设备点检管理规程

设备点检管理办法范本一、概述设备点检是企业保障设备安全运行的重要措施之一。

为了规范设备点检工作，提高设备的稳定性和可靠性，制定本管理办法。

二、适用范围本管理办法适用于企业内所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、仪器仪表、电气设备等。

三、责任与权限1. 设备班组负责设备的日常点检工作，定期对设备进行检查，并及时记录点检情况。

2. 设备点检员要经过培训合格方可上岗，熟悉设备的基本知识和操作规程。

3. 设备点检员有权暂停设备的运行，并及时向上级汇报设备故障情况。

4. 设备点检员应当做好点检记录，并及时上报设备维修需求。

四、设备点检内容1. 设备运行状态的检查：检查设备是否正常运行、设备是否有异常声响、有无漏油、漏水等情况。

2. 设备传动部分的检查：检查设备传动部分是否存在杂音、过热等问题，检查润滑情况是否良好。

3. 电气设备的检查：检查电气设备是否正常运行，线路是否安全，开关是否灵活。

4. 仪器仪表的检查：检查仪器仪表的显示是否准确，是否需要进行校准或更换。

5. 安全保护装置的检查：检查设备的安全保护装置是否完好，安全门、急停开关等是否正常工作。

五、设备点检频率1. 高风险设备每天进行点检。

2. 中风险设备每周进行点检。

3. 低风险设备每月进行点检。

4. 非运行设备每季度进行点检。

六、设备点检记录1. 设备点检员要认真填写设备点检记录表，记录点检时间、点检内容、点检结果等。

2. 点检记录要保留至少一年，并定期进行归档，供日后参考。

3. 点检记录应如实填写，不得隐瞒存在问题或弄虚作假。

七、设备点检异常处理1. 设备点检员在发现设备异常时，应立即暂停设备运行，并向上级报告。

2. 上级应及时分析并采取有效措施处理设备异常情况，并记录处理过程和结果。

3. 未能及时处理设备异常情况造成的损失，由责任人承担相应的经济和管理责任。

八、设备维修与保养1. 设备点检员在确认设备存在故障时，应及时上报设备维修需求。

2. 设备维修人员应按照工作流程进行维修，并及时记录维修过程和结果。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。

一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。

1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。

1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。

1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。

1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。

1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。

1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。

1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。

1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。

1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。

1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。

二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。

2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。

2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。

2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。

2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。

2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。

第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。

第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。

第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。

（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。

（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。

（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。

第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。

（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。

（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。

（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。

（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。

（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。

第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。

一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。

第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。

第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。

（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。

设备点检管理规定为了进一步强化生产处设备管理，及时发现并采取有效措施来解决生产运行中出现的设备故障和缺陷，努力促进向计划性和预防性检修转变，尽量减少设备故障率和经济损失，切实保障生产平稳、安全运行。

现结合实际，制定本制度。

一、适用范围适用于生产处设备检修管理。

二、管理职责(一)生产处负责制定设备管理制度，并监控、指导和考核日常运行情况;(二)运行班组负责所使用设备的日常维护保养工作及一般故障的排出，重大故障及时报修;(三)维修班负责生产处设备管理，定期点检和巡检，及时修复故障。

三、管理内容与要求(一)设备点检目的：通过点检准确掌握设备运行状况，维持和改善设备性能，预防故障发生，减少设备故障率。

1、岗位点检(1)设备运行中的异响、振动、异味;(2)设备润滑系统工作情况(油温、油质、油压、油位、冷却等);(3)目测设备零部件是否开裂、变形、开焊;(4)检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓是否松动;(5)设备零部件是否齐全、可靠;(6)设备负荷大小;(7)设备运转过程中的温度、压力、电流等;(8)设备其它特殊要求的情况。

2、维修点检(1)监督、指导岗位的日常点检，复核各岗位的日常巡回点检记录;(2)检查生产处在线设备的运行技术状态，及时发现异常和隐患。

在做好记录的同时，确定设备应修理的部位及更换零件情况，及时组织维修;(3)检查生产处设备卫生状况。

3、生产处点检(1)监督、检查生产处设备巡回点检制度的执行情况;(2)监督、检查各岗位日常点检质量、巡回点检记录;(3)检查主体设备的运行技术状态，对有异常的设备进行精密点检和诊断，提出切实可行的措施来解决问题。

(二)设备巡检主要包括定期、不定期、交接班、特殊情况检查等内容。

(1)设备、系统的运行、备用是否正常;(2)运行设备、系统的有关参数指标是否合格(如：声音、振动、压力、温度、液位等);(3)设备系统有无跑、冒、滴、漏现象;(4)设备、系统附件是否齐全完好;(5)建筑物和构筑物及其他现场设施的完好情况;(6)生产现场和设备、系统的卫生状况;(7)有关防暑度夏、防寒防冻设施的完好情况。

一．目的
及时查出设备的缺陷，加强设备管理，保证设备的正常运行，保障生产正常进行。

二．适用范围
主要的生产用设备。

三．责任者
设备管理人员、设备操作工。

四．工作程序
1.点检对象
车间的关键设备必须实行生产前的点检制度，通过静态或点动设备，观察设备的润滑、电气安装、紧固件、声响等，及时掌握设备技术状态，逐步通过监测和诊断技术鉴定及早发现异常，做好预防维修工作。

2.点检内容
每台生产设备依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定明确的检查周期和标准。

3.点检人员
－实行机长负责制的设备由机长负责。

－其他关键设备由指定的操作工负责。

4.点检要求
－各责任人必须每天在开机前或停机后对主要设备进行点检。

－各责任人必须认真填写点检卡，不得涂改。

－设备管理人员负责复检、督促操作工的点检工作。

设备管理部门应定期组织人员现场监督点检情况。

－每月26日将点检卡更换并上交设备科挡案室汇总归挡，同时上报报下月的点检卡，由设备管理部门盖章或签发。

不得使用未盖章或签字的点检卡。

－点检中发现的设备缺陷，必须立即处理，或将解决方案报上级领导批准。

五．记录
4416 设备点检卡（－）
4417 设备点检卡（二）
六．变更记载。

炼铁厂设备点检管理制度一、目的本制度旨在规范炼铁厂设备点检工作，确保设备的正常运行和安全生产，提高设备的运行效率和可靠性。

二、适用范围本制度适用于炼铁厂的各类设备点检工作。

三、责任与权限1. 设备点检经理负责制定设备点检计划，组织和监督设备点检工作。

2. 设备点检员要负责按照计划进行设备点检，并及时填写点检记录。

3. 设备点检员发现设备异常情况时，应及时向设备点检经理汇报，并采取必要的措施进行处理。

4. 炼铁厂领导应对设备点检工作进行监督和检查，确保设备点检工作的有效实施。

四、设备点检内容1. 检查设备的外观，确认是否存在明显的损坏、松动或渗漏现象。

2. 检查设备的电气接线，并检查电气设备的运行状态是否正常。

3. 检查设备的润滑情况，确保润滑油的添加和更换工作得到有效执行。

4. 检查设备的传动部位，确认传动装置是否正常运行，存在异常时及时进行维修。

5. 检查设备的工作参数，比如温度、压力、流量等是否在正常范围内。

6. 检查设备的安全保护装置是否完好可用。

五、设备点检频率1. 对于关键设备，每日应进行点检。

2. 对于一般设备，每周应进行点检。

3. 对于非关键设备，每月应进行点检。

六、点检记录与报告1. 设备点检员应及时填写设备点检记录，并将记录报送给设备点检经理。

2. 设备点检记录应包括设备名称、点检时间、点检项目、点检结果和异常情况的处理措施。

3. 设备点检经理应对设备点检记录进行审核，并对存在的异常情况进行跟踪和处理。

4. 设备点检经理应定期向炼铁厂领导汇报设备点检工作和异常情况处理情况。

七、设备点检改进1. 设备点检经理应定期召集设备点检员开展点检经验交流会议，分享点检经验和技巧。

2. 设备点检经理应分析设备点检记录，总结存在的问题和不足，并提出改进意见和措施。

3. 设备点检经理应与炼铁厂相关部门合作，共同解决设备点检中遇到的问题，并提高点检工作的质量和效率。

八、培训与考核1. 设备点检员入职时应接受相应的培训，掌握设备点检的基本知识和技能。

设备点检、巡检管理制度一、概述设备点检、巡检管理制度是公司为了确保设备安全运行、提高设备利用率和延长设备寿命而制定的一项管理制度。

该制度旨在建立一套科学、规范、有效的设备点检、巡检工作流程，确保设备点检工作的全面性、及时性和准确性。

二、责任与义务1. 设备点检、巡检部门负责统筹协调设备点检、巡检工作，制定点检、巡检计划并组织实施。

2. 设备领用部门负责设备点检、巡检所需的设备工具和耗材的采购、配发和保管。

3. 点检、巡检人员负责按照规定的时间和要求，对设备进行点检、巡检，并及时上报异常情况。

4. 设备维修部门负责及时维修故障设备，确保设备运行正常。

三、点检、巡检工作流程1. 点检计划制定根据设备情况和运行要求，设备点检、巡检部门制定详细的点检计划，并根据设备的运行状况和重要程度确定点检频次和内容。

点检计划应定期修订和调整，确保点检工作的质量和效果。

2. 点检任务派发设备点检、巡检部门根据点检计划，将点检任务按照区域、设备类型等划分，并派发给指定的点检员。

同时，点检员也可以提前预约点检任务。

3. 点检准备工作点检员在实施点检任务之前，应进行必要的准备工作，包括准备所需工具和耗材、查阅设备使用手册、了解设备的正常工作状态等。

同时，点检员还需了解设备的特殊注意事项和安全操作规程。

4. 点检执行点检员按照点检计划和要求，对设备进行全面、系统地检查，包括设备的外观、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。

点检过程中，点检员需要记录设备的状态、异常情况和需要维修的问题，并及时上报。

5. 异常处理点检员在发现设备异常情况或需要维修的问题时，应及时上报设备维修部门，并配合设备维修部门进行故障排除和维修工作。

同时，点检员也要及时向责任人汇报异常情况，以便相关决策和措施的制定和执行。

6. 点检记录和报告点检员在点检过程中，应认真记录点检情况和异常情况，并填写点检记录表。

点检记录应包括设备的基本信息、点检内容、点检时间和点检结果等。

设备点检安全管理制度范本一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。

2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。

3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。

二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。

2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。

3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。

4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。

5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。

三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。

2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。

3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。

4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。

5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。

四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。

2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。

3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。

4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。

五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。

2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。

3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。

六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。

设备点巡检制度为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器、按照预定的时间周期及方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，必免设备事故发生及事故的扩大。

二、设备点检的规定及要求1.设备点巡检工作由(运行、维修、电气)三工种人员共同参与。

____点检时间：操作岗位每小时进行一次点检；维修、电气人员每两小时进行一次点检。

时间为正负十分钟，运行点巡检时间为整点；维修点巡检时间为单数半点进行，如9：____分；电气点巡检时间为双数半点进行，如8：____分。

点检时间以点检记录及点检表为准，严禁弄虚作假，如被车间发现将严肃处理。

____点检的项目有设备的运行状态，点检表时间的拨针及岗位划卡。

4.提高设备点检质量，加强设备点检及包机人的责任感，有效的将设备点巡检质量提高上来，减少设备的隐患，降低设备事故的发生。

5.实行设备点检工作的“五定”内容①定点--设定检查的部位、项目和检查内容。

②定法--定点检查的方法。

采用五感及借用仪器、仪表工具等。

③定标--制订设备检修计划及维修标准。

④定期--按计划将设备倒机，按设备倒机制度执行倒机，以便有计划的检修及保养。

⑤定人--确定设备包机责任人，以便确定点检项目责任人。

6.设备点检的关键九要素(点巡检内容)①压力②温度③流量④泄漏⑤润滑⑥声音⑦振动⑧磨损⑨松驰三、考核办法1.对点巡检不到位、漏检、未检、未拨表、未填写点检卡的，一项罚责任者____元/次，罚主管站长____元。

2.对点检中弄虚作假、代检现象的扣当事人____元/次，扣主管站长____元/次。

3.凡因设备运行中因点检质量不高，未及时发现隐患而造成设备损坏及设备事故，对所发生的费用由责任人承担，并以____元/次罚款，并追究责任。

4.在点检中发现威胁到生产的事故隐患及重大事故隐患者，车间应根据具体情况奖励____元/次。

车间设备点检管理制度范本第一章总则第一条目的和依据为规范车间设备的点检工作，保证设备的正常运行和安全使用，制定本管理制度。

本制度依据相关法律法规和公司的管理要求制定。

第二条适用范围本管理制度适用于本车间所有的设备点检工作。

第三条责任与义务1.本车间设备管理员负责对车间设备的点检工作进行组织、协调和监督。

2.车间设备点检员负责实施设备点检工作，并及时上报设备故障和异常情况。

第二章设备点检的内容和周期第四条点检内容设备点检包括但不限于以下内容：1.设备外观是否正常，是否有明显的损坏或磨损。

2.设备各个部位是否运转正常，是否有异常声响或振动。

3.设备的润滑油和液位是否正常，是否需要更换或添加。

4.设备是否存在松动或脱落的零部件。

5.设备的安全防护装置是否完好，是否存在磨损或损坏。

6.设备的电气线路是否安全可靠，是否存在短路或漏电的情况。

第五条点检周期设备点检周期根据设备的不同和车间的实际情况进行制定，一般为每天、每周、每月或每季度进行一次点检。

重要设备可以根据需要增加点检频次。

第三章点检工作的流程和责任第六条点检计划1.设备管理员应制定点检计划，明确哪些设备需要点检以及点检的频次。

2.点检计划应提前告知设备点检员，并确保其了解和掌握点检的具体要求。

第七条点检过程1.设备点检员按照点检计划进行点检工作。

2.点检员应仔细观察设备的运行情况，记录设备的异常情况和故障。

3.点检员应及时上报设备的故障和异常情况，并配合设备管理员进行维修和处理。

第八条点检报告1.设备点检员应编制点检报告，清楚地记录设备的点检结果和存在的问题。

2.点检报告应及时提交设备管理员，以便进行问题的处理和跟踪。

第九条故障处理1.设备管理员接收点检报告后，应及时组织维修人员进行故障处理。

2.设备管理员应跟踪故障处理的进展，确保问题得到及时解决。

3.维修人员应按照设备管理员的安排和要求进行维修工作，并记录维修的具体情况。

第十条点检记录和档案1.设备点检员应将点检报告和维修记录整理归档，建立设备点检的档案。

设备点检管理规定范文一、规章制度的制定背景与目的为了保障设备的正常运行，确保工作场所的安全，提高工作效率，减少事故的发生，根据公司的实际情况与管理需求，特制定本设备点检管理规定。

二、设备点检的定义与范围1. 设备点检是指对公司内部所有设备进行定期巡检与检修的活动。

2. 员工必须对所负责的设备进行点检，包括但不限于机械设备、电子设备、仪器仪表等。

三、设备点检的具体要求1. 设备点检人员必须具备相应的技术知识与操作经验。

2. 设备点检人员必须在规定的时间内完成点检任务，并按照规定的程序填写、上报相关的点检记录。

3. 设备点检人员必须认真按照点检手册的要求进行点检，确保操作的准确性与细致性。

4. 员工在进行设备点检时，必须佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、劳动手套等。

5. 设备点检人员必须遵守相关的安全规定与操作规程，确保点检过程中不发生人员伤亡事故。

四、设备点检的流程与方法1. 设备点检分为定期点检与日常点检两种方式。

a) 定期点检：由设备点检人员按照设定的检修周期进行点检，周期一般为每季度或每半年一次。

b) 日常点检：由设备操作人员按照设备使用频率与需要进行点检，如每日、每班等。

2. 设备点检的具体方法包括但不限于以下几种：a) 目视检查：检查设备外观是否有明显损坏或异样；b) 外部清洁：清除设备周围的杂物及灰尘；c) 参数检测：使用仪器仪表对设备的参数进行测量与记录；d) 功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保正常运行。

五、设备点检记录与数据管理1. 设备点检人员必须按照规定的格式，记录点检过程中的各项数据与情况。

2. 设备点检记录必须真实、准确、完整，不能有任何造假行为。

3. 设备点检记录必须按照规定的流程上报，且保留一定的时间以备查验。

过期的点检记录必须及时销毁。

4. 设备点检记录的管理要求包括但不限于以下几点：a) 数据备份：将点检记录备份至电脑或其他存储介质，以免数据丢失。

b) 数据分析：定期对点检记录进行分析，总结设备的故障规律与改进措施。

喷煤车间设备点检管理制度第一章总则第一条为了提高喷煤车间设备的安全性、可靠性和经济性，确保设备正常运行，减少事故发生和设备故障，制定本管理制度。

第二条本制度适用于喷煤车间所有设备的日常点检工作，包括设备的检查、保养、维修等。

第三条点检工作应当严格按照本制度的要求进行，并由专职点检人员负责执行。

第四条点检工作分为日常点检和定期点检两种形式，具体工作内容详见后续章节。

第五条点检工作应当定期进行记录，以便评估设备的运行状况和制定合理的维护计划。

第六条工作人员应严格遵守本制度的各项要求，违反本制度的，将依据相应规定进行处理。

第二章日常点检工作第七条日常点检是指对设备进行日常的检查和保养工作，主要包括以下内容：（一）设备的外观检查，包括设备有无明显异常现象、外壳是否完好等。

（二）设备的电气系统检查，包括设备电源是否正常、开关是否灵活等。

（三）设备的润滑系统检查，包括设备的润滑油是否充足、润滑部位是否正常等。

（四）设备的传动系统检查，包括设备的皮带、链条、轴承等是否正常。

（五）设备的工作状态检查，包括设备的噪声、震动等是否正常。

第八条日常点检应由专职点检人员负责，每天至少进行一次，对每台设备进行全面检查。

第九条日常点检应当按照设备的具体要求进行，具体内容和要求由专职点检人员根据设备的使用情况制定。

第十条日常点检工作应当做到及时、准确、详细。

如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取相应措施。

第三章定期点检工作第十一条定期点检是指对设备进行定期的维护和检修工作，主要包括以下内容：（一）设备的外观维护，包括清洁、油漆修复等。

（二）设备的电气系统维护，包括电气元件的更换、接线端子的固定等。

（三）设备的润滑系统维护，包括润滑油的更换、润滑部位的加注等。

（四）设备的传动系统维护，包括皮带、链条的更换、轴承的润滑等。

（五）设备的定期检修，包括设备零部件的更换、保养等。

第十二条定期点检应由专职点检人员和维修人员共同负责，根据设备的使用寿命和维修计划进行。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。

一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。

2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。

3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。

4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。

5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。

二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。

3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。

4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。

5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。

三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。

2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。

3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。

具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。

4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。

四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。

2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。

设备、仪器及工装夹具点检检查及维护管理制度一、目的为确保公司设备、仪器及工装夹具的安全、稳定和高效运行，制定本点检检查及维护管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备、检测仪器、试验设备、办公设备以及各类工装夹具。

三、管理原则预防为主：通过定期点检检查，预防设备故障，减少停机时间。

全员参与：设备管理部门、使用部门和操作人员共同参与设备管理。

规范操作：制定和遵守设备操作规程，确保设备正确使用。

四、点检检查制度1. 点检分类日常点检：由操作人员每日进行，检查设备的基本运行状态。

周期点检：由设备维护人员定期（如每周、每月）进行，检查设备的关键部件。

专项点检：针对特定设备或特定时期（如大修前后）进行的点检。

2. 点检内容设备外观检查：清洁、损伤、泄漏等。

功能检查：设备各项功能是否正常运行。

安全检查：安全装置是否有效，操作是否安全。

性能检查：设备性能是否达到预期标准。

3. 点检记录点检结果需详细记录在《设备点检记录表》中。

发现问题应立即报告，并采取相应措施。

五、维护管理制度1. 维护分类日常维护：清洁、润滑、紧固等基本维护工作。

定期维护：根据设备制造商建议和公司维护计划进行的维护。

大修维护：设备运行一定周期后的全面检查和维修。

2. 维护内容更换磨损部件。

调整设备间隙。

清洁和润滑设备。

检查和更换易损件。

3. 维护记录维护工作需详细记录在《设备维护记录表》中。

维护后需进行功能测试，确保设备恢复正常运行。

六、设备故障处理故障报告：操作人员发现设备故障应立即报告给设备管理部门。

故障诊断：设备维护人员对故障进行初步诊断，并制定维修方案。

故障维修：根据维修方案进行维修，记录维修过程和结果。

七、设备报废管理报废标准：根据设备的技术状态、维修成本、使用年限等制定报废标准。

报废流程：提出报废申请→ 审批→ 拆除→ 资产核销→ 记录报废信息。

八、培训与考核操作培训：对操作人员进行设备操作和点检检查的培训。

维护培训：对设备维护人员进行专业技能培训。

设备点检、巡检管理制度1、目的为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。

2、实施办法(1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。

(2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。

(3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。

(4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。

(5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。

3、标准与考核原则(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。

遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。

点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人____元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人____元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人____元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。

(2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。

(3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。

安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。

(4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。

(5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。

不按规定整理统计，考核资料员____元，数据错误一项考核资料员____元。

(6)点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各单位、各岗位、各控制点的设备点、巡检工作进行抽查，经抽查发现不按规定点、巡检和填写记录的，每项次考核责任单位____元，弄虚作假的，每项次考核责任单位____元，记录表污损导致无法查阅的，按无法查阅的项目内容计算，每项考核责任单位____元。

4、相关报告、记录(1)____矿山设备巡检记要。

设备点检管理规定一、目的和适用范围本规定的目的是为了规范企业设备点检工作，确保设备正常运行，提高设备的可靠性和运行效率。

适用于企业内全部设备的点检工作。

二、定义1.设备点检：指对设备进行定期、计划性的检查和测试，以确保设备正常运行和发现潜在故障。

2.管理标准：指设备点检工作的管理要求和流程。

3.考核标准：指对设备点检工作进行考核的评估指标和标准。

三、管理标准1. 设备点检计划1.1 每年初定订立设备点检计划，包含点检频率、点检内容和点检责任人。

1.2 设备点检计划应依据设备运行情况、紧要程度和关键性确定点检频率。

通常情况下，关键设备的点检频率不得低于每月一次，一般设备的点检频率不得低于每季度一次。

1.3 点检内容应包含设备的重要部件、关键参数、润滑情况等，认真列出需要点检的内容，确保点检工作的完整和准确。

2. 设备点检实施2.1 执行设备点检计划，确保点检工作定时进行。

设备点检应严格依照点检手册和工艺规程执行，确保点检工作的准确性和可靠性。

2.2 设备点检由指定的点检责任人进行。

点检责任人应经过培训，具备相应的知识和技能。

2.3 在设备点检过程中，若发现异常现象或问题，点检责任人应立刻上报，并帮助相关部门进行故障分析和处理。

2.4 设备点检记录应认真记录设备的点检情况、异常情况、处理情况等，确保点检工作的可追溯性。

3. 设备点检结果分析与改进3.1 对设备点检结果进行定期评估和分析，发现点检中存在的问题，订立相应的改进措施。

3.2 设备点检结果分析应包含点检合格率、异常情况频度、设备故障率等指标，以评估点检工作的有效性和设备的可靠性。

3.3 设备点检改进措施应通过设备维护和修理、更新检修手册、加强点检培训等方式进行，以提高点检工作的准确性和效率。

四、考核标准1. 点检计划执行情况考核1.1 按计划完成点检次数，评估是否严格依照设备点检计划执行。

1.2 点检计划执行率，评估设备点检计划的执行情况和准确性。

设备点检管理办法第一条目的设备点检管理是吉林建龙钢铁有限责任公司（以下简称公司）设备管理工作中的一个基本管理办法。

本办法规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则，由设备专职点检员组织实施点检管理。

通过对设备的点检管理可准确地掌握设备的技术状态，制订有效的维修计划，避免设备的过维修和欠维修的发生，维持和改善设备性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费用，确保生产正常进行。

第二条适用范围本办法适用于公司金珠厂区所有生产设备的点检管理。

第二章定义第三条点检定义按照预先设定的周期和方法，对设备的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。

使设备的隐患和缺陷能得到早期发现、早期预防和早期处理。

第四条点检的分类1、日常点检在设备运行过程中或运行前后，生产岗位操作工与巡检工，用人的五感（视、听、嗅、摸、触）或借助于简单工器具对设备进行外观的点检，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作。

通过点检发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修，使设备实现长周期定修。

日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。

2、专职点检专职点检包括短周期点检和长周期点检。

⑴短周期点检：为了判断设备内部状态，由点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静(动)态的外观点检和内部检查，掌握设备劣化倾向，以判断其修理和调整的必要性。

短周期点检的点检周期一般为一个月以下。

⑵长周期点检：为了了解设备磨损情况和劣化倾向而对设备进行的详细检查，点检周期一般在一个月以上。

长周期点检主要包括在线解体检查和离线解体检查。

3、精密点检精密点检是用精密仪器、仪表对设备进行测试检查、试验、成分及失效分析等综合性技术诊断。

如：无损探伤、振动噪音测定、铁谱分析和光谱分析、油液取样分析、应力测试、扭矩和扭振测试、继保绝保试验等。

设备点检管理规定范文一、管理目的设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。

为规范设备点检工作，提高设备管理水平，制定本管理规定。

二、适用范围本规定适用于公司内各部门的所有设备点检工作。

三、基本原则1. 安全第一：在进行设备点检工作时，绝对不能忽视安全，必须正确使用相关工具和设备，确保人员的安全。

2. 规范操作：设备点检必须按照规定的程序和方法进行，不得随意更改或省略任何环节。

3. 及时记录：点检人员在点检过程中必须及时记录点检结果和异常情况，确保问题得到及时发现和解决。

4. 定期维护：点检发现的设备问题必须及时报告，并按照维护计划进行处理和维修。

四、点检责任1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，并协调各部门的点检工作。

2. 各部门负责指派专人负责设备的点检，明确点检人员的职责和工作内容，并进行必要的培训。

3. 点检人员必须具备相关的技术知识和操作能力，能够熟练使用点检工具和设备。

五、点检程序1. 设备准备：点检人员在点检前必须确认所需的点检工具和设备已经准备齐全，并确保设备处于停机状态。

2. 设备观察：点检人员要仔细观察设备的外观和工作状况，注意是否有异音、异味或异常震动等情况。

3. 设备检查：点检人员要按照点检表的要求，对各个部件进行检查，包括但不限于电气系统、机械部件、液压系统等。

4. 异常记录：点检人员对于发现的异常情况，必须及时记录并报告相关部门，确保问题能够得到及时解决。

六、点检频率1. 高频点检：对于设备使用频率高且工作环境恶劣的，应进行高频点检。

2. 中频点检：对于一般设备和一般工作环境的设备，可进行中频点检。

3. 低频点检：对于设备使用频率低且工作环境相对良好的，可进行低频点检。

七、异常处理1. 小问题及时处理：对于发现的一些小问题，点检人员可以根据自身的经验进行简单的维修和处理。

2. 大问题报告：对于一些大问题或需要更高技术水平处理的问题，点检人员必须及时向上级报告，并协调相关部门进行处理。

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