车灯塑胶材料教材
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PBT/PET合金是非常适合车灯装饰圈应用的优良工程塑料,具有高耐热、易加工、表面光洁度高的优良特性。
精良的制品设计与模具加工、优选的精制原料、良好的加工工艺控制三者密切配合,方能生产出具有良好功能和稳定质量的车灯装饰圈。
PBT/PET合金的一般特性PBT/PET矿物填充合金是一种性能优良的工程塑料,它既保持了热塑性聚酯良好的加工性、耐低温性、耐候性及耐化学品性,优良助剂的加入又改善了PET的结晶性,同时具有出色的耐热性、高光泽和良好的尺寸稳定性,广泛应用于车灯饰圈等要求耐高温的产品上。
锦湖日丽开发的免底涂PBT/PET 4010又进一步提高了制品表面的光洁度,降低了挥发份,可以免去成本昂贵的底涂加工,直接蒸镀,同时又具备高刚性,高韧性,高耐热等特性,大大降低了车灯饰圈的生产成本。
由于PBT/PET合金分子结构中含有酯基基团,在高温下酯基基团容易降解并发生酯交换反应,少量的水分在高温下会促使PBT/PET合金加速水解,导致分子量急剧下降,冲击强度迅速降低,从而造成制品表面产生银丝、轻微发黄等外观问题,同时降解后容易使产品变脆、螺丝柱易断裂、制品加工中容易开裂等强度问题。
因此,如何降低PBT/PET合金成型时的热降解、水解稳定性、提高表面质量是注塑成型的关键。
本文主要从产品及模具的设计与保养、原料预处理、成型加工工艺等方面对需要注意的地方加以阐述。
PBT/PET合金的流变性能PBT/PET合金可以使用传统的加工设备进行注塑成型,其流动性优良,容易进行注塑成型加工。
由上海锦湖日丽的PBT/PET矿物填充品级的流变特性图(图1)可以看出,PBT/PET 树脂粘度随剪切速率的提高而快速下降,所以,提高注塑速率可以大大提高熔体流动性,让注塑充模更容易完成;同时,高速充模时熔体在模具内可以在高温下保持较长的时间,有利于更好消除内应力、更好地复制模具高光表面,使注塑出的制品表面光泽度、致密度提高,内应力较小。
应用技术APPLIED TECHNOLOGY48应用技术APPLIED TECHNOLOGY3.胶料制备在KL-6〞型开炼机上进行混炼胶料制备。
将EPDM 生胶在开炼机上包辊,加入氧化锌、硬脂酸等加工助剂,随后加入石蜡油和炭黑等其他补强剂,最后加入促进剂和硫化剂。
待所有填料加入后,混炼均匀,薄通6遍,放厚辊距下片。
胶料停放24h 后再返炼、出片。
试样在平板硫化机上硫化。
4.性能测试力学性能按GB/T 528-2009测试;邵尔A 型硬度按GB/T 3512-2001测试;压缩永久变形按GB/T 7759—1996测试;热空气老化按GB/T 3512-2001测试。
二、结果与讨论1.配方设计(1)主体材料本实验选用EPDM4785为主,其乙烯硫化仪数据(180℃)F L /(dN·m ) 2.02 1.96 1.72 1.52 1.36F max /(dN·m )12.8512.5411.8210.6510.25t 10/min 0.760.820.850.92 1.10t 90/min2.152.252.312.452.56硫化胶性能(180℃×2min )邵尔A 型硬度/ 度6562605856拉伸强度/ MPa 14.613.512.912.211.8拉断伸长率/ %430460489470445热空气老化后(70℃×70h )邵尔A 型硬度/ 度6764626058拉伸强度/ MPa 15.714.612.413.812.7拉断伸长率/ %400420439430423压缩永久变形(70℃×22h )A 型 压缩25%/ %29.6522.6220.5019.6218.71注:基本配方是炭黑N550 95,碳酸钙 55,石蜡油 60,氧化锌 5,硬脂酸 1,聚乙二醇 2,增粘树脂ST505 2,脱模剂935P 2,硫化剂S-80 0.5,其他助剂和促进剂 10,生胶为变量。
大茂伟世通车灯有限公司王爱国內容纲要一.塑模产品介紹.二.塑模结构介紹.三.塑模常用材质介紹.四.塑模設計.五.塑料模具制造流程.六.塑模加工.七.镶块拋光与咬花.八.模具組立及模仁的表面处理.九.模具试模.十.NC加工过程实例说明一.塑模产品介绍1.车灯塑料产品的划分及示例。
2.模具开发制作流程。
3.模具设计的过程介绍。
车灯的组成车灯前大灯雾灯后灯高位制动灯阅读灯行李箱灯门灯侧转向灯牌照灯前大灯的组成前大灯远光灯近光灯转向灯灯体配光镜饰圈反射镜LED一产品材料:PP+T20 PP+T40斜顶二产品特点:1 装配位置多 2 灯调整孔和线束接插孔有密封要求三模具要点:1 模具零件多,镶件多,滑块多,易产生飞边.2 水路设计注意分组,防止产品变形.3放电加工时间长四常用钢材:P20/2738 28~34RC五模具结构如下图:定模动模一产品材料:PC/PBT+GF/PBT+PET/PA66+GF二产品特点:直接镀铝,外观件,表面要求高.三模具要点:1 熔接线位置前期设计2 粘前模的前期预防设计3 产品变形的前期设计预防4 注意花纹深度,容易产生流纹5 成型工艺范围小.产品亮斑难控制.四常用钢材:前模NAK80(37~43RC)/ 2343ESR/SMV3W/8407(46~49RC)后模P20/2738/8407(46~49RC)五模具结构如下图:定模动模一产品材料:BMC(也有用PEI)二产品特点:1 有严格的配光要求 2 直接镀铝.三模具要点:1 模具分型面不避空,容易跑胶.2 前期设计模流分析时注意最后填充的位置,注意困气不能充满3 电加热注意加热器分布,使模具表面温度均匀4 加热功率的计算5 非电加热模具尽可能设计整体6 表面加工精度要求高,面轮廓要求0.05. 8 顶杆加套四常用钢材:前模SKD11(54~56RC)/SMV3W/8407/S-136/2343ESR后模2344/H13/SKD61/8402/2343(46~49RC)/2738五模具结构如下图:六快速模定模动模一产品材料:PC二产品特点:1 产品外表面为A级面 2 产品外表面有超硬涂层3 单色多数有内抽线4 现逐渐向双色过渡5 双色可去除内抽线三模具要点:单色 1 多数都有内抽结构 2 有的有内抽加斜顶或直顶3 内抽线和斜顶线的控制是模具结构的关键双色1 模具倒装设计(前模顶出) 2 重点是一次成型产品的固定3 为使二次成型和一次成型粘接牢固,二次成型需多点进胶4 双色注塑工艺范围小四常用钢材:前模NAK80(37~43RC)/ 2343ESR/SMV3W/8407(46~49RC)后模NAK80(37~43RC)/ 2343ESR/SMV3W/8407(46~49RC)五模具结构如下图:定模内抽和直顶动模BMC反射镜类模具示例Brose window glass lifter•Adjustment ElementsMoulds for Automotive Parts前大灯部分车灯主要塑料部件Main Products for Automotive lamp•BMC Reflector•PC HL Lens and Multicolor Lens •Head Lamp Bezel•Head and Tail Lamp Housing •Others尾灯部分雾灯、高刹等及小零件•Multicolor Lens•Rear Lamp Bezel •Tail Lamp Housing后灯的组成后灯转向灯倒车灯灯体配光镜制动灯饰圈夜光灯反射器LED导光条后灯灯体一产品材料:ABS+PC二产品特点:1 有配光要求. 2 直接镀铝.3 有密封要求.三模具要点:1 电镀面易困气 2 前模抽芯结构普遍3 后模挡水墙顶出是重点,容易顶不出4 花纹的镶拼注意镶拼线5 后模冷却水路排布要重点分析6 部份后模有内抽结构7 花纹镶件的镶拼线为加工重点四常用钢材:前模NAK80(37~43RC)/ 2343ESR/SMV3W/8407(46~49RC)后模2344/H13/SKD61/8402/2343(46~49RC)/2738/P20五模具结构如下图:定模动模后灯配光镜一产品材料:PMMA二产品特点:1 多数双色透明 2 部份三色或四色3有配光要求4 有反射花纹三模具要点:1 一次成型产品的固定 2 二次成型是否冲胶3 结合是否牢固4 排气5 产品未注塑料满的顶出6 两后模完全一样7 二次成型前模留余量与产品封胶四常用钢材:NAK80(37~43RC)/ 718HH(36~41RC)/NIMAX(39~43RC) /2343ESR/SMV3W/8407(46~49RC)五模具结构如下图:定模动模一产品材料:PC二产品特点:1 产品壁厚常大于4mm 2 透光花纹三模具要点:1 进胶位的选取,使产品成型能补压2 透光花纹的镶拼设计与加工四常用钢材:2343ESR/SMV3W/8407(46~49RC)五模具结构如下图:定模动模透镜类模具示例RequestDefinition Interface前期询价Evaluation FeedbackQuotation Customer CustomerOperation schedule 项目启动Staff planResource planQualityplan KAMContract &Tool SpecificationCustomerData &InstructionChange ManagementDesign released from customer采购加工CustomerWeekly reportConfirmation final dataQC MouldHITOUR KAM试做优化CustomerSamples Dimension reportAssignmentQCMould releasedHITOUR KAM验收交付Customer ServicePayment Internal project review模具开发流程及周期4周2~3个月6~12Weeks3天1周设计检讨/初始设计Tool Design Review and Approval3D Design -Catia V5模具设计过程Expertise in tooling designEfficient Cooling System ➢全3D 设计➢模流分析支持➢模具结构评审及加工评审。
汽车灯具制造工艺培训提要一、前照灯制造工艺 1、汽车灯具发展史简介与1887年世界第一辆汽车(德国奔驰、戴姆勒)同时伴生的汽车灯具已经历了大约120个春秋。
纵观世界汽车灯具发展的百年史,汽车灯具经历了无数次的革新和发展。
煤油灯、乙炔灯(1890~1912)——汽车灯具发展的原始阶段白炽电灯(1912~1960)——汽车灯具逐步完善和成熟阶段。
其中用旋转抛物面代替碟形反射镜,同时采用了镀银新工艺,大大提高了原始电气照明灯具的光学性能(1919年左右)。
1920年采用远近光分离的双光束前照灯,并首次提出解决夜间近光会车眩目的课题。
1925年采用带配光屏灯泡的前照灯,使近光会车眩目得到初步控制。
1931年美国推出封闭式前照灯(配光镜、反射镜、灯丝(不用灯泡)组合成整体不可拆卸),该灯三防性能好,易于批量生产。
从这一时期始,欧美汽车灯具正式分为非对称形近光和对称形近光、半封闭式结构和封闭式结构两大体系,一直延续到二十世纪八十年代。
1955年R2灯泡诞生,近光具有一条水平上翘15°的明暗截止线,更好地解决了近光眩目问题。
与此同时,封闭式前照灯也进一步发展到一个新的阶段。
卤素圆灯和矩形灯:1960年欧洲研制出新光源——卤素灯泡。
这一发明被誉为汽车灯具光源史上的一次革命。
这种灯泡(H1、H4、H7、H3、HB4、HB3)是利用卤钨再生循环原理,使灯丝上蒸发出的钨又回到灯丝上,从而使灯丝寿命大幅度提高,其寿命通常为白炽灯的2~3倍,发光效率也高出白炽灯几倍,对改善夜间行车的照明条件十分有利。
该灯泡还具备体积小,使灯的造型自由度增大等特点。
卤素灯泡的发明为日后汽车灯随汽车外形变化而变化创造了条件。
七十年代初,欧洲开始推行矩形前照灯,用以取代传统的圆形前照灯,并于七十年代中期获得普及推广。
汽车灯具的每一次革新与发展也同时推动了汽车灯具制造工艺的发展。
(目前HID 高压气体放电灯、LED 超高亮发光二极管等新光源又正在逐步推广和使用。