润滑油主要分析方法对照

油液的诊断与监测润滑油变质及携带的外来污染物均会造成设备的故障，设备有故障时产生的颗粒及泄漏物也会落在润滑油中，因此我们检测润滑油的各指标及污染物的含量，即可推测设备状况和作出故障预测。

1 润滑油常规指标变化指标变化到一定程度后，继续使用该润滑油就会影响设备的正常工作或使设备磨损加剧而发生故障，措施就是更换新油。

为了保护设备，润滑油生产厂和设备生产厂都推荐一些换油指标值，提供给设备使用者或管理者作为换油的指导。

反过来，可把这些值作为设备将可能发生故障的警告值，并从设备运行过程中这些值的异常变化推测设备发生故障的可能性。

如某设备在运行中润滑油粘度突然快速上升，酸值也随之快速上升，数值己高于换油的警告值，就可肯定润滑油在这阶段在高温下工作而剧烈氧化，应从造成油温高的原因去跟踪，检查影响温度升高的有关部位如冷却系统等的故障。

又如某柴油机油使用中粘度下降较大，其闪点也随之下降，可以肯定原因是润滑油被柴油稀释，就应去检查柴油雾化系统有何问题。

内燃机润滑油在运行中几个常规指标的变化原因如表1所示。

表1 润滑油在运行中几个常规指标的变化与设备故障在用润滑油测试出某一指标达到规定值时，表明此油已不胜任其工作而需更换新油，若继续使用，会影响设备的正常工作或对设备有损害，但与设备将发生故障并无直接关系，只有一定的因果关系。

凭以上的几个常规指标对润滑油及设备状态监测已很足够，并不一定要动用很多复杂的仪器。

例如在很多情况下设备会因进水而发生不正常磨损，我们只要从油中含水量即可得到警告，而不必从润滑油中颗粒分析得知异常磨损，再去进行油的常规分析，从含水量超标得知异常磨损的原因，才去寻找水的来源，这种因果倒置的思路大大增加了工作量，贻误了处理故障的时间。

又如从润滑油的闪点和粘度大幅下降肯定润滑油被汽柴油稀释，必然表明此发动机燃烧不良及可能磨损大，应及时检查燃料供给系统。

润滑油在降解后，除了各常规理化指标发生变化外，润滑性能也随之变坏，如抗氧性、抗磨性、抗泡性、抗乳化、空气释放值等与新油比也越来越差，也预示故障的发生，因而也要定时测定。

润滑油分析报告1. 引言润滑油是工业领域中不可或缺的一种材料。

它在机械设备中起着降低摩擦、减少磨损、保护机械零件的作用。

然而，随着润滑油使用时间的增长，其性能会逐渐下降，可能会导致机械设备的故障。

因此，定期进行润滑油分析对于设备的正常运行和维护非常重要。

本文将介绍润滑油分析的步骤以及如何解读分析结果，希望能为读者提供一种简单而有效的方法来评估润滑油的质量和性能。

2. 润滑油采样首先，要进行润滑油分析，必须从设备中采样。

采样时需要注意以下几点：•选择合适的采样工具，避免污染样品。

•确保设备在正常工作条件下进行采样，以获得准确的样品。

•采样时要注意避开过滤器和沉淀物，以获取代表性的样品。

3. 物理性质测试在润滑油分析中，物理性质测试是非常重要的一步。

通过这些测试，我们可以了解润滑油的基本性质和特征。

常见的物理性质测试包括：•粘度测试：润滑油的粘度直接影响其润滑性能。

可以使用粘度计来测量润滑油的粘度，进而判断其是否达到设备要求的范围。

•温度测试：润滑油在不同温度下的性能可能会发生变化。

通过在不同温度下测试润滑油的性能，可以评估其适应不同工作条件的能力。

•氧化稳定性测试：润滑油在使用过程中可能会受到氧化的影响，导致其性能下降。

通过测试润滑油的氧化稳定性，可以判断其使用寿命和更换周期。

4. 化学成分分析除了物理性质测试外，化学成分分析也是润滑油分析的重要环节。

了解润滑油的化学成分可以帮助我们判断其质量和性能。

常见的化学成分分析包括：•元素分析：通过分析润滑油中的元素含量，可以判断是否存在异常磨损或污染现象。

•酸值测试：润滑油中的酸值可以反映其腐蚀性。

通过测量润滑油的酸值，可以评估其对设备的腐蚀程度。

•含水量测试：润滑油中的水分对于设备的润滑性能有着重要的影响。

通过测试润滑油中的含水量，可以判断其是否超过设备所能容忍的范围。

5. 分析结果的解读在进行润滑油分析后，我们需要针对测试结果进行解读。

根据不同的测试项目，我们可以得到润滑油的各项指标数据。

润滑油分析引言润滑油是一种重要的工业液体，广泛应用于机械设备的润滑和保护中。

润滑油在使用过程中会逐渐损耗、污染和老化，因此对润滑油进行定期分析和检测是至关重要的。

润滑油分析可以帮助我们了解润滑油的状况，判断润滑油是否需要更换，以及及时发现机械设备的故障和问题。

本文将介绍润滑油分析的方法、常见的测试指标以及分析结果的解读。

润滑油分析的方法1.外观检查：润滑油应该是透明的，如果发现油中存在黑色杂质、水分或者乳化现象，则说明润滑油已经受到污染，需要及时更换。

2.粘度测定：润滑油的粘度是其重要的性能指标之一，可以通过粘度测定仪进行测定，一般以标准温度下的粘度值来表示。

3.氧化稳定性测试：润滑油在使用过程中会受到氧化的影响，导致其性能下降。

可以通过氧化稳定性测试来评估润滑油的抗氧化能力。

4.总碱值测定：总碱值可以反映润滑油中的酸性物质含量，过高的总碱值可能导致润滑油的腐蚀性增加。

5.磨损金属分析：通过分析润滑油中磨损金属的含量，可以判断机械设备的磨损程度和工作状态。

常见的测试指标及其解读1.粘度：粘度是润滑油的重要性能指标，主要影响润滑膜的形成和传递。

粘度过高会增加动力损失，粘度过低则无法形成足够的润滑膜。

通常使用ISO粘度等级来表示润滑油的粘度范围，例如ISO VG32表示润滑油在40°C下的粘度介于32-36 mm²/s之间。

2.闪点：闪点是润滑油在加热过程中挥发分开始点的温度。

低闪点可能会导致润滑油在高温下挥发过快，影响润滑效果和安全性。

3.凝固点：凝固点是润滑油在低温下开始凝固的温度。

低凝固点有利于润滑油在低温环境下的流动性和启动性能，特别在寒冷地区的设备使用中更为重要。

4.总碱值：总碱值是反映润滑油中含碱性物质的多少，一般以mg KOH/g表示。

总碱值过高可能会导致润滑油具有腐蚀性，而过低则可能降低润滑油的碱耗中和能力。

5.含水量：润滑油中的水分会导致乳化和氧化，降低润滑效果。

润滑油质量简单检验方法1. 引言润滑油在机械设备中具有重要作用，能减少摩擦和磨损，降低能量消耗，延长设备寿命。

因此，及时检验润滑油的质量十分重要。

本文介绍了几种常用的润滑油质量简单检验方法，便于用户在生产过程中能够快速评估润滑油的状况。

2. 黑度测试黑度测试是测量润滑油中的杂质含量的一种方法。

通过观察润滑油样本在白色滤纸上的污渍程度，可以初步判断润滑油的纯净度。

2.1 实施步骤1.准备一张白色滤纸。

2.取一滴润滑油样本滴在滤纸上。

3.观察润滑油滴在滤纸上的污渍程度。

4.根据污渍的深浅程度进行初步评估。

2.2 评估标准根据观察到的污渍深浅程度进行初步评估，一般分为以下几个等级：•深黑：润滑油中含有较多的杂质，可能存在严重的污染问题。

•黑：润滑油中含有一定数量的杂质，需要进一步检查。

•深灰：润滑油中含有少量的杂质，但仍然可以使用。

•浅灰或无色：润滑油较为纯净，质量良好。

3. 酸值测试酸值测试是检验润滑油酸性程度的常用方法。

润滑油在使用过程中，由于化学反应或外界环境因素的影响，会产生酸性物质。

3.1 实施步骤1.取一定量的润滑油样本，放置在干净的试管中。

2.使用称量仪器准确称量5克润滑油样本。

3.加入适量的丙酮溶解润滑油样本，使其充分混合。

4.将示值管插入试管中，并用阴离子交换膜覆盖示值管的端口。

5.使用比色计读取示值管中的酸性数值。

3.2 评估标准根据比色计读取的酸性数值进行评估，一般分为以下几个等级：•高酸值：润滑油酸性较高，可能存在严重的质量问题，需要更换。

•中酸值：润滑油酸性较中等，建议监测酸值变化，考虑更换。

•低酸值：润滑油酸性较低，质量良好。

4. 粘度测试粘度是润滑油流动性的重要指标，不同设备需要不同粘度的润滑油。

通过测试润滑油的粘度，可以判断其是否符合设备要求。

4.1 实施步骤1.使用粘度计仪器准备测试润滑油样本。

2.将润滑油样本加入粘度计仪器中。

3.开始测试，记录润滑油样本的粘度数值。

润滑油常规分析项目常规分析项目(1)四球试验机模拟试验：测定润滑油脂的减摩性、抗磨性和极压性。

减摩性用摩擦系数“f”表示；抗磨性用磨痕直径“d”表示；极压性用最大无卡咬负荷“pb”和烧结负荷“pd”表示。

国内标准试验方法有gb/t12583-90润滑剂承载能力测定法、sh/t0189-92润滑油磨损性能测定法、sh/t0202-92润滑脂四球机极压性测定法、sh/t0204-92润滑脂抗磨性能测定法。

国外标准试验方法有astmd2783润滑油极压性测定法、astmd4172润滑油抗磨性测定法、astmd2596润滑脂极压性测定法、astmd2266润滑脂抗磨性测定法。

(2)梯姆肯(timken)试验机演示试验：测评润滑油脂的抗外伤能力，用ok值做为测评指标。

中国标准试验方法存有gb/t11144-89润滑油脂极压性测定法。

国外标准试验方法存有美国astmd2782润滑油极压性测定法、astmd2509润滑脂极压性测定法。

(3)法莱克斯(falex)试验机模拟试验：评定润滑剂的极压性和抗磨性，以试验失效(发生卡咬)时的负荷作为评定指标。

中国标准试验方法有sh/t0187-92润滑油极压性测定法、sh/t0188-92润滑油抗磨损性能测定法（v形块）。

国外标准试验方法有astmd4007测定液体润滑剂极压性标准方法(o型)、astmd2670和2714测定液体润滑剂磨损特性标准方法(i型)。

(4)变成焦板试验：就是用冷却的润滑油与高温(310～320℃)铝板较长时间碰触而结焦的女性主义去测评润滑油的热安定性。

此方法与caterpillar1h2和1g2发动机试验存有一定的相关性。

中国标准试验方法存有sh/t0300-92曲轴箱演示试验方法。

国外标准试验方法存有美国ftm3462变成焦板试验(qzx法)。

(5)低温粘度测定法：用以测量发动机油在高剪切速率下、-50～-30℃时的低温粘度。

税金结果与发动机的启动性有关。

工业润滑油的质量标准及检验方法工业润滑油是工业生产中必不可少的一种物质，它在机械设备的运转过程中，起到润滑、降低摩擦、减少磨损等重要作用。

为了确保工业润滑油的质量，保证其正常使用和延长设备的使用寿命，制定了一系列的质量标准和检验方法。

首先，工业润滑油的质量标准可以从以下几个方面进行考虑：1. 物理性质：物理性质包括外观、颜色、透明度、密度、闪点、凝固点等。

外观应为无杂质、无悬浮物的液体；颜色一般为透明或淡黄色；透明度应好，不应有混浊、沉淀和水分；密度应稳定，与标准值接近；闪点是指液体和气体混合物在给定条件下，液体表面上蒸发形成的可燃性蒸汽与空气混合形成的混合气体接触时，能够引燃并向后传播的最低温度。

2. 化学性质：化学性质包括酸值、碱值、氧化安定性、含水量等。

酸值是指氧化酸质的总量，氧化安定性是指润滑油在高温高压条件下不发生分解和沉淀，含水量应符合规定的要求。

3. 粘度：粘度是指润滑油的阻力，它直接影响润滑膜的形成和润滑效果。

不同的设备和工作环境要求不同的粘度等级。

4. 抗乳化性：抗乳化性表示润滑油在接触水分时，不会与水形成乳状物质，能够保持其润滑效果。

5. 抗氧化性：抗氧化性表示润滑油在高温、高氧环境下不会发生氧化反应，保持其较长的使用寿命。

其次，工业润滑油的检验方法主要分为以下几个方面：1. 外观检验：通过观察润滑油的外观（颜色、透明度）来判断是否有混浊、沉淀和杂质等。

2. 密度测定：使用密度计来测量润滑油的密度，与标准值进行比较，判断润滑油的稳定性。

3. 闪点测定：使用闭口杯闪点仪，将润滑油制样，并在特定条件下进行闪点测试，判断润滑油的安全性。

4. 酸值测定：使用碱滴定法测定润滑油中的酸度，通过计算酸值来判断润滑油中酸质的含量。

5. 粘度测定：使用粘度计来测定润滑油的粘度，可以根据需要选择不同的粘度等级。

6. 氧化安定性测定：使用氧化安定性试验仪，将润滑油在高温高压条件下进行氧化稳定性测试，判断润滑油的使用寿命。

润滑油的检测项目及标准运动粘度100℃石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T265-1988(2004)粘度指数石油产品粘度指数计算法GB/T1995-1998(2004)闪点（开口）石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T3536-2008闪点（闭口）闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法GB/T261-2008倾点石油产品倾点测定法GB/T3535-2006水分石油产品水分测定法GB/T260-1997(2004)硫酸盐灰分添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法GB/T2433-2001(2004)机械杂质石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法GB/T511-2010起泡性润滑油泡沫特性测定法GB/T12579-2004腐蚀试验石油产品铜片腐蚀试验法GB/T5096-1985(2004)密度原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)GB/T1884-2000（2004）凝点石油产品凝点测定法GB/T510-1983（2004）酸值石油产品酸值测定法GB/T264-1983（2004）水溶性酸及碱石油产品水溶性酸及碱测定法GB/T259-1988（2004）抗乳化性石油和合成液水分离性测定法GB/T7305-2003色度石油产品颜色测定法GB/T6540-1986(2004)燃点石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T3536-2008残碳残碳测定器GB/T268-1987（2004）平衡回流沸点刹车液平衡回流沸点测定法SH/T0430-1992pH值石油产品和润滑剂酸值测定法（电位滴定法）GB/T73O4-2000（2004）馏程石油产品蒸馏测定法GB/T6536-1997（2004）粘度温度系数石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T265-1988（2004）滴点润滑脂滴点测定法GB/T4929-1985（2004）钢网分油润滑脂钢网分油量测定法SH/T0324-1992（2004）延长工作锥入度与工作锥入度差值润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T269-1991（2004）工作锥入度润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T269-1991（2004）灰分润滑脂灰分测定法SH/T0327-1992(2004)延长工作锥入度润滑脂和石油脂锥入度测定法GB/T269-1991（2004）储存安定性合成切削液GB/T6144-2010透明度合成切削液GB/T6144-2010防锈性试验合成切削液GB/T6144-2010对机床油漆的适应性合成切削液GB/T6144-2010冰点发动机冷却液冰点测定法SH/T0090-1991（2000）颜色乙二醇型和丙二醇型发电机冷却液NB/SH/T0521-2010气味乙二醇型和丙二醇型发电机冷却液NB/SH/T0521-2010沸点发动机冷却液沸点测定法SH/T0089-1991（2006）。

润滑油含水量检测方法的探讨润滑油的含水量是一个重要的检测指标，因为水分的存在会影响润滑油的性能和使用寿命。

润滑油中过多的水分会导致润滑膜的破裂和金属部件的腐蚀，从而降低润滑效果和运行可靠性。

目前常用的润滑油含水量检测方法主要有以下几种：1.气相色谱法（GC法）气相色谱法是一种常用的润滑油含水量测定方法。

该方法基于润滑油中水分和其他成分在气相色谱柱中的分离和检测。

通过测量携带水分的气态化合物的峰面积或峰高度，可以确定润滑油中的水分含量。

2.应用红外光谱法（IR法）红外光谱法通过测量润滑油样品中水分的吸收光谱，来确定润滑油中的水分含量。

红外光谱法在润滑油中水分含量的快速检测方面具有很好的优势，同时还可以检测润滑油中其他成分的含量。

3.应用库仑法库仑法是一种电化学分析方法，通过测量电流大小来判断润滑油中的水分含量。

该方法基于电解质之间的离子传导性质，当润滑油中存在水分时，水分中的离子会导致电解质溶液的电导率增加，从而产生一个可测量的电流信号。

4.应用滴定法滴定法是一种常见的化学分析方法，可以通过滴定试剂与润滑油中的水分反应来确定水分含量。

常用的滴定试剂有卤化钙溶液和氯化钽酸铵溶液等。

该方法一般需要将润滑油样品与滴定试剂混合，在酸性或碱性条件下进行反应，然后利用指示剂的颜色变化来判断润滑油中水分的含量。

5.应用超声波法超声波法是一种通过测量超声波在润滑油中的传播速度来判断水分含量的方法。

当润滑油中含有水分时，水分的存在会改变超声波的传播速度。

因此，通过测量超声波的速度变化，可以确定润滑油中的水分含量。

需要注意的是，以上方法各有优劣，选择合适的方法需要考虑多个因素，如精度要求、测量时间、设备成本等。

在实际应用中，常用的方法是根据不同需求选择其中的一种或几种方法进行综合应用，以获得更准确的结果。

同时，建议使用标准样品评估所选择的方法的准确性和可靠性，以确保检测结果的有效性。

润滑油检测标准对照表润滑油分析-国内外主要分析方法对照1.运动粘度：国标GB/T265,国际标准ISO 3104,美国ASTM D445,德国DIN51562,日本JIS K2283,英国IP 71,苏联33-66。

2.动力粘度：GB/T265,ISO 3104,ASTM D2983,DIN 51569,IP 230。

3.粘度指数：GB/T2541及GB/T1195,ISO 2909,ASTM D2270,DIN 51564,JIS K2284,IP 226。

4.开口闪点：GB/T267,ISO2592,ASTM D92,DIN 51376,JIS K2274,IP 36,苏联4333-48。

5.闭口闪点：GB/T261,ISO 2719,ASTM D93,DIN 51758,JIS K2265, IP 34，苏联6356-75。

6.凝点：GB/T510,ISO 3016,ASTM D97,DIN 52597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。

7.倾点：GB/T3535,ISO 3016,ASTM D97,DIN 51597,JIS K2269,IP 15,苏联20287-74。

8.浊点：GB/T6986,ISO 3105,ASTM D97,DIN 51351,JIS K2266,IP 15,苏联5066-91。

9.酸值(颜色指示剂法)：GB/T4945,ISO 6618,ASTM D974,DIN 51558,JIS K2501,IP 139,苏联5985-59。

10.酸值(电位滴定法)：GB/T 7304,ASTM D664。

11.碱值：GB/T7304,ISO 3771,ASTM D2896,DIN 51596,JIS K2501,IP 271,苏联11362-76。

12.残炭：GB/T268,ISO 6615,ASTM D189,DIN 51551,JIS K2270,IP 13,苏联19932-74。

润滑油的试验方法5篇第一篇：润滑油的试验方法润滑油的试验方法在用润滑油试验包括粘度、水分、闪点、中和值(酸值与碱值八不溶物和铁含量等质量指标的测定。

粘度的测定粘度测定的试验方法主要有GB/T265《石油产品粘度测定法及动力粘度计算法》和GB/T11137《深色石油产品粘度测定法(逆流法)》等。

水分的测定水分的测定主要依据GB/T260《石油产品水分测定法》的规定进行。

闪点的测定闪点主要依据GB/T267《石油产品闪点与燃点测定法(开口杯法)》或GB/T3536的规定进行。

中和值测定是指测定在用油中的酸性和碱性组分的中和值，有多种测定方法。

主要有;GB/T264《石袖产品酸值测定法，GB/T7304《石油产品和润滑剂中和值测定法（电位滴定法)〉〉，GB/T8030〈〈润滑油现场检验法》等。

5.不溶物测定主要依据GB/T8926《用过的润滑油不溶物测定法》测定正戊烷和甲苯不溶物，依据SH/T0473测定石油醚不溶物。

6•铁含量测定主要依据SH/T0197-92《润滑油中铁含量测定法》或SH/T0077的规定进行测定。

第二篇：技术试验及其方法凤凰高中通用技术教学参考书配套教学软件_教学设计技术试验及其方法教学过程1.提出问题教师：上节课我们了解了五种技术试验的方法及其他许多方面的应用。

那么，当我们想探究纸张的结构造型与强度的关系时，具体的技术试验如何开展呢？我们要不要考虑“试验在哪里进行？”“都有谁参加？”“具体分工怎样？”“采取哪些试验方法？”“试验步骤怎样？”“试验过程可能会出现哪些情况？”“情况一旦发生如何应付？”等一系列问题呢？学生：要考虑。

教师：今天我们就先来学习技术试验及其方法的第三部分——技术试验的实施与报告的写作内容。

（课件）技术试验的实施除了必须对试验过程做周密的计划外，还要抽取试验样本、进行试验、分析数据、得出结论等环节。

（课件）在进行试验的过程中，有时也不是一帆风顺的。

2．案例分析我们来阅读案例《当核材料接近临界值》。

润滑油方法标准(二)
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润滑油分析报告1. 简介本报告将对润滑油进行分析，包括对润滑油的基本性能、物理性质、化学性质、抗氧化性能和粘度等方面的评估。

通过分析润滑油的指标数据，我们可以评估润滑油的质量和有效使用寿命。

2. 润滑油的基本性能润滑油是一种用于减少机器零件之间摩擦和磨损的物质。

它的基本性能可以通过以下几个指标来评估：2.1 闪点闪点是润滑油在接近开放火焰下释放可燃气体的最低温度。

通常，闪点越高，润滑油的热稳定性越好。

2.2 凝点凝点是润滑油在低温下变得粘稠并失去流动性的温度。

较低的凝点有助于确保润滑油在低温环境下仍然能够流动和起到润滑作用。

2.3 黏度指数黏度指数是一个度量润滑油黏度变化程度的指标。

黏度指数越高，润滑油的黏度随温度变化的能力越好，它在不同温度下维持相对稳定的黏度。

3. 润滑油的物理性质润滑油的物理性质可以通过对其密度、颜色和外观等指标的评估来确定。

3.1 密度润滑油的密度是其单位体积质量的测量值。

通常我们希望密度相对稳定，因为过高或过低的密度都可能不利于润滑和冷却。

3.2 颜色和外观润滑油的颜色和外观可以提供关于油品是否受到污染或氧化的线索。

如果润滑油呈现深黑色或浑浊，很可能是因为油中存在杂质或氧化产物。

4. 润滑油的化学性质润滑油的化学性质对其有效性和长期使用性能有很大影响。

4.1 酸值润滑油中的酸度可以通过酸值来表示。

高酸值可能意味着润滑油受到了氧化或污染。

4.2 堆积密度润滑油的堆积密度是指润滑油在给定体积内的质量。

堆积密度越高，说明润滑油分子间的吸引力越大，这可能是由添加剂的存在引起的。

4.3 渣分渣分是指在高温下润滑油残留在容器或管道中的固体物质。

过高的渣分可能导致润滑油在使用时产生积炭。

5. 润滑油的抗氧化性能润滑油的抗氧化性能是其使用寿命的一个关键因素。

5.1 铜片腐蚀试验通过将润滑油与铜片接触一段时间，观察铜片的腐蚀情况来评估润滑油的抗氧化性能。

腐蚀程度越低，润滑油的抗氧化性能越好。

润滑油检测方法润滑油是农机具常用的一种润滑剂，有助于农机具的更好运转。

润滑油质量的好坏，对农机的性能及使用寿命有着较大的影响。

当前市场上如同质量不过关的农机具产品一样，大量的假冒伪劣润滑油也是屡禁不止。

假冒伪劣产品会对农机造成极大的危害。

而绝大多数机手没有必需的设备来检验油品的质量，只能根据自己的经验或别人的介绍使用。

这些经验往往不十分可靠。

现介绍一些润滑油质量的简单检验方法：一、杂质把润滑油装入试管中，观察有无悬浮的颗粒状杂质。

粘度大的润滑油因颜色深，透明度差，悬浮的杂质不易被发现、这时可把这种润滑油用汽油或柴油稀释后再进行观察。

二、粘度将经化验合乎质量标准的润滑油装在试管中，并用软木塞及蜡封口、不要装满，要留5毫米左右高度的空间。

把所要检验的润滑油装在另一试管中，所用试管的规格和装油量的多少应与前一试管相同，也用软木塞及蜡封口，同时将两支试管倒置过来，观察气泡的上升速度。

如果比标准润滑油中气泡上升速度快，说明这种油的粘度偏低。

反之，粘度偏高。

三、润滑性能润滑油润滑性能的好坏与润滑油的粘度有关。

通常说没有粘度或粘度降低了，指的是润滑油的润滑性能变差了。

润滑油的润滑性能降低以后，附着性或粘着性也相应变坏，这样就不能形成有足够强度的油膜，也就起不到良好的润滑作用。

润滑油性能优劣的检验：将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦，如有粘稠的感觉．可以断定这种润滑油还有较好的润滑性能。

如有发涩的感觉，可以断定这种润滑油已失去了应有的润滑性能。

四、水分将润滑油装入试管里，观察它的透明度。

如果不是清澈透明，而是呈现混浊状，就可以初步判定润滑油中含有水分要想确定油中到底是否含有水分、有两种可靠的方法：1．将待检油品倒进试管中，油量为试管容积的三分之二。

用软木塞及蜡将试管口封死后，放在酒精灯上加热。

如有气泡出现，同时发出“啪”、“啪”的响声，并且在油面以上的试管壁上凝结有水珠，就可说明油中有水分存在。

2.将无水硫酸钢(白色粉末)放进装有润滑油的试管中，如硫酸铜由白色变为蓝色，这也能证明油中有水分存在。