模板安装022√√预埋件制作与安装

1 预埋件的制作1.1 预埋件的制作材料是保证预埋件质量的基础通常人们认为制作预埋件都是利用边角料，甚至有的人为了节约成本，去废旧钢材市场采购一些废旧钢板作为预埋件的加工材料，实际上这种做法是非常错误的，它的质量很难保证，我们认为必须采用正规厂家的钢板，具有出厂合格证与材质证明书，预埋件所用的锚固钢筋不仅具有出厂合格证与材质证明书，而且还要进行二检，合格后才可使用，只有这样才能保证预埋件的质量。

焊条是我们经常忽略的。

实际上焊条的质量与性能严重影响预埋件焊接质量，必须按设计要求和规格规定选择焊条，并且要妥善保管，防止受潮。

焊条进场前也要检查其材质证明或合格证。

1.2 焊工是保证预埋件质量的必要条件焊工的好坏直接影响预埋件焊接质量，所以我们要慎重选择焊工，要求焊工必须有上岗证，经现场考核合格后，方可上岗。

要求每个焊工都要焊接试件，通过力学性能检验后才能批量焊接预埋件，这是保证预埋件质量的重要措施之一。

1.3 把预埋件的制作关制作前认真核对设计图纸、图集，准确的提出各种型号的预埋件计划，核对预埋件的钢板厚度或型钢型号，锚固筋的规格、型号、尺寸，确认无误后方可下料。

下料时不应用割枪或电焊机等，钢板用剪板机切割，锚固筋用切断机切断，这不仅使制作的埋件外形美观，同时也能保证钢材原有的性能。

焊接前要在预埋件钢板上准确的标出锚固的位置，不能随便改动锚筋位置，否则会影响埋件受力性能。

焊接时一定要调整好焊接电流，使焊弧稳定，确保锚筋和钢板不过烧、不咬肉，且焊接牢固。

将焊接的埋件及时标清其型号分类堆放。

1.4 检查、存放与发料是不可忽视的环节对制作好的预埋件要认真检查，检查其型号、尺寸、钢板厚度、锚筋数量及规格型号是否与预埋件型号相符，检查其型号是否标注清晰，无误后检查其焊接质量，对焊缝高度，有无加渣裂纹，有无过烧咬肉，有无焊瘤气孔，焊缝是否均匀等，认真检查，检查合格后才能入库存放，否则应对其整改。

预埋件的存放应按型号分别堆放，且有防雨防潮措施防止生锈，预埋件的存放与发料有专人负责，发料时应认真核对型号与数量，确保不误发不误用。

模板安装操作规程一、施工准备1.1技术准备1）模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计。

2）绘制模板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异形模板详图及特殊部位详图。

3）编制模板与配件的规格、品种、数量明细表。

4）制定技术及安全措施，模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的保温措施，安全措施。

5）施工放样：对在基础混凝土上安装的模板，应放出立模边线以及距离模板边线5-20cm的控制线，用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。

6）由现场技术人员对模板安装工人进行全面的技术交底和培训，做到熟练掌握模板拼接、临时支撑以及模板的拆除工区。

1.2材料准备1）现场使用的模板及配件应按规格数量逐项进行清点和检查，未经修复的部件不得使用。

2）采用预组装的模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行，组装完毕后应进行编号，在正式安装前应检查模板配件的数量、位置和紧固情况。

3）经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车倒运。

平行叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm，立放时，必须采取措施，防止模板倾倒并保证稳定。

4）钢模板安装前，应将表面的锈迹、灰尘等赃物打磨干净并涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5）模板安装前，应将支撑模板的地面整平夯实或用混凝土或砂浆进行硬化，并做好防排水措施。

二、模板、支架的安装与制作2.1模板的制作1）模板应按批准的加工图进行制作，成品经检验合格后方可使用。

组装前应对零部件的几何尺寸和焊缝进行全面检查，合格后方可进行组装。

2）制作钢木组合模板时，钢与木之间的接触面应紧贴。

面板采用防水胶合板的模板，除应使胶合板与背楞之间密贴外，对在制作过程中裁切过的防水胶合板茬口，应涂刷防水涂料。

3）木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平整。

排水管通畅性
续表
压混凝土预埋件制作及安装
伸缩缝 （填充材 料）
片（带）外观
基座
片（带）插入深度 沥青井（柱） 接头
片（带）中心线与接缝中心线安 装偏 差
伸缩缝缝面
涂敷沥青料
粘贴沥青油毛毡
铺设预制油毡板或其他闭缝板
观察
检查、量测 观察 检查
观察
观察、量测
所有外露止水片（带） 不少于5个点 不少于1个点 检查3? 5 个点 全数
检查3〜5个点
每个焊接处
每个连接带
检查1? 2个点
全部
排水孔倾斜度
量测 全数
观察
孔位置钢筋网的锚筋
钻孔底部的孔径
钻孔深度
钻孔的倾斜度相对设计轴线。

预埋件安装施工技术方案埋件安装负责所有幕墙系统埋件的安装工作。

为保证系统的可靠运行，配置相关人员、设备，制订计划和技术方案，并应严格遵照执行。

根据进场后根据主体结构的实际施工进度，我司合理选择埋件安装方案。

1槽式预埋件埋设方案（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。

（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。

如图所示：（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。

如图所示：（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设（参见下图）并以我司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。

上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。

1.1预埋件埋设的要求（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm，如图所示：（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。

如图所示：（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。

（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。

（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。

采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。

预埋件制作与安装方案本方案旨在规范预埋件制作与安装的施工流程，确保工程质量和安全。

在施工前，应进行以下准备工作：1）检查预埋件的型号、位置和数量是否与设计图纸一致；2）根据预埋件图集制作放样单，并检查焊缝型号是否正确；3）组织好预埋件加工人员，并确保其持有相应的证书；4）准备好必要的工器具、机械和材料，如剪板机、喷砂机、电焊机、焊条保温箱等。

2、制作预埋件制作预埋件的步骤如下：1）根据放样单将预埋件加工成相应的形状和尺寸；2）在预埋件上进行焊接处理，确保焊缝质量符合要求；3）进行表面处理，如喷砂、打磨等，以保证表面光洁度和防腐性；4）对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。

3、安装预埋件安装预埋件的步骤如下：1）在施工现场进行预埋件的定位和标定；2）进行预埋件的固定和调整，确保其位置和角度符合设计要求；3）进行预埋件的连接和焊接，确保焊缝质量符合要求；4）对安装好的预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。

第三章施工注意事项1、施工前应对预埋件进行全面检查，确保其质量符合要求；2、在进行预埋件焊接时，应采取相应的防火措施，以防止火灾事故的发生；3、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；4、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题。

第四章安全文明施工措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训；2、施工人员应按照相关规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3、在进行预埋件焊接和切割时，应采取相应的防火措施，确保施工现场的安全；4、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；5、施工现场应保持整洁，避免出现杂物堆放和垃圾滞留的情况。

第五章危险点分析及预防措施1、预埋件加工过程中，存在切割、焊接等危险操作，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；3、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题；4、在施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，以提高施工人员的安全意识。

张立军王可增A 2009-02-18 PRE孙江波梁贺王千华宋建勋初版版本Rev 日期Date状态Status编写Drafted by校核Checked by审核Reviewed by批准Approved by修改－说明YANGJIANG NUCLEAR POWER STATION阳江核电站1、2号机组常规岛建安工程项目DOC.NO P Y 9 C I X 1 8 0 0 1 T C S T 4 2 S S承包商：通讯渠道：YCLS YANS 标题(TITLE):预埋件制作与安装参考文件编码Refere nce Docume nt文件种类A：Identical (+FCR/FCN/EDN/CIN)B：ModifiedC:New√Issued by出版: 阳江核电项目部本文件产权属于山东电建二公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。

This document is the property of Shandong Electric Power construction No.2 Company ,no part of this document may be reproduced by any means，nor transmitted without the written permission of the SEPCO2.程序修改记录目录1. 编制依据及适用范围：.......................................................................................................... - 4 -2. 施工方案及工艺流程：.......................................................................................................... - 4 -3. 施工注意事项：...................................................................................................................... - 7 -4. 安全文明施工措施：.............................................................................................................. - 7 -5. 危险点分析及预防措施：...................................................................................................... - 8 -6. 附件：.................................................................................................................................... - 10 -1.编制依据及适用范围：1、编制依据：《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社《建筑工程质量通病防治手册》第二版中国建筑工业出版社《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005）《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）《常规岛土建技术规格书》工程建设标准强制性条文2006版2、适用范围：本方案为预埋件通用方案，适用于MX厂房、BOP附属厂房普通预埋件的制作与安装。

建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。

平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。

槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。

(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。

(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。

当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。

当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。

(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。

(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。

根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。

(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。

轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

预埋件埋设工程1预埋管道安装埋设（1）管道加工安装1）钢管①钢管切割和坡口符合施工图纸的要求。

管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。

②施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。

③热弯钢管加工要求可参照GB8564的规定。

④采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45°处。

⑤电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径遵守GB50168的规定。

⑥电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。

⑦输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不超过管道外径的10%。

⑧采用钢管加工的风管不采用焊制和褶皱弯头。

⑨管道任何位置五十字形焊缝及在焊缝处开孔。

⑩预埋管道采用焊接连接，管道组接时对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷，素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时，遵守GB8564及GB50268的有关规定。

2）铸铁管①安装铸铁管前，清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。

②铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷。

③安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。

④承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，遵守GB50242的规定。

3）塑料管、复合管①管道切割、加工采用专用工具。

②加工后管道端面平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面。

切割面不应有裂纹、毛刺等缺陷。

接口内外清理干净。

③冬季安装采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈符合卫生要求。

预埋件制作与安装方案一、内容简述大家知道预埋件这个东西嘛，看似小细节，但却是整个工程的大功臣。

那么关于预埋件的制作与安装，这里面可是有不少讲究呢。

咱们这篇文章，就是为了让大家更好地理解并掌握预埋件的制作和安装方法。

首先呢咱们要聊聊预埋件的制作，制作预埋件可不是简单的加工一下就行了，从选材到加工，每一步都得小心翼翼，精益求精。

接着咱们得说说预埋件的安装，安装可是个技术活儿，位置要准确，固定要牢固，还得保证质量安全。

只有这样才能确保整个工程的安全和稳定。

这篇文章呢，会从制作和安装两个方面详细讲解预埋件的全过程。

大家看完之后，肯定会对预埋件有更深入的了解。

不信的话就一起来看看吧！二、预埋件制作方案我们的预埋件制作方案，那可真是实用又人性化。

大家不用担心复杂难懂，我们尽量用简单明了的语言来给大家解释清楚。

首先制作预埋件，材料得选好。

我们要用质量上乘、经久耐用的材料，这样才能保证预埋件的使用寿命。

接着设计预埋件的形状和大小，这一步得根据实际情况来，确保预埋件能稳稳地安装在需要的位置。

然后开始制作，我们有一支手艺超棒的制作团队，他们可都是行业的精英。

制作过程那可是丝毫不能马虎的，每一个细节，我们都会精心打磨，确保预埋件的质量过硬。

制作完成后，我们还得进行严格的检测。

就像给产品来个“体检”一样确保预埋件的性能稳定、安全可靠。

我们的预埋件制作方案，就是实实在在、人性化的。

我们追求的，不仅仅是制作出优质的预埋件，更是让每一位客户都能感受到我们的用心和热情。

大家放心有我们在，预埋件制作这活儿，妥妥的！1. 材料选择与检验大家都知道，一个好的开始是成功的一半，所以选材这一步，咱们可得睁大眼睛，仔细挑选。

材料选择：在预埋件制作中，首先要选对材料。

我们要选择质量上乘、信誉良好的材料供应商，确保材料的质量过关。

常用的预埋件材料有钢材、不锈钢等。

选择时要根据工程需求和预算来挑选合适的材料。

2. 设计与制图设计与制图是整个预埋件制作流程中非常关键的一环，咱们得把设计图纸弄得清清楚楚，才能让后面的工作顺利进行。

预埋件的施工方法预埋件多是工业建筑的一个显著特点，埋设精度直接影响设备安装及工程的顺利进展。

由于埋件的规格类型各不相同，施工难度也较大，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，制定切实可行的施工方案，通过多个大型工业项目施工经验，针对不同类型的预埋件、预埋螺栓，我公司形成了一套比较完整施工方法，可有效地确保预埋施工精度。

1 施工机具交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺盒尺等。

2 施工准备一、场地准备埋件制作前应选择合适的场地，搭设钢平台，钢平台水平平整度误差不超过2mm，用水准仪控制。

可与钢结构制作使用同一加工场地。

二、机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。

三、技术准备工作1、核对施工图纸、熟悉工艺要求。

对预埋件、预埋螺栓进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。

2、根据预埋件、预埋螺栓规格类型及工程要求绘制草图，并注明制作要求，焊接要求，并由绘图人（主管工程师或工长）向操作人员作详细的技术交底。

3 预埋件制作一、放样号料1、号料时应根据原材料规格进行统筹划分，以达到节约钢材、降低成本的目的。

采用划石划线，划线时应考虑预留切割余量。

2、切割a)切割8mm 以上的钢板时可采用自动或半自动气割。

手工切割可采用靠模，圆规等辅助工具。

b)切割型钢或预埋套管等采用手工气割或砂轮锯片切割，切割后的边缘应用手提式砂轮机将表面毛刺、熔瘤等打磨干净。

3、钻孔1、应考虑采用钻模打孔，采用手电钻打孔时钻杆与工作面应保持垂直。

2、允许误差采用钻模应控制好上下平面平行，钻孔套与钻模平面垂直。

➢相邻两孔中心距：±0.2mm➢最外排孔中心距：±0.3mm➢两对角线孔中心距：±0.45mm3、预埋件锚固钢筋应按图纸要求的长度下料，提前将需要的锚固钢筋制作完待用。

二、预埋件焊接1、预埋件钢筋“T”型焊接a)小型预埋件T 型接头可采用电弧焊角焊；角焊，采用Ⅰ级钢筋时焊角不得小于钢筋直径的0.5 倍。

预埋件的安装方法预埋件是一种常用的建筑材料，用于在建筑结构中预留管道、电线槽或其他设施的安装位置。

预埋件的安装方法非常重要，它直接影响到后续的施工进展和设施的使用效果。

本文将为大家介绍预埋件的安装方法，希望对大家有所帮助。

一、预埋件的选择在进行预埋件的安装之前，首先需要根据具体的使用需求选择合适的预埋件。

预埋件的种类繁多，包括钢板预埋件、塑料预埋件、混凝土预埋件等。

根据具体的使用场景和承载要求，选择合适的材质和规格的预埋件。

二、预埋件的定位在进行预埋件的安装之前，需要进行预埋件的定位。

根据设计图纸或者实际需要，确定预埋件的位置和数量。

在确定位置之后，要进行精确的测量和标记，确保预埋件的准确安装。

三、预埋件的安装1. 预埋件安装的第一步是准备工作。

清理安装位置，确保没有杂物和污垢。

同时，检查预埋件的质量和尺寸是否符合要求。

2. 在安装之前，需要将预埋件的位置用胶带或者其他材料进行封堵，以防止灰浆或者其他材料进入预埋件中。

3. 将预埋件放置在准确的位置，并用木板或者其他物品进行固定，以确保预埋件的位置不变。

4. 准备好灰浆或者混凝土，将其倒入预埋件的位置。

注意控制灰浆的浇注量，避免过多或者过少。

5. 灰浆凝固后，将木板或者其他物品移除，检查预埋件的固定情况和位置是否正确。

四、预埋件的验收在预埋件安装完成后，需要进行验收工作。

验收的内容包括预埋件的位置、固定情况和尺寸是否符合要求。

同时，还需要检查预埋件与周围结构的连接是否牢固。

五、注意事项1. 在进行预埋件的安装时，要注意施工环境的安全和整洁。

避免杂物和灰浆污染其他部位。

2. 在预埋件的安装过程中，要保持耐心和细心。

尽量避免预埋件的位置和尺寸出现偏差，以免影响后续的施工进展。

3. 在进行预埋件的固定时，要选择适当的工具和固定材料。

确保预埋件固定牢固，不会因为外力而移动或者松动。

4. 在进行预埋件的验收时，要仔细检查每一个预埋件的位置和尺寸，并与设计要求进行对比。

浅谈预埋件安装施工摘要：预埋件是由锚板和直锚筋或锚板和直锚筋和弯折锚筋组成，在电力土建工程中预埋件数量多，形式多，而且对预埋的精确度要求很高。

因为预埋件安装位置的准确与否，直接影响后期的各种结构、各种设备的安装工作。

也影响到混凝土表面外观形象。

　关键词：预埋件安装精度预埋件在安装时有两种选择方法，第一种是以钢筋骨架为承载平台，将预埋件固定在钢筋骨架上面。

第二种以模板为承载平台，将预埋件固定在模板上面。

　预埋件也可用焊接的方式进行固定。

将预埋件焊接在非主受力钢筋（如箍筋、加筋等）钢筋上，施工比较方便，固定效果也比较好。

焊接时应将预埋件外露面贴紧模板面，预埋件锚筋与结构钢筋焊接。

当结构钢筋刚度比较小时，预埋件容易产生移位，可在铁件锚筋侧采用对角焊接两根￠12钢筋，放置时钢筋顶紧模板。

不能很好的确定预埋件的位置，但施工过程比较简单，过程投入少。

预埋件的4个角处打13.5mm的孔，在预埋件锚筋一侧面焊接Ф12的螺栓（可自行加工,即螺栓一头有丝扣、一头没有丝扣），Ф12螺栓的焊接可以在加工预埋件的过程中完成，预埋件先用螺母固定在模板上，同模板一起安装在钢筋骨架上面，预埋件在固定之前必须在模板上准确的用墨线弹出预埋件的位置，然后打孔固定。

固定预埋件用螺杆长度=预埋件钢板厚度＋模板厚度＋模板支撑体系厚度≈250ｍｍ，预埋件在安装过程中，要保证预埋件的中心位置和标高（以标高线通出预埋件的中心标高和上下边缘的线，再以轴线画出预埋件的左右位置）。

用电钻在模板上打Φ16小孔，螺丝拧紧至紧贴模板。

待模板拆除后，预埋件上的螺栓用角磨机磨平，木模板上的孔用木塞及环氧树脂补平;施工程序复杂、对模板的损坏程度大，但能很好的确定预埋件的位置。

由于埋件的位置及作用的不同，安装精度要求也不同。

可根据现场实际情况才用不同的方法。

（1）梁底预埋件安装：梁、板底模支设完毕，钢筋绑扎之前，四角上打8mm孔，用钉子直接固定在梁底模板上面；（2）梁侧面预埋件安装：梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模封模之前，梁柱侧埋件在封模前放置到位，在埋件4个角上打孔，根据埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上钻出相应的螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板内表面，模板就位后，用螺栓从内向外面将埋件与模板拧紧固定。

预埋件制作安装施工作业指导书1. 引言本文档是针对预埋件制作安装施工的作业指导书，旨在帮助工作人员正确进行预埋件的制作和安装工作。

本指导书将详细介绍预埋件的制作和安装流程，以及相关注意事项，确保工作的顺利进行。

2. 预埋件制作流程2.1 材料准备在进行预埋件制作之前，需要准备合适的材料，根据具体的工程需要选择合适的预埋件材料，一般包括钢筋、混凝土等。

确保所使用的材料质量符合相关标准要求。

2.2 制作模具根据预埋件的形状和尺寸要求制作相应的模具。

模具应具备足够的强度和稳定性，确保预埋件的形状和尺寸准确无误。

2.3 钢筋加工根据预埋件的设计图纸和要求，对钢筋进行加工，确保钢筋的长度、直径等符合要求。

同时，要注意钢筋的弯曲和连接，确保预埋件的使用效果。

2.4 预埋件制作将预埋件的模具安装到制作台上，按照设计图纸和要求，在模具中倒入混凝土，同时将预先加工好的钢筋安放到混凝土中。

待混凝土凝固后，将模具取下，完成预埋件制作。

3. 预埋件安装流程3.1 安装位置确定根据设计图纸和要求，确定预埋件的安装位置。

确保预埋件能够准确无误地嵌入到预定的位置中，以保证后续使用的效果。

3.2 预埋件安装根据预埋件的形状和特点，选择合适的安装工具和方法，将预埋件安装到预定的位置中。

安装过程中要注意预埋件的水平和垂直度，以及与周围结构的紧密结合。

3.3 预埋件固定根据实际情况，选择合适的固定方法，将预埋件固定在预定的位置上。

确保固定的牢固和稳定，以确保后续使用的安全和稳定性。

4. 注意事项4.1 安全注意事项在进行预埋件制作和安装的过程中，工作人员需严格遵守相关安全规定，佩戴必要的防护用具，确保个人的安全。

同时要注意施工现场的安全防护措施，确保周围人员的安全。

4.2 质量控制在预埋件制作和安装的过程中，要严格按照相关质量要求进行操作，确保预埋件的质量符合标准要求。

同时，要进行必要的质量检查和验收，确保工程质量。

4.3 施工环境在进行预埋件制作和安装工作时，要注意施工环境的整洁和安全。

模板安装规范篇一：模板安装、验收要求模板安装、验收要求一、模板的选用及相关要求选用模板的类型和构造必须有足够的强度、刚度及稳定性，以保证外形尺寸准确、成型面光洁；模板的板面平整，拼缝应严实、紧密，以保证在强烈振捣下不露浆。

钢制内拉杆应配合符合其尺寸的硬塑套管使用，并确保模板的拉杆孔位不漏浆、不泌水、模板不变形。

所有的混凝土构件外露面必须采用钢模板。

对于大面积混凝土，其每块模板的面积应大于1m2.本工程墩、柱、盖梁、预制梁、护栏、及涵洞通道外露面混凝土工程不允许使用旧钢模板。

预制梁、板底座面板铺设厚度不小于5mm钢板。

模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直平面上，凡是预制梁负弯矩齿板部位必须制作三角形模板，并在施工中与侧模固定连接，保证齿板处混凝土几何尺寸振捣密实和刷毛整形外观。

具体详见本工程《招标文件》上的要求。

二、模板的制作及安装模板的制作和安装应严格按照技术交底中的模板方案进行。

1、人工挖孔桩模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。

为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，同时方便混凝土入模，采用喇叭错台状护壁。

护壁混凝土施工采用自制钢模板，每节模板分为5~6段圆弧，面板的厚度不小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。

模板间用铁丝绑接牢固，上中下设三道Φ20钢筋圈作为骨架；设斜向支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。

模板可先在孔外试拼，安装时必须按照技术交底中要求的尺寸进行。

保证桩径、护壁厚度在允许的误差范围内。

2、承台、系梁（1）、模板的制作模板安装的技术要求承台模板应根据结构尺寸加工，成品经检验合格后方可使用。

模板制作时的允许偏差模板采用组合模板。

模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。

安装前进行清理并满涂脱模剂。

根据测量放样用墨线弹出模板的内边线。

采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。

模板安装前先用海绵条密封模板间的缝隙，保证浇筑成型的表面平整美观。

通过钢管、撑托、方木、拉杆、手动葫芦固定模板，与基坑四周坑壁或地面撑实、挤密，确保模板稳定牢固、尺寸准确。

预埋件制作与安装施工方案一、项目前期准备1、前期调研和设计进行现场勘察：在开始项目前，进行详细的现场勘察，以了解项目的实际情况，包括地理特征、土壤状况、现有结构等。

收集项目需求：与项目业主和设计团队合作，收集项目的需求和规格，确保预埋件的制作与安装满足设计要求。

技术评估：对项目的技术可行性进行评估，包括预埋件类型、材料选择、结构设计等。

2、预埋件种类和规格的确定确定预埋件类型：根据项目需求和设计规范，确定所需的预埋件类型，如螺栓、膨胀螺栓、连接板等。

规格选定：根据设计要求和负荷计算，确定每种预埋件的规格、尺寸和材料。

3、材料采购计划制定采购计划：根据项目规模和需求，制定材料采购计划，包括预埋件材料、模具材料、支持结构材料等。

供应商选择：选择合适的供应商，确保提供的材料符合质量标准和项目要求。

质量控制：与供应商协商质量控制标准，确保所采购的材料符合要求。

4、安全措施的规划安全计划制定：制定项目安全计划，包括施工期间的安全措施、培训需求和紧急应对计划。

安全培训：安排工作人员接受必要的安全培训，包括使用工具和设备的安全操作。

安全设备：采购和准备必要的个人防护装备和安全设备，如头盔、手套、安全带等。

二、材料准备1、材料清单：首先，制定完整的材料清单，明确项目需要的所有材料，包括但不限于预埋件、混凝土、钢筋、支架、防腐材料、连接件、密封胶等。

确保清单与项目规格和设计要求一致。

2、材料采购：选择可靠的供应商，并与其建立紧密的合作关系。

与供应商商讨交货时间、材料质量、价格等细节，并签订采购合同。

3、材料检查与验收：a.在材料交付之前，进行对所有材料的质量检查。

确保材料符合相关国家和地方标准，以及项目设计要求。

b.对每批材料进行验收，包括检查数量、规格、尺寸和质量。

记录所有验收结果，以备将来参考。

4、材料存储：a.为了防止材料受损或污染，建立适当的存储区域。

确保存储区域干燥、通风和清洁。

b.将材料存储在合适的货架上或垫木上，以防止直接接触地面。

新建西安至宝鸡铁路客运专线XBZQ—2标段箱梁预制工程预埋件加工安装作业指导书（DK608+344.40～DK638+000.00）中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场2010年03月新建西安至宝鸡客运专线XBZQ—2标段箱梁预制工程编号：预埋件加工安装作业指导书单位：中交第二航局工程局有限公司陈仓制梁场编制：审核：批准：2010年03月15日发布 2010年03月28日实施陈仓制梁场发布目录1、编制目的..................................................................................................................................................... - 1 -2、适用范围..................................................................................................................................................... - 1 -3、编制依据..................................................................................................................................................... - 1 -4、预埋件种类 ................................................................................................................................................. - 2 -5、预埋件加工质量要求.................................................................................................................................. - 2 -5.1接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋钢板、螺栓 (2)5.2综合接地端子 (2)5.3声屏障基础预埋钢板、螺栓 (2)5.4电缆上桥预埋槽道、螺栓 (3)5.5支座及防落梁措施预埋钢板、套筒 (3)5.6通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔 (3)6、预埋件安装 ................................................................................................................................................. - 4 -6.1接触网支柱基础和下拉锚线基础预埋件 (4)6.2综合接地 (4)6.3声屏障基础预埋件 (5)6.4电缆上桥预埋件 (6)6.5信号爬架、接触网爬架和牵引变电爬架预埋件 (6)6.6防护墙、竖墙预埋件 (6)6.7支座及防落梁措施预埋件 (6)6.8伸缩缝预埋件 (8)6.9通风孔、泄水孔、吊装孔、静载孔、电缆上桥预留孔、电缆过轨预留孔 (8)预埋件加工安装作业指导书1、编制目的对中交第二航务工程局有限公司陈仓制梁场后张法预应力混凝土双线简支梁预埋件加工、安装作业进行控制，使其满足现行的相关规范和质量标准要求。