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VDA6.3过程审核培训教材2010版分解

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VDA6.3过程审核培训讲义解析

VDA6.3过程审核培训讲义解析
• 注：本次深圳只培训了有形产品的过程审核。
• 产品审核（VDA6.5/6.6）——有形产品和服务。（ 公司计划在10月份内邀请DNV做培训）
6
BYD
Build Your Dreams
VDA6.3(过程审核)培训讲义
BYD
BYD
• VDA6.3过程审核的主要内容（可参见教材） • 但有两点应该是最关键的：评分方法和检查表
• 过程审核的目的（有效性和持续改进） 有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。 效率：得到的结果与所使用的资源之间的关系。 持续改进：增强满足要求的能力的循环活动。 纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情 况的原因所采取的措施。
7
Build Your Dreams
9
BYD
Build Your Dreams
VDA6.3(过程审核)培训讲义
BYD
BYD
• VDA6.3与ISO/TS16949的联系（具体见教材） • 注：后者强调有效性和效率。关于效率则是关注 时间和资源，不仅是时间的多少，还涉及花了多 少资源达到有效。 • 过程审核的实施（具体见教材） • 审核活动的4个阶段：准备，现场审核，报告，跟 踪。
BYD
21
Build Your Dreams
VDA6.3(过程审核)培训讲义
BYD
BYD
• 计算练习: 1 产品开发(设计) 策划 10,10,6,8,4,nb 实施 6,10,10,8,4 符合率: 76% 2 过程开发 策划 8,8,8,8,8,6 实施 10,10,8,8,0,0 符合率: 68% 3 分供方/原材料 10,10,10,10,8,8,6,8,10 符合率:88.8% 其他练习根据教材第13页进行讲解.

VDA6.3-2010过程审核培训教材

VDA6.3-2010过程审核培训教材
质量管理体系 产品诞生过程、批量生产 服务诞生过程、服务的实施
产品审核
产品或服务
目的
对基本要求的完整性和有效性进行评定 对产品及其过程的质量能力进行评定
对产品的质量特性进行评定
审核
提问
关注对象
体系 审核
体系和标准、 方针、目标 是否相符
QM要素 业务流程 文件备证过程 审核过程是否能保证 产品的一致性
VDA 6.3 过程审核方法
深圳市德信诚经济咨询有限公司
德信诚培训--品质、诚信、用心
培训内容大纲
➢VDA 6.x 相互的联系和区别 ➢对审核员的要求 ➢审核员提问技巧 ➢VDA 6.3审核条款 （P2—P7) ➢潜力分析条款（P1) ➢模拟审核练习 ➢审核经验交流
德信诚培训--品质、诚信、用心
VDA(德国汽车工业联合会)
How to Control the process?
Related Documents?
KPI? Effective & Efficiency
德信诚培训--品质、诚信、用心
过程导向式的审核—风险分析方法
VDA 6.3 的基本因素评价：
PV (Process Responsibility –PR) – 过程责任 存在过程拥有者 （Process Owner)
设备调整、维护计划
结果
管理回顾 有效性展示 措施清单
报告 分析 措施清单
产品描述， 特征，图纸， 评价标准，样件
确认达到的产品属 产品数据
性
合格/不合格符
合率
德信诚培训--品质、诚信、用心
对审核员的要求
内部过程审核员：
技术要求： 掌握质量管理（熟悉现行法规和标准）的基础知识和特定的产品/过程知识。成

过程审核培训VDA6.3-2010讲解

过程审核培训VDA6.3-2010讲解
下面的流程图（图1）更直观地说明了这种方法：
2021年5月5日星期三11时3分26秒
1.1、评审委托
2021年5月5日星期三11时3分26秒
1.2准备工作
1.3具体落实
2021年5月5日星期三11时3分26秒
1.4、评价
2021年5月5日星期三11时3分26秒
1.5、结果展示
2021年5月5日星期三11时3分26秒
潜力分析涉及的是由采购部门特别指定的零部件 以及特别指定的过程。
分析评审项目共计：35项
P1 潜在分析(G/Y/R)
P1 潜在分析(G/Y/R)
P1 潜在分析(G/Y/R)
P1 潜在分析(G/Y/R)
P1 潜在分析(G/Y/R)
P1 潜在分析(G/Y/R)
3.4综合评价
2021年5月5日星期三11时3分26秒
◦ 评定不满10分則必須制订改进措施并确定月5日星期三11时3分26秒
3.2评分与定级
审核结果的綜合评分
产品开发 DE 过程开发 PE 原材料/外购件 Z 各道工序的平均值 PG 服务/顾客满意程度 K
评分与定级
由于在要素“生产”中的产品组不同，其工序也不同， 所以必須把产品组各生产工序的得分汇总起來（平均 值EPG ），然后计算总符合率。
事宜指的是，例如：
—会议室 —投影仪及其他设备 —在现场准备好资料等。
。 为此制订一个专用的检查表可能会有帮助
2021年5月5日星期三11时3分26秒
训练题目
练习：根据本公司产品和产品组编制过程审核计 划
计划的安排---审核思路借鉴： 项目管理或APQP全过程
3、审核前的----潜力分析
潜力分析作为决定是否发包的准备工作，其作用 是对新的不了解的供应商，生产基地和工作技术 开展评价，必要时，还可能需要对申请方的研发 和过程潜力开展评价。

VDA6.3-2010_过程审核培训PPT

VDA6.3-2010_过程审核培训PPT

2
VDA 6.5 产品审核
2008年9月
2
VDA 6.7 过程审核—生产设备
20X)
2005年
20
VDA 8 拖车生产商的管理体系最低要求 2004年
3
VDA 9 排放和油耗质量保证—乘用车的生 2010年
3
产一致性(CoP)试验
VDA 11 成功实施VDA6.1, ISO/TS16949 2003年
物流过程分析(Odette) 颗粒清洁技术标准
1999年9月 2004年
V2.1 1
红皮书 红皮书
1、VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册
编号
内容
出版日期 版本
备注
VDA 19.2 装配的清洁度要求（环境，物流，2010 人员和装配车间）
黄皮书
供应链中共同的质量管理：产品 2009 年10月 2 开发—新零件的成熟度保障(MLA)
红皮书
供应链中共同的质量管理：产品 2006年11月 1 开发—汽车零件产品建议书VDA 标准样板(CRS)
红皮书
供应链中共同的质量管理：产品 2009年10月 1 生命周期的质量保证—标准化的 顾客投诉处理过程
红皮书
市场故障件分析
2009年7月
1
红皮书
产品制造和交付：稳健生产过程 2007年11月 1 (RPP)
一
VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册
1、VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册
编号
VDA 1 VDA 2
VDA 3.1 VDA 3.2
VDA 5 VDA 5.1 VDA 4
内容
出版日期
文件化和存档
2008年10月

VDA6.3过程审核教材课件

VDA6.3过程审核教材课件
填写资源要求，特别注 意要求的技能和能力准
则，安全培训等
输入 ⑥
填写详细的实际输入,这 可能是一份文件、材料、
工具、计划等
过程 ①
填写COP或过程名称
输出 ⑦
填写详细的实际输出,这 可能是产品、文件，而 且应该和实际有效性的
测量相联系
如何做？（实现） ② （方法/程序/技术）
填写相关的过程控制， 支持过程，程序，方法
等的详细说明
使用的关键准则是什 么？（测量/评估）
⑤
填写过程有效性的测量， 比如矩阵和指标
1、 过程审核人员的职业经验（过程经验） 内部过程评审人员，
开展内部过程评审，不涉及外部供应商/客户。 专业方面
不仅要掌握质量管理方面的基础知识（熟悉现行 的标准以及规范），同时还要了解具体的产品/过 程。
比较：
审核方式 体系审核
审核对象 质量管理体系
目的
对体系的有效性及充分 性、符合量生产 服务过程/服务的实施过程
对产品组成过程的质量 能力进行评定
环节
产品审核
产品特性
对产品特性的质量进行 评定
1、对 A部分（1998年版）进行了全面的改版，并 且增加了多个过程要素，包括潜力分析和项目管理 。对B部分（1998年版）的内容进行了细化以及增 补，目的是为了实现尽量高的可辨别性。
在参加本课程之前，学员应对 ISO9001: 2008、TS16949:2009或 QS-9000或VDA6.1以及五大手册有 一个基本的认识!
1、过程审核与TS16949的关系 2、三个审核的关系 3、2010年版VDA6.3运用说明 4、过程方法审核说明 5、过程审核员的要求 6、P1潜力分析说明 7、过程审核流程解释

VDA6.3 培训教材

VDA6.3 培训教材

Logo
1、引言
编号： 内容
手册13 开发软件控制系统 手册16 装饰表面处理 手册17 物流过程分析（Odette） 手册18 汽车行业卓越管理（AE） 手册18.1 EFQM模式 手册18.2 卓越管理模式及其评估系统介绍 手册18.3 卓越管理基石 手册18.4 大型公司的卓越管理 手册18.6 评审员评估手册 手册18.7 由VDA6.1和ISO/TS16949:2002迈向卓越管理 手册18.8 建立汽车行业卓越模式关键绩效指标（KPI）系统 手册18.9 汽车行业卓越管理（AE）-案例研究 手册18.10 汽车行业卓越管理（AE）案例研究评估手册
要求
ISO9000
国际要求 法律要求 汽车制造业要求 客户特殊要求
VDA文献&ISO/TS16949
超出上述要求的…
质量管理 手册 过程/程序指导书 作业指导书 其他文件和记录
依据和责任
人员，事项，时间
方法 有效性证据
Logo
1、引言
1.6新版VDA6.3-2010标准的变化点
• 改版原因:
– 适合于汽车行业变化的要求，供应链管理模式，ISO/TS16949 过程方法应用。
Logo
1、引言
重大变更说明：
旧版本
11.1 应用 本提问表是审核员进行审核的依据，进行具体审核 时，可以部分应用提问表，也可以从中选择或补 充提问，但必须保持规定的结构。 除了VDA6.3中的一般性提问项目之外，也推荐使用 “专业技术（know-how）库”或相关专业知识 库。 提问表分为两部分： A部分 产品形成过程 1 产品设计开发策划 2 产品设计开发的实现 3 过程设计开发的策划 4 过程设计开发的实现 B部分 批量生产 5 配套供方/原材料 6 生产 6.1 人员/素质 6.2 生产设备/工装 6.3 运输/搬运/储存/包装 6.4 缺陷分析/纠正措施/持续改进 7 客户关怀/客户满意度/服务

VDA6.3过程审核2010版

◆ P2-P7至少有一个过程要素或过程段E1-En被评定为符合程度＜80%； ◆ P6的子要素，例如过程输入、工作内容、过程支持、物质资源、有效性、过程结果输出和 零部件搬运的符合程度＜80%； ◆ 至少有一个星号问题的评分为4分； ◆ 过程审核中至少有一个问题的评分为0分； ◆ 对于分类评估，例如过程责任、以目标为导向、沟通、以风险为导向的评分＜70% 。
当符合程度EG≥80%的情况下，仍然将级别降为C的理由：
◆ P2-P7至少有一个过程要素或过程段E1-En被评定为符合程度＜70%； ◆ P6的子要素，例如过程输入、工作内容、过程支持、物质资源、有效性、过程结果输出和 零部件搬运的符合程度＜70%； ◆ 至少有一个星号问题的评分为0分。
2010版VDA6.3过程审核
报价过程 合同评审 产品/过程 开发策划 供方预选 潜力分析
发包
产品/过程 开发实现 批量生产 顾客服务 （售后）
相 关 的 提 问 项 目
P1 潜在供方分析（新增） P2 项目管理（新增） P3 产品与过程开发的策划 P4 产品与过程开发的实现
2010版VDA6.3过程审核
P5 供方管理 P6 过程分析/生产 P7 顾客关照/顾客满意度/服务
（*）所谓基本上得到落实，是指已经满足超过3/4规定的要求，并没有特别的风险。
2010版VDA6.3过程审核
定量评分定级方法
过程要素符合率EE的计算公式：
各相关问题实际得分的总和 各相关问题可能最高得分的总和
针对产品的过程
◆ 项目管理 ◆ 产品 / 过程开发策划 ◆ 产品 / 过程开发实现 ◆ 供方管理 ◆ 生产过程分析 ◆ 顾客关照、服务/顾客满意度 EPM EPP EPR ELM EPG EK

VDA6.3过程审核培训PPT课件(共127页)


VDA6 质量 审核 一般 基础
VDA 6 第1部分
VDA 6 第3部分
VDA 6 第5部分
质量管理体系审核 批量生产
VDA 6 第2部分
质量管理体系审核 服务
VDA 6 第4部分
质量管理体系审核 生产设备
过程审核 产品开发过程/批量生产 服务开发过程/服务提供
VDA 6 第7部分
过程审核 产品实现过程/单件生产
过程 ①
过程设计
输出 ⑦
PPAP资料 和合格产品
使用的关键准则是什么？ （测量/评估） ⑤
设计目标..
9
过程审核概述
风险分析：识别过程风险
4
过程是使用哪些物料实现的？
物料资源
设备，设施
1
输入什么？
I
PS
1
O
2
接口
过程是如何进行的？
工作内容
输入
操作规程：作业指导书，程序，方法
P5：供应商管理 P6：过程分析/生产 P7：客户支持，客户满意度，服务
16
过程审核概述
使用提问表-问题的结构
1
过程要素6：过程分析/生产
2
P6.4 通过了哪些资源落实了过程（物质资源）
新供应商
×
新的工艺技术
×
新的生产场地(搬迁)
×
要求(标准、客户及法律法规要求)
×
管理(过程)、核心(工艺)以及支持性过程 发生过程变更
×
过程外包引起的变更
×
投产保障和过程验收
×
×
×
×
××
×
×
×
×
×
××
×
×
××
×

VDA6.3-2010 过程审核培训


VDA6.3_2010_Feb.2011
1
上海八贤企业管理顾问有限公司
Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd
Brainpower Management Consulting
VDA(德国汽车工业联合会) 的质量标准手册
编号
内容
出版日期 版本
值 的
M2: 产品开发的实现
和 M3: 过程开发的策划
可 信
M4: 过程开发的实现
赖 的
1998年版VDA 6.3
咨 B 部分：
询 顾
M5: 原材料和供方管理
问 M6: 批量生产
M7: 服务/顾客满意
VDA6.3_2010_Feb.2011
2010年版VDA 6.3
P1: 潜力分析（新编制模块） P2: 项目管理（新编制模块） P3: 产品和过程开发的策划 P4: 产品和过程开发的实现 2010年版VDA 6.3
VDA6.3
有
1nd edition，1998
价
值
的 和
M6 生产
可 • 4个子要素
信
6.1 人员/素质
赖 的
6.2 生产设施/设备
咨
6.3 运输/零部件处置/储存/包装
询 6.4 失效分析/纠正
顾 问
• 总共23个提问
VDA6.3_2010_Feb.2011
VDA6.3 2nd edition，2010
9
上海八贤企业管理顾问有限公司
Shanghai Brainpower Management Consulting Co ., ltd
VDA 6.3 1998版和2010版的区别

VDA6.3及过程管理分解

VDA6.3及过程管理
第四章
VDA6.3/P6
P6.3 6.3.1 6.3.2* 6.3.3
所有生产过程是否受控？工艺流程 是否对员工委以监控产品和过程质量的职责和权限？ 员工是否能从事被安排的工作，其资质是否始终有效？ 是否有人员上岗计划？
零部件 处置
PV
ZI
KO
RI
X X X X
VDA6.3及过程管理
6.6.3
是否根据需要对产品/零部件进行适当仓储，所使用 的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性 相互适应？
是否进行了必要的记录和放行，并且进行了相应的 存档？
X
X
X
6.6.4
VDA6.3及过程管理
VDA6.3及过程管理
X X
X X X
6.5.4*
对过程和产品是否定期开展审核？
X
VDA6.3及过程管理
第四章
VDA6.3/P6
6.5.1关注要点： 定义并且记录了产品和过程衡量指标；在设定值和实际结果之间开展了对比； 明确了具体的过程目标，并且开展了监控以及联络沟通； 对不符合项加以分析，同时采取了适当的改进措施； 不断挖掘潜在的改进可能 6.5.2关注要点：
VDA6.3及过程管理
第四章
VDA6.3/P6
6.2.4关注要点： 在控制计划中定义了特殊产品和过程参数，并且加以系统的监控（SPC）； 对于任何影响到产品特性的偏差，必须得到客户许可；对于特殊特性，具体明确了质量记录 要求。 6.2.5关注要点：
对于没有被放行的零部件、缺陷件以及带有缺陷特征的零部件，必须通过可靠地流程加以隔
发放以及使用均且加以了记录。
VDA6.3及过程管理
第四章
P6.5 6.5.1 6.5.2 6.5.3*
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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
VDA6.3过程审核
VDA6.3 Process Audit
VDA6.3 过程审核
何伟坚 E-mail:wells_he_wj@ 韦尔斯管理工作室
2018/10/20 1
VDA6.3过程审核
课堂纪律：
签到
禁止手机声响、玩手机
课堂时间： 上课：8：30～12：00，13:30~16：00 小休：10：30～10:40，15：00～15:10
P4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5* 4.6 4.7 4.8 4.9
产品和过程开发的实现 是否编制了产品-FMEA/过程-FMEA，并在项目进程中进行了更新，同时 确定了纠正措施？ 从西汉品和过程开发计划中确定的事项是否得到了有效落实？ 人力资源是否到位并且具备资质？ 基础设施是否到位并且适用？ 基于要求，是否在不同阶段具有所需的能力证明和放行？ 是否在不同阶段应用了生产控制计划，并由此编制出了生产、测试和检验 文件？ 是否在系列生产条件下进行了试生产，以获得生产批准/放行？ 针对外包采购产品和服务的策划活动是否得到了有效的落实？ 为了确保批量生产的开始，是否对项目导入生产进行了控制？ 12
注：PV=过程权责关系 ZI=目标导向
KO=联络沟通
RI=风险导向
VDA6.3过程审核
P5：供方管理：
提问概述
潜力
分析
**
2
VDA6.3过程审核
课程大纲：

VDA系列标准的介绍 VDA与国标标准的关系 过程方法的介绍 “乌龟图”的应用 运用过程方法的审核方式 P1：潜力分析 P2：项目管理 P3：产品和过程开发的策划 P4：产品和过程开发的实现 P5：供应商管理 P6：批量生产 P7：客户支持，客户满意度，服务支持 潜力分析的评价 定量评分定级方法 审核流程 案例分享 Q&A 作业
RI=风险导向
VDA6.3过程审核
P3：产品和过程开发的策划：
提问概述
潜力 分析
**
物流和 零件搬 运
基本因素 PV ZI
***
KO RI
P3
产品和过程开发的策划
3.1
是否已经具有产品和过程的特定要求？
3.2*
基于所确定的产品和过程要求，是否以多功能小组的形式，对制造可行性进 行了评审？
3.3
是否为产品和过程开发编制了相关的计划？
控制
过程单元：
输入
过程的活动 + 各种资源
输入
6
VDA6.3过程审核
乌龟图的应用：
资源要求？ （材料、设备、装置）
由谁进行？ （能力、技能、资格）
输入？ （我们将收到什么）
过程名称
输出？ （我们将交付什么）
如何作？ （主法、指导书、技术）
过程目标？ （测量、评估、绩效、指标）
7
VDA6.3过程审核
9
VDA6.3过程审核
P2：项目管理：
提问概述
潜力
分析
**
物流和 零件搬 运
基本因素 PV ZI
***
KO RI
P2
项目管理 是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确 定了各自的任务及权限？ 是否为项目开发而策划并落实了所需的资源，并且通报了变更情况？
2.1
2.2*
2.3
是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？
6.3
单件生产
6.7
VDA
6.5
产品审核 有形产品/无形产品
4
VDA6.3过程审核
VDA与国际标准的关系：
国际标准要求 ISO9001
行业要求
ISO/TS16949 VDA 宝马、大众、马瑞 利、法雷奥
VDA6.1
VDA6.3 VDA6.5
顾客特殊要求
质量手册 程序文 件 作业指导书
表格、记录
5
VDA6.3过程审核
3.4
针对产品的过程开发，是否考虑到了所需的资源？
3.5
针对外包采购的产品和服务，是否安排了质量管理策划？
11
注：PV=过程权责关系 ZI=目标导向
KO=联络沟通
RI=风险导向
VDA6.3过程审核
P4：产品和过程开发的实现：
提问概述
潜力 分析
**
物流和 零件搬 运
基本因素 PV ZI
***
KO RI
2.4
项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？
2.5*
组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与了变更控制系统？ 项目是否有质量管理计划？是否对其执行情况进行了定期监察以确保其 符合性？ 是否建立了事态升级程序，及其是否得到了有效的实施？
2.6
2.7*
10
注：PV=过程权责关系 ZI=目标导向
KO=联络沟通
3
VDA6.3过程审核
VDA系列标准的介绍：
VDA 6.x 相互联系和区别
VDA 6 质量审核基础 VDA
质量管理
体系审核
VDA 6.2
Байду номын сангаас
质量管理
VDA 6.4
质量管理 体系审核
体系审核
（服务业）
6.1
（制造业）
（工装设备业）
VDA 6.1/6.2/6.4 认证规定 VDA
过程审核
VDA
系列生产
过程审核
过程方法的介绍： ISO/TS16949:2009鼓励采用过程方法

过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 过程方法：组织内诸过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及管理。 为了有效地实施，需要： 1、识别并管理众多关联的活动。 2、描述质量管理体系各过程之间的关系。 3、确保客户的要求被准确地输入。 4、在各过程中应用PDCA循环。
运用过程方法的审核方式： 过程分析：



过程输入（你需要什么？） 过程活动（你做什么？） 支持过程（谁支持？如何支持？） 管理过程（谁管理？如何管理？） 联结、接口？ 过程输出？ 测量 （过程的有效性和效率）
8
VDA6.3过程审核
P1：潜力分析：
潜力分析的目的： 其目的是通过一次范围缩小的过程审核，对具备量产交付资质的潜在供应商开展评价。 由于涉及的是潜在供应商，因此，评审需要其他过程/产品为参考标准。但这类过程/产品 应试与具体涉及的产品之间有可比性。 潜力分析作为决定是否发包的准备工作，其作用是对新的不了解的供应商（申请方）， 生产基地和工艺技术开展评价，必要时，还可能需要对申请方的研发和过程潜力开展评价。 潜力分析涉及的是由采购部门特别指定的零部件以及特别指定的过程。需评价的内容 则包括供应商加工制造相类似产品的经验，以及实现产品和过程的潜力。 什么时候使用“潜力分析”： 不了解的供方 不了解的场所 不了解的技术 需要进行快速审核的时候 在合同发出之前，投标之前