂线法控制。

钻孔结束后，用高压风清孔，直到孔内无积水、残渣时为准。

锚筋孔经现场监理工程师验收合格后，对孔口进行防护。

锚筋在钢筋加工厂加工，自卸汽车运至现场，人工搬运至施工部位。

锚筋采用先注浆后安装锚筋的方法施工。

先用注浆机将20水泥砂浆注入孔内再插入锚筋，用楔铁楔紧，防止锚筋在砂浆初凝期移动，然后用同标号的水泥砂浆封口。

23钢筋工程趾板钢筋型号均为Φ25，钢筋根据施工图纸要求统一在钢筋加工厂制作，按不同的形式分类存放，根据需要由载重汽车运输至施工现场，人工搬运至施工部位。

钢筋安装时先架托筋，再布样板筋，然后按间距和混凝土保护层厚度等要求布设钢筋。

钢筋接头采用搭接焊，单面焊时搭接长度为10，双面焊时搭接长度为5。

焊缝表面平顺，无明显的咬边、凹陷、裂缝、气孔和夹渣现象。

钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均应符合设计和规范要求，安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性。

大坝趾板混凝土施工方法一、施工特性及主要工程量趾板是一种承上启下的防渗结构，其作用是保证面板与坝基间不透水联接和作为基础灌浆的盖板。

趾板为钢筋混凝土板。

趾板混凝土与基岩间设有锚筋联结。

趾板与面板周边缝设有底、顶两道止水；趾板与趾板伸缩缝设一道止水。

二、施工程序趾板混凝土施工主要包括：基岩面清理、锚筋埋设、侧模及止水片安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护（含止水片保护）等工序。

其施工工艺流程见图1-1。

图1-1 趾板砼施工工艺流程图三、主要施工方法待趾板开挖全部完成后，开始进行趾板混凝土的施工。

先抢浇河床水平段趾板混凝土；然后再自下而上浇筑斜坡段其他混凝土，斜坡段分两期施工，一期浇筑高程1287m以下混凝土，二期浇筑1287m以上混凝土。

趾板混凝土采用常规组合钢模板施工；斜坡面层采用扣模成型。

河床段趾板混凝土采用5t自卸车水平运输，25t汽车吊配3m3吊罐入仓；斜坡段混凝土采用采用5t自卸车水平运输，吊车转料配“U”型溜槽入仓（或者设置集料斗，自卸汽车直接卸料到集料斗内，溜槽入仓）。

（1）测量放样及坡面清理测量人员按设计线放出趾板的边线、高程，并用红油漆标识在基岩面上。

人工清除基岩面的杂物、泥土、松动岩块等，采用高压水将基岩面冲洗干净，并排除积水。

若基岩有渗水，采取埋管引排至作业面外。

（2）锚筋、钢筋安装趾板锚筋采用Ф25螺纹钢筋，用Ф50手风钻钻孔，用预缩砂浆或微膨胀水泥砂浆紧密填塞。

钢筋由钢筋加工厂加工，8t平板车运至现场，人工转运至作业面进行绑扎焊接。

钢筋架立前，采用手风钻钻孔，安设架立筋。

架立筋梅花型布置，间排距1.5m。

（3）止水安装铜止水片采用止水片成型机在附近施工平台连续压制成型，异型接头在厂家定做，现场人工搬运安装。

（4）模板施工趾板斜坡混凝土采用常规钢木组合模板；斜坡段趾板面层采取扣模成型。

严格按测量放样的设计线进行安装；模板加固采取内拉内撑的方法，牢固可靠。

模板表面平整、光洁、无变形，无孔洞。

1. 编制目的 (1)2. 趾板浇筑质量控制措施 (1)2.1. 基础清理及施工缝处理质量保证措施 (3)2.2. 锚筋施工质量保证措施 (3)2.3. 钢筋工程质量保证措施 (3)2.4. 止水安装质量保证措施 (4)2.5. 模板工程质量保证措施 (5)2.6. 混凝土浇筑过程质量保证措施 (6)2.7. 趾板混凝土拆模及养护质量保证措施 (8)趾板是连接地基防渗体与面板的混凝土板，布置在防渗面板的周边，座落在河床及两岸基岩上的混凝土结构。

趾板与面板通过设有止水的周边缝共同作用，形成坝基以上的防渗体；同时趾板与经过固结灌浆、帷幕灌浆处理后的稳定基岩连成整体，封闭地面以下的渗流通道，形成一个完整的防渗体系。

趾板的主要作用是保证面板与坝基间的不透水连接，延长渗径，同时作为坝基灌浆的盖板，是混凝土面板堆石坝防渗体系中至关重要的组成部份。

因为趾板质量要求高，为整个工程的重要组成部份，为提高全体参建人员的质量意识，使施工规范化、条理化、科学化，特编制本质量控制措施，保证工程质量。

趾板混凝土施工程序繁多，施工工艺复杂；在整个工艺过程中，各工序密切联系又相互影响，如果其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。

所以趾板混凝土浇筑质量控制应从整个施工工艺流程控制，确保每一个环节质量达标。

预埋件安装清理作业面、验收模板安装测量放线冲洗仓面锚筋施工仓面验收钢筋安装浇筑混凝土止水片安装养护趾板施工准备基础清理、施工缝处理验收合格(施工、监理)锚筋验收合格 (施工、 监理)无损检测合格(施工、 实验室、 监理)原材料检验、配合比试配(实验室、施工方、监理)塌落度、强度试块试验 (实验室、施工、监理)钢筋安装、验收合格 (施工、监理)模板、 止水安装、 验收合格(施工、监理)混凝土拌制(施工)混凝土塌落度试验、试块取样(施工、监理)控制入仓时间监理工程师、 质检员旁站编写最优修补方案 (施工)混凝土运输(施工)混凝土浇筑(施工) 混凝土振捣控制有缺陷拆模后混凝土质量检查(施工、监理)修补方案批复 (监理)砼修补(施工)混凝土养护(施工)趾板混凝土质量控制流程图不合 格2.1.基础清理及施工缝处理质量保证措施①在基础锚筋安装前，将基础面上的石渣由人工配合机械清理，松动岩石人工撬挖。

施工现场（预埋件、节点板）检验手册
（1）节点板与主体连接必须平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨机磨平后安装，若间隙超过1cm应用砂浆填实。

（2）节点板位置必须准确，胀栓锚固深度应：M12胀栓:70-80mm
M10胀栓:65-75mm
M8胀栓:55-65MM 当胀栓碰到墙内钢筋时，胀栓上下或左右移位，移位尺寸不能超过5cm。

检查方法：用卷尺测量胀栓外漏尺寸。

（3）胀栓锚入时必须保持水平，不允许胀栓上倾或下斜，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。

打孔直径要求：M12:14mm M10:12mm M8:10mm
检查方法：观察及卷尺检查。

（4）胀栓锁紧时扭矩力必须达到要求：
扭力要求：M12胀栓：50NM
M10胀栓：30NM
M8胀栓： 15NM
（5）埋件及节点板进场时附带材料材质单，试验资料及合格证。

检查方法：查资料。

（6）予埋件随主体结构筑而埋设，随时跟踪检查预埋件位置、数量做到埋设位置、数量准确，不允许遗漏。

检查方法：观察检查。

（7）检查数量:100%检查盖章，抽检５%并填埋件抽检表。

预埋件安装标准和检验方法预埋件安装标准和检验方法一、安装位置预埋件的安装位置应严格按照施工图和施工规范要求进行确定，确保其准确性和合规性。

在安装过程中，应使用测量工具对预埋件的位置进行精确测量，并采取必要的措施确保其定位准确。

二、固定方式预埋件的固定方式应根据施工图和施工规范要求进行选择和实施。

在固定过程中，应使用合适的固定方法，如锚固螺栓、焊接等，确保预埋件的固定牢固可靠。

同时，应注意保护预埋件及其周围的混凝土不受损伤。

三、防腐处理预埋件在安装前应进行防腐处理，以防止金属腐蚀和延长其使用寿命。

防腐处理的方法和材料应根据预埋件的材料和使用环境等因素进行选择。

同时，在安装过程中应注意保护预埋件不受损伤，以免影响其防腐性能。

四、焊接质量焊接是预埋件安装过程中常用的连接方式之一。

焊接质量应符合相关标准和设计要求，包括焊缝的形状、尺寸、外观质量和无损检测等方面。

在焊接过程中，应使用合格的焊工和焊接设备，按照规定的焊接程序和工艺参数进行操作。

同时，应对焊接质量进行自检和第三方检测，确保其符合要求。

五、尺寸精度预埋件的尺寸精度应符合相关标准和设计要求，包括长度、宽度、高度、角度等方面。

在安装过程中，应使用测量工具对预埋件的尺寸进行精确测量，并采取必要的措施确保其符合设计要求。

同时，应保证预埋件在同一批次生产的产品中的一致性和互换性。

六、表面处理预埋件的表面处理应符合相关标准和设计要求，包括除锈、涂装、镀锌等方面。

在表面处理过程中，应使用合适的处理方法，如喷砂除锈、涂装防腐涂料等，确保预埋件的表面质量符合要求。

同时，应注意保护预埋件不受损伤，以免影响其表面质量和使用寿命。

七、承载能力预埋件的承载能力应符合相关标准和设计要求，包括拉力、压力、剪切力等方面。

在安装过程中，应采取必要的措施确保预埋件的承载能力满足设计要求。

同时，应对预埋件的使用环境和使用条件进行评估，以确定其是否能够满足工程需要。

八、安装稳定性预埋件的安装稳定性应符合相关标准和设计要求，包括抗震动、抗风化等方面。

钢筋工程中的预埋件质量验收与施工规范要求在钢筋工程中，预埋件是一种常见的结构元素，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等领域。

预埋件的质量验收与施工规范要求，对于确保工程的安全性和可靠性至关重要。

本文将从不同方面探讨预埋件的质量验收与施工规范要求，以期提供相关知识和参考。

一、预埋件的分类与功能预埋件可以根据其形状、材质和用途进行分类。

常见的预埋件有铁板、螺母、膨胀螺栓等。

不同形状和材质的预埋件在施工中具有不同的功能，如增强结构的承载能力、连接构件、固定设备等。

二、预埋件的质量验收标准在施工过程中，预埋件的质量验收是确保工程质量的重要环节。

主要包括以下几个方面：1. 外观质量：预埋件的表面应平整、光滑、无明显缺陷。

如有明显锈蚀、裂纹、破碎等情况，应及时更换。

2. 尺寸准确性：预埋件的尺寸应符合设计要求，并满足相关的公差范围。

通过测量验证预埋件的尺寸，确保其安装的准确性。

3. 材质质量：预埋件的材质应符合相关标准，如强度、耐腐蚀等性能要求。

可通过化学成分分析、拉伸试验等方法进行检验。

4. 表面处理：预埋件的表面处理应符合施工图纸和规范的要求。

如有防锈处理、切割平整度等要求，应进行相应的检验。

5. 焊接质量：对于需要焊接的预埋件，其焊接质量也需要进行验收。

焊缝应牢固、密实，无明显的气孔、夹渣等质量问题。

三、预埋件的施工规范要求在进行预埋件的施工过程中，需要满足一系列的规范要求，以确保工程的质量和安全。

1. 施工图纸：预埋件的施工应根据详细的图纸进行，确保位置、尺寸、数量等要求的准确性。

2. 安装要求：预埋件的安装应按照规范要求进行，包括埋入深度、安装位置、固定方式等。

在安装前，应清理预埋件孔洞的灰尘和杂物，并确保预埋件与混凝土之间的粘结牢固。

3. 精度控制：预埋件的位置和尺寸控制要求较高，应通过精确的测量和布置进行控制。

在施工过程中，应定期检查和复核预埋件的位置和尺寸。

4. 焊接要求：对于需要焊接的预埋件，应按照规范要求进行焊接操作。