生产设备与工具管理

生产工具管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产工具的使用和管理，提高生产效率，确保生产安全，根据公司的实际情况，特制定本规章制度。

第二条生产工具指企业用于生产加工、维修保养等生产活动中所需要的设备、工具和器具。

第三条生产工具的使用、维护和管理应遵循科学、合理、节约、安全和卫生的原则。

第四条生产工具管理的任务是建立健全生产工具的使用和管理制度，明确相关人员的职责和权利，规范生产工具的使用和管理行为，保障生产工具的正常运转和延长寿命。

第五条公司应当建立健全生产工具管理制度，明确生产工具的分类、归口管理、责任及管理程序，建立完善的生产工具信息台账。

第二章生产工具的分类和编号第六条公司应当根据生产工具的不同用途和性能，将生产工具分类，并制定编号规则。

第七条生产工具的分类应当根据其用途、材质、型号等因素进行划分。

第八条生产工具编号应当根据其所属分类进行编排，编码规则要简单明了。

第九条生产工具的编号应当标注在生产工具的明显位置，并建立相应的台账进行管理。

第十条生产工具的分类和编号应当在公司内部宣传，使相关人员熟悉和掌握。

第三章生产工具的领用和归还第十一条生产工具的领用应当由专人审核，领用人员必须提供相关证明材料。

第十二条生产工具的领用应当填写领用单，并由领用人员签字确认。

第十三条领用人员应当按照生产工具的使用说明进行操作，并保证生产工具的安全。

第十四条生产工具的归还应当及时，归还人员需填写归还单，并由归还人员确认。

第十五条生产工具的领用和归还记录应当保存，及时纠正领用不符合规定的行为。

第四章生产工具的使用和维护第十六条生产工具的使用应当按照其使用说明进行，严禁私自改装和乱用。

第十七条生产工具使用过程中发现异常应当立即停止使用，并报告相关部门。

第十八条生产工具的维护应当按照维修人员的要求进行，定期检查和维护生产工具，延长其使用寿命。

第十九条生产工具的维护人员应当具备相关的维修技能，按照维修手册进行操作。

第二十条生产工具的维护记录应当详实，维修人员应当签字确认。

工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。

1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。

1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。

二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。

2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。

2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。

三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。

3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。

3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。

3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。

四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。

4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。

4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。

五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。

5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。

5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。

六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。

6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。

七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。

生产车间设备、、工具、零部件、配件管理办法1、目的为确保车间设备、工具保持高效、正常运行，防止丢失、被盗，进行人防、技防，联防等措施，划分区域，落实到人，加强自己负责区域的管理和监管工作，特别是防止外来人员随便拿东西。

以及设备和工具配件在正常的控制耗损范围内，从而达到降低制造成本、提高生产效率、稳定产品质量的目的，特制定本管理制度。

2、范围本制度适用于车间生产制造全过程所涉及的设备、工具及配件。

3、职责3.1车间主管负责车间设备、工具及配件的成本控制和管理，以及领用、拆卸、奖罚的审批。

3.2车间设备管理员负责车间设备、工具及配件的库房管理、审查协调、请购报修、建账发放、索赔更换等工作；以及月、年费用汇总和分析、奖励和考核建议等工作。

3.3车间班组长负责本班组设备、工具及配件的领用、建账、发放、报修、保管等管理工作。

3.4车间操作者负责设备、工具及配件的正常使用、维护保养、报修领用、妥善保管等工作。

4、设备及配件的管理4.1严禁违章操作，如采用敲、打等野蛮操作方式。

每日需做好设备的润滑或紧固等维护保养工作。

4.2若发现•••最终由车间领导确定是否停产报修。

报修时，需各班组长4.3按公司规定填写《设备故障报修单》，交车间设备管理员联系生产保障部抢修。

车间公用设备含车间照明、用水等发生故障由车间设备管理员填写《设备故障报修单》报修。

4.4严禁擅自拆卸、更换或互换车间设备及配件，含生产保障部维修工。

若设备发生故障，且无库存设备及配件替换，为恢复生产，可协商车间设备管理员和车间领导同意后，方可拆卸车间当期不影响生产的对应设备含设备配件进行更换。

4.5严禁隐瞒不报，一是保管不善导致的遗失或被盗（特别是焊钳、电极及夹具铜板等有色金属或贵重物品）；二是投入生产或新领用的设备及配件存在质量问题或异常耗损，车间设备管理员接报后需及时协调配套部予以更换或索赔。

4.6严禁徇私舞弊，设备及配件的领用必须遵循“以旧换新”的原则。

工具设备管理制度工具设备管理制度11、地质、测量所有仪器设备及工具必须建立技术档案、资料、台帐，包括仪器的规格、性能、附件、精度鉴定、操作记录、修理记录以及使用时所特别注意的事项。

2、对本组使用的仪器应编号。

对发放使用日期进行记录，分配到个人使用的仪器和工具，人员调出时，要归还交矿。

否则，不予出调出手续或作价赔款。

3、对于所使用、保管的仪器和工具，要经常保养和维修，使仪器处于完好状态。

充分发挥作业能力，并使其延长寿命，如不按操作规程作业造成损坏的，视损坏程度给予责任者处罚。

4、仪器设备的借用、专借、调拨与报废等，应有一定的审批手续。

仪器工具的借出必须经科长同意，总工批准，归还时进行检验。

如不经批准或损坏的，视其情况给予罚款。

5、新钢尺在使用前，必须逐段检查刻划数字是否清晰和准确无误。

使用后应及时用棉纱擦拭，并擦拭机油。

6、经纬仪、水准仪在下井前要对各主要部件进行检查，在井下行走时，应避免剧烈的摇摆和碰撞。

使用后要用绒布轻轻地擦拭仪器上的.灰尘、水气、油污，迁站时，仪器和三角架必须分开搬运。

夏季在太阳下使用仪器时，必须用伞遮住，防止日晒。

7、激光定向仪的现场管理和维护由施工单位负责，测量人员进行监管，光束调整和核验由测量部门负责。

8、仪器开箱前，应将仪器箱放在比较平坦的地方，不准用手提着或怀抱着开箱。

9、仪器在取出前，应松动各制动螺旋，一手握底座，一手握支架，将仪器轻轻地放在支架上，并立即旋紧联结螺丝，待确定牢固后手方可离开仪器。

仪器箱放在附近，严禁坐人。

10、观测工作结束后，应将仪器各个部件调整到正常位置，再装入箱内。

11、在外出或下井时，首先检查背挂是否牢靠，装车时严禁倒置并将仪器放在软座上或抱怀中。

12、使用者必须熟悉仪器结构、性能及各部位的作用，严格按操作程序进行操作。

13、仪器应放在干燥、通风良好、温差变化不大的房间里，仪器箱内应放干燥剂而且要有专人定期检查，若有损坏或发霉现象，要及时修理清除，仪器的拆卸和修理要有专人负责。

车间工具管理办法一、背景介绍车间工具是指在生产过程中使用的各种工具和设备，包括手工工具、电动工具、测量工具等。

车间工具的管理对于保证生产工艺的顺利进行，提高生产效率和产品质量具有重要意义。

因此，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。

二、管理目标1. 确保车间工具的完好性和可用性，减少故障和损坏。

2. 提高工人的工作效率和安全性。

3. 降低生产成本，减少工具的浪费和损失。

4. 保证工具的合理调配和使用。

三、管理措施1. 工具登记：对车间内所有工具进行登记，包括名称、型号、数量、购买日期等信息。

登记表应包括工具的序号，以便于管理和追溯。

2. 工具分发：根据生产需要和工人的工作岗位，将工具分发给相应的人员。

工具的分发应有相应的记录，包括领用日期、领用人员等信息。

3. 工具归还：工人在使用完工具后，应及时归还。

归还时应进行检查，确保工具的完好性。

工具归还的记录应包括归还日期、归还人员等信息。

4. 工具维护：每一个工具都应有专人负责维护和保养。

定期检查工具的状况，及时修理和更换损坏的工具。

维护记录应包括维护日期、维护人员等信息。

5. 工具存放：工具应有专门的存放位置，以防止丢失和损坏。

存放位置应明确标注，方便工人取用和归还。

6. 工具使用培训：新员工进入车间后，应进行工具使用培训，包括正确使用方法、安全注意事项等。

培训记录应包括培训日期、培训人员等信息。

7. 工具报废处理：对于无法修复或者超过使用寿命的工具，应及时进行报废处理。

报废记录应包括报废日期、报废原因等信息。

四、管理考核1. 定期检查：定期对车间工具进行检查，确保工具的完好性和可用性。

检查记录应包括检查日期、检查人员等信息。

2. 绩效评估：对工人的工作效率和工具管理情况进行绩效评估，及时发现问题并采取措施加以改进。

3. 奖惩机制：对于工具管理得当、工作效率高的工人进行奖励；对于工具管理不善、工作效率低的工人进行相应的惩罚。

五、管理改进1. 不断总结经验，完善管理办法，提高管理水平。

生产车间工具管理办法1. 固定资产生产车间工具是企业固定资产中不可或缺的一部分。

其管理不仅关系到企业生产效率和经济效益，而且关系到生产安全和职工生命安全。

因此，必须建立科学和规范的工具管理制度和措施。

2. 工具分布为避免工具之间的混淆和交叉使用造成的负面影响，应该将工具进行分类。

按照工具的模样，尺寸、形状、材料和用途等特点，分别归为电动工具、手动工具、量测工具和辅助设备。

3. 工具标识每一个工具都应该设立专门的标识，标明名称、编号、规格、品牌、使用日期、检验日期和保管人等信息。

并将这些信息分别制成标记牌悬挂在相应的工具上。

4. 工具存放工具应该在专门的工具柜中存放，柜中应该设置文件夹或者抽屉，每一个文件夹或者抽屉应该尽量按照工具特点进行分类，方便工人或负责人进行借用。

工具柜中应设立专门负责工具管理的人员，以保证工具分类、标识和存放的系统化。

5. 工具借用借用工具前，用户应向管理人员提出书面申请，说明使用起止日期、工具名称、编号、检验合格日期和保管人等内容。

在经审核后，签订借用协议。

6. 工具维护及时维护工具，确保工具的完好性和可用性，以便更好地为生产服务。

维护工作包括保养、加油、润滑、检修、更换易损件等，这些工作应该定期进行。

7. 工具保险生产车间工具应该投保相关险种，以防止意外损失造成企业的资金和时间的损失。

8. 工具分类计量应制定和实施一个完整的工具分类计量制度，将每一个工具归为分类和分级。

制定和实施一种适合企业实际情况和需求的工具管理制度。

要求对重要工具进行紧急备用，以保证生产的连续性。

9. 工具清点每个月底或者季度末，企业应该对生产车间的工具进行清点。

清点时应检查工具完好性和可用性，实时记录工具设备的情况。

10. 工具处罚对于工具管理不到位或者没有按照相关规定进行借用或归还的人员，应给予相应处理，包括批评、警告、罚款、追究刑事责任等。

11. 工具报废对于因长时间使用或损坏无法修复的工具，应尽早报废，有计划地更新更换。

班组设备与工具管理是指在一个团队或班组中，对设备和工具进行科学、合理的管理与运用，以提高工作效率和安全性。

班组设备与工具管理是生产管理的一个重要组成部分，对于提高工作效率、降低成本、保障安全生产具有重要意义。

本文将从设备与工具的选购、使用与维护等方面，对班组设备与工具管理进行细致的探讨。

一、设备与工具的选购设备与工具的选购是班组设备与工具管理的第一步，合理的选购有助于提高工作效率和降低成本。

在选购设备与工具时，应考虑以下几个方面：1. 根据工作需求选择：根据班组的工作需求，选择合适的设备和工具。

需要考虑工作类型、工作量以及工作情况等因素。

2. 质量与性能：选择质量好、性能稳定的设备和工具，以确保其长期可靠的使用效果，减少因设备故障而带来的生产延误和安全事故。

3. 品牌与售后服务：尽量选择著名品牌的设备和工具，同时要考虑售后服务是否完善，以便及时解决设备维修、更换零件等问题。

4. 经济效益：要综合考虑设备和工具的价格、使用寿命、能耗和维护成本等因素，选择具有较好的经济效益的设备和工具。

二、设备与工具的使用设备与工具的使用是班组设备与工具管理的核心环节，合理的使用有助于提高工作效率和保障安全生产。

1. 建立使用规范：根据设备和工具的特点，制定使用规范，明确操作流程和注意事项。

规范可以从设备和工具的说明书、操作经验等方面制定。

2. 培训操作人员：设备和工具的操作人员应接受专业培训，熟悉设备和工具的使用方法和注意事项，并定期进行操作技能的培训和评估。

3. 合理安排使用计划：根据工作计划和工作量，合理安排设备和工具的使用时间和方式，以提高使用效率，避免设备和工具的闲置和浪费。

4. 防止滥用和损坏：设备和工具的使用应按照规定的用途和方法进行，严禁滥用和私自改装。

同时要注意保养和防护，避免设备和工具的损坏和故障。

三、设备与工具的维护与保养设备与工具的维护与保养是班组设备与工具管理的重要环节，定期的维护和保养可以延长设备和工具的使用寿命，提高工作效率和安全性。

班组设备与工具管理是指在企事业单位中，针对不同的工作岗位和工种，对所使用的设备和工具进行管理和维护的一项重要工作。

良好的设备与工具管理能够提高工作效率，降低生产成本，确保安全生产，保障员工的身体健康。

一、设备与工具管理的重要性设备和工具是生产活动中的重要生产要素，对企业的生产效率和质量起着至关重要的作用。

合理和科学地管理设备和工具能够提高生产效率，降低生产成本，避免设备故障和事故发生，确保生产的连续性和稳定性。

设备和工具的管理主要包括以下几个方面：1.设备和工具的选购：根据企业的生产需求以及工作的特点，选择适合的设备和工具。

考虑设备的品牌、质量、价格、售后服务等因素，进行全面的比较和分析，选择最适合的设备和工具。

2.设备和工具的分类管理：根据设备和工具的不同特点和用途，进行合理的分类和管理。

根据管理的需要，可以按照功能、用途、规格、型号等进行分类。

对不同类别的设备和工具进行统一管理，有利于提高工作效率和管理水平。

3.设备和工具的清查与维修：定期对设备和工具进行清查和维修，保证设备和工具的完好和正常运转。

定期检查和保养设备和工具的各项指标，及时发现和处理设备和工具存在的问题。

对于有故障的设备和工具，要及时修理或更换，确保设备和工具的可靠性和安全性。

4.设备和工具的培训与使用：对使用设备和工具的员工进行培训和指导，确保员工掌握正确的使用方法和操作技巧。

提供详细的设备和工具使用说明书，并组织培训课程和实际操作演练，使员工能够熟练掌握设备和工具的使用技巧。

5.设备和工具的更新和淘汰：不断跟踪设备和工具的技术发展和更新，及时淘汰老化和性能不佳的设备和工具，通过更新设备和工具来提高生产效率和质量。

二、班组设备与工具管理的具体措施设备与工具管理需要制定详细的管理规定和操作规程，明确责任和权限，确保管理的规范和有效。

以下是班组设备与工具管理的具体措施：1.编制设备与工具清单：对班组中所使用的设备和工具进行清单编制。

班组设备与工具管理在生产制造现场中，班组设备和工具是生产车间中必不可少的物资，也是生产流程中的重要资源。

因此，班组设备和工具的管理是生产车间管理的重要组成部分。

班组设备和工具管理包括出入库管理、借还管理、检查修理管理以及更新升级管理等方面。

合理有效的设备和工具管理可以为生产流程的顺利进行提供有力保障。

一、出入库管理1.1 设备和工具的入库设备和工具的入库是管理班组设备和工具的第一步。

在入库前，应该对设备和工具进行检查，确保设备和工具达到规定的质量要求后才能进行入库操作。

然后才能为设备和工具编制详细的档案资料，内容包括设备和工具的型号、规格、数量、购买日期、出厂编号以及工具的用途和适用范围等信息。

入库后，还要对设备和工具进行分类和标架编号，以便于进行后续的管理和查找。

1.2 设备和工具的出库设备和工具的出库应该是在出库单的指导下，由专人进行操作，并将设备和工具的详细相关信息进行记录。

同时，出库单也要得到相关领导和仓库管理人员的签字确认。

当设备和工具出库之后，还应该进行设备和工具现场的检查，确保设备和工具在运输过程中状况良好。

二、借还管理班组设备和工具的借还管理包括对设备和工具的分发与归还管理。

要保证借出设备和工具的安全和完好，可以对借出的设备和工具进行拍照留存档案，以揭示出借方和借入方的责任。

2.1 设备和工具的分发管理班组设备和工具的分发需要在经过比较考虑的基础上进行。

对于新的设备和工具，可以先进行试用，或者进行轮流使用。

而对于老化损坏的设备和工具，需要进行检查修理或者进行更新升级。

2.2 设备和工具的归还管理班组设备和工具的归还，也是班组设备和工具管理工作中比较重要的一项工作。

在归还设备和工具之前，应当进行清理和检查并确认设备和工具的安全状态。

三、检查修理管理对于班组设备和工具，出现异常情况或者设备故障，需要进行维修和保养。

一旦发现设备和工具存在故障，应该立即通知仓库和有关领导，以便及时进行维修和保养。

工具管理制度办法第一章总则为规范公司工具管理，加强对工具的统一管理、分配、使用、保管和维护，保证工具的安全和有效利用，制定本办法。

第二章管理范围本办法适用于公司所有部门及员工使用的工具，包括办公用具、生产设备、交通工具等。

第三章工具管理责任1.公司领导履行全面领导责任，加强工具管理工作的组织和领导，并对工具管理工作负总责。

2.各部门负责人要加强对所属部门工具的管理，保证工具的完好、安全、有效地使用。

3.员工要严格遵守工具管理制度，严禁私自借用、盗用、损坏或遗失工具。

第四章工具采购与验收1.按照公司采购程序和规定，办理工具采购手续。

2.验收购入的工具，检查数量、品质、规格是否符合合同要求。

3.验收合格的工具调拨到对应部门，并做好台账登记。

第五章工具使用与保养1.使用工具前，及时检查工具的完好性，确保安全可靠。

2.在使用过程中，严禁超负荷操作、私自改装以及对工具进行损坏。

3.实行定期检查、保养和维修制度，确保工具在最佳状态下运行。

第六章工具保管与报废1.严格按照工具登记制度，做好工具的领用和归还登记。

2.对工具进行定期清理、整理和保管，确保工具的安全和完好。

3.工具报废时，应及时办理报废手续，做好报废记录和销毁处理。

第七章工具安全与防盗1.在工具使用过程中，遵循安全操作规程，严禁违章操作。

2.落实物品防盗措施，做好工具的防盗工作。

3.加强对工具的安全教育宣传，提高员工的防盗意识和安全意识。

第八章监督与考核1.公司领导要定期对工具管理工作进行检查和督导，做好工具管理的监督工作。

2.每年对各部门工具管理情况进行考核，对工具管理不力的部门和个人进行处罚。

第九章附则1.具体工具管理细则由各部门根据实际情况制定。

2.本办法自颁布之日起正式执行，如有补充修改，须经公司领导审定。

本办法自颁布之日起正式执行。