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2006年第9期炼铁技术通讯・5・信钢60万t链篦机-回转窑设计卢志强 刘治政 魏立新 刘欣 左忍(安钢集团信阳钢铁有限责任公司)摘 要:对信钢60万t链篦机-回转窑设计进行了总结。
设计采用移动强制给料的润磨机,炼钢除尘污水圆盘造球,全新的大、小球筛结构,结构合理的链篦机预热,液压自动窜窑技术,立面密封、均衡象限传动的环冷机等一系列先进新技术。
关键词:链篦机-回转窑 新技术 设计1 概况随着90m2烧结机和450m3高炉的相继投产,信钢年产生铁能力将达到100万t。
而铁前的酸性球团矿对信钢来讲还是空白,需要外购,外购的酸性球团矿一是品位较低、含粉量较高,二是价格较高,直接制约生铁的产能、成本及节能降耗。
为此公司决定投资建设一座生产高品位酸性球团矿的60万t链篦机-回转窑,以满足高炉合理炉料结构的生产需要。
2 设计原则及工艺平面布置2.1 设计原则⑴以“先进、高产、优质、低耗”技术方针为本次60万t链篦机-回转窑设计的基本原则。
⑵结合国内竖炉生产酸性球团矿的利弊,决定采用先进、成熟和有显著经济效益的新工艺、新技术和新设备,使生产高品位的酸性球团矿的技术装备水平能达到国内先进水平。
⑶优化设计。
采取有效措施,控制投资,降低工程造价,节约工程投资。
2.2 工艺平面布置60万t链篦机-回转窑建设在煤棚以南,焦炭堆场以西,铁矿堆场以东,南侧为厂围墙的狭长区域内。
采用西东布置,配料室靠近铁矿堆场,有利于铁精矿入库,焙烧成的成品球团矿靠近高炉,有利于上料入炉。
3 配料室配料室跨距24m,有5个铁精矿仓位,每个仓容积33m3,要求铁精矿品位在64%以上,-200目占50%～70%,1个膨润土仓位,仓容积27m3。
铁精矿的配料采用电子皮带秤拖动配料,膨润土采用双螺旋秤计量(上螺旋给料,下螺旋计量),采用P LC微机配料,集中显示,增强了自动控制的可靠性和精确度。
膨润土上仓采用MZ20埋刮板输送机输送,通过对膨润土仓上部的密封,仓盖设一简易的布袋透气,粉状的膨润土没有扬尘现象;采用此种输送膨润土上仓的效果,不仅简单、方便,而且环境条件也得到保证。
链篦机回转炉球团工程功能规格书自动操纵系统功能规格书一、工程概要年产60万吨链箅机/回转窑球团工程自动操纵系统部分由莱钢电子有限公司承接，整个操纵系统分为电气与仪表两部分。
电气自动操纵系统分为：原料库系统、烘干系统、润磨系统、造球系统、链箅机系统、回转窑系统、环冷机系统、风机房系统、成品储运系统、返料系统，共十个子系统。
仪表自动操纵系统分为：原料库、烘干室、链箅机、回转窑、环冷机、成品库六个部分。
本系统使用施耐德西门子S7-400 PLC构成整个自控系统。
二、工艺要求电气部分1、电气操纵系统分为：原料库系统(YL01)、烘干系统(HG02)、润磨系统(RM03)、造球系统(ZQ04)、链箅机系统(LB05)、回转窑系统(HZ06)、环冷机系统(HL07)、成品储运系统(CC08)、风机房系统(FJ09)、返料系统(FL10)，共十个子系统。
2、每个子系统有四种操纵方式：机旁手动，集中手动、PLC手动与自动。
机旁手动：操作台（或者低压配电柜）选择机旁手动，由现场操作箱启停各设备。
集中手动：操作台（或者低压配电柜）选择集中手动，由操作台操纵启停设备。
PLC手动：操作台（或者低压配电柜）选择PLC，由上位机监控画面启停各设备。
PLC自动：操作台（或者低压配电柜）选择PLC，由上位机画面操纵系统的启停。
3、防止堆料，系统的启动顺序按逆料流方向依次启动各个设备，每台设备的启动时间间隔为6秒。
系统的停止顺序按顺料流方向每6秒钟停一台设备。
4、设备启动时，进行声光报警10秒；设备正常运行时能够监控其工作状态，轻故障声光报警，重故障系统自动停车。
5、正常停止、故障停止与紧急停止。
系统设备PLC自动运行时的停止方式有三种方式：正常停止：顺料流方向每台设备间隔6秒钟顺序停止。
故障停止：当系统中某台设备发生故障时：轻故障报警；重故障时故障设备逆料流方向的设备停车，其余设备6秒钟后顺序停止。
紧急停止：整个子系统立即停车。
毕业设计论文链篦机-回转窑球团烧结过程控制系统研究摘要随着我国球团生产技术的不断发展，特别是在生产中链篦机-回转窑设备的比例不断的加大，设备大型化是目前国内外球团生产的一个重要标志，是未来球团发展的总趋势。
结合实际本论文对链篦机-回转窑自动控制系统作了深入的研究，通过详细分析球团烧结的现场工艺、控制要求和过程特点，采用先进的自动控制技术完成球团烧结链篦机-回转窑自动化控制系统的设计。
通过设计使现场工作人员可以及时了解生产状况,从而有针对性的调整生产工艺参数提高生产质量。
结合鞍钢氧化球团生产工艺技术要求，应用西门子PROFIBUS-DP现场总线和以太网技术实现链篦机-回转窑球团烧结过程自动化的硬件组态、网络配置、集中管理和自动化控制功能。
此自动控制系统的软件设计采用模块化的设计思想，PLC控制系统采用STEP7来完成硬件的组态。
在控制系统中组态软件采用WinCC 6.0进行系统的集成，以满足在实际生产中的需要。
链篦机-回转窑球团烧结生产过程自动化系统的实施，提高了产品的产量和成品球团矿的质量，对提高球团企业的整体经济效益具有推动作用，同时为复杂工业过程控制提供了实用的方法。
关键词：球团烧结，PLC，WinCC 6.0，链篦机-回转窑D ESIGN OF G RATE-KILN P ELLETS S INTERING P ROCESSC ONTROL S YSTEMAbstractAlong with the development of domestic pellets production technique and unceasing proportion enlarge of grate-rotary kiln equipment, the large scale equipment is an important symbol presenting domestic and foreign pellet sintering plants, which is the general developing of pellets plants. The paper carries through research on the grate-rotary kiln automatic control system based on the analysis the pellets sintering technology, the control request and process characteristic. The advanced automatic control technology is adopted to complete the pellets sintering control system design. The production condition is promptly understood by talk with the operators. The paper unifies the production technology request of the oxide pellets sintering process in Anshan iron and steel company to design systematic hardware configuration, network configuration, the centralized management and the automation control function based on the Simens PORFIBUS field bus and the Ethernet technology. The design of systematic software adopts modularization concept. The system uses STEP7 to design PLC control system to complete hardware configuration. The configuration software uses WinCC 6.0 in the control system to carry on the system integration in order to meet the actual production need. The implementation of the automated system of grate-rotary kiln sintering production process enhances the product output and pellet quality, raises the economic efficiency, and provides the practical method for the complex industry process control. Keywords：pellets sintering integrated，PLC，WinCC 6.0，grate-rotary kiln毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
链篦机和回转窑是球团矿生产过程中重要的设备，它们在球团矿的生产过程中发挥着至关重要的作用。
下面将对链篦机和回转窑在球团矿生产中的流程进行介绍。
一、链篦机的作用链篦机是用于球团矿生产过程中的颗粒物料输送和连续配矿的重要设备。
它主要由机架、牵引链、输送槽、牵引轮、牵引轴等部件组成。
链篦机可以根据物料流量进行连续或间歇式的工作，适用于各种颗粒状、块状物料的输送。
在球团矿生产中，链篦机主要用于将熟料输送到回转窑。
它的主要作用包括：1. 输送熟料：链篦机通过牵引链将熟料从料仓输送到回转窑。
2. 连续配矿：链篦机可以根据需要进行连续或间歇式的工作，以满足球团矿生产过程中对配料的要求。
二、链篦机在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，链篦机的工作流程主要包括以下几个环节：1. 物料装载：熟料从料仓中装载到链篦机的输送槽中。
2. 物料输送：链篦机通过牵引链将熟料沿着输送槽输送到回转窑。
3. 连续配矿：根据生产需要，链篦机可以根据连续或间歇式的工作模式进行配料。
三、回转窑的作用回转窑是球团矿生产过程中常用的设备，主要用于球团矿的烧结。
回转窑主要由筒体、支撑滚轮、传动装置、燃烧装置、尾部密封装置等部件组成。
回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
回转窑的主要作用包括：1. 烧结球团矿：回转窑通过高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
2. 回收能源：回转窑通过燃烧装置对煤气进行燃烧，可以回收能源，降低生产成本。
四、回转窑在球团矿生产中的工作流程球团矿生产中，回转窑的工作流程主要包括以下几个环节：1. 进料：球团矿经过链篦机输送到回转窑中。
2. 烧结：回转窑通过内部的高温煤气对球团矿进行烧结，使其达到理想的物理和化学性能。
3. 出料：经过烧结的球团矿从回转窑中出料，进入下一个生产环节。
总结：链篦机和回转窑是球团矿生产过程中不可或缺的设备，它们通过各自独特的作用和工作流程，保证了球团矿的高效生产和质量稳定。
链篦机结构简介1 链篦机结构链篦机是履带式传热设备。
在球团生产工艺过程中，链篦机承担干燥和预热工序。
链篦机的尺寸根据工艺设计分不同大小，较大的链篦机长度达到将近100m。
链篦机从整体结构上看，分机架、灰箱、风箱、运行链及头尾传动、下回程封闭、上罩、铲料板、水冷系统、干油润滑系统等部分，另外还有辅助的热风管道、各类介质管道。
从工艺组成来看，分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段。
链篦机的工作原理：辊式布料机均匀布在链篦机尾部篦床上的生球依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热Ⅰ段、预热Ⅱ段四个工艺段，回转窑和环冷机排出的不同温度气体垂直穿过链箅机的料层对生球加热，从而完成脱水、预热、氧化工艺过程，预热后的球团在机头经铲料板铲下，进入回转窑继续培烧。
链篦机中的高温气流方向为从下至上，从鼓风干燥段-抽风干燥段-预热Ⅰ段-预热Ⅱ段依次升高，最高温度超过1000℃。
由于是高温传热设备，链篦机内部需砌筑耐火材料。
图1-1 链篦机结构图1-2 工艺风流系统图1-3 工艺风流系统简图链篦机主要由运行、上部炉罩、骨架、风箱、灰箱、铲料板、下回程密封装置、润滑和水冷等系统组成。
1.1 运行部分该部分由传动装置、主轴装置、篦床装置、上托轴、下托轴、尾轴、中部密封装置、滑轨、支梁和张紧装置等组成。
（1）传动装置为柔性传动，共2套。
主轴为通水式，轴上装有链轮，两侧有托住链篦装置侧板的托轮。
轴承采用调心滚子轴承，该轴承座设计成水冷式。
主轴用于驱动篦床装置走行，装配时需保证主轴上6个链轮齿齿形同步。
齿板材料为耐热钢，齿表面经淬火处理。
齿板的齿形采用数控机床加工，以确保其的互换性，齿板经粗加工后要求进行传声波探伤，以检查其是否符合标准GB/T1786-1990II级，齿板与轮毂采用矫制螺栓连接。
3种链轮在内孔上稍有不同，材料为耐热合金钢，经固溶处理并做探伤检验。
（2）篦床装置由链节、篦板装置、侧板、定距管和护套组成，其中篦板装置采用定型产品，篦板、侧板、链节均采用耐热合金钢精密铸造，铸造公差为CT6，链节经过固溶处理。
民营科技2010年第8期36MYKJ科技论坛落过程中能够自然分散开来，达到均匀布料的目的，否则会使球团在链篦机上布料效果差，厚薄不均，过厚会影响干燥效果过薄会烧损链篦机篦床，影响使用寿命。
11）造球给料系统借鉴部分氧化球团的做法，取消掉了原有的圆盘给料机，无法与定量给料称形成闭路反馈控制。
致使定量给料皮带机不堪料柱重压，经常被压死，而且影响计量准确性，无法保证入窑物料的平衡。
12）干燥机设计时风机能力太小，无法把高温烟气引入干燥窑。
干燥机本身主机功率过小，不能满足生产需要。
13）产品分选系统全部采用辊式磁选机，磁选时夹灰严重，影响产品品位，应采用带式磁选和辊式磁选组合使用，或是增加风选过程，分选效果会更为理想。
14）产品分选系统除尘风机能力不足，无法保证系统的除尘；同时，设计时把磁性粉的淘析风选用风和除尘用风并在一起，风压、风量严重不足，根本无法满足淘析要求，磁性粉品位很难合格。
以上列举只是金山公司在生产中遇到的一些问题，目前已基本摸清原委，已经或正在解决。
其间也发表了一些不成熟的个人见解，正确与否，有待进一步探讨和研究。
总之，“链篦机—回转窑”煤基一步法直接还原工艺扩大化，需要改进和完善的环节还很多，从生产实践来看，基本都是可控因素，可以通过进一步摸索和实践会得到解决，工艺路线是可行的。
浅析链篦机的设计崔维刚（新疆阿舍勒铜业股份有限公司，新疆阿勒泰836700）链篦机作为干燥、预热设备在国内水泥、冶金行业应用已有多年历史了。
冶金行业主要应用在氧化球团和直接还原球团工艺上，热工制度基本接近，但又有所区别。
氧化球团工艺链篦机运行速度约1.6m/min、布料厚度约120~160mm、预热段炉罩空间温度高、产能较大；而直接还原工艺链篦机运行速度只有0.5m/min、布料厚度约80~120mm、预热段炉罩空间温度相对略低、产能很小。
实际上就是直接还原工艺篦床在高温区停留时间更长，因而，对其耐高温抗氧化性能、原始安装间隙的预留等因素要求更为严格。
短流程连铸连轧成套装备的设备结构和主要组成部分介绍短流程连铸连轧技术是一种高效率、节能环保的钢铁生产技术。
它将连铸和连轧两个环节紧密结合，实现了从铁水到成材的一次连续生产，避免了传统工艺中几次重复加热的能源浪费，大大提高了生产效率和产品质量。
作为短流程连铸连轧生产线的核心设备，短流程连铸连轧成套装备的结构和主要组成部分发挥着关键的作用。
短流程连铸连轧成套装备通常由以下几个主要部分组成：1. 连铸机部分：连铸机是短流程连铸连轧生产线中铸造工序的核心设备。
它主要由结晶器、支撑机构、结晶壳、浇注系统等组成。
结晶器是连铸机的关键组件，它通过冷却水的循环往复，将铁水迅速冷却成坯料。
支撑机构用于支撑和传送坯料，确保连铸过程的稳定进行。
结晶壳则起到防止铁水溅出的作用。
浇注系统负责将铁水注入结晶壳，并通过合适的喷水冷却方式加速坯料形成和定形。
2. 连轧机部分：连轧机是短流程连铸连轧生产线中轧制工序的核心设备。
它主要由轧机机架、轧辊系统、润滑系统等组成。
轧辊系统通常采用辊式连轧，通过多组上下辊轧制和改变轧辊间距来实现钢坯的连续塑性变形。
润滑系统负责给轧辊提供适量的润滑剂，减少摩擦和磨损，同时也有助于冷却轧辊和坯料。
3. 加热部分：加热部分主要用于对钢坯进行预热和加热处理，提供适宜的温度和塑性。
其中包括预热炉、加热炉和冷却设备等。
预热炉用于对连铸坯料进行初步加热，提高坯料温度至适宜连轧的范围。
加热炉则将预热后的坯料继续加热至轧制温度，以保证轧制过程中的塑性和可变形性。
冷却设备则用于快速冷却轧制后的钢材，以获取理想的组织结构和性能。
4. 输送设备：输送设备主要包括钢坯输送机、辊道输送机、插入传送机等。
它们负责将钢坯从一个部分转移到下一个部分，确保整个生产过程的连续性和协调性。
钢坯输送机通常用于将连铸机产出的钢坯送至连轧机，通过链条或链板等方式进行传送。
辊道输送机用于将连轧机轧制完成的钢材送至下一环节，如冷却设备或整热处理设备。
链篦机铲料板系统的优化研究论文链篦机铲料板系统的优化研究论文链篦机—回转窑的工艺在氧化球团及水泥行业中的应用越来越广泛。
尤其是在氧化球团行业链篦机是这一系统的主机设备。
链篦机作为一种大型非标热工机械设备，其涉及到热力学、流体力学以及材料科学等多个领域。
其设备中含有的耐热件材料比例较大，在整套设备当中占据极其重要的位置，重要性超过了驱动部分。
所有这些都决定了铲料板系统在链篦机中的特殊性及重要位置，下面将对铲料板系统的优化改进进行具体阐述。
1 铲料板结构介绍铲料板系统是介于链篦机与回转窑之间的过渡部件，其所在区域温度高达1100℃以上，是普通材料所不能承受的。
铲料板系统具体位置在链篦机头部最前端，在头部链轮上方，与链篦床保持一定间隙，防止链篦床翻转，并将链篦床上的物料转入窑尾溜槽中。
原结构由左、中、右铲料板，支撑梁组成。
2 原铲料板系统存在的主要问题由于铲料板系统整体位于链篦机的头部，长时间处于高温区，铲料板尾部容易受到回转窑中热气冲击，易损坏。
铲料板支撑梁由于空间位置小，在外层仅有薄层耐火泥保护，这就给铲料板系统带来了很大的安全隐患，易发生事故。
另外，因为料球直径一般在8mm~16mm之间，链篦床在运行翻转过程中经常会出现一定翘起的现象，所以铲料板与链篦床的安装间隙要求较高，过大会产生漏料问题，过小则可能卡住链篦床，引起更严重的后果。
原结构中的安装间隙不可调节，在现场安装临时处理整改。
造成很大困难，而且很难保证安装精度。
经过多次实践，我们已较地好掌握了对老的铲料板系统的制造与安装，能使其较好的运转。
虽然解决了使用精度，但在使用寿命方面仍然没有太好的改善。
3 新结构的性能优势出现问题也是推进技术革新的原因和动力，技术总是不断在向前发展的`。
通过向专家咨询，在网上查阅各种相关资料等途径，最后与相关设计人员在一起研究探讨，集思广益，决定采用新的方案：即改变现有铲料板系统的结构形式来消除老式结构中无法解决的问题。
链篦机主要部件的设计
链篦机——回转窑法生产球团矿（氧化球团和金属化球团）是世界上比较先进的工艺。
链篦机是主要的热工设备，是用于冶金烧结非标大型主机设备，该机是在高温状态下大链条平行运行的特殊设备。
其核心部件运行部分，担任着承载运送料球的使命，文章将对链篦床装置的材料和结构设计进行阐述。
标签：链篦机；链篦床装置；设计
1 链篦机工作原理
由圆盘造球机制好的生球，经过筛分将合格生球由布料器按工艺要求的料层厚度均匀地铺布在链篦床尾部篦床表面上，由链篦床装置载着生球向链篦机头部运行。
链篦床装置根据工艺要求。
先进入干燥室（有的分为干燥I室及II室），脱除生球中的附着水和结晶水，干燥室温度一般在550℃以下。
然后再进入预热室，将生球加热到750～950℃。
使生球具有一定的抗压强度。
最后经卸料装置将预热好的球团送入回转窑中进行焙烧（氧化球团）或还原（金属化球团）。
在这一过程中，链篦床装置是从高温区运行至低温再运行至高温区，属于反复运行于高、低温区之间，起着运送料球的作用，一旦它出现大的问题，整台链篦机失去作用，所以我们才要对其中代表性的部件进行一些探究。
2 主要部件设计研究
链篦床装配的材料及结构设计：链篦床就像带式输送机中的胶带，通过不停的运行，传送着料球。
链篦床本身重量达80吨左右（以规格2.8×36m为例），再加上其上布的40吨左右的料球，与同长度的胶带相比，不知要庞大多少倍。
如何能保证整个链篦床在常温和高温区都能正常的运行，而不至于产生干涉和漏料，这一直是各设计院及相关人士研究的重点。
下面我就详细阐述一下自己在这方面的见解。
2.1 链篦床的组成
链篦床由挡圈、套管、左侧板、链节、定距管、小轴、篦板、右侧板、卡块组成。
几百节这种结构连接在一起，形成的环行结构，成为一条“合金钢带”，它在常温与高温区穿梭，完成着自己传送料球的使命。
2.2 链篦床零部件的材料及结构设计
2.2.1 链节的材料及结构设计。
（1）链节的材料设计。
根据有关资料及实验，对于链节的材料也先后做了几次更改。
一方面要求其膨胀及收缩率不能过大；另一方面又需要考虑其高温时的抗拉强度足够，开始时我们先后选过ZG3Cr26Ni4、ZG42CrMo，结果不是高温时强度差一些，就是膨胀和收缩率不够理想，另外还出现使用寿命不够长的缺点。
后来我们选用了HH（进口牌号），经高温实验，
得出温度从600度升至800度，膨胀量为0-3之间。
（2）材料的拉伸实验。
链节作为链篦机主要零部件之一，同时也为了验证HH（相当于Cr25Ni12）材质的抗拉强度，做了拉伸实验，两次实验结果为520、535MPa。
理论HH材料的抗拉强度是515MPa，我们选用的材料符合要求。
（3）链节结构设计。
链节由于承载整个链篦床及其上料球的重量，因此要求其强度足够，在选择了合适的材料之后，其结构也要合理，这样才能使链节的设计更完善。
原来壁厚为6mm，现改为8mm （要保证内腔尺寸，因内腔是与链轮上的齿相啮合的）。
因链节在高温与常温区交替运行，经受着严重的氧化腐蚀，如果壁过薄，则其寿命就不能很好的保证，如壁过厚，又需增加驱动的动力。
另外内腔尺寸由于与链轮配合，原来与主传动链轮单侧间隙为2.5mm，防止膨胀时链轮齿与链节卡死，导致严重的停机事故。
2.2.2 篦板、卡块的材料及结构设计。
（1）篦板、卡块的材料设计。
篦板采用的材质只含有Cr和Ni，实际在高温下，这种材质抗腐蚀性差，用不到半年时间就已经出现漏料现象。
之后在原材料中加入了N、Re，卡块材质与其相同。
在正常条件下（不发生过烧）可用一年半左右，因篦板、卡块受到拉力较小，故对其材料的抗拉强度没有严格要求，只是要求其在高温时的刚性，材料中加入了Ni、N、Re都是为了提高其在高温时抗变形能力。
但因为篦板的膨胀对整个篦床的影响较大，所以我们对篦板的膨胀情况也做了相应的实验。
经高温实验，得出温度从650度升至850度，膨胀量为0-2之间。
这组数据为链篦床的整体设计奠定了良好的基础。
（2）篦板、卡块的结构设计。
原来篦板和现在篦板与固定弯板的配合尺寸如图1、图2所示，7为篦板，9为卡块，10，11，12为连接用标准件。
图1
图1采用的标准件为M12×35螺栓，M12螺母及一平垫，结果穿上φ50的模拟轴后，螺栓无法完全伸入。
故又产生了如图2所示结构，与图1相比篦板筋左移4mm。
距100尺寸线由35改为31，其中心线向筋端部移2mm，距小轴中心线由3mm增加到5mm，卡块可不变，另外此篦板在端部又设计延伸圆弧，目的是在设备运行维修时，篦板可挂在小轴上，安装卡块和连接用标准件。
图2
2.2.3 左右侧板的材料与结构设计。
与篦板相似，左右侧板不承受太大的拉力，只起到一个挡料作用，但为延长寿命，仍选择了同篦板相同的材质。
在结构上，只要注意在链篦床弯曲段不发生干涉就可以了。
2.2.4 整个链篦床结构设计。
链篦床一节的装配如图2所示（2.8×36m规格）。
上面已经阐述了几种零部件，还有小轴、定距管、套管、挡圈未谈及。
链篦床最关键的是各件彼此之间间隙问题。
因在高温时各件要膨胀，而冷态又收缩。
本设计中，各部件高温膨胀量均在4mm左右，而链篦床是不断运行的，并非停在原地被烘烤，所以经历高温时间并没有那么长，不至于象实验时一直处于静态加热状态。
每两个链节间总间隙不小于12mm，可以满足膨胀要求，另外筛分后料球直径为8～16mm，链篦床在冷态时温度也不是常温，所以两链节间总间隙应在
10mm左右，因此链篦床这样的结构既满足了冷态不漏料，又满足热态不干涉，成为一种合理设计。
参考文献
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