先期产品质量策划和控制计划[1]

APQP产品质量先期策划和控制计划APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用于产品设计和开发的系统方法，旨在确保新产品能够满足客户的需求，同时按时完成并达到可接受的质量水平。

APQP包括产品质量先期策划和控制计划两个关键阶段，下面将分别对这两个阶段进行详细描述。

首先是产品质量先期策划阶段。

在这个阶段，制造商需要与客户进行沟通，并了解他们的需求和期望。

通过对市场趋势、竞争情况和技术创新的研究，制造商可以确定产品的目标和规格。

同时，制造商还需要考虑产品设计、材料选择、生产工艺和可用性等因素，以确定产品开发的可行性。

在这个阶段，制造商还需要制定项目时间表，并确定每个阶段的关键目标和交付时间。

其次是产品质量控制计划阶段。

在这个阶段，制造商需要确定产品质量控制的目标和策略。

制造商需要确定所需的测试和验证方法，并制定测试计划。

该计划应包括检测方法、测试设备的选择以及样品数量和测试范围的确定。

制造商还需要建立一个监测和反馈系统，用于跟踪产品开发过程中的任何问题，并及时采取纠正措施。

制造商还需要确定产品上市后的质量控制方法，并制定相应的质量控制计划。

在整个APQP过程中，制造商需要与供应商密切合作，确保所采用的材料和零部件符合质量标准。

制造商还需要培训员工，并确保其具备相应的技能和知识，以保证产品的设计和生产过程符合质量要求。

此外，制造商还需要建立一个持续改进的文化，以不断提高产品质量和客户满意度。

总之，APQP产品质量先期策划和控制计划是确保新产品能够满足客户需求的重要工具。

通过在产品设计和开发过程中制定明确的目标和策略，并建立相应的质量控制计划，制造商可以提高产品质量并降低成本。

同时，通过与供应商和客户进行有效沟通和合作，制造商还能够更好地满足客户的期望，并提高市场竞争力。

因此，在产品开发过程中，制造商应该充分利用APQP方法，以确保产品质量始终处于可接受的水平。

产品质量先期策划和控制计划01（APQP）培训教材目录一、概述1.什么是APQP？2.APQP的益处3.APQP的基础4.常用的分析技术5.APQP进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图8.APQP与QSA9.APQP与防错二、APQP的五个过程1.打算和定义项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、操纵打算1.概述2.过程的分析和操纵方法3.操纵打算栏目说明第一章概述1 什么是APQP？1.1 定义APQP：用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、打算，并确保达到预期要求的活动。

1.2 要点♏结构化、系统化的方法；♏使产品满足顾客的需要和期望；♏团队的努力，横向职能小组是重要方法；♏从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和连续改进活动；♏不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程；♏连续改进；♏制订必要的程序、标准和操纵方法；♏操纵打确实是重要的输出；♏制订和实施时刻表。

2APQP的益处♏引导资源，使顾客中意；♏促进对所需更换的早期识别；♏幸免晚期更换；♏以最低的成本．．产品。

．．提供优质．．、及时3APQP的基础3.1 组织小组♏横向职能小组是APQP成功的组织关键；♏小组需授权（确定职责）；♏小组成员：技术、制造、材料操纵、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客代表。

3.2 确定范畴*依照克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范畴”的引言部分决定本手册采纳的合适章节。

最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。

具体内容包括：♏确定小组负责人；♏确定各成员职责；♏确定内、外顾客；♏确定顾客要求；♏明白得顾客的要求和期望；♏评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性；♏确定成本、进度和限制条件；♏确定需要的来自顾客的关心；♏确定文件化过程和形式。

产品质量先期策划和控制计划一前言1.什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？定义:Adunaced Product Quality Planning and Control Plan.简称APQP。

是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息,以支持满足顾客的要求。

2.产品质量先期策划和控制计划的作用----引导资源,使顾客满意；----促进对所需更改的早期识别；----避免晚期更改；----以最低的成本及时提供优质产品。

3.组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责。

适当时，初始小组包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。

4．确定范围在产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客需要、期望和要求：----选出项目小组负责人负责监督策划过程；----确定每一代表的作用和职责；----确定顾客----内部和外部；----确定顾客的要求；----确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入，哪能些可排除；----理解顾客的期望，如：设计、试验次数；----对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；----确定成本、进度和应考虑的限制条件；----确定所需的来自于顾客的帮助；----确定所采用的报告过程或形式。

5．小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道，这可以包括与此同时其它小组举行定期会议。

6．培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。

7．顾客和供方的参与主要顾客可与供方共同进行质量策划。

但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。

供方应同样要求其分承包方。

8．同步技术要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。

9．控制计划控制计划包括三个独立的阶段：----样件----在制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试的描述；----试生产---在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；----生产----在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。

.P-- Plan 根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。

策划容：主题；参预的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。

D —Do：实施过程。

S—Study对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。

A — Action采取措施，以持续改进过程业绩。

.1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改以最低成本及时提供优质产品多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。

有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参预。

小组应该适当包括来自工程、创造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。

1．多方面人员参加。

2．明确职责。

3．要有顾客代表(普通为销售人员) 。

1．确定项目小组负责人。

2．确定每一代表方的作用。

3．确定顾客——部的和外部的。

4．确定顾客要求。

(如合用，可使用附录 B中的质量功能开辟 QFD) 。

5．理解顾客的期望(如设计、试验次数) 。

6．对所提出的设计、性能要求和创造过程评定其可行性。

7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。

8．确定所需的来自顾客的匡助。

9．确定所采用的报告过程和形式。

1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。

2．与其他小组举行定期会议。

1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。

2．传授所有满足顾客的要求和开辟技能。

3． Ford 公司要对培训进行检查。

主要顾客可与供方共同进行(供方应同样要求其分承包方。

可建立横向职能小组管理1． 一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、创造的方法。

2． 用来体现同步技术的应用。

3． “项目进度表”1． 控制零件和过程系统的书面描述。

产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统1． 遇到设计、加工等工程问题用形成文件(规定职责、时间) 。

序号1234567负责1 人月 时4 5月 月 间8 9月 月 10 11月 月 2月 3月 6月 12月7月 目项2．3．适当时，采用附录 B中分析技术。

1.APQP：产品质量先‎期策划和控‎制计划产品质量策‎划是一种结‎构化的方法‎，用来确定和‎制定确保某‎产品使顾客‎满意所需的‎步骤。

产品质量策‎划的目标是‎促进与所涉‎及的每一个‎人的联系，以确保所要‎求的步骤按‎时完成。

产品质量策‎划有如下的‎益处：引导资源，使顾客满意‎；促进对所需‎更改的早期‎识别；避免晚期更‎改；以最低的成‎本及时提供‎优质产品。

控制计划是‎控制零件和‎过程系统的‎书面描述，单独的控制‎计划包括三‎个独立的阶‎段：样件——在制造过程‎中，对尺寸测量‎和材料与性‎能试验的描‎述；试生产——在样件试制‎之后全面生‎产之前所进‎行的尺寸测‎量和材料与‎性能试验的‎描述；生产——在大批量生‎产中，将提供产品‎／过程特性、过程控制、试验和测量‎系统的综合‎文件。

2.PPAP：生产件批准‎程序PPAP定‎义了生产件‎批准的一般‎要求，包括生产件‎和散装材料‎。

P PAP 的目的是用‎来确定组织‎是否已经正‎确的理解了‎顾客工程设‎计记录和规‎范的所有要‎求，以及该制造‎过程是否具‎有潜力，在实际生产‎运行中，依报价时的‎生产节拍，持续生产满‎足顾客要求‎的产品。

PPAP 必须适用于‎提供生产件‎、服务件、生产原料或‎散装材料的‎组织的内部‎和外部现场‎。

3.FMEA：失效模式及‎后果分析FMEA可‎以描述为一‎组系统化的‎活动，其目的是： 1.认可并评价‎产品／过程中的潜在失‎效以及该失‎效的后果：2.确定能够消‎除或减少潜‎在失效发生‎机会的措施‎；3.将全部过程‎形成文件。

FMEA是‎对确定设计‎或过程必须‎做哪些事情‎才能使顾客‎满意这一过‎程的补充。

4.MSA：测量系统分‎析MSA用来‎评定测量系‎统的测量数‎据的质量。

过程控制中‎依据测量数‎据来决定是‎否调整制造‎过程，一个具有大‎量变差的测‎量系统，在分析制造‎过程中使用‎是不适合的‎，因为测量系‎统变差可能‎会掩盖制造‎过程的变差‎。

先期产品质量策划和控制计划在产品研发和生产初期阶段，质量策划和控制计划至关重要，它们可以确保产品在市场上具有竞争力和可靠性。

在该阶段，我们将针对产品质量制定以下策划和控制计划：1. 制定质量标准：我们将确定产品质量的标准和规范，并确保所有生产步骤都符合这些标准。

这包括原材料选择、生产过程控制和最终产品检验。

2. 严格管控原材料供应商：我们将与可靠的原材料供应商合作，并建立供应商评估机制，以确保供应的原材料符合产品质量标准。

3. 设立质量检验流程：我们将建立起一套完善的产品质量检验流程，包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节，以确保产品质量稳定可靠。

4. 建立质量管控团队：我们将组建质量管控团队，负责监督产品生产过程和质量检验工作，及时发现和解决可能出现的质量问题。

5. 实施持续改进机制：我们将建立起持续改进的质量管理体系，不断收集和分析产品质量数据，以及时调整生产工艺和技术，确保产品质量稳定可靠。

6. 建立质量问题反馈机制：我们将设立质量问题反馈渠道，及时收集和处理用户反馈的质量问题，确保产品在市场上保持良好的声誉。

总之，通过以上质量策划和控制计划，我们将确保产品在生产初期阶段达到客户满意的质量标准，为产品的后续市场推广打下坚实基础。

把控产品的先期质量对于产品的成功推出和市场表现至关重要。

质量策划和控制计划是确保产品质量稳定可靠的关键举措。

在产品开发初期阶段，我们将着重于以下几个方面来制定和执行质量策划和控制计划。

首先，我们将确定产品的质量标准和规范。

在产品研发初期，我们将制定详细的产品质量标准，包括产品的物理性能、化学成分、环境适应性、安全性等。

制定清晰的质量标准可以帮助我们确保产品在生产和质量控制过程中达到预期的质量水平。

其次，我们将与可靠的原材料供应商建立长期稳定的合作关系。

原材料的质量直接影响到最终产品的质量稳定性。

我们将建立严格的供应商选择和评估机制，确保原材料符合产品质量标准，并建立供应商质量档案，定期对供应商的质量进行评估和监控。

产品质量先期筹划和操纵方案(APQP) *产品质量筹划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满足所需的步骤。

*产品质量筹划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

*有效的产品质量筹划依靠于公司高层治理者对努力到达使顾客满足这一宗旨的承诺。

*产品质量筹划的益处a)指导资源，以使顾客满足；b)促进及早确定必须的更改；c)防止延迟的更改；d)在最低本钞票下，按时提供优质产品。

产品质量筹划的全然原那么a)组织小组⏹产品质量筹划中供方的第一步是确定跨部门工程小组⏹小组成员可由技术、制造、材料操纵、采购、质量、销售、现场效劳、分供方和顾客方面的代表参与。

b)确定范围⏹选出工程小组负责人，负责监督筹划过程⏹确定每一代表方的任务和责任⏹确定顾客――内部和外部⏹确定顾客要求和期瞧⏹对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性⏹确定本钞票、进度和应考虑的限制条件⏹确定所需来自顾客的协助⏹确定建立文件的过程或方法c)小组间的沟通⏹产品质量筹划小组应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。

d)培训⏹产品质量方案的成功依靠于有效的培训方案，它传授所有满足顾客需要和期瞧的要求及开发技能。

e)顾客和供方的参与⏹要紧顾客可能与供方共同进行质量筹划⏹供方有义务建立跨功能小组来治理产品质量筹划⏹供方对分供方作同样要求f)同步工程⏹同步进行，共同目标⏹促进尽快推出优质产品g)操纵方案⏹操纵各部件和工序的书面描述⏹单独的操纵方案包括三个独立的时期：⏹样件、试生产、生产h)咨询题的解决⏹以责任分配和时限的矩阵表形成文件⏹使用多方论证的解决方法，必要时采纳适当的质量技术分析i)进度方案⏹制订行动时刻方案表⏹所有小组成员一致同意每项行动和时刻⏹每项行动必须有开始和完成日期j)与进度图表有关的方案⏹产品质量筹划小组负责保证进度符合或超过顾客的进度方案产品质量筹划责任矩阵图以下所示的矩阵图对三种类型的供方描述了产品质量筹划功能，以体贴供方确定他们的筹划责任的范围。