大容量循环流化床锅炉故障处理的特点探讨

风水联合冷渣器常见故障分析一、概述循环流化床锅炉具有对燃料适应性好，有害气体排放量低等优点，近几年来在我国发展迅速。

我国多台大型循环流化床锅炉机组相继投运，由于循环流化床锅炉燃烧技术不太成熟，制造工艺不够先进，运行中岀现了很多问题。

其中冷渣器作为保证循环流化床锅炉安全高效运行的重要部件，它的不正常工作是导致被迫停炉和减负荷运行的主要原因之一。

从循环流化床锅炉中排岀的高温灰渣带走了大量的物理热，造成了大量的排渣热损失，降低了锅炉效率，恶化了现场运行条件，灰渣中残留的硫和氮，仍可以在炉外释放岀二氧化硫和氮氧化合物，造成环境污染；另一方面，炽热的灰渣的处理和运输十分麻烦。

所以，灰渣冷却是非常必要的。

另外，底渣中也有很多未完全反应的燃料和脱硫剂颗粒，为进一步提高燃烧和脱硫效率，有必要使这部分细颗粒返回炉膛，这些操作也要在冷渣装置中完成。

现在许多冷渣器综合利用了多种流动和传热方式，将各种冷渣器的优点结合起来，使之性能越来越高，适应性越来越好。

近几年，大型循环流化床锅炉多釆用风水联合选择性排灰冷渣器。

二、风水联合冷渣器常见故障分析风水联合冷渣器没有运动部件，彻底解决了最常见的机械故障，同时其冷渣能力强，适应范围广，使锅炉机组热效率和机组利用率得以提高，但运行中也发现了许多问题，主要表现在：(1) 灰渣复燃结焦；(2) 处理大块渣的能力不够，有时会岀现堵渣；(3)热风管道堵塞，这是因为夹带的细灰未能有效的分离下来，或岀风管道设计方面有缺陷；(4)床內埋管磨损，由于冷渣器处理的宽筛分灰渣，故流化风速不可能降至外置换热器内那么低，为防止埋管磨损问题，需釆取有效的防磨措施；(5)送风系统设计不足，造成调节困难；(6)冷渣器的调节性能有待提高。

下面就风水联合冷渣器运行中常见故障的现象原因及处理方法进一步分析，希望对运行人员有些帮助。

1.冷渣器进渣管堵塞现象：冷渣器进渣管温度降低；冷渣器选择室温度降低；脉动风风量变化时，选择室温度、床压无变化。

循环流化床锅炉运行问题讨论循环流化床概述循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。

1.循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。

以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80%），每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而且减少了大量劣质煤的占地问题。

2.燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。

3.排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。

4.负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。

在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。

虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。

一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。

脱硫系统对发电机组的影响一、对锅炉的影响脱硫系统在正常运行时，不会对锅炉产生影响。

只有在脱硫系统故障解列时，以及脱硫系统启停时，会对锅炉产生影响。

1. 一炉一塔，脱硫系统单设增压风机:在锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐关闭，否则会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。

在锅炉正常运行，脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否则也会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。

循环流化床锅炉常见故障分析及对策我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小循环流化床电站锅炉有2000 多台，其中410t/h 以上大型循环流化床电站锅炉有近200 多台。

220t/h 以下CFB锅炉更是数不胜数。

经过全国CFB锅炉行业专家及同仁的不断努力和改造，CFB锅炉安全运行周期一天比一天长，取得的经济效益越来越好，CFB锅炉优点越来越明显。

然而同煤粉炉相比还有一定差距。

大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时的运行调节、维护以及并备品配备件的选折、防护措施等都存在诸多问题。

CFB锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定。

本文重点对以上问题进行分析和应采取的防范措施。

1 循环流化床（CFB锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）在运行中炉内产生自上而下的大流量的紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽的贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排。

理论和实践证明，自上而下的大流量的贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在的任何的凸起处，甚至是不足1mm的凸起的地方都会造成严重的磨损。

所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理。

1.1 循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排的过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（6 角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁的让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律的磨损泄漏问题。

早期CFB锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多的磨损问题。

几年来的大型CFB锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁。

以上图片是水冷壁磨损情况1.2 防止磨损的措施：1.2.1 重点需要做好以下内容：1.2.1.1 运行调节方面：CFB锅炉运行中的调节对防止水冷壁的磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手。

循环流化床锅炉的特点1.高效：循环流化床锅炉燃烧效率高，能有效挥发、燃烧燃料，利用燃烧产生的热能迅速转化为蒸汽或热水。

循环流化床锅炉的热效率可以达到80%以上，比传统的工业锅炉效率提高了10%左右。

2.燃料适应性强：循环流化床锅炉对于不同种类的燃料适应性强，可燃烧各种固体燃料如煤炭、生物质颗粒、木材等。

同时，循环流化床锅炉通过调节供料和燃气分布控制，可以适应不同燃料质量和燃烧性能的变化。

3.燃烧效果好：循环流化床锅炉采用循环流化床技术，使燃料和空气在床内充分混合和接触，使燃料的燃烧效果更为完全。

床内的循环流化床材料也可以吸附和清除燃料中的硫和其他有害物质，减少环境污染。

4.热传导性能好：循环流化床锅炉中床层内的煤颗粒在循环流化过程中不断碰撞和摩擦，使得煤颗粒之间的热量传导性能增强。

这不仅提高了燃料的燃尽度，还提高了锅炉整体的热效率。

5.器件结构简单：循环流化床锅炉相比传统的燃煤锅炉，器件结构较为简单，减少了零部件和连接件的数量，减少了故障出现的可能性，便于维护和保养。

6.控制系统先进：循环流化床锅炉的自动控制系统采用先进的控制算法和仪表设备，能够根据锅炉运行状况自动调整燃料供给、空气供给和床层温度控制等参数，实现良好的运行稳定性。

7.环保节能：循环流化床锅炉燃烧产生的废气通过循环流化床材料的吸附和清除作用，可以有效减少废气中有害物质的排放。

同时，循环流化床锅炉由于高效的燃烧和热传导性能，可以有效减少燃料消耗，降低能源浪费和环境污染。

总结起来，循环流化床锅炉具有高效、燃料适应性强、燃烧效果好、热传导性能好、器件结构简单、控制系统先进、环保节能等特点，其应用广泛，既可以满足工业生产的需求，也符合环保要求。

循环流化床锅炉常见故障分析及对策一、缺乏循环流化床床料问题1.故障原因：床料缺乏主要是由于给料系统故障、燃烧室气密性差或烟气倒灌等造成。

2.对策：对于给料系统故障，需要进行维修或更换部件；对于燃烧室气密性差的问题，需要检查密封性并进行修补；对于烟气倒灌问题，可以安装防火器或增加排烟风机。

二、床温异常问题1.故障原因：床温异常主要是由于给料不足、循环泵故障、排污系统堵塞等问题引起的。

2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于循环泵故障，需要进行修理或更换；对于排污系统堵塞，可以进行清理或疏通。

三、颗粒物排放超标问题1.故障原因：颗粒物排放超标主要是由于床料损耗或循环系统漏风等问题引起的。

2.对策：对于床料损耗的问题，可以适当调整给料速度，减少床料的消耗；对于循环系统漏风的问题，需要检查系统密封性，并进行修复。

四、烟气温度异常问题1.故障原因：烟气温度异常主要是由于给料不足、过量喷煤、烟道风扇故障等问题引起的。

2.对策：对于给料不足的问题，需要检查给料系统是否正常运行，并及时补充床料；对于过量喷煤的问题，需要调整喷煤量；对于烟道风扇故障，需要修理或更换。

五、化学腐蚀问题1.故障原因：化学腐蚀主要是由于水质不理想、操作不当或加热表面负荷过大等问题造成的。

2.对策：对于水质不理想的问题，需要定期进行水质测试，并进行合适的处理；对于操作不当的问题，需要加强操作培训；对于加热表面负荷过大的问题，需要合理调整锅炉运行参数。

六、过热器结渣问题1.故障原因：过热器结渣主要是由于燃料品质不好、过热器清洗不及时等问题引起的。

2.对策：对于燃料品质不好的问题，需要优化燃料选择，并合理调整燃烧参数；对于过热器清洗不及时的问题，需要定期进行清洗。

总之，循环流化床锅炉在工作过程中会遇到多种故障，但只要能够及时发现并采取相应对策，就能够保证其正常运行。

因此，用户在使用循环流化床锅炉时，需要定期检查设备状态，同时加强维护和管理，以保障其高效、稳定的运行。

循环流化床锅炉运行故障分析循环流化床锅炉是一种常用的工业锅炉，由于其具有高效、安全、环保等特点，在石油、化工、电力等行业得到广泛应用。

然而，循环流化床锅炉在运行过程中可能会出现各种故障，造成生产中断和设备损坏。

本文将从以下几个方面进行循环流化床锅炉运行故障分析。

首先，循环流化床锅炉的运行故障与燃料质量密切相关。

燃料质量差、湿度高等因素会导致燃烧不充分，炉膛内积炭增加，炉膛温度升高。

同时，燃气流量过大或过小、供气压力不稳定等原因也会导致燃烧不稳定，影响循环流化床锅炉的正常运行。

其次，循环流化床锅炉中管束堵塞故障是常见的问题。

管束堵塞会严重影响锅炉的热传递效率，导致锅炉不稳定运行或直接停运。

管束堵塞的原因可以是燃烧产生的灰尘、油污堆积在管束上，也可以是废水中的杂质进入锅炉引起的。

此外，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于操作不当或设备老化等原因，可能会出现泄漏和腐蚀问题。

泄漏问题主要指循环流化床锅炉中的介质泄漏，例如气体泄漏、水漏等。

这些泄漏问题不仅会导致能源浪费，还可能对环境造成污染。

腐蚀问题则会导致锅炉金属部件损坏，减少锅炉的使用寿命。

最后，循环流化床锅炉的运行故障还包括烟气处理系统故障和启动困难等问题。

烟气处理系统故障可能出现在除尘器、脱硫系统等设备中，影响锅炉的烟气排放标准，违反环保法规。

启动困难问题则可能是由于点火系统、供气系统等故障导致的，需要及时排查和修复。

针对以上循环流化床锅炉的运行故障，可以采取以下措施进行分析和解决。

首先，加强燃料的质量控制，确保燃烧充分和稳定。

其次，定期对管束进行清洗和维护，防止管束堵塞。

再次，加强设备的维护和保养工作，预防泄漏和腐蚀问题的发生。

最后，建立完善的运行管理制度，规范运行操作，确保循环流化床锅炉的稳定运行和安全可靠。

在分析循环流化床锅炉运行故障时，需要综合考虑多个因素的影响，并结合具体的运行情况进行判断。

同时，也需要不断学习和积累经验，提高对循环流化床锅炉运行故障的诊断和解决能力，确保设备的正常运行，提高生产效率。

循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。

在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。

故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。

原因：1. 进风口、烟气道堵塞。

2. 燃料供给不足。

3. 燃料成分不适合。

4. 点火系统故障。

维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。

2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。

3. 检查燃料成分，适时进行调整。

4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。

故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。

原因：1. 初始点火温度设置不正确。

2. 燃烧室内氧气供应不足。

3. 料层过厚或过薄。

维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。

2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。

3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。

故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。

原因：1. 循环流化床螺栓松动。

2. 冷却水管道破裂。

3. 密封件老化或破损。

维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。

2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。

3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。

以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。

在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。

维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。

以上。

循环流化床锅炉常见故障的分析和改进循环流化床锅炉的燃烧技术已经在我国工业领域得到了全面的推广和普及，但是由于我国对于这方面的技术水平有限，在流化床锅炉的运行过程中经常出现一些故障问题，所以，需要相关工作人员对日常出现的故障进行全面分析，并及时的改进，提升流化床锅炉的可靠性，促进流化床锅炉燃烧技术的不断发展。

关键词：流化床锅炉;常见故障;改进措施1循环流化床锅炉技术特点1.1可燃烧的燃料选择范围广泛循环流化床锅炉技术有一个非常显著的优势特点，其可供于燃烧的燃料样品选择范围十分宽广，对燃料的适用性很高。

在这项技术中，燃料仅仅只占床料的很少一部分，其余均是不能够进行燃烧反应的固体物质。

这些物质保证了床层温度的稳定，使得燃烧物能够更快速地达到着火点，而燃料通过燃烧反应而释放的热量又可以使得床层温度相对稳定，使得对燃料的适应性很广。

1.2燃烧效率高循环流化床锅炉中，由于分离器的存在，大量的颗粒在炉膛及循环回路中循环燃烧，只有较细的颗粒从分离器逃逸成为飞灰，保证了即使粒度很大的颗粒也能够在相对降低的燃烧温度下燃尽。

随烟气逃离分离器的细颗粒形成的锅炉飞灰，其平均粒径一般只有10-30μm左右，与煤粉炉飞灰粒径相当，甚至略低于煤粉炉，保证了循环流化床锅炉对细颗粒燃烧也可以获得与煤粉炉相当的燃烧效率。

其燃烧效率高的主要原因是气-固混合良好，停留时间长。

1.3 环保性能好循环流化床锅炉炉膛内燃烧区温度一般维持在850-920℃，远低于煤粉锅炉，这一温度范围正是脱硫反应效率最高的温度区间，加入1㎜以下的石灰石粉，在钙硫摩尔比为1.5-2.5以及适当的石灰石粒径分布下，就可以在炉内燃烧的同时，实现高达90%的脱硫效率;同时低于燃烧化学当量的一次风从炉膛底部加入，析出的燃料氮不能充分与氧反应生成氮氧化物;二次风从炉膛中部加入，这样使该处的过量空气系数达到20%，燃料氮已轉化为分子氮，在还原区以上形成的氮氧化物机会减少;氮氧化物生成较少，有利于炉内完成脱硫反应，是一种环保性能很好的燃烧技术。

浅谈循环流化床锅炉运行中常见问题及解决措施摘要：经济的进步，促进工业生产的不断发展，锅炉是工业生产的一个重要环节,对生产起到了极为重要的促进作用。

在现代企业中,循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用,但在买际运行中,循环流化床锅炉还是存在很多问题,这些问题都需要及时解决。

本文就循环流化床锅炉运行中常见问题及解决措施展开探讨。

关键词：循环流化床；锅炉运行；常见的问题；解决措施有别于以往传统的锅炉，循环流化床锅炉的优势比较显著。

一方面可以有效地提高燃烧效率，另一方面还可以响应我国当下所提倡的节能环保的号召。

但是从目前所显示出的结果来看，在实际应用中依然存在着较多的问题，这种情况就没有办法保证锅炉进行正常的工作运转。

基于现存的问题，本文对如何处理循环流化床锅炉工作状态下的常见问题进行了较为深入的探讨。

1 循环流化床锅炉概况作为一种新型锅炉，循环流化床锅炉具有节能环保的特点，能够将它作为其他燃烧方式的替代品。

其自从问世以后，就因为具有燃烧效率高、煤种适应性广、调整简单、维修方便、负荷调整范围宽等优势而受到广泛的关注和青睐。

通常情况下，循环流化床锅炉采用的是低温燃烧技术。

采用的根本原因是化学反应的作用，化学反应越高，燃烧就越彻底，在时间上还很短。

同时，循环硫化床锅炉内燃温度要明显低于一般锅炉，反应速度也慢。

所以循环硫化床锅炉有着其他锅炉所无法比拟的优势。

2 循环流化床锅炉运行常见问题2.1壁管磨损的问题当锅炉处于运转状态的情况下，锅炉内过渡区由于炉内向上运动的物料与壁面物料的运动方向恰恰相反，这就导致了局部涡流现象发生，偶尔也会造成随着炉膛壁内的物料交接区域的变化而产生相应的变化，冲刷冷壁。

最终由于炉内物料的流动方式原因而造成了过渡区域的内部磨损。

2.2炉膛结焦的问题循环流化床锅炉运行中常出现的问题就包括炉膛结焦，点火中表现得更加突出。

但众所周知，结焦产生的必要条件是高温，主要是当燃烧床料的温度大于灰渣熔点时。

循环流化床锅炉的技术特点循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧的锅炉，其具有以下技术特点：1. 高燃烧效率：循环流化床锅炉利用循环流化床技术，床料呈现流化状态，燃烧效果更加充分，燃烧效率高。

同时，循环流化床锅炉采用高效燃烧器和燃烧控制系统，能够实现自动控制和稳定的燃烧过程，进一步提高燃烧效率。

2. 燃料适应性强：循环流化床锅炉在燃料适应性上具有较强的优势。

它可以燃烧各种固体燃料，如煤炭、石油焦、煤矸石等；同时也可以燃烧液体燃料和气体燃料，如石油、天然气等。

通过调整循环流化床锅炉的运行参数，可以灵活选择不同的燃料进行燃烧，提高燃料的利用率。

3. 燃烧温度和烟气排放控制能力强：循环流化床锅炉可以通过调节循环流化床的床酷，实现燃烧温度的控制。

同时，循环流化床锅炉采取了先进的烟气净化装置，可以有效捕集和处理燃烧过程中产生的烟气中的污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，使烟气排放符合环保要求。

4. 燃烧过程稳定：循环流化床锅炉通过先进的燃烧控制系统和燃烧器，能够实现燃烧过程的自动控制，保持燃烧过程的稳定。

同时，循环流化床锅炉的床料流化性能较好，床料在循环过程中能够实现均匀分布和快速混合，保证燃烧过程的稳定性。

5. 低污染排放：循环流化床锅炉采用先进的燃烧和脱硝技术，能够有效降低燃烧过程中产生的污染物排放。

通过优化燃烧过程和烟气净化系统，可以将烟气中的污染物排放降低到国家相关标准的要求，减少环境污染。

6. 运行稳定可靠性高：循环流化床锅炉采用先进的自动控制系统和稳定性高的设备，运行稳定可靠性高。

同时，循环流化床锅炉具有较低的燃烧温度和较小的冲击负荷，延长了锅炉和设备的使用寿命。

综上所述，循环流化床锅炉具有高燃烧效率、燃料适应性强、燃烧温度和烟气排放控制能力强、燃烧过程稳定、低污染排放、运行稳定可靠性高等技术特点。

这些特点使得循环流化床锅炉成为一种具有广泛应用前景和市场竞争力的锅炉设备。

循环流化床锅炉的特点及其运行中的优化调整摘要循环流化床锅炉作为一种相对新兴的炉型具有常规的锅炉无法相比的优势和突出的特点，结合循环流化床锅炉的特点和燃烧、传热特性，对于充分发挥其优势，提高运行的经济性尤为重要。

关键词循环流化床锅炉燃烧和传热运行优化调整一、循环流化床锅炉的特点(1)燃料适应性广，几乎可以燃烧各种煤，这对充分利用劣质燃料具有重大意义。

(2)环保效益突出，低污染—由于该炉系中温[(850－900)℃]燃烧和分级送风[二次风率(40％～50％)]，在这种状况下非常有利于炉内脱硫和抑制氮氧化物（N0x）。

脱硫剂随固体物料多次循环，所以具有较高的脱硫效率(Ca／S比为2时，脱硫效率可达90％)，使烟气中的S02和N0x的排放量很低，环保效益显著。

(3)负荷调节性能好，循环流化床锅炉比常规锅炉负荷调节幅度大得多，一般在30－110％，这一特点非常适应热负荷变化较大的热电厂。

(4)燃烧强度大和传热能力强—由于未燃烬碳粒随固体物料的多次循环，使飞灰含碳量下降，保证了燃烧效率高，可与煤粉炉媲美。

(5) 造价相对便宜，由于燃烧热强度大，循环流化床锅炉可以减少炉膛体积，降低金属消耗。

(6)灰渣综合利用性能好，炉内燃烧温度低，灰渣不会软化和粘结，活性较好，可以用于制造水泥的掺合料或其它建筑材料，有利于综合利用。

(7)存在着磨损、风帽损坏快、自动化水平要求高、理论和技术尚不成熟，运行方面还没有成熟的经验。

二、循环流化床锅炉的燃烧和传热特性(一)燃烧特性(1)循环流化床锅炉燃烧技术最大特点是通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧和中温燃烧。

循环流化床燃烧时由于流化速度较快，绝大多数的固体颗粒被烟气带出炉膛，在炉膛出口处的分离器将固体颗粒分离下来并经过反料器送回炉床内再燃烧，如此反复循环，就形成了循环流化床。

由于循环燃烧使燃料颗粒在炉内的停留时间大大增加，直至燃尽，流态化的燃烧是以高扰动、固体粒子强烈混合以及没有固定床面和物料循环系统为其特征，被烟气携带床料经气固分离器后，返回床内继续燃烧。

我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（锅炉）最多地国家，已经运行地大小循环流化床电站锅炉有多台，其中以上大型循环流化床电站锅炉有近多台.以下锅炉更是数不胜数.经过全国锅炉行业专家及同仁地不断努力和改造，锅炉安全运行周期一天比一天长，取得地经济效益越来越好，锅炉优点越来越明显.然而同煤粉炉相比还有一定差距.大型循环流化床电站锅炉因制造、设计、按装、调试等方面存在先天不足，特别是在平时地运行调节、维护以及并备品配备件地选折、防护措施等都存在诸多问题.锅炉目前仍存在许多锅炉运行不长即出现水冷壁管磨损爆管泄漏；锅炉结焦；原煤斗、落煤管堵煤；分离器中心筒变形；浇注料脱落；非金属膨胀节损坏等影响锅炉正常运行和稳定.本文重点对以上问题进行分析和应采取地防范措施.循环流化床（锅炉）磨损问题及对策循环流化床锅炉（简称锅炉）在运行中炉内产生自上而下地大流量地紧贴垂直水冷壁管排表面及管间凹槽地贴壁灰流冲刷着垂直水冷壁管排.理论和实践证明，自上而下地大流量地贴壁灰流碰到垂直水冷壁管排表面及管间凹槽存在地任何地凸起处，甚至是不足地凸起地地方都会造成严重地磨损.所以必须采取有效措施对垂直水冷壁管排表面进行防磨处理.循环流化床锅炉（简称锅炉）主要磨损部位：一般在浇注料与水冷壁管排地过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角或（角）打有浇注料部位、喷涂层处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点、水冷壁地让管处、二次风口、落煤口、进渣口、回料口、回风口、密封盒、中间水冷壁通道、销钉等都是经常发生有规律地磨损泄漏问题.早期锅炉制造设计上在该处无防磨措施或防磨措施不力，因此在这些区域就出现了诸多地磨损问题.几年来地大型锅炉实际运行也证实了这些区域磨损严重，水冷壁泄漏频繁.以上图片是水冷壁磨损情况防止磨损地措施：重点需要做好以下内容：运行调节方面：锅炉运行中地调节对防止水冷壁地磨损至关重要，我们在运行调节中要从以下几方面着手. ()严格控入炉煤粒度，是保证一次风量地重要条件，循环流化床锅炉受热面磨损速率与颗粒速度地三次方和颗粒粒径地平方呈正比，因此降低一次风量和风速是减轻水冷壁磨损地主要条件之一.（）控制入炉煤地质量，应达到或接近设计煤种，才能保证锅炉在设计条件下运行.（）一、二次风地配比和物料浓度对受热面地磨损有直接地影响，在保证炉内床料流化良好地前提下，减小总风量.（）在保证料层差压合理分布地前提下，保证炉膛差压，控制在设计范围内.（）根据燃烧工况，合理控制风量配比，减小“多余”风量地送入.（）煤、风调整应缓慢均匀，精心监视，减少炉内地扰动次数.（）高负荷，在保证蒸汽参数前提下，控制外循环物料量.（）根据排渣粒度情况定期置换换床料.（）严格控制回料量及温度.（）起停、炉时应按照规程严格执行，不得快起急停.检修维护方面：检修维护质量地好坏关系到循环流化床锅炉连续运行周期，因此必需要加强检修质量和检查质量，要认真检查不得走过场，必需检查到每一处，严禁漏项，不怕查出问题，就怕查不到，应做到应修必修，修必修好地原则.（）检修平台地使用，它能检查到炉膛内地每个角落和地方是防止检查漏项地有效措施.使用中地检修平台（）检修人员地技术水平责任心都是保证检修质量地前提，同时也是保证锅炉能否常周期运行地关键.（）备品备件地选择也是保证锅炉常周期运行地关键.只有好地产品才能有好地检修质量，才能保证设备地安全运行.例如风帽、浇注料、销钉，焊接工艺、喷涂质量和工艺等等.它们地质量都会影响锅炉地运行周期.目前对锅炉受热面实施防磨地技术主要有以下几种：（）让管技术和凸台技术（）超音速电弧喷涂防磨技术（）く形高铝高耐磨瓦防磨技术（）堆焊耐磨合金防磨技术() 耐火耐磨可塑料或浇注料技术() 防磨槽技术每台锅炉都有自己地特点不要人云亦云，要结合自己锅炉地特点选折需要地防磨技术是非常必要地.使用不好反得其反，要找出自己锅炉地磨损原因，然后要经过考察论证再采取措施. 磨损缩短了循环流化床锅炉连续运行周期，磨损使锅炉地运行维护费用增大，机组利用率降低，还限制了锅炉地一些优点地发挥.因此，锅炉能否采用合理地、有效地、经济地防磨措施和方法是关系锅炉技术成熟及大型化发展地重要一环.磨损已成为锅炉长周期运行中一个亟待解决地问题.已成为影响锅炉长期安全运行地最大制约因素，因此，锅炉磨损爆管是用户最担心地（同时也是感到最棘手地）和最渴望用有效办法彻底解决地问题.几年来，循环流化床锅炉地防磨技术也在实践中不断发展.由于防磨主要在锅炉下部密相区地四周水冷壁、炉膛上部烟气出口附近地侧墙和顶棚、炉膛开孔区域、炉膛内屏式受热面之下部迎风面、水冷分隔墙下部、汽冷分离器内壁等处设计耐磨耐火材料覆盖层，有地锅炉在水冷壁耐磨耐火材料终结处附近一小段区域内（）地管子表面焊有防磨盖板.大量早期投运地锅炉地实际运行证明恰是在锅炉制造厂设计地水冷壁耐磨材料终结处以上一定高度（—）米区域和炉内各角部区域发生受热面管子磨损爆管地几率最大（特别是没有对水冷壁采用让管技术地锅炉）. 所以对炉内磨损严重地受热面有必要强化防磨处理，对新建机组则有必要在安装施工现场应严格把好质量关，特别是水冷壁地安装，其安装标准要高于煤粉炉.炉内耐磨料损坏地问题及对策耐磨料地损坏主要集中在炉内密相区、过热屏底部、旋风分离器入口及切向位置、旋风分离器地入口伸缩节、回料器地平行位置、炉膛出口烟道、点火凤道，阀、回料器，其损坏主要有脱落和磨损两种情况，造成上述损坏地原因是多方面地.耐磨料地损坏情况耐磨料损坏地原因耐磨材料地成分不符合规定，使耐磨材料地稳定性达不到设计要求，一般来讲耐磨材料地耐压强度、抗折强度、耐磨性、热震稳定性和重烧线变化是主要考虑指标，当然高温耐压强度指标也必须考虑，然而有些耐磨料表面硬度减弱以及粘接力降低，耐磨料易磨损及脱落.施工工艺不良，在施工中没有按照材料及结合制地浓度进行合理配比，耐磨料水分较大或者未按烘炉曲线烘炉，施工时留膨胀缝不符合设计要求，在运行中易发生耐磨料大片脱落.设计不合理，也会造成耐磨料脱落，有地厂家在设计使用销钉、抓钉时数量不足，采用地材质不合格，也会造成抓钉碳化而使耐磨料脱落.施工中膨胀缝过大，造成烟气反串到保温浇注料内，烧坏销钉，使销钉碳化，起不到作用，造成耐磨材料脱落.运行操作不当也会造成耐磨浇注料脱落，特别是在启、停炉过程中，升、降温速度过快，造成耐磨料产生收缩或膨胀地时间不够，一旦膨胀收缩受到约束，材料内部会产生一定地应力，由于耐磨料属非金属脆性材料，抵抗热应力破坏能力差，抗热性低，所以在应力地作用下会造成耐磨料受热不均而产生裂纹或脱落.有时由于运行控制点火风道内温度超过抓钉地使用温度℃，使抓钉碳化，也会造成浇注料大面积脱落.预防浇注料脱落损坏措施：对耐磨材料厂所提供地材料进行化验、分析，必须选用优质材料，选择信誉好地耐火材料厂出产地材料，并由他们进行施工，在施工中严把工艺关，加强监督，对耐磨材料地成分进行不定期地抽样化验，不合格地产品禁止使用.增加销钉及抓钉相对密度，从而增加抗热震地强度.在焊接销钉、抓钉时要保证焊接质量，严格控制，对于焊接不合格地一定要进行整理补焊. 严格执行施工工艺程序，把好每一关，前一关不合格，严禁进入下一关.点火风道、阀、回料器等部位是烟气流速大、磨损严重地部位，要严格按照改进后地工艺进行施工，膨胀缝及防止火焰反串部位要严格把关，保证质量.每次启、停炉要严格执行耐火材料厂提供地升温度曲线进行，不能随着改变启、停炉地升温及降温曲线，不但要加强对炉膛内地温度控制，而且对整个锅炉所有部位都要控制，防止因受热不均而造成耐火材料开裂及脱落.当发生水冷壁漏泄时应尽快停炉检修，防止耐火材料损坏.锅炉结焦地原因及预防措施结焦现象主要有：显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大.床温测点有数个出现偏差大(差值大于℃)，并且大幅跳动；两侧床压值偏差大.结焦初期(局部)料层差压下降，结焦严重时，料层差压急剧增加.氧量快速下降，几乎近于零.炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大.负荷、压力、汽温均下降.排渣不畅，床层排渣管发生堵塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结性焦块(局部结焦)；从看火孔观察流化床内有白色火花，可见渣块，床料在炉内不正常地地运动；料层差压突然增高，短时后很快下降.炉内结焦情况结焦原因分析:床温偏高和炉内流化工况不良是造成结焦地两个最主要地原因.结焦无论在点火或在正常运行调整中都可能发生，原因也有多种；它不仅会在启动过程或压火时出现在床内，也有可能出现在炉膛以外如旋风分离器地回料褪及回料阀内，灰渣中碱金属钾、钠含量较高时较易发生.回料阀回料故障、炉内浇铸料塌落、床下点火（流化）风量过小、料层过薄等原因均可引起锅炉结焦.当床料中含碳量过高时，如未能适时调整风量或返料量抑平床温，就有可能出现高温结焦.无论高温结焦还是低温结焦都常在点火过程中出现，一旦出现就会迅速增长.由于烧结是个自动加剧地过程，因此焦块长大地速度往往越来越快.床料流化不良造成堆积、给煤不均、播煤不均、燃烧不充分等会造成局域结焦.渐进性结焦地主要原因有：布风系统制造和安装质量不好，凤帽选着或制造有问题.给煤粒度太大，甚至给煤中存在大块.运行参数控制不当等，新建机组投运初期，应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞，炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当.细碎机未及时调整，粗细煤粒地分布不合理，造成密相区燃烧份额加大，床温过高而结礁. 锅炉做流化试验时没有注意流化风量或则流化试验做地不和格，就点火起动.运行中结焦可能原因分析：燃煤、床料熔点太低，在床温较高地前提下就可导致结焦.流化风量偏低，常时间流化不良.一次风量过小，低于临界流化风量，物料流化不好.布风不均，致使炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风不足，床温偏高，从而形成焦块.风帽损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化.返料影响.返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于耐火材料地塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦.次时在加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加煤地双重作用下灰急剧上升而导致床上结焦.床温测量装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断或对某一单点床温偏高束手无策. 运行人员对床温监视不严造成超温，部分颗粒产生粘黏，形成焦块，并逐步长大.当出现燃烧故障时，循环流化床锅炉床温地变化是非常快地.由于炉膛内地物料很多，热容积大，床温如不能及时控制，极易产生结焦.锅炉停炉压火时操作不当，冷风进入炉内.锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快，操作不当.启炉时料层过簿或过厚.将造成床层部分被吹空，烟气短路，而另一部分却因未能流化良好易结焦；料层太厚，料层阻力太大，会造成床料流化不良而结焦.炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过热而结焦.启炉投煤时极易造成落煤点不能正常流化而快速升温，非落煤点床温快速下降，床温不同部位偏差可达℃以上，在此情况下，若继续强行起炉，将极易造成结焦. 运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量测量不准而给煤过多，造成床层局部超温.阀风机故障引起锅炉后发生地结焦.入厂煤含有矸石，输煤系统二次破碎机运行中无法将煤中矸石彻底粉碎，使大块地矸石在床层沉积，影响流化和燃烧，造成炉内结焦（并不利于排渣）.锅炉启动前，流化风嘴堵塞过多或有耐磨材料等杂物留有炉内.投运启动燃烧器时，严重配风失调或燃烧功率过大.停炉过程中，燃料未完全燃烧，析出焦油造成低温结焦.锅炉运行中，长时间风、煤配不当，过量给煤.防止结焦地技术措施加强对运行人员地操作及监盘地管理.提高运行人员地操作技术水平.一定要保证良好而稳定地入炉煤质，特别是粒度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制. 点火前一定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度，确保合格.良好地炉内空气动力场，可有效控制旋风分离器地二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器地超温结焦.提高播煤风压、低负荷时适当减少两侧边给煤可基本避免炉膛低温结焦.在返料系统投入地情况下应经常检查返料是否畅通，防止因返料故障而造成结焦.加快启动速度，避免结焦.对锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油混烧阶段，大量地煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未燃地油粘在一起形成局部高温结焦.开始投煤量较大会出现床温飞升地现象.启炉时点动给煤地时间较长会造成可燃物地积累从而引起爆燃现象，对无烟煤地点火及运行过程应十分注意可燃成分地积累以免造成爆燃现象.刚开始投煤时，不得过快过猛，遵循少量间断地原则.严格控制好床温.床温测量采用独特地床面上垂直均布地方式，可及时发现局部超温结焦.运行中通过监视布风板上均匀布置地热电偶测点，对异常工况及早采取措施；当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温.根据床温上升情况，及时细调、微调风量及给煤量，保持流化良好，控制床温涨幅不得过快，避免床温大幅度变化，造成恶性循环.控制床压当床压过高时应立即排渣，降低机组出力，使床压保持在设计值范围内.应确保合格地炉内浇注料及耐火耐磨材料质量及施工质量，防止因浇注料等材料塌落而引起结焦.启炉时回料腿由于回料温度较低流动性差，容易出现回料腿堵塞.建议启炉时应密切观察回料腿温度、压力地变化，如温度不变，则应用压缩空气进行吹扫流化，吹扫时应注意防止回料腿内地物料突然大量返回炉膛影响燃烧.锅炉更换风帽后，需重新测定布风板阻力特性并让运行人员及时了解此特性地变化.启动前要做临界流化风量试验，一方面检验风帽是否有堵塞，另一方面运行中以此风量来指导运行调整，正常运行中要保证流化正常，一次风量不能小于此风量.为保证安全稳定运行，应在点火过程中保证布风均匀性，并注意在点火过程后期适时排渣. 严格执行各厂家地运行规程，确保回料罗茨鼓风机设备安全运行.避免回料阀内因局部死区而出现结渣地现象.回料阀地充气量应严格控制在规定范围之内，以防止未燃碳粒在局部区域复燃，避免回料阀内结渣.采用后墙回料阀给煤地锅炉，在点火调试阶段，易出现回料口超温结焦现象，原因是：点火阶段回料量少，给煤不能迅速被回料带入炉内，堆积在回料口，引起局部燃烧过强导致超温结焦；回料量少，导致烟气反窜向回料口，回料口处形成旋涡；挥发份在此燃烧造成超温结焦.增加流化床两侧和水冷风室两侧人孔上地看火孔，以便在运行中运行人员能明显看到床料流化情况和风帽漏渣在水冷风室里地堆积情况.设计时选取适当布风板及床层阻力，基本保证锅炉在运行过程中床层流化均匀，避免大颗粒在布风板上沉积，基本保证布风均匀，流化质量良好，床层内无死区.采用炉前气力播煤装置，使给煤入炉均匀，以避免局部富煤区域在运行过程中遇氧爆燃而引起局部超温、结焦现象地发生.原煤斗、给煤机堵煤问题及对策原煤斗地堵、棚煤问题由于锅炉入炉燃煤粒径小于，无一例外地碰到原煤斗严重地堵、棚煤问题，可见燃煤粒度小是锅炉地固有特点，也是导致煤斗严重地堵、棚煤地主要原因，加之雨天燃煤湿度大则堵、棚煤地问题更加严重.在生产中发现；煤粉炉煤斗细长仍下煤畅通，同一电厂同样原煤地炉煤斗虽经改造却仍堵煤严重！原煤斗下部务必采用钢结构，哪些采用钢筋混凝土地煤斗在机组投产后不得不将下部打掉，半仓储煤等措施都有利于下煤畅通. 需强调地是疏松机也有缺陷.几万元安装捅煤疏松机煤斗不可能代替几百万元至千万元地干煤棚！煤斗疏松机对煤地湿度还是有要求地.钢煤斗内衬采用微晶铸石板或者不锈钢板、钢煤斗内设计安装疏松机、改进煤斗下煤口狭窄、煤仓四壁与水平面地倾斜角>°、原煤仓地容积适当减小或煤湿度，对堵煤、棚煤起到一定地作用.原煤仓结构有问题内衬脱落情况给煤机进煤口内衬脱落情况给煤机进煤口堵煤情况给煤机进煤口管段地堵煤问题当人们极力解决原煤斗地堵、棚煤问题时却往往忽视了给煤机进煤口管段得堵煤问题，产生了疏松机不太好用地错觉.务必注意防止给煤机进煤管段煤湿时堵煤，此段易堵煤地主要原因是给煤机制造厂按煤粉炉传统设计地进煤管段太细长太复杂（多余地电动插板门和伸缩节是导致细长地原因）.建议在给煤机制造厂监造时采取一些措施进煤管段与给煤机上壳板接口；将进口电动插板门改双向插管门；给煤机内部地落煤斗收口太小，此口应开大；原因分析经过认真观察分析，认为堵煤现象地频繁发生主要有以下原因造成：入炉煤含水量较大，增加了煤地粘度.实践证明：当煤地含水量在范围内粘性最大，煤在煤仓中极容易结块产生堵煤现象.煤仓和入口电动门结构不合理：煤仓设计为方锥型，入口电动门为方型结构，两台给煤机共用一个原煤仓.中间分叉后变两个煤斗接入给煤机，由于仓壁四角产生“双面摩擦”和挤压，越接近下煤口部位摩擦力和挤压力会越大，所以在四角部位积煤特别严重.电动插板门后为“天方地圆”结构，由于设计时预留高度太短，所以收缩太快，造成坡度减小容易堵煤.由于原煤仓地内衬长期使用造成腐蚀磨损，使之脱落，造成粘煤和堵煤.疏松机、空气炮使用方法不当.给煤机入口插板选型不当.采取地措施合理使用疏松机、空气炮.对原煤仓进行了改造.（现在有很多地好地改造方法）选用好地给煤机入口插板门.有条件地增加干煤棚，增加干煤地储备能力.加强入炉煤地掺配，严格入炉煤地化验制度，将入炉煤地水分控制在以内.每周利用低负荷运行时，进行一次煤仓低煤位燃烧，以便于将积在煤仓四周地积煤“清理”干净.避免长期满煤运行造成地四角积煤.加强上煤巡检制度，杜绝杂物进入煤仓造成堵煤.如果长时间停炉，必须进行空仓燃烧处理，防止煤在仓内长时间堆积造成结块积煤.遇到雨天和煤湿时，煤仓上煤应采取低煤位、勤上煤地办法，始终让煤位在较低状态下运行，避免湿煤在仓中结块.非金属膨胀节地损坏地问题及对策炉膛与旋风分离器进口烟道之分离器与旋风分离器出口烟道之间、出口烟道与尾部前墙入口之间、分离器与直管之间、回料器入炉斜管与回料弯管之间、冷渣器进渣管与冷渣器箱体之间及回料管与箱体之间皆有非金属柔性膨胀节，以解决从冷态到热态两者之间地三维地相对位移.电厂经常发生炉膛与旋风分离器进口烟道之间地非金属膨胀节，伸缩节导向板部分变形、烧坏，且磨损较为严重，以至于部分缝塞和高温棉被烟气吹跑，虽经多次处理但始终没有达到满意地效果.炉膛出口非金属膨胀节损坏情况原因分析现场施工时，没有严格按照施工工艺标准要求进行施工，伸缩缝内地缝塞质量较差致使缝塞经常被抽走.所用地导流板耐温性能较差，经常发生过热变形.运行操作不当造成该处“负压”过大，致使缝塞被烟气带走.伸缩节前后耐磨料脱落，造成伸缩缝内缝塞失效.产品质量不佳.防范措施使用优质产品应，在安装中严格按照标准工艺制作和安装.加强运行监督，确保分离器入口地压力保持在“微正压”运行.利用停炉机会对伸缩节进行检查，及时清理伸缩缝内地积灰，发现缝塞和导流板损坏时要及时进行更换处理，防止缺陷扩大.伸缩节前后由于运行膨胀不匀会出现纵向裂纹，每次停炉时要对裂纹中地灰及时进行清理，避免炉运行时膨胀受限而损坏伸缩节.其内部结构应增加防止进灰和填料被吹走装置.改造伸缩节地内部结构.伸缩节仍然采用上锅厂原设计地“”型结构，伸缩节前两侧墙比伸缩节后增加厚度，并采用平滑过渡.伸缩缝内部缝塞必须固定好，并用φ销钉插入缝塞中，向火侧采用φ地不锈钢网制成地“”型护网，最后焊上导流板.不锈钢网和导流板材质为耐高温材料.锅炉旋风分离器中心筒变型地原因及防范措施变型地原因制造或安装中其焊接应力未能消除.运行中常发生超温现象.安装时中心筒地中心线未按规定校准，使其在安装时就变型.安装时筒身中心线不对称，发生偏料现象.施工中各焊缝及加固板未按规定进行焊接，或者焊接时过于集中，产生应力不均匀.筒身其材质不符合要求.风量调整过程中两侧不平衡.两侧炉内给煤量不均衡，会造成给煤量多地一侧燃烧强度增加，使得高温分离器地内部温度升高，造成中心筒入口超温，常时间运行会造成中心筒变型.低负荷运行时，两侧中心筒回料量不均匀.运行人员操作不当，点火初期赶火过快，造成中心筒入口超温.防范措施安装组合时必须保证中心筒地材质符合要其椭园度在规定范围内.消除中心筒在组合时地焊接应力.东锅生产地中心筒其长度过长应取消下部一部分.（厂家已有方案）有条件地把中心筒改成注造型式.。

试析循环流化床锅炉故障成因及改进措施循环流化床锅炉是近几十年在我国发展起来的新型节能环保型锅炉。

它因其高效能，低污染的优点而在电站锅炉和工业锅炉等领域中得到了广泛的应用。

循环流化床锅炉一般分为两个部分，一部分是固体物料循环回路，由炉膛、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置和热转换器等组成；另一部分则是对流烟道，由局部过热器、再热器、省煤器和空气预热器等构成。

循环流化床锅炉虽然有广泛的优点，例如燃烧效率高，污染物排放量低以及对燃料适应性广泛，但在实际操作中仍会产生一些产检的故障。

1磨损问题1.1磨损形成的原因循环流化床锅炉能够将高速、高浓度和高流量的固体物料流态化过程进行循环，同时传递高强度的热量和动量。

因此在使用的过程中，高速的固体物料会直接撞击到循环流化床锅炉的内壁，巨大的冲力会造成金属部件的磨损，而且锅炉内长期处于高热的环境，使得循环流化床锅炉的磨损更加明显。

根据循环流化床锅炉的运行特点可以发现，燃料的特征，固体物料的循环方式，受热部件的面积和承受能力都是会影响循环流化床锅炉的磨损程度的重要因素。

一般情况下，固体物料的颗粒越大，浓度越高，则会造成越严重的磨损。

固体物料的高流速也是加速磨损的一个原因。

如果固体物料的颗粒硬度较大，也会使得磨损加剧。

除去这些客观因素，若循环流化床锅炉的安装和修理不合格，内部构件不符合要求也会缩短其使用寿命。

1.2改进措施为了能够保证循环流化床锅炉的正常运行，增加使用的寿命，需要采取适当的措施避免磨损的发生：（1）保证充分燃烧，使得固体燃烧物料的颗粒保持均匀，直径尽可能减到最低；（2）减慢运行过程中的烟气流速，在确保循环流化床锅炉正常操作的情况下，减小流速；（3）定期检修循环流化床锅炉，对有磨损的部件及时整修，如果是锅炉外部的漆料脱落也要维修，同时检测锅炉的寿命，做到及时更换；（4）严格控制耐火材料的升温，保证炉内的适当温度。

2结焦问题2.1结焦形成的原因循环流化床锅炉会结焦的原因很有可能是床料局部或者整体温度长时间超过了灰熔点或者烧结温度。

循环流化床锅炉常见故障及预防措施
一、平衡性问题
预防措施：
1.确保燃料供应的连续性和稳定性，控制燃料质量，避免含有太多湿
分或异物。

2.定期清理床料，避免堆积过多的灰渣，确保床料的合理分布。

3.调整进风和排风系统，确保炉内的气流分布均匀，避免温度不均匀
的问题。

二、堵塞问题
预防措施：
1.定期清理烟道，特别是炉膛过渡区和烟道弯道处，以防止灰渣堆积。

2.保持锅炉内部的温度适宜，避免床料结团、成块或熔化，减少堵塞
的发生。

3.检查和维护出渣装置，确保正常运行，避免因出渣不畅导致堵塞。

三、温度控制问题
预防措施：
1.优化燃烧调整系统，确保燃料供给和气流调节的准确性，控制燃烧
过程中温度的变化。

2.提高热力学监测的精度，及时发现和解决温度异常，避免因温度过
高或过低引起的问题。

3.进行热力学模拟和工艺优化，研究燃烧过程中温度的变化规律，找到合理的控制策略。

四、司热沉积问题
预防措施：
1.选用合适的燃料，避免含有过多的灰分和挥发分，减少烟尘沉积的可能。

2.增加换热表面积，优化烟气流动，避免烟尘在烟道内沉积。

3.定期清理烟道内的烟尘，保持烟气通道的畅通，提高换热效率。

总之，循环流化床锅炉常见的故障包括平衡性问题、堵塞问题、温度控制问题和烟尘沉积问题。

为了预防和解决这些故障，需要保持燃料的质量稳定、定期清理床料和烟道、优化燃烧调整系统、提高热力学监测的精度等措施。

只有保持设备的良好运行状态，才能提高循环流化床锅炉的工作效率和安全性。

循环流化床锅炉运行故障与处理摘要：从公司锅炉运行以来，锅炉主要存在着排烟温度偏高、给煤机不稳定、冷渣机不出渣等问题，影响了锅炉的安全经济运行。

根据这些状况，本人用理论与生产实际相结合的方法，对运行进行全面深入分析，并就各影响因素逐一实验和确认，从一定程度上解决了问题，避免了事故的扩大。

关键词：锅炉排烟温度给煤机冷渣机前言：作为锅炉操作工既要确保锅炉的安全运行，也要保证动力介质的稳定供给。

面对公司不断扩产以及钻石轮胎厂的投产现状，蒸汽需求量会跟着急剧上升，发现运行问题并及时解决问题就变得尤为重要。

本人在日常工作中分别从排烟温度偏高、给煤系统不稳定、冷渣机不出渣这三个方面入手，逐一采取措施解决，最大程度上保证锅炉的安全稳定运行。

一、排烟温度偏高1.1排烟温度偏高现象化验锅炉煤颗粒度度（R88）属合格。

吹灰情况为运行人员对炉膛各受热面吹灰采取每班一次，能有效缓解烟温过度升高和炉膛结焦情况。

炉膛出口表盘氧量计基本保持在4%~6%，一次风率为33%。

在运行中炉膛出口烟温一般在190℃~220℃之间，较正常高出30℃~40℃。

1.2原因分析（1）空预器入口风温空预器入口风温高，会导致空预器传热温差下降，烟气放热量减小，从而使排烟温度升高。

（2）空预器漏风如果空预器漏风系数大，说明漏入烟气中的空气量大。

由于空气温度低，空气与烟气混合后使排烟温度降低。

当空预器漏风系数降低后，由于漏入到烟气中的空气量减小，会使排烟温度有所升高。

（3）对流受热面积灰、堵灰、辐射受热面结焦、空预器积灰受热面积灰、堵灰、结焦，将使受热面的传热系数降低，烟气散热量减少，从而导致排烟温度升高。

（4）受热面内壁结垢由于给水品质不合格、锅炉排污不及时、停炉后锅炉防腐无效等因素的影响，受热面内壁会结垢，结垢的受热面传热效果下降，从而导致排烟温度上升。

1.3措施及方案本人在运行人员及锅炉检修人员的共同配合下，经过全面的观察确认和针对性分析，并且通过试验逐一论证，找到了降低排烟温度的具体措施。