现代物流储配作业优化方案课程设计

现代物流储存与配送作业优化设计规程
一、方案要求
1.制定储配作业优化设计方案
选手分工并做好工作准备；根据所获取的储存，配货的场地、货物、货架、托盘、各种包装箱、地牛、堆高机、月台、客户基本信息、客户需求、配送车辆、配送点及路径信息、工时资料、各种租赁、货位占用费、外包咨询服务费、安全要求等相关信息，进行分析处理；进行货位优化及制定货物入库方案；编制拣选作业计划，进行订单处理及生成拣选单；配装配载方案；撰写外包委托书；编制可实施的储配作业计划；预测出实施方案可能出现的问题和应对方案。

2.项目指标体系
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二、作业场地与设备
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三、操作要求
1.每托盘至少粘贴2个条码。

条码在制定储配方案赛段制作时只收工本费；在实施储配方案时，若所制作的条码不能满足需求则需购买。

2.存放货物顶距不得小于500mm。

3.累计应收帐款超过信用额度,其订单为无效订单。

4．托盘码放示意图要遵循如下规定并至少包含下列信息：
（1）用WORD绘图功能绘制示意图，并标明参赛队的抽签号；
（2）画出托盘码放的奇数层俯视图和偶数层俯视图；
（3）在图上标出托盘的长、宽尺寸（以mm为单位）；
（4）用文字说明堆码后的层数；
（5）用文字说明此类商品所需托盘的个数；
（6）将托盘上的货物以浅灰色填涂；
（7）托盘码放时，货物包装物边缘不允许超出托盘边缘20mm。

5．物动量ABC分类计算过程保留2位小数，如12.34。

A类B 类C类货物区分如下表：
6.客户优先权按客户类型进行排序。

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物流仓储配作业优化方案设计一、背景介绍物流仓储配作业是指在物流业务中，仓储配送环节的作业流程和过程。

随着物流业务的发展，为提高物流效率、降低成本，需要对物流仓储配作业进行优化和改进。

本方案旨在设计一套较为完整的物流仓储配作业优化方案，以提高作业效率和减少资源浪费。

二、问题分析1.作业效率低下：当前的物流仓储配作业过程中，存在一些作业效率低下的问题，比如物品存放不规范，配送路径无序等，从而导致整个作业效率低下。

2.仓储空间浪费：由于物品存放无序，仓储空间没有充分利用，导致仓库空间浪费严重，增加了运营成本。

3.配送路径不优化：当前的配送路径安排基本依靠人工经验，没有进行科学优化，导致往返路径较长，增加了配送时间和成本。

4.作业流程不规范：目前的作业流程中，存在一些效率低下和耗费资源的环节，需要进行改进和优化。

1.物品存放规范化改进物品存放的规范性，建立仓库存储标准，对不同种类的物品进行分类存放，使用合适的存储工具和设备，以提高仓库区域利用率，并便于查找和取货。

2.仓库作业流程优化对仓库作业流程进行优化，通过流程管理和自动化设备的运用，减少人工操作，提高作业效率。

可考虑使用物流智能设备实时监控库存，并利用仓储管理系统提供自动化处理的功能，通过物联网技术实现仓库作业的智能化和自动化。

3.配送路径规划优化采用现代物流信息技术，配合交通网络信息系统，对配送路径进行科学规划和优化，以减少运输距离和时间成本。

通过使用路线优化算法，提高配送效率，减少配送车辆的行驶里程，降低燃油消耗。

4.人员培训和技能提升对物流仓储配作业的从业人员进行培训，提升其仓储配作业的技能水平和综合素质。

包括物流操作技能的培训、安全操作的培训、作业流程的培训等。

通过培训，提高从业人员的专业能力，减少操作错误和事故发生的几率，提高作业效率。

5.数据分析与决策支持建立数据采集和分析系统，对物流仓储配作业过程进行数据管理和分析，提供决策支持。

通过对数据的分析，可以了解作业过程中的问题和瓶颈，及时进行调整和改进，提高整体作业效率。

储配作业优化设计方案1. 引言储配作业是指仓库储存和配送过程中的各项操作和流程。

在现代物流系统中，储配作业的效率直接影响着仓储和配送的效益。

为了提高储配作业的效率和减少人为错误，需要设计一个优化方案来优化储配作业流程。

本文将介绍一种储配作业优化设计方案，包括作业流程优化、设备优化和信息系统优化三个方面。

2. 作业流程优化作业流程是储配作业的核心，通过优化作业流程可以提高作业效率和减少出错率。

以下是一些常见的作业流程优化方法：•作业分区：对仓库进行合理的分区，根据不同商品的特性和需求，将商品进行分类和归类。

这样可以避免不同种类的商品混杂在一起，方便作业人员进行操作和查找。

•订单集中处理：将相同客户或相似产品的订单集中处理，以批量作业的方式进行处理。

这样可以减少作业人员在不同订单间的切换和调度时间，提高作业效率。

•作业平行化：对于具有相同作业要求的任务，可以同时进行处理，以减少作业的等待时间。

通过合理安排作业人员和设备，可以实现作业的平行化操作。

•作业流程反馈机制：建立一套作业流程反馈机制，及时掌握作业进度和问题。

例如，设置作业进度监控系统和异常报警系统，能够帮助管理人员及时发现问题并进行处理。

3. 设备优化储配作业过程中使用的设备对作业效率和准确性有着重要影响。

以下是一些设备优化方法：•自动化仓储设备：引入自动化仓储设备，如自动堆垛机、自动输送机等，可以提高仓库的存储密度和作业效率。

自动化设备能够减少人工操作的错误和劳力成本。

•智能拣选设备：采用智能拣选设备，如声控拣选系统、RFID识别设备等，可以提高拣选准确性和速度。

智能设备能够快速识别商品并定位，减少人工拣选的错误率。

•作业辅助工具：为作业人员提供适当的作业辅助工具，如手持终端、电子标签等，方便作业人员进行操作和记录。

这些辅助工具能够减少人工操作的繁琐性和错误率。

4. 信息系统优化信息系统是储配作业的重要支撑，通过优化信息系统可以实现作业流程的自动化和信息的准确传递。

现代物流储配方案优化设计报告一、引言物流储配是现代物流管理中不可或缺的环节之一、物流储配方案的优化设计可以提高物流效率，降低成本，提升客户满意度。

本报告旨在分析现代物流储配方案的优化设计，并提出相应的改进措施。

二、问题分析1.储配中心的选址问题：储配中心应建立在离主要销售市场和供应源头比较近的地方，以实现快速的配送和供应响应能力。

2.仓库布局问题：合理的仓库布局可以提高储物效率和货物流动性，减少行程距离，降低劳动力成本。

3.仓库管理问题：应采用先进的仓库管理系统，实时监控库存情况，合理调度人员和设备，提高货物进出效率。

4.配送路线优化问题：通过优化配送路线，降低运输成本，缩短配送时间，提高运输效率。

三、优化设计方案1.储配中心选址方案优化通过研究市场需求和供应源头，选择对销售市场和供应链都比较靠近的地点建立储配中心。

同时考虑交通便利性和基础设施的完善度，确保储配中心的顺利运作。

2.仓库布局优化采用ABC分析法对货物进行分类，将经常需求量大的商品放置在仓库出口附近，以减少行程距离和搬运时间。

同时，合理规划货架和储物间的位置，提高货物存储密度和地面利用率。

3.仓库管理系统优化引入现代化的仓库管理系统，通过RFID技术实时追踪货物位置和库存情况，避免货物丢失和过期。

同时，实施自动化仓储设备，减少人工操作，提高工作效率。

4.配送路线优化采用优化算法对配送路线进行规划，考虑交通拥堵、货物数量、配送时间窗口等因素，选择最优路线。

同时，结合GPS和车载通讯设备，提供实时的路况信息，引导司机选择最短路径，并进行实时调度。

四、实施计划1.储配中心选址方案优化的实施计划调查当地市场需求和供应链情况，分析各个潜在选址的利弊，制定选址方案。

与相关政府部门和供应商进行沟通，争取政策支持和资源保障。

最后，制定选址方案并实施。

2.仓库布局优化的实施计划进行现有仓库的布局分析，提出改进方案，包括货物分类和货架位置的调整。

同时，考虑仓库内部设备的布局和人员调度问题。

现代物流储藏与配送作业优化设计方案1.工作准备1.1 队员分工及工作分派队员分工工作容方案设计方案实行方案模板的设计拿到方案，分派任务方案的审查启动 RF，进行货物组托上架方案的排版进行重型货架作业13-1主管货物组托计算进行电子标签货架及阁楼式货架的作业就地堆码储存区规划进行月台配货重型货架挑选单进行月台点检队员作业计划（甘特图）进行装车配载月台分派表示图进行 5S 管理方案模板的制作接受任务及票据方案数据的填补启动中诺思系统，录入入库信息客户订单有效性剖析辅助进行重型货架上架作业13-2理货员 1客户优先权剖析录入各库区出库信息辅助主管进行电子标签货架及客户订单办理阁楼式货架的作业外包拜托书进行票据清理应急方案进行 5S 管理货物组托表示图接受任务及票据托盘组托汇总表租用托盘并贴条码托盘条码的编制租用地牛及堆高车车辆积载图进行货物组托上架13-3理货员 2估算表熟习挑选次序租借申请进行重型货架的挑选作业进行月台配货进行装车配载进行 5S 管理物动量 ABC剖析接受任务及票据货物上架储位图进行入库货物的点检车辆调动与线路优化租用地牛及堆高车13-4理货员 3进行货物组托上架熟习挑选次序进行重型货架的挑选作业进行月台配货进行月台点检辅助电子标签作业进行装车配载进行 5S 管理1.2 入库任务单入库任务单入库任务单编号： R2013110901计划入库时间：到货当天包装规格（ mm）单价重量入库序号商品条码数目商品名称（元/箱）（ KG）( 长×宽×高 )（箱）103可比克薯片395× 255× 180524202花冠多味1830 395× 295× 180花生315兴华苦杏仁455× 265× 285827431裕解百纳干1524415× 315× 250红葡萄酒1.3 入库验货单入库验货单入库验货单编号：R2013110901验货时间：入库当天重量入库实到货序号商品条码商品名称数目数目验货人（ KG）（箱）（箱）103可比克薯片524队员13-4202花冠多味1830队员花生13-4315兴华苦杏仁827队员13-4431裕解百纳干红1524队员葡萄酒13-4主管署名：日期：2.入库作业计划2.1 物动量 ABC剖析序号货物名称出库量（箱）所占比率累计比率分类品目出库量品目出库量0.00%0.00%0.00%0.00%1太子乐学生奶粉汇总5750 3.33%28.75% 3.33%28.75%2晨鸽新疆葡萄干汇总3100 3.33%15.50% 6.67%44.25%A 3可比克薯片汇总2210 3.33%11.05%10.00%55.30%4兴华苦杏仁汇总1470 3.33%7.35%13.33%62.65%5爱牧优良小粒咖啡汇总1000 3.33% 5.00%16.67%67.65%6花冠多味花生汇总980 3.33% 4.90%20.00%72.55%7脆香饼干汇总890 3.33% 4.45%23.33%77.00%8隆达葡萄籽油汇总680 3.33% 3.40%26.67%80.40%9可乐年糕汇总500 3.33% 2.50%30.00%82.90%B 10奇特松花蛋汇总430 3.33% 2.15%33.33%85.05%11玫瑰红酒汇总400 3.33% 2.00%36.67%87.05%12裕解百纳干红葡萄酒汇总320 3.33% 1.60%40.00%88.65%13舒畅佳纯白幽香皂汇总270 3.33% 1.35%43.33%90.00%14洽洽香瓜子汇总260 3.33% 1.30%46.67%91.30%15好丽友派汇总240 3.33% 1.20%50.00%92.50%16高露洁草本牙膏汇总200 3.33% 1.00%53.33%93.50%17冷酸灵抗敏感牙膏汇总190 3.33%0.95%56.67%94.45%18佳洁士动感弹力牙刷汇总130 3.33%0.65%60.00%95.10%19娃哈哈桂圆莲子八宝粥汇总120 3.33%0.60%63.33%95.70%20纯生啤酒汇总110 3.33%0.55%66.67%96.25%21王老吉汇总100 3.33%0.50%70.00%96.75%C 22啤酒汇总100 3.33%0.50%73.33%97.25%23一致绿茶汇总90 3.33%0.45%76.67%97.70%24润田饮用矿泉水汇总90 3.33%0.45%80.00%98.15%25农民山泉汇总90 3.33%0.45%83.33%98.60%26百事可乐汇总90 3.33%0.45%86.67%99.05%27娃哈哈 AD钙奶汇总70 3.33%0.35%90.00%99.40%28药皂汇总70 3.33%0.35%93.33%99.75%29金象牌不锈钢粘钩汇总30 3.33%0.15%96.67%99.90%30家鑫牌芬芳防虫丸汇总20 3.33% 0.10%100.00% 100.00%总计20000a累计比率出库量120.00%100.00%80.00%量库60.00%累计比率出库量出40.00%20.00%0.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00% 120.00%品目由物动量ABC剖析可知：6 / 43可比克薯片，兴华苦杏仁为 A 类货物，应放在第一层；花冠多味花生，裕解百纳干红葡萄酒为 B 类货物，应放在货架第二层。

储配作业优化方案设计一、背景介绍储配作业是指在供应链管理中，对储存和配送环节进行有效规划和管理的工作。

随着物流行业的发展，储配作业的效率和质量对企业的竞争力和运营成本起着至关重要的作用。

因此，设计一个优化方案来提高储配作业的效率和质量是一个迫切需要解决的问题。

二、储配作业的问题1.作业流程不合理：传统的储配作业流程存在许多瑕疵，如存货停留时间长、拣选顺序不合理等，导致作业效率低下。

2.人力资源浪费：传统的作业方式需要大量的人力资源来完成，不仅成本高昂，还面临着员工数量不足等问题。

3.错误率高：传统的储配作业容易产生人为错误，如拣选错误、发货错误等，给企业带来不必要的损失。

三、储配作业优化方案设计1.自动化设备引入：引进现代化的储配设备，如自动化立体仓库、货物分类系统等，可以大大提高作业效率和准确性，减少人力资源的浪费。

2.作业流程优化：对传统的作业流程进行优化，合理规划存储区域和货物摆放顺序，以减少存货停留时间和减小拣选距离，同时还可以根据需求制定合理的发货计划，提高作业的效率。

3.信息化管理：建立储配作业的信息化管理系统，实时跟踪货物的运输、入库和出库情况，通过数据分析和预测，优化作业流程和库存管理，减少错误率，提高管理效率。

4.员工培训与激励：为储配作业的员工提供专业培训，提高他们的技能水平和操作规范，同时建立激励机制，激发员工的积极性和主动性，确保作业质量和效率的提高。

四、优化方案的实施步骤1.需求分析：深入了解企业的储配作业流程和问题，并分析需求，确定优化方案的具体目标和技术指标。

2.方案设计：根据需求分析的结果，设计具体的优化方案，包括设备引进、流程优化、信息化管理和员工培训等内容。

3.方案实施：根据方案设计的内容，逐步进行实施，包括设备的采购安装、流程的调整和信息化系统的建设等。

4.监控与调整：在方案实施的过程中，要进行实时的监控和调整，根据实际情况进行优化和改进，确保方案的有效性和可持续性。

储配作业优化方案设计引言在现代物流管理中，储配作业是指将商品从储存区域转移到装卸区域，以备装卸和配送。

储配作业的效率直接影响到物流供应链的运转效益。

本文将设计一个储配作业的优化方案，旨在提高效率、降低成本，并确保货物的安全和质量。

问题分析在进行储配作业优化方案设计之前，我们需要先进行问题分析，以确定目前存在的问题和瓶颈。

1.作业效率低下：目前的储配作业过程中存在很多人为操作和繁琐的流程，导致整个作业效率低下，无法满足快速发货和配送的需求。

2.作业成本高：由于作业效率低下，作业成本也相应增加。

需要投入更多的人力和物力资源，导致成本的浪费。

3.货物安全性问题：目前的储配作业中存在一些不合理的操作流程和隐患，可能导致货物的损坏和丢失。

需要设计一套保证货物安全的方案。

方案设计1. 自动化设备引入为了提高储配作业的效率，我们可以引入一些自动化设备，例如自动输送机、堆垛机和机器人等。

这些设备可以实现货物的自动化转运和装卸，减少人工操作的依赖，从而提高作业效率。

此外，自动化设备还能够减少人为错误和货物损坏的风险。

2. 优化作业流程通过对作业流程的优化，可以进一步提高作业效率和减少成本。

具体优化措施包括：•流程简化：简化作业流程，减少不必要的环节和操作，降低人工成本和时间成本。

•合理规划存储区域：为不同类型的货物合理规划存储区域，提高货物存取效率。

将高频率的货物放置在易于存取的区域，降低取货时间。

•优化配送路线：根据客户需求和货物特性，优化配送路线，降低运输成本和时间。

•信息化管理：通过引入信息化管理系统，实现对货物和作业流程的实时监控和管理，提高作业效率和减少错误发生的可能性。

3. 货物安全保障为了确保货物的安全和质量，我们可以采取以下措施：•加强货物包装：对易碎品、液体等特殊货物进行加强包装，以防止在储配作业过程中的摔落和破损。

•设立监控系统：在储存区域和装卸区域安装监控摄像头，对作业过程进行实时监控，防止货物被盗和丢失。

现代物流储存与配送作业优化设计方案1.工作准备1.1队员分工及工作分配1.2入库任务单入库任务单入库任务单编号：R2013110901 计划入库时间：到货当日1.3入库验货单入库验货单入库验货单编号：R2013110901 验货时间：入库当日主管签字：日期：2.入库作业计划2.1物动量ABC分析a由物动量ABC分析可知：可比克薯片，兴华苦杏仁为A类货物，应放在第一层；花冠多味花生，张裕解百纳干红葡萄酒为B类货物，应放在货架第二层。

2.2货物组托示意图考虑：顶距、货物自身限高、托盘尺寸、重型货架尺寸、货位存储情况、货位承重能力、物动量ABC分类等因素，我们做出如下组托方案。

（1）可比克薯片货物放置位置：该货物为A类货物，且物动量最大，需优先考虑，因此放在货架第一层。

货物组托方案：货位尺寸：第一层货位高度为1050mm，托盘的高度为160mm，则货物最高可为1050-160-150=740mm，现货物的高度为180×3=540mm＜740mm，则不存超高现象。

货位承重：单个货位的承重为550kg，托盘重量为15kg，则货物最高重量可为535kg，现货物的重量为24×5=120kg＜535kg，则不存在超重现象。

综上所述，可比克薯片组托方案如下表所示：第一层示意图第二层示意图a（2）花冠多味花生货物放置位置：该货物为B 类货物，放在货架第二层。

货物组托方案：货位尺寸：第二层货位高度为1200mm ，托盘的高度为160mm ，则货物最高可为 1200-160=1040mm ，现货物的高度为180×3=540mm ＜1040mm ，则不存超高现象。

货位承重：单个货位的承重为550kg 托盘重量为15kg ，则货物最高重量可为535kg ，现货物的重量为30×18=540kg ＞535kg ，则存在超重现象。

故需要两个托盘第一托码放三层，第二托码放一层。

综上所述，花冠多味花生组托方案如下表所示：第一托第一层示意图第一托 第二层示意图第一托 第三层示意图 第二托 第一层示意图（3）兴华苦杏仁货物放置位置：本货物为A类货物，应置于第一层，但是由于本货物需要两个货位，第一层货位不足，且优先考虑放置可比克，因此将本货物第一托放置在货架第一层，第二托放置在货架第二层。

物流储配作业优化方案设计在当今竞争激烈的商业环境中，物流储配作业的效率和准确性对于企业的运营和发展至关重要。

一个高效的物流储配系统能够降低成本、提高客户满意度，并增强企业的竞争力。

然而，在实际操作中，物流储配作业常常面临诸多挑战，如库存管理不善、仓储空间利用不足、配送路线不合理等。

为了解决这些问题，我们需要设计一套全面的优化方案，以提升物流储配作业的整体性能。

一、现状分析首先，对当前物流储配作业的现状进行深入调研和分析是至关重要的。

这包括对仓库布局、库存管理、货物出入库流程、配送路线规划等方面的详细评估。

在仓库布局方面，可能存在货架摆放不合理、通道狭窄等问题，导致货物存取不便，影响作业效率。

库存管理方面，可能存在库存不准确、缺货或积压现象严重，这不仅增加了成本，还可能影响客户订单的及时交付。

货物出入库流程可能繁琐复杂，缺乏标准化和信息化，导致操作失误和时间浪费。

配送路线规划可能没有充分考虑交通状况、客户分布等因素，导致运输成本增加和交货延迟。

二、优化目标明确优化的目标是设计有效方案的关键。

总体目标是提高物流储配作业的效率、降低成本、提升服务质量。

具体目标可以包括：1、提高仓库空间利用率，增加存储容量。

2、缩短货物出入库时间，提高作业效率。

3、降低库存水平，减少资金占用。

4、优化配送路线，降低运输成本。

5、提高订单准确率和及时交付率，提升客户满意度。

三、优化方案（一）仓库布局优化重新规划仓库布局，根据货物的种类、周转率和存储要求，合理划分存储区域。

采用高层货架、流利式货架等先进的仓储设备，提高空间利用率。

拓宽通道，确保货物运输的顺畅。

（二）库存管理优化引入先进的库存管理系统，实时监控库存水平。

采用 ABC 分类法对货物进行分类管理，重点关注 A 类货物的库存情况。

建立科学的补货策略，根据销售预测和库存水平及时补货，避免缺货和积压。

（三）货物出入库流程优化简化货物出入库手续，制定标准化的操作流程。

引入条码技术或RFID 技术，实现货物的快速识别和信息录入，提高作业效率和准确性。

现代物流储存与配送作业优化方案设计物流储存与配送作业优化方案目录1、工作准备1.1、队员分工 (2)2、入库作业计划2.1、物动量ABC分类表 (2)2.2、制定货物组托示意图 (3)2.3、上架存储货位图绘制 (5)2.4、就地堆码存储区规划 (6)2.5、编制托盘条码 (7)3、出库作业计划3.1、订单有效性分析 (7)3.2、客户优先权分析 (8)3.3、库存分配计划表 (8)3.4、拣选作业计划 (9)3.5、月台分配示意图 (12)3.6、车辆调度与路线优化 (12)3.7、配装配载方案 (14)4、外包准备4.1、外包委托书 (14)5、编制计划5.1、作业计划 (15)5.2、预算表 (16)1、工作准备1.1、队员分工表如下：2、入库作业计划2.1、物动量ABC分类表对所有物动量进行ABC分类，上表中红色为A类货物，蓝色为B类货物，黑色为C类货物。

即将入库的沃尔特舒汽车维修专用工具属于C类货物；诚诚油炸花生仁属于B类货物；小师傅方便面属于A类货物2.2、制定货物组托示意图2.2.1托盘尺寸 1200*1000*150沃尔特舒汽车维修专用工具 1000*1200/330*235=15(箱)托盘每层可放15箱货物诚诚油炸花生仁 1000*1200/395*245=12(箱)托盘每层可放12箱货物小师傅方便面 1000*1200/595×325=6(箱)托盘每层可放6箱货物2.2.2码盘(货物均采用重叠堆码)小师傅方便面（奇数层俯视图）（偶数层俯视图）1200cm 1200cm1000沃尔特舒汽车维修专用工具（奇数层俯视图）（偶数层俯视图）1000cm1200cm 1200cm诚诚油炸花生仁（奇数层俯视图）（偶数层俯视图）1200cm 1200cm1000cm 2.3、上架存储货位图绘制（见下列货位存储图），货位30元/个。

货架1排6列3层，货位承重≦500KG。

货位参考尺寸：第一层：L1125×W1000×H1010（mm）第二层：L1125×W1000×H1040（mm）第三层：L1125×W1000×H960（mm）沃尔特舒汽车维修专用工具：C类货物放于货架第三层最高可放层数（960-150-150）/180=3层每个托盘可放箱数位15*3=45箱，货物总量为40箱货物总重量为40*16=640㎏＞500㎏，因此需要两个货位诚诚油炸花生仁：B类货物放于货架第二层最高（1040-150-150）/180=4层每个托盘可放箱数为12*4=48箱货物总量为24箱货物总重量为24*5=120㎏＜500㎏，因此需要一个货位小师傅方便面：A类货物放于货架第一层，最高可放层数为（1010-150-150）/180=3层每个托盘可放箱数为6*3=18箱每个码满托盘货物重量为18*4.5㎏＜500㎏，因此需要两个托盘，两个货位2.4、就地堆码存储区规划今收到供货商发来入库通知单，计划到货日期为明天上午10点，内容如下：品名：五金工具包装规格：500×200×300mm包装材质：杨木单体毛重：45公斤包装标识限高5层数量：3600箱如果此批货物入库后就地码垛堆存，你作为仓库管理员请计算出至少需要多大面积的储位？如果目标存储区域宽度限制为5.0米，计算出计划堆成的货垛的垛长、垛宽、及垛高各为多少箱？注：1.仓库高度为4.6米，地坪荷载：公斤/平方米；2.垛型要求为重叠堆码的平台垛；3.储位面积计算不考虑墙距、柱距、垛距、灯距。