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文章编号: 0253Ο2697 (2007) 01Ο0050Ο04塔里木盆地煤岩生物降解的生物标志化合物证据刘全有1刘文汇2( 11 中国石油勘探开发研究院北京100083 ; 21 中石化石油勘探开发研究院北京100083)摘要: 对塔里木盆地煤岩及显微组分中可溶有机质生物标志化合物的分析表明,正构烷烃、类异戊二稀烷烃、萜烷系列以及甾烷系列中均检测出一些代表煤岩发生生物降解的生物标志化合物。
正构烷烃呈双峰分布,且∑nΟC21 - / ∑nΟC22+ > 11 0 ,同时检测出较丰富的三环二萜烷、四环二萜烷以及C32 —C34 苯并藿烷系列化合物。
在低成熟样品中,甾烷C29Ο5αβ/ (β+α) 值为01 59 。
通过对这些指标的综合分析,可以推断塔里木盆地满加尔凹陷煤系曾遭受较强烈的生物降解。
煤岩遭遇细菌微生物降解时,最先降解的是惰质组,其次为镜质组,而壳质组中的正构烷烃不易受到细菌微生物降解。
关键词: 塔里木盆地;煤岩;生物降解作用;生物标志化合物中图分类号: T E1121 113 文献标识码: ABiom arker evidences of biodegra dat i on f or Jura s sic coal in T ari m Ba s inL i u Q u a n yo u1 L i u We n h u i2( 1. Pet roChi n a E x p l o r at i o n a n d De v el o p m e nt Rese a r c h I nst i t u te , B ei j i n g100083 , Chi n a;2 . Pet role u m E x p l o r at i o n a n d P r o d uct i o n Rese a r c h I n st i t ute , S i no p ec , B ei j i n g100083 , Chi n a)Abstract : The analy si s o n so l u ble o r g anic mat t er s f r o m J ura s sic co al and it s maceral s i n Tarim Ba s in sho w ed t h at t h ere were so m e bi2 o m ar k er evidence s fo r bio d egradatio n of J ura s sic co al , such a s n2al k a n es , i s op r enoids , t erp a n e s a n d st erane s. The ma s s ch ro m ato2 gram fo r n2al k a n es wa s charact erized by a bi m o d al di s t r ibutio n in relative p r opo r tio n s of mid2chain and lo n g2chain n2al k a n e s a n d ratio ∑n2C21 - ∑n2C22 + ab o v e 11 0.In t h e G C2M S t r ace s of t h e sat u rat ed hydro ca r b o n s , so m e chemical co m po u nds were i dent if ied , of tosuch a s t r icyclic dit erp e noids ( C19 2C29 ) at lo w int en sitie s , t et r acyclo clict erp a n e a n d C32 —C34 2benzo h op a n e .Fo r t h e lo w mat u re co al samp le s , t h eβ2to2(β+α) ratio wa s 0 . 59 a n d al m o s t reached t h e equili brium val ue .The co m p r ehen sive analy si s of ab o v e f e at u ressho wed t hat t here wa s a st ro ng bio degradatio n of sat urat ed h ydro ca r b o n f ractio n s in J ura ssic co al rock in Ma njiaer Dep re ssio n of Tar2 im Ba sin. In t he micro2p ro cess of co al rock , t he ro ugh bio degradatio n sequence i s inert inite f ir st a nd vit rinit e i s fo llo wed. The n2al2 kane o n exinit e i s ha r d to be bio d egraded.K ey words : Ta r im Ba s in ; co al rock ; bio d egra dat io n ; fo s sil bio m a r k er微生物通过生物降解可以改变原油的成分[ 1Ο3 ] ,微生物降解作用对于沉积有机质类型可以产生不同的影响;对于结构陆生质和煤质有机质组合,微生物降解可以改良有机质类型,使它们向无定形组分转化,提高了有机质的生烃潜力;在以水生质及降解水生质组合时, 较强的微生物作用通过消耗沉积有机质中易降解的组分使得有机质类型变差,降低了沉积有机质的生烃潜力。
一、实验目的1. 了解煤的分离原理和方法。
2. 掌握煤的浮选、重选等分离技术的操作步骤。
3. 分析实验结果，为煤的分离工艺提供参考。
二、实验原理煤的分离是根据煤的物理性质差异，采用物理方法将煤中的不同组分分离出来。
主要分离方法有浮选、重选、磁选等。
本实验采用浮选和重选方法对煤进行分离。
浮选原理：利用煤和杂质的密度差异，通过向混合物中加入浮选剂，使煤在浮选剂的作用下浮到液面，实现与杂质的分离。
重选原理：利用煤和杂质的密度差异，通过水力分级，使密度不同的物质在重力作用下实现分离。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：浮选机、重选机、筛分机、分析天平、量筒、烧杯、搅拌器等。
2. 试剂：浮选剂、水、煤样等。
四、实验步骤1. 浮选实验（1）称取一定量的煤样，放入烧杯中，加入适量的水，搅拌均匀。
（2）向混合物中加入适量的浮选剂，继续搅拌，观察煤样浮选情况。
（3）将浮选出的煤样取出，晾干，称重，计算浮选率。
2. 重选实验（1）称取一定量的煤样，放入筛分机中，进行筛分。
（2）将筛分出的不同粒度的煤样分别进行重选实验。
（3）观察重选情况，记录分离效果。
五、实验结果与分析1. 浮选实验结果实验结果显示，浮选剂加入后，煤样浮选效果较好，浮选率较高。
说明浮选方法可以有效分离煤中的杂质。
2. 重选实验结果实验结果显示，不同粒度的煤样在重选过程中，分离效果明显。
较细的煤样重选效果较好，而较粗的煤样重选效果较差。
六、实验结论1. 煤的分离实验结果表明，浮选和重选方法可以有效分离煤中的杂质。
2. 浮选方法对煤的分离效果较好，适用于高杂质的煤样。
3. 重选方法对不同粒度的煤样分离效果明显，适用于不同粒度的煤样分离。
七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全，防止意外事故发生。
2. 严格按照实验步骤进行操作，确保实验结果的准确性。
3. 实验过程中，注意观察实验现象，及时调整实验参数。
八、实验总结本次实验通过对煤的分离实验，了解了煤的分离原理和方法，掌握了浮选、重选等分离技术的操作步骤。
ccf 浮选柱回收技术
CCF浮选柱回收技术是一种将颗粒物质分离的环保技术。
浮选柱是一种装有气泡喷出装置的垂直容器，通过在浮选柱中注入气泡并调节柱中的浮力和沉降速度，使不同密度的颗粒物质以不同的速度上升或下沉，从而实现分离。
CCF浮选柱回收技术主要通过以下几个步骤进行颗粒物质分离：
1. 进料：将含有所需固体颗粒物质的废水或矿浆输送到浮选柱中。
2. 注气：在浮选柱底部注入气体，通常是压缩空气或二氧化碳气泡。
3. 产生气泡：气体在浮选柱中上升时，会产生大量气泡，并与颗粒物质发生作用。
4. 上浮：气泡上升时会与较轻的固体颗粒附着并一同上浮到液面。
5. 集聚：上浮的颗粒聚集在浮选柱顶部，形成泡沫状物质。
6. 浓缩：泡沫状物质经过调节后，可以进一步浓缩筛选，以提高回收率。
7. 排出：泡沫中的固体物质被收集，经过处理后可以得到干净的水或可用的固体产品。
CCF浮选柱回收技术具有高效、环保、节能等优势，广泛应用于废水处理、矿山、冶金等领域，可以有效分离和回收不同密度的颗粒物质，实现资源的利用与回收。
煤显微组分荧光光谱测定方法一、样品制备
1. 样品采集：选择具有代表性的煤样，确保样品无污染。
2. 样品处理：将煤样破碎至一定粒度，以便于后续的显微组分分离。
3. 显微组分分离：利用显微镜技术将煤样中的显微组分分离出来，分别收集。
二、荧光光谱仪操作
1. 仪器开机：先打开稳压电源，再打开仪器电源。
2. 波长校正：根据实验需求，校正激发和发射波长。
3. 激发方式选择：根据不同的显微组分，选择合适的激发方式。
4. 样品测量：将分离好的显微组分放入样品池中，进行荧光光谱测量。
5. 数据记录：记录不同显微组分的荧光光谱数据。
三、激发波长选择
1. 根据研究目的确定合适的激发波长范围。
2. 针对不同显微组分，选择能产生最大荧光强度的激发波长。
3. 注意排除非目标组分的干扰荧光。
四、发射波长扫描
1. 对选定的激发波长进行扫描，获取不同显微组分的荧光光谱。
2. 注意观察荧光光谱的峰值和形状，为后续解析提供依据。
五、荧光光谱解析
1. 根据荧光光谱的峰值和形状，识别不同的显微组分。
2. 分析荧光光谱的变化规律，推断组分之间的相互影响。
六、组分含量计算
1. 利用标准曲线法或内标法计算各显微组分的含量。
2. 确保计算方法的准确性和可靠性。
七、重复性验证
1. 对同一样品进行多次测量，评估方法的重复性。
2. 比较不同实验人员或不同实验条件下获得的结果，验证方法的可靠性。
低阶煤煤岩显微组分分离及其热解气化过程的研究摘要：为了更好地提高低阶煤在热解气化过程中的利用效率，本文对低阶煤煤岩显微组分进行了分离，并通过实验研究了其热解气化过程。
首先采用粒径分级和重液分离法将煤样分为不同粒径和密度的几个组分，然后对每个组分进行显微组分的分离，并通过核磁共振谱和扫描电子显微镜等手段对其进行了表征。
随后，对分离的显微组分进行热解气化实验，测试了不同温度、不同反应时间和不同反应气体的影响，采用气相色谱法对产物进行了分析。
实验结果表明，不同组分的热解气化性质差异较大，煤样中较活泼的显微组分在较低温度下就能够气化，而较结实的显微组分则需要较高的温度和较长的反应时间。
此外，反应气体的种类和浓度也对气化效果有显著影响。
本研究对低阶煤的深度加工和利用具有一定的参考价值。
关键词：低阶煤；显微组分；热解气化；分离；表征Abstract: In order to improve the utilizationefficiency of low-rank coal in pyrolysis and gasification processes, this paper separated the microscopic components of low-rank coal and studiedits pyrolysis and gasification process through experiments. Firstly, the coal sample was separatedinto several components with different particle size and density by particle size grading and heavy liquidseparation methods. Then, the microscopic components of each component were separated and characterized by NMR and SEM. Subsequently, the separated microscopic components were subjected to pyrolysis andgasification experiments, and the effects of different temperatures, reaction times, and reaction gases were tested. The products were analyzed by gas chromatography. The experimental results showed that the pyrolysis and gasification properties of different components were quite different. The more active microscopic components in the coal sample could be gasified at lower temperatures, while the more solid microscopic components required higher temperatures and longer reaction times. In addition, the type and concentration of reaction gas also had a significant effect on the gasification effect. This study has certain reference value for the deep processing and utilization of low-rank coal.Keywords: low-rank coal; microscopic components; pyrolysis and gasification; separation; characterizationIn summary, this study shows that the pyrolysis and gasification of low-rank coal can be separated into two stages based on the different gasification temperatures required for the different componentspresent in the coal sample. The microscopic components require higher temperatures and longer reaction times compared to the gaseous components. This finding indicates that the gasification of low-rank coal has complex processes, and the optimization of reaction conditions plays a crucial role in enhancing the gasification efficiency.Moreover, the type and concentration of reaction gas also affect the gasification effect. For example, when CO₂ was used as the reaction gas, the gasificationrate increased due to the interaction between CO₂ and char during the reaction process. Furthermore, the increase in H₂ concentration in the reaction atmosphere enhanced the gasification rate of the coal sample, which was attributed to the higher reactivity of H₂ compared to other gases.In conclusion, this study provides insights into the gasification behavior of low-rank coal and highlights the importance of separating and characterizing different components in the coal sample for optimizing gasification conditions. The findings in this study have certain reference value for the deep processing and utilization of low-rank coalFurthermore, the study suggests that the gasification behavior of low-rank coal is highly dependent on the composition and properties of the coal sample. Therefore, it is important to conduct a comprehensive analysis of various coal components, including moisture, ash, and volatile matter, in order to tailor the gasification process to the specificcharacteristics of the coal.Additionally, the study highlights the potential benefits of using certain gases, such as H₂, for enhancing the gasification rate of low-rank coal. However, it is important to note that the use of H₂may not be practical or cost-effective in certain situations. Therefore, further research is needed to identify alternative gases or enhance the reactivityof other gases for efficient gasification of low-rank coal.The study also emphasizes the importance of optimizing gasification conditions, such as temperature, pressure, and gas flow rate, for efficient gasification of low-rank coal. It is crucial to strike a balance between maximizing gasification rate and minimizingundesirable side reactions, such as methane production or tar formation.Overall, the findings of this study have practical implications for the utilization of low-rank coal as a potential energy source. Gasification of low-rank coal can provide a cleaner and more efficient method of energy production, compared to traditional combustion methods. However, further research is needed to optimize gasification processes, improve gasification efficiency, and reduce environmental impactsThe utilization of low-rank coal as an energy source has several advantages that make it an attractive alternative to higher-rank coals. Low-rank coals are abundant and widely distributed around the world, which makes them potentially less expensive than higher-rank coals. They also have a lower environmental impact, as they contain less sulfur and other impurities than higher-rank coals. In addition, the gasification of low-rank coal can provide a versatile and flexible source of energy that can be used to produce a wide range of products, including electricity, chemicals, and transportation fuels.However, there are also several challenges associated with the utilization of low-rank coal as an energy source. One of the main challenges is the high moisture content of low-rank coals, which can make them more difficult to store and transport. Anotherchallenge is the lower energy density of low-rank coal, which can make it more expensive to extract andprocess than higher-rank coals. In addition, low-rank coals can be more difficult to gasify efficiently, due to their higher reactivity and tendency to produce undesirable side reactions.To address these challenges, further research is needed to optimize gasification processes, improve gasification efficiency, and reduce environmental impacts. One area of research that shows promise isthe development of innovative gasificationtechnologies that can better handle the properties of low-rank coals. For example, researchers are exploring the use of combined gasification and combustion processes, which can improve gasification efficiency and reduce the production of undesirable side reactions.Another area of research that shows promise is the development of integrated gasification combined cycle (IGCC) technologies, which can offer significant advantages over traditional coal-fired power plants. IGCC systems combine gasification with a combinedcycle power plant, which can increase energy efficiency, reduce emissions, and provide a more flexible source of energy. However, the development ofthese technologies is still in its early stages, and further research is needed to optimize their performance and economics.Overall, the utilization of low-rank coal as a potential energy source offers several advantages and challenges that need to be carefully considered. While gasification of low-rank coal can provide a cleaner and more efficient method of energy production, compared to traditional combustion methods, further research is needed to optimize these processes and reduce their environmental impact. With continued innovation and research, low-rank coal could play an important role in meeting the world's energy needs while reducing greenhouse gas emissions and other environmental impactsIn conclusion, low-rank coal is a significant but underutilized energy resource that presents both opportunities and challenges for sustainable development. While it has the potential to provide a cost-effective and reliable source of energy, its extraction and processing can have negative environmental and social impacts. However, through continued innovation and research, low-rank coal could become an important contributor to the global energy mix while reducing its carbon footprint and otherenvironmental impacts. It is imperative that solutions are found to overcome challenges associated with its use, so that the potential benefits can be fully realized。
煤中不同显微组分孔隙结构特征研究赵永超;倪小明;李全中【期刊名称】《煤矿安全》【年(卷),期】2018(049)001【摘要】为了探讨低阶煤中不同显微组分的孔隙结构特征,选用新疆阜康矿区42号煤层和鄂东斜沟矿8+9号煤层的煤样,通过浮选法进行了2种原煤显微组分的分离,采用低温液氮吸附实验分别对2种原煤及各显微组分富集物进行了比表面积、孔体积、孔径等参数测试,对其等温吸附/脱附回线进行了分析.结果表明:原煤和壳质组符合Ⅱ类吸附等温线,镜质组和惰质组符合Ⅲ类等温线.与镜质组和惰质组相比,壳质组具有较高的小孔含量,并且孔体积和比表面积都较大,直径大于5.4 nm的孔中两端开放透气性孔较多,镜质组和惰质组仅含有极少量的两端开放透气性孔;壳质组比表面积和孔体积分形维数最小,镜质组最大.【总页数】5页(P1-4,8)【作者】赵永超;倪小明;李全中【作者单位】河南理工大学能源科学与工程学院,河南焦作454000;河南理工大学能源科学与工程学院,河南焦作454000;中原经济区煤层(页岩)气河南省协同创新中心,河南焦作454000;山西工程技术学院矿业工程系,山西阳泉045000【正文语种】中文【中图分类】TD712【相关文献】1.基于压汞和低温氮吸附联合试验的不同变质程度煤全孔隙结构特征研究 [J], 张召召;潘结南;李猛;王凯2.淮北煤田煤中不同显微组分的热解特征研究 [J], 宇天伟; 冯松宝; 闫顺风3.不同变质程度煤孔隙结构特征研究 [J], 范子伟4.煤的不同显微组分傅里叶红外光谱特征研究——以任楼煤矿为例 [J], 董致成;冯松宝;闫顺风5.基于SAXS的不同变质程度煤纳米级孔隙结构特征研究 [J], 张钰;李勇;王延斌;王壮森;赵石虎;韩文龙因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
风化煤的提取和分离技术研究进展风化煤是一种煤炭资源中的特殊矿物质，由于其结构的复杂性和高灰分含量，传统的煤炭提取和分离技术对于风化煤的处理效果较差。
因此，为了实现风化煤的高效提取和分离，科研人员进行了持续不断的研究，并取得了一定的进展。
首先，研究人员通过改进物理选矿技术，提高对风化煤的分离效果。
物理选矿技术是一种利用不同物理性质进行矿石分离的方法，包括重介质分离、浮选和磁选等。
在风化煤的提取和分离过程中，研究人员发现，采用浮选技术可以有效地分离风化煤和固体矿物质，提高风化煤的可利用性。
此外，通过改变物质密度差异、磁性差异和浮力等方法，也能够提高风化煤的分离效果。
其次，化学方法也被应用于风化煤的提取和分离中。
化学方法主要包括化学浸出、浸泡和高温氧化等。
化学浸出是指通过溶剂提取方法将有用组分从风化煤中溶解出来，然后进行分离。
这种方法适用于风化煤中的有机酸、腐植酸等成分的提取。
浸泡则是将风化煤放置在溶液中，通过吸附与解离作用，使有害离子从风化煤中溶解。
高温氧化则是通过升高温度使煤化学变化，进而促使煤的分离和提取。
此外，研究人员还尝试了微生物法对风化煤进行提取和分离。
微生物法是利用微生物的活性和代谢产物对风化煤进行处理的方法。
通过微生物的作用，将固体颗粒与煤质分离，并且促进风化煤中有机物的溶解。
此外，微生物还可以在分离过程中降低能耗和环境污染。
当然，每种方法都有其优势和局限性。
在物理选矿技术中，浮选技术能够高效分离风化煤和固体矿物质，但存在对处理工艺的要求较高、对矿石粒度要求较严格的问题。
化学方法在风化煤的提取和分离方面具有良好的效果，但对反应条件和温度有较高要求，并且化学试剂的使用会对环境造成一定的影响。
微生物法在煤炭处理中具有较低的能耗和环境污染，但其操作工序较复杂，需要考虑微生物的活性和适应性等问题。
综上所述，风化煤的提取和分离技术研究取得了一定的进展，物理选矿技术、化学方法和微生物法都被应用于风化煤的处理中，为风化煤的高效提取和分离提供了一定的技术支持。
煤显微组分分离方法煤是一种主要的化石能源，其显微组分分离方法对于煤炭的研究和利用具有重要意义。
本文将介绍煤显微组分分离的几种常用方法，包括显微镜观察、密度梯度离心法、石煤显微组分分离以及煤炭矿物学分析法。
显微镜观察是最基本也是最常用的煤显微组分分离方法之一。
通过显微镜观察，可以直观地了解煤的组分、结构和特征。
在实验中，将经过煤样制备的玻璃片放置在显微镜下，通过放大镜头观察煤的显微结构。
根据煤中不同组分的形态、颜色和大小等特征，可以初步判断煤的类型和品质。
密度梯度离心法是一种常用的煤显微组分分离方法。
该方法利用密度差异来分离煤中的不同组分。
具体操作是将煤样与密度梯度溶液混合，然后进行离心分离。
由于不同组分在密度梯度中的位置不同，离心后可获得不同密度的分层物质。
通过取出不同密度层次的物质，可以得到不同显微组分的纯度较高的样品。
石煤显微组分分离是一种专门用于石煤的分析方法。
石煤是一种特殊的煤种，具有高矿物质含量和低有机质含量。
石煤显微组分分离方法主要包括薄片制备和显微矿物学分析两个步骤。
首先，将石煤样品经过石煤薄片制备技术制成薄片。
然后，利用显微镜观察薄片中矿物质的显微组分，并进行鉴定和分析。
该方法可以揭示石煤中矿物质的种类、数量和分布情况，对于石煤的利用和评价具有重要意义。
煤炭矿物学分析法是一种综合利用多种分析技术的方法，用于煤中矿物质的分析和鉴定。
该方法主要包括显微镜观察、X射线衍射、扫描电镜等技术的综合应用。
通过显微镜观察，可以初步了解煤中矿物质的显微组分；通过X射线衍射和扫描电镜等技术，可以进一步鉴定和分析煤中的矿物质种类和含量。
该方法可以全面地了解煤中矿物质的组成和性质，对于煤的利用和开发具有重要参考价值。
煤显微组分分离方法包括显微镜观察、密度梯度离心法、石煤显微组分分离以及煤炭矿物学分析法等。
这些方法在煤炭研究和利用中起着重要作用，可以揭示煤的组分、结构和特征，为煤的利用和开发提供科学依据。
煤的分离实验报告煤的分离实验报告引言：煤是一种常见的矿石资源，广泛应用于能源、化工和冶金等领域。
然而，煤矿中的煤矸石和杂质对煤的利用率和品质造成了一定的影响。
因此，煤的分离技术对于提高煤的利用效率和降低环境污染具有重要意义。
本实验旨在探究煤的分离方法和效果，为煤矿的资源综合利用提供参考。
实验目的：1. 研究煤的物理和化学性质；2. 探索煤的分离方法；3. 分析煤的分离效果。
实验材料和仪器：1. 实验煤样：取自某煤矿的原煤；2. 实验仪器：煤样破碎机、筛分机、浮选机、磁选机、重介质分选机等。
实验方法：1. 煤样破碎：将实验煤样经破碎机破碎至所需颗粒度范围内；2. 煤样筛分：将破碎后的煤样通过筛分机进行粒度分级；3. 煤样浮选：将筛分后的煤样放入浮选机中，利用煤与水的比重差异进行分离；4. 煤样磁选：将浮选后的煤样通过磁选机进行磁性物质的分离；5. 煤样重介质分选：将磁选后的煤样放入重介质分选机中，利用煤与介质的比重差异进行分离。
实验结果与分析：经过以上分离方法，我们得到了不同粒度和性质的煤样，分别是煤矸石、洗煤和焦煤。
1. 煤矸石：经过破碎和筛分后，煤矸石中的杂质和煤的颗粒大小都较大。
浮选、磁选和重介质分选的结果显示，煤矸石中的杂质主要为石英、黄铁矿和硫化铁等。
这些杂质对煤的燃烧性能和利用效率产生了负面影响。
2. 洗煤：洗煤是通过浮选、磁选和重介质分选等方法，将煤中的杂质和煤矸石分离出来，得到较为纯净的煤。
洗煤后的煤样颗粒较小，杂质含量较低，可以直接用于燃烧或化工生产。
同时，洗煤还可以减少煤的灰分和硫分含量，降低环境污染。
3. 焦煤：焦煤是经过破碎、筛分、浮选、磁选和重介质分选等多道工序处理后得到的。
焦煤中的杂质含量较低，煤质较好，适用于冶金行业的高温炼焦和煤气化等工艺。
焦煤的利用价值较高，可以提高炼焦煤的产率和质量。
结论：通过本实验，我们探究了煤的分离方法和效果。
煤的分离过程主要包括破碎、筛分、浮选、磁选和重介质分选等步骤。
柱层析分离法在煤及生物质分离中的应用【摘要】：介绍了国内外柱层析法分离在煤、生物质的应用，溶剂萃取法与柱层析法相结合分离生物油的研究进展情况，提出了柱层析法分离生物油的优缺点，并对未来柱层析分离法在生物质、煤方面的应用做出了展望。
【关键词】柱层析法、分离、生物质、煤【Abstract】The research progress of coal,coal and biomass separation using column chromatography as well as solvent extraction-column chromatography at home and abroad were introduced.The advantages and disadvantages of separation method for bio-oil using column chromatography were analyzed．It was pointed out that column chromatography may have potential application prospect for coal,and biomass separation in the future．【Key words】column chromatography;separation;biomass;coal前言1906年俄国植物学家茨维特首次提出“色谱法”(Chromatography)的概念，色谱法又称层析法或色层分析法。
色谱技术是基于混和物的各组分间的理化性质上的差异而建立起来的一类分离与分析技。
柱层析技术在生物、医药、食品、天然有机物分离与分析中广泛应用，常和溶剂萃取技术相结合，对萃取物进行精细分离和分析［1］。
煤热解可制备苯-甲苯-二甲苯(BTX)和轻质脂肪烃等重要的化工产品或液体燃料［19］。
原煤的浮选原理及应用1. 什么是原煤浮选原煤浮选是一种常用的煤炭深度加工和洗选技术，利用物理和化学性质的差异，将煤炭中的不同组分分离出来。
通过浮选过程，可以提高煤炭的质量，降低硫、灰分和水分的含量，从而提高煤炭的热值和经济价值。
2. 原煤浮选的原理原煤浮选的基本原理是根据煤炭中的物理和化学性质的差异，通过在水中加入适当的浮选剂，使煤炭颗粒与浮选剂发生吸附、润湿、粘附等作用，使煤炭中的质量相对较轻的组分浮于水面，而质量相对较大的组分沉入水底。
通过控制浮选过程中的操作条件，调节浮选剂的投加量和浮选机械的参数，可以实现对煤炭中各组分的有效分离和提纯。
3. 原煤浮选的步骤原煤浮选主要包括以下几个步骤：•研磨：将原煤经过破碎和磨磨工艺，使其颗粒细化，提高浮选效果。
•混合：将经过研磨处理的原煤和浮选剂以一定的比例进行混合，形成煤泥浆。
•调节：通过调节浮选工艺中的操作条件，如浓度、药剂种类和用量等，来控制浮选效果。
•进浮选槽：将煤泥浆进入浮选槽，槽内搅拌使煤泥浆与浮选剂充分接触，发生吸附、润湿、粘附等作用。
•分离：在浮选槽中，通过物理和化学作用使得质量相对较轻的煤炭组分浮于水面，而质量相对较大的组分沉入水底。
通过分级和收尾以及沉浮槽等装置，将不同质量的煤炭组分分离开。
•尾矿处理：将分离得到的浮选尾矿进行脱水、干燥和回收处理，降低对环境的影响。
4. 原煤浮选的应用原煤浮选技术广泛应用于煤炭洗选和提炼过程中，具有以下几个主要应用：•精选煤炭：通过原煤浮选技术，可以将原煤中的高含灰、高含硫和高水分的组分分离出来，提高煤炭的质量和热值。
精选后的煤炭可以用作燃料，提供更高的热值和更低的排放。
•分级煤炭：原煤浮选技术可以将煤炭分为不同级别，用于不同行业的需求。
例如，高热值煤可用于冶金行业，低硫煤可用于发电行业。
•分离有用组分：原煤浮选技术可以将煤炭中的有用矿物质和金属分离出来，实现煤炭深度加工和资源利用。
这些有用组分可以应用于化工、冶金、建材等行业。
浮选分离法是在一定的条件下，向试液鼓入空气或氮气使之产生气泡，将溶液中存在的欲分离富集的微量组分(分子、离子、胶体或固体颗粒)吸着或吸附在其上面并随着气泡浮到液面，从而与母液分离的方法。
本身没有表面活性的物质，经加入表面活性剂后可变为有活性的物质，亦可用此法分离。
浮选分离法的机理比较复杂，在含有待分离的离子或分子的水溶液中加入表面活性剂。
通气鼓泡，一般认为气泡的气-液界面上存在定向排列的表面活性剂，表面活性剂非极性的一端向着气相，极性的一端向着水相。
极性一端通过物理作用(如静电引力)或化学作用(如配位反应)与溶液中被分离的离子形成配离子或沉淀结合，然后被气泡带到液面，形成泡沫层。
从而达到富集和分离的目的。
浮选分离法的机理比较复杂，在含有待分离的离子或分子的水溶液中加入表面活性剂。
通气鼓泡，一般认为气泡的气-液界面上存在定向排列的表面活性剂，表面活性剂非极性的一端向着气相，极性的一端向着水相。
极性一端通过物理作用(如静电引力)或化学作用(如配位反应)与溶液中被分离的离子形成配离子或沉淀结合，然后被气泡带到液面，形成泡沫层。
从而达到富集和分离的目的。
煤泥的浮选柱浮选试验研究张劲松【摘要】煤泥浮选是回收细粒煤的最有效方法.本文通过对某选煤厂浮选入料煤泥筛分组成进行分析,发现小于0.045 mm高灰细泥含量大.在相同实验条件下,进行煤泥的浮选柱浮选实验,实验结果表明,浮选柱加喷淋水时实验效果最佳,浮选柱对高灰细泥含量大的煤泥的分选效果好于浮选机,并将此实验结果作为该选煤厂工艺改造的技术保证.【期刊名称】《江西煤炭科技》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P107-109)【关键词】浮选柱;浮选机;煤泥;高灰细泥【作者】张劲松【作者单位】同煤集团运销总公司销售部,山西,大同,037003【正文语种】中文【中图分类】TD94浮选是目前细粒煤泥最有效的分选方法之一,浮选对于选煤厂煤泥水处理以及提高选煤厂的经济效益起着重要的作用〔1〕。
随着生产的发展和技术的进步,机械化采煤和矿井开采产量的增大,原料煤中的煤泥含量逐渐增加,-0.5mm级细粒含量一般在10%～20%左右。
浮选的设备很多,主要有浮选柱和浮选机〔2〕。
不论是浮选机还是浮选柱,找到适合煤质的浮选设备才是关键。
本文通过比较煤泥的小浮选实验和煤泥的浮选柱浮选实验,找到了适合煤质特点的浮选设备,为选煤厂的工艺系统改造提供了技术保证。
按照GB/T 19093-2003《煤粉筛分试验方法》对浮选入料煤泥样品进行了小筛分实验。
实验结果见表1。
从表中可以看出:煤泥筛分组成中,-0.045 mm粒级含量最大,其次是0.25 mm～0.125 mm粒级;随着粒度的减小,灰分逐渐增加;其中,+0.25mm粒级含量仅有2. 90%,分析其原因为本试验样品为浮选入料煤泥,其已经过分级旋流器分级,即为分级旋流器的溢流,粗粒级含量少属于正常现象,且这部分粒级含量少,还有利于生产实际,粗粒级含量少,有利于防止后续浮选阶段的跑粗现象,减小粗颗粒精煤的跑粗损失。
为了表示直观,现将表1数据用图表表示,如图1所示。
