链篦机主要部件的设计

2006年第9期炼铁技术通讯・5・信钢60万t链篦机-回转窑设计卢志强　刘治政　魏立新　刘欣　左忍(安钢集团信阳钢铁有限责任公司)摘　要:对信钢60万t链篦机-回转窑设计进行了总结。

设计采用移动强制给料的润磨机,炼钢除尘污水圆盘造球,全新的大、小球筛结构,结构合理的链篦机预热,液压自动窜窑技术,立面密封、均衡象限传动的环冷机等一系列先进新技术。

关键词:链篦机-回转窑　新技术　设计1　概况随着90m2烧结机和450m3高炉的相继投产,信钢年产生铁能力将达到100万t。

而铁前的酸性球团矿对信钢来讲还是空白,需要外购,外购的酸性球团矿一是品位较低、含粉量较高,二是价格较高,直接制约生铁的产能、成本及节能降耗。

为此公司决定投资建设一座生产高品位酸性球团矿的60万t链篦机-回转窑,以满足高炉合理炉料结构的生产需要。

2　设计原则及工艺平面布置2.1　设计原则⑴以“先进、高产、优质、低耗”技术方针为本次60万t链篦机-回转窑设计的基本原则。

⑵结合国内竖炉生产酸性球团矿的利弊,决定采用先进、成熟和有显著经济效益的新工艺、新技术和新设备,使生产高品位的酸性球团矿的技术装备水平能达到国内先进水平。

⑶优化设计。

采取有效措施,控制投资,降低工程造价,节约工程投资。

2.2　工艺平面布置60万t链篦机-回转窑建设在煤棚以南,焦炭堆场以西,铁矿堆场以东,南侧为厂围墙的狭长区域内。

采用西东布置,配料室靠近铁矿堆场,有利于铁精矿入库,焙烧成的成品球团矿靠近高炉,有利于上料入炉。

3　配料室配料室跨距24m,有5个铁精矿仓位,每个仓容积33m3,要求铁精矿品位在64%以上,-200目占50%～70%,1个膨润土仓位,仓容积27m3。

铁精矿的配料采用电子皮带秤拖动配料,膨润土采用双螺旋秤计量(上螺旋给料,下螺旋计量),采用P LC微机配料,集中显示,增强了自动控制的可靠性和精确度。

膨润土上仓采用MZ20埋刮板输送机输送,通过对膨润土仓上部的密封,仓盖设一简易的布袋透气,粉状的膨润土没有扬尘现象;采用此种输送膨润土上仓的效果,不仅简单、方便,而且环境条件也得到保证。

链篦机回转炉球团工程功能规格书自动操纵系统功能规格书一、工程概要年产60万吨链箅机/回转窑球团工程自动操纵系统部分由莱钢电子有限公司承接，整个操纵系统分为电气与仪表两部分。

电气自动操纵系统分为：原料库系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、链箅机系统、回转窑系统、环冷机系统、风机房系统、成品储运系统、返料系统，共十个子系统。

仪表自动操纵系统分为：原料库、烘干室、链箅机、回转窑、环冷机、成品库六个部分。

本系统使用施耐德西门子S7-400 PLC构成整个自控系统。

二、工艺要求电气部分1、电气操纵系统分为：原料库系统(YL01)、烘干系统(HG02)、润磨系统(RM03)、造球系统(ZQ04)、链箅机系统(LB05)、回转窑系统(HZ06)、环冷机系统(HL07)、成品储运系统(CC08)、风机房系统(FJ09)、返料系统(FL10)，共十个子系统。

2、每个子系统有四种操纵方式：机旁手动，集中手动、PLC手动与自动。

机旁手动：操作台（或者低压配电柜）选择机旁手动，由现场操作箱启停各设备。

集中手动：操作台（或者低压配电柜）选择集中手动，由操作台操纵启停设备。

PLC手动：操作台（或者低压配电柜）选择PLC，由上位机监控画面启停各设备。

PLC自动：操作台（或者低压配电柜）选择PLC，由上位机画面操纵系统的启停。

3、防止堆料，系统的启动顺序按逆料流方向依次启动各个设备，每台设备的启动时间间隔为6秒。

系统的停止顺序按顺料流方向每6秒钟停一台设备。

4、设备启动时，进行声光报警10秒；设备正常运行时能够监控其工作状态，轻故障声光报警，重故障系统自动停车。

5、正常停止、故障停止与紧急停止。

系统设备PLC自动运行时的停止方式有三种方式：正常停止：顺料流方向每台设备间隔6秒钟顺序停止。

故障停止：当系统中某台设备发生故障时：轻故障报警；重故障时故障设备逆料流方向的设备停车，其余设备6秒钟后顺序停止。

紧急停止：整个子系统立即停车。

毕业设计论文链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究摘要随着我国球团生产技术的不断发展，特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不断的加大，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是未来球团发展的总趋势。

结合实际本论文对链篦机-回转窑自动控制系统作了深入的研究，通过详细分析球团烧结的现场工艺、控制要求和过程特点，采用先进的自动控制技术完成球团烧结链篦机-回转窑自动化控制系统的设计。

通过设计使现场工作人员可以及时了解生产状况,从而有针对性的调整生产工艺参数提高生产质量。

结合鞍钢氧化球团生产工艺技术要求，应用西门子PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术实现链篦机-回转窑球团烧结过程自动化的硬件组态、网络配置、集中管理和自动化控制功能。

此自动控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，PLC控制系统采用STEP7来完成硬件的组态。

在控制系统中组态软件采用WinCC 6.0进行系统的集成，以满足在实际生产中的需要。

链篦机-回转窑球团烧结生产过程自动化系统的实施，提高了产品的产量和成品球团矿的质量，对提高球团企业的整体经济效益具有推动作用，同时为复杂工业过程控制提供了实用的方法。

关键词：球团烧结，PLC，WinCC 6.0，链篦机-回转窑D ESIGN OF G RATE-KILN P ELLETS S INTERING P ROCESSC ONTROL S YSTEMAbstractAlong with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of grate-rotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the grate-rotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to complete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel company to design systematic hardware configuration, network configuration, the centralized management and the automation control function based on the Simens PORFIBUS field bus and the Ethernet technology. The design of systematic software adopts modularization concept. The system uses STEP7 to design PLC control system to complete hardware configuration. The configuration software uses WinCC 6.0 in the control system to carry on the system integration in order to meet the actual production need. The implementation of the automated system of grate-rotary kiln sintering production process enhances the product output and pellet quality, raises the economic efficiency, and provides the practical method for the complex industry process control. Keywords：pellets sintering integrated，PLC，WinCC 6.0，grate-rotary kiln毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。

下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。

一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。

它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。

链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。

在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。

它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。

2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。

二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。

2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。

3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。

三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。

回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。

回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。

回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。

2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。

四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。

2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。

3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。

总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。

链篦机结构简介1 链篦机结构链篦机是履带式传热设备。

在球团生产工艺过程中，链篦机承担干燥和预热工序。

链篦机的尺寸根据工艺设计分不同大小，较大的链篦机长度达到将近100m。

链篦机从整体结构上看，分机架、灰箱、风箱、运行链及头尾传动、下回程封闭、上罩、铲料板、水冷系统、干油润滑系统等部分，另外还有辅助的热风管道、各类介质管道。

从工艺组成来看，分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段。

链篦机的工作原理：辊式布料机均匀布在链篦机尾部篦床上的生球依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段四个工艺段，回转窑和环冷机排出的不同温度气体垂直穿过链箅机的料层对生球加热，从而完成脱水、预热、氧化工艺过程，预热后的球团在机头经铲料板铲下，进入回转窑继续培烧。

链篦机中的高温气流方向为从下至上，从鼓风干燥段-抽风干燥段-预热Ⅰ段-预热Ⅱ段依次升高，最高温度超过1000℃。

由于是高温传热设备，链篦机内部需砌筑耐火材料。

图1-1 链篦机结构图1-2 工艺风流系统图1-3 工艺风流系统简图链篦机主要由运行、上部炉罩、骨架、风箱、灰箱、铲料板、下回程密封装置、润滑和水冷等系统组成。

1.1 运行部分该部分由传动装置、主轴装置、篦床装置、上托轴、下托轴、尾轴、中部密封装置、滑轨、支梁和张紧装置等组成。

（1）传动装置为柔性传动，共2套。

主轴为通水式，轴上装有链轮，两侧有托住链篦装置侧板的托轮。

轴承采用调心滚子轴承，该轴承座设计成水冷式。

主轴用于驱动篦床装置走行，装配时需保证主轴上6个链轮齿齿形同步。

齿板材料为耐热钢，齿表面经淬火处理。

齿板的齿形采用数控机床加工，以确保其的互换性，齿板经粗加工后要求进行传声波探伤，以检查其是否符合标准GB/T1786-1990II级，齿板与轮毂采用矫制螺栓连接。

3种链轮在内孔上稍有不同，材料为耐热合金钢，经固溶处理并做探伤检验。

（2）篦床装置由链节、篦板装置、侧板、定距管和护套组成，其中篦板装置采用定型产品，篦板、侧板、链节均采用耐热合金钢精密铸造，铸造公差为CT6，链节经过固溶处理。

民营科技2010年第8期36MYKJ科技论坛落过程中能够自然分散开来，达到均匀布料的目的，否则会使球团在链篦机上布料效果差，厚薄不均，过厚会影响干燥效果过薄会烧损链篦机篦床，影响使用寿命。

11）造球给料系统借鉴部分氧化球团的做法，取消掉了原有的圆盘给料机，无法与定量给料称形成闭路反馈控制。

致使定量给料皮带机不堪料柱重压，经常被压死，而且影响计量准确性，无法保证入窑物料的平衡。

12）干燥机设计时风机能力太小，无法把高温烟气引入干燥窑。

干燥机本身主机功率过小，不能满足生产需要。

13）产品分选系统全部采用辊式磁选机，磁选时夹灰严重，影响产品品位，应采用带式磁选和辊式磁选组合使用，或是增加风选过程，分选效果会更为理想。

14）产品分选系统除尘风机能力不足，无法保证系统的除尘；同时，设计时把磁性粉的淘析风选用风和除尘用风并在一起，风压、风量严重不足，根本无法满足淘析要求，磁性粉品位很难合格。

以上列举只是金山公司在生产中遇到的一些问题，目前已基本摸清原委，已经或正在解决。

其间也发表了一些不成熟的个人见解，正确与否，有待进一步探讨和研究。

总之，“链篦机—回转窑”煤基一步法直接还原工艺扩大化，需要改进和完善的环节还很多，从生产实践来看，基本都是可控因素，可以通过进一步摸索和实践会得到解决，工艺路线是可行的。

浅析链篦机的设计崔维刚（新疆阿舍勒铜业股份有限公司，新疆阿勒泰836700）链篦机作为干燥、预热设备在国内水泥、冶金行业应用已有多年历史了。

冶金行业主要应用在氧化球团和直接还原球团工艺上，热工制度基本接近，但又有所区别。

氧化球团工艺链篦机运行速度约1.6m/min、布料厚度约120~160mm、预热段炉罩空间温度高、产能较大；而直接还原工艺链篦机运行速度只有0.5m/min、布料厚度约80~120mm、预热段炉罩空间温度相对略低、产能很小。

实际上就是直接还原工艺篦床在高温区停留时间更长，因而，对其耐高温抗氧化性能、原始安装间隙的预留等因素要求更为严格。

短流程连铸连轧成套装备的设备结构和主要组成部分介绍短流程连铸连轧技术是一种高效率、节能环保的钢铁生产技术。

它将连铸和连轧两个环节紧密结合，实现了从铁水到成材的一次连续生产，避免了传统工艺中几次重复加热的能源浪费，大大提高了生产效率和产品质量。

作为短流程连铸连轧生产线的核心设备，短流程连铸连轧成套装备的结构和主要组成部分发挥着关键的作用。

短流程连铸连轧成套装备通常由以下几个主要部分组成：1. 连铸机部分：连铸机是短流程连铸连轧生产线中铸造工序的核心设备。

它主要由结晶器、支撑机构、结晶壳、浇注系统等组成。

结晶器是连铸机的关键组件，它通过冷却水的循环往复，将铁水迅速冷却成坯料。

支撑机构用于支撑和传送坯料，确保连铸过程的稳定进行。

结晶壳则起到防止铁水溅出的作用。

浇注系统负责将铁水注入结晶壳，并通过合适的喷水冷却方式加速坯料形成和定形。

2. 连轧机部分：连轧机是短流程连铸连轧生产线中轧制工序的核心设备。

它主要由轧机机架、轧辊系统、润滑系统等组成。

轧辊系统通常采用辊式连轧，通过多组上下辊轧制和改变轧辊间距来实现钢坯的连续塑性变形。

润滑系统负责给轧辊提供适量的润滑剂，减少摩擦和磨损，同时也有助于冷却轧辊和坯料。

3. 加热部分：加热部分主要用于对钢坯进行预热和加热处理，提供适宜的温度和塑性。

其中包括预热炉、加热炉和冷却设备等。

预热炉用于对连铸坯料进行初步加热，提高坯料温度至适宜连轧的范围。

加热炉则将预热后的坯料继续加热至轧制温度，以保证轧制过程中的塑性和可变形性。

冷却设备则用于快速冷却轧制后的钢材，以获取理想的组织结构和性能。

4. 输送设备：输送设备主要包括钢坯输送机、辊道输送机、插入传送机等。

它们负责将钢坯从一个部分转移到下一个部分，确保整个生产过程的连续性和协调性。

钢坯输送机通常用于将连铸机产出的钢坯送至连轧机，通过链条或链板等方式进行传送。

辊道输送机用于将连轧机轧制完成的钢材送至下一环节，如冷却设备或整热处理设备。

链篦机铲料板系统的优化研究论文链篦机铲料板系统的优化研究论文链篦机—回转窑的工艺在氧化球团及水泥行业中的应用越来越广泛。

尤其是在氧化球团行业链篦机是这一系统的主机设备。

链篦机作为一种大型非标热工机械设备，其涉及到热力学、流体力学以及材料科学等多个领域。

其设备中含有的耐热件材料比例较大，在整套设备当中占据极其重要的位置，重要性超过了驱动部分。

所有这些都决定了铲料板系统在链篦机中的特殊性及重要位置，下面将对铲料板系统的优化改进进行具体阐述。

1 铲料板结构介绍铲料板系统是介于链篦机与回转窑之间的过渡部件，其所在区域温度高达1100℃以上，是普通材料所不能承受的。

铲料板系统具体位置在链篦机头部最前端，在头部链轮上方，与链篦床保持一定间隙，防止链篦床翻转，并将链篦床上的物料转入窑尾溜槽中。

原结构由左、中、右铲料板，支撑梁组成。

2 原铲料板系统存在的主要问题由于铲料板系统整体位于链篦机的头部，长时间处于高温区，铲料板尾部容易受到回转窑中热气冲击，易损坏。

铲料板支撑梁由于空间位置小，在外层仅有薄层耐火泥保护，这就给铲料板系统带来了很大的安全隐患，易发生事故。

另外，因为料球直径一般在8mm~16mm之间，链篦床在运行翻转过程中经常会出现一定翘起的现象，所以铲料板与链篦床的安装间隙要求较高，过大会产生漏料问题，过小则可能卡住链篦床，引起更严重的后果。

原结构中的安装间隙不可调节，在现场安装临时处理整改。

造成很大困难，而且很难保证安装精度。

经过多次实践，我们已较地好掌握了对老的铲料板系统的制造与安装，能使其较好的运转。

虽然解决了使用精度，但在使用寿命方面仍然没有太好的改善。

3 新结构的性能优势出现问题也是推进技术革新的原因和动力，技术总是不断在向前发展的`。

通过向专家咨询，在网上查阅各种相关资料等途径，最后与相关设计人员在一起研究探讨，集思广益，决定采用新的方案：即改变现有铲料板系统的结构形式来消除老式结构中无法解决的问题。

上托轮的设计及优化作者：王秀梅韩守庆来源：《中国新技术新产品》2015年第01期摘要：本文对链篦机的工作原理进行了简单的介绍，并对其主要部件上托轮装配的结构及设计进行了阐述。

上托轮装配分别处于高温区和低温区，是整台设备的重要部分。

关键词：链篦机；T型挡块；上托轮布置；材质中图分类号：TF32 文献标识码：A链篦机是用于冶金烧结非标大型主机设备，该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。

随着国民经济的快速发展，对钢材的质量要求越来越高，冶金行业对高炉的炉料的技术性能指标要求更高，以达到低耗、节能、高效、优质的铁水来满足炼钢的需要，链篦机-回转窑法生产球团已具有此特点。

我单位制造的链篦机年产量从10万吨至120万吨，取得了很好的经济效益和社会效益，已形成系列产品。

一、链篦机工作原理在氧化球团线中，由造球机制好的生球，经过筛分和布料作业，将合格生球（ 8～18mm）按工艺要求的料层厚度均匀地铺布在链篦机尾部床面上，再按所要求的速度，由尾部载着生球向链篦机头部运行。

一般，链篦床根据工艺要求，分为干燥段、预热段。

生球先进入罩体内的干燥段（有的分为干燥I段及II段），脱除生球中的附着水和结晶水，干燥段温度一般在300℃～550℃。

然后再进入预热段，将生球加热到750～950℃，使生球具有一定的抗压强度。

最后经铲料板将预热好的球团送入回转窑中进行焙烧（氧化球团）或还原（金属化球团）。

在这一过程中，上托轮装配拖着链篦床运送料球，一旦它出现大的问题，整台链篦机就是一堆废钢铁，所以我们才要对其中代表性的上托轮装配部件进行一些探究。

二、上托轮装配的优化设计上托轮装配有两种结构，一种是位于靠近尾部一侧低温区的不通水实心轴结构；另一种是位于靠近头轮装配一侧（即回转窑一侧）高温区的通水空心轴结构。

通水轴设计的目的是：通过循环水冷却的方式来传导热量，降低轴及轴上零部件的温度。

上托轮装配结构的特别之处体现在以下三个方面。

1 上托轮为半轮结构。

链篦机铲料板的改造作者：王程王百重来源：《中国新技术新产品》2012年第10期摘要：本文针对在球团生产过程中链篦机铲料板存在的漏料，自由抬起不回落的问题，提出了一些改进和解决的方案。

并在2009年后出厂的设备中得到了革新，并且在实际使用中取得了较好的效果。

关键词：链篦机；铲料板；抬起；漏料；支座；重锤块中图分类号：TH111 文献标识码：A引言近年来随着我国钢铁工业的飞速发展，极大地推动了球团工业的发展，目前球团厂的建设中普遍采用工艺先进、质量优良、产量较高、效益卓越的链篦机－回转窑球团工艺生产线。

作为该工艺线上的三大主机设备中的核心设备，链篦机的每个细小结构的改进，都有可能大大提高整条工艺线的生产效率，尤其是在我国即将迈入链篦机大型化的时代，链篦机中任何结构的优化，势必会给未来链篦机－回转窑球团工艺线的发展，提供宝贵的经验和成熟的技术依据。

1 链篦机工作原理链篦机的作用是在生球进入回转窑中焙烧之前，对生球进行脱水和焙烧前的预热。

根据工艺的需要，链篦机分成几种不同的温度段，由造球机制好的生球，经过筛分和布料作业，选分合格的生球进入链篦机，经过本机的干燥、预热，使料球产生一定的强度，最后经过头部的铲料板将料球铲下后溜入回转窑中进行充分焙烧，使其达到氧化球团的质量要求，生产出合格的氧化球团矿。

2 铲料板结构的简介和改进铲料板是链篦机上的重要部件，由于原来铲料板在结构上存在一些缺陷，导致了在实际生产中，铲料板经常出现频繁抬起，并且抬起后很难自由回落的情况，直接导致了铲料板漏料，漏料量最高时能够达到9％，严重的影响了球团生产线的正常生产，甚至经常造成停产维修，给用户带来了经济损失。

针对以上的情况，我公司对铲料板的漏料问题进行了分析，经过反复试验，对其结构进行优化，很好的解决了漏料问题，得到了用户的一致好评。

2.1 原铲料板频繁抬起、漏料原因分析图一所示为老结构的铲料板装置，由侧板、中板、通体铲料板座等组成。

系统结构优化【链篦机运行系统的结构优化】【摘要】链篦机是链篦机――回转窑法培烧球团的主要设备，是该工艺线上三大主机的核心。

而国内链篦机运行系统的不实用、不合理结构直接影响到整条工艺生产的连续性，造成不必要的损失。

本文针对链篦机运行系统的结构进行了优化，从而解决了链篦机――回转窑生产的一大难题。

【关键词】链篦机;运行系统;优化【Abstract】chain-gratestokerisamainequipmentusedforroastingthematerialba llsintherotarykiln，Itisakeyequipmentontheproductionline.Unreasonableoperat ingsystem‘sstructureaffectthecontinuityinthetechnics，andcauseagreatunnecessaryloss.Inthispaper，theanalyzationofrunningthesystemstructureoptimization，whichsolvedtheanalyzation-rotarykilnproductionofadifficuitproblems.【Keywords】Chain-gratestoker;Operatingsystem；Optimization0.概述链篦机――回转窑法是将造球机造好的生球，经过链篦机的干燥、脱水、预热，然后进入回转窑内焙烧，再通过环冷机完成冷却，从而生产出合格的氧化球团的一种技术。

链篦机的安全稳定运行直接影响到整条工艺生产的连续性，运行系统又是链篦机的核心部件，本文根据多年对链篦机的设计、指导安装总结出相关经验，对现有链篦机运行系统的结构进行优化，并在实践中取得了较好的效果。

链篦机运行系统主要包括头轮装配、上托轮装配、尾轮装配、下托轮装配、拉紧装置、链篦床装配等。

1.结构优化1.1头轮装配轴承座结构优化链篦机属于热工设备，其头部温度正常情况下约为1050℃，为保证正常运行，头轮轴与轴承座均采用通水式冷却结构。

链篦机的工作原理1. 引言链篦机是一种用于清理和收集粉尘、颗粒物等杂质的设备，广泛应用于工业生产线、矿山、建筑工地等场所。

它通过传送带和链条的运动，将杂质从场地上收集起来，并将其转移到一个集料箱或处理设备中。

本文将详细解释链篦机的工作原理，包括其基本组成部分、工作过程和关键技术。

2. 基本组成部分链篦机主要由以下几个基本组成部分构成：2.1 传送带传送带是链篦机中最关键的部件之一，它由多个金属板块连接而成，形成一个闭合的环形结构。

传送带通常由高强度合金钢制造，具有良好的耐磨性和承载能力。

传送带通过驱动装置驱动，沿着链轮的运动方向进行循环运动。

2.2 链条链条是传送带上悬挂金属板块的连接件，它由多个链接件（也称为链节）组成。

链节通常由合金钢制造，具有足够的强度和韧性，以承受传送带上的重载和冲击力。

链条通过驱动装置与传送带连接，使传送带能够沿着链轮的运动方向进行循环运动。

2.3 驱动装置驱动装置是链篦机的核心部件之一，它通过提供动力来驱动传送带和链条的运动。

常见的驱动装置包括电机、液压系统和气压系统等。

电机通常是最常见的驱动装置，它通过传递电能来产生机械能，驱动传送带和链条进行运动。

2.4 收集装置收集装置用于收集从场地上清理下来的杂质。

它通常由一个或多个集料箱组成，可以根据需要进行调整和更换。

收集装置还可以配备输送设备，将收集到的杂质转移到其他处理设备中。

3. 工作过程链篦机的工作过程可以分为以下几个步骤：3.1 准备阶段在工作开始之前，需要对链篦机进行准备工作。

这包括检查设备是否正常运行、清理传送带和链条上的杂质，并确保驱动装置和收集装置正常工作。

3.2 开始运行一旦准备工作完成，可以开始启动链篦机。

驱动装置提供动力，使传送带和链条开始运动。

传送带沿着链轮的运动方向进行循环运动，同时链条悬挂的金属板块也随之移动。

3.3 清理杂质当传送带和链条运动时，金属板块会与场地上的杂质接触并将其清理下来。

由于传送带和链条的高速运动，金属板块对杂质施加冲击力，使其从场地上脱落并被收集。

概况：链篦机室现浇钢筋砼楼板，板厚Tmax=100mm，最大梁截面为350×800 mm，沿梁方向梁下立杆间距为1200 mm，最大层高4.8 m，施工采用Ф48×3.5 mm钢管搭设滿堂脚手架做模板支撑架，楼板底立杆纵距、横距相等，即la＝lb＝1200mm，步距为1.5m，模板支架立杆伸出顶层横杆或模板支撑点的长度a＝100 mm，距地面或楼地面200mm纵横设扫地杆一道。

剪力撑脚手架除在两端设置，中间隔12m－15m设置。

斜杆与地面夹角450－600。

搭设示意图如下：一、荷载1、恒荷载脚手架自重：20.20.80.25KN KNm mm⨯=；混凝土自重：20.70.350.8 2.5KN KNm m mm⨯⨯=；钢筋自重：20.530.35 1.5KN KNm mm⨯=；模板自重：20.180.350.5KN KNm mm⨯=；2、活荷载2 2.00.8 2.5KN KN m m m ⨯=。

二、内力组合1、荷载：()0.20.530.70.18 1.4 2.0 1.2 4.65KN N m =+++⨯+⨯=2、弯矩：22211 4.650.350.0788KN M ql mm KN m m ==⨯⨯=∙三、稳定性计算1、扣件抗滑力计算大横向水平杆传给立杆最大竖向力1.1(0.180.70.530.2) 1.2 1.22.0 1.2 5.0058R KN KN =⨯+++⨯+⨯⨯=<,符合要求。

所以所有节点处只需布置单扣件即可。

2、横杆的强度计算横杆的截面抵抗矩：()()4444133.1432324844.52835.4648d d W mm d π⨯-⨯-=== 而最大弯矩值为：322max 0.0724.692152835.46M W KN m N N f mm mm mm σ∙===<= 符合要求。

3、刚度计算：惯性矩：()()444441 3.141102.4864644844.5I mm d d π===⨯-⨯-因为结构为简支梁：()44max 5424.65 1.2 2.78150150 2.1101102.48KN m ql m mm EI KN mm m ω⨯===⨯⨯⨯[]max 1200 4.8 2.78250mm mm ωω==>=符合要求.4、稳定性计算：钢管净截面面积：2489A mm =钢管回转半径为：31.56i mm === 钢管长细比：15004731.56L i λ=== 查表得轴心受压稳定系数：0.858ϕ= 则：22465011.082150.858489N N N A mm mm σϕ===<⨯ 符合要求。