edi常见故障

影响EDI超纯水设备正常运行的原因及对策EDI超纯水设备是一种高精度的水处理设备，主要用于去除水中的离子、溶解性有机物和微生物等杂质，以生成高纯度的水。

然而，在实际运行过程中，EDI超纯水设备可能会遇到一些问题，影响其正常运行，因此需要采取对策来解决这些问题。

首先，影响EDI超纯水设备正常运行的原因主要包括以下几个方面：2.衰减：EDI超纯水设备的压力和电场强度对其性能有重要影响。

在设备运行一段时间后，电极和树脂可能发生衰减，电场强度下降，导致产水效率降低，甚至无法满足水质要求。

3.电极老化：EDI超纯水设备的电极是设备中关键的组成部分，电极的老化会导致电阻增加、产水效果降低，甚至引起设备故障。

4.水质波动：在供水质量不稳定的情况下，EDI超纯水设备的性能可能会受到影响。

水中的溶解氧含量、溶解固体含量、pH值等参数的变化都可能影响设备的正常运行。

接下来，针对上述原因，可以采取以下对策来保证EDI超纯水设备的正常运行：1.定期清洗和维护膜：建议定期进行膜清洗，以去除沉积在膜表面的污染物。

清洗可采用化学清洗和物理清洗等方法，具体根据污染物的性质来选择。

此外，还需定期更换膜。

2.保持适当的电场强度和压力：经常检查设备的电场强度和压力，确保其在正常范围内。

如果出现衰减情况，可考虑更换合适的电极和调整设备参数。

3.定期更换电极：电极的老化会影响设备的性能，因此建议定期更换电极，确保其正常工作。

4.控制供水质量波动：在水源质量不稳定的情况下，可以增加前置过滤设备，减少水中悬浮颗粒物和有机物的含量，稳定供水质量。

最后，为了确保EDI超纯水设备的正常运行，还需要定期进行设备的维护保养，包括定期清洗设备、检查设备的运行状态和参数等，并根据需要采取相应的措施，确保设备能够稳定地供应高纯度的水。

详解水处理EDI常见问题及应对措施
01 氧化
问题来源：1、原水自带的氧化性物质，2、预处理杀菌投加的氧化剂或紫外灯运行产生的氧化性物质
特征：氧化会导致树脂破碎堵塞流道，使系统出力逐渐下降（压差上升或流量下降），且化学清洗无效，可能会使产水水质下降，过程时间较长。

措施：一级RO进水处投加还原剂，控制进水ORP≤200mv为宜。

EDI进水侧不能安装紫外线杀菌装置。

平时需做好数据记录，如发现性能持续下降应及时处理或反馈（因为仪表有准度问题，不能完全依赖ORP）。

每天应至少记录下述参数一次
以下参数应每星期至少记录一次
02 缺水烧毁
问题来源：EDI通过电来迁移离子，其过程会产生一定的热量，如缺水通电会导致模块局部过热烧毁
特征：EDI电流电压明显异常或无法上电，通常水质会下降，过程时间很短。

措施：避免EDI在缺水情况下通电，淡水、浓水、极水都应设置流量保护及报警，没有设置自动保护的则需要人工做好阀门检查及流量确认。

PS：不合格产排管道需与产水一样受调节阀控制流量，否则产排时可能导致浓水与极水流量下降造成隐患。

03 模块污堵
①结垢或有机物污堵
问题来源：进水水质波动，RO膜脱盐率下降或未采用二级RO工艺；长期停机细菌滋生
特征：会逐渐使模块出力降低，很可能使产水水质下降，通常化学清洗有效
措施：及时进行化学清洗，定期分析进水水质及RO膜是否需要更换；长期停机应定期通新鲜水防止长菌。

PS：判断EDI系统是否污堵需从压力及流量两方面综合考虑，例如产水恒流系统中流量虽无变化，压差及进水压力明显上升即提示污堵
②进水侧物理污堵
问题来源：新系统安装前未对进水管路冲洗。

影响EDI系统运行因素及控制手段EDI系统是电子数据交换系统的简称，它是一种通过计算机与网络技术进行的电子数据交换方式。

影响EDI系统运行的因素主要包括网络问题、数据质量问题、系统兼容性问题、安全问题等。

为了保证EDI系统的稳定运行，有必要采取一些控制手段。

首先，网络问题对EDI系统的影响较大。

网络通信是EDI系统的基础，网络稳定性和带宽是否足够是影响EDI系统运行的重要因素。

为了确保EDI系统的顺畅运行，可以采取以下控制手段：使用优质的网络服务提供商，确保网络的稳定性和速度；建立冗余网络，避免单点故障；及时监控网络状态和带宽的使用情况，及时调整网络配置等。

其次，数据质量问题也会影响EDI系统的运行。

EDI系统通过互联网传递数据，如果数据存在错误或者缺失，将会导致数据传递的不准确。

为了确保EDI系统的数据质量，可以采取以下控制手段：建立严格的数据校验机制，对输入和输出的数据进行有效性验证；制定标准的数据格式和规范，确保数据的一致性和准确性；建立完善的数据清洗和处理机制，及时清理和修复不符合要求的数据。

另外，系统兼容性问题也是影响EDI系统运行的因素之一、由于不同的企业或部门使用不同的信息系统，系统之间的兼容性会影响EDI系统与其他系统的数据交换。

为了解决系统兼容性问题，可以采取以下控制手段：建立EDI系统与其他系统的数据接口，确保信息的正常传递和交换；采用标准的数据格式和协议，提高EDI系统与其他系统的兼容性；定期对接口进行测试和验证，确保EDI系统与其他系统的正常连接和数据交换。

最后，安全问题是EDI系统运行的重要方面。

由于EDI系统涉及到大量的企业数据和交易信息，如果安全措施不到位，可能会导致数据泄露或者篡改。

为了保障EDI系统的安全运行，可以采取以下控制手段：建立完善的身份认证和访问控制机制，确保只有授权的用户可以访问EDI系统；加密数据传输通道，防止数据在传输过程中被窃取；定期进行安全漏洞扫描和漏洞修复，确保系统的安全性。

浅析 EDI产水异常常见原因及解决办法【摘要】本文介绍了电去离子（EDI）技术特点、工作原理及工业上的应用，通过某项目运行过程中水质异常时的处理思路、故障原因分析及解决措施，进一步拓展EDI系统常见的异常问题原因分析及解决办法【关键词】电去离子除盐（EDI）产水异常分析及解决办法一、EDI技术特点简介1.EDI描述EDI技术是二十世纪八十年代以来逐渐兴起的净水新技术。

从两千年以来，已在北美及欧洲占据了超纯水设备相当部分的市场。

EDI系统代替传统的DI混合树脂床，生产去离子水。

1.EDI技术概述及产水过程EDI技术是将两种已经很成熟的水净化技术电渗析和离子交换相结合，通过这样的技术更新，溶解的盐可以在低能的条件下被去除，且不需要化学再生，并生产出高质量的除盐水。

EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜和阴离子交换膜，浓水室和淡水室隔板以及正、负电极等组成，在淡水室内填充有一定比例混合的阴、阳（一般2：1）离子交换树脂层。

其除盐机理具有电渗析的脱盐作用，又有树脂对离子的吸附作用，同时还有离子沿树脂的迁移作用，在这个过程中利用电渗析计划产生的H+和OH-及树脂本身的电解离作用对树脂进行了电化学再生，由此EDI内树脂不需酸碱再生。

电除盐将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成EDI单元，又在这个单元两边设置阴、阳电极，在直流电作用下，将离子从其给水（通常是反渗透纯水）中进一步清除。

离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以使特定的离子迁移。

阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过；而阳膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。

在EDI组件中将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列。

并使用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。

EDI单元中间为淡水室。

在给定的直流电的推动下，给水通过淡水室水中的离子穿过离子交换膜进入浓水室被去除而成为除盐水；通过浓水将离子带出系统，成为浓水。

一、EDI损坏原因：
引起EDI膜块故障的主要原因有以下几点：
1、进水水质不符合EDI进水水质要求。

2、EDI膜块在大电流，低于额定流量情况下运行，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI 浓水压差增大，水质和水量下降。

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通
道，水量下降。

4、EDI树脂破碎，进出水压差增大，产水水质下降。

5、活性炭长时间未更换，还原剂投加不合理，导致余氯超标。

6、EDI缺水运行，直接导致膜块烧坏、变形。

7 、EDI膜块长期没有清洗保养，致使EDI结垢。

8、出厂时产品存在质量问题，导致使用一段时间后出现异常。

9、设备前段工艺设计不当，达不到EDI的使用条件，或膜块内部树脂膜片老化。

10.维修EDI模块或者采购EDI模块就找湖南凯聚达科技有限公司
二、EDI维修方法：
1、根据用户反馈的数据确定维修方案。

2、收到客户EDI膜块后先进行检测，对损坏的极板，膜片，树脂，隔板，接头，密封圈的材料进行更换，以及膜块外部的清洗处理。

3、维修完成后进行连续测试（12-24小时），合格后安排出货。

4、对测试完成后的膜块进行木箱包装。

5、EDI连续运行72小时，参数达到验收标准就视为验收合格，我司可免费提供清洗保养方案。

6、维修过的EDI，在符合EDI进水水质要求的前题下质保一年。

EDI电源模块电流、电压异常原因分析及解决摘要：阐述了全膜水处理系统EDI在运行过程中出现电压增加，电流减小，无法调节，影响出水水质的情况。

从进水水质、运行压力流量控制、结垢、树脂污染、离子半透膜损坏、离子迁移速度等方面进行了原因分析,采取了相应措施,解决了EDI电压增加，电流减小，无法调节的问题。

关键词：EDI 电压电流异常原因分析处理1 EDI介绍1.1 EDI制水系统及模块电除盐法（Electrode ionization）又被称作填充床电渗析，简称EDI。

它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。

EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI的除盐机理具有很强的离子交换和电渗析的工作特征。

下图1、图2为EDI制水系统，图3为单个模块水流介质流向。

图1 EDI制水系统图2 系统连接管图3 水流介质流向1.2 EDI内部结构及工作原理图4 内部结构图5 离子迁移过程图6 介质水流向工作原理：利用离子交换原理除去水中离子，利用水在直流电能的作用下分解产生H+和OH-去再生混合离子交换树脂，从而实现在通电状态下，连续制水、再生。

EDI工作的三个主要过程：（1）淡水进入淡水室后，淡水中的离子与树脂发生离子交换，从而从水中脱离：（2）被关交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除：离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过阴离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样原本淡水中的阴阳离子将随浓水流被排出模块；与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么待由模块出来的时候，其纯度可以达到非常高的水平。

（3）水分子在电场的作用下不断地离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得失效的阳/阴树脂连续的再生。

1.3 影响E-Cell性能的四个参数(1)进水水质CO2 会造成进水水质差；TEA < 25 ppm 以 CaCO3 计 (<16 for Pharm)；硬度超过 1.0 ppm 会导致结垢；超出允许的最大回收率会造成结垢；硅含量超过 500 ppb 也会引起结垢。

EDI 模块型号EDI 模块变形EDI 模块漏水EDI 模块变形图1 EDI模块故障的情况2.2 EDI模块故障原因排查2.2.1EDI一体化装置运行过程中，阀门误操作EDI 一体化装置采用的是DCS(distributed control systems)控制，按照《逻辑控制说明》根据各种模拟数据量实现对各种执行部件的控制，不但可以采集各种数据和发出控制指令，还可以对各种数据进行分析和判断，在恶劣的环境下，也具有高度的可靠性、易于维护、易于操作使用。

DCS 的可利用率至少为99.9%，系统平均无故障时间为10万小时，发生程控误动作的可能性可以排除。

排除DCS 误动作的可能性后，把排查重点放在了手动操作方面。

该厂人工作业采用标准化作业方法，并以作业指导书为依据，操作有章可循，操作过程的每一步都有记录，避免出现操作人员根据自己经验可能产生的误操作。

核对完操作记录后，又查看了EDI 一体化装置的运行数据曲线，彻底排除了存在误操作的可能性。

EDI 一体化装置压力曲线如图2所示。

　(a) EDI 一体化装置压力曲线(产水) (b) EDI 一体化装置压力曲线(冲洗)图2 EDI一体化装置压力曲线2.2.2 EDI一体化装置阀门切换过程中产生水锤效应水锤是在突然断电或阀门突然关闭时，由于压力水流的惯0 引言EDI(Electrodeionization)为连续电除盐技术，EDI 一体化装置是将EDI 模块、工艺管路、电气、热控、仪表等集成一体化的成套设备。

该装置通过充分借助电渗析技术以及离子交换技术，有效发挥阴、阳离子膜的选择作用以及离子交换树脂的交换作用，促进水中离子定向转移的有效实现。

在此基础上，该技术净化除盐的功效也可以得到有效发挥。

另外，EDI 模块的应用会使得电解生成的氢离子和氢氧根离子连续再生，因此EDI 装置不需要定期进行酸、碱化学药品再生，可连续制水，EDI 装置技术先进、结构紧凑、操作简单，广泛应用于电力、电子、制药、化工等领域，出水水质非常稳定。

EDI污染判断及所有解决方案EDI 污染是指在电子数据接口（Electronic Data Interchange，简称EDI）传输和处理过程中，出现或引入了错误、无效或损坏的数据。

EDI 污染会导致数据不准确、丢失、延迟和混淆，严重影响企业的运营效率和决策的准确性。

EDI污染的判断主要依据数据传输过程中的异常情况，如数据错误、无效字符、丢失数据、传输延迟等。

判断过程可以基于实时监控和分析数据传输日志，以及与供应商、客户的数据交换反馈来进行。

当出现异常情况时，可以通过比对预期结果和实际结果的数据差异来判断是否存在EDI 污染。

针对EDI污染问题，以下是几种常见的解决方案：1.数据验证和纠错机制：在数据传输之前，对数据进行验证和纠错处理，确保数据的准确性和完整性。

可以使用校验算法和逻辑检查来检测无效字符和错误数据，并通过纠正机制来修复数据中的错误。

2.异常监控和报警系统：建立实时监控和报警系统，对数据传输过程进行监控和分析，一旦出现异常情况，及时发出警报并采取相应的纠正措施。

可以使用监控工具和报警系统来检测和识别数据传输中的问题，以便及时解决。

3.数据备份和恢复机制：建立数据备份和恢复机制，确保在数据损坏或丢失的情况下能够迅速恢复数据。

可以定期备份数据，并确保备份数据的完整性和可用性。

同时，建立数据恢复流程和机制，以便在需要时能够迅速恢复数据。

4.定期数据检查和清理：定期对已传输和处理的数据进行检查和清理，清除无效或错误的数据。

可以使用数据清洗工具和策略来清理和优化数据，确保数据的准确性和完整性。

5.合作伙伴沟通和协调：与供应商和客户保持密切的沟通和协调，确保数据传输规范和流程的一致性。

通过共享和交流信息，及时解决数据传输和处理中的问题，避免EDI污染的发生。

6.技术培训和人员意识提升：加强对人员的技术培训，提高他们对EDI污染问题的认识和解决能力。

提供相关的培训和教育，使员工了解数据传输和处理的流程和规范，以及解决EDI污染问题的方法和技巧。

EDI模块维修EDI模块主要损坏原因？1、EDI模块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降；2、EDI模块长期没有清洗保养或是EDI模块进水钙镁超标，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；3、EDI模块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用；4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降；5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片、树脂以及EDI模块硬件烧毁，清洗无效，无法使用；6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效；7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题）、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等；8、预处理活性炭失效，EDI模块进水余氯超标，造成EDI模块树脂氧化，进出水压差增大，电阻率下降、出水量下降。

EDI模块维修EDI模块维修方法深圳恒通源具有多年的EDI使用和售后服务经验，拥有专用的EDI清洗再生设备、树脂、阴阳膜片、阴阳极板等配件，对任何原因造成的EDI接头断裂、内部发热烧坏、纯水室污堵、浓水室积垢、背部漏水等造成的EDI水质下降等问题，我司进行修复后，再制造EDI产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新品的40-60%，节能达到50%以上，节材40%以上。

1、根据用户的数据和描述，制订维修初步方案。

2、EDI模块到厂后先上机检测和清洗，如有必要进行拆解检查，更换内部损坏的部件，包括极板，阴阳离子膜片，树脂，隔板，接头线，密封圈等损坏的材料。

EDI 电解水设备的故障分析与预防措施[摘要]本文通过分析了edi电解水设备发生故障的状况，根据edi电解水设备的工作原理，提出了edi电解水设备故障类型的维修及预防措施，为edi电解水设备的维修提供积极的参考价值。

[关键词]edi 电解水反渗透超纯水故障期有效寿命期运行记录表中图分类号：tq116.2+1 文献标识码：tq 文章编号：1009―914x （2013）22―0372―02引言随着现代工业对高纯水质量要求的提高，造水系统也从早期的反渗透和混床的造水方式变为反渗透和edi电解水的造水方式，这种方式显著的改善了水处理过程对环境的污染。

edi电解水设备常在工作过程发生故障而影响水处理的质量和效率，这就需要对edi电解水设备的故障进行有效的分析和预防。

一、edi 电解水设备的工作原理及应用edi（electrodeionization）中文全称“连续电去离子技术”，是一种不耗酸、碱而制取纯水的新技术，edi电解水设备工作原理是在电场的作用下，通过导电物质将离子化物质从产水中迁移出去，以达到生产高纯水的目的.其在我国的工业以及其它行业发展有着重要的作用，因其可以实现无需酸碱，解决酸碱消耗，化学废液污染等问题，从而被称为真正实现了清洁生产的电解水设备，附图为edi 电解水设备的工作原理图。

edi 电解水设备可连续、稳定地生产高品质纯水，设备结构紧凑，占地面积小，节省空间，出厂完成装置调试，现场安装调试工作量小。

edi 电解水设备主要在医药、化工、钢铁以及精密电子行业广泛使用。

为确保edi 电解水设备的正常运行，维护和管理好edi 电解水设备，实时监测设备运行状况，避免出现设备运行故障，是企业正常生产的重要工作。

二、edi 电解水设备的常见故障设备故障因其使用时间有一定的周期性，一般分为三个周期，即初期无故障期、中期故障偶发期和后期故障频发期。

因此，需要根据设备的故障周期来制定相应的维修措施。

edi 电解水设备根据其运行周期和工作状态不同，其故障的表现形式也不同，常见故障有以下几方面：1. 前段ro水水质电导率高，浓水排水流量高，造成出水量少；2. edi 产水电阻率低；3. edi 电压高，电流大；4. edi 产水流量小；5. edi 没有浓水或浓水流量偏低；这些方面的参数可以直接在设备的监控表中读出，按照设定的监控时间采集各个仪表的参数值，作成日别推移图，很容易看出各个设备各部分的运行情况。

EDI超纯水处理设备常见问题与解决方案我国的工业的发展迅速，在其生产过程中需要用到大量的水，而且对于水质的要求也很高。

EDI超纯水处理设备的出水能达到电子工业部的标准，本文将介绍设备的问题与解决说明。

EDI超纯水处理设备出水流量低
EDI超纯水处理设备的出水可以应用于工业领域，但是有些时候出水的流量不稳定。

可能是进水压力低，要即时检查给水泵及管线。

也有可能是阀门半开状态也要检查阀门的是否正常开启。

如果是EDI模块堵塞，应该请请咨询专业技术人员。

EDI超纯水处理设备出水质量差
EDI超纯水处理设备的应用过程中有可能出现问题，就可能会造成出水质量的差不达标。

原因可能是进水水质超出允许值、电压太低或太高、离子交换膜结垢或污染。

解决办法可以检查进水水质，把直流电压调到规定范围，不同品牌的EDI有差别，请咨询专业技术人员。

EDI超纯水处理设备极水流量低
EDI超纯水处理设备所采用的技术比较先进，是最有效率产水品质最好的设备，但是也有可能出现极水流量低。

造成的原因可能是浓水循环泵是否运行正常，流量开关的位置和接线，这两项都要进行仔细的检查。

我们现在对于设备的要求很高，EDI超纯水处理设备采用最新技术。

设备的整体严谨，每个系统之间都是相互配合密切。

设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水，EDI出水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)。

超纯水适用于制备电阻率要求在
1-18.2MΩ.cm的纯水。

edi膜堆维修方案EDI膜堆维修方案引言：EDI（Electrodeionization）技术是一种高效、节能、无化学品使用的水处理技术，被广泛应用于电子、制药、化工等行业。

然而，EDI膜堆在长期运行中难免会遇到一些故障或问题，因此需要制定相应的维修方案，以确保EDI系统的正常运行。

本文将详细介绍EDI膜堆的常见故障及相应的维修方案。

一、膜堆漏水问题膜堆漏水是EDI系统常见的故障之一，可能是由于膜堆密封不严或膜堆内部膜片破损导致。

解决该问题的维修方案如下：1. 首先，检查膜堆密封件是否完好，如发现密封件老化或破损，应及时更换。

2. 其次，检查膜堆内部是否有明显的膜片破损现象，如有必要，可以进行膜片更换。

3. 最后，重新安装膜堆，并进行密封性测试，确保没有漏水问题。

二、膜堆电导率异常问题膜堆电导率异常可能是由于膜堆内部膜片污染或膜堆电极失效引起的。

解决该问题的维修方案如下：1. 首先，进行膜堆清洗，可以使用专用的清洗剂，按照清洗剂的使用说明进行操作，清除膜片上的污染物。

2. 如果清洗无效，则需要更换膜片。

膜片更换时要注意选择适当的型号和规格，并按照操作手册进行更换。

3. 如果膜片更换后仍然存在电导率异常问题，则需要检查膜堆电极是否失效。

可以使用万用表等工具进行检测，如果发现电极失效，应及时更换。

三、膜堆压力异常问题膜堆压力异常可能是由于膜堆进水阀门关闭不严或膜堆阻塞引起的。

解决该问题的维修方案如下：1. 首先，检查膜堆进水阀门是否关闭严密，如有必要，进行调整或更换。

2. 如果进水阀门正常，但仍然存在压力异常问题，则需要进行膜堆清洗。

可以使用专用的清洗剂，按照清洗剂的使用说明进行操作，清除膜堆内部的污染物。

3. 如果清洗无效，可能是膜堆阻塞导致的。

可以拆卸膜堆，进行外部清洗或更换。

四、膜堆电极失效问题膜堆电极失效可能是由于电极老化、腐蚀或连接不良引起的。

解决该问题的维修方案如下：1. 首先，检查电极是否老化或腐蚀，如有必要，进行更换。

EDI膜块维护维修方法EDI（Electrodeionization）是一种利用电力和离子交换膜的技术，用于除去水中离子的一种处理方式。

EDI膜块在应用过程中需要定期进行维护和维修，以确保其正常运行和提高其寿命。

下面将介绍EDI膜块的维护维修方法。

首先，EDI膜块的维护包括定期清洗和保养。

定期清洗是确保EDI膜块能够正常工作的重要步骤之一、清洗步骤主要包括以下几个方面：1.清洗膜块外部:使用软布或海绵清洗膜块的外部表面，确保膜块表面干净。

2.清洗进水口和出水口：使用清洁剂和刷子清洗膜块的进水口和出水口，去除可能的污垢或堵塞物。

3.清洗膜块内部：使用清洁剂和高压水进行膜块内部的清洗。

清洗剂应选用专门针对膜块的清洁剂，并按照说明书进行操作。

4.冲洗：清洗后，使用清水对膜块进行冲洗，确保清除清洗剂残留物，防止对膜块造成二次污染。

此外，EDI膜块的保养也是很重要的。

保养包括以下几个方面：1.水质监测：定期对EDI膜块的进水和出水进行水质监测，以确保其工作状态正常。

可以通过测量水的电导率和总溶解固体来判断膜块的工作情况。

2.压力监测：定期检查膜块的进水压力和出水压力，确保其在正常范围内。

过高或过低的压力会影响膜块的工作效果和寿命。

3.温度监测：定期检查EDI系统的温度控制设备，确保温度控制在适宜的范围内。

过高或过低的温度可能会对膜块产生负面影响。

4.防止污染：严格控制进水质量，避免进水中含有可能损害或堵塞膜块的杂质和微生物。

可以通过增加预处理步骤或滤芯的使用来保护膜块。

维修是EDI膜块维护的另一个重要环节。

如果膜块发生故障或损坏，需要进行维修处理。

维修步骤一般包括以下几个方面：1.故障分析：对膜块的故障进行分析，确定故障的原因，例如膜块表面污垢、堵塞、腐蚀等。

2.维修计划：制定维修计划，根据故障原因采取相应的维修方法。

可以选择清洗、更换膜块或修复膜块等方式进行维修。

3.维修操作：按照维修计划进行相应的维修操作。

EDI超纯水设备遇停机如何处理？前言在使用EDI超纯水设备的过程中，碰到停机的情况是不可避开的。

停机可能是由于设备故障、电力故障、人为操作等原因造成的。

如何高效地处理这种情况，是影响设备使用效率、生产效率和产品质量的关键之一、本文将从以下几个方面来介绍EDI超纯水设备遇停机的解决方法：1.停机的原因和分类2.停机后的设备处理步骤3.停机后的设备检查和排查4.停机后的设备恢复启动停机的原因和分类停机的原因和分类紧要有以下几种：1.设备故障：EDI超纯水设备在长期使用中会显现零部件老化、机械磨损、电路板故障等情况导致设备无法正常工作，从而产生停机现象。

2.电力故障：EDI超纯水设备的正常工作离不开电力供应，如遇停电、电线故障等现象，设备也会停机。

3.外界因素：如气温变化、气压波动、水压变化等，也会对EDI超纯水设备产生影响，进而造成设备停机。

停机后的设备处理步骤当EDI超纯水设备显现停机现象时，首先要保证安全，并快速实行措施，以尽快恢复设备正常运行。

以下是EDI超纯水设备停机后的处理步骤：1.停电：首先切断电源，以确保设备安全运行。

2.检查设备：检查EDI超纯水设备的任何零部件是否有锈蚀、松动、电线是否受损等情况，为排查故障做好准备。

3.备份数据：如当前设备已经进行了确定的作业或者数据处理，需要将数据进行备份，以确保数据不会丢失或者受损。

4.通知上级和相关人员：假如设备故障较为严重，难以自行解决，需要通知上级领导和设备维护和修理人员进行帮忙。

停机后的设备检查和排查当EDI超纯水设备停机后，进行设备检查和排查是至关紧要的，以快速定位和解决故障。

这个过程可能需要设备维护和修理人员、设备管理人员以及其他有关人员的共同努力。

设备检查和排查的紧要内容包括以下几点：1.检查电源和电线是否正常连接，是否依照要求正确接地；2.检查各监测指标的值是否正常，包括pH值、电导率、温度等；3.检查阀门、管路、泵车等其他设备是否正常工作；4.检查EDI超纯水设备的滤芯，是否存在堵塞或损坏的情况；5.检查EDI超纯水设备各个零部件是否完好，是否存在机械磨损、氧化现象等；6.检查EDI超纯水设备的通讯状态是否正常。

导致edi超纯水设备电导率不稳定的原因
2020年7月2日
如果edi超纯水设备电导率忽高忽低，就证明设备已经出现了故障，需要立即停机检查，那么导致edi超纯水设备电导率忽高忽低的原因有哪些呢?下面为大家详细汇总一下：
1、edi超纯水设备中的预处理过滤器没有定期进行冲洗。

2、edi超纯水设备中的精密过滤器受到污染没有及时清洗更换。

3、反渗透膜受到污染，没有及时清洗更换。

4、没有严格的对反渗透装置进行维护保养。

5、制水时的水温偏高、进水PH值等数据没有在合理区间。

以上就是为大家汇总的导致edi超纯水设备电导率忽高忽低的原因，希望对大家有所帮助。

edi超纯水设备在运行过程中出现电导率忽高忽低的现象一定要及时解决，避免对设备造成更大的损害。

常见故障（图文）一.进水压力高，产水流量下降以及严重时不出水A,新安装的纯水系统：刚开始调试时,由于管路及水箱没有清洗干净,造成edi膜块进水压力在短时间内上升。

解决方法:及时停机，清洗管路和水箱,并将EDI膜块进行反冲洗,没有安装反冲洗管路的装置,可将EDI膜块上下倒置进行反冲洗.B,EDI设备在运行一段时间：1.灰尘堵塞，由于RO产水箱周边的环境存在大量灰尘。

解决方法：在RO产水箱上安装空气过滤器。

2.树脂破损,EDI膜块从购买到使用时间超过一个月以上，EDI膜块中缺水造成树脂脱水,再次与水接触就会造成树脂破裂.解决方法：定期向膜块中添加纯水，若膜块未安装至系统，可将膜块平放,将淡浓水室用纯水灌满.3.EDI运行过程中系统缺水造成EDI膜块高温烧坏。

由于系统未安装ro产水箱低液位开关或进水管路未安装低压保护装置或以上装置失灵,导致EDI膜块在缺水状态下继续通电运行，解决方法:按照系统设计要求安装相应缺水停机保护系统.并定期检查系统运行情况.禁止在无人操作情况下手动运行.4.EDI产水背压不能超过0.1Mpa,若需要远程供水或带压供水,可在产水端增加产水输送泵，而且必须在产水输送泵前安装阀门及低压保护装置，避免输送泵抽吸力过大造成膜块内部形成负压,影响产水水质。

5.设备启动时水锤造成膜块进水端树脂破损。

解决方法：水泵安装变频器,使水泵软启动或在水泵前安装慢开电动阀.6.冬季气温低于0摄氏度，造成膜块内部发生冻伤.解决方法：做好膜块保温工作。

7.进水水质未达到要求，硬度超标，造成浓(极)水室结垢，形成大量碳酸钙沉淀,造成膜块不可逆损坏.解决方法：改善进水水质.当运行时发现电压比初始运行电压升高30%—50%,需及时进行浓(极)水室酸洗。

若系统不具备酸洗条件，可将膜块正负极反接,倒极运行1小时,然后恢复原正负极连接。

倒极运行应特别注意事项:1.倒极运行时间不能超过2小时,否则会造成膜块损坏.2。

倒极过程中产水及浓水都需排放.二.EDI出水水质不达标1. 新安装系统开始调试时EDI产水水质达到15兆欧以上,短时间内EDI产水水质逐渐下降,造成这个现象的原因就是RO产水PH值偏低(二氧化碳含量超标)。

EDI模块堵塞的原因——深圳恒通源EDI模块堵塞的原因主要有下面几种形式：一、颗粒/胶体污堵进水颗粒度>5um时会造成进水流道堵塞，引起模块内部水分分部不均匀，从而导致模块整体性能降低。

如果EDI模块的进水不是直接由RO产水端进入EDI模块，而是通过RO产水箱经过过压泵供水，建议在进入EDI模块前段增设保安过滤器(<0.2um)。

在组装EDI设备时，所有的连接管道系统应冲洗干净以预防管道内的颗粒杂质进入模块。

二、无机物污堵如果EDI进水含有较多的溶质且超出设计值或者回收率超过设计值时，将导致浓水室和阴极室的结构，生成盐类物质析出沉淀，通常结垢的类型为钙、镁离子生成的碳酸盐。

即使这类物质的浓度很小，接触时间很短，但随着运行时间的累加，仍有发生结垢的可能，这种硬度结垢后很容易通过酸洗去除。

使用低PH溶液在EDI系统内部循环冲洗，可以去除浓水室和阴极室的结垢。

当进水中的铁和锰含量高，或者高TDS的以外进入到EDI模块时，也会使淡水室的离子交换树脂或者浓水室形成无机物污堵。

也可以采用酸洗方式进行冲洗。

三、有机物污堵当进水有机物污染TOC或TEA含量超过设计标准时，淡水室的离子交换树脂和离子膜会发生有机污堵。

可以采用高PH值的药水对淡水室及浓水室循环清洗可以将有机物分子清除离子交换树脂对这种污堵进行清洗。

四、微生物污堵当设备运行环境适于微生物生长，或者进水中存在角度的细菌和藻类的时候，EDI模块和系统也会发生微生物污堵。

可以采用高PH 盐水进行清洗。

如果微生物污堵情形比较严重时，可以采用盐水进行循环冲洗。

如果同时伴有无机物污堵，还可以进行酸洗。

对于严重的微生物污堵，可以采用高PH药剂进行清洗。

EDI出现故障原因解析及维修工艺EDI，全称Electrodeionization，译名“连续电除盐(填充床电渗析)”，是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子交换树脂在直流电的作用下分别通过阴阳离子交换膜而被除去的过程。

据悉，EDI作为纯水/超纯水装置的核心部件，一但不稳定或无法使用，必将造成抛光混床树脂的寿命缩短和失效，对此加强对EDI问题的诊断和维修至关重要。

一、引起 EDI 膜块故障的原因从多年的工程经验来看，引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点：1、EDI膜块长期在大电流，小流量运行，积聚的热量得不到散发，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大，水质和水量都不同程度的下降。

2、EDI膜块长期没有清洗保养，EDI的膜片和通道结钙镁垢，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用。

3、EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护，EDI的膜片和通道滋生有机物，进出水压差增大，造成产水水质下降，电压上升，电流无法调节，最终无法使用。

4、采用不合理的清洗和消毒药剂，直接导致EDI树脂损坏和破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

5、EDI系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

6、EDI进水前无保安滤器，直接导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

7、前处理不佳（软化器，亚硫酸添加系统，RO等）、控制系统故障/失灵（安全联锁装置，低流量保护的问题）、不适当的系统设计（RO 初期产水未排放）等。

二、E D I 维修工艺1、利用专用设备和工装对模块进行解体；2、对解体后的淡室隔板、浓室隔板、极室板进行化学清洗、消毒和纯水冲洗，对淡室隔板的布水孔道进行冲洗；3、对离子交换膜进行预处理，处理后对离子交换膜进行冲裁；4、将离子交换膜按次序扣附在浓室隔板上；5、对离子交换树脂进行预处理；6、对处理后的离子交换树脂进行称量、混合；7、利用专用工装对模块进行重新装填，装填过程中严格控制树脂的装填量、离子交换膜的次序等指标；8、装填完毕后，利用装有设备对模块进行封装；9、接电源线、封闭进出管口。