生产设备与工具管理

生产工具管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产工具的使用和管理，提高生产效率，确保生产安全，根据公司的实际情况，特制定本规章制度。

第二条生产工具指企业用于生产加工、维修保养等生产活动中所需要的设备、工具和器具。

第三条生产工具的使用、维护和管理应遵循科学、合理、节约、安全和卫生的原则。

第四条生产工具管理的任务是建立健全生产工具的使用和管理制度，明确相关人员的职责和权利，规范生产工具的使用和管理行为，保障生产工具的正常运转和延长寿命。

第五条公司应当建立健全生产工具管理制度，明确生产工具的分类、归口管理、责任及管理程序，建立完善的生产工具信息台账。

第二章生产工具的分类和编号第六条公司应当根据生产工具的不同用途和性能，将生产工具分类，并制定编号规则。

第七条生产工具的分类应当根据其用途、材质、型号等因素进行划分。

第八条生产工具编号应当根据其所属分类进行编排，编码规则要简单明了。

第九条生产工具的编号应当标注在生产工具的明显位置，并建立相应的台账进行管理。

第十条生产工具的分类和编号应当在公司内部宣传，使相关人员熟悉和掌握。

第三章生产工具的领用和归还第十一条生产工具的领用应当由专人审核，领用人员必须提供相关证明材料。

第十二条生产工具的领用应当填写领用单，并由领用人员签字确认。

第十三条领用人员应当按照生产工具的使用说明进行操作，并保证生产工具的安全。

第十四条生产工具的归还应当及时，归还人员需填写归还单，并由归还人员确认。

第十五条生产工具的领用和归还记录应当保存，及时纠正领用不符合规定的行为。

第四章生产工具的使用和维护第十六条生产工具的使用应当按照其使用说明进行，严禁私自改装和乱用。

第十七条生产工具使用过程中发现异常应当立即停止使用，并报告相关部门。

第十八条生产工具的维护应当按照维修人员的要求进行，定期检查和维护生产工具，延长其使用寿命。

第十九条生产工具的维护人员应当具备相关的维修技能，按照维修手册进行操作。

第二十条生产工具的维护记录应当详实，维修人员应当签字确认。

工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。

1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。

1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。

二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。

2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。

2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。

三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。

3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。

3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。

3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。

四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。

4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。

4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。

五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。

5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。

5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。

六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。

6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。

七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。

生产车间设备、、工具、零部件、配件管理办法1、目的为确保车间设备、工具保持高效、正常运行，防止丢失、被盗，进行人防、技防，联防等措施，划分区域，落实到人，加强自己负责区域的管理和监管工作，特别是防止外来人员随便拿东西。

以及设备和工具配件在正常的控制耗损范围内，从而达到降低制造成本、提高生产效率、稳定产品质量的目的，特制定本管理制度。

2、范围本制度适用于车间生产制造全过程所涉及的设备、工具及配件。

3、职责3.1车间主管负责车间设备、工具及配件的成本控制和管理，以及领用、拆卸、奖罚的审批。

3.2车间设备管理员负责车间设备、工具及配件的库房管理、审查协调、请购报修、建账发放、索赔更换等工作；以及月、年费用汇总和分析、奖励和考核建议等工作。

3.3车间班组长负责本班组设备、工具及配件的领用、建账、发放、报修、保管等管理工作。

3.4车间操作者负责设备、工具及配件的正常使用、维护保养、报修领用、妥善保管等工作。

4、设备及配件的管理4.1严禁违章操作，如采用敲、打等野蛮操作方式。

每日需做好设备的润滑或紧固等维护保养工作。

4.2若发现•••最终由车间领导确定是否停产报修。

报修时，需各班组长4.3按公司规定填写《设备故障报修单》，交车间设备管理员联系生产保障部抢修。

车间公用设备含车间照明、用水等发生故障由车间设备管理员填写《设备故障报修单》报修。

4.4严禁擅自拆卸、更换或互换车间设备及配件，含生产保障部维修工。

若设备发生故障，且无库存设备及配件替换，为恢复生产，可协商车间设备管理员和车间领导同意后，方可拆卸车间当期不影响生产的对应设备含设备配件进行更换。

4.5严禁隐瞒不报，一是保管不善导致的遗失或被盗（特别是焊钳、电极及夹具铜板等有色金属或贵重物品）；二是投入生产或新领用的设备及配件存在质量问题或异常耗损，车间设备管理员接报后需及时协调配套部予以更换或索赔。

4.6严禁徇私舞弊，设备及配件的领用必须遵循“以旧换新”的原则。

工具设备管理制度工具设备管理制度11、地质、测量所有仪器设备及工具必须建立技术档案、资料、台帐，包括仪器的规格、性能、附件、精度鉴定、操作记录、修理记录以及使用时所特别注意的事项。

2、对本组使用的仪器应编号。

对发放使用日期进行记录，分配到个人使用的仪器和工具，人员调出时，要归还交矿。

否则，不予出调出手续或作价赔款。

3、对于所使用、保管的仪器和工具，要经常保养和维修，使仪器处于完好状态。

充分发挥作业能力，并使其延长寿命，如不按操作规程作业造成损坏的，视损坏程度给予责任者处罚。

4、仪器设备的借用、专借、调拨与报废等，应有一定的审批手续。

仪器工具的借出必须经科长同意，总工批准，归还时进行检验。

如不经批准或损坏的，视其情况给予罚款。

5、新钢尺在使用前，必须逐段检查刻划数字是否清晰和准确无误。

使用后应及时用棉纱擦拭，并擦拭机油。

6、经纬仪、水准仪在下井前要对各主要部件进行检查，在井下行走时，应避免剧烈的摇摆和碰撞。

使用后要用绒布轻轻地擦拭仪器上的.灰尘、水气、油污，迁站时，仪器和三角架必须分开搬运。

夏季在太阳下使用仪器时，必须用伞遮住，防止日晒。

7、激光定向仪的现场管理和维护由施工单位负责，测量人员进行监管，光束调整和核验由测量部门负责。

8、仪器开箱前，应将仪器箱放在比较平坦的地方，不准用手提着或怀抱着开箱。

9、仪器在取出前，应松动各制动螺旋，一手握底座，一手握支架，将仪器轻轻地放在支架上，并立即旋紧联结螺丝，待确定牢固后手方可离开仪器。

仪器箱放在附近，严禁坐人。

10、观测工作结束后，应将仪器各个部件调整到正常位置，再装入箱内。

11、在外出或下井时，首先检查背挂是否牢靠，装车时严禁倒置并将仪器放在软座上或抱怀中。

12、使用者必须熟悉仪器结构、性能及各部位的作用，严格按操作程序进行操作。

13、仪器应放在干燥、通风良好、温差变化不大的房间里，仪器箱内应放干燥剂而且要有专人定期检查，若有损坏或发霉现象，要及时修理清除，仪器的拆卸和修理要有专人负责。

车间工具管理办法一、背景介绍车间工具是指在生产过程中使用的各种工具和设备，包括手工工具、电动工具、测量工具等。

车间工具的管理对于保证生产工艺的顺利进行，提高生产效率和产品质量具有重要意义。

因此，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。

二、管理目标1. 确保车间工具的完好性和可用性，减少故障和损坏。

2. 提高工人的工作效率和安全性。

3. 降低生产成本，减少工具的浪费和损失。

4. 保证工具的合理调配和使用。

三、管理措施1. 工具登记：对车间内所有工具进行登记，包括名称、型号、数量、购买日期等信息。

登记表应包括工具的序号，以便于管理和追溯。

2. 工具分发：根据生产需要和工人的工作岗位，将工具分发给相应的人员。

工具的分发应有相应的记录，包括领用日期、领用人员等信息。

3. 工具归还：工人在使用完工具后，应及时归还。

归还时应进行检查，确保工具的完好性。

工具归还的记录应包括归还日期、归还人员等信息。

4. 工具维护：每一个工具都应有专人负责维护和保养。

定期检查工具的状况，及时修理和更换损坏的工具。

维护记录应包括维护日期、维护人员等信息。

5. 工具存放：工具应有专门的存放位置，以防止丢失和损坏。

存放位置应明确标注，方便工人取用和归还。

6. 工具使用培训：新员工进入车间后，应进行工具使用培训，包括正确使用方法、安全注意事项等。

培训记录应包括培训日期、培训人员等信息。

7. 工具报废处理：对于无法修复或者超过使用寿命的工具，应及时进行报废处理。

报废记录应包括报废日期、报废原因等信息。

四、管理考核1. 定期检查：定期对车间工具进行检查，确保工具的完好性和可用性。

检查记录应包括检查日期、检查人员等信息。

2. 绩效评估：对工人的工作效率和工具管理情况进行绩效评估，及时发现问题并采取措施加以改进。

3. 奖惩机制：对于工具管理得当、工作效率高的工人进行奖励；对于工具管理不善、工作效率低的工人进行相应的惩罚。

五、管理改进1. 不断总结经验，完善管理办法，提高管理水平。

生产车间工具管理办法1. 固定资产生产车间工具是企业固定资产中不可或缺的一部分。

其管理不仅关系到企业生产效率和经济效益，而且关系到生产安全和职工生命安全。

因此，必须建立科学和规范的工具管理制度和措施。

2. 工具分布为避免工具之间的混淆和交叉使用造成的负面影响，应该将工具进行分类。

按照工具的模样，尺寸、形状、材料和用途等特点，分别归为电动工具、手动工具、量测工具和辅助设备。

3. 工具标识每一个工具都应该设立专门的标识，标明名称、编号、规格、品牌、使用日期、检验日期和保管人等信息。

并将这些信息分别制成标记牌悬挂在相应的工具上。

4. 工具存放工具应该在专门的工具柜中存放，柜中应该设置文件夹或者抽屉，每一个文件夹或者抽屉应该尽量按照工具特点进行分类，方便工人或负责人进行借用。

工具柜中应设立专门负责工具管理的人员，以保证工具分类、标识和存放的系统化。

5. 工具借用借用工具前，用户应向管理人员提出书面申请，说明使用起止日期、工具名称、编号、检验合格日期和保管人等内容。

在经审核后，签订借用协议。

6. 工具维护及时维护工具，确保工具的完好性和可用性，以便更好地为生产服务。

维护工作包括保养、加油、润滑、检修、更换易损件等，这些工作应该定期进行。

7. 工具保险生产车间工具应该投保相关险种，以防止意外损失造成企业的资金和时间的损失。

8. 工具分类计量应制定和实施一个完整的工具分类计量制度，将每一个工具归为分类和分级。

制定和实施一种适合企业实际情况和需求的工具管理制度。

要求对重要工具进行紧急备用，以保证生产的连续性。

9. 工具清点每个月底或者季度末，企业应该对生产车间的工具进行清点。

清点时应检查工具完好性和可用性，实时记录工具设备的情况。

10. 工具处罚对于工具管理不到位或者没有按照相关规定进行借用或归还的人员，应给予相应处理，包括批评、警告、罚款、追究刑事责任等。

11. 工具报废对于因长时间使用或损坏无法修复的工具，应尽早报废，有计划地更新更换。

班组设备与工具管理是指在一个团队或班组中，对设备和工具进行科学、合理的管理与运用，以提高工作效率和安全性。

班组设备与工具管理是生产管理的一个重要组成部分，对于提高工作效率、降低成本、保障安全生产具有重要意义。

本文将从设备与工具的选购、使用与维护等方面，对班组设备与工具管理进行细致的探讨。

一、设备与工具的选购设备与工具的选购是班组设备与工具管理的第一步，合理的选购有助于提高工作效率和降低成本。

在选购设备与工具时，应考虑以下几个方面：1. 根据工作需求选择：根据班组的工作需求，选择合适的设备和工具。

需要考虑工作类型、工作量以及工作情况等因素。

2. 质量与性能：选择质量好、性能稳定的设备和工具，以确保其长期可靠的使用效果，减少因设备故障而带来的生产延误和安全事故。

3. 品牌与售后服务：尽量选择著名品牌的设备和工具，同时要考虑售后服务是否完善，以便及时解决设备维修、更换零件等问题。

4. 经济效益：要综合考虑设备和工具的价格、使用寿命、能耗和维护成本等因素，选择具有较好的经济效益的设备和工具。

二、设备与工具的使用设备与工具的使用是班组设备与工具管理的核心环节，合理的使用有助于提高工作效率和保障安全生产。

1. 建立使用规范：根据设备和工具的特点，制定使用规范，明确操作流程和注意事项。

规范可以从设备和工具的说明书、操作经验等方面制定。

2. 培训操作人员：设备和工具的操作人员应接受专业培训，熟悉设备和工具的使用方法和注意事项，并定期进行操作技能的培训和评估。

3. 合理安排使用计划：根据工作计划和工作量，合理安排设备和工具的使用时间和方式，以提高使用效率，避免设备和工具的闲置和浪费。

4. 防止滥用和损坏：设备和工具的使用应按照规定的用途和方法进行，严禁滥用和私自改装。

同时要注意保养和防护，避免设备和工具的损坏和故障。

三、设备与工具的维护与保养设备与工具的维护与保养是班组设备与工具管理的重要环节，定期的维护和保养可以延长设备和工具的使用寿命，提高工作效率和安全性。

班组设备与工具管理是指在企事业单位中，针对不同的工作岗位和工种，对所使用的设备和工具进行管理和维护的一项重要工作。

良好的设备与工具管理能够提高工作效率，降低生产成本，确保安全生产，保障员工的身体健康。

一、设备与工具管理的重要性设备和工具是生产活动中的重要生产要素，对企业的生产效率和质量起着至关重要的作用。

合理和科学地管理设备和工具能够提高生产效率，降低生产成本，避免设备故障和事故发生，确保生产的连续性和稳定性。

设备和工具的管理主要包括以下几个方面：1.设备和工具的选购：根据企业的生产需求以及工作的特点，选择适合的设备和工具。

考虑设备的品牌、质量、价格、售后服务等因素，进行全面的比较和分析，选择最适合的设备和工具。

2.设备和工具的分类管理：根据设备和工具的不同特点和用途，进行合理的分类和管理。

根据管理的需要，可以按照功能、用途、规格、型号等进行分类。

对不同类别的设备和工具进行统一管理，有利于提高工作效率和管理水平。

3.设备和工具的清查与维修：定期对设备和工具进行清查和维修，保证设备和工具的完好和正常运转。

定期检查和保养设备和工具的各项指标，及时发现和处理设备和工具存在的问题。

对于有故障的设备和工具，要及时修理或更换，确保设备和工具的可靠性和安全性。

4.设备和工具的培训与使用：对使用设备和工具的员工进行培训和指导，确保员工掌握正确的使用方法和操作技巧。

提供详细的设备和工具使用说明书，并组织培训课程和实际操作演练，使员工能够熟练掌握设备和工具的使用技巧。

5.设备和工具的更新和淘汰：不断跟踪设备和工具的技术发展和更新，及时淘汰老化和性能不佳的设备和工具，通过更新设备和工具来提高生产效率和质量。

二、班组设备与工具管理的具体措施设备与工具管理需要制定详细的管理规定和操作规程，明确责任和权限，确保管理的规范和有效。

以下是班组设备与工具管理的具体措施：1.编制设备与工具清单：对班组中所使用的设备和工具进行清单编制。

班组设备与工具管理在生产制造现场中，班组设备和工具是生产车间中必不可少的物资，也是生产流程中的重要资源。

因此，班组设备和工具的管理是生产车间管理的重要组成部分。

班组设备和工具管理包括出入库管理、借还管理、检查修理管理以及更新升级管理等方面。

合理有效的设备和工具管理可以为生产流程的顺利进行提供有力保障。

一、出入库管理1.1 设备和工具的入库设备和工具的入库是管理班组设备和工具的第一步。

在入库前，应该对设备和工具进行检查，确保设备和工具达到规定的质量要求后才能进行入库操作。

然后才能为设备和工具编制详细的档案资料，内容包括设备和工具的型号、规格、数量、购买日期、出厂编号以及工具的用途和适用范围等信息。

入库后，还要对设备和工具进行分类和标架编号，以便于进行后续的管理和查找。

1.2 设备和工具的出库设备和工具的出库应该是在出库单的指导下，由专人进行操作，并将设备和工具的详细相关信息进行记录。

同时，出库单也要得到相关领导和仓库管理人员的签字确认。

当设备和工具出库之后，还应该进行设备和工具现场的检查，确保设备和工具在运输过程中状况良好。

二、借还管理班组设备和工具的借还管理包括对设备和工具的分发与归还管理。

要保证借出设备和工具的安全和完好，可以对借出的设备和工具进行拍照留存档案，以揭示出借方和借入方的责任。

2.1 设备和工具的分发管理班组设备和工具的分发需要在经过比较考虑的基础上进行。

对于新的设备和工具，可以先进行试用，或者进行轮流使用。

而对于老化损坏的设备和工具，需要进行检查修理或者进行更新升级。

2.2 设备和工具的归还管理班组设备和工具的归还，也是班组设备和工具管理工作中比较重要的一项工作。

在归还设备和工具之前，应当进行清理和检查并确认设备和工具的安全状态。

三、检查修理管理对于班组设备和工具，出现异常情况或者设备故障，需要进行维修和保养。

一旦发现设备和工具存在故障，应该立即通知仓库和有关领导，以便及时进行维修和保养。

工具管理制度办法第一章总则为规范公司工具管理，加强对工具的统一管理、分配、使用、保管和维护，保证工具的安全和有效利用，制定本办法。

第二章管理范围本办法适用于公司所有部门及员工使用的工具，包括办公用具、生产设备、交通工具等。

第三章工具管理责任1.公司领导履行全面领导责任，加强工具管理工作的组织和领导，并对工具管理工作负总责。

2.各部门负责人要加强对所属部门工具的管理，保证工具的完好、安全、有效地使用。

3.员工要严格遵守工具管理制度，严禁私自借用、盗用、损坏或遗失工具。

第四章工具采购与验收1.按照公司采购程序和规定，办理工具采购手续。

2.验收购入的工具，检查数量、品质、规格是否符合合同要求。

3.验收合格的工具调拨到对应部门，并做好台账登记。

第五章工具使用与保养1.使用工具前，及时检查工具的完好性，确保安全可靠。

2.在使用过程中，严禁超负荷操作、私自改装以及对工具进行损坏。

3.实行定期检查、保养和维修制度，确保工具在最佳状态下运行。

第六章工具保管与报废1.严格按照工具登记制度，做好工具的领用和归还登记。

2.对工具进行定期清理、整理和保管，确保工具的安全和完好。

3.工具报废时，应及时办理报废手续，做好报废记录和销毁处理。

第七章工具安全与防盗1.在工具使用过程中，遵循安全操作规程，严禁违章操作。

2.落实物品防盗措施，做好工具的防盗工作。

3.加强对工具的安全教育宣传，提高员工的防盗意识和安全意识。

第八章监督与考核1.公司领导要定期对工具管理工作进行检查和督导，做好工具管理的监督工作。

2.每年对各部门工具管理情况进行考核，对工具管理不力的部门和个人进行处罚。

第九章附则1.具体工具管理细则由各部门根据实际情况制定。

2.本办法自颁布之日起正式执行，如有补充修改，须经公司领导审定。

本办法自颁布之日起正式执行。

生产工具管理制度第一部分总则一、为了规范和管理生产工具的使用，保障生产工作的顺利进行，提高生产效率，保障员工生产安全，特制定本管理制度。

二、本制度适用于全公司范围内的生产工具的管理和使用。

第二部分生产工具的管理一、生产工具的分类（一）按用途分，包括生产加工用工具、办公用品及设备等；（二）按所属部门分，包括生产部、维护部、质检部等；（三）按管理方式分，包括固定资产和低值易耗品。

二、生产工具的入库管理（一）生产工具的采购由采购部门负责，具体工具的使用部门向采购部门提出申请，由采购部门统一采购，并做好采购档案。

（二）对购买来的生产工具，应当按照其型号、数量、规格等进行登记，并做好台账或者归档。

（三）做好新购生产工具的入库登记工作，确保物品准确、完整地录入系统。

（四）入库后的生产工具需要进行定期检查，确保其功能完好，如有问题及时向相关部门提出更换或修理申请。

三、生产工具的领用管理（一）生产工具的领用需经过授权人员的批准，领用人员需要在领用单上签字确认。

（二）领用人员应当按照领用工具的用途准确使用，并保证其安全。

（三）领用人员需要对领用的生产工具进行使用、保养、维护等工作，确保其正常使用。

（四）领用人员需要按规定时间归还领用的工具，并对工具的使用情况进行报告，以便后期进行管理和维护。

四、生产工具的使用管理（一）生产工具的使用需按照规定进行，不得私自挪用。

（二）生产工具的使用应当符合相关的规范和要求，不得进行违规操作。

（三）生产工具使用过程中如发现问题，需及时向相关部门进行汇报，并暂停使用，直至问题得到解决。

五、生产工具的维护管理（一）生产工具的维护工作由专职人员进行，确保工具的正常使用。

（二）对于易损耗的生产工具，需要进行定期的维护和更换，确保其在正常使用状态。

（三）维护人员需要定期对生产工具进行检查、清洁和调整，确保其功能正常。

六、生产工具的报废管理（一）对于达到报废标准的生产工具，需要进行报废处理。

（二）报废工具需要进行回收处理，确保不对环境造成污染。

一、前言工具作为企业生产过程中不可或缺的辅助设备，其管理直接影响到生产效率、产品质量和企业经济效益。

为了提高生产部工具管理水平，确保生产顺利进行，特制定以下工具管理工作计划。

二、工作目标1. 建立健全工具管理制度，规范工具的领用、使用、保管和回收流程。

2. 优化工具库存管理，降低工具库存成本，确保生产所需工具的及时供应。

3. 提高工具使用效率，降低生产成本，提高产品质量。

4. 加强员工工具使用培训，提高员工工具使用技能和安全意识。

三、具体措施1. 制度建设（1）制定《生产部工具管理制度》，明确工具领用、使用、保管和回收的流程及责任。

（2）设立工具管理员，负责工具的日常管理工作。

2. 工具领用与使用（1）实行工具领用登记制度，员工领用工具需填写领用单，明确工具名称、型号、数量等信息。

（2）规范工具使用，要求员工按照操作规程使用工具，确保安全生产。

3. 工具保管（1）设立工具库房，配备必要的货架、工具柜等设施。

（2）对工具进行分类存放，便于查找和使用。

（3）定期检查工具库房，确保工具安全、整洁。

4. 工具回收与维护（1）员工使用完工具后，需将工具归还原位，并进行清洁、保养。

（2）设立工具回收箱，员工将使用过的工具投入回收箱。

（3）定期对工具进行检查、维护和保养，延长工具使用寿命。

5. 库存管理（1）建立工具库存台账，记录工具名称、型号、数量、入库时间等信息。

（2）定期盘点库存，确保库存数量与台账相符。

（3）根据生产需求，合理调整库存结构，降低库存成本。

6. 员工培训（1）开展工具使用培训，提高员工工具使用技能和安全意识。

（2）邀请专业技术人员进行授课，讲解工具操作、维护和保养知识。

四、实施与监督1. 由生产部主管负责组织实施工具管理工作计划。

2. 定期对工具管理工作进行检查、评估，发现问题及时整改。

3. 对违反工具管理制度的行为进行严肃处理。

五、总结通过实施本工具管理工作计划，我们将不断提高生产部工具管理水平，为生产顺利进行提供有力保障。

生产工具管理办法（二）引言：生产工具是企业日常生产过程中必不可少的重要资源，合理管理和使用工具不仅能提高生产效率，还能降低生产成本。

为此，制定一套科学合理的生产工具管理办法十分必要。

本文将针对生产工具管理办法提出以下五个大点的解决方案。

一、工具购置与分配1.明确工具购置责任人，确保购置合理和质量可靠。

2.建立工具购置审批流程，遵循公平公正的原则。

3.制定工具分配标准，根据员工需求和工作性质进行合理分配。

4.建立工具使用登记制度，记录每位员工得到的工具数量和规格。

二、工具维护与保养1.制定工具维护计划，明确维护责任人和维护频率。

2.定期进行工具检查，及时发现和修复损坏的工具。

3.建立工具保养记录，记录维护情况和维修历史。

4.培训员工正确使用工具和保养维护的方法。

三、工具归还与报废1.建立工具借用登记制度，明确借用期限和归还责任人。

2.制定工具归还提醒机制，确保工具及时归还。

3.设立工具报废标准，根据工具使用寿命和损坏程度进行分类处理。

4.建立工具报废审批程序，确保报废决策的合理和公正。

四、工具库房管理1.建立工具库房管理制度，明确库房管理人员和职责分工。

2.制定库存盘点计划，定期对工具库存进行盘点和整理。

3.确保库房环境整洁，防潮、防尘、防火措施到位。

4.制定库房安全管理制度，加装监控设备，防止工具被盗。

五、工具管理的考核与改进1.制定工具管理绩效考核指标，评估工具管理的效果。

2.定期展开工具管理质量检查，发现问题及时纠正。

3.建立员工反馈机制，了解员工对工具管理的意见和建议。

4.定期进行工具管理经验交流会议，推动工具管理的改进。

总结：生产工具管理是企业保证生产过程正常运转的重要环节，通过合理制定购置、维护、归还和报废等规范，以及库房管理和考核改进措施，能够提高工具使用效率，降低生产成本，确保生产工具的安全和可靠性。

各级管理人员及员工应共同努力，严格按照这些办法执行，为企业的健康发展做出贡献。

第一章总则第一条为确保设备工具车间的正常运作，提高工作效率，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本车间所有员工，以及车间内所有设备、工具的管理和使用。

第三条本制度遵循安全第一、预防为主、责任到人的原则。

第二章车间环境与设施第四条车间应保持整洁、有序，不得堆放无关物品，确保通道畅通。

第五条设备工具应按照规定的区域分类存放，标识清晰，便于查找。

第六条车间内设施设备应定期检查、维护，确保其正常运行。

第七条车间内应配备必要的安全防护设施，如灭火器、防护眼镜、手套等。

第三章设备与工具管理第八条设备工具的采购、验收、入库、领用、维修、报废等环节，应严格执行相关规定。

第九条设备工具的采购应遵循合理、经济、适用的原则，由车间负责人提出采购申请，经相关部门审批后实施。

第十条设备工具入库时，应检查其质量、数量、型号等，确保无误后办理入库手续。

第十一条设备工具的领用，需填写领用单，经车间负责人批准后方可领取。

第十二条设备工具使用过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。

第十三条设备工具出现故障时，应及时上报，由车间负责人安排维修或更换。

第十四条设备工具报废时，应办理报废手续，并做好记录。

第四章安全生产第十五条车间内所有员工必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本制度。

第十六条员工进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

第十七条操作设备工具时，应严格按照操作规程进行，不得违章操作。

第十八条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止使用明火。

第十九条车间内不得随意堆放易燃易爆物品，禁止私拉乱接电线。

第二十条车间内发生安全事故时，应立即上报，并采取相应措施进行处理。

第五章员工培训与考核第二十一条车间应定期对员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第二十二条新员工上岗前，必须经过岗前培训，并考核合格后方可独立操作。

第二十三条员工应参加定期考核，考核不合格者，不得继续从事相关工作。

第六章附则第二十四条本制度由设备工具车间负责解释。

车间工具管理办法一、背景介绍车间工具是生产过程中必不可少的设备，对于提高生产效率和质量起着重要作用。

为了更好地管理车间工具，提高工具使用效率和保障工作人员的安全，制定本车间工具管理办法。

二、适用范围本管理办法适用于公司车间内所有工具的管理和使用。

三、工具分类根据用途和性质，将工具分为以下几类：1. 手工具：如扳手、螺丝刀、锤子等。

2. 电动工具：如电钻、电锯等。

3. 测量工具：如卷尺、量角器等。

4. 特殊工具：如焊接设备、切割机等。

四、工具管理责任1. 车间主管负责车间工具的管理和使用。

2. 工具管理员负责工具的入库、出库、登记和保管工作。

3. 操作人员负责正确使用工具，并及时上报工具损坏情况。

五、工具入库管理1. 工具入库前，需要进行验收，包括检查工具的完好性和规格是否符合要求。

2. 入库工具需要进行编号，并建立工具档案，记录工具的名称、型号、规格、数量、购买日期等信息。

3. 工具入库后，需要放置在专门的工具柜中，并定期进行盘点和清理。

六、工具出库管理1. 工具出库前，需要填写工具领用申请表，包括领用人、领用日期、领用数量等信息。

2. 工具出库需要经过工具管理员的审批，并在工具领用申请表上签字确认。

3. 工具出库后，领用人需要按照使用规范正确使用工具，并在使用完毕后及时归还。

七、工具使用管理1. 操作人员在使用工具前，需要对工具进行检查，确保工具完好无损。

2. 操作人员需要按照工具的使用说明和安全操作规程正确使用工具，禁止私自改装或修理工具。

3. 操作人员在使用完毕后，需要进行工具的清洁和保养，确保工具的正常使用寿命。

八、工具维修与报废管理1. 工具损坏或失效时，操作人员需要及时上报，并由工具管理员进行维修或更换。

2. 维修后的工具需要重新进行验收，并记录维修情况和维修日期。

3. 工具达到使用寿命或无法修复时，需要由工具管理员进行报废处理，并做好相应的记录。

九、工具安全管理1. 操作人员在使用工具时，需要佩戴符合要求的个人防护装备。

车间工具管理办法一、背景介绍车间工具是生产过程中必不可少的设备，对于保障生产效率和质量具有重要作用。

为了合理管理车间工具，提高工具使用效率，减少损耗和浪费，制定车间工具管理办法是必要的。

二、管理责任1. 车间主任负责全面管理车间工具，包括工具的采购、领用、归还、维护和报废等工作。

2. 工具管理员负责具体的工具管理工作，包括工具的登记、清点、存储、保养和维修等。

三、工具采购1. 根据生产需要，车间主任负责编制工具采购计划，并提交给上级领导审批。

2. 采购工作由采购部门负责，采购时应考虑工具的质量、价格和供应商的信誉等因素。

3. 采购到的工具应经过验收，确保质量符合标准要求。

四、工具领用1. 车间员工需要使用工具时，应填写领用单，并经过主管人员审批后方可领用。

2. 领用单上应详细记录领用的工具名称、数量、领用日期和使用目的等信息。

3. 工具管理员根据领用单发放相应的工具，并在工具登记簿上进行记录。

五、工具归还1. 工具的归还时间应在使用完毕后立即进行，不得擅自延迟归还。

2. 归还工具时，车间员工应填写归还单，并经过主管人员确认后方可归还。

3. 工具管理员根据归还单接收归还的工具，并在工具登记簿上进行记录。

六、工具维护1. 车间员工在使用工具时应注意合理使用，避免损坏工具。

2. 工具管理员定期对工具进行检查和保养，确保工具的正常使用状态。

3. 如发现工具有损坏或故障，应及时向工具管理员报告，并进行维修或更换。

七、工具报废1. 工具达到使用寿命或无法修复时，应报废处理。

2. 车间主任负责编制工具报废清单，并经过上级领导审批后进行报废处理。

3. 报废的工具应进行分类处理，如进行回收、拍卖或安全销毁等。

八、工具台账1. 工具管理员应建立工具登记簿，记录工具的名称、型号、数量、购买日期和存放位置等信息。

2. 工具登记簿应定期更新，确保信息的准确性和完整性。

3. 工具管理员还应建立工具领用、归还和维修等记录，方便管理和查询。

车间工具管理规定1.导言车间工具是生产过程中必不可少的设备，它们直接影响到生产效率和产品质量。

为了确保车间工具的安全使用和有效管理，制定本《车间工具管理规定》。

2.适用范围本规定适用于所有车间的工具管理。

3.工具的定义3.1 车间工具包括但不限于手工工具、电动工具、测量工具等。

3.2 工具归车间统一负责管理，禁止私自携带、调拨车间工具。

4.责任与权限4.1 车间主管负责确保工具按规定进行分配、使用和归还。

4.2 操作人员有权使用车间工具，但必须保证合理使用和妥善保管。

4.3 车间主管有权对操作人员的工具使用情况进行检查与监督。

5.工具领用与归还5.1 工具领用5.1.1 操作人员在使用工具前必须填写申领单，并获得主管的批准。

5.1.2 根据工作需要，车间主管根据申领单安排合理的工具分配。

5.2 工具归还5.2.1 操作人员在使用完工具后，应当立即进行清洁和归还。

5.2.2 若工具损坏或丢失，操作人员必须及时向车间主管报告并承担相应责任。

6. 工具使用规范6.1 操作人员在使用工具时应穿戴符合安全要求的个人防护装备。

6.2 操作人员应按照工具使用说明进行操作，严禁超负荷使用或私自改装工具。

6.3 若发现工具使用中存在安全隐患，应立即停止使用并向车间主管报告。

7. 工具保养与维修7.1 操作人员应当定期检查和维护所使用的工具，确保工具保持良好状态。

7.2 操作人员离职或换岗时应将所使用的工具交由车间主管，并对接收工具的人员进行交接确认。

8. 工具库房管理8.1 工具库房设有专人负责管理，确保工具的安全存放和统计。

8.2 工具库房应配备防潮、防火等合适的设施，并进行定期检查和维护。

8.3 工具库房应定期进行工具清点和盘点，保证工具库存的准确性与完整性。

9. 外借与审批9.1 不得将车间工具私自外借给其他部门或个人使用。

9.2 若确实需要对外借出车间工具，必须填写借用申请单，由车间主管批准后方可借出，同时记录相关信息和归还日期。

生产工具管理制度范本一、总则为了加强生产工具的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

本制度适用于企业内部所有生产工具的管理，包括手工工具、机械设备、仪器仪表等。

二、生产工具的采购与管理1. 采购生产工具的采购应根据生产计划和实际需求进行，选择质量可靠、性能稳定、价格合理的工具。

采购部门应建立供应商评估和管理制度，确保供应商的合法性和产品质量。

2. 入库生产工具到货后，应由采购部门组织验收，验收合格后方可入库。

库房管理员应做好工具的标识、分类、登记工作，确保工具的完好无损。

3. 领用生产部门根据生产计划和实际需求，向库房提出领用申请。

库房管理员按照申请发放工具，并做好相应的记录。

4. 维护与保养生产工具使用过程中，操作人员应按照操作规程进行操作，注意工具的维护与保养。

生产结束后，应及时对工具进行清洗、擦拭、润滑等保养工作，确保工具的完好率和使用寿命。

5. 检查与维修生产部门应定期对生产工具进行检查、维修，发现问题及时上报。

维修人员应按照维修规程进行维修，确保工具的性能和安全。

6. 报废对于无法修复或修复成本过高的生产工具，应予以报废。

报废手续应按照企业相关规定办理。

三、生产工具的统计与考核1. 统计生产部门应定期对生产工具进行统计，包括工具的种类、数量、使用情况等，为生产管理和决策提供依据。

2. 考核企业应建立生产工具管理考核制度，对生产工具的使用、维护、维修等情况进行考核，对优秀个人和团队给予奖励，对违反规定的行为进行处罚。

四、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度的解释权归企业行政管理部门。

3. 企业可根据实际情况对本制度进行修订和完善。

班组设备与工具管理一、引言班组设备与工具管理是指对班组所用设备与工具的统一管理和维护工作。

好的设备与工具管理可以提高班组的生产效率和质量，并确保员工的工作环境安全和舒适。

本文将从班组设备与工具管理的重要性、管理原则、管理措施等方面进行分析和探讨。

二、班组设备与工具管理的重要性1. 提高生产效率和质量：设备和工具是班组工作的重要支撑，只有设备与工具运行正常、可靠，才能保证生产任务的顺利完成，并确保产品质量达标。

2. 节约资源和降低成本：合理维护和管理设备与工具，可以延长使用寿命，减少设备维修及更换的次数，从而节约公司的资源和降低操作成本。

3. 保障员工的工作环境安全：设备和工具存在故障或安全隐患时，可能会对员工的生命财产安全造成威胁。

通过设备和工具的定期检查和维修，可以避免潜在的安全风险，提高员工的工作满意度。

4. 提升员工的技能水平：通过设备和工具的维护和保养，可以增加员工对设备和工具的了解，提高其对设备和工具操作的熟练度，提升员工的技能水平和工作效率。

三、班组设备与工具管理的原则1. 统一领用和管理：班组设备和工具应当由统一的仓库或管理部门进行领用和管理，避免重复购置和浪费。

2. 定期检查和维护：设备和工具应定期进行检查、维护和保养，确保其良好的运行状态和使用寿命。

3. 保证安全和舒适：设备和工具使用前要经过安全检查，确保工作环境安全和员工身体健康。

4. 知识培训和技能提升：对员工进行设备和工具的操作培训，提高其技能水平，确保设备和工具的正确使用和维护。

四、班组设备与工具管理的具体措施1. 设备和工具的采购管理：制定设备和工具的购置计划，统一采购设备和工具，避免重复购置和浪费。

采购前要对设备和工具进行技术评估和风险评估，确保产品的质量和安全性。

2. 设备和工具的领用与归还管理：设备和工具的领用和归还要进行登记，记录设备和工具的使用情况和责任人，确保设备和工具的使用合理和规范。

3. 设备和工具的维护与保养管理：制定设备和工具的维护保养计划，定期进行设备和工具的检查和保养，确保设备和工具的正常运行和使用寿命。

生产车间工具管理制度前言随着现代企业对效率和质量的要求越来越高，生产车间中的各种工具和设备也越来越多，管理愈发多而杂。

而不合理的工具管理不仅挥霍了企业的资源，也会影响工作效率和质量，甚至会带来安全隐患。

因此，建立一套完善的生产车间工具管理制度是势在必行的。

工具管理原则在生产车间工具管理中，有几个紧要的原则需要引起我们的重视。

安全第一生产车间中工作环境较为多而杂，管理人员必需时刻关注和提示员工注意安全。

在进行工具管理时也必需以安全为第一原则，要严格执行安全预警提示、事故统计和安全防范措施。

质量优先工具管理的目的是使工作效率和质量不断提高，因此在工具采购、入库、配发及使用等各个环节都应当将质量作为首要考虑因素。

按需调配不同的岗位、不同的工序可能需要的工具不尽相同，因此在工具调配时应依据需要合理调配，避开挥霍和损耗。

精细管理工具管理应当细致实在、科学规范，精简重复性流程和文件，以便更好地管理和操作。

工具管理实在内容生产车间工具管理实在包括以下几方面内容：工具采购生产车间工具的采购应当以精准的数量和品种为基础，避开盲目采购，引起物资挥霍。

采购人员要对市场进行调查，了解最新的相关信息，选择合适的供应商。

工具入库生产车间工具的入库应当依照统一标准进行分类，分门别类，分工整理，认真检查数量并确立漏检或丢失的环节。

假如需要实现条形码或RFID的管理方式，入库时将重点应用于工具标识以及相关信息的更新。

工具调配工具调配应当依据实际工序需要，确定每人每次领用工具的数量、种类和用途，并严格执行设备维护和修理和使用标准，避开因使用不当或设备损坏导致产生更多挥霍。

工具维护和修理生产车间工具使用时间长、频率高，需要定期检修和维护。

维护和修理人员要严格依照维护和修理标准，并遵从设备运作参数，如电压、频率等。

维护和修理过程中，应注意安全，严禁开启有毒有害废气排放的设备。

工具保养保养是防备工具损坏的紧要措施，每次保养都可避开或削减机械故障，延长工具使用寿命。