冶金工业炉燃气设计计算表格_ (最新)

210步进式加热炉设计计算2.1 热工计算原始数据（1） 炉子生产率：p=245t/h （2） 被加热金属：1） 种类：优质碳素结构钢（20#钢）2） 尺寸：250 >2200 >3600 （mm ）（板坯） 3） 金属开始加热（入炉）温度：t 始=20r 4） 金属加热终了（出炉）表面温度：t 终=1200C 5） 金属加热终了（出炉）断面温差：t < 15C （3） 燃料1） 种类：焦炉煤气2） 焦炉煤气低发热值：Q 低温=17000kJ/标m 3 3） 煤气不预热：t 煤气=20 °C表1-1焦炉煤气干成分（％）⑷ 出炉膛烟气温度：t 废膛=800C⑸空气预热温度（烧嘴前）：t空=350 C2.2燃烧计算2.2.3 计算理论空气需要量L c1 1m L o 4.76 —CO -H 2 (n —)C n H m2 24把表2-1中焦炉煤气湿成分代入1 1333-H 2S O 2 2233)10 (m /m )L0 4.76 8.7939 険5741 2 24・8184 3 2・8336。

碍210 =4.3045m3/m3V n V CO 2 V H 2O V N 2 V O 2224计算实际空气需要量Ln查《燃料及燃烧》，取n=1.1代入L nnL o1.1 4.3045 4.7317 标 m 3/标 m 3实际湿空气消耗量L n 湿(10.00124g) nL o=(1 0.00124 18.9) 4.7317=6.0999 标 m 3/标 m 32.2.5计算燃烧产物成分及生成量V c°2(COnC n H m CO 2) 1001791.2702 丄 79 4.7317100 100=3.7507标m 3/标m 3V 02(L nL 0)标 m /标 m100 214.7317 4.3045 100=0.0897 标 m 3/标 m 3 燃烧产物生成总量(56.5741 2 1 24.8184 2 2.8336 2.2899) 1000.00124 18.9 4.7317标m 3/标m 3标m 3/标m 3(24.8184 8.7939 2 2.83363.0290)1 100=0.4231 标 m 3/标 m 3V H 2O (H 2m C Hn m2H 2S H 2O)1 1000.00124gL n 标 m 3/标 m 3V N 2N 2100 100 Ln 标说标m=1.25260.4231 1.2526 3.7507 0.0897 5.5161 标 m 3/标 m 3燃烧产物成分V Co i100% 6.145%V n 5.5161V H O 1 2526 上上空6100% 19.132% V n 5.5161 皿 37507100% 72.977% V n5.5161O 2 纟 00897100% 1.746%V n 5.5161100%将燃烧产物生成量及成分列于下表表2-2焦炉煤气燃烧产物生成量（标 m 3/标m 3）及成分（%）成 4名称7^CO 2 H 2O N 2 O 2 合计生成量（标m 3） 0.4231 1.2526 3.7507 0.0897 5.5161体积含量（%）7.6703 22.7081 67.99551.6261100按燃烧产物质量计算把表2-2中燃烧产物体积百分含量代入44CO 2 64SO 218H 2O 28N 232O 2100 22.444 7.6703 18 22.7081 28 67.9955 32 1.6261100 22.4=1.2063Kg/m 32.2.7计算燃料理论燃烧温度由t 空=350 C ，查《燃料与燃烧》表得 C 空=1.30kJ/标m 3,由《燃料与燃烧》P as ,Kg/m 3V n C 产Q 低L n C 空t 空C 燃 t 燃Q 分得燃烧室（或炉膛）内的气体平衡压力接近1个大气压（大多数工业炉如此）,那么式中各组分的分压将在数值上与各组分的成分相等）即P CO2 CO2 %P CO CO %所以P CO2 7.6703% ,P H2O 22.7081%由《燃料与燃烧》附表8,附表9,得f co219.81% , f H2o 4.938%所以Q分12600 f co2(V co2)未10800 f H2o(V H2o)未10800 4.938% 0.227081 12600 0.076703% 0.1981140.2487KJ / Kg Kt 17790.4993 2152.9335 140.2487 所以理 5.5161 1.672149.7413 C2150误差% 2150 2100 100% 2.38% 5%2100在误差范围内，故不必再假设。

第一章燃气规模计算一、近期规模计算1.燃气小时计算流量的确定设计采用不均匀系数法计算燃气小时流量，适用于城镇燃气分配管道计算流量，对于整个城市管网的水力计算一般用此方法。

计算公式如下：Q h＝（1／n）·Q a式中：Q h —燃气小时计算流量（m3／h）；Q a —年燃气用量（m3／a）；n —燃气最大负荷利用小时数（h）；其值n＝（365×24）／K m K d K hK m—月高峰系数。

计算月的日平均用气量和年的日平均用气量之比；K d—日高峰系数。

计算月中的日最大用气量和该月日平均用气量之比；K h—小时高峰系数。

计算月中最大用气量日的小时最大用气量和该日小时平均用气量之比；居民生活和商业用户用气的高峰系数，应根据该城镇各类用户燃气用量（或燃料用量）的变化情况，编制成月、日、小时用气负荷资料，经分析研究确定。

当缺乏用气量的实际统计资料时，结合当地具体情况，可按下列范围选用。

月高峰系数取～；日高峰系数取～；小时高峰系数取～。

本次计算取Q a=万m3，K m=,K d=,K h=。

经计算得n=（365×24）/（××）=，Q h=（1/）××104=h2.高峰期日平均气量的确定考虑天然气取暖情况下，该地区高峰用气时间为11、12、1、2月，平峰用气时间为3～10月。

经比较分析确定12月份为用气量最大月份，占全年总用气量%。

因此的高峰期日平均气量为：Q md=Q a×%÷30=42337m3（气态）换算成液态天然气：Q md=42337÷600=（液态）3.运输时间的确定初步设计天然气由北京运往常宁市，总里程为3600公里，根据相关规范，平均车速为60公里，每天行车时间为10小时。

因此得运输时间约为6天。

4.气化站规模的确定根据相关数据分析，近期调峰系数取10%。

得气化站规模为：气化站估算规模=高峰期日平均用气量×运输时间=最后确定气化站规模=×（1+10%）=二、远期规模计算1.燃气小时计算流量的确定设计采用不均匀系数法计算燃气小时流量，适用于城镇燃气分配管道计算流量，对于整个城市管网的水力计算一般用此方法。

燃气钢管强度计算表
摘要：
1.燃气钢管强度计算表的背景和意义
2.燃气钢管强度计算表的具体内容
3.燃气钢管强度计算表的使用方法和注意事项
4.总结
正文：
燃气钢管强度计算表是一种用于计算燃气钢管强度的工具，它对于设计和制造燃气钢管具有重要的参考价值。

燃气钢管强度计算表的内容通常包括钢管的规格、壁厚、材质、强度等参数。

其中，钢管的规格包括外径、内径、长度等；壁厚是指钢管的厚度；材质是指钢管的材料，例如碳钢、不锈钢等；强度是指钢管的强度，通常用抗拉强度、屈服强度等指标表示。

使用燃气钢管强度计算表时，需要先确定钢管的规格和材质，然后根据表格中的数据计算出钢管的强度。

一般来说，计算公式为：强度= 壁厚× 抗拉强度。

其中，抗拉强度是指钢管在受到拉力时的最大承载能力，通常由实验测试得出。

在实际使用中，需要注意以下几点：首先，燃气钢管强度计算表只是一种参考工具，实际强度可能会受到制造工艺、使用环境等因素的影响；其次，计算时需要准确无误地输入数据，否则可能会导致计算结果不准确；最后，对于特殊类型的燃气钢管，可能需要进行特殊的强度计算，此时需要参考相关的专
业文献或咨询专业人士。

450m 生铁高炉与锰铁高炉煤气量及发电量计算结果一、450m 3生铁高炉1、2×450m 3高炉生铁产量Q ＝K ×V×η×T式中：K——高炉座数V——高炉有效容积，m3η——高炉利用系数，t/m3. d（3.0-3.6之间与入炉品位有关）T ——高炉年工作天数，d生铁年产量为2×450×3.2×350=1008000t2、煤气量生铁高炉煤气量与焦比、喷煤量、高炉利用系数有关，按照《钢铁企业燃气设计——煤气部分》给出的计算公式，有以下两种办法：①S=C×η×V ×Bt/24②S=（1.35-1.38）Q式中：V——高炉有效容积，m3η——高炉利用系数，t/m3. dBt ——焦炭煤气产率，Nm 3/t（焦炭为3300-3500、煤粉为2500-2700）C ——焦比, t/tQ——高炉鼓风机风量Nm 3/h经计算，当焦比在390kg 、煤比在140kg 时，吨铁煤气产率为1740Nm 3/t，一般生铁高炉煤气取1800——2000Nm 3/t左右。

3、煤气量计算按经验1800Nm 3/t计算，则一座450m 3小时煤气产量为450×3.2×1800/24=108000 Nm3/h高炉自用45%左右，烧结及其他用5%左右，损失3%，实际剩余煤气47%，即50760 Nm3/h。

生铁高炉煤气热值约为800大卡/Nm3 3生铁高炉煤气成分表450m 3高炉不同情况下煤气量Nm3/h生铁高炉煤气的热值约为800大卡/Nm3，一吨高温高压蒸汽热值为600000大卡/t，一度电等价值为(0.1229Kcal)860大卡/kw.h。

7000*4.18/3381.9*0.8*(3381.9-3051.5)/3600*1000=635kwh 5.4MPa(A)，480C 的蒸汽焓值：3381.9kJ/kg 0.97MPa(A)，300C 的蒸汽焓值：3051.5kJ/kg 煤转化为蒸汽的效率：0.8每小时的剩余总热量，16994.4 x 104kJ ，按照一般的换算关系，产生lkg 蒸汽需要的热值为3768.12kJ ，发电机和蒸汽量间的换算关系为，4.5kg 蒸汽可发1度电(巳扣除热损失) 。

燃气负荷计算实例
1. 背景
在燃气供应领域，准确计算燃气负荷对于供应商和用户都非常
重要。

燃气负荷是指特定时间段内消耗的燃气量。

了解如何计算燃
气负荷可以帮助供应商规划和调整供应能力，同时帮助用户合理安
排燃气使用。

2. 计算方法
燃气负荷的计算依赖于多个因素，包括燃气应用设备的类型、
数量和负荷曲线。

下面是一个简单的燃气负荷计算实例：假设一家工厂使用了10台燃气炉，每台炉子的负荷曲线如下：
该工厂每天的燃气负荷可以通过将每台炉子的负荷曲线相加得到。

例如，下面是第一个小时的燃气负荷计算：
负荷 (m³/h) = 30 + 35 + 40 + ... + 25 + 30
然后，根据实际需要的时间段，将每个小时的负荷相加，就可以得到特定时间段内的燃气负荷。

3. 注意事项
在进行燃气负荷计算时，需要注意以下几点：
- 确保燃气应用设备的负荷曲线可靠并准确。

负荷曲线应该基于实际监测数据或合理的估计。

- 考虑到季节因素、工作日和非工作日的差异性，可能需要对不同时间段进行燃气负荷计算。

- 定期更新燃气应用设备的负荷曲线，以反映设备性能变化或其他因素的影响。

4. 结论
燃气负荷的准确计算对于燃气供应商和用户都至关重要。

通过合理计算燃气负荷，供应商可以规划和调整供应能力，从而满足用户的需求。

同时，用户也可以通过了解燃气负荷来合理安排和管理燃气使用，提高效率和节约成本。

冶金计算举例如下：配料计算一、原始资料(1)原料成分，见表1(2)焦炭成分，见表2(3)喷吹物成分，见表3(4)配矿比。

烧结矿：天然矿=97：3，配成混合矿。

(5)生铁成分。

炼钢铁，成分如表4(6)焦比。

450kg ，油比46kg ，煤比75kg 。

(7)元素分配率。

见表5(8)炉渣碱度R。

根据上述已知条件，现以1000kg 生铁作为计算单位进行计算。

二、根据铁平衡铁矿石需要量矿石量kg/t (式1)式中 Fe 矿——矿石含铁量，%；Fe 焦煤——焦炭及煤粉带入铁量，kg; [Fe]——生铁含铁量，kg ； Fe 渣——进入炉渣的铁量，kg.据（式1焦炭带入Fe )=2.78(kg)；煤粉带入Fe进入渣中Fe .） 需要混合矿量三、根据碱度平衡求石灰右用量石灰石量 （式2）式中 ∑SiO 料、∑SCaO 料——分别为入炉原料带入的SiO 2和CaO 总量，kg;CaO 有效——石灰石有效熔剂性； R ——炉渣碱度(CaO/SiO 2)； [Si]——生铁含量硅量，%；据（式2）碱度平衡关系式得：混合矿带入CaO 量=1808.11×0.1076=194.7(kg); 焦炭带入CaO 量=450×0.0076=3.42（kg ）； 煤粉带入CaO 量=75×0.006=0.45(kg)； 原料共带入CaO 量=194.7+3.42+0.45=198.57(kg)；同理可求出混合矿、焦炭、煤粉带入的SiO 2量，共计：180.2+25.41+8.60=214.21(kg)由此得：石灰石用量考虑机械损失及水分，则每吨生铁的实际原料用量列于表6。

表6 每吨生铁炉料实际用量四、终渣成分1、终渣S 量炉料全部含S 量=1808.11×0.00034+450×0.0052+75×0.0066+46×0.0019+16.85×0.00003=3.59(kg) 进入生铁S 量=0.3kg进入煤气S 量=3.59×0.06=0.22(kg) 进入炉渣S 量=3.59—(0.3+0.22)=3.07(kg) 2.终渣FeO 量=3.67kg3.终渣MnO 量=1808.11×0.00095×0.54.终渣SiO 2量=214.21—（ ）0.0138=199.21(kg)5.终渣CaO 量=198.57+16.85×0.4068=205.45(kg) 6.终渣Al 2O 3量=1808.11×0.0105+450×0.00483+75×0.0742+16.85×0.0034=46.34(kg)07.终渣MgO 量=18080.11×0.037+450×0.0012+75×0.003+16.85×0.1215=69.71(kg) 将终渣成分及数量列表于7。