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一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）3.叉车维修没有进行锁定4.叉车维修工应戴手套5.叉车没有安全带6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器10.叉车顶部防护不够11.叉车没有限载标识12.维修现场没有防油污泄漏措施13.叉车没有配备灭火器14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）15.叉车没有日常检查记录表(看不到，极有可能没有）16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）17.叉车维修区底层应该铺一层沙二、起重1.起重吊钩保险片损坏2.起重指挥人员未戴安全帽3.起重作业人员未戴手套4.起重现场无人监护5.起重现场人员随意走动6.起重作业未划定警戒区三、登高1.房顶作业安全带使用不规范2.翘板未固定3.彩钢板放置不稳妥4.未设安全监护人5.穿硬底鞋6.未穿工作服7.登高没有安全通道，人是飞上去的8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒2. 地沟内倾倒化学危险品3.液体物品与固体物混放4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)6.厂房窗台物品放置不牢7.现场有带钉木板8.垃圾箱倾倒9.货物码放超高10.卸车桥板太窄11.垃圾没有分类12.厂内通道砖头乱放13.手动叉车用完后没有归还原位14.货物现场叉板随意放置15.货物顶部放置铁条16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边五、电气1.电缆铺设不规范2.现场没有隔离3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）六、通道1.阴井盖板未盖严2.安全通道有杂物及油污3.厂房门应该向外开4.有破碎玻璃5.倾斜放置的木板阻塞通道6.绿色那个门是安全通道？没有标识7.叉货物的那辆叉车前方也应有通道标识8.防护栏杆未刷“红白相间或黄黑相间油漆”（推荐性）七、人员1.有跨越护栏嫌疑2.现场许多人员未戴安全帽3.工作场所吃东西4.攀爬现场码放物5. 倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥倒车的人不该站在车后与墙之间，这样会成为肉饼的）6.人力搬运姿势不对7.没有遵守划线的交通规则8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉的姿势（容易撞伤自己）10.攀爬的那个人所爬高度超过两米，应该系安全带11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开的，往外一推人就倒13.外来人员没有身份标识14.外来人员没有本厂员工陪同15.安全帽没有使用系紧带八、气瓶1.没有安全防震胶圈2.气瓶存放地点不对3.气瓶没有遮阳防倾倒措施4.气瓶无标识和检验标签5.气瓶存放区没有划线6.气瓶集中放置过多九、消防1. 灭火器放置没有固定位置2. 灭火器没有标识及划线3. 没有消防箱和消火栓4. 同一地点灭火器数量太少5. 消防设施放置位置不对6. 全厂的消防设施太少7. 现场没有灭火器的检查记录8. 没有设立专门的消防器材维护人员9. 没有健全的消防制度或有制度不执行十、安全体系1.整体安全意识薄弱（特别是从快倒的叉板下通过，身处危险而不自知）2.没有SOP或不遵守SOP3.没有推行5S管理4.整个现场看不到有明显标志的“专职安全监督员”进行现场巡视、监督检查5.翻越栏杆者，旁观者熟视无睹，不符合“安全管理人人有责、人人参与”的管理要求6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）；7.全场无一人正确佩戴安全帽；8.整个现场无任何“警示标志”（强制性）、“安全宣传标语、条幅”（推荐性）；。
特种设备隐患排查图解1. 检查设备外观是否有明显的损坏、变形或渗漏现象，包括设备主体、管道连接处等。
2. 检查设备操作面板及控制系统是否正常运行，包括开关、按钮、指示灯等。
3. 检查设备安全保护装置是否完好有效，包括防护罩、限位开关、紧急停止按钮等。
4. 检查设备周围环境是否干净整洁，避免杂物堆积或易燃易爆物品靠近设备。
5. 检查设备的电气部分是否有漏电、短路现象，排查接地是否良好。
6. 检查设备的润滑部分是否充足，包括轴承、传动链条等。
7. 检查设备的气动部分是否有漏气、气压不稳定等现象，检查气动元件是否松动或损坏。
8. 检查设备的液压部分是否有漏油、压力不稳定等现象，检查液压管路是否老化或破损。
9. 检查设备周围的安全标识是否完整清晰，包括警示标志、操作说明等。
以上是特种设备隐患排查的一些图解示例，希望对您有所帮助。
在进行隐患排查时，请务必严格按照规定操作，确保自身安全。
隐患排查是特种设备安全管理中的重要环节，它能够及时发现和消除各种潜在的安全隐患，确保特种设备的安全运行。
为了更好地开展隐患排查工作，以下是一些需要注意的重点内容：1. 设备外观检查在特种设备隐患排查中，首先要对设备外观进行仔细的检查。
检查设备主体、管道连接处等地方是否有明显的损坏、变形或渗漏现象。
这些问题可能是设备在使用过程中受到外力撞击造成的，也可能是设备自身材料或制造工艺存在问题。
发现这些问题后，要及时进行修理或更换，确保设备的使用安全。
2. 设备操作面板及控制系统检查特种设备的操作面板及控制系统是设备运行的关键部分，需要确保其正常运行。
在隐患排查中要检查设备的开关、按钮、指示灯等是否正常。
如果发现异常，要及时进行检修或更换，防止因操作面板或控制系统故障导致设备事故。
3. 设备安全保护装置检查特种设备的安全保护装置包括防护罩、限位开关、紧急停止按钮等，它们起着保障人员和设备安全的重要作用。
在隐患排查中，要仔细检查这些安全保护装置是否完好有效，若有异常现象应立即修理或更换。
隐患排查识别标准图册前言安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
隐患是引发安全事故的直接原因，因此，及时有效的发现安全隐患显得尤为重要。
为了全面提升公司安全生产能力建设，有效改善安全绩效，树立“隐患就是事故”的理念，进一步加强公司各单位隐患排查与治理工作，提高公司员工岗位隐患排查能力，及时消除岗位安全隐患，真正实现“岗位无隐患、班组无事故”，最终减少和杜绝人身伤害事故的发生，特制作此隐患标准化图册，分为特种设备及压力容器、煤气、电气、机械及其它安全四个部分，共83组照片（每组正确和错误两张照片）。
此图册目的在于抛砖引玉，各单位要举一反三，组织员工进一步结合岗位实际，充分发挥岗位员工的聪明才智，辨识现场安全隐患，制作出各单位、车间和班组的隐患标准化图册。
目录一、特种设备、压力容器安全篇1 起重机吊钩无防脱钩保险装置2 钢丝绳夹固定方式错误3 钢丝绳夹子数量不符合安全规定4 进入司机室门无连锁保护装置5 起重机标识牌不清晰6 起重机运行机构缓冲装置破损7 起重机外侧车轮未装设扫轨器8 桥式起重机过流继电器和延时继电器触头被短接9 起重机未安装超载限制器10 起重机未安装上升极限位置双重限位器11 起重机大车滑线侧向防护板断裂12 桥式起重机违规吊铁水罐13 兑铁水时人员未站在安全区域14 起重作业时违规接打手机15 轨道端部无安全止档16 吊运物体使用不合格的吊（索）具17 吊车吊装作业时应设置警戒18 吊车吊装作业时棱角吊物与钢丝绳无防护19 起重机运行或作业时对制动系统违规检维修20 起重机未安装防止钢丝绳出槽装置21 起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩22 起重机三相电源指示灯损坏23 压力表未定期校验24 氧气管道法兰无跨接导线25 锅炉汽包水位计显示不一致26 锅炉安全阀未定期校验27 锅炉压力表未定期校验28 安全阀前阀门未打开29 氧、氮、氩球罐安全阀缺失30 安全阀未定期校验31 乙炔瓶倒放使用32 不安全行为二、煤气安全篇1 煤气放散管应有“挣绳”2 煤气管道上有非煤气系统的动力电缆线3 煤气排水器下降管只有一道阀门4 煤气管道无流向标识和介质名称5 防爆开关防爆型操作箱紧固螺栓缺失6 带气抽堵盲板作业未戴空气呼吸器7 气瓶未按期检验8 煤气管道支架未编号9 煤气管道接地不规范10 煤气管道放散管高度不够11 吹刷煤气放散管的闸阀前无取样管12 煤气设施放散管共用13 干式柜外部楼梯的入口处未设门14 氮气管未断开15 煤气冷排未设置安全警示标志16 煤气管道无可靠隔断装置17 人孔处未按要求设平台18 煤气加压站厂房现场没有按照规定配置co报警器或失灵19 加压站值班室未设置CO报警器三、电气安全篇1 配电箱无铭牌或标志2 配电箱无遮挡、无操作空间3 电气设备周边存放易燃品4 电气设备接电线采用缠绕方式5 电气设备配电箱内积尘、有杂物6 配电箱内控制开关无标识7 配电箱内导线引出部分无防止损伤的措施8 电缆沟未封堵9 配电箱箱体和箱盖未跨接10 配电箱进线处未封闭11 配电室未设置警示标志12 开关柜操作面地面未铺设绝缘胶垫13 配电室出入口无挡鼠板14 配电室绝缘鞋、绝缘手套未与其他工具分别存放15 配电室堆放与设备运行无关的杂物16 配电室电缆沟盖板不全、沟内积尘17 拉合隔离刀时未佩戴绝缘手套18 高压带电设备19 验电器电压等级不符20 隔离开关带负荷拉合，且未关闭柜门21 配电柜未做防火封堵22 配电室门被锁闭，不易于开启四、机械及其它安全篇1 接合器防护罩缺失2 旋转链条无防护罩3 电机旋转部位无防护罩4 砂轮机防护不到位5 管道未标明介质名称、流向及色环6 钢直梯护圈、立杆不符合安全规定7 平台栏杆未设置踢脚板8 平台栏杆高度不符合安全要求9 钢斜梯无扶手10 皮带机拉绳开关断一、特种设备、压力容器安全篇1、起重机吊钩无防脱钩保险装置2、钢丝绳夹固定方式错误3、钢丝绳夹子数量不符合安全规定4、进入司机室门无连锁保护装置5、起重机标识牌不清晰6、起重机运行机构缓冲装置破损7、起重机外侧车轮未装设扫轨器8、桥式起重机过流继电器和延时继电器触头被短接9、起重机未安装超载限制器10、起重机未安装上升极限位置双重限位器11、起重机大车滑线侧向防护板断裂12、桥式起重机违规吊铁水罐13、兑铁水时人员未站在安全区域14、起重作业时违规接打手机15、轨道端部无安全止档16、吊运物体使用不合格的吊（索）具17、吊车吊装作业时应设置警戒18、吊车吊装作业时棱角吊物与钢丝绳无防护19、起重机运行或作业时对制动系统违规检维修20、起重机未安装防止钢丝绳出槽装置21、起重机外露的传动、旋转部位未装设防护罩22、起重机三相电源指示灯损坏23、压力表未定期校验24、氧气管道法兰无跨接导线25、锅炉汽包水位计显示不一致26、锅炉安全阀未定期校验27、锅炉压力表未定期校验28、安全阀前阀门未打开29、氧、氮、氩球罐安全阀缺失30、安全阀未定期校验31、乙炔瓶倒放使用32、不安全行为二、煤气安全篇1、煤气放散管应有“挣绳”（固定揽风绳），“挣绳”（固定揽风绳）固定放散管防止其在外力（如：风）的作用下左右摆动，易造成放散管不牢固坠落伤人。
一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区。
2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下）。
3.叉车维修没有进行锁定。
4.叉车维修工应戴手套。
5.叉车没有安全带。
6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔。
7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线。
8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶。
9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器。
10.叉车顶部防护不够。
11.叉车没有限载标识。
12.维修现场没有防油污泄漏措施。
13.叉车没有配备灭火器。
14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪动）。
15.叉车没有日常检查记录表 (看不到，极有可能没有）。
16.叉车的维修区没有标识（叉车的旁边应该是维修区）。
17.叉车维修区底层应该铺一层沙。
二、起重1.起重吊钩保险片损坏。
2.起重指挥人员未戴安全帽。
3.起重作业人员未戴手套。
4.起重现场无人监护。
5.起重现场人员随意走动。
6.起重作业未划定警戒区。
三、登高1.房顶作业安全带使用不规范。
2.翘板未固定。
3.彩钢板放置不稳妥。
4.未设安全监护人。
5.穿硬底鞋。
6.未穿工作服。
7.登高没有安全通道，人是飞上去的。
8.与底下人员形成交叉作业，没有隔离或防护。
四、物品摆放1.物品码放不稳固，欲倾倒。
2. 地沟内倾倒化学危险品。
3.液体物品与固体物混放。
4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象。
5.轿车存放地点不当，并且阻挡安全通道（没有车牌，好象是黑车^_^)。
6.厂房窗台物品放置不牢。
7.现场有带钉木板。
8.垃圾箱倾倒。
9.货物码放超高。
10.卸车桥板太窄。
11.垃圾没有分类。
12.厂内通道砖头乱放。
13.手动叉车用完后没有归还原位。
14.货物现场叉板随意放置。
15.货物顶部放置铁条。
16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。
五、电气1.电缆铺设不规范。
2.现场没有隔离。
3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚）。
六、通道1.阴井盖板未盖严。
2.安全通道有杂物及油污。
3.厂房门应该向外开。
4.有破碎玻璃。
5.倾斜放置的木板阻塞通道。
叉车隐患排查随着工业发展和物流行业的发展，叉车已经成为了必不可少的物流设备。
叉车主要用来搬运和运输货物，提高了生产效率和物流效率，但是在使用过程中也存在一些隐患。
为了确保叉车的安全使用，避免人员财产损失，需要定期对叉车进行隐患排查。
下面将详细介绍叉车隐患排查的方法和注意事项。
一、叉车外观检查叉车外观是叉车隐患排查的第一步，外观检查主要检查以下几个方面：1、车身是否存在裂纹、变形、生锈等现象，如果存在这些问题需要及时进行维修，否则可能导致车身疲劳断裂的情况发生。
2、轮胎是否磨损严重，如果轮胎磨损过度会影响车辆的行驶稳定性，可能会导致翻车等安全事故的发生。
3、车灯是否正常工作，叉车行驶时需要有良好的照明设备，车灯不亮或者灯光变弱都需要及时更换。
二、驾驶室检查叉车驾驶室是驾驶员的工作区域，需要定期检查驾驶室的状况，主要包括以下几个方面：1、驾驶室门窗是否紧闭，如果门窗存在破损、松动等情况需要及时更换或修复。
2、座椅是否松动、破损，驾驶员需要安坐在舒适的座位上，避免因不舒适导致工作事故。
3、操作杆是否顺畅，叉车的操作杆要能够顺畅的进行操纵，如果有松动、卡顿等状况需要及时修复。
三、机械部分检查机械部分是叉车的重要部件，需要定期检查机械部分的状况，以防止机械故障引发的安全事故。
机械部分检查主要包括以下几个方面：1、起重机构是否完好，叉车起重机构是叉车的重要组成部分，需要检查起重机构的缆绳、刹车、液压部分等是否正常工作。
2、马达是否正常，需要检查电动机、发动机等是否存在异响、漏油等问题，如果存在问题需要及时更换或修复。
3、刹车是否正常工作，叉车行驶时需要随时停车，因此需要检查刹车系统是否正常工作，避免因刹车故障导致的安全事故发生。
四、电气部分检查叉车的电气部分检查主要是为了保证电气系统的安全性和稳定性，避免因电气故障导致的安全事故。
电气部分检查主要包括以下几个方面：1、电池是否正常，电池是电动叉车的重要部件，需要检查电池的电量、充电器等是否正常工作，避免因电池故障导致的安全事故。
