SMT物料培训教材
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文件更改记录SMT基础知识培训教材一、教材内容1.SMT基本概念和组成2.SMT车间环境的要求.3.SMT工艺流程.4.印刷技术:4.1 焊锡膏的基础知识.4.2 钢网的相关知识.4.3 刮刀的相关知识.4.4 印刷过程.4.5 印刷机的工艺参数调节与影响4.6 焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策.5.贴片技术:5.1 贴片机的分类.5.2 贴片机的基本结构.5.3 贴片机的通用技术参数.5.4 工厂现有的贴装过程控制点.5.5 工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策.5.6 工厂现有的机器维护保养工作.6.回流技术:6.1 回流炉的分类.6.2 GS-800热风回流炉的技术参数.6.3 GS-800 热风回流炉各加热区温度设定参考表.6.4 GS-800 回流炉故障分析与排除对策.6.5 GS-800 保养周期与内容.6.6 SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法.6.7 SMT炉后的质量控制点7.静电相关知识。
《SMT基础知识培训教材书》二.目的为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。
三.适用范围该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员。
四.参考文件3.1 IPC-6103.2 E3CR201 《SMT过程控制规范》3.3 创新的WMS五.工具和仪器六.术语和定义七.部门职责八.流程图九.教材内容1.SMT基本概念和组成:1.1SMT基本概念SMT是英文:Surface Mounting Technology的简称,意思是表面贴装技术.1.2SMT的组成总的来说:SMT包括表面贴装技术,表面贴装设备,表面贴装元器件及SMT管理.2.SMT车间环境的要求2.1 SMT车间的温度:20度---28度,预警值:22度---26度2.2 SMT车间的湿度:35%---60% ,预警值:40%---55%2.3 所有设备,工作区,周转和存放箱都需要是防静电的,车间人员必须着防静电衣帽. 3.SMT工艺流程:4. 印刷技术:4.1 焊锡膏(SOLDER PASTE)的基础知识4.1.1 焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料,通常焊料粉末占90%左右,其余是化学成分.4.1.2 我们把能随意改变形态或任意分割的物体称为流体,研究流体受外力而引起形变与流动行为规律和特征的科学称为流变学.但在工程中则用黏度这一概念来表征流体黏度性的大小. 4.1.3 焊锡膏的流变行为焊锡膏中混有一定量的触变剂,具有假塑性流体性质.焊锡膏在印刷时,受到刮刀的推力作用,其黏度下降,当到达摸板窗口时,黏度达到最低,故能顺利通过窗口沉降到PCB 的焊盘上,随着外力的停止,焊锡膏黏度又迅速回升,这样就不会出现印刷图形的塌落和漫流,得到良好的印刷效果. 4.1.4 影响焊锡膏黏度的因素4.1.4.1 焊料粉末含量对黏度的影响:焊锡膏中焊料粉末的增加引起黏度的增加. 4.1.4.2 焊料粉末粒度对黏度的影响:焊料粉末粒度增大时黏度会降低.4.1.4.3 温度对焊锡膏黏度的影响:温度升高黏度下降.印刷的最佳环境温度为23+/-3度. 4.1.4.4 剪切速率对焊锡膏黏度的影响:剪切速率增加黏度下降.黏度粒度 温度4.2 钢网(STENCILS)的相关知识4.2.1 钢网的结构一般其外框是铸铝框架,中心是金属模板,框架与模板之间依靠丝网相连接,呈”刚—柔---刚”结构.4.2.3 目前我们对新来钢网的检验项目4.2.3.1 钢网的张力:使用张力计测量钢网四个角和中心五个位置,张力应大于30N/CM.4.2.3..2 钢网的外观检查:框架,模板,窗口,MARK等项目.4.2.3.3 钢网的实际印刷效果的检查.4.3 刮刀的相关知识4.3.1 刮刀按制作形状可分为菱形和拖尾巴两种;从制作材料上可分为橡胶(聚胺酯)和金属刮刀两类.4.3.2 目前我们使用的全部是金属刮刀,金属刮刀具有以下优点:从较大,较深的窗口到超细间距的印刷均具有优异的一致性;刮刀寿命长,无需修正;印刷时没有焊料的凹陷和高低起伏现象,大大减少不良.4.3.3 目前我们使用有三种长度的刮刀:300MM,350MM,400MM.在使用过程中应该按照PCB板的长度选择合适的刮刀.刮刀的两边挡板不能调的太低,容易损坏模板.4.3.4 刮刀用完后要进行清洁和检查,在使用前也要对刮刀进行检查.4.4 印刷过程4.4.1印刷焊锡膏的工艺流程:焊锡膏的准备支撑片设定和钢网的安装调节参数印刷焊锡膏检查质量结束并清洗钢网4.4.1.1 焊锡膏的准备从冰箱中取出检查标签的有效期,填写好标签上相关的时间,在室温下回温4H,再拿出来用锡膏摇均器摇匀锡膏,目前我们使用摇匀器摇3MIN-4MIN。
SMT介绍培训资料课件.一、教学内容本次教学基于《SMT技术基础》教材的第1章和第2章,详细内容主要包括SMT(Surface Mount Technology,表面贴装技术)的概念、发展历程、主要组成部分及其工作原理,重点介绍SMT的印刷、贴片、焊接、检测等关键技术。
二、教学目标1. 让学生了解SMT技术的基本概念、发展历程及其在现代电子制造业中的应用。
2. 让学生掌握SMT技术的主要组成部分和工作原理,能够分析并解决生产过程中的常见问题。
3. 培养学生的实践操作能力,使其能够熟练操作SMT相关设备。
三、教学难点与重点难点:SMT设备的操作原理及其在实际生产中的应用。
重点:SMT印刷、贴片、焊接、检测等关键技术。
四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、SMT设备模型、操作视频等。
五、教学过程1. 引入:通过展示一组现代电子产品的图片,让学生观察并思考这些产品与传统电子产品的区别,引导学生认识SMT技术。
2. 理论讲解:(1)介绍SMT技术的概念、发展历程和应用领域。
(2)讲解SMT技术的主要组成部分和工作原理。
(3)分析SMT印刷、贴片、焊接、检测等关键技术。
3. 实践操作:(1)演示SMT设备操作视频,让学生了解设备的具体操作流程。
(2)分组进行SMT设备模型操作练习,培养学生的实践操作能力。
4. 例题讲解:结合教材中的实例,讲解SMT生产过程中的常见问题及解决方法。
5. 随堂练习:布置一道关于SMT技术的实际应用问题,让学生现场解答。
六、板书设计1. SMT技术介绍2. 内容:(1)SMT基本概念、发展历程和应用领域。
(2)SMT主要组成部分和工作原理。
(3)SMT关键技术:印刷、贴片、焊接、检测。
七、作业设计1. 作业题目:分析一款电子产品的SMT生产过程,并提出可能存在的问题及改进措施。
2. 答案:(1)产品:智能手机。
(2)生产过程:印刷、贴片、焊接、检测。
(3)问题:焊接不良、印刷偏移、元器件损坏等。
《smt基础培训资料》课件一、教学内容本节课我们将学习《SMT基础培训资料》教材的第3章和第4章,详细内容包括:SMT基本概念、工艺流程、设备选择与维护,以及贴片元件的认识和使用。
二、教学目标1. 了解SMT的基本概念、工艺流程和设备选择与维护;2. 掌握常见贴片元件的类型、特点及使用方法;3. 培养学生动手操作能力和团队协作能力。
三、教学难点与重点1. 教学难点:SMT设备的操作与维护,贴片元件的识别与使用;2. 教学重点:SMT基本概念,工艺流程,常见贴片元件的类型及特点。
四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、SMT设备模型、贴片元件样品;2. 学具:笔记本、教材、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入(5分钟)展示SMT设备模型,引导学生了解SMT在实际生产中的应用;介绍本节课的学习目标和内容。
2. 理论讲解(10分钟)讲解SMT基本概念、工艺流程和设备选择与维护;分析常见贴片元件的类型、特点及使用方法。
3. 例题讲解(10分钟)通过PPT展示例题,讲解SMT工艺流程中的关键步骤;引导学生掌握贴片元件的识别方法。
4. 随堂练习(5分钟)学生独立完成练习题,巩固所学知识;教师巡回指导,解答学生疑问。
5. 动手实践(20分钟)学生分组进行SMT设备模型操作,体验SMT工艺流程;教师指导学生正确使用贴片元件,完成实际操作。
学生分享学习心得,提出疑问,教师解答。
六、板书设计1. SMT基本概念、工艺流程、设备选择与维护;2. 常见贴片元件类型及特点;3. 学生练习题答案。
七、作业设计1. 作业题目:列举SMT工艺流程的三个关键步骤;识别三种常见贴片元件,并说明其特点;结合实际操作,简述SMT设备的使用与维护。
2. 答案:(1)印刷、贴片、焊接、清洗、检测;(2)电阻、电容、二极管;(3)设备使用前需检查电源、气源、设备状态;使用过程中注意设备运行状况,及时调整参数;使用后做好设备保养和清洁。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思:本节课学生对SMT基本概念和工艺流程掌握较好,但在设备操作与维护方面还需加强练习;2. 拓展延伸:鼓励学生课后查阅相关资料,了解SMT行业的发展趋势和前沿技术。
SMT培训教材一、SMT的组成:1.SMT所指的是:表面贴装技术,英文:Swrface Mount Technolyy简称SMT。
2.组成:a. SMD表面贴装元器件 b. 贴装技术 c. 贴装设备(1)S MD包括以下几点a.制造技术:是指SMD生产过程中的导电物印刷加热,修整,焊接,成型等技术。
b.产品设计:SMD设计中对尺寸精度,电极端结构/形状,耐热性的设计和规定。
c.包装形式:指适合于自动贴装的编带,托盘或其它形式的包装。
(2)贴装技术a.组装工艺类型:单面/双面,表面贴装,单/双面混合贴装。
b.焊接方式分类:①波峰焊接:贴片胶、焊剂、焊料及胶涂敷技术。
②再流焊接:加热方式有:外线、红外线加热风组合、VPS、热板、激光等。
焊膏的涂敷方式有:丝网印刷、分配器等。
c.印刷电路板:①基板材料:玻璃纤维、陶瓷、金属板②电路设计:图形设计,布线间隙设定,SMD焊区设定和布局(3)贴装设备a. 顺序式b. 同时式c. 在线式普遍用顺序式二、表面贴装用材料:1.贴片胶(红胶)①作用:焊接前使SMD预先定位于基板的指定位置。
②成份组成:a. 环氧树脂:63% b. 无机填料:30%c. 胶系固化剂:4%d. 无机颜料:3%③特性要求:a. 固化时间短 b. 印刷性能良好,稳定c. 有一定的粘接强度,元件贴装后在搬运过程中不会脱落d. 可在液态贮存不影响其使用性能e. 对任何材料质的基板均可使用,无副作用f. 具稳定的物理特性和电气特性④保存使用要求(注意事项):a.储存温度5~10℃(冰箱内)b.有效期:进货后储存一般不平超过3个月(注意:使用前确认是否过期,过期不用)c.取用时,在空气中存放时间不得超过半小时,为防止胶体中的分离现象,使用前必须进行搅拌。
d.使用温度一般设在28℃~32℃之间,从冰箱取出时需回温12小时e.作为贴片胶预防硬化和其它质变要求,在搅拌后应在24小时内用完,如有多余要放入专用容器内保存,不可与新搅拌的贴片胶混在一起。