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1、目的为有效管制出货产品之品质，确保出货产品质量达到顾客的要求，以有确保QA作业顺畅顾客之需。
2、适用范围/使用工具.1 适用于本公司所有交付顾客之产品。
.2 使用工具为：游标卡尺、拉力计、CJ23直流电桥、电阻仪、HM2801高频自动Q表、HM9460自谐频率表、CH-983低频Q表、锡炉。
3、职责：.1 品管部QA负责执行出货产品品质稽核及抽样批不合格品之处理追踪，以及防止不合格品交付于顾客。
.2 生产部针对QA判定（最终须品管部主管确认）的不合格产品，应及时妥善组织安排重工，并对重工产品质量负责，再次申报QA，以免延误交明。
4、作业细则：.1 QA员根据品管部主管的安排及结合工厂现行做法，采取现场跟进抽验，即边生产边有针对性、目的性地随机进行抽验。
注：正常应按------4.1.1 生产部在完成包装一定数量或一个生产批次或根据交期需要，应即时填写《QA送检申请单》交品管部，由品管部主管依据货期的缓急，具体安排QA进行检验。
.2 检验依据：（1）订单资料（2）《成品出货检验标准》（3）实物样板（4）STD BOOK（工程规格书）（5）检验测试数量依MIL-STD-105E，测试的记录数量为10PCS。
.2.1 检验范围：（1）产品与订单、《工程规格书》所示内容是否相符。
（2）功能特性（3）外观/尺寸（4）数量（5）试验（含非破坏性与破坏性试验）注：A、非破坏性试验：是指诸如对电感器标志牢固性擦拭试验等，经试验产品后产品本身功能未爱到破坏，仍可使用。
此种试验叫非破坏性试验；B、破坏性试验；是指诸如电感器引线强度拉力试验等，经试验后，产品本身结构或功能受到破坏，不可使用（或产品寿命经试验的已完全不能达到预期的使用期限），此种试验则叫破坏性试验。
拟制审核批准..2.2 抽样计划:(1) MIL-STD-105E单次正常抽样。
(2) AQL值Max（B）类=0.1 Min（C类）=0.65.3 判定及处理：.3.1 （1）QA将抽样合格成品移到“QA PASS区”并在《产品标识卡》标签上加盖自己的检验代号印章。
第二部分-客房客房暗访UG.1您认为在您的客房内是否有安全感？2/2UG.2床垫舒适、有弹性、平整无凹凸感。
12/12UG.3枕头舒适、有弹性、平整无凹凸感。
12/12UG.4被褥尺寸适中能正好盖住床铺。
12/12UG.6互联网易于连接。
12/12UG.7可免费上网。
（若不是免费上网，将费用记录在下方备注栏中。
0/0客房标准GRC.RO.1客房应备有门吸。
4/4GRC.RO.1客房应备有电子门锁。
4/4GRC.RO.3客房应备有门自动关闭装置。
2/2GRC.RO.4客房应备有自动伸缩门栓。
2/2GRC.RO.5客房应备有安全闩锁和单向门镜。
2/2GRC.RO.6客房备有应急消防疏散平面图、专业印刷、妥当张贴（包含地图）。
说明应采用中英双语。
2/2GRC.RO.8客房应提供“请勿打扰”标牌。
2/2GRC.RO.9客房“请勿打扰”标牌应符合平面设计标准。
2/2GRC.RO.10客房应提供“请打扫房间”标牌。
2/2GRC.RO.11客房“请打扫房间”标牌应符合平面设计标准。
2/2GRC.RO.12客房应提供门挂式早餐餐单。
2/2GRC.RO.13客房门挂式早餐餐单应符合平面设计标准。
2/2GRC.RO.14在无烟房间入口处或无烟楼层入口处标有无烟指示牌（每个楼层的入口处均有标识）。
2/2GRC.RO.15 客房无烟标牌应符合平面设计标准GRC.RO.16客房连通门有防盗门锁，仅可从客房内侧开启。
（两侧应各有一扇门）。
4/4GRCRO.17客房庭院门应设有闭锁装置。
4/4GRC.RO.18客房应提供装饰物/壁挂。
4/4GRC.RO.19客房应备有全身镜。
4/4GRC.RO.21客房的窗纱和/或遮阳帘可遮挡外部光线进入房间。
8/8GRC.RO.22客房窗户应妥善装有闭锁装置，可正常开启，安全起见，最大开启宽度为15cm（若窗户为密闭式，注明不适用）。
4/4GRC.RO.23客房供暖和/或空调设备可正常运作（若无需供暖，注明n/a，如供暖不可用，标注a/c)（4/4）GRC.RO.24客房无异味。
3.操作标准3.1 质量监督目的：为了确保药品质量，使公司生产的药品在法定标准的基础上进一步提高，特制定企业内控标准和检验操作规程的制定、修改、审核、批准规程。
范围：成品、中间产品、物料的内控标准和检验操作规程。
责任人：质管部、生产部、供销部。
内容：1、内控标准和检验操作规程由质管部门负责制定，制定的依据是法定标准及近两年来产品的质量情况统计分析表，并在此基础上有一定提高。
2、质管部门将制定的内控标准和检验操作规程草案会同生产部的技术人员进行讨论，提出修改意见，形成共同认可的公司内控标准和检验操作规程初步方案。
3、将已经过质管、技术、生产部门讨论修改过的内控标准方案交质管部部长审核，总经理批准, 检验操作规程初步方案由QA填写《检验方法变更情况表》（REC-QA-029-00）经质管部部长批准。
4、由质管部负责将批准生效的内控标准和检验操作规程以文件的形式发到公司有关部门，并规定新文件执行日期即旧文件作废日期。
目的：建立原料、辅料、包装材料、中间产品及成品的取样程序。
范围：适用于公司的所有原料、辅料、包装材料、中间产品及成品的取样。
责任人：QA检查员、仓库管理员、生产部相关人员内容：1、取样人员：QA（水质采样由QC除外）2、取样地点：直接入药的原辅料及直接接触药品的包装材料和聚乙烯袋的取样在仓库洁净取样车中进行；非直接接触药品的包装材料的取样在仓库待验区中进行；中间产品的取样在车间洁净区中进行；成品取样在车间外包工序包装封箱前进行。
3、取样工具和盛样器具。
3．1在洁净取样车和车间洁净区内的取样工具和盛样器具的卫生要求：直接接触药品的取样工具和盛样器具均不得与药品发生化学作用, 微生物限度检查用样品的取样工具和盛样器具须经灭菌处理，使用前必须严格按《取样器具的清洗操作规程》（SOP-QA-004-00）洗净消毒，并且在有效期内。
直接接触药品的取样工具在使用后，及时洗净，并按《取样器具的清洗操作规程》（SOP-QA-004-00）洗净消毒，放入无毒塑料袋包好，并贮存于仓库洁净取样车内备用。
QC、IQC、IPQC、QA关键点说明概念一览QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：1.IQC（Incoming Quality Control，来料检验）2.IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）3.FQC（Final Quality Control，成品检验）4.OQC（Out-going Quality Control，出货检验）QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括：1.体系工程师2.SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师）3.CTS（客户技术服务人员）4.6sigma工程师5.计量器具的校验和管理等方面的人员QC知道有问题就要去控制，但不一定知道为什么要这样去控制。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防。
QC是警察，QA是法官。
QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪；而QA就需要制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明QC主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈。
比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。
因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
版本：A/0文件编号：03A成品检查规范制 作 人：审 核 人：蓝灿华批 准 人：生效日期 :Adaptor-- AC 220V ※ DC 5.5V 300mA 10.0 通信距离：静音（没有噪音）全方向距离最大通信距离5＋/－1M 15＋/－2M测试项目距离范围单位误差10＋/－1M 正常通话距离9.0电器性能检查 蓝牙配对名称: 03A 电池4.20+/-0.05V 停止充电H/S BATTERY AT 3.7V.200 +/-10 mA 配对密码： 0000 配对状持续时间：300S 低电报警：3.5 +/-0.1V 充电电流测试6.0检查项目：成品功能检验、成品外观检验8.0缺陷分类：CR（critical defect) 致命缺陷MA（major defect) 主要缺陷MI(minor defect) 次要缺陷4.0检验工具： 工作台、卡尺、专用测试蓝牙电脑，带蓝牙功能的手机。
5.0检验依据： 标准样品、产品规格书 B）检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
A）环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。
本规范仅适用于弘南科通信设备有限公司产品品质的检验。
3.0.检验条件1.0 目的 本文件用于本公司产产品品质的接收标准，确保产品满足品质要求。
3.1 检验条件及环境要求如下： C）检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。
2013-3-252.0 适用范围生效日期 :序号12345CR MA MI123345678910111213141516开机关机进入配对状态：每隔7至9秒蓝灯快闪；有提示音 1.如果灯快闪的为不良品；2.不闪的为不良品；3.长亮的为不良品；4.不能进入耳机配对状态为不良品。
耳机配对耳机配对耳机在配对模式下不能和蓝牙手机配接听、挂断电话耳机不能正常接听或挂断电话按照配对的模式逐个配对：每隔7至9秒蓝灯快闪LIMIT≦0.02MA 1MA NOMINAL0.01511543测试项目 关机电流待机平均电流UNIT<20MA 28<35MA 配对电流通话电流（最大音量档）MA缺陷分类缺陷描述检验要点检验项目序号AV服务电流（最大音量档）通话功能测试耳机在通话过程中出现已方或对方无声音拒接电话 来电时，按住接听键2秒以上不能拒接来电（参照说明书操作）<48耳机关机：开机状态，按住多功能键5S，亮红灯后会自动灭为合格品，有提示音。
QA(质量保证)概述QA (Quality Assurance) 概述质量保证 (Quality Assurance, QA) 是指通过一系列的活动和措施，确保产品或服务的质量达到预期标准的过程。
QA 是一种系统性的方法，旨在确保产品的设计、开发、生产和交付过程都符合质量标准，并且能够满足客户的需求和期望。
在QA 的实施过程中，各种工具和技术被使用来确保质量控制和质量改进策略的有效执行。
本文将深入介绍QA 的重要性、目标、原则以及常用的QA 方法和工具。
一、QA 的重要性1. 提高产品质量：QA 提供了一套标准化的方法和流程，可以帮助识别和消除产品或服务中的缺陷和问题。
通过实施QA，可以确保产品或服务的一致性，并提供持续的质量改进。
2. 满足客户需求：QA 关注客户需求和期望，并确保产品或服务能够满足这些需求。
这有助于提高客户满意度，并建立长期的客户关系。
3. 减少风险：QA 着眼于风险管理和问题预防。
通过提前检测和解决潜在问题，可以避免质量问题的发生，减少产品召回和服务故障的风险。
4. 提高生产效率：QA 强调优化生产流程和资源利用，以提高效率和生产效益。
通过减少无效操作和不必要的资源浪费，可以降低成本，同时提高产品的交付速度和质量。
5. 促进持续改进：QA 是一个不断改进的过程，通过监控和评估产品或服务的绩效，并及时采取措施来解决问题和改进流程。
这有助于保持组织的竞争优势并适应不断变化的市场需求。
二、QA 的目标1. 确保产品或服务符合质量标准：QA 确保产品或服务的设计、开发、生产和交付过程符合事先确定的质量标准和要求。
2. 预防缺陷和问题：QA 的目标是通过采用合适的方法和技术，确保在产品开发和生产过程中预防缺陷的发生。
这包括流程优化、员工培训和使用适当的工具和技术。
3. 持续改进：QA 的目标是通过监控和评估质量绩效，提供反馈和建议，促进持续改进的文化。
这涉及收集和分析数据，识别问题和改进机会，并采取措施来解决问题和提高绩效。
QC、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA分别的定义QC：即英文(Quality Control)的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994 的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，进货检验员（IQC)、制程检验员（IPQC)和最终检验员（FQC)。
IQC:即英文（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
IPQC:即英文（Input Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入到产品最终包装过程的品质控制。
OQC:即英文（Outgoing Quality Control）中文意思为成品出厂检验。
成品出厂前必须进行出厂检验，才能达到产品出厂零缺陷、客户满意零投诉的目标、检验项目包括：成品包装检验：包装是否牢固、是否符合运输要求等；成品标识检验：商标批号是否正确。
成品外观检验：外观是否破顺、开裂、划伤等。
成品功能性能检验。
批量合格则放行，不合格应及时返工或返修，直至检验合格。
QA:即英文(Quality Assurance)中文意思为品质保证，其在ISO8402:1994中的定义是：为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和体系的活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员叫做QA人员。
进料标准书，这样定义：采用GB2828正常一次抽样(Ⅱ)，AQL取值（除特殊规定外）：A类致命缺陷CR= 0 ，B类主要缺陷MA=0.65 ，C类次要缺陷MI=1.5。
江门市XX家电有限公司1.0目的为建立港成家电有限公司产品的出货检验方法而制定本指导。
2.0范围适用于本公司生产的成品及外发加工的成品。
3.0参考文件3.1相关作业指导书3.2相关 BOM、CDF3.3相关样板(SAMPLE )3.4 抽样计划：MIL-STD-105E H4.0 定义HAHA,千万别盗版贩卖哦4.1A类缺陷(CR):指致命的或极为重要的质量特性不符合规定，亦称致命缺陷。
是指在使用或维修时，影响人身安全或有违安全/规格要求的缺陷。
4.2B类缺陷(MA ):指重要的质量特性不符合规定，亦称严重缺陷。
是指影响产品的使用功能或漏装零配件，以及其它可影响销售的缺陷。
4.3C类缺陷(MI ):指一般的质量特性不符合规定，亦称轻微缺陷。
是指不会影响产品的使用功能，但外观有瑕疵的缺陷.5.0抽样计划及允收水准：5.1抽样计划5.1.1若无特殊说明，QA抽样计划使用 MIL-STD-105E中的单次抽样正常检验H级水准.5.1.2以下检验则使用 MIL-STD-105E中的单次抽样特殊检验S-2水准.1)试验2)数据测试3)对产品有损伤的检验5.2允收水准(AQL)5.2.1若无特殊要求，QA使用以下允收水准：1)A类缺陷:02)B类缺陷:1.03)C类缺陷:2.55.2.2若客户AQL值要求高于5.2.1,则QA按客户要求；若客户AQL值要求低于 QA,按QA要求.5.3母样(LOT SIZE )及子样(SAMPLE SIZE )5.3.1QA检验，一般以卡板为 LOT或500PCS为LOT。
5.3.2QA检验以B类缺陷(MAJOR)的SAMPLE SIZE 为基准.6.0检验方法HAHA,千万别盗版贩卖哦6.1包装检查6.1.1外卡通箱1)按《生产详情》核对箱唛(正面、侧面)是否错漏、破损或印刷不良。
2)封箱或装箱是否太紧或太松及漏装产品现象。
3)外卡通的长、宽、高及重量是否与箱唛上一致。
4)卡通箱是否有严重污渍。
1．概述本规范规定了本厂通过生产定型稳定生产后的声频功率放大器，适用于本厂质检部门经过车间按工艺要求全数检验的连续批生产的产品，最终交收检验。
2．引用标准及检验项目①GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》②GB9001《声频功率放大器测量方法》③SJ/T10406《声频功率放大器通用技术条件》④Q/(ZS)A VL 1-2001《声频功率放大器企业产品标准》3．交收检验项目及程序3.1开箱检查3.1.1开箱检查内容a.包装质量检查：不合格判据按QA成品检验标准中（二）的规定。
b.外观检查：不合格判据按QA成品检验标准中（一）的规定。
c.功能控制件及功能检查：不合格判据按QA成品检验标准中（三）的规定。
d.整机装配工艺检查：不合格判据按QA成品检验标准中（五）的规定。
3.1.2检查方法a.用直观检查法和模拟实际使用。
b.交收双方发生争议，则以品质经理之裁决为准。
3.2安全检查3.2.1安全检查内容及不合格判据按QA成品检验标准中（四）的规定。
3.2.2检查方法QA成品检验标准中4.1，4.2项按GB8898所规定的方法进行，第4.3，4.4，4.5项用目测法。
3.3常温主要电性能测量3.3.1测量项目（以各机型说明书为基准）a.失真限制的输出功率b.增益限制的有效频率范围c.过载源电动势d.对应于额定失真限制的输出功率的最小源电动势e.总谐波失真f.信噪比g.最大噪声电平h.残余噪声电平3.3.2测量方法按GB9001《声频功率放大器测量方法》规定，性能要求按《声频功率放大器企业产品标准》规定。
3.3.3主要测量项目见QA成品检验标准中（六）的规定。
3.4特别说明对于产品的老化试验、温升试验、跌落试验、故障试验、环境试验和融断试验等试验项目，只作为新产品开发阶段、工程试制阶段和小批量试产阶段QE试验内容，不作为QA常规检验内容。
4．检查水平开箱检查按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中表2的一般检查水平Ⅱ5．抽样方案按《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次检查抽样方案。
QA检查标准根据公司领导要求，结合本公司目前生产剂型和生产实际状况，特制定QA人员下车间检查工作标准如下：一、按照生产计划，QA指派人员到生产车间进行质量监控、现场跟踪、产品抽查、抽检。
QA人员工作重点是管理好车间人员（即操作工）和关键工段（配料、制粒、烘干、充填、压片、颗粒分装）的监管和检测，确保各关键工段产品质量检测指标达到中间产品内控标准。
二、去中药提取车间检查标准：查生产状态标志，看其内容是否齐全（生产品名、产品批号、生产日期、投料数量），批生产记录是否在操作岗位现场，记录是否及时、真实、完整地填写。
前处理工段：按生产指令进行领用经检验合格的物料，中药材挑选、清洗，浸泡、烘干或处理后，检查应无杂质、无异物、无不可药用部位，无本次生产处方中规定外药材。
查药材是否按工艺规定切药，片：极薄片0.5ｍｍ以下，薄片1～2ｍｍ，厚片2～4ｍｍ，段：长10～15ｍｍ，块：8～12ｍｍ的方块。
投料称量时，检查称量是否准确，计量器具是否有效、是否在有效期内，是否有人复核。
提取工段：在生产现场检查以下几点：1.醇提－配制乙醇浓度是否正确，投放量是否准确。
2.水提－投放量是否按工艺规定量投放，投放量是否准确。
查煎煮次数、加多少倍量的水，检查生产与批准的工艺规定是否吻合。
生产品种煎煮工艺规定见下表：3.浓缩－减压浓缩一般温度60～70℃，真空度－0.08MPａ。
4.乙醇回收－一般温度60℃，真空度－0.06至－0.08MPａ。
5.收膏－例如复方血栓通，浓缩至相对密度为 1.10～1.12（60℃）的清膏。
（具体品种工艺规定的指标见下表）本公司常年生产品种工艺规定如下：干燥制粒工段：本工段检查三个项目：鉴别、水分、含量测定。
生产现场检查温度、压力、真空度、干燥时间，一步制粒检查进风口温度、出风口温度、干燥时间，粒度大小适宜。
胶囊剂颗粒如在沸腾制粒机内干燥，干燥时间应充分保证，最终确保中药胶囊剂中间产品水分控制在 5.0%以内。
文件类别工作文件页次1/3文件名称QA检验作业规范生效日期2010-12-161.目的：规范QC、QA的检验方法便于统一标准，使产品符合客户要求，以控制产品的最终品质。
2.范围：适用QC、QA对所有不同机型的成品的检验。
3.权责：3.1本职责由品管部制作。
3.2QC执行全检，QA执行抽检（特殊情况例外），检验时对不同机型选择不同的检验项目。
3.3QA依照MIL-STD-105EⅡ级抽检标准，AQL：CR=0，MA=0.65，MI=1.5抽检及判定。
4.定义：致命缺点（CR）：产品功能受影响导致产品不能正常使用或对人的安全有危害性之缺点。
严重缺点（MA）：也叫主要缺点，使该产品的使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性质的缺点。
轻微缺点（MI）：也叫次要缺点，产品使用性能对于期望的目的不致降低，或者虽与规格有所差异，但在使用及操作上并无影响之缺点。
5.检验环境：温度：室温湿度：自然温度状态，无需做湿度处理亮度：40W日光灯下距离工作台面100CM±20CM操作距离：30CM±5CM目视角度：检验在与目视方向成45度、-135度，不偏光进行检验目视停留时间：每一检验面停留3-5秒6.检验步骤：5.1检验前准备，确认机种、客户、工单及批量，准备必要用品(样品、记录表、静电环、游标尺、万用表、[视需要而定]等)；5.2按照AQL检验水准对待验产品执行检验工作（视产品不同一般做100PCS至300PCS为一批次进行），按《检验标准》进行判定；5.3检验好产品状态和标示；5.4检验后应将检验结果记录在《QA抽查表》中。
7.检查内容及检查方法:文件类别工作文件页次2/3文件名称QA检验作业规范生效日期2010-12-167.1.性能测试检查内容：参见《测试作业指导书》检查方法：利用《测试作业指导书》7.2外观检查7.2.1.SMT外观检查检查内容：参见《QA检验规范 SMT外观检验》检验方法：一般情况下采用目测，当目测发生争议时，可采用5—10倍的放大镜。
品质稽核（QA）1.品质稽核:2.①首件确认的目的是为了消除或预防它出现批量性的错误.④在自动化作业水平较高的生产中，可适当放宽首件确认的间隔。
比如，在下列情况下可以免除首件确认：仅仅是换班，并没有检修机器、更换材料、变更流程等。
3.产品抽检再放行①品管部对生产部的完成品以批量为基准实施抽样检验,合格时放行,不合格时拒收.②产品抽检的工作原理:4.末件对比能保本①末件:是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格品,一般抽1PCS.对比:是指末件与本批正在生产中的QCPASS 产品进行对比.末件对比目的:确保此批产品品质不低于上批.②末件对比实施流程图:QA 工程师从已入库的上一批同MODEL 产品(最好是靠近生产结尾的)中随机抽1PCS. 如果已出货就取标准样板.QA 工程师从生产部把正在生产中的合格品随 机抽1PCS(最好是生产进行到批1/3状态 时)①②③CAR 是QA 工作最有力的武器之一,通过发行CAR,对出现的和即将要出现的问题实施纠正和预防,从而达到保证品质的目的.6.样板管理①QA 管理的样板类别在批量生产过程中抽取的代表产品质量水准并符合要求的产品.制造产品时提供的具有代表产品标准组装状态的示范作用产品. 制造产品时提供的具有代表产品标准性能状态的示范作用产品.制造产品时提供的具有代表产品某特定部位质量水准并符合要求的供操作参考的产品.检验产品时提供的具有代表产品最低接收界限的示范作用产品.① 企业提供给顾客为了取得其认可的产品② 顾客提供给企业的标准产品.提供给QC 人员用于识别检验工序工程状态的合格的产品.提供给QC 人员用于识别检验工序工程状态的不合格的产品.② 样板标签贴在样品上用以识别并表示样板性质的标志.a. 红底黑字圆标(SAMPLE): 用以醒目识别样板b. 样板标签格式7.让步也要有尺度①让步的底线 让步的结果绝对不能导致顾客不满意.②有偿让步 此处退让,彼处加强.即通过偿还措施保持总体不变③特许让步 对需要让步的事项取得顾客同意后再实施④实施让步要求 a.限定让步的数量; b.限定让步的时期c.确保让步产品的追溯性;d.采取适当的标识方法;⑤让步不是许可化 虽然接受了让步,但仍然要采取预防措施,以防下次.⑥让步的情况不宜经常发生.8.执行更严格的品质标准品质标准是指生产过程中用以控制产品和过程特性的各种规范性要求.如: ● 临控计划 ●产品规格 ●国家标准● 指导书 ●样板 ●国际标准● 工艺规范 ●过程参数 ●行业相关标准● 作业程序 ●流程图 ●公司标准所谓执行更严格的品质标准是指当顾客或其他相关方没有明确要求时,假如品质标准有三个级别,那么品管部将自动选择其中最严格的一个级别使用.同理,顾客默认时也选择最严格的品质标准使用,而绝对不是反过来选择最轻松的用.9.品质比成本更重要●损失一分钱的成本,其真正的损失也就是一分钱.而损失一分钱的品质,其真正的损失可能是它的100倍.●导致品质不良的一个重大原因是马虎,而比马虎还要更重大的原因是偷工减料.10.IQC:IN COME QUALITY CONTROL 进料品质管理IPQC:IN PROCESS QUALITY CONTROL 制程品质管理FQC:FIAL QUALITY CONTROL 最终品质管理QA:QUALITY AUDIT 品质稽核OQC:OUT QUALITY CONTROL 出货品质管理QST:QUALITY SYSTEM TEAM 品质体系小组QE:QUALITY ENGALE 品质工程师QC:QUALITY CHECK 品质检验厂务部2007.12.29。
3.4管道质量检查标准Piping Quality Inspection and Testing Standard目录1.0 目的 (3)2.0 范围 (3)3.0 定义 (3)4.0 管理程序 (3)5.0 参考文件 (28)6.0 附件 (28)1.0目的为了在FREP检修改造项目中统一质量标准，规范管道工程的专业质量管理行为，特制定本质量标准。
2.0范围本质量标准适用于FREP检修改造项目管道工程各施工阶段的质量检查。
各相关的责任主体均应遵守本标准。
PMG负责的项目按公司的授权指引执行。
3.0定义3.1专业管理行为：在本检查表中是指FREP检修改造项目建设、日常质量管理过程中，与工程实体形成过程直接相关的管道工程专业方面的质量活动行为，强调对管道工程过程质量的管理、控制行为的检查。
3.2施工管理部门：指FREP负责施工管理的具体部门（机械设备部/PMG）。
4.0 管理程序4.1专业管理行为4.2管道安装4.3管道吹扫、清洗、试压4.4交工验收4.1专业管理行为Page 5 of 21Page 6 of 21Page 7 of 21Page 8 of 21Page 9 of 21Page 10 of 215.0 参考文件1）. GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》2）. SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》3）. GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》4）. HG20225-95）《化工金属管道工程施工及验收规范》5）.TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》6）.TSG D0001-2009 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》7）. SH/T3518－2000《阀门检验与管理规程》8）. GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》9）. JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》6.0附件无Page 21 of 21。
手机外观检验标准第 1 页共 8 页第 A 版第0 次修改编制：日期:审核：日期:批准: 日期:会签表：手机外观检验标准第 2 页共 8 页第 A 版第0 次修改1.0 目的确保永发盛生产手机外观检验标准的统一。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产的各型号成品、半成品外观检验。
如果另有合同标准，则执行合同规定。
3.0 职责本企业标准由看看品质部负责编制，品质部、生产部门执行，其它部门可参考执行。
4.0 缺陷分类定义4.1严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷。
如手机爆炸、电池漏液、产品严重发烫、产品短路冒火花、冒烟等。
4.2主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷及严重影响手机外观的缺陷。
大大降低单位产品预定可用性的缺陷。
4.3 次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷，不严重降低单位产品的预定可用性，或不严重违背规定的标准，只轻微地影响单位产品有效使用或操作的缺陷。
手机外观检验标准第 3 页共 8 页第 A 版第0 次修改注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求.以上具体判定标准见QA抽检附录及各部品标准。
5.0划伤深度定义。
三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕.二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕.一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大值径为其尺寸.错位：各部件组装后的台阶.缝大：各部件组装后的缝隙超过标准.杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线.掉漆：表面涂层的脱落.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹.色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象.飞/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。
1、目的：本标准在于规范QA对成品、半成品进行抽样检验提供检验依据和判定标准。
2、范围：适用于本厂或客户对本厂的成品、半成品进行交收检验。
3、引用标准：3.1 GB－2019磁带收录机基本参数和技术要求3.2 GB－2018磁带收录机测量方法3.3 GB/T－12165盒式收录机可靠性要求和试验方法3.4 GB－8898 音频、视频及类似电子设备安全要求3.5 GB－9374 声音广播接收机基本参数3.6 本厂收录机企业标准4、抽样方案：依据AQL－MIL－STD－105D标准采用检验水平II5、合格质量水平（AQL）5.1整机合格质量水平（AQL）一类产品：致命缺陷＝0 A缺陷＝1.0 B缺陷＝2.5二类产品：致命缺陷＝0 A缺陷＝1.5 B缺陷＝2.5三类产品：致命缺陷＝0 A缺陷＝2.5 B缺陷＝4.05.2安全检查不规定合格质量水平，发现一个致命缺陷全批不合格。
5.3样本从提交中按以上相关规定随机抽样。
6、本检验标准的解释权属本厂品管部。
7、检查方法：目视、聆听、手感、测试法等8、检查内容：外观检查、功能检查、包装检查、装配工艺检查、电性能检查、跌落试验8.1 外观检查8.1.1 判断及接收条件8.1.1.1亮度下（灯与物在1.2m距离）或相当于此环境中的自然光下。
8.1.1.2离35－40cm，目视角度45度与90度。
8.1.2 外观标准的判断内容8.1.2.1表面喷油，丝印或电镀颜色一致均匀，不存在明显色差、色斑、不脱漆、反白或其它脏物、各组合件外观颜色基本一致。
8.1.2.2丝印标识清晰、牢固、不少划、漏印、模糊与及丝印偏、斜等，且丝印颜色应一致。
8.1.2.3表面不应有划伤，侧面与后面划伤长度不大于10mm，无明显手感，底部无严重划伤，且所有表面不能有油垢、磨损、碰伤、开裂、变形或锈蚀等。
8.1.2.4铭牌、饰片不能装错、反装、漏装、应装正、不斜、偏以及固定到位，牢固、不存在松动翘起、脱落等。
文件编号JYK-PG-WI03026 作业指导书
文件类别三阶文件
生效时期2010年 11月 1 日
标题QA品质标准书
版本号/页次A0/ 第 1 页共 2 页
1.目的：
保证产品的出货质量，避免不良品流到客户处。
2.适用范围：
适用于本公司品管部QA（品保）。
3.0 相关术语和定义
无
4.0 工作职责
4.1品管部QA（品保）:负责对出货前成品的全检；
5.0作业内容
5.1工作前准备
5.1.1 品保员提前5分钟做好“7S”后，从《物料接受记录表》上，查询品保接受的产品；
5.1.2 根据表上的型号找出对应得《工程作业指导书》，且认真阅读，了解本产品的具体品
质事项。
5.2检验内容及步棸
5.2.1 检查条件：在功率为40W的日光灯下以持材料40CM的距离，呈45°或90°角进行目视检验，（必要时透光目视检验）
5.2.2 检验标准：晶点、凹凸点：
点状S≤0.02MM2 视为不计；0.02＜S≤0.08MM2可接受3点，但间距离S≥100MM；
0.05＜S≤0.10 MM2可接受2点，但间距离S≥200MM；S=0.2 MM2 时只限1点；
S＞0.2 MM2以上的不接受，
5.2.3 划伤
线条L≤0.02 MM2视为不计；
0.02＜L≤0.05MM2可接受3点，但间距离L≥100MM；
0.05＜L≤0.10 MM2可接受2点，但间距离L≥150MM；
L=0.2 MM2 时只限1点；
L＞0.2 MM2以上的不接受
5.2.4 电镀层透光
允许直径≤0.1MM的针孔，同一平面上不可超过2个，且间距离≥20CM；
直径超过0.1MM的针孔或者同一平面上有两个以上的针孔视为不良
5.2.5 颜色
目视需与标准颜色样品相同，不允许有明显色差现象
文件编号JYK-PG-WI03026 作业指导书
文件类别三阶文件
生效时期2010年 11月 1 日
标题QA品质标准书
版本号/页次A0/ 第 2 页共 2 页
5.2.6 其它检验内容参照《FQC检验指导书》
5.3.0 性能测试
5.3.1 具体测试方法，测试要求参照《FQC检验指导书》
6.1 检查合格后在出货标签上盖“QA”章，并填写《QA检验日报表》及《QA出货检验报告》。
7.0相关文件：
无
8.0表单记录
8.1 《QA检验日报表》
8.2《QA出货检验报告》。
